Совершенствование технологий и аппаратов переработки газовых конденсатов тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.13 ВАК РФ

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ГАЗОВЫЕ КОНДЕНСАТЫ КАК НЕФТЕХИМИЧЕСКОЕ СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОТОРНЫХ ТОПЛИВ.

1.1. Сбор и стабилизация конденсата.

1.2. Состав и основные направления переработки газового конденсата.

1.3. Направления совершенствования и моделирования технологии разделения углеводородных смесей.

1.4. Аппаратурное оформление и пути повышения эффективности разделения.

1.5. Синтез нафтеновых кислот окислением нафтеновых углеводородов.

Выводы.

ГЛАВА 2. СОСТАВ И СВОЙСТВА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ.

2.1. Состав и свойства газовых конденсатов и нефтей Западно-Сибирских месторождений.

2.2. Состав и свойства газовых конденсатов и нефтей Сеноманских залежей.

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ И АЛГОРИТМЫ

РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ РАЗДЕЛЕНИЯ В КОЛОННЫХ

АППАРАТАХ. РАЗРАБОТКА НОВОЙ НАСАДКИ.

3.1. Алгоритм расчета простых колонн.

3.2. Алгоритм расчета сложных колонн.

3.3. Определение эффективности массообменнных тарелок.

3.4. Определение высоты насадочного слоя в колоннах и разработка новой насадки.

Выводы

ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УМТ.

4.1. Описание УМТ.

4.2. Модернизация колонных аппаратов путем замены тарелок на эффективную насадку.

4.3. Вариант реконструкции установки моторных топлив для получения фракций 70-100°С, 140-240°С, 180-340°С.

4.4. Вариант реконструкции фирмы Глитч.

4.5. Модернизация установки для получения фракций

70-140°С, 140-240°С, 180-340°С.

4.5.1. Модернизация контактных устройств колонны К-3.

4.6. Реконструкция колонны К-3 путем замены тарелок на новые контактные устройства.

ГЛАВА 5. МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК С ЦЕЛЬЮ ВЫПУСКА НОВОЙ ПРОДУКЦИИ.

5.1. Модернизация колонны стабилизации.

5.2. Использование колонны стабилизации в качестве деэтанизатора.

5.3. Реконструкция колонн стабилизации для разделения бутановой фракции.

5.4. Работа блоков БИИ, УПП и разделение бутановой фракции.

5.5. Применение колонн стабилизации для подготовки сырья каталитической изомеризации.

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОНЕНТА ПРОПЕЛЛЕНТА И ТОВАРНЫХ ФРАКЦИЙ УГЛЕВОДОРОДОВ НА УСТАНОВКЕ РАЗДЕЛЕНИЯ ШФЛУ.

6.1. Краткая характеристика установки разделения широкой фракции легких углеводородов.

6.2. Выбор режимов работы ректификационных колонн.

6.3. Повышение производительности и эффективности разделения в колоннах путем замены клапанных тарелок на современную высокоэффективную насадку.

ГЛАВА 7. ПРИМЕНЕНИЕ ПРИСАДОК ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ТОПЛИВ.

7.1. Депрессорные присадки для дизельных топлив.

7.2. Цетаноповышающие присадки к дизельным топливам.

7.3. Смазывающие свойства дизельных топлив и противоизносные присадки.

7.4. Использование присадок с целью производства котельных топлив из остатков атмосферной перегонки конденсата.

ГЛАВА 8. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОКИСЛЕНИЯ

ЦЕЛЕВОЙ ФРАКЦИИ СЕНОМАНСКОГО КОНДЕНСАТА.

8.1. Определение окисляемости нафтеновых углеводородов Сеноманского конденсата.

8.2. Окисление нафтеновых углеводородов кислородом воздуха.

8.3. Влияние состава сырьевой смеси на окисление Сеноманского конденсата.

8.4. Приготовление катализаторов на основе нафтеновых кислот, полученных при окислении нафтеновых углеводородов.

8.5. Окисление нафтеновых углеводородов в присутствии Мп и К солей нафтеновых кислот.

8.6. Анализ синтетических нафтеновых кислот методом ИК-спектроскопии.

8.7. Принципиальная технологическая схема производства нафтеновых кислот.

Особенностью развития мирового топливно-энергитического комплекса в настоящее время является увеличение в его структуре доли природного газа. Природный газ остается самой быстро растущей составляющей в мировом потреблении энергии. По прогнозу 1ЕО 2000 в период до 2020 года потребление газа более чем удвоится.

Газовая отрасль России имеет четко выраженный региональный центр-Ямало-Ненецкий автономный округ. Здесь находятся основные разведанные перспективные запасы России.

Переработка газа и газового конденсата в России осуществляется на пяти заводах: Оренбургском, Астраханском, Ново-Уренгойском, Сосногорском и Сургутском. Три из пяти перечисленных заводов предназначены для переработки газа и газового конденсата Западной Сибири.

Газовые конденсаты Западной Сибири отличаются легким фракционным составом, высоким содержанием бензиновых фракций, практическим отсутствием смолисто-асфальтовых соединений и металлов, очень низким содержанием серы. Кроме того, в связи с высоким содержанием нафтеновых углеводородов они имеют низкую температуру застывания. Поэтому газовые конденсаты Западной Сибири являются прекрасным нефтехимическим сырьем и сырьем для производства моторных топлив. Широкая фракция легких углеводородов, выделяемая из конденсата, имеет высокое содержание наиболее ценных для нефтехимических процессов компонентов-изобутана и изопентана. Прямогонная бензиновая фракция является прекрасным сырьем для пиролиза и для получения высокооктанового бензина. В качестве сырья для пиролиза могут использоваться и более высококипящие фракции конденсата. Такое уникальное по качеству углеводородное сырье требует более подробного исследования его состава, совершенствования технологии и аппаратурного оформления, направленных на повышение качества получаемых продуктов, разработки технологий, позволяющих производить новые товарные продукты.

Представляет значительный интерес изучение состава и свойств Сеноманского конденсата Уренгойского месторождения Западной Сибири, поскольку этот конденсат обладает уникальным углеводородным составом, содержание нафтеновых углеводородов достигает 90 и более процентов. О высокой ценности Сеноманского конденсата как промышленного сырья говорят так же данные о низком содержании серы и смол, а парафин практически отсутствует. Его использование в процессе окисления для получения нафтеновых кислот позволит расширить сырьевые ресурсы производства этих кислот.

Цель работы.

Разработка научных принципов совершенствования (модернизации) существующих технологий и специализированного оборудования, повышения качества выпускаемой продукции, создание технологий для производства новых видов готовой продукции. С этой целью осуществлялось:

1. исследование состава и физико-химических свойств исходного сырья и его фракций как одного из важнейших факторов, влияющих на технологический процесс и на качество получаемых продуктов;

2. математическое моделирование проводимых процессов разделения углеводородных смесей в промышленных установках, разработка технических решений по повышению эффективности работы;

3. совершенствование технологических процессов и аппаратурного оформления, разработка рекомендаций по оптимизации параметров процессов и на этой основе улучшение качества товарных продуктов, расширение их ассортимента

4. на основе подробного изучения состава и свойств Сеноманских конденсатов разработка технологии производства нафтеновых кислот; получение солей различных металлов и испытание их как товарных продуктов.

Научная новизна.

В результате подробного исследования состава Западно Сибирских конденсатов, с использованием современных физико-химических методов, установлены закономерности распределения углеводородов по классам. Установлено, что в прямогонной бензиновой фракции, содержание которой составляет до 80% на конденсат, концентрация нафтеновых углеводородов составляет 44%, из них приблизительно 94% представлены углеводородами Сб-С9. Установлено экстремально высокое содержание метилциклогексана(12,3% масс), его содержание в 2,6 раза больше чем циклогексана. Также установлено, что Сеноманские конденсаты имеют уникальный углеводородный состав, заключающийся в том, что содержание нафтеновых углеводородов в конденсате составляет 95% масс.

С использованием разработанных математических моделей процессов ректификации исследована вся технологическая цепочка разделения широкой фракции легких углеводородов и стабильного конденсата. Установлены оптимальные параметры процессов разделения, обеспечивающие улучшение качества товарных продуктов. Разработана, изготовлена и использована в процессе ректификации для модернизации промышленных колонн оригинальная насадка с высокой эффективностью разделения и низким гидравлическим сопротивлением.

В результате лабораторных исследований процесса окисления целевой фракции Сеноманского конденсата установлены кинетические закономерности, оптимальное сочетание основных параметров процесса, разработана технология подготовки сырья и получение синтетических нафтеновых кислот. Получены соли марганца, кобальта, свинца, цинка которые испытаны как сиккативы в составе лаков, соли марганца и натрия показали высокую активность и селективность в процессе окисления углеводородного сырья.

Практическая ценность.

По результатам настоящих исследований проведена реконструкция установок разделения стабильного конденсата на целевые фракции. В результате этого достигнуто повышение выхода и качества товарных продуктов. Проделанная работа по оптимизации параметров процессов переработки и реконструкции установок разделения и создания установки окисления Сеноманских конденсатов позволяет производить дополнительно следующие фракции и товарные продукты:

1. сырье для изомеризации легких бензинов;

2. сырье для установки каталитического риформинга (секция 100 ЛКС 35-64);

3. базовый компонент пропеллента для аэрозольных упаковок;

4. изобутан и н-бутан марки А;

5. изобутан марки Высшая;

6. изопентан марки А;

7. арктическое дизельное топливо;

8. нафтеновые кислоты и их соли. Апробация работы.

Результаты исследований и сделанные на их основе выводы докладывались на:

1. международных научных конференциях в городах Владимире (1997 г.), Нижнекамске (1999 г.), В. Новгороде (1999 г.), Казани (1999, 2000, 2002г.г.), Смоленске (2001 г.)

2. Российских научных конференциях в городах Тюмени (1997 г.), Нальчике (2002 г.), Альметьевске (2001 г.)

3. научных сессиях Казанского Государственного технологического университета в 1998-2002 г.г.

В центральных и региональных научно-технических журналах опубликовано 20 статей (всего публикаций более 45), получено Свидетельство РФ на полезную модель "Насадка для тепломассообменных процессов". В издательстве "Печатный двор" (г. Казань) опубликована монография, объемом 15,75 условных печатных листов. В издательстве „ГранДан" (г. Казань) опубликован тематический обзор объемом 9 условных печатных листов.

Личное участие автора. Личное участие автора в организации и проведении научно-исследовательских и конструкторских работ заключалось в следующем:

- формирование целей и задач комплексных исследований по совершенствованию технологии и аппаратов по переработке поступающего на Сургутский ЗСК сырья;

- разработка программы исследования состава поступающего сырья, отдельных его компонентов, в этом числе Сеноманского конденсата;

- разработка алгоритма расчета сложных: ректификационных колонн, действующих на Сургутском ЗСК;

- разработка математической модели для расчета эффективности разделения смесей на массообменных тарелках промышленного размера;

- технические решения по модернизации барботажных тарелок и разработка конструкции нерегулярной насадки;

- модернизация технологической схемы и колонных аппаратов УМТ;

- предложения по использованию существующих технологических установок (УСК, БИИ, УПП и др.) для выпуска новой продукции;

- разработка программы по внедрению результатов НИОКР в производство, руководство реализацией этой программы;

- оценка экономической и технической эффективности проведенной реконструкции завода.

