Эволюция структурно-фазового состояния и механических свойств котельных сталей при эксплуатации тема автореферата и диссертации по физике, 01.04.07 ВАК РФ

Введение.

ГЛАВА 1. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ТОНКАЯ СТРУКТУРА

СТАЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЮЩИХСЯ В ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКЕ.

1.1. Марки стали, используемые для труб паропроводов.

1.2. Механические свойства стали.

1.3.Структурные и фазовые изменения в феррито-перлитных сталях при повышенных температурах.

1.4.Развитие тепловой хрупкости и изменение жаропрочных свойств стали 12Х1МФ в условиях ползучести.

1.5. Проблемы долговечности металла труб тепловых сталей.

1.6. Контроль за состоянием паропроводов и теплоэнергетического оборудования.

1.7. Влияние переменных режимов работы оборудования ТЭЦ.

1.8. Некоторые методы контроля паропроводов.

1.9. Преобразователи, приборы и методики регистрации сигналов акустической эмиссии.

1.9.1. Преобразователи сигналов акустической эмиссии.

1.9.2. Приборы для исследования АЭ.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА И МАТЕРИАЛЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Материалы для исследования механических свойств.

2.2. Материалы для исследования структурных свойств.

2.3. Методы исследования.

2.4. Образцы и аппаратура для исследования закономерностей сигналов акустической эмиссии при пластической деформации теплоустойчивых сталей.

2.4.1. Исследуемые материалы и типы образцов.

2.4.2. Установка для испытаний материалов на растяжение.

2.5. Системы диагностики паропроводов методом акустической эмиссии.

2.5.1. Преобразователи сигналов акустической эмиссии.

2.5.2. Регистраторы сигналов акустической эмиссии.

ГЛАВА 3. ИЗМЕНЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И

СТРУКТУРЫ СТАЛЕЙ КОТЕЛЬНОГО (ЭБОРУДОВАНИЯ.

3.1. Результаты механических испытаний.

3.2. Структурные изменения после эксплуатации котельного оборудования.

3.3. Изменение акустического отклика металла вследствие деградации структуры.

3.4. Обсуждение экспериментальных данных.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ЭВОЛЮЦИЯ ТОНКОЙ СТРУКТУРЫ КОТЕЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕРМОВАРОЦИКЛИРОВАНИИ.

4.1. Анализ структурно-фазового состояния стали 10К в исходном состоянии.

4.2. Сталь 10К после 5 лет эксплуатации.

4.3. Эволюция структуры, фазового состава и дислокационной субструктуры стали 12Х1МФ при термобароциклировании.

4.3.1. Зеренная структура стали.'.

4.3.2. Фазовый состав и тонкая структура стали.

4.3.3. Дислокационная структура.

4.3.4. Дальнодействующие поля напряжений.

4.3.5. Проблемы окисления.

4.4. Природа теплового охрупчивания и характер разрушения стали 12Х1МФ.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ИЗМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ДИАГНОСТИКА ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В

ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

5.1. Структурные изменения, значения длительной прочности и механические свойства, обусловленные эксплуатационными факторами.

5.2. Изменение свойств металла поверхностей нагрева.!

5.3. Повреждаемость и контроль качества сварных соединений высокои низкотемпературных паропроводов.

5.4. Контроль литых корпусов турбин ТЭС методом акустической эмиссии для контроля паропроводов.

5.5. Измерение активности сигналов АЭ от дефектного паропровода.

Выводы по главе 5.

В настоящее время современный технический прогресс требует создания материалов с высокими эксплуатационными свойствами. Если раньше конструкционные материалы использовались с большим запасом прочности, то сейчас все более актуальной ставится задача обеспечения надежной и безопасной службы материала в предельных условиях. В связи с развитием промышленности современные методы химической очистки воды, которые используются в тепловых электростанциях (ТЭЦ), не могут обеспечить ее хорошего качества. Поверхностно-активные вещества (ПАВ) специально вносятся в теплоноситель. При таком контакте труб с водой с органическими добавками и перегретым паром происходит их коррозия и разрушение. Разрушение трубопроводов влечет за собой отказ в работе агрегатов, в частности, котлов, а это в свою очередь нарушает выработку электрической и тепловой энергии. Марки стали, использующиеся в энергомашиностроении достаточно дорог и и поэтому их замена требует больших затрат. В связи с ужесточением температурных и силовых режимов эксплуатации теплоэнергетического оборудования перед исследователями стоит актуальная задача выяснения причин деградации свойств и выхода из строя труб паронагревателей.

