Исследование и разработка топок и котлов с низкотемпературным кипящим слоем тема автореферата и диссертации по физике, 01.04.14 ВАК РФ

СОКРАЩЕНИЯ.

ИНДЕКСЫ.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1 Топливный баланс, проблемы и тенденции.

1.2 Котельно-топочное оборудование, перспективность реконструкций.

1.3 Анализ разработок и конструкций котлов кипящего слоя.

1.3.1 Традиционные топочные процессы.

1.3.2 Топочные процессы с использованием кипящего слоя.

1.3.3 Топочные процессы с использованием ЦКС.

1.4 Экологические преимущества КС и ЦКС.

1.5 Концепция низкотемпературного форсированного кипящего слоя, как технологии адаптированной к топливам ухудшенного качества и пригодной для модернизации существующего котельно-топочного оборудования.

1.6 Выводы к главе 1.-.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВЕДЕНИЯ УГЛЕЙ В ТОПКАХ КИПЯЩЕГО СЛОЯ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ.

2.1 Общие положения. Экспериментальная установка.

2.2 Исследование процессов сушки и выхода летучих из углей в кипящем слое.

2.3 Динамика образования уноса.

2.4 Механизм формирования и характеристики уноса.

2.5 Технологические схемы организации НТКС.

2.6 Огневое моделирование схем организации НТКС.

2.7 Выводы в главе 2.

3 КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ НГКС. РАЗРАБОТКА, ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ.

3.1 Исследование надслоевой аэродинамики и гравитационной сепарации в НТКС.

3.2 Подача вторичного дутья. Моделирование вихревых течений.

3.3 Встроенные уловители и системы возврата уноса.

3.3.1 Технологическая схема и золоулавливающие пучки.

3.3.2 Уловители лабиринтного типа.

3.3.3 Разработка систем возврата частиц.

3.4 Организация работы и элементы топок НТКС.

3.4.1 Общие положения.

3.4.2 Исследование решеток направленного дутья.

3.4.3 Разработка и профилирование колпачков.

3.4.4 Выбор и обоснование схемы растопки.

3.4.5 Влияние фракционного состава. Поддержание высоты и состава слоя.

3.4.6 Подача топлива и дутья.

3.5 Выводы к главе 3.

4 ОПЫТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ НТКС.

4.1 Разработка методики расчета.

4.1.1 Зона кипящего слоя.

4.1.2 Расчет топки (надслоевого объема).

4.1.3 Вывод расчетных зависимостей.

4.1.3.1 Расчет кипящего слоя.

4.1.3.2 Расчет теплообмена в топке.

4.1.4 Порядок расчета топочных устройств.

4.1.4.1 Расчет зоны кипящего слоя.

4.1.4.2 Расчет температуры на выходе из топки.

4.1.5 Сравнение расчетных и экспериментальных данных.

4.1.5.1 Котел ВКС-240.

4.1.5.2 Котел ДКВр-10-13 ПС.

4.2 Котлы малой и средней мощности.

4.2.1.Котлы НТКС для сжигания бурых местных углей.

4.2.2 Реконструкция котла КЕ-25-24.

4.2.3 Реконструкция котлов Лесосибирского КЭЗ.

4.2.4 Реконструкция котлов КЕ-10-14 и ДКВр-10-13.

4.2.5 Реконструкция котла КВ-ТС-20-150 ПС.

4.3 Сжигание древесных отходов.

4.4 Реконструкция котлов П-образного типа.

4.3 Новые котлы НТКС.

4.4 Выводы к главе 4.

Вступление России в полосу энергетического кризиса придает мощный импульс для развития промышленной и малой энергетики на базе использования низкосортных местных топлив, биотоплив и горючих отходов.

Древесные отходы, солома и биотоплива на их основе сейчас рассматриваются как основной вид из возобновляемых источников энергии. Они сравнительно чисты в экологическом отношении и, что самое важное, выделяющийся при их сгорании углекислый газ повторно используется в процессе прироста биомассы, не создавая парникового эффекта на планете. Кроме того, использование огневого обезвреживания горючих отходов- это наиболее дешевый, простой и эффективный способ кардинального решения проблемы защиты окружающей среды от загрязнения.

Автором ставится задача использования местных топлив и горючих отходов в теплоэнергетике России, как жизненно важной и приоритетной в настоящее время. Помимо отсутствия средств на приобретение дорогостоящего топлива в промышленной и малой энергетике, проблема заключается также в физически и морально устаревшем оборудовании, и его непригодности для эффективного сжигания низкосортных горючих.