Внедрение результатов работы. Результаты диссертационной работы внедрены при модернизации установки получения моторных топлив в 1999 и 2000 г., а также приняты к внедрению для модернизации

10 других установок на Сургутском ЗСК, используются в учебном процессе ВУЗов.

Реальный экономический эффект от внедрения составил более 102,9 млн. рублей в год, ожидаемый экономический эффект 385,7 млн. рублей в год.

Работа выполнена на кафедре химической технологии переработки нефти и газа Казанского государственного технологического университета и на Сургутском ЗСК в соответствии с Координационным планом АН СССР "Создание научных основ и разработка новых высокоэффективных технологий в химии и нефтехимии" по программе "Создание нового поколения прогрессивных технологических процессов нефтехимии и нефтепереработки" (Нефтехимия. Приложение 3 к Постановлению ГКНТ и Президиума АН СССР от 05.03.1988 71462/51), а также в соответствии с научным направлением Постановления Правительства РФ 2727п-П8, 2727п-П8 от 21.06.96 г. "Критические технологии федерального уровня. Пункт 6. Топливо и энергетика. Пункт 6.6. Технологии углубленной переработки нефти и газового конденсата".

Автор является соруководителем трех защищенных кандидатских диссертационных работ.

Результаты исследования физико-химических свойств, фракционного и углеводородного состава этих конденсатов показывают, что фракция Сеноманского конденсата, выкипающая выше 200°С, является подходящим сырьем для получения синтетических нафтеновых кислот методом окисления.

Исходя из этого, для дальнейших исследований, из Сеноманского конденсата была выделена фракция, выкипающая выше 200°С, выход которой составил 80% от исходного сырья.

В предварительных опытах по окислению целевой фракции Сеноманского конденсата в качестве катализатора были испытаны перманганат калия и стеарат марганца. Опыты по окислению и последующему выделению нафтеновых кислот показали, что реально возможно получение нафтеновых кислот из этого сырья. Для разработки технологии производства нафтеновых кислот было решено провести более подробное исследование этого процесса.

8.1. Определение окисляемости нафтеновых углеводородов Сеноманского конденсата

При жидкофазном окислении углеводородов протекает множество реакций с участием свободных радикалов. Наибольший вклад в начальном периоде процесса вносят следующие из НИХ:

0) ЯН + о2 я (кО зарождение цепей

1) Я- + 02-*Я0'2 (к.) 1 продолжение

2) Я0'2 + ЯН —» ЯООН + И.' (к2) Г цепей

3) ЯООН-^ЯО' +ОН' (кз) •ч вырожденное

4) я' + я- -»я-я (к4) >• разветвление

5) Я' + ЯО'2 —» ЯООЯ (к5) г обрыв цепей

6) Я0'2 + ЯО'г —> продукты (кб) 1

В реакциях продолжения цепей (1-2) расходуются реагенты и образуются первичные продукты окисления, а в реакциях обрыва (4-6) гибнут свободные радикалы, ведущие цепь окисления. Поэтому одной из важнейших характеристик субстратов окисления является их окисляемость, которая определяется отношением констант скоростей продолжения и обрыва цепей.

Скорость окисления при достаточно большой концентрации кислорода в системе, когда обрыв цепей происходит только в результате квадратичной рекомбинации Я02-радикалов, описывается простым уравнением [234]:

8Л) где [ЯН] - концентрация углеводорода, моль/л; W¡ - скорость инициирования цепей, моль/л-с; — - окисляемость - отношение

1 /2 констант скоростей продолжения и обрыва цепей, (л/моль-с) .

Стехиометрический коэффициент 2 учитывает, что в реакции (6) гибнут два радикала. Таким образом, окисляемость веществ можно найти, определяя скорость окисления соответствующих веществ при известной концентрации углеводорода и скорости зарождения радикалов.

Самопроизвольное зарождение цепей (реакция 0) - процесс весьма медленный. Константу инициирования определяют трудоемкими специальными методами с применением ингибиторов, поэтому в таких опытах применяют посторонний инициатор. В данной работе использован пероксид дикумила (ПДК), который при нагревании разлагается с образованием двух алкоксильных радикалов в соответствии с уравнением:

Нз\/СНз 2

Для пироксида дикумала точно известна константа скорости его распада на радикалы:

34 З-Ю3

1ё£;=14,6- ' (8.2)

5 г 4,575-Г

Скорость инициирования цепей = к^ПДК] достаточно велика, и можно считать, что все радикалы в системе зарождаются только в результате распада ПДК.

Скорость окисления определяли по скорости поглощения кислорода на манометрической установке. 2

Для определения .-■ ■■■■ нужно точно знать мольную концентрацию к6 окисляемого углеводорода, для чего должна быть известна молекулярная масса вещества. Фракция нафтеновых углеводородов с пределами выкипания 200-300°С представляет собой смесь углеводородов различного строения. Усреднённую молекулярную массу определяли криоскопически. Усреднённая молекулярная масса фракции 200-300°С оказалась равна 167 углеродных единиц.

Опыты по определению скорости окисления проводили при следующих условиях:

Растворитель - хлорбензол Температура - 110°С

Концентрация пироксида дикумила - 0,015 моль/л Концентрация углеводорода - 1,75 моль/л В этих условиях кг=9,28-10"6 с"'; \УУ= 1,39-10"7 моль/л-с. В результате опытов получена следующая зависимость высоты подъёма ртути в измерительной бюретке манометрической установки от времени (рисунок 8.1):

Рис. 8.1. Кинетическая кривая поглощения кислорода (110°С, хлорбензол); [ЯН]=1,75 моль/л; [ПДК]=0,015 моль/л

Из тангенса угла наклона этой зависимости определяется скорость окисления углеводорода = 2,95-10 моль/л-с.

Подставляя в уравнение (8.1) известные величины, получим: 4,52-10"3 (л/моль-с)ш (110°С) (8.3) Щ

Для сравнения в таблице 8.1 приведены окисляемости некоторых углеводородов различного строения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В результате подробных исследований с использованием современных физико-химических методов получены новые сведения о составе исходного сырья и его фракций. Установлено, что в прямогонной бензиновой фракции концентрация нафтеновых углеводородов составляет 44% масс, из них приблизительно 94% представлены углеводородами Св~ С9. Установлено экстремально высокое содержание метилциклогексана (12,3% масс), его содержание в 2,6 раза выше, чем циклогексана. Установлены особенности распределения н-парафиновых углеводородов в дизельной фракции, которые являются главным фактором, влияющим на низкотемпературные свойства продукта.

2. На основе данных промышленной эксплуатации УМТ за 1997-2000г.г. выполнен комплексный анализ работы ректификационных колонн с основным оборудованием при различных нагрузках и составах сырья. Выбраны направления повышения эффективности проводимых процессов.

3. Для решения задачи модернизации УМТ разработан алгоритм расчета сложной атмосферной колонны (К-1) со стриппинг-секциями и колонны вторичной ректификации (К-3).

4. В качестве инструмента для решения задачи модернизации клапанных тарелок рассмотрена секционная математическая модель с учетом неравномерности распределения фаз, позволяющая вычислять профиль концентраций в жидкой фазе и эффективность разделения смеси при различных конструктивных и режимных параметрах (с учетом градиента уровня жидкости, неравномерности распределения парового потока, изменения массы клапанов).

5. Выполнены расчеты клапанных тарелок колонн К-1 и К-3 при различных режимных и конструктивных возмущениях. Разработаны технические решения по модернизации газоразделительных элементов тарелок и установке дополнительных перегородок, обеспечивающие более равномерное распределение потоков и повышение эффективности разделения. Выбраны конструктивные характеристики новых клапанных тарелок для колонны К-3.

6. Предложены изменения в технологический схеме УМТ за счет фракций (70-140°С, 140-180°С и 85-160°С). В результате получена новая фракция (85-160°С) являющейся сырьем для секции С-100 установки ЛКС-35-64. Расчеты подтверждены данными эксплуатации УМТ после модернизации.

7. Рассмотрены варианты модернизации колонн стабилизации для выпуска новой продукции: изопентана и пропана марки А; изобутана и н-бутана марки А и Высшая. Модернизация заключается в установке дополнительных элементов на массообменных тарелках, а также в замене тарелок на новую разработанную насадку. Новая насадка обеспечивает повышение производительности колонн на 20-30% по сравнению с тарельчатым вариантом.

8. Установлена возможность производства пропеллента на действующей установке выделения изопентана. Путем расчета выбран технологический режим работы дебутанизатора и депропанизатора, обеспечивающий получение компанентов пропеллента.

9. Рассмотрены варианты замены в колоннах установки газоразделения на разработанную насадку. При этом производительность дебутанизатора повышается на 50%, а депропанизатора на 100%. Это дает возможность использовать высвободившиеся колонны для других целей.

10. Разработанные технические предложения могут быть использованы при реконструкции аналогичных установок разделения углеводородных смесей.

11. Выполнены исследования по применению присадок для повышения качества дизельных топлив. Рассмотрены присадки ведущих европейских фирм для получения зимнего дизельного топлива.

1. Газовая промышленность. Серия: Экономика, организация и управление в газовой промышленности. Обзорная информация. Выпуск 10. М., 1982.

2. Газовые и газоконденсатные месторождения. Справочник. М.: Недра, 1975.

3. Сводные данные по запасам и изменению содержания стабильного конденсата и пропан-бутановых фракций в газе и товарных характеристик конденсатов крупных газоконденсатных месторождений. М.: ВНИИТЦ, 1971.

4. Маринин Н.С., Аржанов Ф.Г., Каган Я.М. Сбор, сепарация и деэмульсация нефти на месторождениях Западной Сибири. М.: ВНИИОЭНГ, 1976.

5. Коротаев Ю.П., Гвоздев Б.П., Каган Я.М. и др. Подготовка газа к транспорту. М.: Недра, 1973.

6. Талдай В. А. Внедрение установок подготовки газа с высокопроизводительным оборудованием. Газовая промышленность, №7, М., 1976.

7. Абрамович В.Н., Вышеславцев Ю.Ф. Технико-экономические показатели Оренбургского газохимического комплекса в первые годы эксплуатации. М.: ВНИИЭГазпром, 1976.

8. Казаков В.М. Состояние и пути совершенствования технологии добычи и подготовки газа на Оренбургском месторождении. Экспресс-информация. М.: ВНИИЭГазпром, № 11, 1976.

9. Берго Б.Г., Гаджиев Н.Г., Фишман Л.Л. Повышение производительности установки получения широкой фракции лёгких углеводородов. М.: ВНИИЭГазпром, №11, 1975.

10. Рекомендации по обустройству газоконденсатных месторождений на примере Вуктыльского промысла. М.: ВНИИГаз, 1972.

11. Газовая промышленность, №7, 1977, с. 16.

12. Бурных B.C., Ткаченко М.Ф. Повышение гидравлической эффективности магистральных газопроводов Харьковского и Донецкого УМГ. В кн. Развитие газовой промышленности Украинской ССР. М.: Недра, 1970, с. 294.

13. Тихненко Н.Ф. Меры снижения потерь конденсата на газоконденсатных промыслах Кубани. Безопасность труда в промышленности, №7, 1969.

14. Берго Б.Г., Твердохлебов В.И., Гаджиев Н.Г. и др. Интенсификация промысловой подготовки конденсатсодержащих газов к транспорту. М.: ВНИИЭГазпром, 1985, с. 41.

15. Столяров A.A. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М.: ВНИИЭГазпром, №2, 1983, с.12.

