Интенсификация тепломассообмена в процессах производства сухих низкотемпературных технических моющих средств тема автореферата и диссертации по физике, 01.04.14 ВАК РФ

Направах рукописи

САИПОВА Лариса Хаджи-Ахмедовна

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА В ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

Специальность01 Х)4.14 — Теплофизика и теоретическая теплотехника (тех н ич ее ки е н ¡у ки)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации насоисканиеученой степени кандидата технических наук

Астрахань - 2006

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Астраханский госудфственный технический университет» накафедре«Технологическиемашиныи оборудование)

Научный консультант : кандидат технических наук

Давидю к Валерий Владимирович

Официалжыеоппоненты: доктор технических наук,профессор

Сел и вано в Н и юл ай Васил ьевич

доктор технических нау к,професоор Филин Виктор Андреевич

Ведущая организация: ГрозненсюеотдепениеСКЖДОАО «РЖД»

Защита состоится « 7 » июля 2006 г. в 11-30 на заседании диссертационного совета Д. 3071)01 03 в ФГОУ ВПО «Астраханский государственный технический университет» по адресу :414025, г. А страх ань.ул. Татищева 16, гуд. 5 308. Факс (8512) 25-73-68. Тел .(8512) 54-62-43

Сдиссертацией можно ознакомиться в библиотеке АГТУ

Автарефератразослан « 6 » июня 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного Совета, кандидат технических игу к, доцент

Виноградов С.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Существует проблема утилизации белоксодер-жащих отходов переработки мяса и рыбы, в рамках которой разработка технологии получения из них высокоэффективных моющих растюров(МР) для очистки промышленных емкостей при сравнительно низких температурных режимах является акту альной. При этом параллельно обеспечивается решение проблемы совершенствования операции зачистки резервуаров хранилищ, нефтенаг ливных судов, железнодорожных цистерн отостатковнефтепродукгови утилизации образующихся при этом нефтешламов. Однако транспортировка и хранение МР, получаемых путем химического или биохимического расщепления белюв в условиях пищевых перерабатывающих предприятий, не эффективны. В технологии концентрированных низкотемпературных технических моющих средств (НТМС) самым энергоемким является процесс обезвоживания. Затраты нанего столь существенны, что дляодного предприятия зачастую строительство установок по утилизации отходов экономически невыгодно. Таким образом, интенсификация тепломассообменных процесоов при производстве НТМС представляет научный и практический интерес.

Настоящая диссертационная работа выполнена в соответствии с региональной «Программой восстановления и развития мясомолочной промышленности Чеченской Республики на2005-2009 гг.»,утвержденной Постановлением Правительства Чеченской Республики №795 от08 022005 г.

Целью работы являются теоретические и экспер и ментальные исследования тепломассообмена в технологии НТМС для выборарационального режима сушки МР на основе белоксодержащих отходов и его аппаратурного оформления.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- проанализировать современное состояние получения и использования НТМС;

- проанализировать способы сушки, конструкторские решения для их осуществления, определить пути интенсификации тепломассообмена при произвол стве Н ТМС;

- экспер и ментально и аналитически исследовать основные физию-химическиеи теплофизические характеристики НТМС и его пен как объектов сушки;

- получить достоверный эксперименталшый материал по влиянию фак-торовпроцессанаинтенсивность сушки НТМС;

- разработать физико-математическую модель тепломассообмена в процессе сушки НТМС с анализом полей температур;

- определить рациональные способы сушки НТМС, конструкторские решения дл я их осу ществл ени я, получить опта мал ьл ые тех ноло гич ески е р ежи мы.

Объект исследования. Тепло- и массообменные процессы при сушке НТМС.

Методика исследований. Теоретические исследования основаны на фундаментальных положениях теории тепломассообмена с применением численного расчета темп сратурных полей с учетом динамики изменения свойствНТМС

вреалшом процессе, а также использовании при этом известных из литературы практических и экспериментальных данных.

Достоверность результатов исследования. Цепь исследования достигнута благодаря обобщению, анализу и использованию классических и новых аналитических и эмпирических методов изучения тепломасоопереноса на базе известных ночных достижений и основополагающих работ в области сушки.

Достоверность экспериментальных исследований подтверждена использованием апробированных чиспанно-аналитических и статистических методов анализам обработки результатов измерений.

Научная новизна. На основе термодинамического анализа определены и математически аппроксимированы закономерности взаимодействия НТМС с водой.

Получены аппроксимирующие зависимости теплофизических, физико-химических и структурно-механических характеристик НТМС от влияющих параметров.

На основе выявленных особенностей механизма тепломассопереноса выбраны и обоснованы рациональные режимы обезвоживания. Получены аппроксимирующие уравнения целевой функции оптимизации в зависимости от основных факторов, влияющих на интенсивность конвективной сушки и сушки НТМС в ва^уме.

Путем численной реализации физико-математической модели тепломассообмен ых'процессов получены поля температур при радиационной пеносушке НТМС в вакуумеи проведен их анализ.

На основе экспериментальных данных скорректированы коэффициенты критериального уравнения выборарационалшых режимов радиационной ва!у-умной пеносушки НТМС.

Практическая значимость работы. Результаты исследований предназнаг ченыдля со вершен ствован и я технологии производства НТМС, ее аппаратурного обеспеченияи выборарационалшогорежимаобезвоживания.

Предложен рациональный способ радиационной вакуумной пеносушки НТМС, рекомендованы рациональные режимные параметры вакуумной и технологически более простой конвективной сушки.

Наоснове выполненных исследований разработана конструкторская до^-ментация на стадии эскизного проекта опытного образца радиационной многодисковой ва!уумной сушилки.

Внедрение результатов работы позволит:

- софатить время сушки при сохранении высоюш качества продукта;

-уменьшитьудельные затраты энергии и материалоемкость оборудования;

- получить мэньурентоспособный продукт, одновременно решая задани экологической безопасности.

Отдельные результаты диссертационной работы приняты к использованию и дальнейшему внедрению Грозненским отделением Северо-Кавказской железной дорога в технологиях зачистки эксплуатируемых предприятием нефтеналивных резереуаров. Анализ рекомендаций подтвердил актуальность исследо-

ваний и экономическую эффективность внедрения результатов работы, что подтверждено предварительным технико-эюномическимрасчетом.

Апробация работы. Основные положения и результаты работ по теме диссертации представлялись и докладывались: на Международной н^чно-техничесмэй конференции «АГТУ - 75 лет» (Астрахань 2005 г.), на Международной нгучно-технической конференции «Автоматизированная подготовка машиностроительного производства, технология и надежность машин, приборов и оборудования» (Вологда 2005 г.), на Второй международной нгучно-пракгичесюй конференции «Современные энергосберегающие тепловые технологии» (Москва 2005 г.), на Москэвской международной конференции «Биотехнология и медицина» (Москва 2006 г.). Результаты проведенной работы обсуждались на ежегодных ночных конференциях АГТУ (2004-2006 гг.) и ежегодных научных юнференциях Грозненского государственного нефтяного института им. акад. М.Д. Миллионщиюва (2004-2006 гг.).

Публикации. По теме диссертации опублиювано 10 научных работ, в томчисле5 в журналах по перечню ВАКРФ.

Личный вклад автора. В диссертацию включенырезультаты, полученные лично автором, в том числе — с использованием консультаций ночного руководителя.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложений. Основное содержание работы изложено на 119 страницах машинописного текста, в том числе 3 таблицы, 44 рисунка, 11 страниц приложений, спиооклитературы из 175 наименований работотечественных и зарубежных авторов.

СОДЕРЖА Н И Е РА ЮТЫ

Во введении обоснована актуалшость работы, поставлены цели и зад»ш исследований,логически выстроенаструетураработы.

В первой главе «Пути интенсификации тепломассообмена при производстве низкотемпературных моющих средств (НТМС)» определены перспективы производства и использования НТМС. На базе основополагающих работ по сушке A.B. Лыгова, A.C. Гинзбурга, В.В. Красникова, И А. Рогова, П.Д. Лебедева, БМ. Леончика, Ю.В. Космодемьянсыэго, СР. Ильясова, Ю.М. Плаксина и др. проведен анализ путей интенсификации процесса сушки НТМС, проанализированы конструкторские решения сушильных установок. В результате обоб-щенияи сравнительного анализадостоинсгв и недостатков существующих способов об езвоживан и я жидких продуктов и конструкций сушильных установок рекомендован рациональный метод сушки и юнетру кция для его осуществления.