К настоящему времени большинство теплоэнергетического оборудования отработала свой расчетный срок, однако полная его замена нецелесообразна в связи с высокой стоимостью теплоустойчивых сталей, поэтому развитие энергетической отрасли должно осуществляться не только за счет'введения в строй новых объектов, но и обеспечивается интенсификацией существующего производства.

При этом надежность, которая является одной из составляющих качества и характеризует способность изделий выполнять заданные функции в течение всего срока с сохранением эксплуатационных свойств, является необходимым критерием работоспособности оборудования. Исходя из этого методы и средства ее оценки играют важную роль. Одним из путей повышения надежности оборудования является изучение свойств металлов с позиции физического материаловедения, позволяющей предсказать изменение свойств при эксплуатации. Современные критерии разрушения и надежности непосредственно связаны с оценкой времени работы оборудования до отказа, определяя тем самым эффективность диагностики в оценке долговечности и определения ресурса работоспособности. Данный подход может быть реализован при установлении степени пораженности структуры металла в исходном состоянии, определением скорости накопления дефектов в процессе эксплуатации и созданием систем диагностики, позволяющих надежно регистрировать это накопление.

Как правило, в основе данного подхода лежит применение неразру-шающих методов контроля, причем одним из них является метод акустической эмиссии, который обеспечивает непрерывную информацию, позволяет не только обнаружить развивающиеся дефекты, но и определить скорость их развития, степень опасности, и, в конечном итоге, ресурс работоспособности изделий с прогнозированием срока службы. Однако для успешного применения данного метода необходимы данные, устанавливающие взаимосвязь между образованием дефектов и условиями эксплуатации, вызвавшими их зарождение и параметрами сигналов акустической эмиссии, отвечающими возникновению и развитию того или иного дефекта.

Теплоэнергетическое оборудование относится к объектам повышенной опасности в связи с возможными экологическими и экономическими последствиями при авариях. Особенностями его эксплуатации являются высокие температуры и давления, агрессивные среды, нарушения технологических режимов, приводящие к накоплению повреждений в металле парапроводов и пароперегревателей. Проблема надежной безотказной службы теплоэнергетического оборудования имеет первостепенное значение. Для ее решения необходим постоянный неразрушающий контроль за дефектами и их развитием. Деградация механических свойств металла при эксплуатации определяется изменениями в структурно-фазовом состоянии.

В связи с этим актуальной является задача исследования изменения структуры, фазового состава, дислокационной субструктуры и механических свойств сталей теплоэнергетического оборудования в процессе длительной работы для установления физической природы их деградации и разработки рекомендаций по надежной безопасной эксплуатации.

В настоящей работе преследуется следующая цель: комплексное исследование эволюции структурно-фазового состояния и механических свойств котельных сталей при эксплуатации.

Для реализации поставленной цели в работе решены следующие задачи:

1. Исследования изменения механических характеристик и структуры сталей 10,15К, ЗК при эксплуатации (до 50 лет).

2.- Оценка изменения скорости ультразвука в металлах вследствие деградации структуры.

3. Изучение изменения тонкой структуры котельной стали 10К в течение 5 лет эксплуатации.

4. Исследование изменений дислокационной структуры и фазового состава стали 12Х1МФ в ходе ускоренных испытаний в среде с органическими добавками.

5. Определение изменения технологических свойств стали 12Х1МФ при испытаниях на длительную прочность и анализ сравнения результатов механических испытаний основного металла и металла поврежденных участков труб пароперегревателей.

6. Использование метода акустической эмиссии для выявления накопления повреждаемости и прогноза ресурса работоспособности.

Научная новизна полученных результатов в данной работе определяется тем, что в ней впервые проведено детальное исследование изменений тонкой структуры и фазового состава котельных сталей, которые эксплуатируются при высоких температурах и давлениях, а также в агрессивных средах. Проанализирована связь механических и структурных свойств сталей. Выявлены закономерности изменения тонкой структуры и фазового состава исследуемых сталей при эксплуатации.

Научная и практическая значимость работы заключается в том, что в ней путем использования методов современного физического материаловедения получен объем экспериментальных результатов, демонстрирующих связь изменения механических свойств котельных сталей с параметрами тонкой структуры и фазового состава при эксплуатации. Эти данные, а также результаты накопления повреждений в структуре стали, полученные методом акустической эмиссии, могут быть использованы для прогнозирования безопасных сроков службы теплоэнергетического оборудования.

Личный вклад автора состоит в постановке задач исследования, проведении механических испытаний, обработке результатов оптических и электронно-микроскопических исследований, их анализе и формулировании выводов.

