Исследование магнитографического метода контроля стыковых сварных соединений с целью повышения его разрешающей способности тема автореферата и диссертации по физике, 01.04.11 ВАК РФ

Введение

Глава I. Состояние вопроса и задачи исследований . II

Т.Особенности стыковых сварных соединений, выполненных сваркой плавлением . II

Г.2.Анализ теоретических исследований магнитостатических полей дефектов в ферромагнитных изделиях . Тб

3.Анализ экспериментальных исследований по выявлению магнитными методами дефектов в сварных соединениях со снятым усилением

Т.4.Анализ экспериментальных исследований по выявлению магнитографическим., методом дефектов в сварных соединениях с '«>■!* I ' 1 Ьо усилением . . о

Цель и задачи исследований

Глава 2. Исследование магнитостатического поля, создаваемо-: го валиком шва на поверхности качественного сварного соединения и анализ его зависимости от параметров усиления

2.Т.Расчет магнитостатического поля,создаваемого валиком шва на поверхности качественного сварного соединения и анализ его зависимости от параметров усиления шва

2.2.Методика и результаты экспериментального исследования магнитостатического поля, создаваемого валиком шва на поверхности качественного сварного соединения, и анализ его зависимости от параметров усиления шва

Выводы

Глава 3.Изучение Формирования поля дефекта на поверхности сварного шва и особенностей расшифровки сигналограмм в процессе магнитографического контроля односторонних швов в зависимости от координат расположения дефекта в шве

3.1. Расчет магнитостатического поля внутреннего дефекта на поверхности стыкового сварного соединения, и определение областей качественно разной выявляемости дефектов в сварном шве

3.2. Методика и результаты экспериментального определения областей качественно разной выявляемости дефектов в сварном шве

3.3. Исследование особенностей расшифровки сигналограмм в процессе магнитографического контроля в зависимости от координат расположения дефекта в шве .ТОЗ

Выводы

Глава 4. Разработка способов повышения разрешающей способности магнитографического метода контроля стыковых сварных соединений .IT

4.1. Разработка способа компенсации помех, обусловленных валиком шва .ПО

4.2. Разработка способов намагничивания для магнитографического контроля стыковых сварных швов

4.3. Разработка контрольного образца для магнитографического контроля односторонних стыковых сварных швов

Выводы

Глава 5. Разработка методики и установок для магнитографического контроля качества односторонних стыковых сварных соединений труб

5.1. Разработка установок для магнитографического контроля односторонних стыковых сварных соединений труб

0100-600 мм

5.2. Методика магнитографического контроля продольных и кольцевых стыковых швов труб, выполненных сваркой плавлением

-4Стр.

5.3. Внедрение магнитографического метода для контроля стыковых сварных соединений труб 0 100 - 600 мм

Выводы

Актуальность работы. В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года", принятых ХХУ1 съездом КПСС, указано на необходимость планомерной разработки и внедрения средств неразрушающе-го контроля для дальнейшего повышения качества продукции и эффективности труда, увеличения срока эксплуатации и предотвращения аварий транспортных средств и энергетических установок, снижения материалоемкости изделий при сохранении их высокой надежности.

Рост объема выпуска сварных конструкций предполагает нали-.: чие высокопроизводительного метода неразрушающего контроля.Одним из перспективных методов контроля сварных соединений является магнитографический, отличающийся высокой производительностью и дешевизной. Большой вклад в его развитие внесли советские исследователи.

При контроле стыковых сварных соединений, выполненных сваркой плавлением, магнитографический метод не всегда имеет высокую разрешающую способность и поэтому применяется еще редко. К настоящему времени накопилось большое количество результатов экспериментальных исследований, которые не могут быть объяснены с точки зрения существующих представлений; не решен вопрос о предельной толщине контролируемого металла и чувствительности контроля стыковых сварных соединений; не изучена полностью роль валика шва в суперпозиции записываемых на ленту полей.При магнитографическом контроле в одних случаях дефекты отчетливо обнаруживаются, а в других могут вообще не выявляться, т.е. магнитографический метод контроля нуждается не только в дальнейшем изучении, но и в разработке способов и средств повышения его разрешающей способности.

Работа выполнена согласно Координационному плану ГКНТ по сварочной науке и технике по теме¡"Исследование, разработка и внедрение магнитографического контроля дисков, оребренных труб к и труб диаметром 150.600 мм, № госрегистрации 79034379.

Цель работы - выявить основные закономерности формирования поля дефекта в стыковых сварных соединениях и использовать их для повышения разрешающей способности метода контроля. Задачи исследований:

- исследование магнитостатического поля, создаваемого валиком усиления шва на поверхности качественного сварного соединениям анализ его зависимости от параметров усиления шва;

- изучение формирования поля дефекта на поверхности сварного шва и особенностей расшифровки сигналограмм в процессе магнитографического контроля односторонних швов в зависимости от координат расположения дефекта в шве;

- разработка способов повышения разрешающей способности магнитографического контроля стыковых сварных соединений;

- разработка методики и установок для магнитографического контроля качества односторонних стыковых сварных соединений труб.

