Динамика процесса течения жидких сред в центробежных технологических устройствах тема автореферата и диссертации по механике, 01.02.06 ВАК РФ

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА.

1.1. Характеристика способов распыления материалов

1.2. Конструкции устройств для распыления материалов.

1.3. Обзор теорий центробежной форсунки.

1.4. Анализ процесса распыления.

1.5. Цель и задачи исследования.

2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ДВИЖЕНИЯ ЖИДКИХ СРЕД В ЦЕНТРОБЕЖНОМ ПОЛЕ.

2.1. Существующие модели жидких сред.

2.2. Моделирование движения жидких сред в камере закручивания центробежной форсунки.

2.3. Численное моделирование процесса движения жидких сред методом крупных частиц.

2.4. Исследование динамики движения частицы жидкости в сопле центробежной форсунки.!.

2.5. Моделирование процесса движения жидких сред в центробежной форсунке методом конечных элементов.

2.6. Выводы по главе.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАСПЫЛЕНИЯ.

3.1. Описание экспериментальной установки.

3.2. Проведение экспериментальных исследований.

3.2.1. Определение производительности и корневого угла факела.

3.2.2. Определение равномерности заполнения факела.

3.2.3. Определение скорости истечения жидкости из сопла форсунки.

3.3. Анализ результатов экспериментальных исследований и численного моделирования.

3.4. Выводы по главе.

4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ.

4.1. Разработка рекомендаций по выбору рациональных параметров центробежных форсунок.

4.2. Устройство для нанесения покрытий на хлебопекарные формы.

4.3. Устройство для нанесения покрытий на зернистый материал.

4.4. Центробежная форсунка.

4.5. Выводы по главе.

Процессы распыления находят все более широкое применение в современной жизни. Они могут использоваться как в быту, так и в различных областях народного хозяйства, например, при нанесении лакокрасочных' материалов на различные поверхности, в автомобилестроении - в двигателях внутреннего сгорания и в дизельных двигателях, в медицине - при образовании аэрозолей для ингаляций, в пищевой и химической промышленности - при нанесении защитных покрытий на поверхности, для ускорения физико-химических процессов, для получения материалов с измененными и улучшенными свойствами (нанесение биологически-активных добавок на сахар-песок и т.п.), в сельском хозяйстве (опрыскивание при борьбе с вредителями) и т.д. Поэтому в настоящее время задача исследования процесса распыления становится одной из актуальных.

Одним из распространенных способов распыления является распыление в центробежном поле, отличающееся более экономичным и менее энергоемким по сравнению с другими способами распыления. Важную роль для улучшения 1 процесса распыления играет подбор рабочих параметров.

Существуют различные методы расчета процесса центробежного распыления. Однако решение этих задач велось в основном аналитическими методами, что не позволяло учесть многие факторы, оказывающие существенное влияние на параметры процесса. Поэтому использование для решения задач по определению параметров процесса распыления в' центробежном поле численных методов позволяет успешно решать такие задачи.

Настоящая диссертационная работа выполнялась в соответствии с федеральной целевой программой «Государственная поддержка интеграции высшего образования и фундаментальной науки», тема №090 «Создание регионального научно-исследовательского центра "Вибрационные технологии"».

Цель работы: повышение эффективности процесса распыления рабочих сред в технологических устройствах путем проведения теоретических и экспериментальных исследований и разработки соответствующих методик расчета и создание устройств нового типа.

Для достижения заданной цели были поставлены и решены следующие задачи:

- разработка математической модели процесса движения жидких сред в центробежной форсунке с учетом реологических свойств среды и геометрических параметров форсунок;

- определение параметров процесса распыления в зависимости от геометрических размеров форсунки, вязкости жидкости и давления в нагнетательной камере;

- изучение закономерностей динамического течения жидких сред в центробежной форсунке;

- разработка рекомендаций по выбору рациональных параметров центробежных форсунок;

- разработка технологического оборудования для распыления.