Для решения этих проблем предлагается концептуальный, комплексный подход, основанный на положении о топке со сводным форсированным низкотемпературным кипящим слоем (НТКС), вписываемой в профиль котла с использованием его элементов и топочного объёма. Предлагаемая технология пригодна также для реконструкции существующего котельно-топочного оборудования и адаптирована к низкосортным топливам и горючим отходам.

Внедрение новой технологии и котельно-топочной техники может осуществляться наименее затратным путем - реконструкцией имеющихся котлов Бийского и других котельных заводов России, с использованием новых высокоэффективных топочных устройств. Такой подход дает возможность устойчивого развития как предприятиям - заказчикам оборудования, так и его разработчикам и производителям.

Цель работы состоит в исследовании и разработке топочных процессов и новой котельно-топочной техники на основе технологии НТКС, адаптированной к местным топливам ухудшенного качества и горючим отходам и пригодной как для новых теплоэнергоагрегатов, так и для модернизации существующего оборудования.

Для достижения указанной цели решаются задачи:

- исследования поведение различных типов топлив в топке кипящего слоя;

- разработки схем организации НТКС путем огневого моделирования;

- исследования аэродинамики надслоевого объёма в НТКС и разработки схем гравитационной сепарации и подачи вторичного дутья;

- организации промышленного производства основных элементов НТКС;

- разработки методики теплового расчета топок и котлов с НТКС;

- практического использования положения о топке НТКС для развития малой энергетики на базе местных топлив, древесных и других горючих отходов.

Научная новизна работы заключается в разработке комплексного подхода, основанного на положении о топке НТКС, включающего исследование и обобщение поведения различных типов топлив в кипящем слое, разработку и обоснование путем огневого моделирования технологических схем НТКС.

Практическая ценность. На основе положения о топке со свободным форсированным низкотемпературным кипящим слоем исследованы, предложены и разработаны технологии НТКС, адаптированные к местным топливам ухудшенного качества и горючим отходам. Разработаны новые методы и технологии конструирования новых котлов и топочных устройств, а также способы модернизации существующих котлов различных конструкций (включая котлы с топками камерного типа) с переводом их на НТКС.

Разработаны рекомендации по проектированию и расчету котлов и топок НТКС, включая новую инженерную методику и пакет рабочих программ. На основе результатов настоящей работы проведена реконструкция различных типов существующих котлов, построены и введены в эксплуатацию новые котельные установки с НТКС более чем на 30 объектах Сибири, Урала, Дальнего Востока и других регионов. При участии автора по проектам НИЦ ПО «Бийск-энергомаш» организовано промышленное производство нового котельно-топочного оборудования на ПО «Бийскэнергомаш» и ОАО «Сибэнергомаш».

Успешно проведены реконструкции котлов на сжигание бурых местных углей: КЕ-25-24ПС в котельной Хорского гидролизного завода, ДКВр-16-13-250 ПС и ДКВр-10-13ПС (2 шт.) в котельной Лесосибирского КЭЗ, КЕ-10-14 ПС АО в котельных «Стройзаказчик», г. Чита и МЖКХ, пос. Чегдомын, ДКВр-10-13 ПС в котельной Благовещенского завода строительных материалов- с. Белогорье Амурской области и КВ-ТС-20-150 ПС в котельной МЖКХ г. Лесосибирска.

Топки НТКС эффективны при сжигании древесных отходов: в ООО «Ва-нино-Тайрику» установлено два водогрейных котла КЕВ-4-115 ПС, новый котел КЕ-10-14 ПС для сжигания древесных отходов и фрезерного торфа поставлен фирме «Grein» Латвия, новый котел Е-10-14 Ф установлен в котельной ОАО «Тернейлес» в пос. Пластун Приморского края, два водогрейных КЕВ-6,5-115 ПС спроектированы для котельной завода клееной древесины г. Томска, с замещением мазута реконструирован котел ДКВр-10-13 ПС в котельной г. Дальнегорска Амурской обл. и котёл КЕ-20-16-320 ОГВ Пермского фанерного завода.

