Создание комплекса автоматизированных стендов для проведения тестовых испытаний при производстве, сборке и запуске адронного калориметра установки ЛЗ на ускорителе ЛЕП тема автореферата и диссертации по физике, 01.04.01 ВАК РФ

ИНСТИТУТ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ФИЗИКИ

На правах рукописи

КЛИМЕНТОВ Алексей Анатольевич

СОЗДАНИЕ КОМПЛЕКСА АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СТЕНДОВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕСТОВЫХ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ, СБОРКЕ И ЗАПУСКЕ АДРОННОГО КАЛОРИМЕТРА УСТАНОВКИ АЗ НА УСКОРИТЕЛЕ ЛЕП.

01.04.01 - техника физического эксперимента, физика приборов, автоматизащи физических исследований.

Автореферат диссертации на «искаше ученой степени кандидата физико-математических наук

МОСКВА -1991

\

УЛК Ь39.1.07

Работа выполнена в Институте Теоретической и Экспериментальной Физики.

Научный руководитель:

доктор физико-математических наук Ю.В.ГалактИонов.

Официальные оппоненты:

профессор,

доктор физико-математических наук И.А.Голутвин ('ОИЯИ,)

Ведущее предприятие :

доктор физико-математических наук В.Д.Хованский (ИТЭФ,)

Московский Инженерно-Физичесмй Институт.

Защита состоится. _ А7САЛ. 1991 года в 11' часов на заседании специализированного совета Д.034.01.01 по присуждению ученых степеней доктора наук в Институте Теоретической и Экспериментальной Физики по адресу ; г.Москва. 117259, Б.Черемушкинская, 25, конференц-зал Института.

• С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Института.

'Автореферат разослан : «иу^^ Л9.'/'/х

Ученый секретарь специализированного

совета кандидат физ.-мат. наук

Ю.В.Терехо!

I. Общая характеристика работы

Настоящая диссертация посвящена : созданию метод1:: и

проверок пропорциональных проволочных камер н модулей адрсгтно-.Ч'

калориметра установки ЛЗ, созданию автоматизированных устаногг-.

для проведения проверок пропорциональных проволочных камер пр.:

массово м производстве, создан::» системы хранения и доступ- :

информации, полученном' при проведении тестопих испита:::

калибровок элементов калориметра, создпшпэ на г.ро~:;

синхротроне 1ГГЗФ распределенной системы сбора и обработки ;

для исследования прототипов адронного уранового калорпмс-.

пропорциональными газовыми детекторами. Комплексная с::с ■у4"-*

проверок камер, модулей м всего калориметра в целс:/.

разработана . в 11ТЭФ, а затеи сисдрсна в других 1Шст.-л;/~.":::

сотрудничества ЛЗ. СЦЕРЯ' е. Институте Реакторных Послелог:---(ПРИ, Еюреплннген, Пвейцарип), Институте Сизикн Высоких Эг-рг:^ ПШЗЭ Пекин, КНР)).

Актуальность проблемы.

В 1933 году Европейским Центром Ядерных Исследований (Ч1ЕГН,) было начато строительство крупнейшего и мире

ускорительно-накопительного электрон-позитронного комплекса ЛЕП. Запуск ускорителя ЛЕП состоялся в июле 1959 года, а в августе — декабре 1939 года на нем были проведены первые физические исследования.

На новом ускорителе были созданы четыре экспериментальные установки: АЛЕФ, ДЕЛЬФИ. ЛЗ и ОПАЛ.

Основанием для проведения данной работы послужила задача создания адронного калориметра установки ЛЗ. Требования, предъявляемые к адронному калориметру, определили выбор материала абсорбера ('обедненный уран,) и в качестве активных элементов калориметра - пропорциональных газовых камер.

Конструктивно калориметр был создан как толстостенный цилиндр, набранный из 9 отдельных колец, каждое кольцо состоит из 16 модулей, а каждый модуль из 60 камер. Полное число камер в калориметре превышает 8000, при этом число проволочек ('нитей,),

А

составляет примерно 400000. При сборке камер в модули нити объединяются в группы. Считывание происходит с групп нитей аналоговым образом. Общее число каналов считывания равно 22464. Точность измерений в калориметре обеспечивается стабильной работой камер, однородностью их отклика и хорошей калибровкой.