Методы исследования. В работе использовались теоретические и экспериментальные методы исследования, основанные на теории подобия и размерностей, механике сплошных сред, аналитической механике, гидродинамике, методах вычислительной математики (методе крупных частиц и методе конечных элементов).

Научная новизна. Разработана модель движения жидкой среды в камере закручивания центробежной форсунки, учитывающая реологические свойства жидкой среды. Расширена предметная область за счет применения в центробежных форсунках рабочей среды, в которой распыливаемая жидкость движется вместе с воздухом.

Разработана модель движения частицы жидкости по внутренней-поверхности сопла центробежной форсунки. Выявлено, что основными факторами, влияющими на скорость жидкости на выходе из форсунки, являются геометрические параметры форсунки, вязкость жидкости и давление в 1 нагнетательной камере.

Выявлены закономерности течения потока жидкой среды в центробежной форсунке в трехмерном пространстве.

Установлено, что при различных соотношениях геометрических параметров форсунок факел имеет различную форму, изменяется дальнобойность факела, равномерность заполнения факела жидкостью, что' существенно влияет на качество распыления.

Разработаны рекомендации по выбору рациональных параметров форсунок по данным экспериментальных исследований и численного моделирования, позволившие определить геометрические параметры форсунок в зависимости от заданной производительности установки и реологических свойств среды.

Практическая ценность. На основе выявленных особенностей поведения факела распыленной жидкости сформулированы рекомендации по расчету и проектированию центробежных форсунок. Результаты исследований могут' быть использованы при создании новых видов технологического оборудования для распыления.

Предложены новые виды технологического оборудования: вибрационное I устройство для смазки хлебопекарных форм; устройство для нанесения покрытий на зернистый материал, в которых эффективно используется процесс распыления. Разработана конструкция центробежной форсунки с улучшенными геометрическими характеристиками.

Реализация результатов работы. Результаты работы были использованы при создании лабораторной базы Регионального научно-исследовательского' центра «Вибрационные технологии», в НТЦ «АМО» (г. Курск) - при расчете параметров центробежных форсунок при производстве серийных краскораспылителей, на ООО «Королевский технохимический завод» (г. Королев, Московская обл.) - при нанесении покрытий на тканые и нетканые основы при производстве искусственных кож.

Апробация работы: Основные результаты работы докладывались на IV и V Международных научно-технических конференциях «Вибрационные машины и технологии» (1999г., 2001г., г. Курск), Международном научном симпозиуме «Механизмы и машины ударного, периодического и вибрационного действия» (2000г., г. Орел), III Всероссийском семинаре «Моделирование неравновесных систем - 2000» (2000г., г. Красноярск), конференции, посвященной 70-летию основания Полтавского ГТУ им. Ю.Кондратюка (2000г., г. Полтава), VIII и IX Российских научно-технических конференциях «Материалы и упрочняющие технологии » (2000г., 2001г., г. Курск), на научных семинарах кафедры теоретической механики КГТУ (1999-2002г.г., г. Курск).

Публикации. По теме диссертации опубликовано1 13 работ, в том числе 10 статей и тезисов докладов, 3 свидетельства на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложений. Основной текст состоит из 133 страниц, включая 59 рисунков и 6 таблиц, список литературы, содержащий 119 наименований, а также приложения на 16 страницах.

8. Результаты работы были использованы при создании лабораторной базы Регионального научно-исследовательского центра «Вибрационные технологии», в НТЦ «АМО» (г. Курск) - при расчете параметров центробежных форсунок при производстве серийных краскораспылителей, на ООО «Королевский технохимический завод» (г. Королев, Московская обл.) -при нанесении покрытий на тканые и нетканые основы при производстве искусственных кож.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований в работе решена важная научно-техническая задача, заключающаяся в повышении эффективности процесса распыления рабочих сред в центробежных технологических устройствах и создании устройств нового типа. Были получены следующие научные результаты:

1. Выявлена перспективность использования центробежных форсунок в технологических устройствах на основании анализа научно-технической литературы и экспериментальных исследований.