В 1990-95 г.г. НИЦ ПО «Бийскэнергомаш» были выполнены проекты перевода на сжигание по схеме НТКС энергетических котлов: БКЗ-220-100 Рай-чихинской ГРЭС, БКЗ-160-100 Павлодарской ГРЭС-2, БКЗ-75-40-440, Иркутской ТЭЦ-7 и БКЗ-50-440, Экибастузсской ТЭЦ-1. Сейчас реконструкции на НТКС энергетических П-образных котлов реализованы на котлах ТП-35У-40-440, и ТП-30-40-440 в котельной «Теплоозерского» цементного завода, ТС-42-40-440 Читинской ТЭЦ-2. Выполняются проекты реконструкции других котлов

ТС-42-40-440 Читинской ТЭЦ-2 и Первомайской ГРЭС. С применением концепции НТКС ПО «Бийскэнергомаш» освоено серийное производство котлов KB-1,6-95 КС, КЕ-25-14 ПС и КЕ-10-14 ПС.

Апробация работы. Основные результаты диссертации докладывались и обсуждались на П-м Всесоюзном научно-техническом семинаре «Сжигание топлив с минимальными вредными выбросами» (Таллин, 1978), конференции «Проблемы создания парогенераторов с топками кипящего слоя» (Барнаул, 1978), Всесоюзном совещании секции ГКНТ на тему «Надежность поверхностей нагрева» (Барнаул, 1983), V Всесоюзной конференции «Горение органического топлива» (Новосибирск, 1984), научно-технической конференции «Сжигание и газификация твердых топлив в кипящем слое» (Свердловск, 1986), Всесоюзной конференции «Теплообмен в парогенераторах» (Новосибирск, 1988), Международном семинаре «Современное котельное оборудование - экономичность, безопасность и экологичность», (Киев, 1996), региональном семинаре «Очистка и обезвреживание дымовых газов из установок, сжигающих отходы и мусор» (Новосибирск, 1997), 4й Международной выставке-конгрессе «Энергосбережение-2001» (Томск, 2001), Международной научно-практической конференции «Энергетическая безопасность России. Новые подходы к развитию угольной промышленности» (Кемерово, 2001), ежегодной научно-практической конференции «Теплоисточники в коммунальной энергетике: Проблемы эксплуатации и применение новых технологий при реконструкции» (Иркутск, 2002).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 23 статьи и 14 изобретений.

Диссертационная работа выполнена на стендах, опытно-промышленных установках и в лабораториях Алтайского политехнического института (Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова), а также 49 отдела НПО ЦКТИ, НИЦ ПО «Бийскэнергомаш», Бий-ского котельного завода и на промышленных установках.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Основные результаты работы состоят в следующем:

1. На основе опытных и теоретических исследований получены расчетные зависимости для процессов сушки, выхода летучих и воспламенения коксового остатка для различных марок углей основных месторождений России и ближнего зарубежья.

2. Экспериментально установлено наличие двух механизмов формирований механического недожога: а) первоначально образуется преимущественно крупная фракция уноса из мелкого исходного угля, осколков его термического дробления и выплавлений витрена, имеющих форму полых сфер (этот унос увеличивается с ростом скорости псевдоожижения и может достигать 20-50% при подаче переизмельченного топлива и углей с большим содержанием витрена). б) далее механизм формирования уноса изменяется, он становится мелкофракционным и образуется за счет истирания поверхности горящих коксовых частиц в кипящем слое — это неизбежный унос (плотность потока частиц находится в пределах (0,4-400)10"4 кг/м2с и зависит от Типа топлива. в) при подаче крупных частиц угля (размером более 1,6 мм) превалирует мелкий унос, при этом наименьший механический недожог из испытанных топлив дает бурый уголь, так как он имеет более высокую реакционную способность.

3. На основе анализа механизмов формирования уноса предложены схемы организации топочного процесса с возвратом уноса и заполнением топки циркулирующими частицами (за счет гравитационной сепарации, инерционного улавливания циркулирующих частиц встроенными уловителями и циклонами).

4. Путем огневого моделирования на специальных стендах показана принципиальная возможность и практическая целесообразность организации предлагаемых топочных процессов на основе разработанных технологических схем НТКС (при этом исследованы различные типы уловителей: инерционный, гравитационный — с тремя уровнями расширения и циклонный типа «Торнадо»).

5. Экспериментально показано превосходство схемы со встроенными циклонами, которая обеспечивает снижение механического недожога в 8-12 раз по сравнению с топками без сепарации частиц (по опытам с объемным тепло

-з напряжением стенда 1-3 МВт/м , т.е. на порядок большем, чем в камерных топках, для угля марки 1СС недожог снижается до 3-6%, а для бурого угля достигнуты значения 0,8-1,5%).