Во второй главе «Физию-химические, теплофизические и оптические характеристики НТМС как объекта сушки до и после ценообразования» приведены результаты исследований и анализа основных характеристик НТМС и термодинамических закономерностей его взаимодействия с водой.

Статика процессов взаимодействия с водой и анализ изотерм сорбции НТМС(рисЛ) позволяетустановитьи количественно оценить характер изменения модинампческих составляющих уравнения Гиббса-Гальмголща для изохорно-изобарно-изотермического процесса ЛЕ ~ ДЕ — Т-Д5 (ДО, АЕ— изменения энтропии и внутренней энергии, по влагосодержанию и„ при Р, 7"=соп51),

А У—--------------------------------------//7 АIV

ОА 0.6 -0,8 ир кг/кг

Рис. 1. Изотермы сорбции НТМС

Получеты зави си моста свободной, связанной и внутренней энергии (рис.2) и тер мо гр ад и а} тн о го коэффициента (рисЗ) для четырех участков сорбции от впагооодержания и температуры, позволившие сделатьрвд обобщений и технологических рекомендаций для НТМС.

кВж ноль

ОМ

в,.»', к'

ОА

-М

-Q6

¿г 1

\

V \ 1и т=-с —

Ulli_L -S- ■Tj-П

¡г — — —

\

/ ы

w> ОА X Uä и —

\

\

\

\

Рис. 2. С

Зависимость энергии от влагосодержа-

ния при сорбции HTM С = 20°С): о - связанной T{dISS!dUv \ внутренней ЗАE!8UV\ d - свободной O&F/dUp

Рис. 3. Зависимость термоградиенгного коэффициента др от валагосодсржания (/ = 20°С)

Дня НТМС ютагосодержание границы первой зоны 1/1 = 0£, второй — Ш = 03,третьей Ш = 0,05.

При Ц>0Р:

длг

V р ^

с?{/„

= ^ = ЯТ1ПА„=ЯТ(0,2ШР-0,7Я), Лг(0,78 - 0,21Ур); <5

0,2Шр -0,78

0,21Г

при ^ = 03.-0^:

ЗС/„

ф = 7?Г 1п А„ = 13027,3ир -10812,7 + Дг(2,95 - 4,29^), 1 / \ 2,95 - А,291!

ЭЕ/,

<5. =

1566,9- 4,29Т '

при ¿7 = 0,05...03:

Л У

= Ди = ЛГ1пЛ„. = 1815,4-30256,5^ + Й7"(]7,486^ -3,39),

= 7?Г(3,39 - 17,48{/р); <5,=

17,48£/„ -3,39 17,487" - 3639,2

при 1/<0,05:

алг

v р у

ди„

= Ди = ДПпД, = ЛГ(27,13г/я-3,98), 27,1 ЗС/ -3,98

= ЛГ(3,98-27,13£/Р);

27,1 ЗГ

(1)

Величина <5Р имеет отрицательное значение не только при малой влажности, но и при высоких влажностях НТМС, что свидетельству ет о перемещении влаги против потока тепла. Для интенсификации процесса сушки таких продуктов целесообразно увеличение поверхности влагообмена и применение объемных способовэнергоподвода.

Изучена плотность растворов и пен НТМС. Получены зависимости для плотности и кратности пены от влажности в реальном процессе обезвоживания при условии незначительной усадки материала в процессе высокоинтенсивной сушки.Начальная кратность

/?„ = —3929 с„ +55,81 с„-1435,

гдесн в кг/кг.

Плотность раствор а НТМС: рр= 1340,1 кг/м3,

гг „ 1340,1-338,6^ ПлотностьпеныНТМС: р„ =-—-

(2)

(3)

(4)

Теплофизическиехарактеристики (ТФХ) растворов и пен изучались экспериментально-аналитическим экспресс методом (Метод комплексного определения теплофизических характеристик вязких, жидких, пастообразных и мелкодисперсных материалов// Красников В.В.,Панин A.C., СкверчакВ.В.. Известия вузов СССР. Пищевая технология. Краснод;р:-1976. - № 2. с.138.), основанном на тепловой инерции термопары с фиксированной температурой при контакте с исследуемым продуктом. Получены зависимости теплопроводности Я, температуропроводности а, теплоемкости ср растворов и пен НТМС от вла-гооодержания И7 и температуры г(рис.4-^7).

nur аЮ7

се. дУ

о' гё Зт 13 ío и> W. % Рис. 4. Зависим ость а, Я, ср от влажности для вспененного HTM С (при / — 20°С): □ - а; »-Я; о - ср

¿о ж ш за w w. % Рис. 5. Зависимость а, Я, ср от влажности для невспененного НТМС (при t = 20°С): □ -а; *-Я; о -ср

a t7. i Ю; п i Р/п/ык!

а. нПж/!н к>

J

------

M6S

Рис. 6. Зависимость а, Я, ср от тем нературы для вспененного НТМС (при W = 30%): D-a; * — ср\ о-Я

о 1

/у

\

Рис. 7. Зависимость а, Я, с/> от тем нературы для невспепеншго НТМС (при И — 30%): D-cj; »-Я; о-ср

Для обоснования инфракрасного энергоподвода получшы направленно-полусферические терморадиационные характеристики (ТРХ) пены НТМС (рис.8, 9) для различных влажностей. Дву полу сферические спектральные ТРХ (рис.10,11), соответствующие диффузному облучению и спектрапшые оптические х ар актер и стики (ОХ) определялись экспериментально-аналитическим методом, разработанным Ильясовым С.Г.и Красниковым В.В (Физические осно-

к. т

вы инфракрасного облучения пищевых продуктов,- М.: Пищевая промышленность. 1978.-359 е.).

Я т

к

\ 1 1 1

// 1 1 у

! ч 1 ч \ \

¡у \ 1

и у'

Та 4

---

Рис. 8. Направленно-полусферические ТРХ пены НТМС при = 30%: --Ь = 1 мм;---Ь =2 мм

К Г

Рис. 9. Направленно-полусферические ТРХ пены НТМС при V/ = 10%: --Ь = 1 мм;---11 = 2 мм

|

\\

1

\\

/

у \

/

/г т

/у /у V ~\\/а

/ /у - V / О

¿¿у

!

Рис. 10. Спектральные двуполусферические ТРХ пены НТМС при Ш =30%: --Ь = 1 мм;---11 =2 мм

го ш

Рис. 11. Спектральные двуполусферические ТРХ пены НТМС при = 10%: --Ь = 1 мм;---Ь = 2 мм

С цепью оценки эффективности ИК-излучателей и для использования при численном решении уравнения тепломассообмена рассчитаны функции распределения объемной плотности поглощенной энергии излучения по глубине х оптически тонкэго слоя на холодной подложке а) =/(*, Щ. Графическая интерпретация результатов раотета су для некоторых знанений влажности приведена нарис. 12.

Анализ спектральных ТРХ и ОХ продуктов, а также функции со позволил выбрать рациональный вид и накал ИК-излучатепей. Для вакуумной пеносушки НТМС в оптически тонюм слое (й < 2 мм) наиболее приемлемыми являются галогенные лампы КИ-220-1000 при длине волны максимума излучения <^та*= 1 ¿6 мкм,что достигается подаваемым налампы напряжением и ~ 100 В.

В третьей главе «Исследование влияния основных факторов на интенсивность тепломассообмена при сушке НТМС» изложены основные результаты и:учения кинетики сушки на экспериментальных установках (рис.13,18) с помощью вероятностно-статистических методов планирования и обработки экспериментальных данных.

0.3 0,6 0.9 12 хмм

Рис. 12. Распределение плотности поглощения энергия излучения в «оптически тонком» слое пены ШМС (при U= 100В): W=10 %; о- W=30 %

В качестве целевой функции выбрана величина сьема сухого продукта с единицы площади рабочей поверхности в единицу фемени v 3600G .. 2 .

Г=--?-,кг/(м2-ч) (5)

tc-S

гдеСс- масса сухого продукта, кг (при W= 7%);тс- время сушки, c;S - площадь слоя продукта на пластине, м2. Gc и гс рассчитывались на основании кривых сушки.