Настоящая работа проводилась в соответствии с Федеральной целевой программой «Интеграция», темами НИР Сибирского государственного и Томского государственного архитектурно-строительного университетов. На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Данные об изменении механических свойств различных котельных сталей при длительной эксплуатации.

2. Факт фазовой перекристаллизации и закономерности изменения параметров тонкой структуры стали 10К после 5 лет эксплуатации.

3. Эволюция структурно-фазового состояния стали 12Х1МФ в ходе модельных испытаний в среде с органическими добавками.

4. Различный характер протекания процессов деградации структуры и свойств легированных и нелегированных сталей.

5. Апробирование метода акустической эмиссии для выявления накопления повреждаемости металла и прогноза ресурса работоспособности.

Достоверность полученных результатов обеспечивается корректностью постановки решаемых задач и их физической обоснованностью, большим объемом экспериментальных данных, полученных с использованием современных методов физического материаловедения, и сопоставлением полученных результатов с данными других авторов.

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях и семинарах: IV Международном семинаре «Современные проблемы прочности» им. В.А. Лихачева. Старая Русса. 2000, Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия на пороге XXI века: достижения и прогнозы». Новокузнецк.

2000, 2-й Международной конференции «Радиационно-термические эффекты и процессы в неорганических материалах». Томск. 2000, 5-ом Собрании металловедов России. Краснодар. 2001, 4-й Международной конференции «Научно-технические проблемы прогнозирования надежности и долговечности конструкций и методы их решения». Санкт-Петербург. 2001, Всероссийской научно-практической конференции «Инновации в машиностроении». Пенза. 2001, International conference "Mesomechanics: foundations and applications". Tomsk.

2001, XXXVII Международном семинаре «Актуальные проблемы прочности». Киев. 2001, XXXVIII семинаре «Актуальные проблемы прочности» «Сплавы с эффектом памяти формы и другие перспективные материалы». Санкт-Петербург. 2001, восьмой Международной конференции «Физико-химические процессы в неорганических материалах». Кемерово. 2001, XVI Уральской шко * ле металловедов-термистов «Проблемы физического металловедения перспективных материалов». Уфа. 2002, V Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении». 2002, XIII Петербургских чтений по проблемам прочности. Санкт-Петербург. 2002, 1-ой Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур». Москва. 2002, IX Международном семинаре «Дислокационная структура и механические свойства металлов и сплавов». Екатеринбург. 2002, Всероссийской

10 конференции «Дефекты структуры и прочность кристаллов». Черноголовка. 2002, Russia-China Seminar "Fundamental Problems and Modern Technologies of Material Science" Barnaul. 2002, XL Международном семинаре «Актуальные проблемы прочности» «Структура и свойства перспективных металлов и сплавов» Великий Новгород. 2002.

Публикации Основные результаты диссертации опубликованы в 22 печатных работах, список которых приведен в конце автореферата.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, основных выводов и списка литературы. Содержание работы изложено на 169 страницах машинописного текста, включающих 66 рисунков, 15 таблиц и списка литературных источников из 119 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. В результате длительной (50 лет) эксплуатации паронагревательных груб из стали 10 произошло снижение предела текучести на 27%, временного сопротивления разрушению - на 16% и возрастание относительного удлинения до разрыва - на 15%. Аналогичные изменения происходили и в стали 15К, за более короткие промежутки времени и при более высоких температурах. Эти изменения механических характеристик явились следствием деградации структуры стали, которая выразилась в перераспределении и частичном распаде перлитной составляющей, рекристаллизационном росте ферритного зерна.

2. Процессы деградации механических свойств и структуры материалов сопровождались регулярными изменениями скорости распространения ультразвуковых поверхностных волн, что открывает перспективу использования акустического метода для диагностирования состояния теплоэнергетического оборудования.

3. За 5-и летний срок эксплуатации стали 10К, кроме установленных в сталях 10 и 15К причин деградации структуры, отмечается образование прослоек цементита по границам зерен. Этот процесс является опасным, поскольку разрушение обычно происходит по межфазным границам феррит-цементит. Тип дислокационной субструктуры остался прежним - ячеисто-сетчатая, плотность дислокаций возросла в феррите в 1,2 раза, а в перлите в 1,5 раза.

