Эволюция структурно-фазовых состояний аустенитной стали при усталости с импульсным токовым воздействием тема автореферата и диссертации по физике, 01.04.07 ВАК РФ

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. УСТАЛОСТЬ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ ЭЛЕКТРОСТИМУЛИРОВАНИИ.

1Л .Усталостное разрушение металлов и сплавов.

1Л Л. Периоды и стадии усталости.

1 Л.2 Факторы, влияющие на сопротивление усталости металлических материалов.

1.2. Неразрушающие методы контроля структурных изменений при усталости.

1.2.1. Магнитный и магнитопорошковый методы.

1.2.2. Акустические методы неразрушающего контроля.

1.2.3.Диагностика материалов рентгенографическими методами.

1.3. Эволюция структуры, фазового состава и дислокационных субструктур при усталости.

1.3.1. Типы дислокационных субструктур, возникающих при усталости.

1.3.2. Пути эволюции субструктуры и подготовка разрушения.

1.4. Марганцевые стали и изменение их свойств при деформации.

1.5. Модификация токовым воздействием свойств сталей различных структурных классов при усталости.

1.5.1. Общие представления об электропластическом эффекте.

1.5.2.Изменение процесса распространения усталостных трещин при токовом воздействии.

1.5.3. Эволюция физико-механических свойств и дислокационной субструктуры при токовом воздействии.

1.6. Выводы из литературного обзора и постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Материалы для исследований.:.

2.2. Методика усталостных испытаний.

2.3. Методика и установка измерения скорости ультразвука.

2.4. Генератор токовых импульсов.

2.5. Методики структурных исследований.

2.6. Методика количественной обработки результатов исследования.

2.7. Методика рентгенографических исследований.

2.8. Анализ напряжений в образце для усталостных испытаний.

ГЛАВА 3. ИЗМЕНЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ УСТАЛОСТНО-НАГРУЖЕННЫХ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ ОТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ИМПУЛЬСНОГО ТОКОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ.

3.1. Изменение скорости ультразвука при циклическом нагружении.

3.2. Изменение скорости ультразвука от времени токового воздействия.

3.3. Изменение микротвердости перлитных колоний от длительности электростимуляции.•'.

3.4. Изменение размера перлитных колоний от времени электростимуляции.

3.5. Анализ изменения величины внутренних напряжений и размера областей когерентного рассеяния.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРНО-ФАЗОВОГО СОСТОЯНИЯ СТАЛИ 45Г17ЮЗ, ФОРМИРУЮЩЕГОСЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ И ТОКОВОЙ ОБРАБОТКИ.

4.1. Зеренная структура стали в исходном состоянии.

4.2. Зеренная структура стали на промежуточной стадии циклирования.

4.3. Зеренная структура стали в разрушенном состоянии.

4.4. Зеренная структура стали, формирующаяся в результате электростимулирования.

4.5. Зеренная структура стали, формирующаяся после электростимулирования циклированных образцов.

4.6. Зеренная структура стали, формирующаяся в результате циклического нагружения вплоть до разрушения образцов, подвергнутых на промежуточном этапе электростимулированию.

4.7. Корреляции и тенденции в поведении зеренного ансамбля стали при усталостных испытаниях.-.

4.7.1. Испытания без электростимулирования.

4.7.2. Испытания в условиях промежуточного электростимулирования.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ЭЛЕКТРОННО-МИКРОСКОПИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭВОЛЮЦИИ ФАЗОВОГО СОСТАВА И ДИСЛОКАЦИОННОЙ СУБСТРУКТУРЫ ПРИ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЯХ СТАЛИ 45Г17ЮЗ И В УСЛОВИЯХ ЭЛЕКТРОСТИМУЛИРОВАНИЯ.

5.1. Электронно-микроскопические исследования структуры стали в исходном состоянии.

5.2. Структура стали, формирующаяся в результате усталостных испытаний.

5.3. Структура зоны разрушения, сформировавшаяся в результате усталостных испытаний.'.

5.4. Структурно-фазовое состояние, формирующееся при электростимулировании образцов в исходном состоянии.

5.5. Структурно-фазовые превращения, происходящие при электростимулировании стали, подвергнутой усталостным испытаниям.

5.6. Электроимпульсное модифицирование дислокационной субструктуры стали 45Г17ЮЗ.

5.6.1. Влияние электростимулирования на состояние дефектной структуры стали, подвергнутой усталостным испытаниям (качественное описание).

5.6.2. Результаты количественного анализа дислокационной субструктуры стали.

5.6.2.1. Хаотическая дислокационная субструктура.

5.6.2.2. Сетчатая дислокационная субструктура.

5.6.2.3. Фрагментированная дислокационная субструктура.

5.6.3. Совместная эволюция трех типов субструктур.

5.6.4. Послойный анализ дислокационной субструктуры стали.

5.7. Фазовый состав и дефектная субструктура зоны разрушения, сформировавшаяся в результате усталостных испытаний электростимулированной (на промежуточном этапе) стали.

Выводы по главе 5.

Большое количество деталей и изделий машин работают при циклических нагрузках, что необратимо приводит к постепенному их разрушению в связи с исчерпанием ресурса. Попытки понять, как происходит разрушение, какие процессы лежат в основе этого явления предпринимаются с середины XIX века. Исследователи анализировали все типы усталости и различные этапы кривой усталости для материалов из сталей и сплавов различных структурных классов. Были получены уникальные данные, позволяющие объяснить разрушение изделий. Но вопрос о продлении срока службы материала и увеличении его ресурса так и не был решен. В настоящий момент времени предложен ряд способов повышения усталостного ресурса, при этом особое место занимают внешние энергетические воздействия, к которым относятся: магнитоплазменная, радиационная обработки, обработка лазерными пучками, ионная имплантация и др. Одним из данных методов является воздействие импульсами электрического тока (электростимулирование). Эффект, в ходе которого происходят изменения свойств сталей при обработке токовыми импульсами, получил название электропластического эффекта. Установлено, что при воздействии импульсами электрического тока залечиваются мезоконцентраторы напряжений, происходит релаксация напряжений и др. Все эти факторы приводят к повышению усталостного ресурса на 15-25%. Однако, физическая природа эффекта токового воздействия при усталости до сих пор изучена недостаточна. При решении этой проблемы необходимы исследования влияния импульсов электрического тока на дефектную структуру и фазовый состав материалов. В связи с этим актуальной является задача исследования эволюции дислокационной и зеренной структуры при импульсной токовой обработке изделий, работающих в режиме усталости, с целью выяснения физической природы повышения усталостного ресурса.

Цель работы: пррвести исследования эволюции тонкой и зеренной структуры и фазового состава аустенитной стали 45Г17ЮЗ при усталости с 7 электростимулированием для установления физической природы и механизмов увеличения ее усталостной прочности.

Для ее реализации необходимо решение следующих задач:

1. Подбор эффективных параметров импульсного токового воздействия на сталях 40 и 45 при установлении изменения физико-механических свойств этих сталей при различной длительности воздействия током;

2. Исследование эволюции металлографической структуры стали 45Г17103 при обычной усталости и в условиях воздействия токовыми импульсами.

