Метод оценки конструкционных материалов и их сварных соединений в условиях хрупкого и квазихрупкого разрушения тема автореферата и диссертации по механике, 01.02.04 ВАК РФ
|
Когут, Николай Степанович
АВТОР
|
||||
|
доктора технических наук
УЧЕНАЯ СТЕПЕНЬ
|
||||
|
Львов
МЕСТО ЗАЩИТЫ
|
||||
|
1994
ГОД ЗАЩИТЫ
|
|
01.02.04
КОД ВАК РФ
|
||
|
|
||||
РГБ ОД
2 7 iitoh- 1bb%aclo!íaj!bha ака!ем£я игл укрмпи
itmo-xmsvwiz ттлт/? ы: г.з.кар!йнк\
îîa правах рукогглсу
ногут МЙКОЛА СТ&ШЮВИЧ
гктодл шгнки ï?î s и но ст 1 яке crt койструкрЛЯш !.№РШ1в г ÏX ЭРЛРШ З'ШШ'В у^овлх.
крйхкого та квлзгкршого рупнузшп
Cnauiaabslcîb 01.02,04 ~ «охапка ^¡*#рм!т>кого
■mpsere тгда
1 к с- ö р ? а ц t «
ЯП sroiiyrrs B4Çt'fifï etjnetrs доктчрх тезиичнчх нпук
Дьзп» ~
Рсбога внко<шк& у Дзржашому учайаректез?! "Jbsibsbsa
doaircxkint.*.
Oiiuiini еяонснти: доктор фгзико-матемвтичких наук РУСИН КО К, а. 5 доктор «2Лзико-мате«а?кчиих наук ОСАДЧУК В .А.; SOETOp TSXKiMüKX наук fiCHlfi П.В.
ilpoBix-ia организация - Хиститут електрозварЕвзння iw. S.O.Патова, м.Кихв.
Зехест в1дСудетьск €£ 199* р.
0 год» Зф на эосхданн! cneuisaisoßaiipi ради
Д £16.42,01 у "Нзико-кехаихчиому институт! im« Г.В.Карпакка HAH Укргйвк зь'вгросов: 290061, Лыив, МСГ, вул.Каукола, 5.
3 snceproJiicc хоииа езкайеикткс» в ßiüjioTeui хйетктуту.
Автрре^ер« рзхсдакз ф" 1994 р.
Бчьина счкратар . cnettiastassasoi j»sb ssktotj «ехкхчхкх »¡ьук
ЗАГЛЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТ!!
Актуалыис?:» т^мк
Проблема надгйносп та аозгйвхчнегтх кеиструяцха
i хх зварних з'едяаиь керозривно поз'язои* з удэскокахенпкя про«, гресивиих метод!» роэрахунку, а токох розрэйкоп офггтавяиЕ спо-codiB пЦписвкня мхцностг конструкцгйлих наторхалхв i зстановлеп-яям ix ?pimnusostflKOC?i при ргзпия видах аавантаяевь. Ак?уальк1с?ь uioi првблзми зрастае у зв'лзку з рэззмтхок новоI ?ех:иги та раз» пираннки йаяояклатурк иввал натер1алхв для'iKsoaepuot практзка, эоярома EacesoMtani стал! та сглаза.
Важлнвии » Ц13 галузх с югачоиня яваа крихкогэ руйнугакия конотрухц1Яних матерхалхв та хх згараих з'сдмань- з урахуватш* експдувтацхй!га фаглорхв /яизькг температура е sacssi робочт тксяя» сррасизн! сервдовива, денщика навангажеянк твяэ/о
Ака'Дз катастрвфхчхкх руйнувань иорськах су дек t трубвпртваяхз, лхтакхтч posopuyapin васоких тискхз, а тпк.оя окстрвмальво наван-тзаевия слеигит!» квнструппя транспортного иазикзбуауа^нняе rip-пвчсгс ебдадайпня пожазуе» вв оскоеяоя пэраопричкивв ix руриуввн-зя, яв врагя-з, с ¿ефзкти типу трхякк i слабхиг snip narepiMis поз::рс?ш2 в яьйы? tpismt. . '
Т зз'азку з нам, ягя назначения иаахйкест: та гэвговхчигстх tsskx nsnctpyxuta ксйбххгиз враховуиата ззатнгеть «атергалу чяте-тл onip fiosapmro S иьеку ipiaana, а цэс в сйоо чергу, аямагзе розрвбк» е£аг.тхгтих потздх» сахики трхглностхпхатех ьзнс^руадхя-ntix :<nTcpic.-i3 r ix asaptnrs з*сднанъ.
