Мезоструктурный датчик для измерения температуры в условиях критических эксплуатационных нагрузок тема автореферата и диссертации по физике, 01.04.01 ВАК РФ

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 ОБЗОР ДАТЧИКОВ И УСТРОЙСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

ТЕМПЕРАТУРЫ.

1.1 Основные классификации датчиков температуры.

1.2 Устройства измерения температуры.

1.2.1 Измерительные устройства температуры механического типа.

1.2.1.1 Жидкостные термометры.

1.2.1.2 Термометр с датчиком на биметаллической ленте.

1.2.1.3 Термометр давления.

1.2.2 Термопарные устройства измерения температуры. ф 1.2.2.1 Принцип действия.

1.2.2.2 Стандартные термопары.

1.2.2.3 Схемы включения термопар.

1.2.2.4 Термобатареи.

1.2.3 Терморезистивные устройства измерения температуры.

1.2.3.1 Резистивные датчики температуры.

1.2.3.2 Сравнение RTD-датчиков с термопарами.

1.2.3.3 Терморезисторы.

1.2.4 Полупроводниковые схемы.

• 1.2.5 Бесконтактные температурные датчики.

1.2.5.1 Принцип действия.

1.2.5.2 Инфракрасный пирометр.

1.2.5.3 Оптический пирометр.

1.2.6 Рекомендации по выбору типа датчика.

ГЛАВА 2 МОДЕЛИ ФИЗИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ТОПОЛОГИИ МЕЗОСТРУКТУРЫ РЕЗИСТИВНОГО ДАТЧИКА ТЕМПЕРАТУРЫ.

2.1 Метод получения мезоструктуры термодатчика и описание его конструкции.

2.2 Физическая и топологическая модели мезоструктурного датчика температуры.

2.3 Эквивалентная электрическая схема мезоструктуры и принцип действия мезоструктурного датчика.

2.4 Обоснование гипотезы «температурного гистерезиса и эффекта памяти» температуры.

ГЛАВА 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС И МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ СИГНАЛОВ

3.1 Описание автоматизированного измерительного комплекса.

3.1.1 Функции компьютерного блока управления измерениями.

3.1.2 Методика измерения температуры.

3.1.3 Канал измерения сопротивления ц81Ш>датчика.

3.1.4 Саморазогрев сенсорного слоя fxSRTD-датчика.

3.1.5 Калибровка измерительной системы.

3.2 Компьютеризированный комплекс измерений в режиме реального времени.

3.2.1 Функции компьютерного блока управления измерениями.

3.2.2 Канал измерения температуры.

3.2.3 Канал измерения сопротивления fiSRTD-датчика.

3.2.4 Источник тока.

3.2.5 Калибровка измерительной системы.

3.3 Математические методы обработки сигналов.

OrCAD.

ГЛАВА 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭВОЛЮЦИИ СТРУКТУРНОФАЗОВЫХ СВОЙСТВ И ТЕМПЕРАТУРНЫХ

ХАРАКТЕРИСТИК СОПРОТИВЛЕНИЯ МЕЗОСТРУКТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ В ПРОЦЕССАХ ТЕРМОЦИКЛИРОВАНИЯ.

4.1 Исследование структурнофазовых свойств мезоструктурных покрытий в процессах термоциклирования.

4.1.1 Анализ поверхности образца [iSRTD-датчика на основе алюминия.

4.1.2 Анализ поверхности образца [iSRTD-датчика на основе никеля.

4.1.3 Анализ поверхности образца [iSRTD-датчика на основе титана.

4.2 Исследование температурных характеристик сопротивления мезоструктурных покрытий в процессах термоциклирования.

4.2.1 Анализ температурной характеристики сопротивления jxSRTD-датчика на основе алюминия.

4.2.2 Анализ температурной характеристики сопротивления JJ.SRTD-датчика на основе никеля.

4.2.3 Анализ температурной характеристики сопротивления jxSRTD-датчика на основе титана.

4.3 Взаимосвязь структурнофазовых и температурных характеристик сопротивления мезоструктурных покрытий в процессах термоциклирования.