4. Модельными экспериментами, имитирующими реальные' условия эксплуатации, установлено, что при термобароциклировании стали 12Х1МФ в воде с органическими добавками вместо цементита формируются специальные сложные карбиды (Ре, Ме)7С.^ (Те, Ме)2зСз, выделяющиеся преимущественно по границам зерен. Объемная доля сетчатой дислокационной структуры при этом растет, а ячеистой уменьшается. Оценка полей напряжений, запасенных в материале при термобароциклировании, дает значение <60МПа.

155

5. Установлен характер изменения механических свойств стали 12Х1МФ при разных сроках эксплуатации при испытаниях на длительную прочность и выполнено сравнение результатов механических испытаний и структуры основного металла и металла поврежденных участков труб пароперегревателей, что позволило проследить стадии ползучести н кинетику формирования микропор и микротрещин.

6. Метод акустической эмиссии использован для выявления накопления повреждаемости и прогноза ресурса работоспособности паропроводов и пароперегревателей.

1. Марочник сталей и сплавов. Под. ред. В.Г. Сорокина. -М.: Машиностроение, 1989,- 640С

2. Международный транслятор современных сталей и сплавов. Пол. Ред В.С.Кершенбаума. -М.: 1992. 1102С.

3. Руководящие указания по учету жаростойкости легированных сталей для труб поверхностей нагрева котлов. М.: ЦНИИТМаш, 1973.-169С.

4. Станкевич A.B. Длительная прочность и пластичность металла трубопроводов из стали 12Х1МФ. Энергомашиностроение, 1978, N9. с.23-27.

5. Антикайн П.А., Долженский П .Р.,Рябова Л.И. Опыт длительной эксплуатации паропроводов из стали 12Х1МФ при 560-570 С.- Теплоэнергетика, 1976, N8 -с.74-78.

6. Антикайн П.А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов.-"' М.:Энергоатомиздат,1990.-368С.

7. Болотов А.Н., Зотов В. Л. ,Должанский П.Р. и др. Основные причины повреждения гибов труб парогенераторов. Теплоэнергетика, 1975, N8, -с.22-26.

8. Антикайн П.А., Ряболва Л.И., Аксенов A.B. К оценке работоспособности паропроводов из перлитных сталей после длительной эксплуатации //Проблемы прочности, 1971, N7, с.9-14.

9. Данилов В.И., Подбородников С.Ф., Котов Н.Н и др. Изменение'механических свойств и структуры котельной стали 12Х1МФ в условиях имитацииработы паропроводов при загрязнении теплоносителей //Изв. вузов. Черная металлургия, 1994, N6, -с.49-51.

10. Михайлов-Михеев П.Б. Тепловая хрупкость стали. Ленинград: Машгиз, 1956.-116 С.

11. Елпанова Н.В.,Березина Т.Г. Изменение структуры и свойств металла па-ронагревателей из стали 12Х1МФ при работе в условиях ползучести /У МиТОМ, 1992,№ 1,-с.21 -23.

12. Данилов В.И., Подбородников С.Ф., Котов H.H. и др.Изменение механических свойств материала под действием загрязнителей //Изв. вузов. Черная металлургия. -1993, №8, -с.50-52.

13. Гуревич В.З. Трубопроводы тепловых и атомных электростанций. М.: НИИ Энергомаш, 1981. 525 С.

14. Гарофало Ф. Законы ползучести и длительной прочности металлов. М.: Металлургия, 1968.-304С.

15. Крутасова E.H. Надежность металла энергетического оборудования . М.: Энергоиздат, 1981. 236С.

16. Козлов Э.В., Конева H.A., Локотко Е.Ю., Тришкина Л.И. и др. Структура и предел текучести стали 12X1МФ / Сплавы с эффектом памяти формы и другие перспективные материалы // Санкт-Петербург.-2001. -с.344-349.

17. Березина Т.Г., Юдина А.Г. Взаимосвязь процессов выделения вторичных фаз с деформированием и разрушением при ползучести теплоустойчивых сталей // ФММ.-1980, Т.49, вып. 1,-с.91-99

18. Горлова С.Н., Пискаленко В.В., Громов В.Е. Выделение карбидов в стали 12Х1МФ при длительной эксплуатации // Известия вузов. Черная металлургия. 2001 ,№6,2001 .-с.77.

19. Сизова О.В. Подбородников С.Ф., Котов H.H., Зуев Л.Б. О старении стали 12Х1МФ при нагреве в воде с органическими добавками // Известия вузов. Черная металлургия. 1994, №4, -с.71-75.

20. Ланская К.А., Куликова JI.B., Яровая В.В. Склонность к тепловой хрупкости Cr-Ni-V стали // МиТОМ , 1985, № 1 .-с. 15-18.