Методы исследования. Основные задачи работы решались расчетным и экспериментальным путем с осциллографированием электрических параметров процесса магнитографического контроля и применением металлографических исследований. Эксперименты проводились на образцах из стали 10 толщиной 2.24 мм. Для записи магнитных полей использовали ленточные локальные датчики из лент типов И4701-35 и И4732-35. Применяли дефектоскоп ЦЦ-ПГ,универсальный цифровой прибор Ф5050, осциллограф С8-13. При аналитическом расчете магнитостатического поля на поверхности сварного соединения использовали ЭВМ "Минск-32".

Научная новизна работы заключается в установлении особенноетей влияния размеров валика шва и глубины расположения дефекта на характер формирования их полей на поверхности стыкового сварного соединения, определении областей качественно разной выявляемости дефектов в шве и их свойств при магнитографическом контроле, теоретическом обосновании способов повышения разрешающей способности метода и формулируется следующими положениями:

- получены математические выражения, произведен аналитический расчет и определен характер изменения магнитостатических полей, обусловленных валиком шва и дефектом, на поверхности сварного соединения;

- проанализирована суперпозиция магнитных полей, записываемых в процессе магнитографического контроля стыковых сварных соединений.

Показано , что:

- напряженность намагничивающего поля, обусловливающего одинаковые значения напряженности поля на поверхности шва в плоскости его симметрии, хорошо коррелирует с коэффициентом формы усиления шва, равным отношению ширины шва к высоте усиления; это позволяет в зависимости от коэффициента формы усиления шва осуществлять вы-боррежима намагничивания при контроле изделий, отличающихся только размерами валика шва;

- начиная с некоторой глубины залегания дефекта в плоскости симметрии шва, зависящей от размеров валика шва, топография тангенциальной составляющей магнитостатического поля дефекта из колоколообраз-ной трансформируется в двугорбую, максимумы которой смещаются к краям усиления шва; это обусловливает появление в шве областей качественно разной выявляемости дефектов;

- в сварном шве определены области, в которых дефекты обнаруживаются: однозначно с возможностью завышения величины; неоднозначно с возможностью завышения величины; неоднозначно с возможностью занижения величины,- что может привести в первом и втором случаях к перебраковке, а в последнем - к недобраковке изделий;

- построены номограммы, позволяющие по известным параметрам валика шва определить толщину металла, при которой исключается не-добраковка изделий вследствие неоднозначности обнаружения дефектов в шве.

Показано, что:

- помехи, образующиеся при контроле у краев валика шва, могут быть компенсированы за счет повторного намагничивания сварного соединения апериодическим импульсным полем соответствующей величины, имеющим полярность противоположную основному полю;

- индукцию в контролируемом шве при неблагоприятных размерах валика шва можно существенно увеличить, используя в качестве концентратора индукции две пластины со скосом кромки, стык которых расположен в плоскости симметрии шва, либо две пластины прямоугольного сечения, расположенные на наружной или внутренней поверх-« ности изделия на одинаковом расстоянии от плоскости симметрии шва. Для отстройки от помех в первом случае между контролируемым изделием и пластинами со скосом кромки укладывают пластину прямоугольного сечения соответствующей толщины, а во втором - выбирают соответствующим образом расстояние между пластинами;

- если глубина расположения одинаковых дефектов от поверхностей швов, имеющих одинаковые радиусы кривизны валиков усиления,одинаковая, то тангенциальные к поверхности шва составляющие полей дефектов, расположенных в плоскости симметрии шва, приближенно тождественны^Нае<м = Ы>2 > Нош4 = Нош2). Практическая ценность. Получены экспериментальные зависимости, позволяющие осуществлять выбор режима намагничивания при магнитографическом контроле стыковых соединений, выполненных сваркой плавлением.Построены номограммы, позволяющие исключить недобра-ковку изделий вследствие неоднозначности обнаружения дефектов в шве.

Разработаны: способ магнитографического контроля сварных соединений ( а.с. № 564583), два способа намагничивания и намагничивающее устройство ( а.с. № 565245, а.с. № 819681, реш. по заявке № 3769491/28), позволяющие повысить разрешающую способность магнитографического метода при контроле стыковых сварных соединений. Для оперативной оценки влияния размеров валика шва на чувствительность магнитографического контроля стыковых сварных соединений разработан контрольный образец ( а.с. № 741136). Разработаны установки для магнитографического контроля стыковых соединений труб Ф 150 . 600 мм.

Установки для контроля стыковых сварных швов труб и методика магнитографического контроля стыковых сварных соединений внедрены на двух предприятиях страны с реальным экономическим эффектом. Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Второй Белорусской республиканской научно-технической конференции "Новые физические методы и средства контроля промышленных изделий",Минск,1978; Республиканском семинаре "Передовой опыт неразрушающего контроля качества сварных соединений", Киев,1979; IX Всесоюзной научно-технической конференции "Неразру-шающие физические методы и средства контроля",Минск,1981; Белорусской республиканской научно-технической конференции "Повышение надежности и долговечности деталей машин, механизмов и сварных конструкций",Минск, 1982; У1 Областной научно-технической конференции "Новые методы и средства неразрушающего контроля качества материалов, полуфабрикатов и изделий",Куйбышев,1982; Областной выставке-смотре изобретательской и патентно-лицензионной работы,Могилев, 1978; Научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Могилевского машиностроительного института в 1977. 1983 гг. и научно-методических семинарах кафедры "Оборудование и технология сварочного производства" ММИ; Объединенном семинаре лабораторий дефектоскопии,электромагнетизма, магнитного структурного анализа, ферромагнетизма Института физики металлов УНЦ АН СССР.Свердловск,1984; Выездном заседании Координационного Совета МВССО СССР по проблеме "Неразрушащие методы контроля"»Могилев, 15-16 мая 1984 г.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы отражено в 16 научных работах, в том числе семи авторских свидетельствах на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографии и приложений. Она содержит 125 страниц основного текста, 1 таблицу, 60 рисунков и 166 библиографических ссылок.