Актуальность проблемы. Современные производства ориентируются на высокоинтенсивные технологии, которые невозможно мыслить без использования уникальной измерительной техники и систем управления, использующих различные датчики для измерения параметров сложных быстропротекающих процессов. Дальнейшее развитие таких технологий зачастую требует использования датчиков в критических условиях эксплуатации. В настоящее время среди широкого класса терморезистивных датчиков температуры наибольшее распространение получили два типа терморезисторов: проволочные и микропленочные. Основными требованиями, предъявляемыми к датчикам, являются следующие характеристики:

1) собственные характеристики датчика: размер, влияние вибраций, механические воздействия, чувствительность, температурный диапазон, стабильность, точность, способность регистрации температуры мелких частиц и движущихся объектов, область применимости датчика, отсутствие воздействия датчика на процесс измерения, коэффициент саморазогрева, однородность, стоимость, взаимозаменяемость;

2) внешние характеристики: контактный или оптический способ измерения температуры, требуемая точность измерения, диапазон изменения температуры, максимальная температура, необходимое быстродействие датчика, условия эксплуатации, дополнительные требования.

Несмотря на высокую степень приближения к линейности температурной зависимости терморезистивных датчиков температуры, известные типы датчиков не обладают достаточной устойчивостью к воздействию импульсных динамических нагрузок, которые приводят к разрыву токоведущего слоя. Это объясняется тем, что для повышения чувствительности этих датчиков требуется применение сверхтонких пленок и проволок, которые не выдерживают резких ударов, больших температурных градиентов и механических напряжений. Таким образом, актуальной задачей в области теплофизических методов исследования процессов взрыва и горения является разработка терморезистивных датчиков, работающих в условиях критических эксплуатационных нагрузок.

Работа выполнена в соответствии с утвержденным планом "Критических технологий федерального уровня" (утвержден Правительственной комиссией по науч.-техн. политике от 21.07.96 N 2728п-П8) по Разделу 1 (1.9. Опто- и акустоэлектроника), Разделу 2 (2.4. Электронно-ионоплазменные технологии), Разделу 3 (Материалы и сплавы со специальными свойствами).

Цель работы заключается в разработке, создании и исследовании нового типа датчика температуры, устойчивого к ударным механическим и тепловым нагрузкам и предназначенного для изучения быстропротекающих процессов в дисперснофазных средах.

Задачи исследования:

1. Разработать датчик нового типа, способного измерять эффективную температуру быстропротекающих процессов в дисперснофазных средах, представляющего собой терморезистивный слой композиционной структуры и устойчивого к ударным тепловым и механическим нагрузкам.

2. Разработать конструкцию и изучить принцип работы нового типа датчика температуры.

3. Разработать измерительный комплекс, позволяющего автоматизировать измерения характеристик датчика и измерения температуры исследуемой среды с помощью датчика.

4. Исследовать структурнофазовые свойства и температурные характеристики сопротивления терморезистивного слоя датчика в процессах термоциклирования.

Научная новизна результатов исследований:

1. Разработан датчик нового типа, способный измерять эффективную температуру быстропротекающих процессов в дисперснофазных средах, представляющий собой терморезистивный слой композиционной структуры и устойчивый к ударным тепловым и механическим нагрузкам.

2. Предложены и обоснованы для сенсорного слоя датчика модели физической топологии в виде мезоструктуры сплэт-частиц и эквивалентной ей электрической топологии в виде схемы параллельных и последовательных соединений сопротивлений, возникающих на границах соединения сплэт-частиц.

3. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена гипотеза «температурного» гистерезиса и эффекта «памяти» эффективной температуры исследуемой среды, которую регистрирует датчик в процессе измерений.

4. Разработан компьютеризированный комплекс, позволяющий в режиме реального времени проводить измерения характеристик датчика и измерения температуры исследуемой среды с помощью датчика с высокой точностью.

5. Обнаружена эволюция структурнофазовых свойств и температурных характеристик сопротивления сенсорного слоя мезоструктурного датчика температуры в процессах термоциклирования, а также их взаимосвязь.