16. Лунтовский Е.А., Салашник М.М., Красников A.A. Стабилизация газового конденсата. М.: ВНИИЭГазпром, 1979, с. 67.

17. Гнусова С.П., Берго Б.Г., Фишман Л.Л. Технический прогресс в технологии сбора и стабилизации газового конденсата. М.: ВНИИЭГазпром, 1977, с. 57.

18. Бекиров Т.М. Первичная переработка природных газов. М. Химия, 1987.

19. Власюк А.И. Исследование процесса абсорбции углеводородов в потоке природного газа. Нефтяная и газовая промышленность. Киев, №5, 1972, с. 45.

20. Грищенко А.И., Коротаев Ю.П., Гвоздёв В.П. и др. Вопросы подготовки газа на промыслах. М.: ВНИИЭГазпром, 1969, с. 95.

21. Патент США № 3210949, кл. 62-17, опубл. 12.10.1965.

22. Euring R.C. New refinery for Delta marshland. "Oil and Gas J." 1967.65, №32, p.127.

23. Aalund Leo R. Big heartland refinery ready. "70" S "Oil and Gas J.", 1973, №17, p.45.

24. Dissimilar streams accommodated. "Oilweek", 1969, 19, №48, p.40.

25. Martin I.E. Rimby gas plant shows 5-year on-stream factor of 99%. "Oil and Gas J.", 1966.64, №3, p.63.

26. Kaybob 3 plant Features unique equipment design. "Oilweek", 1971.21, №48, p.50.

27. Strachan gas plant stresses instrumentation monitoring. "Oil and Gas J." 1971.69, №45, p.76.

28. Ram River boasts unique design. "Oilweek", 1972, №49, p.60.

29. Chemical Eng., 1961, №21, p.160/

30. Новый нефтеперерабатывающий завод в Канаде. Газовое дело, 1969, №9, с.29.

31. Oil and Gas J., 1971, vol.69, №45, p.45.

32. Lindsey Oil Refinery. "Petroleum Times", 1968, 72, №1839.

33. Cranfield John. North Sea condensate could become major petrochemical feedstock. "Petrol, and Petrochem. Int.", 1973.13, №4, p.34.

34. U.K. ponders use North Sea gas liquids. "Oil and Gas J.", 1975.73, №43, p.45.

35. Алиев Р.Б., Штейншнайдер M.M., Миргагирова Э.П. Исследование конденсатов Валанжинской залежи Уренгойского месторождения. В кн. "Переработка газа и газового конденсата. Вып. 6. М.: ВНИИЭГазпром, 1977.

36. Кульджаев Б.А., Сергиенко С.Д. Газоконденсаты (состав, направления переработки и использования). Ашхабад.: Ылым, 1979.

37. Возможные варианты переработки газоконденсатов Уренгойского месторождения. В кн. "Переработка газа и газового конденсата". М.: ВНИИЭГазпром, 1976, №5, с. 16.

38. Алиева Р.Б., Кулиев A.M., Штейншнайдер М.М. и др. Производство высокооктанового неэтилированного автобензина Аи-93 на базе конденсата Уренгойского месторождения. Тезисы докладов на Всесоюзной конференции "Охрана окружающей среды". Саратов, 1976, с.ЗЗ.

39. Нуриева З.Д., Алиева Р.Б., Глинкина P.E. Производство моторных топлив из конденсата в районах Крайнего Севера. "Газовая промышленность", 1976, №5, с.ЗЗ.

40. Алиева Р.Б., Алиев P.P., Джафаров Ш.Б. Газовые конденсаты сырьё для получения реактивных топлив. Труды конференции "Эксплуатационные свойства авиационных топлив", 1972, вып.З, часть 11, с. 131.

41. Гуревич М.Г., Колесникова Л.П., Самозванцева М.С. и др. Исследование индивидуального углеводородного состава конденсатов месторождения Сакар. Изв. АН Туркменской ССР. Серия физико-технических и геологических наук. 1968, №5, с.27.

42. Бобылёва A.A., Гуревич М.Г. Ароматические углеводороды в газовых конденсатах. Нефтехимия. 1968, 8, №4, с.622.

43. Гаджиев Г.Г., Аббасова H.A., Гамбарова С.А. Каталитическое и термическое превращение узкой фракции 100-125 °С газоконденсата Карадагского месторождения. Ученые записки Азербайджанского государственного университета. Серия "Химия", 1965, №2, с.35.

44. Белов К.А. Пиролиз углеводородного Шебеменского конденсата на коксе. "Вестник Харьковского политехнического института". 1966, №6, с.71.

45. Каталитический пиролиз газового конденсата Вуктыльского месторождения. Газовая промышленность, 1969, №11, с.46.

46. Бадретдинова С.С., Новосёлов C.B., Ломакин С.П. Исследование процесса переработки конденсата нефтяного газа на промысле с получением бензина А-76. Нефтепромысловое дело. 1994, №2, с.38.

47. Мазгаров A.M., Вильданов А.Ф., Медем В.М. Комплексная схема демеркаптанизации светлых фракций нефтей и конденсатов Прикаспийской низменности. Химия и технология топлив и масел. 1987, №11, с.21-23.

48. Кессель И.Б., Майоров Б.И., Пак Д.П. Определение качества газовых конденсатов. Газовая промышленность, 1990, №2, с.22-24.

49. Степанов В.Г., Сытникова Г.П., Агестелян Л.Г. и др. Автобензины из фракций газового конденсата. "Газовая промышленность", 1989, №1, с.54-57.

50. Разработка предложений по замещению нефтяного сырья в химическом и нефтехимическом производстве газовым углеводородным сырьём из добываемого природного газа. М., 1996.

51. Пескаролло Е., Тротта Ф., Сарати П.Р. и др. Этерификация лёгких бензинов. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1992, №12, с.46.

52. S. Shelly, К. Foundy. The driver for cleaner burning fuel. Chem. Eng. 1994.101, №l,p.61.

53. Ермакова И.П. Тенденции использования некоторых химикатов для повышения качества автомобильного бензина. // Химическая промышленность за рубежом. 1992, №7, с.60.

54. Салимов М.К. Производство экологически чистых топлив. Нефтепереработка и нефтехимия. 1991, №7, с.61.

55. Фонда К., Шелли С. Кислородсодержащие добавки к бензину. Переработка нефти и нефтехимия. 1994, №9, с. 16.

56. Томас Дж. X. МТБЭ: его влияние на нефтеперерабатывающую промышленность и перспективы. // Нефтегазовые технологии, 1995, №1, с.52.

57. Производство метил-треталкиловых эфиров высокооктановых компонентов бензинов. Сер. Переработка нефти: Тематический обзор. ЦНИИТЭНефтехим. М., 1998, с.48.

58. Флорис Т., Перри Д. Метил-третбутиловый эфир высокооктановый компонент бензина. Переработка углеводородов. 1977, №12.

59. Оценка токсичности метил-третбутиловых эфиров. Переработка нефти и нефтехимия: экспресс-информация. 1994, №22, с.28.

60. Гонсалес Р. Нехватка изобутилена. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1993, №8, с.53.

61. Бобылёва A.A., Турундаевская Н.Е., Черножукова Т.Д. Исследование индивидуального углеводородного состава конденсата Уренгойского месторождения. "Переработка газа и газового конденсата", М.: ВНИИЭГазпром. 1977, №2, с. 18-20.

62. Смольянинова Н.М., Кузнецова В.А., Шлыкова М.Е. Характеристика газового конденсата Мыльджинского месторождения как сырья для нефтехимии. "Изв. Томского политехнического института". 1971, №216, с.71-74.

63. Смольянинова Н.М., Страмковская К.К., Смольянинов С.И. и др. Исследование газового конденсата Мыльджинского месторождения. "Изв. Томского политехнического института". 1971, №216, с.65-67.

64. Даль В.И., Раскина J1.C., Марцинкевич Л.Э. и др. Состав газового конденсата Шебелинского месторождения и его использование. "Новости нефтяной и газовой техники". Серия "Газовое дело". 1961, №9, с.22-24.

65. Ле.Б., Урманчеев Ф.А., Бараненко С.Е. и др. О некоторых закономерностях распределения углеводородов в газовых конденсатах Шебелинского месторождения. "Нефтехимия". 1969, №4, 9, с. 604607.

66. Оленина З.К., Петров А.И. Некоторые особенности индивидуального состава газовых конденсатов. "Нефтехимия". 1967, т.VII, №3, с.323-329.

67. Алиева Р.Б., Абдулаев А.И., Мамедов Ф.М. и др. Исследования химической природы конденсатов месторождений Южное Азербайджанской ССР. "Переработка газа и газового конденсата". М.: ВНИИЭГазпром, 1973, №3, с.7-10.

68. Козорезов Ю.И. Переработка газоконденсатного сырья за рубежом. "Химия и технология топлив и масел". 1966, №1, с.61-63.

69. Farrar G.L. Maximum utilization of natural gas liquids. "Oil & Gas Journal", 1962, y.60, №26, p. 138-139.

70. Continental adds condensate processing. "Oil & Gas Journal", 1964, v.62, №11, p.159-160.

71. Natural-gas liquids face an uncertain gasoline market. "Chem.Eng.", 1971.78, №ll,p.88,90.

72. Bleakley W.B. Plant achieves 52% ethane recovery. "Oil & Gas Journal", 1967, №14, p.236, 238-239.

73. Davis C. Dale, How gas-turbine centrifugal and power train work for Shell. "Oil & Gas Journal", 1968, №13, p.132-135.

74. Euring R.C. New refinery for Delta Marshland. "Oil & Gas Journal", 1967.65, №32, p.127-129.

75. O'Donnel John P. Pecan Island plant has 900 MMcid capacity. "Oil & Gas Journal", 1972, №38,p.63-66.

76. Aalund Leo R. Big heartland refinery ready for "Oil & Gas Journal", 1973, №17, p.45-48, 50-51, 54, 56-60.

77. Embry C.A., Tindle A.V., Wood I.F. "Hydrocarbon Processing", 1971, №2, p. 125-126.

78. Dissimilar streams accommodated. "Oilweek", 1969.19, №48, p.40, 42-44.

79. Martin I.E. Rimbey gas plant shows 5-year on-stream factor of 99%. "Oil & Gas Journal", 1966.64, №3, p.63-66, 69-70.

80. Kaybob 3 plant features unique equipment design. "Oilweek", 1971.21, №48, p.50, 52, 54, 56.

81. Strachan gas plant stresses instrumentation monitoring. "Oil & Gas Journal", 1971.69, №45,p.76-80.

82. Ram River boasts unique design. "Oilweek", 1972.22, №49, p.56-60.

83. Новый газоперерабатывающий завод в Канаде. "Газовое дело". 1969, №9, с.29-30.86. "Chem.Eng.", 1961, №21, р.160.

84. Значение нефтехимии для экономики США. ЭИ "Химия и переработка нефти и газа", 1976, №30, с.25-26.

85. Шербина Е.И. Исследования в области ароматизированного газоконденсата Березанского месторождения Краснодарского края. Автореф. канд. дис. М. МИНХиГП им. И.М.Губкина, 1965, с.21.

86. Сергиенко С.Р. Углеводородный состав конденсатов газовых месторождений Средней Азии. "Нефтехимия", 1969, т. IX, №6, с.909-913.

87. Гореченкова Н.А., Федоров В.В., Коротков П.И. и др. Некоторые вопросы переработки и использования газового конденсата. "Нефтепереработка и нефтехимия". (Научн.-техн. сб.). 1974, №6, с.20-22.