Основные результаты диссертационной работы сводятся к следующему:

1. Предложенная на основе дипольной теории методика расчета магнитостатического поля валика шва, а также экспериментальные исследования позволили установить особенности формирования поля валика шва на поверхности стыкового сварного соединения: а)тангенциальная составляющая поля валика шва Н^о на всей поверхности шва, за исключением участков у его краев,направлена противоположно тангенциальной составляющей намагничивающего поля; б) на поверхности шва имеет вид I/ -образной кривой, ветви которой направлены вверх, а минимум расположен в плоскости симметрии шва; на некотором расстоянии от краев усиления шва Н^о меняет знак, достигая максимального значения в зоне перехода от шва к основному металлу, а затем, с увеличением расстояния до краев усиления шва, убывает, асимптотически приближаясь в оси X.

2. Напряженность намагничивающего поля, обусловливающего одинаковые значения напряженности поля на поверхности шва в плоскости его симметрии, хорошо коррелирует с коэффициентом формы усиления шва, равным отношению ширины шва к высоте усиления шва; это позволяет осуществлять выбор режима намагничивания в зависимости от коэффициента формы усиления шва при контроле изделий, отличающихся только размерами валика шва.

3. При увеличении глубины расположения дефекта в сварном шве тангенциальная составляющая поля дефекта на поверхности шва претерпевает не только количественное, но и качественное изменение: начиная с некоторой глубины залегания дефекта в плоскости симметрии шва топография тангенциальной составляющей магнитостатического поля дефекта из колоколообразной трансформируется в двугорбую, максимумы которой смещаются к краям усиления шва. Это обусловливает появление в шве областей качественно разной выявляемости дефектов.

4. В сварном шве определены области, в которых при традиционном методе магнитографического контроля дефекты: обнаруживаются однозначно с возможностью завышения величины; обнаруживаются неоднозначно с возможностью занижения величины; лишь вызывают изменение амплитуд сигналов, обусловленных валиком шва.

Если о наличии дефектов в соединении судить также по изменению амплитуд сигналов у краев шва, то в последнем случае дефекты обнаруживаются неоднозначно с возможностью завышения величины. Это может привести в первом и последнем случаях к перебраковке, а во втором - к недобраковке изделий.

5. Построены номограммы, позволяющие по известным параметрам валика шва определить толщину металла, при которой исключается не-добраковка изделий вследствие неоднозначности обнаружения дефектов в шве.

6. Разработан способ магнитографического контроля, заключающийся в дополнительном намагничивании сварного соединения и прижатой к нему магнитной ленты импульсным магнитным полем, имеющим полярность, противоположную основному полю, что позволяет компенсировать помехи, обусловленные валиком шва, и повысить разрешающую способность метода по выявлению дефектов, поля рассеяния которых совпадают с краями валика шва.

7. Разработаны два способа и устройство для намагничивания стыковых сварных соединений приставным электромагнитом, снабженным концентратором индукции, позволяющие увеличить индукцию в шве и повысить разрешающую способность метода при неблагоприятных размерах валика шва ( ^<.8).

8. Для оперативного учета влияния размеров валика шва на чувствительность магнитографического контроля предложен контрольный образец, представляющий собой две планки, выполненные из материала контролируемого изделия, соединенные швом с монотонно изменяющейся величиной радиуса кривизны валика усиления и содержащий наименьшие недопустимые дефекты в плоскости симметрии шва.

9. Разработана методика магнитографического контроля сварных соединений, учитывающая влияние размеров валика шва на режим намагничивания, чувствительность контроля и выявляемость дефектов.

10. Годовой экономический эффект от внедрения магнитографического метода при контроле сварных соединений труб на двух предприятиях страны составил 72 тыс.руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей работе выявлены основные закономерности формирования магнитостатических полей валика шва и дефекта, а также • суперпозиции полей, записываемых на магнитную ленту в процессе магнитографического контроля стыковых сварных швов.Полученные результаты использованы для повышения разрешающей способности магнитографического метода контроля.

1. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий./Под общ.ред. В.В.Клюева.- М.: Машиностроение,1976,т.2. 326 с.

2. Зацепин H.H., Горбунов Э.К. Магнитостатическое поле внутреннего дефекта в ферромагнитном пространстве.- В кн.: Неразру-шающие методы и средства контроля и их применение в промышленности. Минск: Наука и техника, 1973, с.140-152.

3. Щербинин В.Е., Шур М.Л. Учет влияния границы изделия на поле цилиндрического дефекта. Дефектоскопия,1976, № 6, с.30-36,

4. Фалькевич A.C., Хусанов M.X. Магнитографический контроль сварных соединений. М.: Машиностроение, 1966, 176 с.

5. Кашуба Л.А. Чувствительность магнитографического метода контроля сварных швов. В кн.: Контроль качества сварных соединений. М.: ЦБТИ, 1968, с.74-79.