Методы исследования.

В диссертационной работе использованы методы электрофизических измерений, методы металлографических исследований, термоэлектрические методы, методы математической статистики и обработки экспериментальных данных, методы обработки и кодирования цифровых потоков данных.

Практическая ценность работы:

Разработанный датчик нового типа за счет возможности управления толщиной напыляемого слоя в процессе его формирования позволяет регулировать диапазон его начальных сопротивлений, то есть расширять диапазон температур исследуемых быстропротекающих процессов в дисперснофазных средах.

Используя «температурный» гистерезис в качестве основы метода измерения, можно достаточно точно и надежно измерять сопротивления после удаления датчика из исследуемого интенсивного потока частиц при комнатной температуре, так как разница в сопротивлениях, измеренных при комнатной температуре до и после внесения датчика в исследуемый поток частиц, пропорциональна «эффективной» температуре исследуемого процесса, что и определяет эффект «памяти» температуры.

Разработанный компьютеризированный комплекс на базе нового датчика позволяет проводить измерения в режиме реального времени, в результате имеется возможность получать больший объем информации, а, следовательно, и более полное представление о структуре и других характеристиках быстропротекающих процессов в дисперснофазных средах.

Основу метода контроля качества напыления покрытий предлагается базировать на измерении их температурных характеристик сопротивления, так как обнаружена эволюция и взаимосвязь структурнофазовых свойств и температурных характеристик сопротивления покрытий в процессах термоциклирования.

Публикации. Содержание диссертационной работы отражено в 11 публикациях научных статей в периодической печати, трудах конференций.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих всероссийских и международных конференциях: VIII International Symposium on Self-Propagating High-Temperature Synthesis (SHS 2005). - Quartu S. Elena (CA), Italy 21-24 June, 2005,: Всероссийская научная конференция молодых ученых «Наука, технологии, инновации», Новосибирск, НГТУ, 2004г,: Девятая международная конференция «Физико-химических процессы в неорганических материалах», поев. 50-летию Кемеровского государственного университета, 22-25 сентября 2004 г. КемГУ. Кузбассвузиздат, 2004г., 5-ая Международная научно-техническая конференция «Измерение, контроль, информатизация», Барнаул, АлтГТУ, 2004г., IV International conference on radio physics and the microwave electronics. Kharkov, Ukraine, 2005.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы и приложений. Работа изложена на 129 страницах машинописного текста, содержит 80 рисунков, 4 таблицы, список литературы из 111 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Разработан датчик нового типа, способный измерять эффективную температуру быстропротекающих процессов в дисперснофазных средах, представляющий собой терморезистивный слой композиционной структуры и устойчивый к ударным тепловым и механическим нагрузкам.

2. Предложены и обоснованы для сенсорного слоя датчика модели физической топологии в виде мезоструктуры сплэт-частиц и эквивалентной ей электрической топологии в виде схемы параллельных и последовательных соединений сопротивлений, возникающих на границах соединения сплэт-частиц.

3. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена гипотеза «температурного» гистерезиса и эффекта «памяти» эффективной температуры исследуемой среды, которую регистрирует датчик в процессе измерений.

4. Разработан компьютеризированный комплекс, позволяющий в режиме реального времени проводить измерения характеристик датчика и измерения температуры исследуемой среды с помощью датчика с высокой точностью, в результате чего имеется возможность получать больший объем информации, а, следовательно, и более полное представление о структуре и других характеристиках быстропротекающих процессов в дисперснофазных средах.

5. Обнаружена эволюция структурнофазовых свойств и температурных характеристик сопротивления мезоструктурных покрытий, а также их взаимосвязь при термоциклировании в результате проведенных исследований.

6. Обнаруженная взаимосвязь структурнофазовых свойств и температурных характеристик сопротивления мезоструктурных покрытий позволяет производить контроль качества напыления покрытия методом измерения температурной характеристики его сопротивления.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенные исследования позволяют сформулировать следующие основные выводы и результаты.

1. Геращенко О.А., Гордов А.Н. Температурные измерения // Киев: Изд-во наук, думка, 1989 г. -328 с.