Ваялняхет*-'nsPOTcutrs Орэцесхр говпрепик1 трхяйяк з гепструктца-нпх натерхал»? £ згзрккх з'еднаадях.зукзадона т&кох I s© m-павхи иуяиуваякя ¡toncipyEitis сз£дча?!» прэ кедостатнхсть ецхихк мхивостх «atapiasts «а ccitoat тхльхи трааацхйнях /стаид&рткях/ ивхатгхчних карактирасгав / <S&, &о,2 е » У .KCV т& хн./.
За actamfi р0ка ирвблека нхцност! та руйнування маторШг» s позацхй Ix фр1ф1кфст|Кк«с«1 Ытеисяшо розроблявтьея наунавитая та хпшперамк г УкрпЬ'Л ч% за х! иеааки. 3 аьоро приводу розрэб» лево ряа «стодхв i засйбхв еапробувань хонструшхкнах иаторхааЬ i it snspmix ПСК» 1% ittusocti ко r.pvtxi.ors руйцулання,
тобта MSTQuiB Ейзначзаня характеристик трхгкиосгхйЕОстг К£ йбо %с котерхалу, кратйчпого рззхрзття rpisims з хх »упяковхй чост*-Ki с/с; густиш! оисргН руякувасня ^ # су«аряо| робота попрей-яя трхдикй КСТ иа зрззкзх з кздрхзсм-трхйяяоо тоао.-
». k
Y- цьощ гиен! ели, мдзначити npaui ехдоких згчских: О.С.Амдрейыиа, 1.Брауна» Х.Ф.Бвккнера, Г.С.Васи^ьчыпса, B.O,BHHíüypBas М.Гензакера,. А.А.Грхффхтси, Д.С.Дагдейла, • £;йЛроздовськргс, T.Escßppi, B.C.Îmhoeoï, Д^РДрвпш* '¡.Kunaaasv., Б.С.Кбсвг ^ina. С.б.Козчика, АЛ Датрояа»
A.ñ.üpacoBCbKoro» BJlJl&pioKcisa, А.0.Лебедева, iWÎ.Içpsss::, Г.Iiбеяхat, М.О.Кахутова, С.И.Йорозоьа, H.£.M®'rra, B.O.Jls» унты, Г»0 Н1код&с»а,'Ьс-.Ноттл, Г.М,Иики{лрчица, В.А.Осбй» чука, S.S.n.anaCBKS» tl.C.Uapica, .В.З.Партона, Г.С.Пйсаронка,
B.В.Покртвського» В Л ?Пзхау редкого, Ю.Й.Работиова, O.M.Fo-kshííü, К.К.Русинка, М.П.Саврукв» к.сато, С.В.Сдренсева, ÀK.Cpoyii» К.Тсриерз, й.Т«вдаг В.Т.Тросенка, ВДДруф»г,ко~ ва, А,А.Зедса, К.Б.Фрхдиака» К.'Хеккеля» Г.П.ЧерепачоЕа, С»К„Яреки, tl.B.ñcKifi та хнашх.
Доскть пеннкй акалзз стану ааувдвкх i прккладних доел девнъ s uicï проблеяв наведено в 4-х tgkhííí монографН "Mo хькккз разрусеккя в прочность матерналоа", п!д рзд. В.В.Па насека Д?ли» "Наукояа думка", I988-I9S0 p.p./ то 7-м» том ein енцикдспедП "Ризруввнае", nia рад» r.ii6ouiua /Москва "Кир" «• "йаБкцостроскке", Î973-I976 p.p./ тв ni домах с гаи да ртах.