3. Сравнительный анализ эволюции дислокационной структуры и фазового состава стали 45Г17ЮЗ при обычной и электростимулированной усталости.

4. Выяснение физической природы разрушения в результате усталостных испытаний и увеличения числа циклов до разрушения путем анализа факторов, определяющих повышение предела выносливости и остаточного ресурса.

Научная новизна состоит в получении новых результатов, отражающих изменение физико-механических свойств сталей 40 и 45 от длительности импульсного токового воздействия; в анализе эволюции зеренной и дислокационных структур и фазового состава стали 45Г17ЮЗ при обычной усталости и в условиях обработки токовыми импульсами; в установлении механизмов повышения усталостной прочности стали электростимулированием.

Практическая значимость выполненных в диссертационной работе исследований заключается в установлении эффективных параметров импульсного токового воздействия с целью получения наибольшего повышения усталостного ресурса сталей 40 и 45 на основании изменения их физико-механических свойств при различной длительности воздействия током; в получении данных об эволюции дефектной структуры аустенитной стали, позволяющих сформулировать рекомендации по внедрению технологии импульсной токовой обработки, увеличивающей ресурс изделий, работающих в режимах усталости, в промышленность.

Личный вклад автора состоит в постановке задач исследования, в проведении усталостных экспериментов как с воздействием импульсами электриs ческого тока, так и без него, в получении данных оптических, электронно-микроскопических и др. исследований, в обработке полученных результатов.

Настоящая работа проводилась в соответствии с программой фундаментальных исследований «Повышение надежности систем: «машина-человек-среда» АН СССР на 1989-2000г.; Федеральной целевой программой «Интеграция» на 1997-2002г., 2002-2006г (направление 1.4. проект П-0043 «Фундаментальные проблемы материаловедения и современные технологии»); фантами Министерства образования РФ по фундаментальным проблемам металлургии на 1998-2002г.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Результаты изменения физико-механических свойств сталей 40 и 45 при циклическом нагружении с токовым импульсным воздействием для установления его эффективных параметров.

2. Экспериментально установленный факт повышения предела выносливости и остаточного ресурса стали 45Г17ЮЗ, подвергнутой промежуточному токовому воздействию.

3. Сравнительные результаты исследования эволюции зеренного ансамбля, фазовых и субструктурных превращений стали 45Г17ЮЗ в процессе обычных циклических испытаний и с токовым воздействием.

1. Выявленные механизмы повышения предела выносливости стали 45Г17ЮЗ при электростимулировании.

Достоверность полученных результатов обеспечивается корректностью постановки решаемых задач и их физической обоснованностью, большим объемом экспериментальных данных и сопоставлением полученных результатов с результатами других авторов.

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях, совещаниях и семинарах: European conference "Junior Euromat". Lausanne. Switzerland. 2000; V собрании металловедов России. Краснодар. 2001; IV Международной конференции «Научно-технические проблемы прогнозирования надежности и 9 долговечности конструкций и методы их решения». Санкт-Петербург. 2001; Бернштейновских чтениях, по термомеханической обработке металлических материалов. Москва. 2001; Международной конференции «Разрушение и мониторинг свойств металлов». Екатеринбург. 2001; VI Межгосударственном семинаре «Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий». Обнинск. 2001; X Международной конференции «Взаимодействие дефектов и неупругие явления в твердых телах». Тула. 2001; Всероссийской научно-технической конференции «Физические свойства металлов и сплавов». Екатеринбург. 2001; 7th European Conference on Advanced Materials and Processes. Rimini. Italy. 2001; IV Всероссийской конференции молодых ученых «Физическая мезомеханика материалов». Томск. 2001; VI Sino-Russian International Symposium on new materials and technologies "New Materials and Technologies in 21st Century" Beijing. China. 2001; V Международном семинаре «Современные проблемы прочности» им. В.А. Лихачева. Старая Русса. 2001; XXXVIII, XXXIX Международных семинарах «Актуальные проблемы прочности». Санкт-Петербург. 2001 Черноголовка. 2002; XVI Уральской школе металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов». Уфа. 2002; XIII Петербургских чтениях по проблемам прочности. Санкт-Петербург. 2002, 1-й Евразийской научно-практической конференции "Прочность неоднородных структур". Москва. 2002; Symposium of Croatian metallurgical society "Materials and Metallurgy" Opatia. Croatia. 2002; 11th International Metallurgical & Materials Conference METAL. Ostrava. Czech Republic. 2002.

Публикации. Основные результаты диссертации опубликованы в 32 печатных работах (из них 18 статей).

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы из 259 наименований, содержит 216 страниц машинописного текста, включая 20 таблиц и 69 рисунков.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

В работе проведено исследование многоцикловой усталости. В качестве внешнего энергетического воздействия, позволяющего повысить рабочий ресурс стальных изделий, использована обработка мощными импульсами электрического тока, для подбора эффективных параметров которого проведено исследование на сталях 40 и 45. Затем, с целью установления эволюции металлографической и дислокационных субструктур впервые выполнены исследования на аустенитной марганцовистой стали 45Г17ЮЗ и установлены основные факторы, определяющие повышение предела выносливости и остаточного ресурса вследствие импульсной токовой обработки. А именно установлено, что:

1. Усталостные испытания стали 45Г17ЮЗ сопровождаются локальной миграцией границ исходных зерен и формированием новых. Это приводит к снижению среднего размера зерна и увеличению угла рассеяния вектора структурной текстуры при практически неизменной величине модуля данного вектора. В исходном состоянии, как и при всех последующих видах обработки четыре типа зерен, различающихся видом дислокационной субструктуры (зерна со структурой дислокационного хаоса, с сетчатой субструктурой, фрагментированной субструктурой и зерна, практически не содержащие дислокаций) различным образом реагируют на усталостные испытания и электростимулирование.

2. Усталостные испытания стали 45Г17ЮЗ, имеющей высокий уровень твердорастворного упрочнения, приводят к формированию вмес то венной дислокационной субструктуры, анизотропных фрагментов. Вследствие этого схема превращения дислокационной субструктуры выглядит следующим образом: дислокационный хаос => сетчатая + е-мартенсит => фрагментированная + в-мартенсит субструктуры.

3. Изменение средних (продольных и поперечных) размеров зерен при многоцикловых усталостных испытаниях (в условиях электростимулирования и без него) связано линейной Корреляцией.

4. Одним из механизмов разрушения стали является мартенситное у—>г превращение с последующим формированием высоконеравновесных межфазных границ раздела, на которых, впоследствии, зарождаются микротрещины, перерастающие в магистральную трещину. Причиной мартен-ситного у—»£ превращения являются дальнодействующие ноля напряжений, локализованные в сетчатой дислокационной субструктуре. Источниками дальнодействующих полей напряжений является несовместность деформации соседних зерен и их групп, а также у- и £-фазы.

5. Установлено, что по мере удаления от зоны максимального нагружения величина скалярной плотности дислокаций и амплитуда кривизны-кручения кристаллической решетки стали снижаются коррелированным образом. При этом величина пластической составляющей кривизны-кручения кристаллической решетки также снижается, а упругая составляющая возрастает.