Исследование процессов тепломассообмена вакуумной пеносушки в тонком слое на вертикальной пласгане с ИК-энергоподгодом проводилось на модернизированной автором экспериментальной установке для изучения вакуумной сушки (рис.13).Установлено,что косновным факторам, влияющим наин-тенсивность процесса вакуумной пеносушки, относятся: исходная концентрация сухих веществ с„ (кг/кг); тол щи на слоя/z (мм);остаточноедавление в Baiy-умной камфе Р (Па); ил on гость теплового по то ка Е (кВт/м2); температура подложки начальная /„ (°С); длина волны Х,шх (м/см), соответствующая максималь ной интенсивности излучения и напряжению на ИК-генфаторах U (В); температура подаваемого раствора í(°Q. Границы варьирования факторов выбраны исходя из технологических ограничений и возможностей технического осуществления процесса сушки:Л = 0,5...4 мм; Р = 2^ ...1013 lila; Л„аХ= 1,1 ...1,7 мкм (U = 80..240 В); с„ = 0 3 ...0£5 кг/кг; í„ = 40...80°С, t = 20...80оС; Е = 1 ...6 кВт/м2.

В результате экспериментов получены кривые сушки (рис. 14,15), наоо-нове которых построены цзивые скорости сушки (16,17). Обработку экспериментальных данных проводили с использованием математического пакета Math CAD и процессора ал екгронных таблиц Excel в феде Wiidows. Результаты исследований аппроксимированы в зависимость целевой функции отосновных

пеносушки: а) общий вид, б) схема: 1- смотровое окно; 2- крышка; 3- вакууметр; 4- подложка (рабочая поверхпость);5- панель ИК-шлучателей; 6-видеокамера; 7-фланец; 8- щит управления; 9- потенциометр; 10-расходный бак исходного продукта; 11-насос для подачи продукта; 12-обечайка; 13- устройство для нанесения слоя пены на подложку; 14-термопара; 15-весы; 16-вакуумный насос;

17-ПЭВМ

влияющих факторов в виде полинома третьей степени (при рациональных значениях Р = 4 кПа,X =1£ мкм, ( = 24°С):

Г = 3 ¿ЗЗ/;3 -0,7142-3 - 5995 2аД- 29,784Л2 + 5,727£? + 9177,3сн2+ 672 А -- 7 201 £- 4502ен+ 674 3; кг/ (м2 -ч ас). (6)

Анализ зависимостей целевой функции У от каждого фактора позволил определить рациональный режим процесса вакуумной радиационной пеносушки, обеспечивающий максимальную эффективность процесса и высокое качество продукта: Р = 4 кПа, / = 24°С,А = 1,5 мм, £ = 3,8 кВт/м2 Д =1 /5 мкм (соответствующее и ~ 100 В), сн = 0£ кг/кг (при этих значениях целевая функция достигает величины К = 432 кг/(м2ч)).

Эксперименты по исследованию конвективной сушки НТМС проводились на стенде для изучения конвективной сушки (рис.18).Продолжительность сушки рассчитывалась на основании кривых сушки (рис.19, 20), при этом ю-неяное штагосодержание определялось на основании изотерм оорбции (для

ч

Рис. 14. Кривые вакуумной сушки при различной толщине слоя пены (Е = 2,2 кВтЛя2; X = 1,6 мкм;

с = 0,6; 1 = 20 °С): □ - Ь = 4,0 мм; о —Ь = 3,0 мм; ■ — 11 = 2,0мм; »-Ь = 1,0мм

5 v

Рис. 15. Кривые вакуумной сушки при различной плотности теплового потока (Ь = 1,8 мм; X = 1,15 мкм; с = 0,6; I = 20°С): о - Е=1,2 кВтА12; □ - Е=2,2 кВт/1и2; • - Е=2,8 кВтА!2; ■ - Е= 4,2кВтА<2

I» а7 0.8 0.9 с кг,к

Рис. 16. Кривые скорости вакуум ной сушки при различной толщине слоя пены (Е = 2,8 кВтЛи2; X = 1,6 мкм;

с = 0,6; I = 20 °С): □ - Ь = 4,0 мм ; о - Ь = 3,0 мм; ■ - Ь = 2,0 мм; • - Ь = 1,0 мм

0.3 аз 0.9 . С.*г/ю

Рис. 17. Кривые скорости вакуум ной сушки при различной плотности теплового потока (Ь = 1,8 мм; X = 1,15 мкм; с = 0,6; 1 = 20 °С):

о - Е=1,2 кВтАг; □ - Е=2,2 кВтЛГ кВтЛи2; ■— Е= 4,2кВтЛ*2

• Е=2,8

сухою НТМС = 7%)По 1фивым сушки строились кривые скорости сушки (рис21,22).Опредаляющиефакторыи пределыих варьирования представлены в табл. 1.

Таблица 1

Определяющие факторы и предепыих варьирования

Наименование фактора Категория фактора Обо-знане- Размерность Пределы варьирова-

Скорость воздуха управляющий V м/с 1Л ...ЮР

Темп ср атур а во зду ха управляющий г °С 65...110

Толщинапенослоя управляющий А мм 03. ..5Р

Относительная ат¡окно сть воздуха регистрируемый V % 20...100

а)

Q° !»JUw

Я

б)

1- циркуляционныйтрубопровод; 2-сушилыая камера; 3-калорифер; 4-термометр сопротивления; 5- весы; 6-сухой термометр; 7-мокрый термометр; 8-заслонки; 9-вентилятор; 10-пускатель; II-позиционный переключатель; 12-показывающий мост; 13-диффе-ренциальный манометр; 14-диафрагма; 15-амперметр второй секции; 16-вольтметр второй секции; 17- ЛАТР второй секции; 18-амгюрметр первой секции; 19-вольтметр первой секции; 20-ЛАТР первой секции; 21-анемометр цифровой переносной

Обработку экспериментальных данных проводили с использованием математического пакета MafliCAD и процессора электронных таблиц Excel в среде Whdows. Результаты исследований аппроксимированы в зависимость целевой функции от основных влияющих факторов в виде полинома третьей степени (при рациональных значениях<р = 20%,с„ = 0/55 кг/кг): У= б ■ 10"4 Г + 0j00306 /+ ОJ0033Й--0J0414И +

+ 03238 V+0f)667h3 — 1,1857Л2+ 2^)705/»+ 1 £6; кг/(м2 час). (33)

Зависимость статистически проверена на адекватность по критерию Фишера [54]. Оценка достоверности аппроксимации /?* зависимости критерия оптимизации о т вар ьи ру ем ых п ар ам етр о в н е мен се 0 £>2.

О 2 < 6

Рис. 19. Кривые конвективной сушки (Ъ - 0,5 мм): □ -V = 1 м/с, и = 60°С; о — V — 1 м/с, 1„=100°С ■ - V = 10 м/с, 1, = 60°С; • -V = 10 м/с, и= 100°С

__

'ч

Рис. 20. Кривые конвективной сушки (Ь =2,5 мм): □ - V = 1 м/с, 1,= 60°С; о — V = 1 м/с, 100°С; ■ -V = 10 м/с, 1, = 60°С; • — V = 10 м/с, 1»=100°С

0.6 0.7 08 09 с кг/кг

Рис. 22. Кривые скорости конвективной сушки (И = 2,5 мм): о —V = 1 м/с, 1„ = 60°С; о —V = 1 м/с, 1.= 100°С; ш-У = 10м/с, 1> = 60оС; • - V = 10 м/с, 1, = 100°С

0.6 07 йВ 0,9 с. кг/кг

Рис. 21. Кривые скорости конвективной сушки (Ь = 0,5 мм ): а-V = 1 м/с, 1„ = 60°С; о - V = 1 м/с, ^ = 100°С; ■ -V = 10 м/с, 1В = 60°С; • = 10 м/с, 1„= 100°С Анализ зависимостей целеюй функции У от каждого фактора позволил определить рациональный режим процесса конвективной пеносушки, обеспечивающий максимальную эффективность процесса и высокое качество продукта: /= 100°С; У= 10 м/с; А = 1 0 мм; с„= 0^5 кг/кг. При этих значениях целевая функция достигает величины У = 43 кг/(м2ч). Указанные параметры находятся на границе технологических ограничений, дальнейшие поиски максимизации процесса при принятом методе сушки нецелесообразны.

В четвертой главе «Реализация физико-математической модели теплома-сообмена при сушке НТМО> для полною изучения процесса в целях соблюдения технологических требований получено распределение температуры в слое в любой момент времени путем дифференциально-разностного решения по неявной схеме уравнения переноса теплоты (9) с учетом массопереноса, динамики изменения комплекса свойств и хграктеристик продукта в реальном процессе,

фазовых переходов и внутренних источник)в теплоты, т.к. экспериментальное определение изменения температуры в слое вызывает значительные трудности из-за особенностей высоко интенсивно го процесса.