2. Refke A., Barbezat G., Wemli Н. The industrial use of diagnostic technology for plasma spraying // International thermal spray conference (ITSC 2002), German, 2002. P. 62-65

3. Goetz J. Sensors that can take the heat Part 3: Design techniques for high-temperature applications // Sensors magazine, August, 2000. www.sensorsmag.com/articles/0600/20/main.shtml

4. Сосновский А.Г., Столярова Н.И. Измерение температур // М.: Изд-во стандартов, 1970г. -126 с.

5. Приборы для измерения температуры контактным способом // Справочник /Под ред. Р.В. Бычковского. Львов: Изд-во высшая школа, 1978 г. -325 с.

6. Bluestein I. Understanding contact temperature sensors // Sensors magazine, January, 1999. www.rdfcoф.com/anotes/pa-ts/pa-ts01.shtml

7. Ramsden E. Temperature measurement // Sensors magazine, September, 2000. www.sensorsmag.com/articles/0698/main.shtml

8. Hashemian H.M. Assessment of fiber optic pressure sensors // U.S. nuclear regulatory commission, NUREG/CR-6312, Washington, D.C. April 1995. www.ams-coф.com/publications/usgovernment.html

9. Лаздина Б.И. Приборы и методы температурных измерений / Б.И. Лаздина, С.И. Лаздина, В.П. Лаздин, О.М. Жагулло, // М.: Изд-во стандартов, 1987 г.-296 е., с ил.

10. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы // М.: Энергия, 1978 г.-176 с.

11. Volbrecht A. Temperature measurement: making sense of it All // Sensors magazine, June 1998. www.sensorsmag.com/articles/0698/main.shtml

12. Paluch R. Field installation of thermocouple and RTD // Sensors magazine, April 2004. http://www.highbeam.com/doc/lGl:90304796/Field+installation+of+ thermocouple+and+RTD+temperature+sensor+assemblies~R~+(Sensor+Technolo gy+and+Design).html?refid=SEO

13. Desmarais R., Breuer J. How to select and use the right temperature sensor // Sensors magazine, January, 2001. www.pyromation.com/downloads/data/105.pdf

14. Goetz J. Sensors that can take the heat // Sensors magazine, part 1, June 2000. www.sensorsmag.com/articles/0600/20/main.shtml

15. Potter D. Measuring temperature with thermocouples A tutorial // Ф National instruments application note 043, November 1996.http://www.seas.upenn.edu/courses/belab/ReferenceFiles/Thermisters/an043.pdf

16. Omega engineering inc. Practical guidelines for temperature measurement // Omega engineering inc., 2001. http://www.0mega.c0m/temperature/Z/Practical GuidelinesforTemperatureMeasurement.html

17. Raymond G., Temperature sensors: contact or noncontact? // Sensors magazine, Jan 2006.http://www.sensorsmag.com/sensors/article/articleDetail.jsp?id=317360

18. Klopfenstein R. Software linearization of a thermocouple // Sensors ф magazine, December, 1997.http://www.sens0rsmag.c0m/articles/l 297/swl 297/ main.shtml

19. Johnson D. Principles of Analog Signal Conditioning Process Control Instrumentation // Process Control Instrumentation Technology, Prentice Hall PTR http://zone.ni.com/devzone/conceptd.nsf/webmain/77028C250E2E81A28625680F 00586D53

20. Signal conditioning tutorial // National instruments corporation, p 327-331, http://physics.wku.edu/phys318/notes/files/sigcontut.pdfш 120

21. Thermocouple, Application note. http://www.picotech.com/applications/thermocouple.html

22. Thermocouple technical reference data, May 2003, http^/instrumentation-central.com/TechNotes/ThermocoupleTechNotes.pdf

23. Гордов A.H., Жагулло O.M., Иванова А.Г. Основы температурных измерений // М.: Энергоатомиздат, 1992 г. 304 е.: ил.

24. Атамалян Э.Г. Приборы и методы измерения электрических величин // М.: Высшая школа, 1982 г. 223 е., ил.