Разам s ткм, {кяенерн! м»тодй яизкаченнп характернее TpiaMKOCTißKccTi мвтер!ал1в, зокрейа з урахувашгям техногс ггчнкк фасгер1в, ие не одерхааи надежного розвитху Дкв.с] дяд г [1,2,18,43 ] . IcHjBMt nisxcr.i" часто дуле соадкг тйхяЬтьку Пйкоиакн!, гкмагаагь по~<*мкх видробувальккх м т, Мало такок робir, прксвячтаих ви:«начоинк характере«*) TpïBlKBOCîifiKOCTÎ кокотрукчхяних ивторхплгв В ЯЗЛВЖИОСТ! в тбхпологхчиих, НРТаЛ^рГ*Ш1Х, етруктурних i i нпих. фактор! 3 урахуванигк »пдк)?у робочих саредови:-, лисоккх тйгкге, h сяк îe*me ратур, масотаброго сф^кту то sc. йадзетатнье яивч йБУ.са квазхкракксго руйиуваннй. оссС.пг.о неталу sma та г гекпг обдестг в авлбяпост! su* редапв термообробка та с собхз зваревз^кя елкорхднгх i веодноршгах зварнях з'еднг
Роботе пряейяч0П4 резг'йзаняв ция питонь.
Меда тз_зг.т5?в'^оти псляга ■ г розв'язанн: еглгляот !И.уково-технгч»!01 пробами: створмчя методолог:! чх.с^ери-уентальних нос-лгдхень t розрсбка na ain оонопг ефект"зьих иетс-д{з для зкзначеикя характеристик тр£яичоет£якпст! кс*-струк'п йких мп?вр:адгэ t и гварпих з 'се пиъ а урахуганяям ум «и» I/ аксплуитшц г.
ДосР.гнакнп по став лоно г мети зг,г?.е ¡есться злаком кояп,-адкепри» наступн'их завяаиь:
Г. íofsfyxDPaHHfT i обгруптувзяня постулат!з мв'.'оголо-ir ¡пдо визгтчеиия характеристик tpíothoctíükcctí мзтэргв'Лз.
2. Пгд<5тр тля яроподвння еяспэсмкентсльких дэсз^ажемь
: обгруитування згдгюзгдипсгх цнм постулзтау базовых с'лоййх ;хсм руйнупаняя зр^эко з трг"иками.
3. Тозробк! технолог!I гиготовлечня дсплглни? згззк:з технхкп проведения експеримеитгв.
'J. üepeiíipKi'. експерянбнгиъким иляхем корехтпо«« воз«. |<>бл< ни:: иотодгв »«значения характеристик тргвшк»стгй::.ост1 " :атвр{алгв i эгдповгднгсть ix с<?оркульоваикм постулатам.
5. Узагальиения розробгенхос ч-этодгв годо визнг.чсння орзктери^тик TpinnüooTiitKOcri ¡ш .випадок. умов експлуатацхг -вталгв í сплахчв, а також 1х ээ&рних з'сднаяь,
6. Апробяитя та виро-вадтення розроблвпих-матодх» i ид-адгв для яиргпсния зпвдавь ! н теноре l практики чодо доеягг.хонь piawnocriaKOCTi мя?ергал13 для конкретно:-: влемект1В ¡сэпструк-гЯ та деталей масяа.
® ройотг стготено ноау метсдплогсс <к>и;~;; р1вд:-гаст1йк<>еп конетрукигппих к aTftpxa.il л t нас уме i \',датяост£ варких з'едквиь на баз! я::прсбувань имлтндричппх i' трубчаетих Í33KÍB ; кгльиевими тргщииами э уиоЬах агониях,ста^ичаик í шамхчких навангаяеиь,
¿ака мзтодолог!«. апробчвана нг> р!гякк «асах símcTpystiia-!Х MbTepiaais «а 1х зэарних з»«диаиь з ургхувзавяк вадизу ?í¡x-(логгчкнх ф&хторгв, дП рабочих сор-эдовтщ,рот« pía ззготээ-ок 1я лиготозяскня лабораториях зразхгд, схэя ¿-Í ¡«яаитаэтяяя, uos^ro подл толо.