6. Эффект токового воздействия носит многофакторный характер и реализуется на разных структурных уровнях. В материале протекает несколько типов релаксационных процессов: перестройка зеренной структуры путем зарождения и роста зерен вследствие развития локальной динамической рекристаллизации; аннигиляция дислокаций, которая приводит к фиксации в электростимулированном материале хаотической дислокационной субструктуры, отсутствовавшей в циклированной стали; частичная перестройка дислокационной субструктуры - снижение объемной доли сетчатой и увеличение доли фрагментированной субструктур, и, наконец, - образование большого числа микродвойников.

7. Электростимулирование стали инициирует протекание процессов возврата и рекристаллизации, способствующих возникновению и перераспределению дальнодействующих полей напряжений, укрупнению зерен, увеличению угла рассеяния вектора структурной текстуры. Рекристаллизация снимает внутренние напряжения, которые наряду с формированием

189 низкоэнергетических границ являются вкладом в движущую силу этого процесса. Рекристаллизация обусловлена локальным понижением энергии в местах перемещения границы между бездислокационным и наклепанным зернами. Это понижение энергии вызвано 1) исчезновением дислокационной субструктуры и резким понижением плотности дислокаций; 2) изменением типа'и дефектности границ зерен, образующих низкоэнергетические границы; 3) уменьшением амплитуды локальных и дально-действующих полей напряжений; 4) переориентацией анизотропно упругих зерен в сторону ориентации с меньшим упругим модулем. Все эти причины относятся к микро- и мезоуровню.

8. Показано, что на мезоуровне при электростимулировании релаксируют и залечиваются концентраторы напряжения (дислокационные скопления, стыковые дисклинации, уступы на границах зерен и т.п.). В результате этого среднее значение амплитуды кривизны-кручения убывает. Поэтому процессы зарождения и особенно развития трещин отодвигаются к более высокому значению числа циклов нагружения.

9. Последующее после токового воздействия усталостное нагружение приводит не к возникновению новых объемов, содержащих кристаллы мартенсита, а к срабатыванию в объемах стали, уже содержащих кристаллы мартенсита, смежных систем мартенситного у-е превращения. Такой процесс, несомненно, Является релаксационным и уменьшает опасность зарождения разрушения. В дальнейшем микротрещины возникают по границам кристаллов е-мартенсита. Местом зарождения их служат пересечения разных кристаллографических систем деформационного превращения. Плотность кристаллов е-мартенсита в усталостно-разрушенном образце в несколько раз меньше, чем в материале с промежуточной электростимуляцией. Разрушение электростимулированной стали протекает в условиях увеличивающейся объемной доли сетчатой дислокационной

190 субструктуры, что подтверждает решающую роль конкретного типа субструктуры в формировании условий разрушения пластичных материалов.

10. Электростимулирование сопровождается изменением электронной структуры твердого раствора и его концентрационного состава. Это обусловлено изменением состояния твердого раствора стали. Последнее событие связано с разрушением микрочастиц алюминия, присутствующих в структуре исходной стали, движущимися полными дислокациями, двой-никующими дислокациями и дислокациями у->е-превращения. Наряду с полями напряжений изменения в электронной структуре являются еще одним фактором повышения пластичности материала.

191

1.Иванова B.C. Усталостное разрушение металлов. - М.: Металлургиздат, 1963. - 272 с.

2. Кеннеди А.Д. Ползучесть и усталость в металлах. М.: Металлургия, 1965. -312 с.

3. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975.-455 с.

4. КоллакотР. Диагностика повреждений. М.: Мир, 1989. - 516 с.

5. Крауткремер И., Крауткремер Г. Ультразвуковой контроль материалов. М.: Металлургия, 1991. - 752 с.

6. Сопротивление материалов деформированию и разрушению. В Зт. / В.Т. Трощенко, А.Я. Красовский, В.В. Покровский и др.; под ред. В.Т. Трощенко. -Киев.: Наукова думка, 1994. т.1. - 702с.

7. Терентьев В.Ф., Оксогоев А.А. Циклическая прочность металлических материалов. Н.: Изд-во НГТУ, 2001. - 80с.

8. Терентьев В.Ф., Колмаков А.Г. Механические свойства металлических материалов при статическом нагружении. Воронеж.: Изд-во ВГУ, 1998. - 80 с.

9. Синергетика и фракталы в материаловедении / B.C. Иванова, А.С. Баланкин, И.Ж. Бунин и др. // М.: Наука, 1994. - 585 с.

10. Коцаньда С. Усталостное растрескивание металлов. Под ред. С.Я. Яремы. -М.:Металлургия, 1990. 623 с.

11. Металлы. Метод испытания на многоцикловую и малоцикловую усталость. ГОСТ 23.026 78. - М.: Издательство стандартов, 1978. -21с.192

12. М.Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. ГОСТ 25.502 79. - М.: Издательство стандартов, 1986. -19с.

13. Механика разрушения и прочность материалов: Справочное пособие. / Под ред. В.В. Панасюка. Киев.: Наукова думка, 1990. - т.4. - 680 с.

14. Миллер К.Ж. Усталость металлов прошлое, настоящее и будущее // Заводская лаборатория. 1994. - №3. - 544 с.

15. Сопротивление усталости металлов и сплавов. Справочник: В 2 т. / Под ред.

16. B.Т. Трощенко. Киев.: Наукова думка, 1987. -2т.

17. Циклические деформации и усталость металлов. Под ред. В. "Г. Трощенко. -Киев.: Наукова думка, 1985. 562 с.

18. Панин В.Е. Основы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика. -1998. -№1. С.5-22.

19. Иванова B.C. Синергетика и фракталы в радиационном материаловедении. -М.: Интерконтакт Наука, 1997. 53с.

20. Новиков И. И., Ермишкин В.А. Об анализе деформационных кривых металлов // Металлы. 1995. - №6. - С. 142-154.

21. Терентьев В.Ф. Стадийность процесса усталостного разрушения металлических материалов // Металлы. 1996. - №6. - С. 14-20.

22. Терентьев В.Ф. Модель физического предела усталости металлов и сплавов // Доклады АН СССР. Серия «Техническая физика». 1969. - Т. 185. - №2.1. C.324-326.

23. Синергетика и усталостное разрушение металлов. Под ред. B.C. Ивановой. -М.: Наука, 1989. 246 с.

24. Терентьев В.Ф., Хольсте К. К. вопросу о негомогенности про текания деформации в начальной стадии циклического нагружения армко-железа // Проблемы прочности. 1973. -№11. - С.З -10.

25. Ботвина J1.P. Общие закономерности процессов разрушения и кристаллизации // МиТОМ. 1994. - №8. - С.2-6.

26. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Метал193лургия, 1984. 280 с.

27. Glasov М., Llanes L.M., Laird С. Self-organized dislocation structures (SODS) in fatigue metals // Phys. Stat. Sol.(a). 1995. - V.149. - P.297.

28. Wilkinson A.J., Roberts S.G., Hirsch H.B. Modeling the threshold conditions for propagation of stage I fatigue cracks // Acta mater. 1998. - V.46. - P.379-390.

29. Davidson D.L., Lankford J. Fatigue crack growth in metals and alloys: mechanisms and micromechanics // International Materials Reviews. 1992. - V.37. - №2. -P.45-76.