Адронный калориметр, как и вся установка ЛЗ, располагается в шахте на глубине около 50 м, доступ к элементам калориметра затруднен, а ремонт или замена его отдельных частей практически невозможны. Допустимый уровень отказов для элементов калориметра в работающей установке должен быть лучше 1% на протяжении всего времени функционирования установки ЛЗ (около 10 летЛ

Таким образом, к работе пропорциональных камер адронного калориметра предъявлялись особенно жесткие требования по надежности, стабильности и однородности. Эти требования должны

были быть обеспечены на всех этапах производства и сборки калориметра. Для этого была разработана едашая процедура комплексных проверок элементов калориметра. В таблице 1 и 1а приведены основные этапы производства н проверки элементов адронного калориметра установки ЛЗ.

Цели и задачи диссертации Основной целью данной работы являлось создание системы проверок камер, модулей и всего калориметра, которая служила бы гарантией его надежной и стабильной работы в условиях эксперимента ЛЗ,

Проверке подлежала каждая рабочая нить камеры и каждая группа нитей в модуле, что требовало создания автоматизированных установок для проведения испытаний, позволяло исключить субъективный фактор при оценке результатов проверок, сократить время проверки и число занятых в проверках люден, одновременно повысив точность и качество проводимых измерений. Система тестовых испытаний должна была использовать такую методику, вычислительные мощности, аппаратное и программное обеспечение, которые могли быть реализованы во всех институтах, где производились или проверялись камеры и модули адронного калориметра.

Научная новизна, значимость и практическая полезность работы

Создание на современных ускорителях больших детекторных систем, когда число элементов п системе составляет сотни тысяч, а

требования к качеству поступающей информации высоки, требует разработки процедуры испытаний, обеспечивающей не только работоспособность элементов системы, но и однородность их работы на протяжении всего времени функционирования детектора. При создании адронного калориметра установки ЛЗ дополнительные слаяиости состояли в том, что сборка и испытания камер, модулей и колец калориметра проводились в пяти научных центрах и необходима была единая методика комплексных проверок (в ИТЭФ было произведено и проверено свыше 6600 камер, остальные 1400 камер - в Мичиганском Университете (СШ\) и НФВЭ (Пекин,), сборка и проверка модулей велись в ИРИ, приемные испытания камер и модулей, сборка и проверка колец и всего калориметра - в ЦЕРН'е,).

При проведении проверок при массовом производстве камер получены результаты, которые позволили сделать заключение о пригодности и работоспособности камер адронного калориметра, работающего в условиях эксперимента ЛЗ.

Созданная при производстве камер методика их проверки используется в эксперименте ЛЗ для мониторирования отклика всего калориметра и контроля работоспособности его отдельных элементов. В процессе производства и проверок камер и модулей адронного калориметра были отлажены и запущены автоматизированные установки в ИТЭФ, ИРИ, ИФВЭ (Пекин) и ЦЕРН'е.

Проведение испытаний прототипа калориметра на пучке протонного синхротрона ИТЭФ потребовало создания распределенной системы сбора и обработки информации. Созданная система

позволила вести обработку данных, поступающих С экспериментальной установки, в режиме "на-линию* не уменьшая скорости набора данных и одновременно несколькими экспериментаторами. В настоящее время она используется для изучения физических характеристик прототипов калориметров на основе плоско-параллельных камер,

полупроводниковых детекторов, детекторов с применением "теплых жидкостей".

Опыт, полученный при проведении тестовых испытаний, методика проверок, созданные аппаратные и программные средства могут быть полезны при создании и проверках больших детекторных систем на совреме!шых ускорителях (с - т фабрике. Ь - фабрике, УКК, 1ДС ).

Апробация работы

Результаты, вошедшие п диссертации. докладывались на Школах 1ГТЭФ (1986,1987,1990 гг.). на конференции молодых ученых и специалистов 11ТЭФ ('1988,1989 гг.). на совещаниях сотрудалгчества ЛЗ (1985-1989 гг.), на Международном Симпозиуме по координатным детекторам (Дубна, 1987 г.,).

По теме диссертации в 1935-1989 годах было опубликовано 11 работ.

Предварительная защита диссертации проведена на заседании секции НТС N 9 1ГГЭФ.

Структура диссертации

Диссертация состоит из введешь, 5 глав. заключения.