6. Изучение на холодных моделях показало, что для НТКС характерно качественное отличие аэродинамики от наблюдаемой в традиционных топках (двухфазный поток более равномерен, уменьшаются или исчезают зоны отрывных течений, мелкие частицы передают кинетическую энергию крупным и задерживаются в слое, повышая устойчивость псевдоожижения слоя).

7. На основании моделирования разработана технология подачи вторичного дутья и организации аэродинамики в надслоевом топочном объёме. Предлагаемая подача вторичного дутья тангенциально в сторону застойных зон усиливает индуцированное частицами вихревое течение, улучшает перемешивание, выгорание, конвективный теплообмен, сепарацию и удержание в надслоевом объёме частиц вынесенных из кипящего слоя.

8. На основе нормативного метода разработаны методика и рабочие программы инженерного расчета котлов, адаптированные к технологическим схемам НТКС и которые при сравнении экспериментальных и расчетных значений температуры за топкой в реконструированных на НТКС котлах ДКВр-10-13 ПС и ВКС-240 показали хорошее соответствие.

9. На основе результатов настоящей диссертационной работы и совместных проектных работ НИЦ ПО «Бийскэнергомаш» освоил промышленное производство узлов и элементов котлов НТКС на ОАО «Бийский котельный завод» и ОАО «Сибэнергомаш» (включая встроенные уловители, различные конструкции воздухораспределительных колпачков и решеток, системы слива слоя, системы возврата уноса, аэромеханические клапаны, растопочные устройства, узлы дозирования и подачи топлива, высоконапорные вентиляторы и др. оборудование).

10. На основе выдвинутого и обоснованного в настоящей работе положения о топке НТКС проведено внедрение предложенной технологии более чем на 30 объектах (на новых котлоагрегатах и реконструированных котлах, в том числе, с топками камерного типа), среди которых следует отметить следующие.

А) Проведенные реконструкции котлов на сжигание бурых углей местных месторождений;

• КЕ-25-24 ПС в котельной Хорского гидролизного завода;

• ДКВр-16-13-250 ПС и ДКВр-10-13 ПС (2 шт.) Лесосибирского КЭЗ;

• КЕ-10-14 ПС АО «Стройзаказчик», г. Чита и МЖКХ, пос. Чегдомын;

• ДКВр-10-13 ПС Благовещенского завода строительных материалов, с. Белогорье Амурской области; КВ-ТС-20-150 ПС МЖКХ (г. Лесосибирск) с использованием схемы организации вихревого движения двухфазного потока путем специальной подачи вторичного дутья.

Б) Использование неохлаждаемого НТКС успешно применено в утилизационных котельных для сжигания древесных отходов:

• установлено два новых водогрейных котла типа КЕВ-4-115 ПС в ООО «Ванино-Тайрику»;

• установлен новый котел КЕ-10-14 ПС для сжигания древесных отходов и фрезерного торфа, заказчик фирма «Grein» Латвия;

• установлен новый котел Е-10-14Ф в котельной ОАО «Тернейлес» (пос. Пластун, Приморского края);

• два водогрейных КЕВ-6,5-115 ПС спроектированы для котельной завода клееной древесины (г. Томск);

• проведены реконструкции котла ДКВр-10-13 ПС в отопительной котельной (г. Дальнегорск, Амурской области) и котла КЕ-20-16-320 ОГВ в котельной Пермского фанерного завода (оказавшиеся особенно эффективными, так как древесными отходами замещается мазут).

В) С использованием предложенной в настоящей работе новой технологии НИЦ ПО «Бийскэнергомаш» в 1990-95 г были выполнены проекты перевода на сжигание по схеме НТКС для П-образных энергетических котлов:

• БКЗ-220-100, Райчихинская ГРЭС, Райчихинский Б2;

• БКЗ-160-100, Павлодарская ГРЭС-2, Экибастузсский СС;

• БКЗ-75-40-440, Братская ТЭЦ-7. Канско-Ачинский Б2;

• БКЗ-50-40-440, Экибастузсская ТЭЦ-1, Экибастузсский СС.

• Для котельной ОАО «Сибтепломаш» (г. Братск, Иркутской обл.) на основе двухэтажной компоновки выполнены проекты котлов НТКС повышенной мощности, до 16,6 кг/с (60 т/ч).