ср(х,1,1Г)^- = + ег{1Г>Х<()р{Ж,х,1)-~ + н(1Г,х,0 (9)

^ 1 'дт ¿5x1. х 'дх) 4 ' - у ' ' ' 0Т После преобразований (Ллексанян НЛО. Численно-аналитический метод расчета эволюции полей температур, давлений и определения коэффициентов потенцна/юпро годности и молярного переноса пара/Продоюльственная индустрия Юга России. Экологически безопасные энер го сберегающие технологии хранения и переработки сыр ья расти тел шо го и животного происхождения: Материалы международной нгуч -практ. конф. Ч. 2. -Краснодар: Краснодарский

НИИХП,2000. С.165-167) получим:

^ = + (10)

м/ьдх2 ср е%-ср

Начальные условия для данной задачи зададим учитывая равномерное распределение температуры в начальный момент времени соответствующий нанальной влажности 1¥ит в виде: при IV = 1¥ит Т=Т0(К), т.е. Т(х, ~Т0.

При сушке тонкого слоя пены продукта на металлической достаточно массивной пластине граничные условия со стороны подложки зададим в виде однородных граничных условий 1-го рода: Т(хь.Щ

При облучатии высокотемпературными источниками, имеющими температуру намного выше температуры высушиваемого продукта, теплообмен на границе задается граничными условиями 2-го рода. Таким образом, при ИК-энергоподводе на поверхности слоя пены продукта имаот место граничныеус-ловия:

— ^(ж)—= £л — ^^(лолу»*)), (1 1)

где Епгран - падающий тепловой поток с учетом отраженного от поверхности внутри слоятеплового потока излучения.

Решением уравнения (10) при краевых условиях является функция 1 х)> подставив в которую IV = /(г, Е„, )¥„получим искомую функцию

¡=}(х,х, Е„, IV

Для чи слабого решения дифференциально го уравнения пар аболичесю го типа в частных производных при разнородных граничных условиях применен метод конечных разностей. Графическая аппроксимация температурных пола) при оптимальных режимах показывает (рис25), что температура в течении сушки не превышает 85°С при всех значашях варьируемых факторов, что обуславливает «мягкие» режимы сушки. Предложенный способ сушки и рациональные режимные параметрыобеспечиваютравномерный прогревпродукгаи высокую интенсивность процесса.

X

Рис. 25. Температурные поля при оптимальных режимах (h=l,5 мм; Е1=Ф103кВт/м2;С„=0,4) Наоснове полученного методом анализа размерностей уравнения(П) оптимизации в обобщенных переменных (Алексанян ИЮ, БуйновАА. Высою-интенсивная сушка пищевых продуктов. Пеносушка. Теория. Практика. Моделирование. -Астрахань: АГТУ, 2005.304 с.) с учетом экспериментальных данных скорректированы коэффициенты критериального уравнения выборарацио-н ал ьн ых р ежи мо в.

Кропт = К-К*„р Pnl Luz Kol К"оптик KbPy, (12)

где Кр тт = у/((.Еп - р2У' -критерий оптимизации, определяющий интенсивность процесса сушки в оптимальном диапазоне с учетом энергозатрат; д = a[Tcp - Tnpod )+ Епгра„ -плотность теплою го потока на границе раздела

фаз; р = pjß-физическая плотность продукта; kv = ß¡уФ -критерий, характеризующий сюйства продукта; рп -критерий Поснова модифици-

^"t.-c.Xi-O

рованный; Jo^l-критфий Лышва; 1-я«, -критерий, учитывающий

оптические сюйства продукта и условия облучения, заменяющий критерий Померанцева, как более доступный по определению и отражающий сюйства слоя безотносительно плотности падающего потока; гМн (с,-с,) -критерий

Ко „----—

Коссовича модифицированный; к _ Vj&p^ -критерий влагопереноса под дей-

р" аР

ствием градиента общего давления. Здесь: АР^ - максимальный пфепад общего давления по слою, Па; гобщ- энергия, затрачиваемая на фазовый переход (парообразование), преодолаше связи влаги с материалом, энтропийную составляющую, Дж/кг; Lmx— максимальный коэффициент эффективного ослабления падающего потока излучения, 1/м; R^ — интегральная отражательная способность оптически бесконечного слоя; Л"ю„с— условный индекс консистенции продукта (в данном случае для пены — неоднородной системы — АЛЮ11С = 2); д, - истинная плотность продукта, кг/м3; щ- коэффициент формы продукта; ß— кратность слоя (аналог пористости, скважистости, порозности); с, с„, ск— текущее, начальное и конечное содержание сухих веществ в продукте, кг/кг;

Е„— плотность падающего теплового потока, Вт/м2; /'- давление в сушильной камере, Па; Хкои— толщина слоя продукта, м; Тс,- температура среды в камере, К; Г^г-темп ер ату ра поверхности продукта, К; Г„— начальная темп ер ату р а продукта, К; Тк- конечная температурапродуюа, К;« - коэффициент теплоотдачи на границе среда-продукт, ВтДм^ К); яП1 - коэффициент потенциалопроводно-сти, м2/с; а - коэффициент температуропроводности, м2/с; А7'о, тж - максимальный перепад температур по слою,К.

Физико-математический анализ полученных данных позволил получить коэффициенты критериальной зависимости:

А'=0,0264;* = -3,78;гс=-2822;7=0,0034;У = -1350;6=0Л64;^ = -9,563. (13)

В пятой главе «Практические рекомендации по использованию результатов исследований для интенсификации тепломасоообменных процессов при сушке НТМО> на основе литературного анализа, комплекса экспериментальных исследований и разработанных рациональных режимных параметров предложена конструкция промышленной ваьуумной радиационной сушильной установки. Она явилась результатом модернизации известной сушилыюй уста-новкн («Вакуумная пеносушилка». Патент РФ №2112184. БИ №15,27¿0598), в которой «узким» местом является устройство нанесения вспененного продукта нарабочую поверхность из-за затруднения регулировки толщины и равномерности наносимого слоя. Предложена рациональная, более простая и надежная конструкция сушилки (рис.26).

Рис. 26, Радиационная вакуумная многодисковая пеносушилка: 1 - конденсатор; 2- крышка; 3- обечайка; 4- панели ИК-излучателей; 5- диск-носигель; 6-ротор; 7- шлюзовый затвор; 8-емкость для пены; 9-вал ротора; 10-флансц; 11-пароотвод

Разработана конструкторская до1ументация на стадии эскизного проекта опытного образцарздиационной многодисковой ва!уумной сушилки.

Вследствие высокой гагросюличности (сорбционной способности) конечного продукта- сухого НТМС с высо из дисперсной капиллярно-пористой пено-структурой - целесообразно провести исследования и дать рекомендации параметров последующих операций (в частности, транспортировки и хранения). С

этой цепью и для проверки теоретических положений, изложенных в предыдущих главах целесообразно изучение кинетики влашпоглощения и получение зависимости текущей тажности НТМС от времени сорбции и уровдя активности воды, представленные нарис27.

Математическая обработка результатов исследования позволила получить уравнение, аппроксимирующее функцию IVе =/(г,Давида

»"=0,038(14) где IVе - шагооодержание, кг.нлаги/кг.с.в.; т — время сорбции, ч; А„ — активность воды,доли единицы.

иг, кг/кг

□ - А„=0,8; о - А„=0,6; • - А„=0,3

Оптимальной дляхранения является И^т^ = 6-^-7%. На основе получетных зависимостей и обобщенного уравнения процесса сорбции можно определить допустимые интервалы времени в случае негерметичного проведения операций обработки сухих НТМС при различной влажности воздухав помещении.

Общие выводы и заключение

1. Разработана технология НТМС для-зачистки промышленных резер^а-ров от остатков нефтепродуктов, параллельно решающая задачу утилизации белокоодержащих отходов переработки мясаи рыбы.

2. Для оценки характера и интенсивности процессов тепломассообмена при сушке получены аппроксимирующие зависимости теплофизических, структурно-механических, оптических, терморадиационных характеристик растворов и пен НТМС от температуры и влажности для реальных диапазонов обезвоживания с целью их применения в инженерных расчетах и математическом моделировании процесса.

3. Выявлены особенности статического взаимодействия сухого НТМС с водой, получены зависимости термодинамических параметров от основных факторов.

4. Получены уравнения кривых сушки и скорости радиационной вакуумной пеносушки и конвективной сушки тонизго слояпеныНТМС.

5. Физию-математическим моделированием тепломассообменых процессов при ва^умной радиационной сушке НТМС в тонком слое пены и его численной реализацией получены поля температур в продукте и проведен их анализ.