содержит 125 страниц. 38 рисунков, 3 таблицы, список цитированной литературы 65 наименований.

II. Краткое содержание диссертации

Введение

Во введении рассмотрены функции адронного калориметра в установке ЛЗ, дано краткое описание его конструкции. Сформулированы требования, которые предъявлялись к камерам и модулям калориметра. Описана разработанная система проверок, которые проводились при создании, сборке и запуске адронного калориметра.

Глава 1. Пропорциональные проволочные камеры адронного калориметра. Конструкция. Тестовые испытания при производстве камер

В первой главе дано описание конструкции и технологии производства камер. Изложена методика их проверки на этапе производства и описана автоматизированная установка для проверки качества пропорциональных камер. Основное достоинство созданной установки состояло в том, что она не только осуществляла сбор информации, но и управляла ходом экспозиции, определяла нити, имеющие дефекты, и выдавала заключение о работоспособности камер. Все эти действия не требовали вмешательства оператора. Результаты измерений записывались на магнитную ленту и заносились в базу данных.

Проводимые проверки позволили выявить на ранней стадии

производства некондиционные нити и тем самым сэкономили время на последующих этапах испытаний. На рис. 2 приведены причины отказов камер, выявленные при проверках.

Глава 2. Тестовые испытания и методика проверки

однородности коэффициента газового усиления пропорциональных проволочных камер

Во второй главе рассмотрена процедура проверки однородности отклика рабочих нитей камер и групп нитей в модулях при почсэд естественной радиоактивности урана ('урановый тест) и созданные аппаратные и программные средства для ее реализации .

При массовом производстве камер были необходимы. как долговременные испытания, чтобы получить информацию о возмсашых изменениях коэффициента газового усиления камер, при продолжительной работе в условиях урановой загрузки, так и такие проверки, которые позволяли бы определить значение' коэффициента газового усиления с высокой скоростью и без потери точности.

Выбор обедненного урана в качестве абсорбера адронного калориметра дал возможность использовать естественную радиоактивность урана для проверки однородности коэффициента газового усиления камер, групп нитей в модулях и калибровки собранного калориметра. На рис. 3 показан спектр амплитуд сигналов с анодных проволок одной из камер адронного калориметра эксперимента ЛЗ, помещенной между урановыми пластинами. На этом же рисунке показан спектр амплитуд сигналов от космических мюонов. Форма спектра определяется распределением ионизационных

потерь и, следовательно, одна и та же для всех проволочек. Масштаб асе амплитудной шкалы зависит от газового усиления каздой проволоки. Таким образом, для определения коэффициента усиления проволоки необходимо определить масштабный параметр амплитудного спектра.

В установке, созданной для проверки камер при помощи естественной радиоактивности урана (рис. 1), проверяемая камера помещалась между двумя, урановыми пластинами, продувалась рабочим газом. Для того, чтобы исключить влияние изменений температуры, давления,а также состава газовой смеси на величину коэффициента газового усиления, установка была оборудована двумя пропорциональными трубками, мониторирующпми газ на входе и выходе проверяемой камеры. Мультиплексор, управляемый выходным регистром, последовательно подсоединяет все трубки камеры плюс две мониторирующие усилителю. Сигналы, вызванные урановой радиоактивностью, поступают в АЦП, которое работает в режиме самозапуска. Считыванием информации из АЦП и накоплением гистограмм управляет крейт-контроллер КАМАК, подключаемый к ЭВМ через асинхронный последовательный интерфейс. По окончании набора гистограмма считывается в ЭШ.

При обработке набранный спектр сравнивается с опорным спектром, имеющим высокую статистическую обеспеченность. Сравнение проводится методом минимума функции максимального правдоподобия. Методом "золотого сечения" выбирается коэффициент растяжения (сжатия,) амплитудной шкалы, и для выбранного .коэффициента вычисляется значение х2 для двух спектров. Эта

процедура продолжается до тех пор, пока ошибка вычислеш;я коэффициента не достигнет заданной точности. Для каждого измеренного спектра определяются два параметра: масштаб амплитудной шкалы (усиление) и множитель шкалы содержимого гистограммы. Зависимость точности определения коэффициента газового усиления от количества зарегистрированных событий показана на рис. 5. Время, необходимое для проверки одной камзрм при помощи описапной системы с точностью определения коэфф!!ц::-_мта газового усиления лучше •"!'/., не превышает пяти минут.