30. Mughrabi H., Christ H.-J. Cyclic deformation and fatigue of selected fern-tie and austenitic steels; specific aspects // ISU International. 1997. - V.37. - №12. -P.l 154-1169.

31. Бунин И.Ж., Оксогоев A.A., Танитовский И.Ю. Мультифрактальный анализ границ зерен в приповерхностных слоях сплава АВТ-1 // Физика прочности и пластичности материалов. Самара. - 1995. - С.328-330.

32. Неразрушаюхцие испытания. Справочник. Под ред. Р. Мак-Мастера. М.: Энергия, 1965. -т.1. - 369с.

33. Шрайбер д.С. Надежность неразрушающих методов контроля. М.: Машиностроение, 1970. - 69 с.

34. Неразрушающие испытания. Справочник. Под ред. Р. Мак Мастер. М.: Энергия, 1965. - т.2. - 675 с.

35. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Под ред. Кутая А.К. JL М.: Машиностроение, 1974. - 676 с.

36. Энтин С.Д. Магнитный метод и приборы для количественного определения феррита в сталях аустенитного класса. «Труды ЦНИИТМАШ». - 1964. -вып.41. - С.49-53.

37. Муравьев В.В. Механизм взаимосвязи скорости ультразвуковых колебаний и структуры сталей и сплавов // Неразрушающие физические методы и средства контроля. М.: МНПО «Спектр», 1987. - Ч. 1. - 62с.

38. Ермолов И.Н. Физические основы эхо и теневого метода ультразвуковой дефектоскопии. - М.: Машиностроение, 1970. - 55 с.

39. Королев М.В., Биренберг Э.И. Расчет коэффициента преобразования совмещенного апериодического пъезодатчика // Дефектоскопия. 1974. - №2. - С.7-12.

40. Dennegan H.L., Harris D.O., Tatro С.A. Fracture Analysis by use of AEI Engn. // Fract. Mesh. -1968. v. 1. - P. 105.

41. Конева H.A., Тришкина Л.И., Козлов Э.В. Эволюция субструктуры и зарождение разрушения // «Современные вопросы физики и механики материалов». -Санкт-Петербург: НИИ ИМ С-ПбЕУ, 1997,- С.322-332.195

42. Дударев Е.Ф., Корниенко J1.A., Бакач Г.П. Влияние энергии дефекта упаковки на развитие дислокационной субструктуры, деформационное упрочнение и пластичность ГЦК твердых растворов // Изв. вузов. Физика. 1991. - №3. -С.35-46.

43. Двойникование в монокристаллах стали Гадфильда / Е.И. Литвинова, И.В. Киреева, Е.Г. Захарова и др. // Физическая мезомеханика. 1999. - Т.2. №1-2. -С.115-121.

44. Ботаки А.А., Ульянов В.Л., Шарко А.В. Ультразвуковой контроль прочностных свойств конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1983. - 79с.

45. Муравьев В.В. Шарко А.В., Ботаки А.А. Акустический контроль режимов термообработки алюминиевого сплава В95 // Дефектоскопия. 1980. - №1. -С.91-93.

46. Бугай Н.В., Лебедев А.А., Шарко А.В. Ультразвуковой метод оценки качества металла длительно работающих паропроводов // Дефектоскопия. 1985. -№8.-С. 3-38.

47. Fisher M.J., Hermann G. Acoustoelastic measurements of residual stress // Rev. Progr. Quant. Nondestruct. Eval. //Proc. 10 th Ann. Rev., Santa Cruz., Calif. -1983. -P. 1291.

48. Муравьев В.В., Васильев А.Г., Смирнов А.Н. Ультразвуковой метод контроля шероховатости поверхности // Дефектоскопия. 1994. - №2. - С.71-72.

49. Шарко А.В., Муравьев В.В., Каркешко Е.В. Ультразвуковой контроль локальных неодпородностей механических свойств труб пароперегревателей тепловых электростанций // Дефектоскопия . 1991. - №12. - С. 10-17.196

50. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. В 2т. Под ред. Клюева В.В. М.: Машиностроение, 1976. -2т.

51. Муравьев В.В., Зуев JI. Б., Комаров K.J1. Скорость звука и структура сталей и сплавов. Новосибирск.: Наука, 1996. - 283с.

52. Электростимулированная малоцикловая усталость / О.В. Соснин, В.Е. Громов, Э.В. Козлов и др.: под ред. О.В. Соснина, В.Е. Громова, Э.В. Козлова. -М.: Недра комм. ЛТД, 2000. 208с.

53. Оценка накопления дефектов при усталости акустическим методом / В.В. Муравьев, Л.Б. Зуев, К.Л. Комаров и др. // Пробл. машиностроения и надежн. машин. 1994. - №4. - С.103-107.

54. Акустический контроль долговечности стальных образцов и восстановление их ресурса / Л.Б. Зуев, О.В. Соснин, Д.З. Чиракадзе, В.Е. Громов // 11МТФ. -1998. -№3. . С.36-41.

55. Эволюция субструктуры при горячей прокатке высокоазотистой аустенит-ной стали Х18АГ15 / С.П. Ефименко, Э.В. Козлов, Л.А. Теплякова и др. // Металлы. 1995. - №5. - С.30-36.

56. Snowden K.U. Dislocation arrangements during cyclic hardening and softening in A1 crystals // Acta met. 1963. - v. 11. -№7. - P.675-684.

57. Grosskreutz J.C., Waldow P. Substructure and fatigue fracture in aluminium. // Acta met. 1963. - v. 11. №7. - P. 717-724.

58. Feltner С.П. Dislocation arranagements in aluminium deformed by repeated tensile stresses//Acta met. 1963. - v.ll. - №8. - P. 817-828.

59. Feltner C.H. The mechanism of prismatic dislocation loop formation in cyclically strained aluminium //Phil. Mag. 1966. - v. 14. - №132. - P. 1291-123 1.

60. Holden J. Observation of cyclic structure at large ranges of plastic strain // Acta met. 1963. - v.l 1. - №7. - P.691-701.

61. Mitchell Д.В., Teer D.C. Dislocation structures in aluminium crystals fatigued in different orientation//Metal Science Journal. 1969. - v. 3. - P. 183-1 89.

62. Mitchele Д.В., Teer D.G. The direct correlation of dislocation structures and surface deformation marking in fatigued aluminium // Phil. Mag. 1969. - v. 19. -№159. - P. 609-612.

63. Mitchell Л.В., Teer D.C. The analysis of dislocation structures in fatigued aluminium single crystals exhibiting straitions // Phil Mag. 1970. - v.22. - .№176. - P. 399417.

64. Chevalier J.L., Gibbons D.F., Leonard J. High-frequency fatigue in aluminium // J. Appl. Phys. 1972. - v.43. - №1. - P.'73-77.

65. Charsley P., Bangert U., Appleby L.J. The effect of temperature and amplitude on dislocation strucrures in cyclically deformed pure aluminum // Mat Sci and Eng. -1989.-A 1 13. P. 231-236.

66. Waldron G.W. A study by transmission electron microscopy of the tensile and fatigue deformation of aluminium-magnesium alloys // Acta met. 1965. - v. 13. - P. 897-906.