21. Минц И.И.,Ходыкина Л.Е.,Шулыгина Н.Г. и др// Исследования особенностей разрушения при ползучести теплоустойчивых Cr-Mo-V сталей. МиТОМ ,1989, №7,-с.33-36.

22. Антикайн П.А., Лепехина Л.М., Борисов В.Е. и др.// Влияние термической обработки на структуру и длительную прочность труб из стали 10Х2М.-МиТОМ, 1988, №8.-с.53-56.

23. Грузин П.Л., Мураль В.В. Влияние легирования на диффузию фосфора в феррите. -ФММ, 1964, Т. 17, №3. -с.384-389.

24. Edwards B.S Gade G. An isotermal embrittlement staid oí a commerciai 4%N i 1% Cr steel.- Adv. Res. Strength and Fract.: Mat. 4 th Int. Conf. Fraci (Waterloo, 1977, June 19-22) 1977 - 2, ICEU - p. 297-304.

25. Богданов В.И., Владимиров С.А. Гладштейн Л.И. Горицкий В.М. Тепловое охрупчивание низколегированной стали 10ХСНД в условиях длительных выдержек при 340-450 С.- Проблемы прочности. 1976, №7,- с.65-73.

26. Горицкий В.М., Гладштейн Л.И., Шнейдеров Г.Р. Исследование тепловой хрупкости низколегированных термоулучшенных сталей. // Изв. Ан. СССР. Металлы. 1982, №2. - с. 150-156.

27. Горицкий В.М., Богданов В.И. Сравнение фрактографических особенностей разрушения стали 10ХСНД в состоянии обратимой отпускной и тепловой хрупкости // Проблемы прочности, 1989, №5.- с.53-57.

28. Горицкий В.М., Ковалев А.И. О роли межкристаллитной сегрегации фосфора и развитии тепловой хрупкости//ФММ, 1987, т.6, вып.З .-с.578-581.

29. Вайнман А.Б., Смиян А.Д., Калинюк Н.Н. Исследование причин хрупкого разрушения гнутого участка паропровода острого пара из стали 12Х1МФ // Электрические станции. 1989, №5. с.43-47.

30. Березина Т.Г. ,Ахишмина Л.А. Особенности структуры и характера разрушения гибов паропроводов их стали 12Х1МФ при работе в условиях ползучести // Теплоэнергетика , 1983 ,№ 10. -с.51 -54.

31. Мартынова О.И., Поваров O.A. Влияние растворенных в паре примесей па образование коррозийно-агрессивной жидкой фазы в проточных частях турбин // Теплоэнергетика, 1981, №4. -с. 19-22.

32. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгеновский графический и электронно-графический анализ металлов. М.: ГНТИ. 1963. - 256С.

33. Минц И.И., Ходыкина Л.Е. Морфологические признаки повреждений паропроводов в агрессивных средах // МиТОМ , 1991. -с.27-29.

34. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник в двух кн. Под ред. Клюева В.В.,- М.: Машиностроение. 1976.-326С.

35. Березина Т.Г., Карасев В.В.,Ерагер С.И и др. Влияние структуры стали 15Х1М1Ф на процессы ползучести и разрушения /У ФММЛ978, т.46, вып.5.-с.1018-1024.

36. Злепко В.Ф., Меламед М.М., Швецова Т.А. Особенности длительного разрушения теплостойких сталей в условиях ползучести // МиТОМ, 1980, №12.-с.32-34.

37. Инденбом В.Л., Орлов А.Н. Долговечность материалов под нагрузкой и накопление повреждений // ФММ, 1977,т.43, вып.З. с.469-492.

38. Березина Т.Г.,Трунин И.И. Взаимосвязь предельно допустимой деформации ползучести с поврежденностью материала паропроводов '//Ми ТОМ, 1985, №1. с. 15-18.

39. Злепко В.Ф., Лагутина Л.В. Трубопроводы с коррозионностойкими покрытиями // Энергетическое строительство. -1990, №11. с.22-23.

40. Патон Б.Е., Дудко Д.А. и др. Опыт эксплуатации труб с алюминиевым покрытием // Строительство трубопроводов. 1995, №6. с.9-13.

41. Басин A.C.»Чапаев Д.Б., Кореньков А.И. и др. Задачи повышения долговечности металла труб тепловых сетей// Известия вузов. Черная металлургия. 2001, №6.- с.41-43.

42. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник. Под ред. Са-мойловича Г.С.-М.: Машиностроение, 1976. -456С.