2. Разработана математическая модель процесса движения жидких сред в камере закручивания центробежной форсунки на основании нового подхода в реологии, позволяющая исследовать особенности поведения жидких сред при различных начальных условиях и реологических параметрах среды.

3. Разработана математическая модель движения частицы жидкости по внутренней поверхности сопла центробежной форсунки. Выявлено, что основными факторами, влияющими на скорость жидкости на выходе из форсунки, являются геометрические параметры форсунки, вязкость жидкости и давление в нагнетательной камере.

4. Выявлены закономерности движения потока жидкой среды в центробежной форсунке в трехмерном пространстве: давление и скорость жидкой среды в форсунке меняются неравномерно: при входе жидкой среды из тангенциальных каналов в сопло форсунки давление существенно больше, а затем постепенно снижается, скорость же, наоборот, при движении среды по коническому участку сопла увеличивается, распределение скоростей на выходе из сопла форсунки носит анизотропный характер, что хорошо подтверждается экспериментальными исследованиями.

5. Найдены зависимости производительности, скорости истечения жидкости и равномерности заполнения факела от геометрических параметров

124 форсунок, свойств жидких сред и давления в нагнетательной камере в результате проведенных экспериментальных исследований.

6. Разработаны новые виды технологического оборудования для распыления жидких сред: устройство для смазки хлебопекарных форм, устройство для нанесения покрытий на зернистый материал. Предложена конструкция центробежной форсунки с улучшенными геометрическими характеристиками, позволившими повысить качество распыления. Приоритет в разработке и решении рассматриваемой в диссертации проблемы защищен тремя свидетельствами на полезную модель.

7. Разработаны рекомендации по выбору рациональных параметров центробежных форсунок на основании проведенных исследований.

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Гостехиздат, 1951.

2. Алабужев П.М., Ельников Н.Н., Кирнарский М.Ш., Локтионов АП, Полищук В.Г., Соколов B.C., Татьянченко В.А., Чижов А.Е., Юшин В.В. Подобие и моделирование в задачах и примерах: Учеб. пособие. Ч. 1/ Курск, гос. техн. ун-т. -Курск, 1997. 172 с.

3. Алабужев П.М., Кирнарский М.Ш., Полищук В.Г., Соколов B.C., Чижов А.Е., Юшин В.В. Основы теории подобия, размерности, моделирования/ Курск, политехи, ин-т. Курск, 1993. - 103 с.

4. Альтшуль А.Д., Киселёв П.Г. Гидравлика и аэродинамика (Основы механики жидкости). Учебное пособие для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М: Стройиздат, 1975. 323 с.

5. Альтшуль А.Д. и др. Гидравлика и аэродинамика: Учеб. для вузов / А.Д.Альтшуль, Л.С.Животовский, Л.П.Иванов. М.: Стройиздат, 1987. -414с., ил.

6. Анискин С.В., Протодьяконова О.И. Гидродинамическая модель свободного факела распыленной жидкости // Журнал прикладной химии. 2001.-Т.74, вып.З.- С. 445-450.

7. Артёменко Е.В. Экспериментальные исследования технологических характеристик устройств для нанесения покрытий // Материалы и упрочняющие технологии: Сборник научных статей VIII Российской научно-технической конференции. Курск, 2000. - С. 10-13.

8. Артёменко Е.В. Исследование процесса нанесения покрытий электрическим краскораспылителем // Материалы и упрочняющие технологии: Сборник научных статей IX Российской научно-технической конференции. -Курск, 2001.-С. 25-30.

9. Астарита Дж., Марруччи Дж. Основы гидромеханики неньютоновских жидкостей.-М.: Мир, 1978.- 312 с.

10. Аэродинамика закрученной струи / Под ред. Р.Б. Ахмедова. М.: Энергия, 1977,-240 с.

11. Бабкин В.И., Белоцерковский С.М., Гуляев В.В., Дворак А.В. Струи и несущие поверхности: Моделирование на ЭВМ.- М.: Наука, 1989.- 208 с.

12. Бекнев B.C., Панков О.М., Янсон Р.А. Газовая динамика газотурбинныхи комбинированных установок. М: Машиностроение, 1973.- 392 с.