Д'зроСявко ¡¡жд ефектйвнкх способхв хнШювання втомнох тргкинк у цклндричноиу Зразку ШЛЯХОМ кругового ЗГИНу Ï3 яорстхо-фхксовбноЕ стрхлов. прогниу* Biíkxrhí тргиики масть отрогу кокцек-трнчн!сггь i ре^лалентоваиу глибину, що е важливов умовою для вив-чеиня apoyeciB втомного руйнування waTepisíis, На nia основх по-будовано Д1аграмк втаккого руйкування матйргвл1в з запишем проце-cis зародхеннп та поеирення btokuoï Tpianuw гцсля иаводиовання, ail робочих середовпц, низьких температур тодо.
Впсрко встановлсно умови контрольного навантаження для схени трьохточкового че коксодьного кругового зги,ну цилхндрачногс зразка s KÎJbUSBKM кокиектрагорс»; ка craaií хнщхивенвд btomhoí тргии-кк э восийвм коефхцхснтом íhi€hci5skoqtí капружень Kj^.-y ïz aepr ami эавьяки вккористаннс токарнкх аатоматхв для даготовления зразка i одночасного застосуаавня дискобих кулачкояих шшшхзмгв ai спадкик прфглем арххкедовох Ciüpasi для реального павантаження зразка, Одержано у1аверсальяу формулу для niдрахунку радиального яавантахення цкдгкдрйчного зразка на операцгг ввроиування втоинох трхеинк, мезалеяну sis геокотричних posaipin зразка, а такой новх результат« сзрдо закономерностей saрояхетя втотяк тршш в умояах кхинетнох текяоратура. :
3 позицхй механхки руйнупавня вперке занропоноваво новий пЦ-ххд «ода пхдрзхукку швчснь фундаментально; характеристика трхпи-йостхЯстстх Kjc ва пхдетавх еестерккекталших данях Кс i деякого коефхсйента зкхинення материала П , якг встиновленх тйсля випро-. Сувань иологабартекаа квлМдрачам; зризгл ъ a Tpimatioc. Anpoíatú п ¡цього ш дходу «а рхзких кдасах ктс-трукШт^х usTopiaxis ¿оаюлила реэйирктс рамхе йоге зэстогуваикя вдя ешики TpiiamiocTiissocïi кзза-зхкрихккх матерхалх®.
Ьавчзно фактор иаеатаСчого ефекту та його видику на вдрактер крихкого руйнуззкня мате pi ал i в. fía inP. pchobí запропоноаако ряд ефектквнйх катод: в ецгикч tptcúuhoctíííkoctí конструкщйних uaTepia-j¡íb i умоиззс ¡шшкриккого рур.нуваккй завдяки дикористание рхэних иодйфхкацгй ко и струсь; г г лалогебарктних цилхндрг.чккх зразкхв э цвроз ?рхЕиш», со дозволило peajsis/йзти tskí дослхдження без викр-• р«е!-ак1;я ве-издгьбарг.тк'.и аразкхз, ротуамого силового оснаиеивя та еиаалх KBPTpK>ibHO.~îa«ij)i/saieHûî технхкк.
Розроблон!? «bîOjUKy KopesfHore Бйзначешт критичного розкриття TpiasKS Bâ анй1ндричн0ну зразку' з гйека а'цьтьшш тр1вмиакн одва-tetaï глиСйь« бззпойбр0ди>о B npsueci його ©цьового розтягу. Пока-»аяз e^eïïB.FaiCT* ii$.oro квюду оц:нкк rpïsanacTiUKocri за еяр-«етром spsî, хедя аагерястання клаекчних spwTcpîïs m-
хзтцс:: рупяуазпвя а исяояяявияг» особдяво у зипадху дое^даеняя язтор^ая!з з яазъкоо м£ин{сгв »в п1двя50Н0в оласгачагств.