С применением НТКС освоено производство котлов КВ-1.6-95КС, КЕ-25-14 ПС и КЕ-10-14 ПС. По выполненным проектам для Экибастузсской ТЭЦ-1 и Павлодарской ГРЭС-2 ПО «Сибэнергомаш» изготовил и отгрузил элементы реконструкции. В настоящее время работы по реконструкции П-образных котлов продолжены, в котельной «Теплоозерского» цементного завода реконструированы на НТКС котлы ТП-35У-40-440, и ТП-30-40-440. Для П-образных котлов особенно эффективна схема с организацией вихревого движения подачей вторичного дутья. Реконструированные котлы ТС-42-40-440 №7 и №8 Читинской ТЭЦ-2 обеспечивают повышение мощности на 20% и высокие технико-экономические показатели. Планируется реконструкция остальных котлов Читинской ТЭЦ-2 и котлов Первомайской ГРЭС.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе положения о топке со свободным форсированным низкотемпературным кипящим слоем предложены, исследованы, и разработаны технологии НТКС адаптированные к местным топливам ухудшенного качества и горючим отходам.

1. Экономика в электроэнергетике и энергосбережение посредством рационального использования электротехнологий. — СП.: Энергоатомиздат, 1998. — 368 с.

2. Эффективное использование топливно-энергетических ресурсов. Опыт и практика. — М.: Энергоатомиздат, 1983. — 208 с.

3. Hornitex mit neuem Energiekonzept.// Bauen Holz. 2001. 103, №3, c.69.

4. Древесные отходы— потенциальный заменитель традиционных видов топлива (уголь, мазут, газ). Тезисы докладов. — СПб.: СПб. Лесотехническая академия, 2002. — 72 с.

5. Сидоров A.M. АО «Бийскэнергомаш» — сегодня. (НИЦ Бийского котельного завода) // Сб. «Современное котельное оборудование — экономичность, безопасность и экологичность». — Киев.: Изд-во «Укртиппроект», 1996 г., с.94.

6. Фурсов И.Д., Дорожков А.А., Сидоров A.M. и др. Реконструкция котла ДКВр-10-13 с переводом на сжигание угля в кипящем слое. // «Межвузовский сборник». — Барнаул. Труды АПИ, вып.48 «Вопросы сжигания топлив в парогенераторах», 1975 г., с. 14-19.

7. Фурсов И.Д., Дорожков А.А., Сидоров A.M. и др. Перевод котла ДКВр-10-13 на сжигание в НТКС. Отчет по хоздоговору, АПИ, г.Барнаул, 1977 г.

8. Марьямчик М.И., Сидоров A.M. К выбору схемы подачи топлива в кипящий слой. Сжигание топлив с минимальными вредными выбросами. // Тезисы докладов. Таллин, 1978 г. П-й всесоюзный научно-технический семинар.

9. Дорожков А.А., Сидоров A.M., и др. Опыт сжигания дробленых топлив в топке с кипящим слоем экспериментального котла ДЕ25-19ПС. // Сб. «Горение органического топлива», ч. 2, г. Новосибирск: ИТФ СО АН СССР, 1985 г., с.62-65.

10. Фурсов И.Д., Пузырев Е.М., Сидоров A.M., Пронь Г.П., Кротов О.Г. Исследование эффективности сжигания топлив и теплообмена в кипящем слое. Отчет по хоздоговору, г. Барнаул, 1981 г. — 135с.

11. Баскаков А.П., Мацнев В.В., Распопов И.В. Котлы и топки с кипящим слоем. — М.: Энергоатомиздат, 1996. — 352 с.

12. Пузырев Е.М. Организация топочного процесса в кипящем слое. Обзор. — М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1990. Сер. 3, Выпуск 12, с.36.

13. Кубин М. Сжигание твердого топлива в кипящем слое.— М.: Энергоатомиздат, 1991. — 144 с.

14. Мацнев В.В., Дорожков А.А., Сидоров A.M., Штейнер И.Н. и др. Ввод в действие и предварительные испытания котла ДЕ-25-19ПС. Отчет по хоздоговору, АПИ, г. Барнаул, 1977 г.

15. Марьямчик М.И., Сидоров A.M. Распределение тепловыделения в кипящем слое. // «Проблемы создания парогенераторов с топками кипящего слоя». Тезисы докладов всесоюзного совещания, г. Барнаул, 1978 г.