13. Белоносов С.М., Черноус К.А. Краевые задачи для уравнений Навье-Стокса. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1985.- 312 с.

14. Белоцерковский О.М,, Давыдов Ю.М. Метод крупных частиц в газовой динамике. Вычислительный эксперимент М.: Наука, 1982,- 392 с.

15. Беляев С.П., Никифорова Н.К., Смирнов В.В., Щелчков Г.И. Оптико-электронные методы изучения аэрозолей. М.: Энергоиздат, 1981.-232 е., ил.

16. Бидерман B.JL Теория механических колебаний: Учебник для вузов. -М.: Высш. школа, 1980,- 480 е., ил.

17. Бородин В.А., Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.А., Ягодкин В.И. Распыливание жидкостей,- М.: Машиностроение, 1967.- 264 с.

18. Бычков Ю.М. Визуализация тонких потоков несжимаемой жидкости. -Кишинёв: Штиинца, 1980.- 131 е., ил.

19. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. (Редсовет: В.Н.Челомей -пред.).- М.: Машиностроение, 1981,- Т.4. Вибрационные процессы и машины. / Под ред. Э.Э. Лавендела. 1981,- 509 е., ил.

20. Волков Е.А. Численные методы: Учебное пособие. М.: Наука, 1982.-256 с.

21. Вулис Л.А., Кашкаров 3.11. Теория струй вязкой жидкости. М.: Наука, 1965,-432 е., ил.

22. Вычислительная техника в инженерных и экономических расчетах. Под ред. А.В.Петрова. М.: Высшая школа, 1984.

23. Галустов B.C. Прямоточные распылительные аппараты в теплоэнергетике М.: Энергоатомиздат, 1989.- 240 е.: ил.

24. Головань Ю.П., Ильинский Н.А., Ильинская Т.Н. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий 3-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1988,- 382 е., ил.

25. Головачевский Ю.А. Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности М.: Машиностроение, 1974,- 271 с.

26. Гольдштик М.А. Вихревые потоки. Новосибирск: Наука, 1981.- 368 с.

27. Гольдштик М.А., Леонтьев А.К., ГТалеев И.И. Аэродинамика вихревой камеры. " Теплотехника", 1961, 2,

28. Гоц В.Л. Оборудование цехов полимерных покрытий: Учебник длямашиностроительных техникумов по специальности "Неметаллические защитные покрытия". 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1989.- 312 е., ил.

29. Гоц В. Л. Техника окраски внутренних поверхностей. М.: Машиностроение, 1971.- 145 с.

30. Давыдов Ю.М. Численное экспериментирование методом "крупных частиц" (Теоретические основы численного эксперимента и его реализация) // Сб. Прямое численное моделирование течений газа. М.: ВЦ АН СССР, 1978.- С 6595.

31. Давыдов Ю.М., Скотников В.П. Анализ метода "крупных частиц " с помощью дифференциальных приближений. М.: ВЦ АН СССР, 1979.- 72с.

32. Дильман В.В., Полянин А.Д. Методы модельных уравнений и аналогий в химической технологии М.: Химия, 1988.- 304 с.

33. Динамика упруго газожидкостных систем при вибрационных воздействиях / В.Д.Кубенко, В.Д.Лакиза, В.С.Павловский, Н.А.Пелых; Отв. ред. О.А.Горошко; АН УССР, Ин-т механики. Киев: Наук, думка, 1988. - 255 с.

34. Добронравов В В., Никитин Н.Н. Курс теоретической механики: Учебник для машиностроит. спец. вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1983.- 575 е., ил.

35. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика: Учебник для вузов по специальности «Гидравлические машины и средства автоматики».- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987.- 440 е., ил.

36. Ефимов Б.А., Сергеев С.В., Гертан А.П. "Автоматизированная система смазки хлебных форм \ "Хлебопечение России" № 2, 1999, С. 39.

37. Жермен П. Курс механики сплошных сред. Общая теория. М.: Высшая школа, 1983,- 399 с.