88. Гуревич М.Г., Колесникова Л.П., Самозванцева М.С. и др. Исследование индивидуального углеводородного состава конденсатов месторождений Сакар. "Изв. АН Туркменской ССР". Серия физико-технических и геологических наук". 1968, №5, с.27-32.

89. Бобылёва A.A., Гуревич М.Г. Ароматические углеводороды в газовых конденсатах. "Нефтехимия". 1968.8, №4, с.622-625.

90. Гаджиев Г.Г., Аббасова H.A., Гамбарова С.А. Каталитическое и термическое превращение узкой фракции 100-125 °С газоконденсата Карадагского месторождения. "Уч.зап. Азерб.Гос. Университета". Серия "Химия", 1965, №2, с.35-37.

91. Гаджиев Г.Г., Гусейнов Д.А., Ахмедов Ш.Т. Термическое превращение газоконденсата Карадагского месторождения в реакторе высокочастотной установки в присутствии разбавителей. "Уч.зап. Азерб.Гос. Университета". Серия "Химия", 1965, №1, с.55-58.

92. Белов К.А. Пиролиз углеводородного Шебелинского конденсата на коксе. "Вестник Харьковского политехнического института", 1966, №6(54), с.71-73.

93. Лысых О.В., Попова И.Ю., Паушкин Я.М. и др. Каталитический пиролиз газового конденсата Вуктыльского месторождения. "Газовая промышленность", 1969, №11, с.46-49.

94. Назаренко В.А. Переработка Шебелинского газоконденсата методом термического крекинга. "Тезисы докл. II конференции молодых специалистов". Харьков. 1966, с.33-37.

95. Алиева Р.Б., Гаджиева М.А., Агарунова Э.Я. Газовый конденсат -сырьё для синтеза белково-витаминных концентратов. "Переработка газа и газового конденсата". М. ВНИИЭГазпром. 1970, №3.

96. ЮО.Кулиев A.M., Алиева Р.Б., Гаджиева М.А. и др. Депарафинизация топливных фракций путём биологического превращения. "Азерб. нефтяное хозяйство", 1973, №11, с.35-37.

97. Сергиенко С.Р., Гарбалинский В.А., Петрова A.A. и др. Состав и свойства углеводородов конденсата Ислимского месторождения. "Изд. АН Туркменской ССР". Серия физико-техн. хим. и геолог, наук". 1965, №1, с.37-47.

98. Валибеков Н.В., Гутман Б.Е., Полак J1.C. Плазмохимический пиролиз газоконденсата месторождения Андыген. "Химия высоких энергий". 1973.7, №1,с.60-64.

99. Кулиев A.M., Алиева Р.Б., Штейншнайдер М.М. и др. Возможные варианты переработки газоконденсатов Уренгойского месторождения. "Переработка газа и газового конденсата". М. ВНИИЭГазпром. 1976, №5, с. 16-20.

100. Нуриева З.Д., Алиева Р.Б., Глинкина P.E. Производство моторных топлив из конденсата в районах Крайнего Севера. "Газовая промышленность". 1976, №5, с.33-34.

101. Алиева Р.Б., Алиев P.P., Джафаров Ш.Б. Газовые конденсаты сырьё для получения реактивных топлив. Тр. конференции "Эксплуатационные свойства авиационных топлив". 1972, вып.З, ч. II, с. 131-136.

102. Аиева Р.Б. Перспективы использования газовых конденсатов Азербайджана. Тезисы докладов к совещанию "Перспективы дальнейшего развития республики на 1976-1980 г.г.". Баку, АзНТО НГП. 1975, с.7-8.

103. Алиева Р.Б., Серегин Е.П., Ахундова Ф.Б. и др. Исследование топливных фракций газовых конденсатов месторождений Средней Азии. "Химия и технология топлив и масел". 1976, №6, с.21-23.

104. Ю.Козлов И.Т., Яковлева Л.А. Получение низкозастывающих дизельных топлив с помощью каталитической депарафинизации. "Химия и технология топлив и масел". 1986, №9, с.29-32.

105. П.Лазьян Ю.И., Лазьян Н.Г., Гуляева Л.А., Курганов В.М. Кинетическая модель гидродепарафинизации керосиновой фракции. "Химия и технология топлив и масел". 1992, №5, с.9-12.

106. Турпасова Г.И., Вагин А.И., Ерофеев В.И. Исследование каталитической депарафинизации дизельных фракций вакуумного газойля на цеолитных катализаторах. Нефтехимия. 1990, т. 30, №6, с.798-801.

107. Больдинов В.А., Есипенко Е.А., Каменский A.A. и др. Превращения индивидуальных углеводородов на катализаторе гидродепарафинизации КДМ-1. Химия и технология топлив и масел. 1996, №2, с.47-49.

108. Васильев А.Н., Галич П.Н. Изомеризация н-парафиновых углеводородов на цеолитсодержащих катализаторах. "Химия и технология топлив и масел". 1996, №4, с.44-49.

109. Коновальчикова О.Д., Поезд Д.Ф., Бабиков А.Ф. и др. Полифункциональный катализатор для получения низкозастывающих нефтепродуктов. Нефтепереработка и нефтехимия. 1997, №1, с.23-25.

110. Пб.Поезд Д.Ф., Коновальчикова О.Д., Красильникова JI.A. Катализаторы для деструктивного гидрооблагораживания утяжелённых дизельных дистиллятов. Нефтепереработка и нефтехимия. 1997, №3, с.5-10.

111. Турпасова Т.Н., Вагин А.И., Ерофеев В.И. Влияние каталитической гидродепарафинизации на физико-химические свойства вакуумных дистиллятов. Международная конференция по химии нефти. Томск. 1991, Тезисы докладов, с.342-343.

112. Воробьёв A.A. Получение низкосернистых, низкозастывающих дизельных топлив каталитической депарафинизацией на установках гидроочистки. 16 республиканская научно-техническая конференция молодых учёных. Уфа. 1990. Тезисы докладов, с.37.

113. Ветрова Т.К., Заманого Л.П., Кастерин В.Н. Гидродепарафинизация сернистых гидроочищенных дизельных фракций. 16 республиканская научно-техническая конференция молодых учёных. Уфа. 1990. Тезисы докладов, с.36.

114. Патент США 33775. Опуб. 21.11.1980.

115. Патент США 4332670. Опуб. 1.06.1982.

116. Патент США 4724066. Опуб. 9.02.1988.

117. Патент США 4720337. Опуб. 19.01.1998.

118. Патент США 4913797. Опуб. 3.04.1990.

119. Патент США 5326466. Опуб. 5.07.1994.

120. Патент США 5256277. Опуб. 26.10.1993.

121. Патент США 5252197. Опуб. 12.10.1993.

122. Тертерян P.A. Депрессорные присадки к нефтям, топливам и маслам. М. Химия, 1990, с.З.

123. Ахмеров А.И., Рустамова С.Н., Исмайлова Н.Д. Химия и технология топлив и масел. 1985, №2, с.45-46.

124. Тертерян P.A., Башкатова С.Т. Депрессорные присадки к дизельным топливам. М. ЦНИИТЭНефтехим. 1987, с.66.

125. Энглин Б.А. Применение жидких топлив при низких температурах. М. Химия, 1980, с.207.

126. Гуреев A.A., Лебедев С.Р., Кузьмина И.А., Назаров A.B. Улучшение низкотемпературных свойств дизельных топлив. М. ЦНИИТЭНефтехим. 1980, с.54.

127. Веретенникова Т.Н., Митусева Т.Н., Энглина Б.А., Прибыткова Н.М. Химия и технология топлив и масел. 1988, №9, с.29-31.

128. Иванов В.И., Тертерян P.A., Лившиц С.Д. Химия и технология топлив и масел. 1983, №8, с.40-41.

129. Шапкина Л.Н., Тертерян P.A., Башкатова С.Т. и др. Химия и технология топлив и масел. 1989, №12, с.15-16.

130. Патент США 4014662. Опуб. 1987г.

131. Патент США 4553990. Опуб. 1985г.

132. Патент США 456826. Опуб. 1986г.

133. Сеидов Н.М. Химия и технология топлив и масел. 1983, №3, с.29-31. 140.Захарова Э.Л., Башкатова С.Т., Тертерян P.A. Химия и технологиятоплив и масел. 1989, №7, с.44-46.

134. Платэ H.A., Шибаев В.П. Гребнеобразные полимеры и жидкие кристаллы. М. Химия. 1980, с.ЗОЗ.

135. Краснянская Г.Г. Химия и технология топлив и масел. 1974, №8, с.26-29.

136. Иванов В.И., Краснянская Г.Г., Октябрьский Ф.В. и др. Химия и технология топлив и масел. 1984, №10, с. 12-14.

137. Гуреев A.A., Заскалько П.П., Лебедев С.Р., Назаров A.B. Нефтепереработка и нефтехимия. М., 1977, №2, с.9-11.

138. Патент ГДР 126090. Опуб. в 1987г.

139. Патент США 4087255. Опуб. в 1978г.

140. Книппер Д.И., Хаттон Р.П. Переработка углеводородов. 1975, №9, с.51-60.

141. Rossemeyer L.L.J. Ind. Eng. Chem., Prod. Res. and Develop., 1979, Y.18, №3, p.227-230.

142. Николаева В.Г. Химия и технология топлив и масел. 1976, №6, с.8-12.

143. Лебедев С.Р., Лебедев В.Н., Юречко В.В., Вишнякова Т.П. Нефтепереработка и нефтехимия. 1977, №8, с. 1-3.

144. Фалькович М.И., Гуреев A.A., Солодовникова В.Г., Балуева А.П. Химия и технология топлив и масел. 1978, №6, с. 17-18.

145. Лыщенко Л.З., Калинина Э.В., Гуреев A.A., Зарайская Т.С. Труды Московского института нефтехимической и газовой промышленности. 1979, №148, с.37-40.

146. Тертерян P.A. Материалы симпозиума стран членов СЭВ "Совершенствование технологии производства присадок". Киев. Наука-думка, 1976, с.188-194.

147. Краснянская Г.Г. Химия и технология топлив и масел. 1981, №9, с.38-39.

148. Веретенникова Т.Н., Энглин Б.А., Николаева В.Г., Митусёва Т.Н. Химия и технология топлив и масел. 1980, №6, с.25-28.

149. Petinelly J.C. Rev. Inst. Franc, petrol. 1979, V.34, №5, p.771-790.

150. Halter E., Kanel J., Sehruben D. Liquid Fuels Technol. 1985, V.3, №4, p.477-487.

151. Lorensen L.E. Amer.Chem.Soc.Prepr., 1962, V.7, №4, p. B61-B69. 15 9.Denis J. Rev. Inst. Fransais du Petrol, 1987, V.42, №3, p.385-400.

152. Holder G.A., Winkler J.J. Inst. Petr., 1965, V.51, №499, p.228.

153. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М. Химия, 1981, 352с.

154. Брукс Г.Г. и др. Химия углеводородов нефти. М. Гостоптехиздат, т.1, 1958, 552с.

155. Богатых К.Ф., Кондратьев A.A., Миннуллин М.Н., Арсланов Ф.А. Расчёт состава непрерывной смеси по экспериментальной кривойоднократного испарения. Теоретические основы химической технологии. 1971, т.5, №4, с.508-512.