6. Жолнерович О.Н.,Хаит А.Д. Эффективность использования магнитографических методов дефектоскопии. Минск: Бел НИИНТИ, 1978, 44 с.соединений

7. Хусанов М.Х. Контроль качества сварных стыковых магнитографическим методом. В кн.: Контроль качества сварных соединений. М.: ЦБТИ, с.65-74.

8. Шарова А.М. Контроль качества сварки магнитографическим методом. Минск: Выш.школа, 1979. - 120 с.

9. Халилеев П.А., Обухов B.C. Прибор для магнитного контроля сварных и литых изделий. Заводская лаборатория,1937, № 10, сЛ247-1251.

10. Козлов B.C. Физика магнитографической дефектоскопии.- Минск: Наука и техника, 1968. 160 с.

11. Кашуба Л.А. Чувствительность магнитографического метода контроля качества сварных соединений. В кн.: Контроль качества сварных соединений. М., ЦБТИ, 1968, с.74-80.

12. Шарова A.M. Исследование процессов выявления дефектов в сварных стыковых соединениях магнитографическим методом. Дис. канд.техн.наук. - Киев, 1972. - 83 с.

13. Акулов А.И., Бельчук Г.А.,Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение,1977. - 432 с.

14. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением.-М.:Машиностроение,1973. 448 с.

15. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т., т.2/Под ред. А.И.Акулова. М.: Машиностроение, 1972. - 462 с.

16. Фалькевич А.С.,Лубов В.М., Усенко Ю.В. Магнитографический контроль сварных швов. Сварочное производство, 1955, № I,с.36-38.

17. Теоретические основы сварки / Под ред.В.В.Фролова. М.высшая школа, 1970. - 592 с.

18. Зацепин H.H., Халилеев П.А.,Щербинин В.Е. Контроль изделий на нарушение сплошности по тангенциальной составляющей поля дефекта с помощью феррозондов-полемеров.-Дефектоскопия,1969, № 5, с.72-74.

19. Зацепин Н.Н.,Кифер И.И. Магнитные методы дефектоскопии. -Дефектоскопия, 1969, № 5, с.76-82.

20. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлени-таем / Под общ.ред. Б.Е.Патона'. М.: Машиностроение, 1974.- 768 с.

21. Бельчук Г.А, Сварные соединения в корпусных конструкциях. -Л.Судостроение, 1969, 280 с.

22. Грабин В.Ф. Металловедение сварки плавлением. Киев: Наву-кова думка, 1982. - 416 с.

23. Аркадьев В.К. 0 развитии теоретических основ дефектоскопии,-Изв. АН СССР, 1937, № 2, с.233-240.

24. Вонсовский C.B. Простейшие расчеты для задач магнитной дефектоскопии. ЖТФ,1938, т.8, № 16, с.1453-1467.

25. Сапожников А.Б. Об учете нелинейности кривой намагничивания в задачах магнитной дефектоскопии.-Тр.Сиб.физ.-техн.ин-та при ТГУ.Томск, 1948, вып.26, с.183-188.

26. Сапожников А.Б. Об учете нелинейности кривой намагничивания в задачах магнитной дефектоскопии.-Тр.Сиб.физ.техн.ин-та при ТГУ. Томск, 1948, вып.26, с.183-188.

27. Сапожников А.Б., Мирошин Н.В. К вопросу о роли магнитной нелинейности среды при формировании поля скрытого дефекта.- В кн.: Исследования в области теоретического и прикладного магнетизма: Тр.ИФМ АН СССР. Свердловск,1967, вып.26,с.189-198.

28. Янус Р.И. Некоторые вопросы теории магнитной дефектоскопии.- Тр. ИФМ АН СССР. Свердловск,1948, вып.7, с.23-29.

29. Щербинин В.Е., Пашагин А.И. Влияние границ изделия на величину поля дефекта. Дефектоскопия, 1976,№ 2, стр.85-89.

30. Щур M.JI., Щербинин В.Е. Магнитостатическое поле дефекта,расположенного в плоскопараллельной пластине.- Дефектоскопия, 1977, № 3, с.92-96,

31. Шур M.JI. Поле цилиндрического дефекта в стенке трубы, намагничиваемой постоянным током на ее оси. В кн.: Магнитные методы неразрушагощего контроля. Свердловск, 1979, с.58-67.

32. Зацепин H.H., Щербинин В.Е. К расчету магнитостатического поля поверхностных дефектов. I. Топография полей моделей дефектов.- Дефектоскопия, 1966, с.50-59.

33. Зацепин H.H., Щербинин В.Е. К расчету магнитостатического поля поверхностных дефектов. П. Экспериментальная проверка основных расчетных закономерностей. Дефектоскопия,1966,№ 5, с.59-65.

34. Куликов В.П. Исследование и разработка способа оценки качества и прочности точечных сварных соединений на базе магнитографического метода контроля. Дис.канд.техн.наук, - Москва, 1978. - 156 с.

35. Новикова И.А.,Мирошин Н.В. Исследование полей искусственных открытых дефектов в однородном постоянном магнитном поле. -Дефектоскопия, 1973, № 4, с.95-100.

36. Зацепин H.H. Экспериментальные исследования топографии магнитного поля от естественных поверхностных дефектов в ферромагнитных телах. ШТФ, 1954, т.24, вып.7, с.1224-1229.