38. Зайдель А.Н. Элементарные оценки измерений. Л.:Наука, 1967.-88с.

39. Зенкевич О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация: Пер. с англ.-М.: Мир, 1986.-318 с., ил.

40. Картвелишвили НА. Нетрадиционные задачи гидравлики. М.: Энергоатомиздат, 1985.- 168 с.

41. Киселев П.Г. Гидравлика: Основы механики жидкости. Учеб. пособие для вузов. М.: Энергия, 1980. - 360 е., ил.

42. Коннор Дж., Бреббиа К. Метод конечных элементов в механикежидкости. Пер. с англ. JL: Судостроение, 1979. - 264 с.

43. Константинов Н.М. и др. Гидравлика, гидрология, гидрометрия: Учеб. для вузов: В 2 ч. 4.1. Общие законы / Константинов Н.М., Петров Н.А., Высоцкий Л.И.; Под ред. Н.М. Константинова. М.: Высш. шк., 1987.- 304 е., ил.

44. Курс теоретической механики: Учебник для вузов/ В.И.Дронг, В.В.Дубинин, М.М.Ильин и др.; Под общ. ред. К.С.Колесникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2000 - 736 с. (Серия Механика в техническом университете: Т.1).

45. Ладыженская О.А, Математические вопросы динамики вязкой несжимаемой жидкости. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1970.- 288 с.

46. Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика: Пер. с англ. / Под ред. Р.Ламбурна. СПб.: Химия, 1991.-512 с.

47. Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник. Изд. 2-е, перераб. и доп. Под ред. канд. техн. наук М.М. Гольдберга. М.: Машиностроение, 1974.- 576 с.

48. Ландау Л.Д., Ляфяж Б.М. Теоретическая физика: Учебное пособие. В10 т. Т.VI. Гидродинамика. 4-е изд., стер. - М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988,- 736 с.

49. Лебедев П.Д. Расчёт и проектирование сушильных установок: Учеб. для вузов. М.-Л.: Госэнергокздат. 1969,- 320 с.

50. Лойцянский Л.1 . Механика жидкости и газа. Изд.5-е, переработанное. - М.: Наука, 1978.-736 с.

51. Ломакин А. А. Центробежные и осевые насосы. М.: Машиностроение, 1966. - 364 с.

52. Малая медици не хам энциклопедия: в 6 т. Гл. ред. В.И.Покровский. М.: Большая Российская энциклопедия, 1992.

53. Марчук Г.И. Методы вычислительной математики. М.: Гл. ред. физ.-мат. лит., 1980. - 536 с.

54. Маслов А.А. Дкт-лшка зязкого газа: Учеб. пособие / Новосиб. электротехн. ин-т Новосибирс к. i9S>2. - 102 с.

55. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Наука, 1980.- 176 с.

56. Мейз Дж.Э. Теория и задачи механики сплошных сред. М.: Мир,1974.-320 с.

57. Меркин Д.Р. Введение в теорию устойчивости движения. М.: Наука, 1971,-312 с.

58. Микроэмульсии: Структура и динамика: Пер. с англ. / Под ред. С. Фриберга и П. Ботореля. М.: Мир, 1990.- 320 е., ил.

59. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. 4.1. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987,- 464 с.

60. Нигматулин P.M. Осиовы механики гетерогенных сред. М.: Наука, 1978,-336 с.

61. Овчинников П.Ф. Виброреология. Киев: Наук. Думка,-1983. - 272 с.

62. Орлов И., Петров В, "Устройство для'смазки хлебопекарных форм", "Хлебопродукты" № 4, 1992, С. 2" 25.

63. Островский Г.М, Прикладная механика неоднородных сред. СПб.: Наука, 2000.- 359 с.

64. Пажи Д.Г., Галу :тсв З.С. Основы техники распиливания жидкостей.-М.: Химия, 1984,- 256 с.

65. Пажи Д.Г., Галустэе B.C. Распылители жидкостей.- М.: Химия, 1979.216 е., ил.