16. Дорожков А.А. Филонов А.Ф., Сидоров A.M., Дураченко Л.И., Лихачева Г.Н. Режимные характеристики с кипящим слоем. // Межвузовский сб. АПИ. «Вопросы сжигания топлив в парогенераторах», г. Барнаул, 1981 г., с.77-82.

17. Марьямчик И.И., Марьямчик М.И. Павлов Н.В., Фурсов И.Д., Сидоров A.M. Разработка энергетических парогенераторов с циклонно-слоевой топкой. // «Энергетическое машиностроение», №1, 1982, с.38-40.

18. Пронь Т.П., Сидоров A.M. и др. Способ запуска топки с кипящим слоем. А.с. № 737699, F23C 11/00, F23B 15/10, опубл. 30.05.80. Бюл. № 20.

19. Дорожков А.А. Марьямчик И.И. Марьямчик М.И. Павлов Н.В., Сидоров A.M., Патрикеев А.В. Фурсов И.Д. Топка. А.с. №941789, F23C 11/02, F23B 1/16, опубл. 07.07.82 г., Бюл. № 25.

20. Дорожков А.А. Марьямчик И.И. Марьямчик М.И. Павлов Н.В., Сидоров A.M., Патрикеев А.В. Фурсов И.Д. Топка. А.с. № 907348, F23M 5/08, F23C 11/02, опубл. 23.02.82 г. Бюл. № 7.

21. Пузырев Е.М., Сидоров A.M., Усольцев Г.А. Механическая топка. Патент № 2088850, F23H 11/00, опубл. 27.08.97 г., Бюл. № 24.

22. Фурсов И.Д., Штейнер И.Н., Сидоров A.M., Лиханов А.П. Комплекс исследовательских работ на экспериментальном котлоагрегате с топкой кипящего слоя. Отчет по НИР, Гос. регистр. № 01.83.0074756. Барнаул, 1984. — 85 с.

23. Штейнер И.Н., Рассудов Н.С., Гольбрайх И.С., Фурсов И.Д., Сидоров A.M. Зажигание топлив и растопка топочных устройств в псевдоожиженном слое. // «Теплоэнергетика», № 4, 1985 г., с.54-57

24. Усольцев Г.А., Шарапов М.А., Дорожков А.А., Романов В.Ф., Усольцева Г.К., Акопьянц Б.М., Сидоров A.M., Ткаченко О.А. Котел. А.с. № 1388655, F22B 21/00, опубл. 15.04.88 г., Бюл. № 14.

25. Барболин B.C., Берг Б.В., Сидоров A.M. Устройство для отбора проб пыли. А.с. № 1139995, G01N 1/22. Опубл. 15.02.85 г. Бюл. № 6.

26. Пузырев Е.М., Кисляк С.М. Сидоров А.М и др. Исследование топочных процессов и разработка рекомендаций по проектированию котлов с циркулирующим слоем. Отчет по НИР HI 111 ЭНЭКО, договор №05-91., Барнаул, 1991. —268 с.

27. Lennart Gustavsson, Во Lechner Reduction of Emissions from Fluidized Bed Boilers trough Gas Injection. // IEA Technical Meeting. Belgrade. Nov., 1990,47 c.

28. Waste to Energy — using fluidized bed technology. Рекламный проспект фирмы "Kvaemer Enviro Power" (Швеция, США, Англия), 1996. ,

29. Семнадцатое предписание для исполнения Закона ФРГ о защите окружающей среды от вредных воздействий (предписание — 17 BimSchV) от 23 ноября 1990 г., Бонн. — 20 с.

30. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). — М.: Энергия, 1973,-295 с.

31. Пузырев Е.М., Сидоров A.M. Исследование процессов сушки и выхода летучих из угольных частиц в топке кипящего слоя. // «Теплоэнергетика», № 3, 1988 г., с.55-57.

32. Пузырев Е.М., Пронь Г.П., Сидоров A.M., Кротов О.Г., Фурсов И.Д. Механизм формирования механического недожога при сжигании угля в кипящем слое. // Сб. «Горение органического топлива», ч. 2, г. Новосибирск: ИТФ СО АН СССР, 1985 г., с. 157-161.

33. Пузырев Е.М., Сидоров A.M., Пронь Г.П., Кротов О.Г., Фурсов И.Д., Бень В.М. Поведение топливных частиц и формирование уноса в кипящем слое. // Сб. «Теплоэнергетика станций и промышленных установок», г. Томск: ТПИ, 1981 г., с. 62-68.