Одэрзггно ряд ежспертгкзитальялх даиях про тр1а5тост1ггЛсть •да коигтрухагян** сталотятзнозих I алвл!а!еаяс сялз{з з. урз-хумпкям иязьжях температур»/текстури, тсрДчяого о^робдевяя. хЬ* яхчкого сязалу, способу зкпяаздегскя та задано ряд рвко«еядац1а для гнкокерко! практика, мого ив можнз будо встаяозй?* кг тп данкх механгчнях харзхтерястяк ихцпостх чи ударно! э'язеостх.
Запропоиовачо теорстшо-зкспоряментзлъму матодяку оц1якя "?рг-«'Л1!ост1йкос?1 эзарних з'еднакь з використзикяя трубпастях зраэмз, з знутрхвнъоя (илъиогоа а сама: вихокано ранжузаяк* за
трхщккоеттаххстп однорядках I неоанорхдних звариих з*сднзкь„ да эзтановлоно, гзо кзйбгльа небезпечноп з точки зору трхзяносгхяко-стх в зона сплавления зварного шза з характерно*) для цхе! зони дофогтпстз» .
На ц:п осноз1 запропопозана технолог!» пгдвикення трхаиностхяко-стх для цхех зони за рахунок застосузання прогрвсивнах способгв зварввапня з сукупностг з ахдборок оптимального режиму тэрзичяэго оброблення, Розройлено рехомокда«!х ко до аптшпзацг! автом; глчного зварявакня та с^ормудьоаанэ хриторхх оцхпхи працездатаостх для ?а-хяп згэрних з'еднань«
Яа пгдстав! розроблэних с обгрунгогатсх яових ааухогах ивто-*з I одсряанах рэзультатхз лосл!д=еяь стзорепа база оценка мхциостх хокстругшхйякх наторшдгэ 1 1х оварних з'зднань > позяиха I" ?р:-' йипастхяхост! „
Достоягрихсть послхдхень п!дтаердауетьея фхзачксз корактнгсга зматгз влети критерия 1 розрахункових моделей, «атематичяов точ» П1е?и постановка «га *ирхвоин* розмядузаних задач, хоровая збхти-стэ вдорэкшкх рззультатхз вкспэрииаятхз з домами в «тзратурх В&пиня як теорати'шзго» таг. t оЕспзримонталъноге характеру.
Практична угяя1сть рэботи полягае в створоанх специального обладпавня та прис-грогв для реал1эаци хдхеноряах катод:в овдяха мщтоет! та довговгчкостё елехектхв конструкций 1 нееучог' 5 катко-стх эварнях з'еднань нв пхдст&вг зикарустаняя теорвтознвх подовави граяичко! ргвковага пруано-пластмчних тзердих з дефектами типу трхаин. Заиропоновапх мо?оди направлен! «а побувоэу вдьсхо-«адеиня загадьног теорг! и!циост1 копструкц1йнах ыатвр1ал4з 4 1ж зварякх з'едяань в умоаах кряххого та хзаз1хр«хкого руану.аавкя„
Розроблен! иатоди та одержан! основн1 резуяктатя робота зиай-али застосуваяня у зиргеенч: звял*2их срактячних задач а здосхоаа-
лкиия технолог!ï термхчного оброблюваивя иружинкох стаях 63С2А для п!?бкп?гшя надгЯностт иружин, по прцюгть у îiiz-noniдальних елвкен-rax кежстр; ецхй автотракторикх причегпв, виявлеинх порог: г> ХОЛОГКОЛ.ШКОСТ! ДЛЯ БИССКС «цних i вогнетривких копструкцгймх
гт&лс-й сЗхзсжвфа, ите, iaxiaea». тинго^р, *лв роботе