66. Пажи Д.Г., Прах о з A.M., Равикович Б.Б. Форсунки в химической промышленности М.: Химия. 971224 с.

67. Пасконов В.М., Пол:;каев В Н., Чудов Л.А. Численное моделирование процессов тепло и массообмена, - М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1984.- 288 с.

68. Пирумов У.Г. Рос. ей ков ГС. Газовая динамика сопел. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990 - 36Н с.

69. Польши т В.В. О некоторой особенности излучения вихревого генератора звука. // Вест.i/ж молодых ученых. Прикладная математика и механика. С.-Петербург, 1997.- С. 72-75.

70. Рейнер М. Реология. -- М.: Наука, 1965. 223 с.

71. Реология. Теория и практика. Под ред. Ф. Эйриха. Перевод с англ. под общей ред. Ю.Н. Работнова и П.Л. Ребиндера. М.: Иностранная литература, 1962.- 824 с.

72. Романов П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. 3-е изд., перераб. - Д.: Химия, 1982.- 288 е., ил.

73. Роуч П. Вычислительна? гидродинамика. М.: Мир, 1980. - 616 с.

74. Румшиский JL3. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука. Гл. ред. шиз.-мат. лит., 1971. 192 с.

75. Рутто Р.А., Юркекич О.Р. Новые методы нанесения тонкослойных полимерных покрытий и опыт их использования Минск.: Ин-т научно-технической информации и пропаганды при Госплане БССР, 1968.- 34 с.

76. Сагомонян А.Я., Поручиков В.Б. Пространственные задачи неустановившегося движения сжимаемой жидкости. М.: Изд-во Московского унта, 1970. - 120 с.

77. Самарский А.А. Введение в численные методы: Учебн. пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и дон. • Мл. Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987.-288 с.

78. Самарский А.А. Теория разностных схем: Учебное пособие. М.: Наука, 1977.- 656 е., ил.

79. Самарский А.А., Вкбищевич П.Н. Численные методы решения задач конвекции-диффузии. М.: Эдн сериал УРСС, 1999, - 248 с.

80. Самарский А А. Михайлов А.П. Компьютеры и жизнь: (Математическое моделирование).- М.: Педагогика, 1987,- 128 е., ил.

81. Самарский А А. Николаев Е.С. Методы решения сеточных уравнений. М.: Наука, 1978.- 5-Х' с

82. Самарский А,А . Полое К).П. Разностные методы решения задач газовой динамики. Изд. 2-е, плр^оаб, и доп. - М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1980.-352 е., ил.

83. Самойлович Г.С. " Теее;газодинамика. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990.-384 е., л;.

84. Сафаров Д.И. Зайцев С.А., Артёменко Е.В. Вибрационное устройство для нанесения покрытий на зернистый материал // Вибрационные машины и технологии: Сборни** научных трудов V Международной научно-технической конференции. Курск, 2001. - С. 146-148.

85. Талаквадзе В.В. Теория и расчет центробежной форсунки. "Теплоэнергетика", .961,№>. л.

86. Техника распыление краски. Справочник. Под ред. Е. Muhlenpfordt.-Berlin.: VEB SPRIG Holzhauseie '982.- 56 с.

87. Тихонов В.Б. К peeler; центробежной форсунки. " Известия вузов.

88. Авиационная техника", 1958, № 3.

89. Турбулентность. Принципы и применения / Под ред. У.Фроста, Т.Моулдена. М.: Мир, 1980.- 536 с.

90. Угинчус А.А., Чугаева Е.А. Гидравлика Д.: Стройиздат, 1971- 351 с.

91. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988.- 256 с.

92. Урьев Н.Б., Потанин А.А. Текучесть суспензий и порошков. М.: Химия, 1992,- 256 с.

93. Флетчер К. Вычислительные методы в динамике жидкостей: В 2-х томах: Т.1. Основные положения и общие методы: Пер. с англ. М.: Мир, 1991.504 е., ил.