25. Андреев А.А. Автоматические электронные, показывающие, регистрирующие и регулирующие приборы // Л.: Машиностроение, 1981 г. -220 с.

26. Ооновский А.Г., Столярова Н.И. Измерения температур // М.: Изд-во стандартов, 1970 г. -196 с.

27. Приборы для измерения температур контактным способом // Под общей ред. Р.В. Бычковского. Львов: Выща школа, 1979 г.

28. Goetz J. Sensors that can take the heat Part 2: Support Electronics and Materials Used in Making High-Temperature-Tolerant Circuits // Sensors magazine, July 2000. http://www.sensorsmag.com/articles/0700/main.shtml

29. Garvey D. So, what is an RTD? // Sensors magazine, August, 1999. http://www.sensorsmag.com/articles/0899/main.shtml

30. National instruments Measuring temperature with RTDs A tutorial // National instruments application Note 046, November 1996. http://www.eng.auburn.edu/~patedat/MECH3050/Measuring%20Temperature%20 RTDs.pdf

31. RTD, Resistance Temperature Detector, Dataforth corporation application note AN105. http://www.dataforth.com/catalog/pdf/anl05.pdf

32. Hashemian H.M. Comparing RTDs and thermocouples in industrial applications// Sensors magazine, February, 2003. http://www.sensorsmag.com/articles/0203/temp/main.shtml

33. Mathews D. Choosing and using a temperature sensor // Sensors magazine,121

34. Jan. 2000. http://www.sensorsmag.com/articles/0100/54/main.shtml

35. Самсонов Г.В., Киц А.И., Кюздени О.А. Датчики для измерения температуры в промышленности // Киев: Изд-во наук, думка, 1972 г. -251с.

36. Nelson S. The development of a RTD temperature sensor for exhaust applications S. Nelson, D. Chen, J. Ralph, D Herde E. // SAE 2004-01-1421. http ://delphi .com/pdf/techpapers/2004-0 l-1421.pdf

37. Comparing temperature sensors // http://www.reed-electronics.com/tmworld/contents/pdf/40104aatr.pdf

38. RTD training and information resources, http://www.temperatures.com/rtdtrain.html

39. Ramsden Ed. Sensors Control the World! // sensors magazine, March 2006. http://www.sensorsmag.com/sensors/article/articleDetail.jsp?id=313848

40. Гордов A.H. Точность контактных методов измерения температуры / А.Н. Гордов, Я.В. Мал ков, Н.Н. Эргардт, Н.А. Ярышев // М.: Изд-во стандартов, 1976 г. 212 с.

41. Зимин Г.Ф. Контактные методы и приборы для измерения температур / Г.Ф. Зимин, М.Г. Михайлова, Н.С. Пугачев, Т.Б. Серова // М.: Изд-во стандартов, 1980.-239 с.

42. Макаров Б.Н. Измерение температуры поверхности твердых тел // М.: Энергия, 1979 г.

43. Поскачей А.А., Чубаров Б.П. Оптико-электронные системы измерения температуры // М.: Энергия, 1979 г. -185 с.

44. Fouad М., Etienne К., Kenneth К. PC-based instrumentation system error calculator // American university of Beirut, National Instruments, session 2559. http://myweb.lsbu.ac.uk/~khayatej/ASEE2000.pdf

45. Schreiber R. Integrating an RTD and an AID converter for accurate122temperature measurement // Sensors magazine, January, 2002. http://www.sensorsmag.eom/articles/0102/rtd/

46. Temperature sensor technology // www.transcat.com /inforesource /pdfs /ref/temperaturesensortechnology.pdf

47. Bossoutrot C. Preliminary studies of a closed loop for a feedback control air plasma spray process / C. Bossoutrot, F. Braillard, M. Vardelle, P. Fauchais, Limoges // International thermal spray conference (ITSC 2002), German, 2002, Page (56-61).

48. Fincke J. R., Swank W. D., Bewley R.L. Control of particle temperature, velocity, and trajectory in the thermal spray process // International thermal spray conference 2003. Florida, USA

49. Чистяков B.A. Исследования в области контактной термометрии и пирометрии излучения// Л.: Энергоатомиздат, 1982. С. 33-36.