34. Пузырев. Е.М., Сидоров A.M. Исследование сушки и выхода летучих из угольных частиц в топке кипящего слоя. // «Сжигание и газификация твердых топлив в кипящем слое». Тезисы докладов научно-технической конференции, Свердловск, 1986 г., с.25.

35. Пузырев Е.М., Пронь Г.П., Сидоров A.M., Кротов О.Г., Фурсов И.Д. Поведение топливных частиц и формирование уноса в кипящем слое. // Сб. «Теплоэнергетика электрических станций и промышленных установок» ТПИ. г. Томск, 1981 г., с.62-68.

36. Пузырев Е.М., Пронь Г.П., Сидоров A.M., Кротов О.Г., Фурсов И.Д. Исследование формирования уноса в топках с кипящим слоем. // Тезисы докладов выездного совещания секции ГКНТ на тему «Надежность поверхностей нагрева», Ленинград Барнаул, 1983 г., с.68.

37. Мировая энергетика №2, 94, стр.6.

38. Пузырев Е.М., Кротов О.Г., Сидоров A.M. Котельный агрегат с циркулирующим слоем топлива. А.с. СССР №1442803, F28C 11/02, опубл. 07.12.88. Бюл. №45

39. Пузырев Е.М., Сидоров A.M., Стропус А.В. Котел с циркулирующим слоем. А.с. № 1772523, F23C 11/02, опубл. 30.10.92 г.^Бюл. № 40.

40. Сидоров A.M., Пузырев Е. М. Способ сжигания. Патент № 2006746, F23C 11/02, F23B 7/00, опубл. 30.01.94 г., Бюл. № 2.

41. Пузырев Е.М., Сидоров A.M., Соколов Ю.В. Топка. Патент № 2006745, F23C 11/02, Опубл. 30.01.94 г., Бюл. № 2.

42. Справочник по пыле- и золоулавливанию. Под ред. Русанова А.А.— М.: Энергоатомиздат, 1983. — 312с.

43. Daradimos е.а. VGB Kraftwerkstehnick, №5, 1987.

44. Алексеенко С.В. Аэродинамические эффекты в энергетике. Препринт 216-90. Изд. ИТФ, Новосибирск. — 58 с.

45. Барский М.Д. Фракционирование порошков. — М.: Недра, 1980. — 342с.

46. Пузырев Е.М., Лейкам А.Э., Щуренко В.П. Разработка топочных устройств и котлов производительностью 2,5-25 т/ч с вихревой топкой для сжигания лузги и растительных отходов. Отчет по НИР. — Барнаул: НИЦ ПО «БЭМ», 1997. —197 с.

47. Пузырев Е.М., Лихачева Г.Н., Скрябин А.А. Низкотемпературная вихревая топка. Патент РФ. №2132016. 20.06.99. Бюл. № 17.

48. Пузырев Е.М., Стропус В.В., Сидоров A.M., Ильин Ю.М. Реконструкция котлов для сжигания угля в циркулирующем слое. // «Теплоэнергетика», №9, 1993 г., с. 14-16.

49. Пузырев Е.М., Сидоров A.M., Ильин Ю.М., Симонова В.М., Марков Д.В. Реконструкция энергетических котлов на сжигание дробленого угля в циркулирующем слое. // Сб. «Исследование и конструирование паровых котлов» — Томск: Изд. ТПИ, 1993, с.68-71.

50. Пузырев Е.М., Сидоров A.M., Кротов О.Г. и др., Встроенные уловители в котлах с кипящим слоем. // Тезисы Всесоюзной конференции «Теплообмен в парогенераторах», г. Новосибирск, 1988 г., с. 68-69.

51. Пузырев Е.М., Кисляк С.М., Сидоров A.M. Пылеуловитель лабиринтного типа. Патент РФ № 1674910, опубл. 07.09.91 г. Бюл. № 33.

52. Пузырев Е.М., Кисляк С.М., Сидоров A.M. Пылеуловитель лабиринтного типа. Патент № 2031691, B01D 45/08, опубл. 27.03.95 г., Бюл. № 9.

53. Пузырев Е.М., Кисляк С.М., Алтухов Ю.А. Исследование эффективности улавливания лабиринтного золоулавливателя (ЛЗУ). // Сибирский физико-технический журнал. 1991. Вып.5, с.142-144.