156. Кондратьев A.A., Богатых К.Ф., Зыков Д.Д. Теоретические основы химической технологии. 1969, т.З, №5, с.667.

157. Богатых К.Ф., Кондратьев A.A., Зыков Д.Д. Теоретические основы химической технологии. 1969, т.З, №6, с.811.

158. Платонов В.М., Берго Б.Г. Разделение многокомпонентных смесей. М. Химия, 1965, 368с.

159. Кондратьев A.A. Схемы соединения простых ректификационных колонн в сложные колонны со связанными тепловыми потоками. В сб. тезисов докладов 4-ой Всесоюзной конференции по ректификации. Уфа, 1978, с.271-274.

160. Марушкин Б.К. О схемах колонн со связанными потоками. В сб. тезисов докладов 4-ой Всесоюзной конференции по ректификации. Уфа, 1978, с.275-277.

161. Кондратьев A.A., Умергалин Т.Г., Деменков В.Н. Ректификация нефтяных фракций в сложных колоннах. В сб. тезисов докладов 5-ой Всесоюзной конференции по теории и практике ректификации, Северодонецк, 1984, с.267-268.

162. Деменков В.Н., Кондратьев A.A. Новые схемы фракционирования нефти и мазута. В сб. Проблемы углубления переработки нефти. Тезисы докладов 6-ой Республиканской научно-технической конференции. Уфа, 1985, с.134-141.

163. Сидоров М.Г., Деменков В.Н., Кондратьев A.A. Фракционирование нефти в колонне со связанными тепловыми потоками. Нефтепереработка и нефтехимия, 1991, №12, с. 15-17.

164. Деменков В.Н. Схемы фракционирования нефтяных смесей в сложных колоннах. В сб. тезисов докладов Всероссийской научно-технической конференции "Проблемы нефтегазового комплекса России". Уфа, 1995, с.167.

165. Деменков В.Н. Сравнение схем разделения смеси на четыре продукта. В сб. тезисов докладов Республиканского семинара молодых учёных и специалистов "Актуальные проблемы нефтехимии". Уфа, 1982, с. 8283.

166. Деменков В.Н. Новые технологические схемы фракционирования нефтяных смесей в сложных колоннах. Дисс. доктора технических наук. Уфа, 1996, 342с.

167. Деменков В.Н., Кондратьев Ю.А. Ввод бензина двумя потоками в стабилизационную колонну установок АВТ. В сб. тезисов докладов Республиканской научно-технической конференции "Химия, нефтехимия и нефтепереработка". Уфа, 1984, с.61.

168. Сидоров Г.М., Деменков В.Н., Мощенко Г.Г. и др. Получение тяжёлой фракции бензина сырья процесса риформинга в колоннах фракционирования нефти. Нефтепереработка и нефтехимия. 1993, №12, с.16-21.

169. Баланич A.A., Сидоров Г.М., Деменков В.Н. и др. Разработка технологии выделения высокооктановой фракции из катализата риформинга. Нефтепереработка и нефтехимия. 1994, №3, с.13-18.

170. Сидоров Г.М., Деменков В., Баланич A.A. Получение высокооктанового компонента бензина на установке газофракционирования. В сб. тезисов докладов Всероссийской научно-технической конференции "Проблемы нефтегазового комплекса России". Уфа, с. 166.

171. Ибрагимов М.Г., Теляков Э.Ш., Сибгатуллина JI.A., Саттаров У.Г. Исследование процесса стабилизации нефти. Нефтяное хозяйство, №2, 1980, с.48-50.

172. Саттаров У.Г., Каштанов А.А., Шамсутдинов М.Г. Опыт эксплуатации блоков стабилизации установок комплексной подготовки нефти и пути их дальнейшего совершенствования. Нефтепромысловое дело, 1976, №10, с.18-22.

173. Холанд Ч.Д. Многокомпонентная ректификация. М., Химия, 1969, 351с.

174. Peiser A.M. Better Computer Solution of Multicomponent System. Chem. Eng., 1960, v.67, №14, p.129-134.

175. Петлюк Ф.Б., Серафимов JI.A. Многокомпонентная ректификация. Теория и расчёт. М., Химия, 1983, 304с.

176. Багатуров С.А. Основы теории и расчёта перегонки и ректификации. М., Химия, 1974, 439с.

177. Fenske M.R. Fractionation of Straight. Rum Pennsylvania Gasoline. Industrial and Engineering Chemistry. 1932, v.24, №5, p.482-485.

178. Gilliland E.R. Minimum Reflux Ratio. Industrial and Engineering Chemistry. 1940, v.32, p. 1101-1106.

179. Gilliland E.R. Estitation of the Number of Theoretical Plates as a Function of the Reflux Ratio. Industrial and Engineering Chemistry. 1940, v.32, p. 1220-1223.

180. Михайловский Б.Н. Аналитический метод расчёта процесса ректификации многокомпонентных и бинарных смесей. Химическая промышленность. 1954, №4, с.237-241.

181. Кафаров В.В., Ветохин В.Н., Бояринов А.И. Программирование и вычислительные методы в химии и химической технологии. М., Химия, Наука, 1972, 487с.

182. Müller Werner, Verworner Marianne. Berechnung von Rektifikations und Absorptionsprozessen von Mehrstoffgemischen mit Hilfe von Matrizenverfahren. Chem. Tehn., 1977, v.29, №11, s.607-611.

183. Peiser A.M. Better Computer Solution of Multicomponent System. Chem. Eng., 1960, v.67, №14, p.129-134.

184. Александров И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. Л., Химия, 1975, 320с.

185. Rose A., Sweeny R.F., Schrodt V.N. Continuous Distillation Calculations by Relaxation Method. Ind. Eng. Chem, 1958, v.50, №5, p.737-740.

186. Кондратьев A.A. Расчёт ректификации непрерывной смеси в колонне с несколькими вводами питания и отборами. Теоретические основы хим. технологии, 1972, т.6, №3, с.477-479.

187. Богданов B.C., Терехин В.П. Поэлементный метод расчёта ректификационных колонн и их комплексов. В сб. тезисов докладов Всесоюзного совещания по теории и практике ректификации нефтяных смесей. Уфа, 1975, с.65-67.

188. Марушкин Б.К. Расчёт абсорбции углеводородных газов. Химия и технология топлив и масел. 1966, №9, с. 14-18.

189. Теляков Э.Ш, Сергеев А.Д, Матюшко Б.Н, Резванов В.Н. Исследование работы блока газоразделения установки каталитического риформинга. Известия ВУЗов, Нефть и газ, 1977, №3, с.53-57.

190. Константинов E.H., Кузнечиков В.А., Арнаутов Ю.А., Берлин М.А., Супрунов В.Т. Расчёт тарельчатых колонных аппаратов и исследование процесса неадиабатической абсорбции на ГПЗ. Газовая промышленность, 1973, №5, с.43-46.

191. Hanson D.W., Duffin S.H., Sommerviele G.T. Computation of multistage Separation Processes. N.Y., 1962, p.280.

192. Ибрагимов М.Г., Теляков Э.Ш., Сибгатуллина С.А., Саттаров У.Г., Каштанов A.A., Шамсутдинов М.Г. Влияние содержания воды на эффективность работы нефтестабилизационной колонны. Нефтепромысловое дело, 1978, №7, с.29-31.

193. Кондратьев A.A., Фролова JI.H., Серафимов JLA. О некоторых особенностях ректификации неидеальных систем. В сб. Технология нефти и газа (вопросы фракционирования). Уфа, 1975, вып.26(4), с.17-25.

194. Гатауллин Т.Т., Теляков Э.Ш., Шакирзянов Р.Г. Расчёт разделения трехфазных систем. В сб. тезисов докладов 6-ой Всесоюзной коференции по теории и практике ректификации, Севреодонецк, 1991, с.281-283.

195. Тукманов Д.Г., Гималеев М.К., Теляков Э.Ш. Моделирование нестационарных массообменных процессов в нефтехимии. В сб. тезисов докладов 4-ой конференции по интенсификации нефтехимических процессов "Нефтехимия-96". Нижнекамск. 1996, с.143.

196. Кафаров В.В. Основы массопередачи: Учебник для студентов вузов 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1979.- 439 с.

197. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция. Пер. с польского.-Л.: Химия, 1964.-479с.

198. Фарамазов С. А. Эксплуатация оборудования нефтеперерабатывающих заводов.-М.:Химия 1969г. 304 с.

199. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник/ Рабинович Г.Г., Рябых П.М., Хохряков П.А. и др.; Под ред. E.H. Судакова.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Химия, 1979.-568с.

200. Рамм В.М. Абсорбция газов.Изд.2-е переработ, и доп.-М.: Химия 1976 г. 656с.

201. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981,- 352 с.

202. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа- М: Химия, 1972.360 с.

203. А.С. 1530195 СССР, МКИВ 01 D3/30. Тарелки для тепломассобменных апаратов / Солодовников В .В-№4391319/23-26; Опубликовано 23.12.89.-№47.

204. A.c. 1681878 СССР, МКИ В 01D3/26. Тарелки для контактирования газа и жидкости / Малышев Г.А.~№4700242/26; Опубликовано 7.10.91.-№37.223.2212415 Великобритания, МКИ В 01 D 3128. Массобменные тарелки / Levs М.-№8727/49; Опубликовано 28.07.89; HKHB1R.

205. A.c. 1825637 СССР, МКИ ВО D 3/22. Массобменная тарелка /Нечаев Н.Г., Есипов Г.П., Малошихин К.В., Лупонов П.А., Краснод.-Полиитехн. Ин-т. №4945947/21; Опубликовано 7.07.93 - №25.

206. Пат.2094071 Россия, МКИ В 01 D 3/20. Колонна с прямоточными струйными тарелками / Слободянин И.П.- № 94030052125; Опубликовано 27.10.97 №30.

207. Совершенствование конструкции клапанных тарелок / Кузнецов П.В., Богатых К.Ф.// Материалы 46 научно-технической конференциистудентов, аспирантов и молодых ученых Уфимского государственного нефтяного технического университета. Уфа, 1995.-С.115, рус.

208. A.c. 1530196 СССР, МКИ В 01 D 3/30. Клапанная тарелка /Минуллин М.Н., Испитев В.Г., Сахаров В.Д., Кадыров Р.Ф., Садриев Н.Б., Лапшин A.A., Тучин B.C., Новоуфимский нефтеперабатывающий завод. № 4396550123/26; Опубликовано 23.12.89 - №47.

209. Тарелки нового типа. Nye Trays ТМ/ Nye J.O., Gangriwala H.A. // Amer. Inst. Chem. Eng. Sring Nat. Meet., New Orleans, La Manh 29-Apr 2 1992: Extend. Abstr.- New York., 1992.- C.88. Англ.

210. Новая структурированная насадка для ректификации абсорбции. Eine neue Stoffaustauschtruktur für Rektifikation und Absorbtion / Suess Ph, Meier W.,Plus R.C. // Chem.-Ind.-Techn.- 1995- 67, №7-C.814. Нем.

211. A.c. 1699535 СССР, МКИ В 01 J 19/32. Пакет насадки. / Квурт Ю.П., Холпанов Л.П., Приходько В.П., Гойдой В.Г.; Ин-т нов. хим. пробл. АН СССР. № 4745412/26; Опубликовано 15.08.91. - №36.

212. А.с. 1662673 СССР, МКИ В 01 J 19/32. Регулярная модульная насадка для тепломассообменных аппаратов / Злокезов A.B., Стрельцов Ю.А. -№4730014/26; Опубликовано 15.07.91. №26.