43. Методы неразрушающих испытаний. Под ред. Шарпа Р.-М.: Мир, 1972. -494С.

44. Крауткремер И., Крауткремер Г. Ультразвуковой контроль материалов. Справочник. -М.: Машиностроение, 1979.- 448С.

45. Голографическое неразрушающие исследования. Под ред. Эфре Р.К. М.: Машиностроение, 1979.-448С.

46. Оптический производственный контроль. Под ред. Малакары Д.М. М.: Машиностроение, 1989. 400С.

47. Клевцов И.А. Пульсации механических напряжений и циклическая усталость элементов энергоустановок //Теплоэнергетика. 1993. №6. -с.51-55

48. Гигиняк Г.Г. Исследование теплоустойчивых сталей для атомной энергетики при сложном напряженном состоянии в условиях циклического на-гружения // Проблемы прочности. 1998. №2. с.111-121

49. Дрозд М.С., Славский Ю.И. Определение твердости и характеристик прочности стали методом ударного вдавливания конуса // Теплоэнергетика. 1970. - № 6. - С.50 - 52.

50. Кан Д.Э. Анализ микроструктуры металла деталей энергооббрудования без вырезки образцов // Энергетик. 1968. - № 11. - С. 32 - 34.

51. Инструкция по соблюдению и контролю за металлом трубопроводов и котлов / СЦНТИ ОРГРЭС. М., 1970. - С. 10 - 17.54. . Соколов Л.И. Пути повышения точности замеров ползучести // Энергетик. 1965.-№ 12. - С. 15 - 18.

52. Масленников М.С. Пути повышения точности замеров ползучести // Энергетик. 1968.-№ 2. - С. 30 - 32. .

53. Елизаров Д.П. Эксплуатационное наблюдение за ползучестью паропроводов с помощью нового устройства системы МЭИ // Теплоэнергетика. -1964. № 8. - С.90-93.

54. Овчинников В.П., Кирсанов Ю.Я. Критерии предельного состояния и ресурс эксплуатации гибов паропроводов // Оценка надежности и методы контроля металла и сварки энергооборудования, отработавшего расчетный срок: Тез. докл. Кемерово, 1982. С. 27.

55. Балашов Ю.В., Слободчикова Н.И. О ресурсе гибов паропроводов блочных установок // Оценка надежности и методы контроля металла и сварки энергооборудования, отработавшего расчетный срок: Тез. докл. Кемерово, 1982. С. 31.

56. Злепко Б.Ф., Лукьяненко В.А., Федосеенко A.B. Исследование возможностей контроля несплошностей металла паропроводов методом акустической эмиссии //Теплоэнергетика. 1975. - № 10. - С. 19 - 21.

57. Прибор для индикации наличия дефектов в трубопроводах ТЭС и АЭС во время эксплуатации: Проспект. М.: ВДНХ, 1980.

58. Грешников В,А., Дробот Ю.Б. Акустическая эмиссия. Применение для испытания материалов и изделий. М.: Изд-во стандартов, 1976. - 272 с.

59. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрушающе го контроля в ядерной энергетике / Под ред. К.Б. Вакара. М.: Атомиздат, 1980. - 213 с.

60. Иванов В.И., Белов В.М. Акустико эмиссионный контроль сварки и сварных соединений. - М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

61. Иванов В.И. Методы и аппаратура контроля с использованием акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 1980. - 47 е.: ил.

62. Дробот Ю.Б., Иванов В.И., Смирнов Е.Г. О стандартизации терминологии, относящейся к акустико-эмиссионному методу // Дефектоскопия. 1982. -№11.-С. 72-76.

63. Глозман И.А. Пьзокерамика. М.: Энергия, 1972. - 288 е.: ил.

64. Смажевская Е.Г., Фельдман Н.В. Пьезоэлектрическая керамика. М.: Советское радио, 1971. - 199 е.: ил.

65. Redwood М. Study of waveforms in the generation and detection of short ultrasonics pulses // Jour. Appl. Mater. Res. 1963. - Vol. 2. - P. 67 - 84.

66. Сажин B.B., Исаенко Ф.И., Константинов В.А. Механический демпфер для ультразвуковых искателей // Дефектоскопия. 1973. - № 5. - С. 113 -115.

67. Кескюла А.Ю. Способы увеличения широкополосности акустического тракта дефектоскопических устройств // Дефектоскопия. 1975. - № 3. - С 50-61.

68. Кескюла А.Ю., Спектор Ю.И. Влияние электромеханического демпфирования на добротность пьезопреобразователя // Дефектоскопия. 1973. - № 1.-С. 66-74.