в укоъ&х ккзьккх температур в об'сктах енергетичного машииобу хтняя, здхйснено рапжумння /за характеристиками тр1щгчскт1й!г0-cri/ f'EHopisKvx г неодяоргдких зварнта з'пднань хз нових олс«1-HÎCBKX Аадши., 1201, I'»20 i thtbhobjh BT3-I, ВТ-В еялтв у »fçnoîJÎE-эльнкх деталях виробхв авгацглпог технхкн та х{мхчн!»го квиинобудувакня; встаяовлэн! значения трхшикостгйкестх мостоеих . сталей ЮХС'Д» 15Г2А§Дпс,16Г2А£, трубнкх cTßiea 08ГгНБФ,ОбГ2НК>, 0?Г£С?, 17ГС, т.:о гикористовуються'для ^игстсалення посудам тис- ' ку, трубопроводов, резергуархв токо. 0дз,хйк£ результат» Enposa- ' дженх у виробккцгдо ряду гЛгзриемств: машнобугхвнйто • ау-тотракториих прк'ппгв /м.Чоязйхнсьх/, заводу "ИлейТросйда0 /и .Cebrï-Hci ербург/, KBPKKOöyaiEHoro заводу *Схм«»и* /n.7uifip» ястжвеък/, Уральсъкогс каукора«лосл1дисго ¿«спгтуэу ?p,8f»$. прсчасловоот! /и.Челяб1»сьг./*: tacrfffysy влектройирмэдшя • гм.С.О.Патона НА.Й УкраГки /к.Нк'«/, "Язико-иехапН'йог© ihCTCTy-çy iw.r.2.K.apnoKKa НА.К У!ра!кй /м,Л1бхе/.
Ог.ренх розгобхг вгтора, зог.рчма методика ibi.uinaisntifl stewio«* box тргаияк y 1!йлгнЕр'.!чно> y зразку та тоорггико-вксперкконтальиз иетоякка вкзккчекня харок'-ерксткки трхкь'иоитхАкост! Kj^ «eTeptfi>»'> яу ysi Г;г7.и в норкаткчнх докулейте; "Метод;: «mi Brcaaiftcu Pospaxyu-гк та вкпробугакня па ихшпеть з мисйпобупуьснк!, Ко ГШ". fc«xanÎ4~ лйх випробугапь хсталхл» Еняиачониг харахтаркет!& г'.чзкюс« руа» куътмпп /тр'гкне стхйг.ост'/ я укотох ста-тячног« в<титлження®. • FJS-!0-2i0-3J, - K.î бкя-ро стввдг»рт^, 1982. - 56 е., е ь
•Дерхаввкй стькаерт /ГОСТ £5.506-«';./ "Роэрсхунг.и то яипробуьвшгя на »dunicTi. te«1 ли мехаягчккх шпробуз'.мь устоя lu» Звзночеиий
XapuKTf.rr.CTKK TpiCP.HOi TlBKOCTt /в'ЯЗКОСТ! руянуввинл/ S У«СЕЗХ стгтичкаго кнкантьжекЕЯ*. ->i.: Вяь-50 ствидарт1в: 1955. - СО
î„ Сфоркуаьо-вьих сенов«! пестуями xeçosoxoriï подо хэдаиичв«-
КЯ xajîSKTfipicxKK тргг,вкрстх5-кс.с.т! KOHcrpysuiiH« väTapiaÄiи ! »6rpjKtüis»a йг£пеяггк1 гь ïu с^яовчх' с*ек 7eynï*v»
Kti, ï залах/ spssxi'Ä s'KÎльи&ГйМй' TpîsenastK» .
г» TœcKiJîori*,-. saejçs». тя вблсякткд.гхя цвг!»-
i|«4Wf /cyaiJbKtx t jBCj.T.k/.-»pa*Äis з »нтрояы^адамв к1ды!.е?««к
?р!ккяаиЛ /з'оет?ичхми I гнутртипЫм/ 13 однор!дних ; овароних заготовок» ;
3. Кетод он г;? к и тр!щиностхзкост? кояструкцхйних катер! ал г в за дзнима розриву цил!ндричпого зразка з яхльцевоп тр1аииов з урахуванняя розм!р1в базозих заготовок,
4. Метод« вкзначення тр£(5нкост!йкостх материалу на нзло-гзйаритному шшндричкоыу зразку з насадками ртзввими лхлъиями на поверхн! кого оспови та не цил1ндричному зразку з ххльцевов канавкоЬ для наплавлсния дос-лх дхуваного материалу.