67. Ramas\vami В., Lau T.W., Poon G. Microstructural stability and fatigue deformation in Cu anci Al-0,7 ат. % Mg single crystals. Proc. 5th Int. Conf. on the Strength of198

68. Metals and Alloys, Aachen, August 1979, Pergamon Press, Oxford. -- 1980. v.2. -P. 1169-1174.

69. Ramaswami В., Russell W.J. Fatigue deformation of Al-Mg single crystals // Mat. Sci.andEng. 1979. - v.39. - P. 117-120.

70. Ramaswami В., Lau T.W. Fatigue deformation of Al-Mg single crystals // Mat. Sci. and Eng. 1980. - v.46. - P. 221-230.

71. Kwun S.I., Fine M.E. The cyclic hardening of Al-3Mg alloy // Sci. Met. 1984. -v.18. - P. 981-984.

72. Driver J.I IRieux P. The cyclic stress-strain behaviour of polycrystalline A1 -5mt % Mg // Mat. Sci. and Eng. 1984. - v.68. - P. 35-43.

73. Driver J.FI., Papazian J.M. Microstructural effects of the cyclic and monotonic hardening of A1 5 Mg // Mat. Sci. and Eng. - 1985. - v.76. - Pp. 5 1 -56.

74. Boyapati K., Polmear I.J. Effects of silver on tensile and fatigue properties of an Aluminium Magnesium alloy // Proc. 5th Int. Conf. on the Strength of Metals and Alloys, Aachen, August 1979, Pergamon Press, Oxford. - 1980. - v.2. - P. 12311236.

75. Clark J.В., Mc Evily A.J. Interaction of dislocation and structures in cyclically strained aluminium alloys //Acta Met. 1964. - v.12. -№12. - P. 1359-1372.

76. Karjalainen P.P. The influence of cyclic hardening and microstructure on the fatigue of an Al-Si alloy//Metal Sci. Journal. 1972. - v.6. - P. 195-199.

77. Cyclic hardening and substructure of Al-Mg alloys / N.M. Crinberg, V.A. Serdyuk, A.M. (iavribyako et.al. //Mat. Sci. and Eng. 1991. - A 138. - P. 49-61.

78. Holden J. The formation sub-grain structure by alternating plastic strain // Phil. Mag. 1961. - v.6. - .№64. - P. 547-558.

79. Nahm ATI., Moteff J. Characterization of fatigue substructure of Jncoloy alloy 800 ат. elevated temperature// Met. Trans. A. 1981. - v. 12 - P. 101 1-1025.

80. Winter AT. Пtelling studies of dislocation microstructures in crystals of copper fatigued at low constant plastic strain amplitude // Phil. Mag. 1973. - v.28. - №1. -P. 57-64.199

81. Antonopou!os J.G., Winter A.T. Weak-beam study of dislocations structures in fatigued copper // Phil. Mag. 1976. - v.33. - №1. - P. 87-95.

82. Woods P.J. Low-amplitude fatigue of copper and copper 5% A1 single crystals // Phil. Mag. - 1973. - v.28. - P.l55-191.

83. The dependence of dislocation microstructure on plastic strain amplitude in cyclically strained copper single crystals / F. Ackermann, L.P. Kubin, J. Lepinoux et.al. // Acta met. 19b-!. - v.32. - №5. - P.715-725.

84. Winter A.T. Dislocation structure in the interior of fatigued copper polvcrystal // Acta met. 19, '). - v.28. - P. 963-964.

85. Page R., Y eertman J.R. Evolution of dislocation structure in polycrystalline copper fatigued a; i.igh temperature // Scr. met. 1981. - v. 15. - P.223-227.

86. Jin N.Y. Dislocation structures in fatigued copper single crystals oriented for double slip H WW. Mag. 1983. - v.48. - №5. - P.33-38.

87. OS.Lepisto Т. Yettunen P. The PSB structure in single-slip oriented copper single crystals// Scr. ■.iet. 1982. - v.16. - P.l 145-1148.

88. Wang R., /. iughrabi H. Secondary cyclic hardening in fatigued copper monocrys-tals and polye smls // Mat. Sci. and Eng. 1984. - v.63. - P. 147-163.

89. Jin N.Y., ' inter A.T. Cyclic deformation of copper single crystals oriented for double slip //A a met. 1984. - v.32. - №7. - P. 989-995.200

90. Lepisto Т., Kuokkala V.T., Kettunen P.O. The PSB structure in multiple-slip oriented copper single crystals // Scr. met. 1984. - v. 1 8. - P. 245-248.

91. Charsley P. Dislocation arrangements in polycrystalline copper alloys fatigued to saturation // Mat. Sci. and Eng. 1981. - v.47. - P. 181-185.

92. Winter A.T., Pederson O.B., Rasmussen K.V. Dislocation microslructures in fatigued copper polycrystals //Acta met. 1981. - v.29. - P. 735-748.

93. Gerland M., Violan P. Secondary cyclic hardening and dislocation structures in type 316 stainless sleep at 600°C //Mat. Sci. and Eng. 1986. - v.84. - P. 23-33.

94. Lepisto Т., Kuokkala V.T., Kettunen P.O. Dislocation arrangements in cyclically deformed copper single crystals // Mat. Sci. and Eng. 1986. - v.81. - P. 457-463.

95. JinN.Y., 'Winter A.T. Dislocation structures in cyclically deformed 001. copper crystals//Acta met. 1984. - v. 32. - №8. - P. 1173-1176.

96. Laird C. Fatigue / Physical Metallurgy. Eds. R.W. Cahn and P. Plaasen. 1966. -P. 2294-2397.

97. Boulanger L., Bisson A., Tavassoli A.A. Labyrinth structure and persistent slip bands in fatigued 316 stainless steel //Phil. Mag. A. 1985. - v.51. - №2. - L5-L11.

98. L'Esperanee (b, Vogt J.B., Dickson F.I. The identification of labyrinth wall orientations in cyclically deformed AISI SAE 316 stainless steel // Mat. Sci. and Eng. - 1986. - v.79. - P. 141-147.

99. Фридель ЬС. Дислокации. M.: Мир, 1967. - 643 с.

100. Хирт Дж. Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атом из дат, 1972. - 599 с.

101. The cyclic stress-strain response and dislocation structures of Cu-16 ат % A1 alloy. III. Single crystals fatigued at low strain amplitudes / L. Buchinger, A.S. Cheng, S. Stranzl et.al. // Mat. Sci. and Eng. 1986. - v.80. - P. 155-167.

102. Lukas P. Klesnil H. Dislocation structures in fatigued Cu-Zn single crystals // Phys. stat. sol. i 970. - v.33. - P. 833-842.

103. Конева II.Д., Козлов Э.В. Физическая природа стадийности пластической деформации /.' Изв. ВУЗов. Физика. 1990. - №2. - С.89-108

104. Kuhlman;v-Wiisdorf D. Energy minimization of dislocation in low energy dislocation structures /7 Phys. staf. sol. (a). - 1987. - v. 104. - P.121-144.

105. Graf M., Kornlogen E. The effect of in homogeneity of cyclic strain in initiation of cracks // Scr. met. 1978. - v.12. -P. 147-150.