213. Пат.5057250 США, МКИ В 01 F3/04. Жалюзийная насадка для колонн / Chen Gilbert К., Uckelvy Robert Bonilla Jorge., Don Glaspie; Glitsch. Inc. -№618724; Опубликовано 15.10.91. МКИ261/1122.

214. Конструирование и изготовление ректификационных колонн с регулярной насадкой / Горохов В.А., Бронштейн A.C., Мазаев В.В., Тарасов А.Н. //Хим. нефтегаз. машиностр.- 1999.-№9.-С. 13-14.-Рус.

215. Создание комплекса технологического оборудования и освоение производства регулярной насадки для ректификационных колонн / Куликов Ю.Ф., Лихман В.В. Плотников В.В. // Хим. нефтегаз. машиностр. 1999. - №9. - С. 12-13.- Рус.

216. Холпанов Л.П., Квурт Ю.П. Эффективные регулярные контактные устройства массобменных аппаратов и методики определения основных их характеристик // Фундам. науки нар. х-ву.- М., 1990.-С. 219-220.

217. Фурсов A.B., Беляков Е.А., Осипов В.А., Белявский М.Ю. Особенности процесса тепло- и массообмена в контактных апппаратах с насадкой каскадного типа // Нефтепеработка и нефтехимия. - 1998. - №3 - С. 46-48.

218. Пат. 5200119 США, МКИ В 01 F3/04. Tower packing element / Leva M. № 697806; Опубликовано 06.04.93; МКИ 261/94.

219. A.c. 1667910 СССР, МКИ В 01 J 19/30. Насадка для контактного тепломассообменного аппарата / Говоров В.Н. № 4667045/26; Опубликовано 01.08.91. - №29.

220. A.c. 1669475 СССР, МКИ В 01 D 3/28. Насадка пленочного аппарата / Войнов H.A., Юзаков A.A., Коновалов Н.М., Николаев Н.А; Сиб. технолог, ин-т. № 4744425/26; Опубликовано 15.08.91. - №30.

221. А.С. 1801539 СССР, МКИ В 01 D 3/26. Трубчатая насадка пленочного аппарата / Войнов H.A., Николаев H.A., Марков В.Л., Лаишевкин Н.В.; Сиб. технолог, ин-т. № 4909075/6; Опубликовано 15.03.93. -№10.

222. Пат. 2035991 Россия, МКИ В 01 J 19/32. Насадочная колонна для контактных аппаратов / Жиков Б.Б., Мустоев A.M., Ивкин В.И., Михельцев В.Л., Башев А.И. № 930/7924/26; Опубликовано 27.05.95. №15.

223. Владимиров А.И., Щелкунов В.А., Круглов С.А. Контактные устройства для массобменных аппаратовнефтегазоперераабатывающих производств // Химия и технология топлив и масел. 2000. - №2. - С28-34.

224. Пат.1336673 Канада, МКИ В 01 D 31/14. Gas-Liquid contacting apparatus / Chung Karl T; Xu Chorg-si, Chen Guan gviu: UOP. -№600890; Опубликовано 15.8.95.

225. Mass transfen unit / Bunger H., Andreas J., Kellen J., Bartnel P.// Amer. Inst. Chem. Eng. Shring Nat. Meet, Sping Nat. Meet., New Orleans, La, Manh 29-Apr 2 1992: Extend. Abstr. New York., 1992.-C.88.- Англ.

226. Гатауллина И.М., Минуллин M.H. Перспективы усовершенствования оборудования на установках АВТ АО "Ново-Уфимский" НПЗ. // Нефтепеработка и нефтехимия. 1989. -№1. - С. 6.

227. Минуллин М.Н., Валимуллин М.М. Моделирование колонной аппаратуры на установках АВТ АО "Ново-Уфимский"НПЗ. // Нефтепеработка и нефтехимия. 1989. - №7. - С. 36.

228. Нестеров И.Д., Иванова Н.С. Колонное оборудование установок АВТ АООТ "Орскнефтеоргсинтез"

229. Бауелев А.Б. Модернизация атмосферной колонны С-100 // Нефтепеработка и нефтехимия. 1999. - №11 - С. 15.

230. Креймер М.Л., Гафиер В.В. Современная технология и конструкция колонны атмосферной перегонки // Нефтепеработка и нефтехимия. -1998. №9 - С. 15.

231. Маширгов С.В. Модернизация колонны К-10 установки ЭЛОУ-АВТ-6 Московского НПЗ // Нефтепеработка и нефтехимия. 1999. - №4 - С. 31.

232. Габутдинов М.С., Черевин В.Ф., Мухитов И.Х. Реконструкция массообменных колонных аппаратов установки газоразделения // Межвуз. темат. сб. научн. тр. Массообменные процессы и аппараты хим. технол.; Казань, 1997. С. 21-25.

233. Ясавеев Х.Н., Мальковский П.А., Дияров И.Н. Реконструкция изопентановой колонны для повышения четкости разделения // Химия и технология топлив и масел. 1998. - №6. - С. 30-33.

234. Шабалина Т.Н., Лядин Н.М., Григорьев В.В. Опыт реконструкции вакуумных колонн с применением регулярных насадок// Химия и технология топлив и масел. 1998. - №5. - С. 41-42.

235. Чертков Я.Б. Сернистые и кислородные соединения нефтяных дистиллятов. М. Химия, С.307.

236. Рыбак Б.М. Нафтеновые кислоты. М.-Л. Гостоптехиздат. 1948, с.96.

237. Ниязов A.M. Докторская диссертация. Ашхабад, Институт химии, АН ТССР, 1963.

238. Кулиев A.M., Кулиев Р.Ш., Антонова К.И. Нафтеновые кислоты. М. Химия, 1965, с. 119.

239. Prinzler Н. Naphthensauren, Leipzig, 1962, p. 156.

240. Maass W.F., Stinsky F. Naphthensauren and Napthenate. Augsburg, 1961, s.304.

241. Lochte H.L., Littmann E.R. The Petroleum Acids and Bases. London, 1955, p.368.

242. Чертков Я.Б. Неуглеводородные соединения в нефтепродуктах. М. Химия, 1964, с.278.

243. Цысковский В.К. Получение искусственных кислот окислением керосиновых фракций. Л. ГНТИ нефтяной и горно-топливной литературы, 1954, с.203.

244. Игонин П.П., Митрофанов М.Г., Десятова И.Д. и др. Окисление нафтеновых углеводородов с целью получения нафтеновых кислот. Химия и технология топлив и масел, 1960, №2, с.25-27.

245. Ахмедова Л.И., Зейналов Б.К., Гаджиев С.П. Изучение соляровой фракции для подбора исходного сырья с целью получения нафтеновых кислот. Азерб. нефт. хозяйство. 1988, №11, с.45-47.

246. Ахмедова И.Л. Разработка метода получения высокомолекулярных нафтеновых кислот окислением смеси нафтеновых углеводородов. Материалы 3 Республиканской конференции молодых учёных-химиков. Баку. 1988, с.175.

247. Бабичев В.М., Бурак П.И., Гонцова Л.И. Влияние состава катализатора на окисление нафтенового концентрата в нафтеновые кислоты. НПО Синтез ПАВ Деп в ЦНИИТЭНефтехим. 10.10.89, №195.

248. Антонишин В.И., Гуменецкий В.В., Кура Б.Б Окисление масляной фракции нефти кислородом воздуха в водной эмульсии в щелочной среде. Тезисы докл. на Всесоюзной конференции по химии нефти. Томск, 1988, с.190-192.

249. Мельник В.П., Демидов И.Н. К вопросу окисления нафтеновых углеводородов "Тезисы докладов на Всероссийской конференции "Селективное окисление углеводородов и ресурсосбережение углеводородного сырья". Харьков. 1991, с.63-64.

250. Денисов В.Г. Реакции радикалов ингибиторов и механизм ингибированного окисления углеводородов. Итоги науки и техники. Серия Кинетика и катализ. М. ВИНИТИ, 1987, т. 17, с.3-11.

251. Haber G. Weiss. J. Naturwissenschaften, 1932, v.20, s.948.

252. Стерн Э.В. Гомогенное окисление органических соединений в присутствии комплексов металлов. Успехи химии, 1973, т.42, вып.2, с.233.

253. Emanuel N.M., Maysus Z.K., Scibilda I.P. Katalitische Wirkung von Ubergangsmetallverbindungen bei der Flussigphasen Oxidation von Kohlenwasserstoffen. Angew. Chem., 1969, v.81, №3, s.91-126.

254. Bulgakova G.M., Scibida I.P., Maysus Z.K. Proc. 3 rd Simpozium on Coordination Chemistri. Budapest, 1971, v.l, p.375.

255. Манаков Н.М., Литовка А.П., Макаров М.Г. и др. О регулирующей функции солевых катализаторов в жидкофазном окислении углеводородов. 3-я Всесоюзная конференция по жидкофазному окислению углеводородов. Тезисы докладов 19, с.88.

256. Долгоплоск Б.А., Тинякова E.H. Гидрирование свободных радикалов и их реакции. М. Наука, 1982, с.211.

257. Червинский К.А., Жеребцова Л.П., Дрыкина Л.С. Влияние состава смешанных солевых катализаторов на кинетику жидкофазного окисления п-ксилола. 3-я Всесоюзная конференция по жидкофазному окислению углеводородов. Тезисы докладов, с. 143.

258. Рейбель И.М., Санду А.Ф. Каталитическое окисление тетралина в присутствии хелатов кобальта с ß -дикетонами. Ж. физ.химии, 1975, т.49, вып.6, с. 1595.

259. Селезнёва В.А., Артёмов A.B., Вайнштейн Э.Ф. и др. Распад гидропероксида тетарлина в присутствии комплексов полиоксиэтилена с хлоридом кобальта. Нефтехимия, 1981, т.21, сЛ 14.

260. Рейбель И.М., Санду А.Ф. Кинетика жидкофазного окисления тетрадидронафталина молекулярным кислородом в присутствии металлокомплексных катализаторов. Нефтехимия, 1978, №4, с.646-664.

261. Блюмберг Э.А., Норилов Ю.Д. Механизм образования радикалов в присутствии гетерогенных катализаторов. Ж. физ. химии, 1975, т.49, №10, с.58.

262. Селиванов Н.Т., Потехин В.М., Проскуряков В.А. и др. Окисление метилциклогексана кислородом воздуха в присутствии уксусной кислоты. В. сб. Окисление углеводородов, их производных и битумов. Л. ЛТИ, 1970, вып. 9, с.9-11.

263. Ахметзаде Д.А., Яснопольский В.Д., Асланова A.A. и др. Об окислении п-диметилциклогексана кислородом воздуха. Азербайджанский химический журнал, 1968, №1, с.45-47.

264. Ахметозаде Д.А., Яснопольский В.Д., Асланова A.A. и др. О продуктах окисления п-диметилциклогексана кислородом воздуха. Азербайджанский химический журнал, 1968, №1, с.103-104.

265. Ахметадзе Д.А. Методы выделения конденсата нафтенов из нефтей Бакинского происхождения. АНХ, 1962, №5,6, 1963, №6, 1964, №1.

266. Мущенко В.Д., Селиванов Н.Г. К вопросу об окислении 1,3-диметилциклогексана. В сб. окисление углеводородов и каустобиолитов. JI. ЛТИ, 1975, с.25-26.