При проверке модулей сигналы считмваются с групп анодных проволочек. Данные регистрируются и обрабатываются таким образом, как и в случае проверки однородности камер. Зггая количество нитей, объединяемых в группу, и ожидаемую величину скорости счета можно определить число реально работающих проволочек в группе.

Система, созданная первоначально в ИТЭФ, была повторена в институтах сотрудничества ГИРИ, 1№ВЭ (ТТекин,), ЦЕРН'е,). Ввиду того, что в центрах, входящих в сотрудничество ЛЗ, используются различные аппаратные средства ^ЭВМ и электроника КАМАК^, было разработано и создано несколько модификаций данной системы в зависимости от типа аппаратного обеспечения.

Глава 3. Автоматизированная система для проверки пропорциональных камер с использованием космических мюоноп

Для проверки работы камер в условнчх, близких к условиям

работы адронного калориметра установки ЛЗ, были проведены долговременные испытания камер. Была разработана

автоматизированная установка для испытаний камер с помощью космических мюонов.

Установка представляла собой поддерживающую структуру с пластинами из обедненного урана, тремя сцинтилляционыыми счетчиками и тремя парами координатных камер (рис. 7). Между урановыми пластинами располагались проверяемые камеры с подсоединенными к . ним шинами для съема данных. Точность установки проверяемых камер относительно координатных составляет +/— 2 мм. В состав установки входили мониторирукхцая камера, необходимая для отслеживания возможных вариаций в составе газовой смеси, датчики давления и температуры, дополнительный пропорциональный счетчик, электроника регистрации. Набор и обработка данных проводились в режиме "на-линию" с ЭВМ СМ 1420, а записанные на магнитную ленту результаты измерений заносились в базу данных. Одновременно тестирование могли проходить до 32 камер, что соответствовало дневной норме при производстве камер (30 камер/день^. Измерения на установке велись круглосуточно, время одной экспозиции составляло 24 часа при этом непосредственно набор длился 18 часов.

Для каждой рабочей нити измерялся амплитудный спектр, по которому определялся коэффициент газового усиления камеры. Изменение величины коэффициента газового усиления в течение экспозиции должно было дать информацию о возможных скрытых

дефектах пропорциональных трубок.

По информации, считываемой с координатных камер, прег'р -.' ■ восстанавливала трек космической частицы. Испольэов ..•!;:■■ коордннэтных камер дало .возможность сократить число кан ■•.■">• регистрации амплитудных сигналов проверяемы;: камер гг- : объединения каждой восьмой нити в один канал считывания, v. свою очередь сократило время опрос:; амплитудной электроник:;.

Точнэсп, спрелеле»Я1Я значения относительного коэ;ф::1."< гт. газового усиления исследовалась на наборе из сени камер . .тип экспозициях. Распределение отклонений п измерения;: этой и». ••• для каждого канала суммировались в одну гистограмму. Дисперсия такого распределения 3.4;;, что отвечает предтявлт •:;-".! требованиям.

Реализованная методика позволила исключить i .. кратковременных- эффектов старения ("вознонюе коэффициента газового усиления,*. Для части камер были гг;ч:.' тесты по долговременному старению. Такие камеры ннхо;.::'.*■ к : рабочих услопиях 100 и более дней. Раз п пять дней npoisc.-i'r.nci. контрольны« проверки — измерение пелнчшш коэффициента гаяо.";<г< усиления. Результат таких проверок для двух камер приведен на риг. 3. Ехидно. что за 150 дней, в течение которых к-; меры находились в рабочих услопиях, величина коэффициента газового усиления но изменилась.

Глава 1. Организация хранения и доступа к информации

В четвертой главе рассмотрены вопроси, связанные с созданием

системы хранения информации о производстве и проверках пропорциональных проволочных камер и модулей адронного калориметра.

Создание базы данных преследовало несколько целей :

- первая : при массовом производстве необходимо было иметь полную, легко доступную информацию о количестве камер, находящихся на различных стадиях производства или проверки, забракованных,

4

готовых к отправке, отправленных, собранных в модули. Причем этой информацией должны были обладать люди, находящиеся в разных научных центрах.