69. Теоретические исследования широкополосных преобразователей / А.Х. Вопилкин, И.Н. Ермолов, В.И. Иванов и др. //Дефектоскопия. 1977. - № 2. -С.7-13.

70. Ультразвуковые широкополосные искатели и их экспериментальное исследование / А.Х. Вопилкин, И.Н. Ермолов, В.И. Иванов и др. // Дефектоскопия. 1977. - № 3. - С. 34 - 42.

71. Королев М.В. Новые ультразвуковые апериодические преобразователи //Дефектоскопия. 1976. - № 3. - С. 86 - 89.

72. Королев М.В., Карпельсон А.Е. Широкополосные ультразвуковые пьезо-преобразователи. М.: Машиностроение, 1982. - 157 е.: ил.

73. Виталинская Г.Н., Дорошенко В.А., Угрюмова М.А. Исследование температурной стабильности свойств пьезокерамики на основе ЦТС //Акустический журнал. 1975. - Т. 21. - № 6. - С. 845.

74. Горловский В.А. Блок фильтров БФ-1: Инф. л. № 90 75 / Хабаровский ЦНТИ. - Хабаровск, 1975. - 2 с.

75. Молодцов К.И., Баранов В.М. Прибор для регистрации акустической эмиссии в образцах материалов и элементов конструкций // Заводская лаборатория. 1976. - № 2. - С. 208.

76. Битти, Харамильо. Изменение энергии акустической эмиссии // Приборы для научных исследований. 1974. - № 3. - С. 21.

77. Маслов Б.Я. Акустический местоуказатель развивающихся дефектов "Амур-Д4": Инф. л. № 304-75 / Хабаровский ЦНТИ. Хабаровск, 1975. - 2 с.

78. Трубникова С.Г. Акустический регистратор качества сварки: Инф. ;¡. № 77 75 / Хабаровский ЦНТИ. - Хабаровск, 1975. - 2 с.

79. Трубникова С.Г. Акустический регистратор микротрещин АРМТ-1: Инф. л. № 78 75 / Хабаровский ЦНТИ. - Хабаровск, 1975. - 2 с.

80. Гулевский И.В. Регистратор усталостного повреждения РУП-1: Инф. л. № 303-75 / Хабаровский ЦНТИ. Хабаровск, 1975. - 2 с.

81. Белов В.М., Иванов В.И. Применение метода акустической эмиссии для неразрушающего контроля сварных соединений в энергетическом машиностроении. М.: Изд-во НИИЭинформэнергомаш, 1978. - 49 с.

82. Неразрушаюгций контроль напряженно- деформированного состояния материалов и изделий с использованием акустической эмиссии: Тез. докл. 2-го Всесоюз. науч.-техн. сем. Хабаровск, 1975. 136 с.

83. Лазарев А.М. Использование типовых машин для усталостных испытаний с применением метода акустической эмиссии //Дефектоскопия. 1975. - № З.-С. 133.

84. Ченцов В.П. Комплект аппаратуры для научных исследований волн напряжений материалов: Инф. л. № 79 75 / Хабаровский ЦНТИ. - Хабаровск, 1975. - 2 с.

85. Шнуровая книга к паспорту парового котла. МТМ СССР, Главкотлотур-бинпром, Бийский котельный завод. Бийск: 1950. - 30 листов.

86. Муравьев В.В., Зуев Л.Б., Комаров К.Л. Скорость звука и структура сталей и сплавов. Новосибирск: Наука, 1996. - 184 с.

87. Zuev L.B., Poletika I.M., Semukhin B.S., Bushmeliova К.I., Kulikova O.A. The ultrasound velocity and mechanical properties of metals and alloys // Metall. -1999.- V.53.N.9.- P. 490-493.

88. Семухин Б.С., Данилов В.И., Зуев Л.Б, Апасов A.M. Скорость ультразвука, структура и напряжения при активном растяжении малоуглеродистой стали// Изв. Вузов. Черная металлургия. 2001. №6. - С. 26 - 28.

89. Чернявский К.С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1997. -280с.

90. Салтыков С.А. Стереометрическая Металлография. М.: Металлургия, 1970.-376 с.

91. Хирш П. Электронно-микроскопические наблюдения дислокаций в металлах // Новые электронно-микроскопические исследования. М.: Металлургиздат, 1961.-С.63-100. «

92. Зеегер А. Механизм скольжения и упрочнения в кубических гранецентри-рованных и гексагональных плотноупакованных металлах // Дислокации и механические свойства кристаллов. М.: Ил, 1960. - С. 179-189.