94. Флетчер К. Вычислительные методы в динамике жидкостей: В 2-х томах: Т.2. Методы расчёта различных течений: Пер. с англ. М.: Мир, 1991.- 552 е., ил.

95. Шелофаст В.В.Основы проектирования машин.-М.:АПМ, 2000.-472с.

96. Хавкин Ю.И. Центробежные форсунки. Д.: Машиностроение, 1976.168 с.

97. Халатов А.А. Теория и практика закрученных потоков. Киев: Наук, думка, 1989,-312 с.

98. Холин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости. М.: Машиностроение, 1977.- 182 с.

99. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учебное пособие для вузов. Д.: Химия, 1981,- 352 е., ил.

100. Яцун С.Ф., Артёменко Е.В. Математическая модель движения жидкости в центробежной форсунке // Вибрационные машины и технологии: Сборник научных трудов V Международной научно-технической конференции. -Курск, 2001. С.298-301.

101. Яцун С.Ф., Артёменко Е.В., Зайцев С.А., Чугунова Л.С. Устройство для нанесения биодобавок на сахар-песок // Труды Российского научно-исследовательского института сахарной промышленности. Выпуск 3. Курск, 2001. -С.108-111.

102. Яцун С.Ф., Маслова О.Г. Моделирование процесса поведения сыпучего материала на вибрирующем лотке // Инженерно-физический журнал.1992.- Т.63, №2.- С. 227-231.

103. Яцун С.Ф., Мищенко Е.В. Вибрационное устройство для смазки хлебопекарных форм. // Вибрационные машины и технологии: Сборник докладов IV Международной научно-технической конференции. Курск, 1999.- С.253-256.

104. Яцун С.Ф., Мищенко Е.В. Моделирование движения жидкости в центробежном поле // Моделирование неравновесных систем: Материалы III Всероссийского семинара. Красноярск, 2000. - С. 296-297.

105. Яцун С.Ф., Сафаров Д.И., Артёменко Е.В. Исследование динамики центробежного распыления жидких сред // Известия Курского государственного технического университета, № 9, Курск, 2002. - С. 25-32.

106. Яцун С.Ф., Сафаров Д.И., Мищенко В.Я., Локтионова О.Г., Уварова Н.П. Вибрационные машины и технологии. Часть I, Баку «Элм», 1999.- 142 с.

107. АС 494191 СССР, МКИ В05 Ы/02. Центробежная форсунка / В.С.Галустов, В.В.Шувалов (СССР) -№ 1986544 / 23 5; Заяв. 18.01.74; Опубл. 05.12.75; Бюл. №45-2 с.

108. АС 462613 СССР, МКИ В05 ЬЗ/08. Центробежная форсунка / А.И.Бурдылёв (СССР) № 1843720 / 23 - 26; Заяв. 09.11.72; Опубл. 05.03.75; Бюл. №9.-2 с.

109. АС 143356 СССР, МКИ А21 ЬЗ/16. Устройство для смазки хлебных форм водно-масляной эмульсией / М.К.Горошенко, А.Г.Кругов (СССР),133734937/28-13; Заяв. 20.07.61; Опубл. 1961; Бюл. №24.-2 с.

110. АС 1007628 СССР, МКИ А21 ЬЗ/16. Устройство для нанесения антиадгезионных покрытий на хлебные формы / Е.И.Пахотин, А.А.Еремеев, Г.А.Колесников, В.Ф.Хомулло (СССР), №3231102/28 13; Заяв. 05.12.80; Опубл. 30.03.83; Бюл. №12.-5 с.

111. Свидетельство на полезную модель 12328 Россия. МКИ А21 ВЗ/16. Устройство для смазки хлебопекарных форм / С.Ф.Яцун, В.Я.Мищенко, Е.В.Мищенко. -№99114222/20; Заяв. 28.06.99; Опубл. 10.01.2000; Бюл. №1.-1 с.

112. Свидетельство на полезную модель 12661 Россия. МКИ В01 F3/08. Эмульгатор / С.Ф.Яцун, В.Я.Мищенко, Е.В.Мищенко.- №99116728/20; Заяв. 28.07.99; Опубл. 27.01.2000; Бюл. № 3.- 1 с.