106. Awatani A Mierostructural aspects of fatigue fracture // Met. Inst. Sci. Res., Osaka Univ. ! 979. - v. 36. - P. 73-80.

107. Awatani J., Katagiri K., Koyanagi K. A study on the effect of stacking fault energy on fat К ■ crack propagation as deduced from dislocation patterns A Metall. Trans. A. 1979. - v.lOA.-P. 503-507.

108. Chalant G. an ! Remy L. The slip character and low cycle fatigue behavior: the influence of F.C.C. twinning and strain-induced F.C.C. —» H.C.P. martensitic transformation // A 'a met. 1 980. - v.28. - P. 75-88.

109. Katagiri :'., Awatani J., Koyanagi K. Dislocation structures associated with fracture surface topographies in stage II fatigue crack growth in copper and 70:30 brass // Metal Science. 1 AO. - v.14. -№>10. - P. 485-492.

110. Yamaguchi К., Kanazawa К. Dislocation substructures of austenitic stainless steels after low-cycle fatigue at high temperatures // Trans, of Nat. Res. Inst, for Metals. 1984. - v.26. - №3. - P. 210-214.

111. Давыдов Н.Г. Зысокомарганцевая сталь. M.: Металлургия, 1979. - 176 с.

112. Волынова Т. " . Высокомарганцовистые стали и сплавы. М.: Металлургия,1988.- 343 с.

113. Fatigue behavior of austenitic Cr Mn - N steels / M. Panzenbock, R. Ebner, U. Locker et. al. // Fa.igue and Fract. End. Mater. And Strict. - 1990. - 13. - №6. -P.563-578.

114. Свойства при малоцикловой усталости стали с высоким содержанием марганца / Nishida lA'n-ishi, Hattori Nobusuke, Shimada Tetsuya et.al. // Nihon kikai Gakken ronbunsh . A. Trans. Gap. Soc. Mesh. Eng. A. 1995. - 61. - №582. - P. 211-216.

115. Lin Xinsonq. Анализ разрушения отверстия железнодорожной крестовины из высокомарга:;:' -;;ой стали // Jixie gongcheng xuebao. Cin.J. Mexch. Eng. 1992. -28. - №2. • A ?.

116. Nishida Sh., I: -ttori N. Shimada Т. Усталостная прочность высокомарганцевой стали и мик;-' структурные характеристики // J.Soc.Mater.Sci. Japon. -1994. -43.-№ 486,-С. . :-328.

117. Francois D. influence of the microstructure on fatigue //Adv. Fatigue SCI. And Techol.: Pre . A I () Adv. Study inst., Alor, and Aov. 4-15. Dordrecht etc.,1989.-P. 23-2С.

118. Rittel D., Г. л i. Tensile fracture of coarse-grained cast austenitic manganese steels // Met. Tra; . A. 1988. - 19. - №7. - P. 2269 - 2277.

119. Коваль B.1A спространение трещин вблизи концентратора при циклическом сжатии в! . /марганцевой стали // Вестн. Львов. Политехи, ин-та. -1998. - №240. - С. 77- .204

120. Gorbatenco N.A., Klevtson G.V. Phase transformations in plastic zones of aus-tenitic Fe-Ni and ; \ln steels // Fract.Mech. Successes of works 8 Int. Conf. Fract. Kiev, 8-14 June 1 ГЛ. Live. 1993. -P. 428 -429.

121. Микрострукт; гпые превращения при деформации высокомарганцовистой стали и их влияй на стойкость против абразивного износа / Li Shaoxiong, Shi Zhonliang, Yin Ya .-hcng et.al. //Tribology. 1993. - 13. №3. - P.201 - 207.

122. Lee Jong S., К n Young G. Low cycle fatigue behavior of austenitic Fe-26 Mn and Fe-26Mn-4Al. : . oys // Mater. Sci. and End. A. -1990. -125. №1. - P. 49-56.

123. Yao Tongnian. тзработка износостойкой аустенитной марганцевой стали// Iron and Steel. IS 2.-27. - №12. - P. 68-73.

124. Zhang Fuchen Zhang Zhian, Wang Tiansheng. Износостойкоеiь и микроструктура поверх!: "ги износа в метастабильных аустенитных марганцовистых сталях // Chin. J. М h. Eng. 1996. - 32. - №5. - Р.47-51.

125. Вороненко В.: . Износостойкие аустенитные высокомарганцовистые стали. //Литейное произ. чство. 1998. - №1. - С. 19-22.

126. Филлипов М. . Зильберштейн М.Р. Стабильность аустенита и свойства высокомаргаицевь' ереднеуглеродистых сталей //Металлы -1992. №6,- С.56-61.

127. Малинов Л.С., 'алинов В.Л. Ударно-абразивная износостойкость марганцовистых сталей с : ониженным содержанием марганца // Металлург, и горно-руд. пром-сть. 19 - №6. - С. 39-42.205

128. Fuller William E. Method of using an austenitic steel alloy as a wear parts subject to gouging abrasion tupe metal loss // ESCO Corp. -№518082; Заявл 02.05.90. Опубл.ОЗ. 12.91; НЮ 1 420/72.

129. Влияние содержания углерода и марганца на износостойкость марганцевого аустенита при абразивном изнашивании / М.А. Филлипов, : .('. Студенок, Н.Б. Ануриановская и др. //Терм. Обраб. и физмет. 1990. - №15. - С. 125-133.

130. Литая износостойкая сталь с пониженным содержанием марганца / А.Ф. Миляев, Л. Долгоголова, В.М. Коло и др. // Рос.науч.-техн. конференция "Нов .матер, и техно:г" (Москва), 3-4 ноября 1994 г. 1ез. докл. М., 1994. -С.103.

131. Малинов Л.С., Харданова Е.Я. Влияние фазового состава и развития мар-тенситных превращений на износостойкость низкоуглеродистых марганцовистых сталей // Мета 01 ы . 1992. - №6 - С. 62-66.

132. Влияние легирования на прочность аустенита и сопротивление абразивному износу высоком: ргаицовистой стали / f ie Li, Lu Jin—de, Xiong Yu-zhu et.al. // J. Guizhou Univ. Teconol. Nature. Sci. Ed. 2000. - 29. - №2. - P.45-48.

133. A.C. 1601187 СССР, МКИ С 22 С 38/38. Сталь / С.С. Черняк, B.C. Кочетков, В.М. Левин и др. За 05л. 21.11.88; Опубл. 05.10.90, Бюл. №39.

134. Манчев М., Ан; ;еев Ч., Еосподинов В. Свойства высокомарганцевой стали, легированной азото : Н Техн. мисьл. 1990. - 27. - №4. - С. 87-90.

135. Влияние допол; цельного легирования метастабильных аустенитных сталей на эксплуатации.шую стойкость / С.С. Черняк, И.И. Кострубова, Б.М. Ромен и др. // Изв. By" о;. Черная металлургия 1993. - №6. - С.48-52.

136. Лунев В.В., К у .; В.Т., Сажнев В.Н. Усталостное разрушение высокомарганцевой стали. Заоорожье.: Запорож. Loc. Техн. ун-т, 1987. - 5с.