37. Зацепин H.H., Коржова Л.В. Расчет магнитостатического поля "зубчатого" поверхностного дефекта. В кн.: физические методы и средства неразрушающего контроля. Минск: Наука и техника, 1976, с.63-73.

38. Фридрих Фёрстер. Неразрушающий контроль методом магнитных полей рассеяния. Теоретические и экспериментальные основы выявления поверхностных дефектов конечной и бесконечной глубины.- Дефектоскопия,1982, № II, с.3-25.

39. Щербинин В.Е., Пашагин А.И. Плотность поверхностных зарядовна гранях дефектов типа трещин. Магнитные методы неразрушающего контроля. Сб.статей. Свердловск,1979, с.54-57.

40. Козлов B.C. Техника магнитографической дефектоскопии. -Минск: Вышэйшая школа, 1976, 256 с.

41. Шарова A.M., Роговин Д.А., Наумович A.B. и др. Магнитографический контроль качества соединений сварных коробчатых балок.

42. Автоматическая сварка, 1972, № 3, с 65-68.

43. Сапожников А.Б., Большаков П.Н. Исследование магнитных полей рассеяния от искусственных открытых дефектов.,- Тр.СФТИ, 1947, с.245-254.

44. Зацепин H.H., Щербинин В.Е. О некоторых особенностях топографии магнитного поля рассеяния поверхностных дефектов в ферромагнитных телах. В кн.:Неразрушающие методы контроля материалов и изделий. М.: ОНТИПРИБОР, 1964, с.271-274.

45. Новикова И.А., Мирошин Н.В. Исследование полей искусственных открытых дефектов в однородном постоянном поле. Дефектоскопия, 1973, № 4, с.95-101.

46. Новикова И.А. Экспериментальные исследования магнитостатичес-ких полей рассеяния от поверхностных дефектов. Тр. СФТИ, 1976, с.61-66 .

47. Щербинин В.Е. Исследование возможности селективного выявления нарушений сплошности в ферромагнитных изделиях феррозондовым методом. Дис.канд.техн.наук. - Свердловск,1967,150 с.

48. Новикова И.А. Лабораторный прибор для измерения плоскопараллельных полей. Тр. СФТИ, 52, 1970, с.141.

49. Кашуба Л.А. Исследование воспроизведения и записи полей рассеяния от дефектов разной ориентации при магнитографической дефектоскопии. В кн.: Исследования по физике металлов и неразрушающим методам контроля. Минск:Наука и техника, 1968, с.133-141.

50. Зацепин H.H., Щербинин В.Е. Метод приложенного поля при фер-розондовом контроле трубных заготовок на поверхностные дефекты. Дефектоскопия, 1965, № I, с.28-32.

51. Щербинин В.Е. Исследование возможности селективного выявления нарушений сплошности ферромагнитных изделий феррозондовым методом.: Автореф. дис. канд.техн.наук. Свердловск, 1967. - 16 с.

52. Ильюшенко Л.Ф. Исследование магнитных полей рассеяния, образуемых дефектами цилиндрической формы. Тр.ФТИ АН БССР,1954, № I,с.171.

53. Талицкий A.B., Погожев М.И. Опыт исследований по магнитной дефектоскопии. Вестник металлопромышленности,1937, № 2-3, с.15.

54. Сапожников А.Б., Макаревич Е.Д. Исследование полей рассеяния от дефектов круглой цилиндрической формы на модели полупространства. Тр. СФТИ, 24, 1947, с.240-246.

55. Сапожников А.Б. Поля рассеяния от скрытых дефектов с малым раскрытием. Тр.СФТИ,24, 1948, с.189.

56. Пашагин А.И. Исследование магнитостатического поля поверхностных и внутренних дефектов в условиях неоднородного намагничивания применительно к контролю цилиндрических тел. Дис. канд.техн.наук. Свердловск, 1975,150 с.

57. Щербинин В.Е., Пашагин А.И. Исследование магнитного поля дефекта на внутренней поверхности ферромагнитной трубы. Дефектоскопия, 1969, № 2, с.8-20.

58. Щербинин В.Е., Пашагин А.И. Поля дефектов на внутренней и наружной поверхности трубы при циркулярном намагничивании.- Дефектоскопия, 1972, № 2, с.11-17.

59. Зацепин H.H. Неразрушающий контроль (избранные вопросы теории поля). Минск: Наука и техника, 1979 - 192 с.

60. Зацепин H.H., Коржова Л.В. Магнитная дефектоскопия. Минск: Наука и техника, 1981. - 208 с.

61. Щербинин В.Е., Михайлов С.П. Экспериментальное исследование отображенного локального поля на магнитной ленте при записи без подмагничивания. Дефектоскопия, 1976, № 5, с.73-81.

62. Щербинин В.Е., Михайлов С.П. Отображение полей протяженных дефектов на магнитной ленте. I. Эксперимент. Дефектоскопия, 1978, № 4, с.50-67.

63. Щербинин В.Е., Михайлов С.П. К вопросу об отображении локального поля на магнитной ленте при записи без подмагничива-ния. Дефектоскопия, 1976, № 5, с.82-91.

64. Михайлов С.П., Щербинин В.Е. Отображение локального поля на магнитной ленте при записи с подмагничиванием. Дефектоскопия, 1977, § 2, с.63-71.