267. Вихорев A.A., Сыроежко A.M., Потехин В.М. Инициирование окисления изомерных циклогексанов озонированным кислородом воздуха. В сб. Окисление углеводородов и каустобиолитов. Л. ЛТИ, с.51.

268. Барушко, Горняк Ю.М., Потехин В.М., Проскуряков В.А. и др. Изучение термического распада 1-метилциклогексилгидропероксида. ЖПХ, 1969, №3, с.672-678.

269. Пуринг Н.М., Ицкович В.А. Влияние начальной концентрации гидропероксида на кинетику разложения 1-метилциклогексилгидропероксида. ЖПХ, 1973, №5, с.1138-1140.

270. ЗОЗ.Зейналов Б.К., Ахундов A.A., Джафаров Ф.Г. и др. Синтез нафтеновых кислот прямым окислением нафтеновых углеводородов. Азербайджанский химический журнал, 1966, №5, с.37.

271. Мальковский П.А., Минхайров М.Ф., Боровков Е.В., Дияров И.Н. Варианты переработки остатка перегонки смеси нефтей газовых конденсатов. Химия и технология топлив и масел, №3, стр.33, 2001.

272. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, 352 с.

273. Кондратьев A.A., Марушкин Б.К. и др. О представлении непрерывной смеси в виде дискретной при расчете ректификационных колонн //

274. Материалы республиканской научно-технической конференции работников нефтегазовой, нефтехимической инефтеперерабатывающей промышленности Башкирии (тезисы докладов). Уфа. 1970 - С. 255-256.

275. Марушкин Б.К., Теляшев Г.Г. Оценка эффективности тарелок по Мерфри при ректификации многокомпонентных смесей. // Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования. Уфа, Башкирское книжное изд-во, 1975. - Вып. 3. - С.87-105.

276. Масштабный переход в химической технологии: разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования / Розен A.M., Мартюшин Е.И., Олевский В.М. и др.; Под ред. A.M. Розена. -М.: Химия, 1980.

277. Вертузаев Е.Д. Опыт масштабного перехода при разработке промышленных массообменных аппаратов // Химическая промышленность. 1990. - № 4. - С. 223-227.

278. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г., Моделирование массотеплопереноса на основе исследования лабораторного макета // Теор. основы хим. технол. 1993. - Т.27. - №1. - С. 4-18.

279. Лаптев А.Г. Массообмен в барботажном слое и описание структуры потоков на контактных устройствах методом сопряженного физического и математического моделирования.: Дис. канд. техн. наук. Казань: КХТИ, 1988.

280. Дьяконов Г.С. Моделирование однофазного массопереноса в жидких смесях: Дис. канд. техн. наук. Одесса, 1988.

281. Кафаров В. В. Основы массопередачи. 3-е изд. М.: Высшая школа, 1979.

282. Кафаров В.В., Комиссаров Ю.А., Ветохин В.Н. и др. Исследование влияния деформации параметров структуры потоков пара и жидкости на эффективность тарельчатых массообменных аппаратов // Журн. прикл. химии, 1990.-Т. 63.-№ 9. - С.1994-1998.

283. Biddulph M.W., Dribika М.М. Distillation Efficiencies on a Large Sieve Plate with Small-Diameter Holes // AIChE Journal. 1986. - V. 32. - № 8. -P.1383-1388.

284. Кафаров B.B., Шестопалов B.B., Комиссаров Ю.А. и др. Исследование структуры потока на клапанной тарелке // Тр. МХТИ 1975. - Вып. 88 - С.118-120.

285. Данилычев И.А., Плановский А.Н., Чехов О.С. Исследование массообмена в жидкой фазе на ситчатых тарелках с учетом степени продольного перемешивания // Хим. пром-ть. 1965. - № 10. - С. 46.49.

286. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. Казань: Изд-во КГУ, 1993.-437 с.

287. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев. А.Г. Моделирование процессов разделения на контактных устройствах промышленных колонн // Журн. прикл. химии. 1993. -Т. 66 -№ 1. С. 92-103.

288. Дьяконов С Г., Елизаров В И., Лаптев А Г. Теоретические методы описания массо- и теплоотдачи в газо-(паро)жидкостных средах на контактных устройствах // Изв. вузов «Химия и хим. технология». -1991.-Т 34.-Вып. 8.-С. 3-13.

289. Лаптев А.Г. Моделирование элементарных актов переноса в двухфазных средах и определение эффективности массо- и теплообмена в промышленных аппаратах.: Дис. докт. техн. наук. -Казань: КГТУ, 1995.

290. Мальковский П.А., Солодов П.А., Лаптев А.Г. Определение эффективности промышленных клапанных тарелок // Мужвуз сб. «Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии». Казань, 2001.-С. 207-212

291. Дьяконов С.Г., Данилов В.А., Лаптев А.Г. Определение объемных коэффициентов массоотдачи на прямоточных клапанных тарелках с помощью математической модели // Хим. пром-ть. 1991. № 8. - С. 499-501.

292. Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1982 - 584 с.

293. Janusz К., Ruszardk К., Zbigniew Р. Stoffbertragung bei zweisichtigung der flussigkeitsdurchmischung // Chem. Tech. (DDR). 1977. - V 29 - № 7.-P. 374-377.

294. Выборнов В.Г. Исследование влияния негоризонтальности клапанной тарелки на эффективность ее работы // Эффективные технологические конструкции тарелок для ректификационных колонн. М.: ЦИНТИИТЭХИМ, 1968.-С. 46-52.

295. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. М.: Химия, 1978.-280 с.

296. Рамм В.М. Абсорбция газов. Изд. 2-е., М.: Химия, 1976. 656 с.

297. Протодьяконов И.О., Чесноков Ю.Г. Гидромеханические основы процессов химической технологии: Учебное пособие для вузов.- Л.: Химия, 1987.-360 с.

298. Deen N.G., Solberg Т., Hjertager В.Н. Numerical Simulation of the GasLiquid Flow in a Cross-sectioned Bubble Column// 14th Int. Congr. of Chem. and Process Eng. Praha, Aug. 27-13. - 2000. - P. 1-18.

299. Jakobsen H.A. Sannaes B.H., Grecskott S., Svendsen H.F. Modeling of vertical bubble-driven flows, Ind. Chem. Res., 1997, 36, p.4052-4074.

300. Sato Y., Sekoguchi K. Liquid velocity distribution in two-phase bubble flow// Int. J. Multiphase Flow, 1975, v.2, p.79.

301. Markatos N.C. Mathematical modelling of single and two-phase flow problems in the process industries// Revue de l'lnstitut Frangais du Pe'trole, 1993. V.48. -№ 6. - P. 631-662.

302. Hewitt G.F. et al., Multiphase science and technology If Washington-N.J.London, Hemisphere Publishing Corporation, 1987.

303. Солодов П.А. Модернизация аппаратурного оформления и технологической схемы установки получения моторных топлив : Автореф. дис. канд. техн. наук. Казань, 2001. 18 с.

304. Ясавеев Х.Н., Мальковский П.А., Лаптев А.Г. и др. Высокоэффективные нерегулярные насадки для массообменных колонн // Тез. докл. 12-й Междун. науч. конф. «Математические методы в химии и технологиях». В. Новгород, 1999. С. 199-200.

305. Мальковский П.А., Ишмурзин A.B., Лаптев А.Г. Использование насадочных элементов для реконструкции колонны К-4 УМТ // Межвуз. темат. сб. науч. тр. «Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии», Казань, 2001. С. 177-183.

306. Лаптев А.Г., Данилов В.А., Фарахов М.И. и др. Повышение узла щелочной очистки пирогаза в производстве этилена // Химическая промышленность. 2001. - № 10. - С. 24-33.

307. Мальковский П.А. Производство пропилена, изобутана и н-бутана из широкой фракции легких углеводородов Уренгойского конденсата // Дис. канд. тех. наук. Казань, 1998.

308. Лаптев А.Г., Фарахов М.И., Шигапов И.М., Ясавеев Х.Н. Проектирование новых насадочных элементов для реконструкции массообменных колонн // Тез. докл. науч. конф. «Математические методы в технике и технологиях». (ММТТ-14). Т.6, Смоленск, 2001. -С. 30.

309. Габутдинов М.С., Черевин В.Ф., Мухитов И.Х. и др. Высокоэффективные насадки для массообменных колонн // Тез. докл. У-й Междун. конф. по интенсификации нефтехимических процессов «Нефтехимия 99», Нижнекамск, 1999, Т. 2. С. 162-163.

310. Слеттери Дж. Теория переноса импульса, энергии и массы в сплошных средах. М.: Мир, 1978.

311. Шейдеггер А.Э. Физика течения через пористые среды. М.: Гостехиздат, 1960.

312. Ergun S. Fluid Flow through Packed Columns // Chem. Eng. Progr. 1952. - У.48. - №42. - P.89.

313. Vortmeyer D., Shuster J. Evalution of Steady Flow Profils in Retangular and Circular Packed Beds by a Varionational Method // Chem. Eng. Sei. -1983. У.38. - №10. - P. 1691.

314. Гольдштик M.A. Процессы переноса в зернистом слое. Новосибирск: Ин-т теплофизики СО АН СССР, 1984.

315. Штерн П.Г., Руденчик Е.А., Турунтаев C.B. и др. Изотермическое осесимметричное течение несжимаемой жидкости в контактных аппаратах радиального типа // Инж.-физ. урнал. 1989. - Т. 56. - №4. -С. 555.

316. Иоффе И.И., Письмен J1.M. Инжененрная химия гетерогенного катализа. М.: Химия, 1965.

317. Штерн П.Г., Руденчик Е.А., Лукьяненко И.С. и др. Процессы переноса в зернистом слое // ТОХТ. 1997. - Т. 31. - №4. - С. 428-433.

318. Лаптев А.Г., Данилов В.А. Моделирование процесса хемосорбции в насадочной колонне // Химическая промышленность. 1998. - № 1. -С.23-26.

319. Дьяконов Г.С., Лаптев А.Г., Данилов В.А. и др. Определение ВЭТТ для насадочных колонн при ректификации газового конденсата // Газовая промышленность. 1998. - № 10. - С. 20-22.

320. Дьяконов С.Г., Лаптев А.Г, Данилов В.А., Ясавеев Х.Н. Определение ВЭТТ для насадочных колонн вариационным методом // Межвуз. темат. сб. науч. тр. Вестника КГТУ «Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии», Казань, 1998. С. 10-17.

321. Ясавеев Х.Н. Реконструкция дебутанизатора и изопентановой колонн на ГФУ // Автореф. канд. техн. наук. Казань, 1998.

322. Фахрутдинов Р.З., Мальковский П.А., Солодов П.А., Минхайров Р.И., Солодов П.А. Возможные варианты интесификации работы установки моторных топлив СЗСК// Аннотация сообщений, Казань, 2000, С.61.

323. Гуреев A.A., Фукс И.Г., Лашхи В.Л. / Химмотология, М., Химия, 1986, с. 142.

324. Тертян P.A. / Депрессорные присадки к нефтям, топливам и маслам, М., Химия, 1990, с. 3.

325. Ахмеров А.И., Рустамова С.Н., Исмайлова Н.Д. / Химия и технология топлив и масел, 1985, № 2, с. 45-46.

326. Тертерян P.A., Башкатова С.Т. / Депрессорные присадки к дизельным топливам, М., ЦНИИТЭНефтехим, 1987, с. 66.