6. На основе исследований процессов тепломассообмена предложен рациональный метод вакуумной радиационной полосушки НТМС, позволяющий повысить её интенсивность при «мягких» режимных параметрах, сравнительно низких энергозатратах и высоком качестве готовой продукции.

7. Разработаны рациональные режимы конвективной пеносушки, имеющей простое технологическое оформление и доступной для малых предприятий.

8. На основе выполненных исследований разработана ко негру морская Д01ументация на стадии эскизного проекта опытного образца радиационной многодисковой вакуумной сушилки.

9. Результаты работы приняты для внедрения Грозненским отделением Северо-Кавказской железной дороги в технологиях зачистки эксплуатируемых предприятием нефтеналивных резервуаров(восновном железнодорожных цистерн).

Основные положения диссертации опубликованы в следующих изданиях:

1. Алексанян И .Ю,, Давидюк В.В., Саипова Л. Х.-А.. Оптимизация режимов вакуумной пеносушки сухих моющих средств на основе белковых гидро-лизато в // Вестни к А ГТУ. 2005. №2. С. 292-296.По списку ВАК.

2. Григорьева В.Г., Давидюк В.В., Мезин М.Э., Кравцов Е.Е., Саипова Л. Х.-А. Перспективы производства сухих моющих средств на основе белювых гидролизатов//Там же. С.288-291 .По списку ВАК.

3. Микитянский В.В., Саипова Л. Х.-А., Давидюк В.В. Плотность раствс-ровипен моющих средств наосновебел ювых гидролизатов //Труды Грозненского государственного нефтяного института им. акад. М.Д. Миллионщиюва. Вып. 5. Грозн ый, 2005. С. 201-203.

4. Саипова Л. Х.-А., Алексанян И. Ю. Давидюк В.В. Теплофизическиехарактеристики растворови пен моющих средств наоснове белювых гидролизатов// Там же. С. 230-235.

5. Азизова Г.У., Саипова Л. Х.-А., Головизина Л. М., Давидюк В. В. Моде-лированиетепломассообменапри сушке моющего растворанаосновебелювых гидролизатов //Автоматизированная подготовка машиностроительного производства, технология и надежность машин, приборов и оборудования: Материалы Международн. научн. конф. Т. 1. Вологда: Во ГТУ,2005. С. 198-202.

6. Давидюк В.В., Саипова Л. Х.-А. Кинетика сушки моющего раствора на основе рыбных гидролизатов // Современные энер го сберегающие тепловые технологии (сушка и титловые процессы) СЭТТ-2005: Материалы Второй Мо-ждународн.научн. конф.Т.2.-М.:Издат. ВИМ,2005.С.291 -293.

7. Давидюк В. В., Саипова Л. Х.-А. Вакуумная пеносушка при утилизации белоксодержащих отходов в технологии технических моющих q'>едcтв // Биотехнология и медицина: Материалы Московской международн. юнф. М.: ЗАО «Экспо-биохим-технологии», РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2006. С. 291 -293.

8. Микитянский В.В., Давидюк В.В., Саипова Л. Х.-А. Кинетика влаго-поплощения сухоих моющих федств // Вестник АГТУ. 2006. №2. С. 176-178. По списку ВАК. -

9. ДавидюкВ. В., Саипова Л. Х.-А., Остапенко А Д. Оптические и тфмо-рэдиационные характеристики упоенного моющего раствора и его пен //Там же. С. 182-185.По списку ВАК.

Ю.Алексанян И.Ю., КравцовЕ.Е., Давидюк В.В., Саипова Л. Х.-А. Пф-спективы производства сухих н и з ко темп ф ату рн ьк моющих федств на базе неутилизированных сельскохозяйственных отходов // Там же. С, 165-168. Но списку ВАК.

Ти по ф афи я А ГТУ

414025 г. Астрахань,ул.Татищева, 16. Заказ№455,тираж 110 экземпляров. Подписано в печ ать 02 06 2006 г.

Введение.

1. Пути интенсификации тепломассообмена при производстве низкотемпературных моющих средств (НТМС).

1.1. Перспективы производства и использования НТМС.

1.2. Анализ путей интенсификации тепломассообмена в процессе сушки НТМС.

2. Физико-химические, теплофизические и оптические характеристики НТМС как объекта сушки.

2.1. Особенности пен НТМС как объекта сушки.

2.2. Термодинамика взаимодействия НТМС с водой.

2.3. Структурно-механические свойства пен НТМС.

2.4. Плотность растворов и пен НТМС.

2.5. Теплофизические характеристики растворов и пен НТМС.

2.6. Оптические и терморадиационные характеристики пен НТМС.

3. Исследование влияния основных факторов на интенсивность ф тепломассообмена при сушке НТМС.

3.1. Исследование вакуумной пеносушки НТМС.

3.2. Исследование конвективной пеносушки НТМС.

4. Реализация физико-математической модели тепломасообмена при сушке НТМС.

4.1. Расчет полей температур в тонком слое пены НТМС при радиационной вакуумной пеносушке.

4.2. Уравнение выбора рациональных режимов в обобщенных переменных.

Восстановление и устойчивое развитие разрушенной инфраструктуры Чеченской Республики, рассчитанное на средне- и долгосрочную перспективы предполагают неразрывность всех аспектов будущего развития - социального, экономического, экологического. Одним из основных направлений деятельности по обеспечению экономического и экологически безопасного развития региона являются внедрение энерго- и ресурсосберегающих технологий, расширенное использование вторичных ресурсов, утилизация отходов производства.

Законодательство многих стран, в том числе и России, стимулирует вовлечение промышленных отходов в хозяйственный оборот в качестве вторичных сырьевых ресурсов. Для России вопросы создания промышленных технологий и оборудования с целью получения из промышленных отходов востребованной экологически безопасной продукции находятся на этапе разработки пилотных установок. Разрабатываемые в настоящее время процессы носят затратный характер и, несмотря на «бросовую» цену исходного сырья, имеют, как правило, низкую экономическую эффективность.

Практически все промышленные отходы являются токсичными, а поэтому одной из первоочередных задач, направленных на сокращение их негативного воздействия на окружающую среду и улучшение ресурсообеспечения экономики, является обезвреживание и переработка промышленных неутилизи-руемых отходов в конкурентноспособную продукцию.

Существует проблема утилизации белоксодержащих отходов переработки мяса и рыбы. На кафедре химии Астраханского государственного технического университета под руководством Кравцова Е.Е. разработана технология получения из них высокоэффективных моющих растворов (МР) для очистки промышленных емкостей от остатков нефти, мазута, осмолившихся жировых загрязнений в нефтехимической, пищевой промышленности, транспорте и хранении нефтепродуктов при сравнительно низких температурных режимах [63]. При этом параллельно обеспечивается решение актуальной проблемы совершенствования операции зачистки резервуаров хранилищ, нефтеналивных судов, железнодорожных цистерн от остатков нефтепродуктов и утилизации образующихся при этом нефтешламов. Однако транспортировка и хранение сильно разбавленных МР, получаемых путем химического или биохимического расщепления белков в условиях пищевых перерабатывающих предприятий, чаще всего находящихся на значительных расстояниях от основных потребителей, экономически не эффективны. Таким образом, очевидна перспектива производства концентрированных низкотемпературных технических моющих средств (НТМС), в технологии которых самым энергоемким является процесс обезвоживания. Затраты на него столь существенны, что для одного предприятия зачастую строительство установок по утилизации отходов экономически невыгодно, поскольку объемы образования отходов ниже минимальных мощностей типовых установок, выпускаемых промышленностью. Решение этой проблемы должно быть либо на региональном уровне путем строительства установок по переработке отходов для группы промышленных предприятий, либо на местном уровне путем создания установок малой производительности непосредственно на объектах отрасли. В связи с этим, к числу первоочередных задач следует отнести создание эффективных средств и методов утилизации отходов, как на региональном уровне, так и на уровне предприятий. Поскольку лимитирующим эффективность производства НТМС является процесс сушки, то его изучение с точки зрения оптимизации и разработки технологии является актуальным.

Работа выполнялась в рамках «Программы восстановления и развития мясомолочной промышленности Чеченской Республики на 2005-2009 гг.», утвержденной Постановлением Правительства Чеченской Республики № 795 от 08.02.2005 г.