54. Пузырев Е.М., Кисляк С.М., Алтухов Ю.А. Повышение эффективности улавливания лабиринтного золоуловителя. // Теплофизика и аэромеханика., Том 4, № 4, 1997, с.441-445.

55. Пузырев Е.М., Кисляк С.М. Сидоров А.М и др. Разработка конструкции новых радиационных и конвективных поверхностей нагрева. Отчет НИЦ ПО БЭМ по х/договору № 6-92. г. Барнаул. 1992. — 40 с.

56. Пузырев Е.М., Сидоров A.M., Лемеш В.И. Батарейный циклон. Патент РФ № 1766468, B01D 45/12, В04С 5/28, 7/00, Опубл. 07.10.92 г, Бюл. № 37.

57. Пузырев Е.М., Щуренко В.П., Сидоров A.M. Разработка и обоснование конструкций систем возврата циркулирующих частиц. Отчет НИЦ ПО БЭМ. г. Барнаул. 1993. — 66 с.

58. Пузырев Е.М., Кисляк С.М., Сидоров A.M., Щуренко В.П. Разработка конструкции воздухораспределительных устройств. Отчет НИЦ ПО БЭМ г. Барнаул. 1992. — 48 с189

59. Vreedenberg H.A. Heat Transfer between a fluidized bed and a horizontal tube. Chem. Eng. Sci. V9, №1 p. 52-60.

60. Тихонов C.A., Беломестнов Ю.А. Новая технология сжигания бурых углей в топках с низкотемпературным кипящим слоем с вертикальным вихрем. // «Электрические станции», №11, 2001 г., с 28-30.

61. Пузырев Е.М., Щуренко В.П. Вихревая камера сгорания. Патент РФ №2132512, F 23 С 5/24, Опубл. 27.06.99.

62. Пузырев Е.М., Баскаков А.П., Щуренко В.П., Сидоров A.M. и др. Разработка технических предложений к проекту котельной установки для МСУ. Отчет ПО «Бийскэнергомаш», г.Барнаул, 1998. — 146 с.

63. Усольцев Г.А., Дорожков А.А., Маштаков А.Н., Пузырев Е.М., Сидоров A.M., Фокин Г.М. Котел с принудительной циркуляцией. Патент РФ №2157483, F22B 15/00, F24H 1/00, Публ. 10.10.2000 г., Бюл. № 28.1. АКТ

64. Об использовании результатов диссертационной работы A.M. С идорова «Исследование и-разработка тонок и' котлов с низкотемпературны*!

65. Результаты диссертационной-работы A.M. Сидорова использованы при реконструкции газо-мазутного котла КЕ-25-14-350 с переводом его на сжигание древесных отходов в низкотемпературном кипящем слое. При реконструкции достигнуто:

66. Удалось осуществить эффективное, сжигание древесных отходов в форсированномни.зкОтемпера!урном «кипящем слое». 2 Характеристики котла соответствуют расчетным с высокими экологическимипоказателями и КПД. v

67. От работы котла получен значительный экономический эффект.

68. В целом следует отмстить высокую .-эффективность применения высокофорсировапного кипящею слоя с развитой инутритопочной циркуляцией частиц.кипящим слоем»

69. Гл. инженер ООО «Фанэнерго» ЗАО «ПФК»1. АКТоб использовании результатов диссертационной работы > А.М.Сидорова

70. Исследование и разработка топок и котлов с низкотемпературным кипящим слоем.»

71. С мая 2002г. по сентябрь котел отработал, используя в качестве топлива шлак от работы слоевых котлов той же котельной. При этом нагрузка составляла 50-100% от номинальной.

72. Годовой экономический эффект от реконструкции составил три миллиона двадцать пять тысяч рублей ( 3025000 руб.).

73. Котел КВТС-20 ст.№2 реконструирован в 2002г. и в настоящее время на нем проводятся пуско-наладочные работы.

74. Зам. начальника ПКТС МУП ОСП ЖКХ г.Лесосибирска1. Тихонов Ю.В.ора ОАОу, i- ■: f /-В.И.Климанскийоб использовании результатов диссертационной щботы ■ ; . . АМСидОрСЩ^;, : «Исследование и разработкцшок а '' низкотемпературным кипящим сл<-К)'»»,..'i-s

75. Главный энергетик ОАО Л КЭЗ1. Решетников В.А.