50. Лах В.И. Решение проблемы создания первичных средств электротермометрии широкого промышленного применения. Диссертация на соискание уч. степени и д. т. н. Львов, 1983.

51. G. Raymond Noncontact temperature sensors: what you need to know up front // Sensors magazine, April, 2006. http://www.sensorsmag.com/sensors/article/articleDetail.jsp?id=323338

52. Ramsden Ed. In Search of a Low-Cost Temperature Sensor: Part 2 // Sensors magazine, Dec. 2005. http://www.sensorsmag.com/sensors/article/articleDetail.jsp?id=312303

53. Анатычук Л.И. Термоэлементы и термоэлектрические устройства // Киев: Изд-во наукова думка, 1979 Г.-245 с.

54. Павлов Б.П. Термоэлектрическая однородность электродов термопар // М.: Изд-во стандартов, 1979 Г.-219 с.

55. Куинн Т. Температура//М.: Мир, 1985.-321с.

56. Chang Jiu Li и Во Sun Microstructure and properties of molybdenum coatings deposited by micro plasma spraying torch with a novel hollow cathode // International thermal spray conference (ITSC 2002), German, 2002. P. 66-71.

57. Solonenko O.P. Plasma spraying coatings from oxide powders: thermophysical fundamentals // J. of Phys. Mesomechanics. № 4, 2001. 45-56.

58. Евстигнеев B.B. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Современные проблемы // Ползуновский вестник, сборник научных трудов.- АлтГТУ.- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, № 4 (ч.1) 2005 г. С. 21-35.

59. SCTP20 Programmable 2-Wire Temperature Transmitter, Head Mount Datasheet, dataforth corporation, www.dataforth.com

60. Johnson J. Т., Hampson G. A. Initial plan for a precision temperature sensor // Sept. 2002. http://www.esl.eng.ohio-state.edu/~rstheory/iip/therm.pdf

61. Ogrady A. Temperature measurement using a thermistor and the AD7711 sigma delta ADC // Analog devices Inc. Technical Note, 1998.

62. Desmarais R., Breuer J. How to select and use the right temperature sensor124

63. Sensors magazine, January 2001.http://www.pyromation.com/downloads/data/105.pdf

64. Potter D. Measuring temperature with thermistors A tutorial // National instruments application Note 065, June 1995. http://www.es.oersted.dtu.dk/~kah/31650/Documents/Transducers/TermistorMeas urements.pdf

65. Голембо B.A., Котляров B.JT., Швецкий Б.И. Пьезокварцевые аналого-цифровые преобразователи температуры // Львов: Вища школа, 1977.

66. Complete temperature measurement handbook and encyclopedia // OMEGA Engineering, Stemford, USA, 1985.

67. Хоровиц П., Хилл У. Искусство схемотехники // В 3-х томах: Т. 1. Пер. с англ.- 4-е изд. Перераб. И доп.- М.: Мир, 1993.- 413 с., ил.

68. Temperature sensor ICs simplify // DALLAS semiconductor Application Note 694: Jan 2001. http://www.maxim-ic.com/appnotes.cfm/appnotenumber/694

69. Вепшек Я. Измерение низких температур электрическими методами // М.: Энергия,1980.

70. Шлыков Ю.П., Ганин Е.А., Царевский С.Н. Контактное термическое сопротивление // М.: Энергия, 1977.

71. Jain R.P., Anand М.М. Digital electronics practice using integrated circuits // TATA McGRAW-HILL Publishing Company Limited. New Delhi, India.

72. Pei A. Pc interfacing using Centronic, RS232 and Game ports, Newnes, UK. 1998. P-328

73. Хоровиц П., Хилл У. Искусство схемотехники // В 3-х томах: Т. 2. Пер. с англ.- 4-е изд. Перераб. И доп.- М.: Мир, 1993.- 371 е., ил.