137. Case hardening г оiпless steel without the disadvantages // Stainless Steel lnd. -1998.-26. -№ 151. '.13-14.206

138. Малинов Л.С. V арочнение сталей с метастабильным аустенитом пластической деформацией Фыз. прогн. и пластич. мет. и сплавов: Тез. Докл. 13 Меж-дународн. конф. (С iapa), 28 июня-2 июля 1992. Самара. - 1992. С.32.

139. Косинына I1.V. Сагарадзе В.В. Разработка высокопрочных аустенитных сталей на различно-" основе с карбидным упрочнением // Нов. матер, и технол, и машиностр. Мите . Регион, науч. техн. конф. Тюмень. 19-21 ноября 1997. -Тюмень. 1997- С. '-15.

140. Exploitation nr. applications of metastable austenite matrix wear alloys / Ma Y.Q., Qui Y.H., ::r :.L., Dai L.Y. //Acta Met. Sin. 1999. - 12. - №5. -P. 12061211.

141. Wang D. Q., :.c ez Ii. The role of 8-martensite in the impact toughness of an Fe 17Mn alloy// i\ a: . Sci. - 1994.-29. - №16 - P.4403.

142. Kim T.W., ".ii. V.G. Properties of austenitic Fe -25Mn-IAl- 0,3C alloy for automotive structure. applications //Mater. SCI. and end. A. 1993. - 160. - №2. -P.L13 -L15.

143. Kim T.N., L ur !!on A.J. Influence of carbon development of deformation mi-crostructures in ' at' Id // Mater. Sci. and Techol. 1992- 8. №11. P. 1011-1015.

144. E1-Bitar Т./ ., I. anna E.M. Improvement of austenitic hayfield Mn -steel properties by therm опт.- hanical processing // Central Metallurgical RGD institute (CMRDI)). Can. . !r Quart. 2000. - 39. - №3. - P.361-367.

145. Ono Yos: i ,o Tsuchiyama Toshihiro, Talcaki Setsuo. Изменение микроструктуры в те- чн: изотермического старения в марганцовистых аустенитных сталях 11 J. Iron nd 'eel Inst. Jap. 1998. - 84. - №4. - P. 309-314.207

146. Филиппов М.А., Хадыев М.С., Филиппов A.M. Особенности упрочнения аустенита мартенситом в малоуглеродистых марганцевых сталях // Физмет. и металловед. 1998. - 85. - №1. - С. 118 - 126.

147. Sato Kazunori, Lchinose Michiyuki, Hirotsu Yoshihiko. Влияние фазового превращения, вызванного деформацией, и двойникования на механические свойства Fe-Mn-Al alloys // ISIJ international. 1989. -29. - №10. - P.868-877.

148. Matsumura Osamu, Ohtsuki Kenji, Dobashi Kohei et. al. Демпфирующая способность предварительно деформированных высокомарганцевых сталей // J. Iron and Steel inst. Jap. 1995 -81. - №6. - P. 658-689.

149. Коршунов JT.Г. Структурные превращения при трении и износостойкость аустенитных сталей // Физика металлов и металловедение. 1992. - №8. - С.З-21.

150. Chu J.P., Rigsbee J.M., Banas G. et.al. Effects of laser-shock processing on the microstructure and surface mechanical properties of Hadfield manganese steel // Met. And Mater. Trans. A. 1995. - 26. - №6: - P. 1507-1517.

151. Троцкий О.А., Лихтман В.И. Об анизотропии действия электронного и а-облучения на процесс деформации монокристаллов цинка в хрупком состоянии // Докл. АН СССР 1963. - 148. - №2. - С.332-334.

152. Кравченко В.Я. Воздействие направленного потока электронов на движущиеся дислокации // Журн. экспер. и теорет. физики. 1968. - 51. вып. 6. - С. 1676-1688.208

153. Троцкий О.А., Розно А.Г. Электропластический эффект в металлах // Физика твердого тела. 1970. - 12. - № 1. - С.203-210.

154. Климов К.М., Новиков И.И., Пластическая деформация металлов в электромагнитном поле // Аннот. Докл. V Всесоюз. съезда по теор. и прикл. механике. Алма-Ата.: Наука. 1981. - С. 190-194.

155. Климов К.М., Новиков И.И. К вопросу об «электронно-пластическом эффекте» // Пробл. Прочности. 1984. - №1. - С.98-103.

156. Беклемишев Н.Н., Корягин Н.И., Шапиро Т.С. О процессе пластической деформации в импульсном электромагнитном поле некоторых проводящих материалов //Изв. АН СССР. Сер. Металлы. 1985. - №1. - С. 159-161.

157. Структурные изменения в металле вблизи отверстий и включений под влиянием импульса тока / Г.А. Барышев, Ю.И. Головин, В.А. Киперман и др. // Физика и химия обработки материалов. 1980 - №4. - С.26-31.

158. Развитие концепций о действии тока высокой плотности на пластическую деформацию металла / A.M. Рощупкин, О.А. Троицкий, В.И. Спицин и др. // Докл. АН СССР. 1986. - 286. - №3. - С.633-636.

159. Спицин В.И., Троцкий О.А. Электропластическая деформация металлов. -М.: Наука, 1985. 160с.

160. Физические основы электроимпульсной и электропластической обработок и новые материалы / Баранов Ю.В., Троицкий О.А., Абраамов Ю.С. и др. М.: МГИУ, 2001. - 844с.

161. Степанов Г.В., Бабуцкий А.И. Релаксация напряжений в стали при пропускании электрического тока большой плотности // Проблемы прочности. -1993. -№9. С.89-91.209

162. Воробьев Е.В. Чувствительность аустенитных сталей к концентрации напряжений в условиях глубокого охлаждения и высокоэнергетических импульсных воздействий // Проблемы прочности. 1991. - С.89-91.

163. Сгрижало В.А., Новогрудский JI.C. Анизотропия механических характеристик стали при воздействии импульсов электрического тока и криогенных температур // Проблемы прочности. 1995. - №10. - С.42-48.

164. Громов В.Е. О механизмах электропластического эффекта в металлах // Изв. Вузов. Черная. Металлургия. 1989. - №10. С.71-75.

165. Зуев Л.Б., Громов В.Е., Гуревич Л.И. Действие импульсов электрического тока на подвижность дислокаций монокристаллах // Металлофизика. 1990. -12.-№4.-С.11-15.

166. Кирьянчев Н.Е., Троцкий О.А., Клевцур С.Л. Электропластическая деформация металлов (обзор) // Пробл. Прочности. 1983. - №5. - С. 101-105.

167. Конева Н.А., Козлов Э.В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Изв. вузов. Физика. 1990. - №2. - С.89-106.

168. Сидоренко В.В., Семецов Д.И., Корнев Ю.В. О механизме разупрочения при электропластической деформации металлов // Докл. АН СССР. 1990. -310. - №6.-С. 1371-1374.

169. Беклемишев Н.Н., Корягин Н.И., Шапиро Г.С. О процессе пластической деформации в импульсном электромагнитном поле некоторых проводящих материалов // Изв. АН СССР. Металлы. 1985. - №1. - С. 159-161.