5. Метод оцхнки.характеристики грхщиност?Якостх квазхкряхких магврхалх» Ос ва иилхкдричному зразху э двоиа паралельни.чи цевлми трхшияамк задано! глййинй,
6. Метод оцхнки динак1чно1 трхпикоспйхостг ДОТ/ конструк-иханих матер! алхв в залежное« вхд впливу ниэъких температур, режимха тернхчного обробления тощо.
7. Метод визначанкя характеристики трхцинос^йхос^ натерха-лгв х IX 'зварийх з'еднань а умояах одночаснох дхг на них агресяв-них серздовид, температур х васоких тиск!в.
8. 1нденерн1 иетодн оцхнки мпшостг конструкахЯяих иатер1ад1в х 1х зварпих з'сдпань, окрсмх ¡з.яш впроваджеч» у мробикитач 31 значним екоиомхчнчи ефектом.
9. Стандартяэованх' кетодн для визначения характеристик-?р1н,а-яост1Якоетх матерх.ол*я, якх узхйали в РД-50-260-81'х-ДврлавниЯ стандарт - ГОСТ 25.506-85.
Апробаихя робота. Осказнх результат* досдхахвкъгпрэдстазля-• иисаг: ■'•.•'■
- па паухових семхнарах кафедри тзхкодогп кагшпобудуванил; 1вр»9,виого упхверсатоту "1ьв!гська поЛхтохкиа" УЪв:в;198?-1991(рр./;.
наукорому сек£пар! ^эико-механхчкого Институту. {гкГ.В.Кар-. -1энка ¡Ш! Украпш /Льйхв, 1992-1994 рр./;
~иа иаук&вому сшхкар! ^статуту олоктразгарпваппя• т4С;0.Л;то-. 1а НАЦ Украпш /Йив, 1993 р,/;.
Окрсм! результата цослг дг.8нъ допов!далась: -•на ГМ1янародн!й воиференцН "Кв»струка!ан| «а функцхсяальпхг :атор1алля7-Нв!в, 1993 р,/?
--на .Уй И}даародн!й 'хонференцП яЯзхен1ка руянуваяня'ЕОнструх--1йпих матерхвлхв" /Кихв, 1993 р./;
—на-У1 Всвссвзкоиу сикп0згуи1 "Малоцихловя втсыа хоиструкх^Е-. пхи<втср1алгв" /Капанхз, 1991 р»/;
- «в Всесоюзна конферекцН "Над1йнхсть труб I трубе-проБО^в" /Челябхнськ, 1935 р./;
- на Бсесовзк1й конференцП "Застосуванвя мстодхв мс~ хбкгк« руйнузаккя в розрахунках будхвелъних иеталевих кок-струсцгй ив крюку кгангсть I доввсвхчкгсть" /Красноярск, 19») р./;
- ив Всвсожэми конферокцхх "Проблем« ш движения наагсио-стх ко ветру кцIйи /Куйбышев. 1980 р./;
- иа Всесоизкхя конферекцхх "Бляхи п!двйевнйя «аа1йиос?х тв коегов! чност1 промислового эбладнаикя на родовиаах йрарог,-него газу, во кхетять с:рководеиь* /Саку, 2977 р./;
- ва ВсесОЕзн« конференцИ *Лрацеэдатя{из шли I кокструкиг в уковах низыскх температур. ХододоспПкЛсть катер!алхв" /йкутсыс, • 1974» р./.
П^блгквц^!. Оскоькг результата дкеертешйнох робот:: опублхяовавх у А7-м;: друковаякх прзпях, в тому ч«сл5 2-х коно-1*раф1ях г 6-ти ЕЕтОрськкх ев;доцткпх ев в'/.каходи /див. поясок •жхтермурв/.
Структура та обсяг роботи. Дисертацхя склаг.аеться-13 ветупу, сести роздхлтв, загальних впековкхв, Схблхогра*!!, до катка та вккладеНб на 318 стор'хнквх нпю:яспясного тексту, кх стать 1М рксункк, 42 таблиц:, список лттергтури /¡>57 назв/.