74. National Semiconductor's temperature sensor handbook, http://www.national.com/appinfo/tempsensors/

75. Хоровиц П., Хилл У. Искусство схемотехники // В 3-х томах: Т. 3. Пер. с англ.- 4-е изд. Перераб. И доп.- М.: Мир, 1993.- 367 е., ил.

76. Practical temperature measurements // Application note 290, Agilent technologies publication number 5965-7822E, July 1997.

77. Чернин С.М., Коган А.В. Измерение температуры малых тел пирометрами излучения // М.: Энергия, 1980.

78. Witt D. Theory and practice of radiation thermometry // New York: John Wiley & Son. 1988.

79. Gruner K. Principles of non-contact temperature measurement // HYTEK Microsystems, http://www.raytek-northamerica.com/admin/filehandler /2ae6092f570efab9e577de9b6820919c/l 017776674ARTheoryRevBLR.pdf

80. Бароненкова Ю.Д., Жагулло O.M. Методы и средства оптической пирометрии // М.: Наука, 1985 г. С. 102-110.

81. Зайцев Ю.В. Полупроводниковые термоэлектрические преобразователи // М.: Наука, 1985 г. 120 с.

82. Гордов А.Н. Основы пирометрии // 2-е изд. М.: Металлургия, 1971.

83. Амброк Г.С., Бароненкова Ю.Д., Гоголев H.JI. Методы и средства оптической пирометрии // М.: Наука, 1983. С. 93-102.

84. Чернин С.М. Методы и средства оптической пирометрии // М.: Наука, 1983 г. С. 110-114.

85. Поскачей А.А., Чарихов JI. А. Пирометрия объектов с изменяющейся излучательной способностью. М.: Металлургия, 1978.

86. Киренков И.И. Метрологические основы оптической пирометрии // М.: Изд-во стандартов, 1976.

87. Поскачей А.А., Свенчанский А.Д. Пирометры излучения в установках нагрева // М.: Энергия, 1978.

88. Ignatiev М., Smurov I. Bertrand P. Application of digital CCD camera for monitoring of particle-in-flight parameters in plasma and HVOF spraying // International thermal spray conference (ITSC 2002), German, 2002, Page (72-77).

89. Essential components of data acquisition systems // Agilent technologies application note 1386. www.agilent.com

90. Кулаков M.B., Макаров Б.И. Измерение температуры поверхности твердых тел // М.: Энергия, 1978 г.

91. Scott В. Choosing the right temperature transducers for your data126acquisition system // Agilent technologies, Evaluation Engineer publication, September, 1997. www.agilent.com

92. Гумиров М.А. Пирометрия СВ-синтеза инструментальной стали. / М.А. Гумиров, А.Т. Евтушенко, С.С. Торбунов, Д.Х. Абед // Ползуновский вестник,№ 4/2005 (ч.1).- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005 г. -181 с. (С. 110-113).

93. Bertrand P., Smurow I., Ignatiev M. // Low cost industrial type diagnostic system for powder jet visualisation, partide-substrate interaction and coating growth // Inter, thermal spray conf. (ITSC 2002), German, 2002, (P.66-71).

94. Kitamura J. Alumina coatings formed by electromagnetically accelerated plasma spraying / J. Kitamura, S. Usuba, Y. Kakudate, H. Yokoi, K. Yamamoto, A. Tanaka. // International thermal spray conference, 2004. Japan

95. Sato Т., Solonenko O. P., Nishiyama H. Computational evaluation of coating characteristics in ceramic spraying // International thermal spray conference, 2004 Osaka, Japan.

96. Абед Д.Х., Евстигнеев В.В. Мезоструктурный датчик для измерения температуры в условиях критических эксплуатационных нагрузок // Ползуновский вестник № 4/2005 (ч.1).- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2005 Г.-181 с. (С. 87-91).

97. Физические величины. Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1991. http://twt.mpei.ac.ru/PVHB/index.html

98. Krikor K.S., Abed D.H. A PC Based Speed Controller for PM DC Motor // II national conference on computer, communication, control and system engineering, university of Technology, Baghdad, Iraq, 23-24 Dec. 2001.P. 53-62.