- вторая : производство пропорциональных камер в ИГЭФ (и других центрах,) продолжалось более года. Конструкционные материалы, клеи, вольфрамовая нить поступали в институты от

' предприятий отдельными партиями. Поэтому необходимо было знать, к какой партии принадлежат материалы, использованные при производстве камеры, чтобы иметь возможность определить корреляцию мевду датой поставки материалов и характеристиками камер.

- третья : в ходе . проверок были получены величины коэффициента газового усиления и эффективности для групп нитей в модулях калориметра.

Информация в базу данных заносилась оператором через диалоговую программу или специальными программами, считавающими информацию с магнитных лент и записывающими ее в базу данных. Пакет программ для работы с базой данных (поиск, занесение и сортировка информации, выборка данных и т.д.) был написан в машинно-независимом виде.

Глава 5. Распределенная система сбора и обработки данных калориметрической установки

В пятой главе дано описание распределенной системы сбора и обработки данных тестовой установки, созданной на протонном синхротроне ОТЭФ Грис. 3). На созданной установке изучались физические характеристики адронного калориметра при регистрации различных частиц, а также были получены результаты, существенные для понимания физических процессов в урановом адронном калориметре с пропорциональными газовыми детекторами.

Система сбора данных калориметрической установки представляет собой локальную сеть из мини-ЭВМ PDP 11/40 , специального вычислительного комплекса (СВК — ЭВМ типа VAX) и персональной ЭВМ. Задачи считывания информации с установки, управления экспозицией, записи данных на магнитную ленту работают на PDP 11/40 , находящейся непосредственно в экспериментальном зале, а задачи обработки поступающей с установка информации — на СЕК. расположенном в вычислительном центре Института (расстояние между ЭВМ составляет около 500 м). Для связи ЭВМ применяется стандартное математическое обеспечение DECNET в качестве аппаратной поддержки - блоки в стандарте ETHERNET.

Разделение функций считывания информации с установки и ее .обработки между двумя ЭШ позволило вести экспресс-обработку поступающей с установки информации, не снижая скорости набора. Кроме того, алгоритм работы системы позволяет вести обработку данных в режиме "на-линию" сразу нескольким пользователям.

ра6отак.1ин,\: ка СЕК.

Б настоящее время система использу< т< для псследованш: физически:: свойств прототилоь калориметре с детекторами на основе "теплых хз!ДК0Стей", полупроводников;.-ir. детекторами и г:лосх-о-п.фаллельнымп камерам!:.

Заключение

L гаомсвш сформулирован;,; основные результаты диссертации.

Приложение

Б приложении приведены актк ой использовании результатов дпссерташп:.

III. Основное результаты диссертации, которые представляются к зищпте

- разработана методики проверки пропорциональных прог.олочны>: камер при массовом производстве;

- созданы автоматизированное установки для проведения проверок пропорциональных проволочных камер при их массовом производстве:

на протонном синхротроне ИТЭФ создана распределенная система сбора и обработки данных для исследования прототипов сдронного уранового калорим'. тр.,- с пропорциональными газовыми детекторами;

- создана система хранения и доступа к информации, полученной прп проведении тестовых испытаний и калибровок

элементов адронного калориметра;

В ходе проверок камер получены результаты (по однородности, надежности, времени жизни), которые позволили сделать заключение о пригодности и работоспособности камер адронного калориметра, работающего в условиях эксперимента ЛЗ.

Созданная при производстве камер методика их проверки используется в эксперименте ЛЗ для мониторирования отклика всего калориметра и контроля работоспособности его отдельных элементов. В процессе производства и проверок камер и модулей адронного калориметра были отлажены и запущены автоматизированные установки в ИРИ, ИФВЭ (Пекин,) и ЦЕРН'е.

IV. Публикации.

1. С. И. Буров и др.. Препринт ИТЭФ, 1985, 104

2. С. И. Буров и др., Препринт ИТЭФ, 1985, 155.

3. Yu.Galaktionov et al., NIH A245:71, 1986

4. Yu.Galaktionov et al., CERN-EP/86-46, 1986. Yu.Galaktionov et al., NIM. 1987, 251:258

5. С.И.Буров и др., Препринт ИТЭФ, 1987, 191.

6. С.И.Буров и др.. Препринт ИТЭФ, 1987, 204.

S.Burov et al., CER4-EP/S3-84, 1983

7.А.В.Арефьев и др.. Препринт ИТЭФ, 1937, 217. 3. A.Areflev et al., CERN-EP/S8-76. 1988.