Целью работы являются теоретические и экспериментальные исследования тепломассообмена в технологии НТМС для выбора рационального режима сушки МР на основе белоксодержащих отходов и его аппаратурного оформления.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- проанализировать современное состояние использования и получения НТМС;

- проанализировать способы сушки, конструкторские решения для их осуществления, определить пути интенсификации тепломассообмена при производстве НТМС;

- экспериментально и аналитически исследовать основные физико-химические и теплофизические характеристики НТМС и его пен как объектов сушки;

- получить достоверный экспериментальный материал по влиянию факторов процесса на интенсивность сушки НТМС;

- разработать физико-математическую модель тепломассообмена в процессе сушки НТМС с анализом полей температур;

- определить рациональные способы сушки НТМС, конструкторские решения для их осуществления, получить оптимальные технологические режимы.

9. Результаты работы приняты для внедрения' Грозненским отделением Северо-Кавказской железной дороги в технологиях зачистки эксплуатируемых предприятием нефтеналивных резервуаров (в основном железнодорожных цистерн).

Основные положения и результаты работ по теме диссертации обсуждались на международных (Астрахань 2005 г., Вологда 2005 г., Москва 20052006 гг.) и региональных (Грозный 2005 г.) научно-технических конференциях.

Внедрение результатов работы позволяет:

- сократить время сушки при сохранении высокого качества продукта; уменьшить удельные затраты энергии и материалоемкость оборудования;

- получить конкурентоспособный продукт, одновременно решая задачи экологической безопасности.

Общие выводы и заключение

1. Разработана технология НТМС для зачистки промышленных резервуаров от остатков нефтепродуктов, параллельно решающая задачу утилизации белоксодержащих отходов переработки мяса и рыбы.

2. Для оценки характера и интенсивности процессов тепломассообмена при сушке получены с использованием литературных и экспериментальных данных аппроксимирующие зависимости теплофизических, структурно-механических, оптических, терморадиационных характеристик растворов и пен НТМС от температуры и влажности для реальных диапазонов обезвоживания с целью их применения в инженерных расчетах и математическом моделировании процесса.

3. Выявлены особенности статического взаимодействия сухого НТМС с водой, получены зависимости термодинамических параметров от основных факторов.

4. Получены уравнения кривых сушки и скорости радиационной вакуумной пеносушки и конвективной сушки тонкого слоя пены НТМС.

5. Физико-математическим моделированием тепломассообменых процессов при вакуумной радиационной сушке НТМС в тонком слое пены и его численной реализацией получены поля температур в продукте и проведен их анализ.

6. На основе исследований процессов тепломассообмена предложен рациональный метод вакуумной радиационной пеносушки НТМС, позволяющий повысить её интенсивность при «мягких» режимных параметрах, сравнительно низких энергозатратах и высоком качестве готовой продукции.

7. Разработан рациональный метод конвективной пеносушки НТМС, имеющий простое технологическое оформление и доступный для малых предприятий.

8. На основе выполненных исследований разработана конструкторская документация на стадии эскизного проекта опытного образца радиационной многодисковой вакуумной сушилки.

1. Алексанян И.Ю. Теплофизические свойства растворов и пен рыбных гидролизатов // Процессы, аппараты и машины пищевой технологии: Меж-вуз. сб. науч. тр. С.-Петербургской ГАХПТ. СПб., 1999. С. 173-179.

2. Алексанян И.Ю., Буйнов A.A. Высокоинтенсивная сушка пищевых продуктов. Пеносушка. Теория. Практика. Моделирование. -Астрахань: АГТУ, 2005. 304 с.

3. Алексанян И.Ю., Буйнов A.A., Кромский Е.Д. Вакуумная пеносушилка. Патент РФ №2112184. БИ №15, 27.05.98

4. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В. Теплофизические характеристики рыбных бульонов и гидролизатов / 40-я науч.-техн. конф. профессорско-преподавательского состава: Тезисы докладов. -Астрахань: АГТУ, 1996. С.176-177.

5. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В. Плотность растворов и пен рыбных гидролизатов // Процессы, аппараты и машины пищевой технологии: Межвуз. сб. науч. тр. С.-Петербургской ГАХПТ.- СПб., 1999. С.179-181.

6. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В., Саипова JL Х.-А. Оптимизация режимов вакуумной пеносушки сухих моющих средств на основе белковых гид-ролизатов // Вестник АГТУ. Науч. журнал. -Астрахань, 2005. №2. С. 292296.

7. Алексанян И.Ю., Кравцов Е.Е., Давидюк В.В., Саипова JI. Х.-А. Перспективы производства сухих низкотемпературных моющих средств на базе неутилизированных сельскохозяйственных отходов // Вестник АГТУ. Науч. журнал. -Астрахань, 2006. №2. С. 165-168.

8. Аминов Э.Ш. Интенсификация и исследование процесса пеносушки пастообразных продуктов при комбинированном энергоподводе: Автореф. дис. канд. тех. наук. М., 1986. 25 с.

9. Арутюнов С.А. Эксплуатация нефтебаз. М.: Недра, 1983. -148 с.

10. A.C. СССР № 1634231,1990г.

11. A.C. 455428 СССР, MKHF 26В 9/06.

12. A.C. 971210 СССР, МКИ F 26В 9/06.

13. A.C. 415463 СССР, МКИ F 26В 9/06.

14. A.C. 1052807 СССР, МКИ F 26В 9/09.

15. A.C. 881488 СССР, МКИ F26B 15/22.

16. A.C. 601542 СССР, МКИ F 26В 5/06.

17. A.C. 601542.СССР, МКИ F 26В 5/06.

18. A.C. 785542 СССР, МКИ F 26В 15/04.

19. A.C. 912176 СССР, МКИ-А 52С 5/04.

20. A.C. 621586 СССР, МКИ В 05В 5/06.24. A.C. 956958 СССР, МКИ А 62С 5/04.

21. A.C. 466512 СССР, МКИ В 05В 5/04.

22. A.C. 971212 СССР, МКИ F 26В 5/04.

23. A.C. СССР № 596798, 1976; Бюл. изобрет., 1977, № 19.

24. А. С. СССР№ 601543, 1976; Бюл. изобрет., 1978, № 13.

25. А. С. СССР № 559089, 1976; Бюл. изобрет., 1978, № 9.

26. A.C. 1784164 СССР МКИ А 33 С 1/03/ № 4862447/13, заявл. 27.08.90г., опубл. 30.12.92г. Бюл. №48.

27. A.C. 1592687 СССР5 Г 26 В 17/10 3/10/ № 3886202/24-06. Заявл. 14.05.85г. опубл. 15.09.90г. Бюл. №34.

28. А.с.1396303 СССР, МКИ5 А 23 В 7/02/ № 4020748/13; заяв. 11.02.86г.; опубл. 15.10.93г., Бюл. №37-38

29. Бедрик Б.Г. и др. Растворители и составы для очистки машины и механизмов: Справочник. -М.: Химия, 1989. 174 с.

30. Биохимическая термодинамика /Под ред. М.Джоунса: пер. с англ. М: Мир, 1982. 440 с.

31. Боевая Н.П., Балова O.A., Бредихина О.В. и др. Сушка белково-липидного концентрата рыбных подпрессовых бульонов на распылительных сушилках. // Технология рыбных продуктов: Сб. науч. трудов ВНИРО. М.: 1997. С. 175-192.

32. Боевая Н.П., Бредихина О.В., Бредихин С.А. и др. К вопросу об утилизации вторичных сырьевых ресурсов рыбной отрасли. // Прикладная биохимия и технология гидробионтов: Труды ВНИРО. -М.: ВНИРО. Т. 143.2004. С.201-203.

33. Бородин В.А., Пономарева И.Л. Пеносушка молока и перспективы ее развития. Молочная промышленность, №9, 1969. С. 33-37.

34. Бурсиан A.A., Хорошая Э.И., Ковалевский А.П., Рысин А.П. Сушка жидких пищевых продуктов во вспененном состоянии, ЦНИИТЭИПи-щепром, №3, 1976. 11 с.

35. Бухштаб З.Н. и др. Технология синтетических моющих средств. -М.: Легпромбытиздат, 1988. -319 с.

36. Вода в пищевых продуктах // Под ред. Р.Б.Дакуорта: пер. с англ. -М.: Пищевая промышленность, 1980. 575 с.

37. Волков В.А. Поверхностно-активные вещества в моющих средствах и усилителях химической чистки. -М.: Легпромбытиздат, 1985. 201 с.

38. Гал С. Последние достижения в области методов определения изотерм сорбции // Дакуорт Р.Б., Гал С. Вода в пищевых продуктах: Пер. с англ. М; Пищевая промышленность, 1980. С.110-125.

39. Гауровиц Ф. Химия и функция белков. -М: Мир, 1965. 550 с.

40. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1975. 527 с.

41. Гинзбург A.C. Инфракрасная техника в пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1966. 408 с.