170. Беклемишев Н.Н., Веденяпин Е.Н., Шапиро Г.С. О законе деформирования проводящих материалов при действии импульсного электрического тока // Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1983. - №6. - С.151-155.210

171. Электростимулированное восстановление долговечности сварных соединений: эксперимент и модель / В.Е. Семакин, Д.З. Чиракадзе, В.Я. Целлермаер и др. // Известия Вузов. Черная металлургия. 1997. - №6. - С.48-51.

172. Синергетика электростимулированного усталостного разрушения / В.А. Петрунин, Д.З. Чиракадзе, В.Я. Целлермаер и др. // Известия Вузов. Черная металлургия. 1997. - №6. - С.46-48.

173. Electrostimulated recovery of steels hardness in fatigue test / V.E. Gromov, L.B. Zuev, V.Ya. Tsellermaer et.al. // Adv. materials and processes. Abst. Fourth Sino-Russian Symposium. Beijing. China. Oct. 12-15. 1997. - P.38.

174. Стрижало В.А., Новогрудский Л.С., Воробьев Е.В. Прочность сплавов криогенной техники при электромагнитных воздействиях. Киев.: Наукова думка, 1990. - 160 с.

175. Степанов Г.В., Бабуцкий А.И. Воздействие электрического тока на релаксацию напряжений в металле // Проблемы прочности. 1996. - №2. - С.68-72.

176. Степанов Г.В., Бабуцкий А.И., Болванович С.Н. Изменение пластичности деформационно-упрочненной стали при пропускании электрического тока высокой прочности // Проблемы плотности. 1995. - №5-6. - С.132-135.211

177. Особенности наклепа стали Х18Н10Т в условиях холодного электростиму-лированного волочения / Л.Б. Зуев, В.Я. Целлермаер, В.Е. Громов и др. // Проблемы прочности. 1993. - №6. - С.49-53.

178. Роль электростимулирования в эволюции дефектной структуры и фазового состава стали 08Х18Н10Т при малоцикловых усталостных испытаниях / В.В. Коваленко, О.В. Соснин, Ю.Ф. Иванов и др. // Физика и химия обработки материалов. 2000. - №6. - С.74-80.

179. Прочность и пластичность материалов в условиях внешних энергетических воздействий / В.Е. Громов, П.С. Носарев, В.В. Коваленко и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2000. - №6. - С. 17-24.

180. Механизмы повышения выносливости нержавеющей стали, подвергнутой малоцикловым усталостным испытаниям /В.В. Коваленко, Ю.Ф. Иванов, О.В. Соснин и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2000. - №12. - С.57-59.

181. Мезоскопическая структура и электростимулированное подавление усталостного разрушения / Ю.Ф. Иванов, Д.В. Лычагин, В.Е. Громов и др. // Физическая мезомеханика. 2000. - №3. - С. 103-108.212

182. Анализ напряжений в пластине с несимметричным вырезом / С.В. Коновалов, В.И. Базайкин, В.Е. Громов и др. // Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии. 2001. -Вып.11. - С.85-89.

183. Установка для исследования электростимулированной усталости / С.В. Коновалов, Е.В. Семакин, О.В. Соснин, В.Е. Громов // Вестник горнометаллургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии. 2000. - Вып. 10. -С.97-100.

184. Чернявский B.C. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977. -280с.

185. Глаголев А.А. Геометрические методы количественного анализа агрегатов под микроскопом. Львов.: Госгеолиздат, 1941. - 264с.

186. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970.-376с.

187. Электронная микроскопия тонких кристаллов / П. Хирш, А. Хови, Р. Ни-колсон и др. М.: Мир, 1968. - 574с.

188. Конева Н.А., Козлов Э.В. Природа субструктурного упрочнения // Изв. вузов. Физика. 1982. - №8. - С.3-14.

189. Полосовая субструктура в ГЦК-однофазных сплавах / Конева Н.А., Лычагин Д.В., Теплякова Л.А. и др. // Дисклинации и ротационная деформация твердых тел.-Л.: ФТИ. 1988.-С. 103-113.

190. Закономерности пластической деформации стали со структурой отпущенного мартенсита / Л.А. Теплякова, Л.Н. Игнатенко, Н.Ф. Касаткина и др. // Пла213стическая деформация сплавов. Структурно-неоднородные материалы. -Томск.: ТГУ, 1987.-С.26-51.

191. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости. М.: Металлургия, 1967. -47с.

192. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и элек-троннооптический анализ. Приложение. М.: Металлургия, 1970. - 106с.

193. Физика и механика волочения и объемной штамповки / В.Е. Громов, Э.В. Козлов, В.И. Базайкин и др. М.: Недра, 1997. - 293 с.

194. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. -568 с.

195. Бернштейн М.Л., Займовский В.А., Капуткина Л.М. Термомеханическая обработка стали. -М.: Металлургия, 1983. 480 с.

196. Горелик С.С. «Итоги науки и техники. Металловедение и термическая обработка». М.: ВИНИТИ, 1972. - Т.6. - С.5-44.

197. Мартин Дж, Доэрти Р. Стабильность микроструктуры металлических систем. -М.: Атомиздат, 1978.- 280 с.

198. Келли А., Гровс Г. Кристаллография и дефекты в кристаллах. М.: Мир, 1974. -496с.

199. Ньюкирк Д.В., Верник Д.Х. Прямое наблюдение несовершенств в кристаллах. -М.: Металлургия, 1964.- 382 с.

200. Эволюция основных параметров зеренной структуры стали 45Г17ЮЗ при многоцикловых усталостных испытаниях / О.В. Соснин, С.В. Коновалов, Ю.Ф. Иванов и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 2002. - №6. - С.55-58.

201. Статистические методы обработки экспериментальных данных. М.: Издательство стандартов, 1978. - 232 с.

202. Богачев И.Н., Еголаев В.Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов. -М.: Металлургия, 1973. 295 с.

203. Лысак Л.И., Николин Б.И. Физические основы термической обработки стали. Киев.: Техника, 1975. - 304 с.214

204. Конева Н.А., Тришкина Л.И., Козлов Э.В. Спектр и источники полей внутренних напряжений в деформированных металлах и сплавах // Изв. АН. Серия физическая. 1998. - Т.62. - №7. - С.1352-1258.

205. Hughes D.A., Hansen N. Microstructural Evolution in Nickel during Rolling from Intermediate to Large Strains // Met. Trans. 1993. - V.24A. - №9. - P.2021-2037.

206. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. -М.: Металлургия, 1986. 224с.

207. Дислокационно-дисклинационные субструктуры и упрочнение / Н.А. Конева, Д.В. Лычагин, Л.А. Теплякова и др. // Теоретическое и экспериментальное исследование дисклинаций. Л.: ФТИ, 1986.-С. 116-126.1. Новокузнецк 2002

208. При эксплуатации в режимах усталостного нагружения в композиции происходят структурные изменения, приводящие к снижению прочностных характеристик, что может явиться причиной их выхода из строя.

209. Предложен способ диагностики накопления микроповреждений заключающийся в измерении скорости ультразвука через зону сварного соединения. Получены зависимости между скоростью ультразвука и временем эксплуатации.

210. Начальник отдела координации НИР, к.т.н.1. И.И. Кайдо