93. N.A. Koneva, E.V. Kozlov. Internai fields and others contributions to flow stress // Mater. Sci. and Eng. 1997. - V. A234 - 236.- P.9S2-986.

94. Э.В. Козлов, Д.В. Лычагин, H.A. Попова, Л.И. Тришкина, H.А. Конева. Дальнодействующие поля напряжений и их роль в деформации структурно-неоднородных материалов. // Физика прочности гетерогенных материалов.-Л.: ФТИ.-С.З-13.

95. УманскийЯ.С. Рентгенография металлов. М.: Металлургиздат, i960.- 448с.

96. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннографический анализ. М.: Металлургия, 1970 368 с.

97. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз, 1961 863 с.

98. Лысак А.И., Николин Б.И. Физические основы термической обработки стали. Киев: Техника, 1975. - 304 С.

99. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1967. - 340 е.: ил.

100. Мак Лин Д. Границы зерен в металлах. М.: Металлургиздат, 1960. - 322 е.: ил.

101. Антикайн П.А., Зыков А.К. Изготовление объектов котлонадзора: Справочник. М.: Металлургия, 1980. - 321 С.

102. Цвигун В.Н. Способ испытания микрообразцов на трещиностойкость: Инф. л. № 120-83 / Кемеровский ЦНТИ. Кемерово, 1983. - 2 с.

103. Челышев Н.А., Червов Г.А., Петров В.И. Регистрация акустической эмиссии в пластически деформируемых материалах: Инф. л. № 118-80 / Кёме-ровский ЦНТИ. Кемерово, 1980. - 4 с.

104. Определение характеристик сопротивления развитию трещины (трещино-стойкости) металлов при циклическом нагружении: Методические указания // ФХММ. № 3. - С. 83 - 87.

105. Трипалин А.С., Залесский В.В. Влияние контактных слоев на характеристики пьезоэлектрического преобразователя для приема сигналов акустической эмиссии // Известия Северо Кавказского центра высшей школы. Технические науки. - 1974. - № 3. - С. 102.

106. Несмашный Е.В., Скиба Б.В., Соседов В.Н. Широкополосный пьезоприем-ник для исследования сигналов акустической эмиссии // Дефектоскопия. -1975.-№5.-С. 107-115.

107. Теумин И.И. Ультразвуковые колебательные системы. М: Машгиз, 1959. - 330 е.: ил.

108. Пискаленко В.В., Громов В.Е., Козлов Э.В. и др. Эволюция структурно-фазового состояния и механических свойств котельных сталей. Новокузнецк. 2002. 206с.

109. Кац Ш.Н. Исследование длительной прочности углеродистых труб// Теплоэнергетика. 1955. - № 11. - С. 13-17.

110. Полетика И.М., Данилов В.И., Зуев Л.Б. Апасов A.M. Скорость "ультразвука, ударная вязкость и твердость малоуглеродистых сталей// Материаловедение.-2001.-№ 1.-С. 10-14.

111. Данилов В.И. Зуев Л.Б., Бушмелева К.И., Апасов A.M. Перспективы ультразвукового метода контроля состояния металла магистральных газопроводов// Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 2001. - № 10. - С. 27-30.167

112. Катцын П.А., Семухин Б.С., Акимов Б.Г., Чиков С.А. Применение ультразвуковых методов для оценки напряженного состояния мостовых конструкций // Вестник ТГАСУ. 2000, - № 2. - С. 257-262.1. СОГЛАСОВАНО»1. УТВЕРЖДАЮ»

113. Проректор СибГИУ по Научной работе и развитию, I., профессор2002г.

114. Генеральный директор ОООдаХ^Энергопром-М' абаева2002г.1. АКТ

115. Использования результатов диссертационной работы Пискаленко Владимира Витальевича «ЭВАЛЮЦИЯ СТРУКТУРНО-ФАЗОВОГО СОСТОЯНИЯ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОТЕЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ПРИ1. ЭКСПЛУАТАЦИИ»V1. Новокузнецк-2002г.

116. При эксплуатации в режимах как много, так и малоциклового усталостного нагружения в металле паропроводов происходят структурные изменения, приводящие к снижению прочностных характеристик, что может явиться причиной создания аварийных ситуаций.

117. Предлагаемый экономический эффект при этом составляет 200 тыс. рублей вгод для одной тепловой энергостанции.

118. Доцент кафедры физики, к.т.н.1. Петров В.И.

119. Начальник лаборатории Металловедения1. Панина Н.М,