42. Гинзбург A.C. и др. Спектральные характеристики генераторов излучения и облучаемых материалов / A.C. Гинзбург, В.В. Красников, Н.Г. Селю-ков. Электротермия В.48.1965. С. 16-19

43. ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.

44. ГОСТ 22567.1-77. Средства моющие синтетические. Метод определения пенообразующей способности.

45. ГОСТ 22567.15-95. Средства моющие синтетические. Метод определения моющей способности.

46. Грановский Р.Я. Сушка жидких и полужидких пищевых продуктов во вспененном состоянии // Сб. трудов ЦНИИТИПищепром, 1976.№3. С. 136138.

47. Граусман О.М. Химические материалы, красители и моющие средства. -М.: Легпромбытиздат, 1985. 206 с.

48. Григорьева В.Г., Давидюк В.В., Мезин М.Э., Кравцов Е.Е., Саипова Л. Х.-А. Перспективы производства сухих моющих средств на основе белковых гидролизатов // Вестник АГТУ. Науч. журнал. -Астрахань, 2005. №2. С. 288291.

49. Григорьева В.Г., Кравцов Е.Е. Защита окружающей среды разработка и исследование способов утилизации отходов рыбомучного и других производств // Шаг в будущее: Матер, междунар. научн.-практич. конф. -М., 2000. С. 107-114.

50. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М: Пищевая промышленность, 1973. 200 с.

51. Давидюк В. В., Саипова Л. Х.-А., Остапенко А.Д. Оптические и терморадиационные характеристики упаренного моющего раствора и его пен // Вестник АГТУ. Науч. журнал. -Астрахань, 2006. №2. С. 182-185.

52. Дерягин Б. В. Теория устойчивых коллоидов и тонких пленок. -М.: Наука, 1986. 326 с.

53. Долинский А. А. Иваницкий Г. К. Оптимизация процессов распылительной сушки. -Киев: Наук, думка, 1984. 104 с.

54. Егоров Г.А., Щеголева А.И. Термодинамические характеристики влажного крахмала пшеницы / Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1974. №4. С. 21-24.

55. ИК-сушка перспектива развития сушильной отрасли / Клямкин Н.К. и др. // Техн. и оборуд. для села, 1999. №4. С. 20-21.

56. Ильясов С.Г., Красников В.В. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1978. 359 с.

57. Ингибированный моющий раствор для очистки металлических поверхностей. Пат. 2158290 Россия, 7 Fl 1 D7/44, 7/32.

58. Исследование тепломассопереноса при сушке и термообработке капиллярно-пористых материалов. Сборник научных трудов. -Минск: ИТМО, 1985. 243 с.

59. Исследование процесса сушки некоторых жидких пищевых продуктов и белкового гидролизата в вибро-кипящем слое инертного зернистого материала. Отчет о НИР III 93449 / ВНИЭКИПродмаш. Рысин А.П. 1982.

60. Кей Р. Б. Введение в технологию промышленной сушки. -Минск: Наука и техника, 1983. 258 с.

61. Корягин А. А., Филин В. Я. Новая сушильная техника. -М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1983. 44 с.

62. Кучкин С.А. Водный транспорт нефти. -Куйбышев, 1972. 118 с.

63. Лебедев П.Д., Щукин A.A. Промышленная теплотехника. -М.: Госэнергоиздат, 1956. 384 с.

64. Лебедев П. Д. Расчет и проектирование сушильных установок. -М.: Госэнергоиздат, 1963.320 с.

65. Лыков A.B. Теория сушки.-М.: Энергия, 1968. 471 с.

66. Лыков A.B. Тепломассобмен. -М.:Энергия, 1978. 478 с.

67. Лыков М.В., Леончик Б.И. Распылительные сушилки. -М: Машиностроение. 1966. 330 с.

68. Мазлова Е.А., Мещеряков C.B. Проблемы утилизации нефтешламов и способы их переработки. -М., 2001. 245 с.

69. Майер Р.Г., Ульянова А.Д. Технология производства сыпучего белково-жирового концентрата. -М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1986. 44 с.

70. Малышкин А.Г., Морозов Н.П. Технология и организация нефтеперед-вижения на речном транспорте. -М.: Транспорт, 1981. 208 с.

71. Мдинарадзе Т.Д. Переработка побочного сырья животного происхождения. М.: Агропромиздат, 1987. 236 с.

72. Меребешвили А.К. и др. Гигроскопические свойства сухого рыбного гидролизата // Меребешвили А.К., Османов С.Г., Сыроедов В.Н. Рыбное хозяйство, 1980. № 12. С 62-65.

73. Микитянский В.В., Давидюк В.В., Саипова JI. Х.-А. Кинетика влагопог-лощения сухих моющих средств // Вестник АГТУ. Науч. журнал. -Астрахань, 2006. №2. С. 176-178.

74. Микитянский В.В., Саипова JI. Х.-А., Давидюк В.В. Плотность растворов и пен моющих средств на основе белковых гидролизатов // Труды Грозненского государственного нефтяного института им. акад. М.Д. Миллионщи-кова. Вып. 5. -Грозный, 2005. С. 201-203.

75. Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов. -М.: Химия, 1988. 376 с.

76. Неволин Ф.В. Химия и технология синтетических моющих средств. -М.: Пищ. пром., 1984.369 с.

77. Никель С.А., Шишацкий Ю.И. Моделирование кинетики вакуумной сушки в период внутреннего испарения // Вестник ВГТУ. Сер. Энергетика. Воронеж, 2003. Вып. 7.3. С. 127-129.

78. Никитенко Н.И., Снежкин Ю.Ф., Сороковая H.H. Динамика процессов тепломассопереноса, фазовых превращений и усадки при обезвоживании коллоидных капиллярно-пористых материалов. // Пром. теплотехника. 2003. Т.25 №3. С. 56-66.

79. Никитина JT.M. Термодинамические параметры и коэффициенты массо-переноса во влажных материалах. -М.: Энергия, 1968., 500 с.

80. Новосельцев Э.А., Писаренко В.А. Установка для сушки жидко-вязких материалов. Патент РФ №2029206 6 F 26 В 3/347 1992 г.

81. Оно С., Кандо С. Молекулярная теория поверхностного натяжения в жидкостях. -М.: Иностранная литература, 1963. 205 с.

82. Патент 3999612 США, МКИ А 62С, 35/00.

83. Патент 3276142 США, кл 34-189.

84. Патент 3263336 США, кл 34-23.

85. Патент 229020 А 1 ГД, МКИ А 23 Р 1/16.А 23 С 3/00.

86. Патент РФ №2126941 6 Р 26 В 5/04 1996г.

87. Патент РФ №2003934 5 Р 26 В 5/04 1991г.

88. Патент РФ №2134855 6 Р 26 В 9/06, 5/04 1998г.

89. Патент РФ №2027964 6 Б 26 В 5/04, 3/34 1992г.

90. Пат. Франции №372844, 1978.

91. Патент США 5451419 МКИ А 23 Ь 3/00 №252475; заявл. 01.06.94г.,опубл. 19.09.95г. МКИ 426/564.

92. Патент РФ №2043585 6 Б 26 В 3/30 1992г.

93. Патент Россия, МПК6 А 23 В 7/028 № 930355793/13. 3аявл.09.07.93г. опубл. 20.04.97г. Бюл. №11.

94. Патент СССР №1513352 4 Р 26 В 3/30 1986г.

95. Патент 2122324 Россия МПК6 А 23 В 7/02/ №98106733/ Заявл. 16.04.98г. опубл. 27.11.98г. Бюл. №33.

96. Патент РФ №1781523 5 Р 26 В 11/04 1990г.• 104. Патент 96013494/13 Россия МПК6 А 2313/02/ заяв. 04.03.96г. опубл. 10.10.98г. Бюл.№28.

97. Патент 2043785 Россия МПК6 Р 26 В 3/30/ № 5051986/06 заяв. 29.06.92г. опубл. 10.03.95г. Бюл.№25.

98. Патент 93012800/13 Россия МПК6 А 13 В 7/02 Р 263/30 №93012800/13 заяв. 11.03.93г. опубл. 27.02.97г. Бюл.№6.

99. Патент РФ №2084786 6 Р 26 В 17/04 1994г.

100. Патент РФ №2034489 6 А 23 В 7/02, Р 26 В 3/30 1993г. 109. Патент СССР №1537991 5 Р 26 В 17/10, 9/06 1987г. л 110. Патент РФ №1515015 4РВ 11/04 1987г.

101. Патент РФ №2002422 5 А 23 В 7/02, F 26 В 5/04 1991г.