65. Михайлов С.П., Щербинин В.Е. Анализ отображения локального поля на магнитной ленте при записи с подмагничиванием. Дефектоскопия, 1977, № 2, с.72-83.

66. Жолнерович 0.А.,Хаит А.Д., Бусько JI.B. Состояние и пути развития магнитографической дефектоскопии. В кн.: Неразрушающие физические методы и средства контроля: Тез.докл.IX Всесоюзн. научн.-техн.конф. Минск: НТО Приборпром,1981, с.203-205.

67. Щербинин В.Е., Михайлов С.П. Отображение полей отображенных дефектов на магнитной ленте. I.Эксперимент. Дефектоскопия, 1978, № 4, с.50-67.

68. Пилипец Ю.Г. Уточнение методики магнитографического контроля сварных соединений. Труды ХАИ, 1963, вып.24, с.46-52.

69. Джабиев А.Г., Химченко Н.В., Ахмедов Б.М. Магнитографический контроль сварных соединений малых толщин. Сварочное производство, 1971, № 5, с.44-50.

70. Шарова A.M., Роговин Д.А., Куликов В.П. Чувствительность магнитографического контроля качества сварных соединений низкоуглеродистых сталей. Автоматическая сварка,1973, № 7,с.39-42.

71. Зацепин Н.Н.,Щербинин В.Е., Морозов Е.В.,Дубровин В.Н. Установка для контроля швов электросварных труб. Дефектоскопия, 1972, № 3, с.86-90.

72. Козлов B.C., Шарова A.M., Жолнерович O.A. Об одном эффекте в магнитографической дефектоскопии. Изв.АН БССР, сер.ФГН, 1970, № 4, C.II4-II5.

73. Козлов B.C., Шарова A.M. Экспериментальное исследование топографии магнитного поля в зоне сварного соединения магнитографическим методом. В кн.: Электромагнитные методы нераз-рушающего контроля. - Минск: Наука и техника, 1972, с.180-187.

74. A.C. 418786 (СССР). Намагничивающее устройство для магнитографической дефектоскопии / Шарова A.M., Роговин Д.А., Куликов В.П. Опубл. в Б.И., 1973, № 40.

75. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977 - 430 с.

76. Кашуба Л.А. Исследование воспроизведения и записи полей рассеяния от дефектов разной ориентации при магнитографической дефектоскопии. В кн.: Исследования по физике металлов и не-разрушающим методам контроля.- Минск: Наука и техника,1968,с.133-141.

77. Временное положение о применении магнитографической дефектоскопии для контроля качества сварных соединений. М.: ВНИИСТ, 1971 41 с.

78. ГОСТ 25225-82. Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод. -Переиздат.Июль,1983.

79. Гордон A.M. К вопросу о топографии локальных магнитных полей локальных дефектов. Дефектоскопия, 1976, № 3, с.109-111.

80. Пушкин В.П., Урман Н.С. Контроль качества сварных соединений трубопроводов электростанций. В кн.: Контроль качества сварных соединений. М.: ЦБТИ,1968, с.40-42.

81. Щербинин В.Е., Пашагин А.И. Влияние протяженности дефекта на величину его магнитного поля. Дефектоскопия, 1972, № 4,с.74-82.

82. Шур M.JI., Щербинин В.Е. Поле сильно вытянутого эллиптического цилиндра в нелинейной среде. Дефектоскопия,1978,№ 10, с.28-33.

83. Щербинин В.Е., Пашагин А.И. Об объемной поляризации трещины. Дефектоскопия, 1974, № 4, с.106-110.

84. Щербинин В.Е., Пашагин А.И. О поляризации трещины при неоднородном намагничивании изделия. Дефектоскопия,1974, № 3,с.17-23.

85. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник / Под общ. ред. Г.С.Самойловича. М.: Машиностроение, 1976.-476 с.

86. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. - 320 с.

87. A.C. (СССР) № 945764. Способ магнитографического контроля изделий / Акулов Н.С., Козлов B.C., Жолнерович O.A., Шарова A.M. Опубл. в Б.И., 1982, № II.

88. Щербинин В.Е., Зацепин H.H. К расчету магнитостатического поля поверхностных дефектов. П. Экспериментальная проверка основных расчетных закономерностей. Дефектоскопия,1966, № 5, с.59-65.92. ¿Feldstein, Ну man А, The Jilou^nttodatic Qefectoscope

89. A, QuantLtatLuz Ckazacttüstit of C-zack flepth and Width. The V// Intevtiational Confezenee on A/ondestzuctiire Testing, Sb-32, Viaiszaum. (Poland), 4-Z June, 1973.

90. Зацепин H.H., Щербинин В.Е. О дефектоскопии сварных труб феррозондовым методом. Дефектоскопия, 1968, № 2, с.83-85.

91. A.C. № 819680 (СССР). Способ магнитографического контроля сварных швов / А.М.Шарова, В.А.Новиков, В.М.Лаврентьева. -Опубл. в Б.И., 1981, № 13.

92. Р.Суху. Магнитные тонкие пленки / Под ред. Р.В.Телеснина. -М.: Мир, 1967.- 422 с.

93. М.Праттон. Тонкие ферромагнитные пленки / Под ред.Е.О.Брянской и Н.Н.Калинина. Л.: Судостроение, 1967. 266 с.