113. Свидетельство на полезную модель 20636 Россия. МКИ В05 С9/06. Устройство для нанесения покрытий на зернистый материал / С.Ф.Яцун, В.Я.Мищенко, Е.В.Артёменко, С.А.Зайцев. №2001113777; Заяв. 21.05.2001; Опубл. 20.11.2001; Бюл. № 32. - 1 с.

114. Broch J.T. Mechanical Vibration and Shock Measurements. Brtiel & Kjasr. Denmark. 1984. -370 p.

115. Fletcher C.A.J. Computational Techniques for Fluid Dynamics. Berlin, Springer-Verlag, 1988.

116. Yatsun S., Loktioniva O. Dynamics of vibromachins for granular materials processing // Tenth World Congress on the Theory of Machines and mechanism. Oulu. Finland: Oulu Univer. City. 1999. Vol. 4 / - P. 1164-1170.

117. Рис. 1.Фотография струи: \j/=60°, с1=0.6мм.

118. Рис. 2.Фотография струи: v|/=80°, сМ).6мм.

119. Рис. 3.Фотография струи: \.7=90°, ё=0.6мм.

120. Рис. 4.Фотография струи: \|/= 120°, d=0,6MM.

121. Рис. 5.Фотография струи i|/=60°, <1=0.8мм.1. Рис. 6.Фотография струиi|/=80°, d=0.8MM.

122. Рис. 7.Фотография струи \|/=90°, <1=0.8мм.

123. Рис. 8.Фотография струи \./=120°, с!=0.8мм.

124. Рис. 9.Фотография струи: \|/=60°, с1=1.0мм.

125. Рис. 10.Фотография струи \)/=80°, а=1.0мм.

126. Рис. 11 .Фотография струи: i|/=90°, d= 1.0мм.

127. Рис. 12.Фотография струи: \|/=120°, d= 1.0мм.

128. Рис. 13.Фотография струи v|/=60°, d= 1.2мм.

129. Рис. 14.Фотография струи v|/=80°, d= 1.2мм.ш

130. Рис. 15.Фотография струи \|/=90°, d= 1.2мм.

131. Рис. 16.Фотография струи vj/= 120°, d= 1.2мм.

132. Рис. 17.Фотография струи: i|/=80°, d=0.4MM.

133. Рис. 18.Фотография струи: i|/=120°, ё=0.4мм.

134. Рис. 19.Фотография струи: i|/=70°, ё=0.55мм.

135. Рис. 20.Фотография струи: \|/=0°, d= 1.2мм.

136. УТВЕРЖДАЮ» (гор ООО НЦТ «АМО» Рукавицын А.Н. .» гь^с^, 2002 г.1. АКТо внедрении результатов диссертационной работы , аспирантки Курского государственного технического университета Артёменко Елены Владимировны

137. Зав. производством ООО НТЦ «АМО»1. Алдохин A.M.1. MCCiiiiOxAiL ФЩЕ1МЩ1М11. jrV1. НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ12328

138. На основании Патентного закона Российской Федерации, введенного в действие 14. октября 1992 года. Российским/агентством по патентам и товарным знакам вьщано : настоящее свидетельство на полезную, модели :

139. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ФОРМ1. Обладатель! ли):

140. Щурский государственный Mexituieckwi уппверсимепгпо заявке .N'2 99! 14222. дата поступления: 28.'/6.1999 Приоритет от 28.06.19991. Автор(ы):.1. Яууи (Ж

141. Фвдоро6я1, Шицеико (Владимир Яковлеви1, Ъ1щвпко $лвпа (Владимировна

142. Свидетельство ^действует. на всей территории. Российской: Федерации1: в течение 5 лет. с 28 июня 1999 г. при. условии своевременной уп;кпы. . пошлины, за поддержание свидетельства в силе

143. Зарегистрирован1 в Государственном реестре полезных моделей Росснйсклл Федерации —

144. Москвой 1(1 января 2000 г.ч'О §2