327. Энглин Б.А. / Применение жидких топлив при низких температурах, М., Химия, 1980, с. 207.

328. Гуреев A.A., Лебедев С.Р., Кузьмина И.А., Назаров A.B. / Улучшение низкотемпературных свойств дизельных топлив, М., ЦНИИТЭНефтехим, 1980, с. 54.

329. Вторичная ректификация предназначена для выделения фракции НК-100°С, фракции 100-120°С и остатка (фракция выше 120 С).

330. Бензиновая фракция в паровой фазе направляется в колонну вторичной ректификации. Жидкая часть испарителя и более высококипящая часть сырья направляется в сложную атмосферную колонну.

331. Атмосферная перегонка. Разделение нижнего продукта испарителя производится по пределам выкипания. Перегонка осуществляется однократным испарением с ректификацией в сложной ректификационной колонне.

332. Для снижения температуры кипения нижнего продукта и более полного отгона дизельной фракции из остатка в низ атмосферной колонны предусмотрена возможность подачи перегретого водяного пара.

333. Давление в системе атмосферной перегонки принято из условий полной конденсации дистиллята, температура питания определена условием обеспечения массовой доли отгона на уровне или несколько выше отбора суммы дистиллята и боковых погонов.

334. Описание технологической схемы. Сырье смесь деэтанизированного стабильного газоконденсата и нефти нефтяных оторочек Уренгойского месторождения подается насосами из резервуарного парка завода стабилизации конденсата в блок теплообмена БТ-1.

335. Сырье проходит через теплообменники Т-1, Т-2 двумя параллельными потоками, нагреваясь за счет тепла отходящих продуктов -котельного топлива и циркуляционного орошения.

336. Далее, каждый поток сырья разделяется на два параллельных потока. Поток из теплообменника Т-1 поступает в теплообменники Т-3/1-4, и в Т-5/1-3, Т-6. Поток из теплообменника Т-2 направляется в теплообменники Т-4/1-4 и Т 7/1-3.

337. Поток сырья, проходящий через теплообменники Т-7/1-3 нагревается нижним продуктом ректификационной колонны К-3.

338. Нагретые потоки сырья смешиваются и с температурой 120-125 С-направляются в печь П-1, где нагреваются до 180-182°С и поступают в испаритель И-1.

339. В испарителе за счет падения давления выделяются пары легких фракций, которые направляются в колонну вторичной ректификации К-3.

340. Нижний продукт забирается насосом, направляется на смешение с рециркулятом колонн К-1, затем смесь поступает в печь П-2, где нагревается до температуры 255-260°С.

341. Нижний продукт испарителя в смеси с рециркулятом атмосферной колонны К-1, нагретый в печи П-2 до температуры 255-260°С поступает в колонну К-1 на 43 тарелку.

342. Для снижения парциального давления паров фракции <280°С а, следовательно, и температур кипения продуктов, для более полной отпарки легких фракций в низ колонны К-1 предусмотрена подача перегретого в пароперегревателе печи П-2 водяного пара.

343. С верха колонны К-1 отбирается фракция НК-120°С и охлаждается в воздушных конденсаторах-холодильниках до 90°С.

344. Сконденсированные и охлажденные бензиновая фракция НК-120°С и вода с температурой 90°С поступают в рефлюксную емкость Е-1, где происходит отделение бензиновой фракции от воды.

345. Балансовое количество подается в колонну вторичной ректификации, остальная часть подается на орошение колонны К-1.

346. Избыточное тепло в колонне снимается циркуляционным орошением, которое забирается насосом с 20-й тарелки с температурой 176°С и возвращается в колонну К-1 на 16-ю тарелку с температурой 60°С

347. Циркуляционное орошение насосом прокачивается через теплообменники Т-3/1-4, Т-1, где отдает тепло на нагрев сырья, затем доохлаждается в воздушном холодильнике Хв-3.

348. В отпарной колонне К-2/1 происходит отпарка легких фракций. Предусмотрено два варианта работы отпарной колонны К-2/1:- с подачей перегретого водяного пара в низ колонны К-2/1;- без подачи перегретого водяного пара в низ колонны.

349. При работе отпарной колонны К-2/1 с подачей перегретого водяного пара в низ колонны, пары легких фракций и водяного пара возвращаются в колонну К-1 под 13-ую или 15-ую тарелку.

350. При работе отпарной колонны с подачей перегретого водяного пара в низ колонны пары легких фракций и водяного пара возвращаются в колонну К-1 под 30-ю или под 28-ю тарелку.

351. Нижний продукт колонны К-1 фракция >280°С - котельное топливо прокачивается последовательно через межтрубное пространство теплообменников Т-6, Т-2, где отдает тепло на нагрев сырья, затем выводится с установки в качестве товарного продукта.

352. Сырьем колонны вторичной ректификации К-3 является паровая фаза испарителя И-1, которая подается двумя потоками на 21-ую тарелку, и балансовое количество фракции НК-120°С из рефлюксной емкости Е-1, которое подается на 16-ю или 20-ю тарелку.

353. С верха колонны К-3 отбирается фракция НК-100°С в парах и пары воды, которые поступают в воздушные конденсаторы-холодильники, где конденсируются и охлаждаются до 50°С.

354. Сконденсированная и охлажденная фракция НК-100иС поступает в рефлюксную емкость Е-2.

355. Фракция 120-200°С выводится с 12-й или 14-й тарелки колонны К-3 по уровню на тарелках. Насосами прокачивается через воздушный холодильник и направляется на смешение (предусмотрена возможность вывода с установки) через регулирующий клапан.

356. Тепловой режим колонны К-3 поддерживается циркуляцией горячей струи через печь П-3. Циркулирующая струя нижний продукт колонны К-3 прокачивается через печь П-3, где перегревается до 206°С и возвращается под нижнюю тарелку колонны К-3.

357. Колонна вторичной ректификации К-3 может работать без вывода бокового погона фракции 100-120°С, тогда весь нижнии продукт колонны откачивается насосами направляются на смешение с фракцией 200-280°С для получения широкофракционного дизельного топлива.

358. Широкофракционное дизельное топливо выводится с установки в промежуточные резервуары ТСБ завода.1. Материальный баланс

359. Массовый расход, Выход по сырью, %кг/ч масс

360. Сырье колонны И-1 312690 1001. Пары бензина из 185889,2колонны И-1 в К-3 1. Куб И-1 в К-1 186056,8

361. Верх К-1 в Петрофак 12500 41. Верх К-1 в И-1 59256,0орошение) 1. Верх К-1 в К-3 23846,08

362. Расход сдувок К-2/1 и К- 5512,6472/2 из Е-13 в К-3

363. Отбор из куба К-2/1 44902,77 14,36

364. Отбор из куба К-2/2 14344,83 4,59

365. Отбор из куба К-1 25694,48 8,221. Режим работы УМТ12.1. Колонна И-11. Профиль температуры, °С1. Верх колонны 140,71. Низ колонны 153,7

366. Характеристики сырья на входе в И-11. Температура, °С 160

367. Давление (абс), кгс/см 3,6л1. Давление, кгс/см (абс)1. Верх колонны 3,51. Низ колонны 3,531. Холодное орошение из К-11. Расход масс, кг/ч 59256о

368. Объемн. расход, стд м /ч 79,44о

369. Объемн. расход, факт, м /ч 85,261. Температура, °С 80,01. Печь П-11. Расход масс., кг/ч 312690

370. Температура на входе, °С 107

371. Температура на выходе, °С 160

372. Полезная тепловая нагрузка, млн. ккал/ч 23,31. Колонна К-11. Профиль температуры, °С1. Емкость орошения 80,01. Верх колонны 1301. Вывод из К-1 в К-2/1 1701. Вывод из К-1 в К-2/2 2201. Зона ввода сырья 2301. Низ колонны 232

373. Характеристики сырья на входе в К-11. Температура, °С 242

374. Давление, кгс/см (абс) 2,1 Профиль давления, кгс/см (абс)1. Емкость орошения 1,91. Верх колонны 2,01. Зона ввода сырья 2,081. Низ колонны 2,091. Острое орошение К-1

375. Расход масс, кг/ч 5 3537,16

376. Объемн. расход, стд м /ч 71,8

377. Объемн. расход, факт, м /ч 80,061. Температура, °С 80,01. Конденсатор

378. Тепловая нагрузка, млн. ккал/ч 11,7 Циркуляционное орошение1. Расход масс, кг/ч 99407

379. Объемн. расход, фактм /ч 129,44

380. Температура вывода/ввода, °С 193/70

381. Тепловая нагрузка, млн. ккал/ч 5,61. Печь П-21. Расход масс., кг/ч 277405

382. Температура на входе, °С 171

383. Температура на выходе, °С 242 Полезная тепловая нагрузка,млн. ккал/ч 17,1

384. А 1 Плотность при 20 С, кг/м 745,9

385. Керосин из К-2/1 Температура выкипания, °Соб.2 118,575 120,9310 136,9530 163,1350 181,1870 195,890 227,9698 24,.20 3 Плотность при 20 С, кг/м 788,12

386. Дизельное топливо из К-2/2 (фракция 180 340°)об. Температура выкипания,2 160,35 173,6310 191,4330 238,7850 266,8С1. Материальный баланс

387. Массовый расход, Выход по сырью, %кг/ч масс

388. Сырье колонны И-1 312690 1001. Пары бензина из 203557,6колонны И-1 вК-3 1. Куб И-1 вК-1 134132,4

389. Верх К-1 в Петрофак 12500 41. Верх К-1 в И-1 25000орошение) 1. Верх К-1 в К-3 17475,02

390. Расход сдувок К-2/1 и К- 5055,2172/2 из Е-13 в К-3

391. Отбор из куба К-2/1 26922,42 8,61

392. Отбор из куба К-2/2 24489,89 7,83

393. Отбор из куба К-1 22689,86 7,261. Режим работы УМТ1. Колонна И-11. Профиль температуры, °С1. Верх колонны 1471. Низ колонны 161,67

394. Характеристики сырья на входе в И-11. Температура, °С 165

395. Давление (абс), кгс/см2 3,61. Давление, кгс/см (абс)1. Верх колонны 3,51. Низ колонны 3,531. Холодное орошение из К-11. Расход масс, кг/ч 25000

396. Объемн. расход, стд м /ч 33,6

397. Объемн. расход, факт. м3/ч 36,0851. Температура, °С 80,01. Печь П-11. Расход масс., кг/ч 312690

398. Температура на входе, °С 107

399. Температура на выходе, °С 165

400. Полезная тепловая нагрузка,млн. ккал/ч 24,25

401. Качество продуктов (расчетное) по ГОСТ 2177-82 Конденсат паров бензина из И-1 в К-3об. Температура выкипания, °С2 46,65 50,3310 52,7430 70,450 87,870 99,6790 133,9998 163,23

402. Плотность при 20°С, кг/м3 718,21. Бензин из К-1об. Температура выкипания, °С2 64,495 71,1510 78,3930 93,3550 106,6470 120,7490 147,3998 163,390 3 Плотность при 20 С, кг/м 743,87

403. Керосин из К-2/1 Температура выкипания, °Соб.2 120,155 122,0110 133,6230 153,3750 170,5570 183,3790 210,1698 257,970 3 Плотность при 20 С, кг/м 784,9

404. Дизельное топливо из К-2/2 (фракция 180 340°)об. Температура выкипания, °С2 180,75 195,4410 203,7930 225,1250 240,51