94. A.C. № 345512 (СССР). Потокочувствительная магнитная головка/ В.С.Козлов, О.А.Жолнерович. Опубл. в Б.И.,1972, № 22.

95. A.C. № 462205 (СССР). Потокочувствительная магнитная головка/ В.С.Козлов, A.M.Гордон, Н.Н.Санько. Опубл. в Б.И.,1975,№ 8.

96. Чечерников В.И. Магнитные измерения. М.: изд. МГУ, 1963.286 с.

97. Михайлов С.П. Исследование свойств магнитной ленты как промежуточного носителя информации магнитографической дефектоскопии. Дис.канд.техн.наук. - Свердловск, 1978. - 148 с.

98. Аркадьев В.К. Электромагнитные процессы в металлах. 4.1. М.: ГЭИ, 1934. 226 с.

99. Михайлов С.П., Щербинин В.Е. Некоторые вопросы оптимизации характеристик магнитографического метода контроля сплошности изделий. Дефектоскопия, 1981, № 8, с.47-59.

100. Янус Р.И. Некоторые вопросы теории магнитной дефектоскопии.-ЖТФ, 1945, т.15, вып.1-2, с.3-14.

101. Янус Р.И. Некоторые вопросы по магнитной дефектоскопии. -ЖТФ, 1938, т.8, с.308-315.

102. Вроблевский A.A., Корольков В.Г., Мазо Я.А. Физические основы магнитной звукозаписи. М.:Энергия,1970, 362 с.

103. Назаров С.Т. Методы контроля качества сварных соединений. -М.: Машиностроение, 1964, 227 с.

104. Шарова A.M., Куликов В.П., Белягов A.M., Новиков В.А., Троицкий В.А.,Жуковский П.Г. Магнитографический контроль качества сварных многослойных труб. Автоматическая сварка, № 1,1981, с.63-66.

105. Процесс плавления основного металла при сварке / Под общ. ред. Н.Н.Рыкалина. Изд. АН СССР,I960. - 365 с.

106. Щербинин В.Е., Михайлов С.П. Отображение полей протяженных дефектов на магнитной ленте. I. Эксперимент. Дефектоскопия, 1978, № 4, с.50-67.

107. Хусанов М.Х. Магнитографический контроль сварных швов. М.: Недра, 1973. - 236 с.

108. Дорфман Я.Г., Григорьев К.В. Магнитный анализ изделий. Успехи физических наук. - М.: 1928, № 5.

109. ИЗ. Новиков А.Е., Шарова A.M. Продольно-поперечное намагничивающее устройство для контроля качества сварки. В кн.: Механизация и автоматизация сварочного производства, Могилев, НТО Машпром, 1972, с.99-101.

110. Павлюк С.К., Шарова A.M., Гостев Г.Г. Ремонт химического оборудования огневыми методами. Мн.: Вьпп.школа, 1977,138 с.

111. Роговин Д.А., Шарова A.M., Иванов А.П. Разработка режимов магнитографического контроля. В кн.: "Материалы шестой научно-технической конференции. Могилев, 1969, с.84-85.

112. Роговин Д.А., Шарова A.M., Наумович A.B.,Калесник В.Т. Магнитографический контроль качества сварных соединений крановых металлоконструкций. В кн.: Новое в сварочном производстве. Мн.: НТО Машпром, 1971, с.21-22.

113. Козлов B.C., Гордон A.M. Особенности магнитной записи в условиях магнитографической дефектоскопии сварных соединений.-Дефектоскопия, 1976, № 5, с.114-120.

114. Qunnezt R. Penetzatcon tzairel speed in metaL ocic uretotincj- Welding Jouznal, Ш8, л/?.

115. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.:1. Машгиз, 1931. 546 с.

116. Ерохин A.A. 0 расчете основных размеров зоны расплавления при дуговой сварке. Известия АН СССР. Отд.техн.наук,1954, № 10, с.46-52.

117. Ерохин A.A. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки. М.: Машиностроение, 1964. 263 с.

118. Бельчук Г.А. Применение при шланговой сварке односторонних швов вместо прерывистых. В кн.: Технология сварки, Машгиз, 1951. 86 с.

119. Демянцевич В.П. О допустимой величине падения сетевого напряжения при автоматической сварке под слоем флюса. Тр.ЛПИ, раздел "Сварочное производство", 1951, № 3, с.71-74.

120. Демянцевич В.П. Некоторые особенности автоматической сварки электродной проволокой малого диаметра. Тр.ЛПИ, раздел "Сварочное производство", 1953, № I, с.43-45.

121. Дятлов В.И. Методика расчета режимов автоматической сварки.-Киев: Навукова думка, 1959. 41 с.

122. Шраерман М.Р., Юнгельсон Б.Г., Петелина С.Б. Полуавтоматическая сварка тонколистовых конструкций точечными угловыми швами. Автогенное дело, 1952, № 9, с.23-24. ,

123. Шраерман М.Р., Лебедева К.И. Зависимость механических свойств околошовной зоны конструкционных сталей от термического цикла сварки. Сварочное производство, 1966, № II,с.25-26.

124. Демянцевич В.П. Металлургические и технологические основы дуговой сварки. М.: Машгиз, 1962, 462 с.

125. Шарова A.M., Новиков В.А. Топография поля дефекта на поверхности стыкового сварного шва. Дефектоскопия, 1981, № 5,с.71-78.