9.А.А.Климентов и др., Препринт ИТЭФ. 1989, 181.

10. A.Areflev et al., CERN-EP/89-53, 1989.

11. B.Adeva et al., Phys.Letters 508-519, 1989.

1 - итсякал jpaïîoiae вмара

2 - еодеагаиагадая tpjía

надкол птчхЬ I.39Í

адрошлЛ «алоркмстр влвктромагпитнив ливневые очетчти (DG0) к&мерэ растянутого вреиепя

Puo.I Od mi В вид детектора 1 3.

Оощее число проверенны:: • камер

>: ¡Xгч , • ] * ЧГ /

ОиЬи ¿ии

хорошие камеры 67%

ч

л}' /

плохое закрепление

проволоки

4%

б% излом проволоки

4%

повреждение изоляции

шумящие проволоки ю%

Рис. 2 Причины отказов камер

/

о 20 ¿.О 60 80 100 120

Амплитуда (каналы АЦП)

ворота

Схема стенда для проверки проволочных камер о использованием естественной радиоактивности урана

Рис. 4

I I I I I I

Точность определения коэффициента газового усиления от статистики

& 3

10*

' 11111

Л_и

10

События/нить

Рис. 5

а 12

4-

0

0.4 0.6 0.8 1. 1.2 1.4 1.6

Относительный коэф газового усиления

а

К

ci £

0.0

0.0 -

0.4

0.0

□ камера #1545 (силиконовая резина) дкамера #1373 (цианакрилат)

•50 100

количество лнеп

150

ТАБЛИЦА 1.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОВЕРОК АДРОННОГО КАЛОРИМЕТРА УСТАНОВКИ ЛЗ.

I. ПРОИЗВОДСТВО ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ КАМЕР Сем. табл. la)

II. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПРОВЕРКИ КАМЕР

о Проверка однородности коэффициента газового усиления камер, о Длительная (3-5 днейJ проверка камер в рабочих условиях, о Изучение физических характеристик прототипа адронного калориметра, изготовленного из пропорциональных камер с урановым абсорбером (ИТЭф).

III. ПРИЕМНЫЕ ИСПЫТАНИЯ КАМЕР (ЦЕРН)

о Проверка высоковольтной изоляции, о Проверка герметичности, о Проверка однородности отклика камер.

IV. СБОРКА МОДУЛЕЙ АДРОННОГО КАЛОРШЕТРА (ИРИ) о Проверка однородности отклика групп Нитей в модулях.

V. ПРИЕМНЫЕ ИСПЫТАНИЯ МОДУЛЕЙ АДРОННОГО КАЛОРИМЕТРА СЦЕРН> о Проверка однородности отклика групп ннтей в модулях.

VI. СБОРКА КОЛЕЦ АДРОННОГО КАЛОРИМЕТРА ("ЦЕРН;

о Проверка однородности отклика групп Нитей для собранных в кольца модулей.

VII. СБОРКА АДРОННОГО КАЛОРИМЕТРА (ЦЕРН)

о Проверка однородности отклика групп нитей модулей собранного

калориметра.

VIII. ТЕСТИРОВАНИЕ АДРОННОГО КАЛОРШЕТРА УСТАНОВКИ ЛЗ В ПЕРЕРЫВАХ МЕЖДУ РАБ0ЧШ1 ЭКСПО 31Ц1ЯЫИ

ТАБЛИЦА la.

ПРОИЗВОДСТВО ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ КАМЕР. (НТЭФ, Мичиганский Университет, ИФВЭ ГПекин^ J

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА НАМЕР ПРОВЕРНИ

л). Подготовка материалов для сборки камер Проверка механических размеров

6). Сборка корпусов камер Проверка высоковольтной изоляции

в). Вклейка концевых планок

г) натяжение анодных нитей Проверка качества натяжения нитей (выявление и замена дефектных нитей^ Проверка камер на темновой ток (выявление и замена дефектных нитей,)

а). Вклейка газовых распределителей Проверка герметичности камер ■ Проверка высоковольтной изоляции

Подписано к печати 07.08.90 Формат 60x90 1Дб Офсетн.печ. Усл.-пет.л.1,75 Тираж 100 экз. Заказ 378

Отпечатано в ИТЭФ, II7259, Москва, Б.Черемушкинская, 25