102. Патент 2002422 Россия МКИ5 А 23 В 7/02, F 26 В 5/04/ № 5004048/13; заяв. 29.07.91г. опубл. 15.11.93г. Бюл.№ 41-42.

103. Патент США 5433020 МКИ F 26 В 5/04 / №53679; заявл. 23.04.93г., опубл. 18.07.95г. МКИ.

104. Патент США 4948609 МКИ А 33 Р 1/14 М 23 В 4/033 №155611; заявл. 12.02.88г., опубл. 14.08.90г. МКИ 426/321.

105. Патент РФ №2100718 6 F 26 В 5/04, 3/30, 17/04 1995г.

106. Патент РФ №2002422 5 А 23 В 7/02, F 26 В 5/04 1991г.

107. Патент РФ №1838733 5 F 26 В 3/28 1991г.

108. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества: Справочник / Под ред. A.A. Абрамзона, Е.Д. Щукина. -JL: Химия, 1989. 392 с.

109. Правила технической эксплуатации нефтебаз. -СПб.: ДЕАН, 2004. 139 с.

110. Проектирование и эксплуатация нефтебаз / С.Г. Едигаров и др. -М.: Недра, 1982. 280 с.

111. Производство и использование белково-жирового концентрата. -М.: Аг-ропромиздат, 1989. 78 с.

112. Пчелин В.А. Поверхностно-активные свойства белковых веществ.-М.: Гидлегпром, 1951. 520 с.

113. Рогов И.А., Горбатов A.B. Физические методы обработки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974. 583 с.

114. Романков П. Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. JL: Химия, 1979. 268 с.

115. Сажин Б.С., Сажин В.Б. Научные основы техники сушки. -М.: Наука, 1997. 448 с.

116. Сборник тезисов Всесоюзной научно-технической конференции «Техника псевдоожижения (кипящего слоя) и перспективы ее развития». -Черкассы: НИИТЭХим, 1988.159 с.

117. Сильченко М.Н. Автореф. канд. дис. -М.: ВНИИМП, 1987. 18 с.

118. Современные методы очистки территории от нефтяных загрязнений. -М., 1996. 159 с.

119. СП 2.1.7.1386-03. Санитарные правила по определению класса опасности токсичных отходов.

120. Сушильные аппараты и установки. Каталог. М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1988. 176 с.

121. Технология пульсирующей микроволновой вакуумной сушки пищевых продуктов. // Drying Technol. 1999. 17, №3. С. 395-412.- Англ.

122. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М: Высш. школа, 1985. 544 с.

123. Тихонов А.И., Самарский A.A. Уравнения математической физики. -М: Наука, 1966. 724 с.

124. ТУ 15-02 377-80. Технические условия на производство белковых концентратов на основе гидролизатов из мойвы и других видов мелких рыб.

125. Усовершенствование технологии слива, налива нефти и нефтепродуктов, очистки цистерн и танкеров. -М.: ГОСИНТИ, 1982. 87 с.

126. Установка для непрерывной вакуумной сушки жидких и пастообразных продуктов: Пат. 2134855 Россия, МПК6 F 26 В 9/06/ №98106668/06; Заявл. 10.4.98; Опубл. 20.8.99, Бюл. №23.

127. Федоров В.Г. Теплометрия в пищевой промышленности. -М: Пищевая промышленность, 1980. 298 с.

128. Хардман Г.Ш. Измерение активности воды. Критическая оценка методов // под ред. Р.Девиса, Г.Берча, К.Паркера: пер. с англ. Пищевые продукты с промежуточной влажностью. М: Пищевая промышленность, 1980. 208 с.

129. Химические реагенты в добыче и транспорте нефти / Справочник -М.: Химия, 1987. 144 с.

130. Шаршов В.Н. Вакуумный способ сушки материалов и установка для его осуществления. // Материалы науч. конф. Воронеж, 1995г. -Воронеж, 1995. С.136-138.

131. Шохина В.Н., Афанасьев Г.А., Карков В.А., Мельников В.В. Инфракрасная сушка продуктов питания // Развитие научного наследия академ. В.Н. Вавилова: Тезисы междунар. науч. коф. -Саратов, 1997. С. 122-123.

132. Яковлев B.C. Хранение нефтепродуктов. Проблемы защиты окружающей среды. -М.: Химия, 1987. 180 с.

133. Anhydro Closed Circuit Spray Drying Systems, Bulletin. Denmark, 1986.

134. Campbell G.H, U,S.Patent; №1250427, 1917. Cibson Pani Wand ober Priten-clons foaming comositions and method to pripearing foamed proteinaclous pro-dukts.-L.E.Stally Manufacturing C° Pat. USA № 4390450, MKIB01X, 1983.

135. Chowdhury J. Chem. Ing., 1984, v. 91, N 5, p. 44-47.

136. Effect of supplementation with fish protein concentrate on protein and amino acid content of salt biscuit El-Bedawey A. EL-F. Zein G.N., El-Shevbinery A,MBawond F.M.A, "Kahring", 1986. 308, №1, p.19-24.

137. Faber E. F. Heydenrych M. D., Hicks R. E. Chem SA, 1988, v. 14, N 9, p. 266.

138. Fish protein concentrate from anchovies (Engranlis encrasicholu), "Lebensm.-Wiss.+Technol.", 1985; 18, №6, p. 374-378.

139. Fischer K. In: Industrilanlagen GmbH. Berlin: S. A., 1984 p. 4.

140. Hess O., Rossi M. Chem. Eng. Progr., 1983, v. 79, N 4, p. 43-50.

141. Hujimoto Masuro, Takahashi Hiroshi. Производство порошкообразных пищевых продуктов с применением вакуумной сушилки непрерывного действия типа TS /Сейто Гидзюцу Кэнкю Кайси. //Proc. ves. Soc. Jap. Sugar refin technology, 1991. 33 c.77-80.

142. Jensen A. S. Fluidization V, 1988, p. 651-658.

143. Krizek F. Coating, 1982, N 7, p. 188-192.

144. Land С. M. Chem. Ing., 1984, v. 91, N5, p. 53-61.

145. Lumpp C. Galvano-organo-trait surface, 1989, v. 58, N 595, p. 393.

146. Luy В., Hirschfeld P., Leuenberger H. Pharm. Ind., 1989 v. 51, N 1, p. 89-94.

147. Markowski A., Kaminski W. Can. J. Chem. Eng., 1983, v. 61, N 4, p. 377381.

148. Me. Laren A.D., Rowen J.W. Sorption of Water vapor by proteins and polymers: A. Review. Polymer Science, 1951, N0.7, p. 289-291.

149. Mink L.D. U.S. Patent, N 2189516, 1949.

150. Rossi M., Pagliarini E., Peri C. Emulsifying aud .roaming properties of sunflower protein derivatives: "Lebensm. Wiss Technol." 1985, v. 18, N 5, p.293-299.

151. Satoru I., Katsuhide E., Tsunehiko I.J. Chem. Eng. Jap., 1988, v. 21, N 6, p. 569-575.

152. Sigg Philipp, Koch Alex. Непрерывная вакуумная cyuiKa//Chem. Technol. Eur, 1995. 2№3 -c.32-34

153. Sugisawa Ко, Matsumura Yasushi, Taga Kazumitsu: Frocus for drying foods under redaced pressure:.House Pood Industrial Co, Ltd. Nam. 4520574, USA.

154. Szentmarjay Т., Pallai E. Drying Technol., 1989, v. 7, N 3, p. 523-536.

155. VajdaT., Toros R. Hung. J. Ind. Chem, 1988,v 16 N 4, p. 491-499.

156. Van Zyl A. Chem SA, 1988, v. 14, N 6, p. 182-184.

157. WornerH., StandishN. Analyse, 1989, v. 114, N I, p.l 15-116.

158. Безотходный отмыватель конструкций (ТМС БОК) описание продукта // Сайт холдинговой компании ЗАО «Чистый мир М», 2006. http://www.pureworldm.ru.

159. ТМС БОК технология применения // Сайт научно-производственной фирмы «Разработка и внедрение технологий» (НПФ «РИВТ»), 2006. http://www.rivt.ru.

160. ЦИТОМ — технология применения // Сайт группы предприятий «Технологии Урала», 2006. http://www.utgroup.ru.

161. ЦИТОМ описание продукта // Сайт ООО «Иртранс», 2006. http://www.irtrans.ru.

162. ЭКОЛИН — описание продукта // Сайт Минского химического завода «ГДхемикс», 2006. http://www.gdchemix.com.