126. Шарова A.M., Новиков В.А. Выявляемость дефектов магнитографическим методом в зависимости от координат их расположения в сварных швах. Дефектоскопия, 1979, № 12, с.45-52.

127. A.C. № 564583 (СССР). Способ магнитографического контроля сварных соединений / Шарова A.M., Куликов В.П., Новиков В.А.-Опубл. в Б.И. 1977, № 25.

128. A.C. № 565245 (СССР). Способ намагничивания при контроле односторонних сварных соединений / А.М.Шарова, В.А.Новиков.-Опубл. в Б.И.,1977, № 26.

129. Козлов B.C., Гордон A.M. Применение потокочувствительной магнитной головки в магнитографической дефектоскопии сварных соединений. Дефектоскопия. 1975, № 6, с.Юб-ПЗ.

130. Зацепин H.H. К вопросу измерения неоднородного постоянного магнитного поля и его градиента.-Приборостроение,!962,№ 5,с.25-32.

131. Зацепин H.H. Исследование магнитного поля поверхностных дефектов ферромагнитных тел и некоторых магнитных методов обнаружения их. Автореф. дис.канд.техн.наук. Свердловск,1952.- 18 с.

132. A.C. № 74II36 (СССР). Контрольный образец для магнитной дефектоскопии / А.М.Шарова, В.А.Новиков. Опубл. в Б.И.,1980, № 22.

133. A.C. № 8I968I (СССР). Намагничивающее устройство для магнитографической дефектоскопии / А.М.Шарова, В.А.Новиков, В.П.Куликов, А.М.Белягов, В.М.Лаврентьева. Опубл. в Б.И.,1981,№13.

134. Шарова A.M., Новиков В.А. Повыпение чувствительности магнитографического контроля сварных соединений. В кн.: Механизация и автоматизация сварочного производства, Могилев, НТО Машпром, 1975, с.37-38.

135. Финкель В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1977, 359 с.

136. Головин Ю.И., Финкель В.М., Слетков A.A. Образование кратера в вершине трещины под действием мощного локального электромагнитного поля. Физика и химия обработки металлов, 1977, № 3, с.18-23.

137. Головин Ю.И., Финкель В.М., Иванов В.М., Слетков A.A. О влиянии импульса тока на структуру металла в вершине трещины. -Физика и химия обработки материалов,1977, № 6, с.131-133.149. cFözstez f. Thtozttísche ипо{ ex/iezcementcííe (nzanafíagtn

138. Томилов Г.С. Исследования распределения индукции в массивных стальных изделиях при локальном намагничивании их при помощи приставных электромагнитов. Дефектоскопия, 1966, № 5, с. 90-95.

139. Томилов Г.С. К теории и расчету намагничивающих устройств для магнитного контроля структуры и механических свойств массивных и протяженных стальных изделий. Дефектоскопия, 1976, № 3, с.33-43.

140. Бурцев Г.А., Федорищева Э.Э. 0 коммутационных кривых намагничивания стержней конечной длины из ферромагнетика с высокой магнитной проницаемостью. Дефектоскопия, 1970, № 6, с.120-125.

141. Захаров В.А. К теории приставных магнитных устройств с маг-нитопроводом. Дефектоскопия, 1978, № 3, с.75-81.

142. Фридман Л.А., Табачник В.П., Чернова Г.С. Намагничивание массивных ферромагнитных изделий с помощью приставных электромагнитов. Дефектоскопия, 1966, № 4, с.104-112.

143. A.C. № 158438 (СССР). Устройство для намагничивания изделий.ve-zfaken. Z.JtttaL, 45, MÍ, /954.

144. Т.Я.Гороздовский, В.Ф.Шумятский. Опубл. в Б.И.,1962,№ 21.

145. VJdtman MJ., ttalKwsJ.Z,, Kacczlela WT,, Rejnotds J,D. Jllagnetce lutftfez Cns/ie/ctcon a. new dimension Cr? Л/DT,-JUocteziais ReseatcA cv?of Stanc/aic/s, /962,

146. Козлов B.C. Об импульсном намагничивании при магнитографии. Дефектоскопия, 1974, № 3, c.II-17.

147. Тамм И.Е. Основы теории электричества. М.: Наука, 1976, 616 с.

148. Бурцева В.А., Власов В.В. 0 возможности выявления мелких поверхностных дефектов в стальных изделиях магнитографическим методом. Дефектоскопия, 1975, № 6, с.122-124.

149. Янус Р.И. Магнитная дефектоскопия.- Свердловск:Гостехиздат, 1946. 172 с.

150. Дорофеев А.Л.,Казаманов Ю.Г. Электромагнитная дефектоскопия.-2-е изд. М.: Машиностроение, 1980. - 232 с.

151. A.C. № 819680 (СССР). Способ магнитографического контроля сварных швов / А.М.Шарова, В.А.Новиков,В.М.Лаврентьева. -Опубл. в Б.И., 1981, № 13.

152. A.C. № 785726 (СССР). Способ магнитографического контроля/ А.М.Шарова, В.А.Новиков,В.П.Куликов,Л.М.Хилинская. Опубл. в Б.И., 1980, № 45.

153. Шарова A.M., Новиков В.А. Магнитографический контроль глубины проплавления тавровых сварных соединений. Автоматическая сварка, № 3, 1979, с.52-55.