3 К 1 С Т Р С Б О.Т И
У вступ! ебгруктовако актувлыпеть проСлеми, »¡введено* вагливг полезен к я з г У «з..'в«е?гвл 1 чгу.яя арторвму., е'-ормульевснс есновш ро?рс6кк,-«о гезглядасться в розмлах агссртвихМ'Ч! роботалз иайбгльп гагемг результате, ям вичссяться на экхнг.т.
У перчоху роаахл! ^лтоги си!нки^гуйкувзяня г.оигтрукц!й-вкх матврталх» г хх зв&гних з*сгм?иь" ка?е/.енэ детальней ?Л-тврьтурвкй'омяд г.оеяхзу»еЕь ? проб.-лмк кгкхкего та кзазхпркх-кого ру^пугздня констру («лупах иетарг.члгв I эварних з'а-Вееь в уловах статичного, динакхчпого та втомного ка?актЕ*екня. отиомЫ зв естаккх 70 рогЛв рЬим*■вченпчя та Ьж«к«ра*у.. Зокр«м8, стасло евиееке деякх тсорл ! та т.г.чтери руйнування.
видя руйнувань металеэих матергалгв, магоди гкслеркмснгяльяоТ та теоретично! оц!нки опору матерхалгв ирихкому, кгззххряхйому 1 в'язкому руййувапно у вападхах статичного, дячагИчного та етомного навантахзнь.-Наведено типи та копструкигI лабораториях зразжгз х схем« хх навантаяеяня для зиконання статачних, дика-мхчи'.'х \ згонних дослхдасекь за тр:киност1йкгств ¡сонструкц!Яних нзтергалгз г гх яварках з'еднаиъ, а такох сформульозаяа кета роботи та заедания для 51 роалпаиП.
Сфогмульозано осяовн{ постулат» чагодологхг зизкзченнл характеристик трхчиносгхйкостг матг£р!алхз, суть яких у яаступному: ■I. Напруноно леформовзняЯ стая в зонх перзпруйпугзяич позя-йен знхнрватися но хстстно I т вгдносно невеликих зхдрхзках ммвк коктурз трглида 'дослхдного зрззка в процесс його випро-бувапкя.
2» Роэмхрк зой-д ¡шредруаяунгшяя повинкг задовхльняти уковам азгоиочелхкост^. / -
3. 1вх1июваппя трхяиня у дослхдяому зразку позяяно бутз контиолх-ованим г зккгнчуваткся пр'л рзг.тахентовзгий прутотпластичней ситуад1х в зен1 пзредруЯнукання. .
4. Зипробування повинн! здЬюнгвзтист, ка установках з хорст-хга кавант'акчяня» £ контрол^оваиям крхпдекнях зразха* •
5. йпточяост! в геочстрхх зраэкхв х трхздня повянн! тхдьет гбхльшувати запас трсзилостхйкостх'дослхдтуваного чатэргалу,
6. iTj.ii в1длогЛциост1 иаледних розмсрхз заготоэох для вигв-тоялвння зраэкЁо стандартах розм?рхз изобхгдна методика эихнки, яка була б вузького диапазону зягви зиачевь ларактерйстяо ' трг-г.иностиЧкост!, п якаку повинна зкзходитись кукана величина,
У другому розд1л1 "Мятоди та засоби !нхиЫваиня гсхльцсдих.
трхцин в цилхнаричних ягнзначгнах для зизяачаякя_
ностёйкостх конс.таухцг пннх мптергал'а" [1,2,17,24,30,3^,35,35, розглянуто методологго, яацравлону на розробг.у деякйх пхдходгв 50до заготовления, хихцхювання та контролю ххяъцових трхдяк у иилгпдричних зразках для доолхдяення проаесхв гтоинлго руЯяування конструкнхйнчх магврсал{в яа пхдготовчга стадхх та дгиъетга зхко-ркстання цих зразглв для статичнлх эипробуаань з матов визиачечня характеристики К^с, тобто характеристики опору яатэрхаду до поои-ренкя тргяинк в процасх його'руЯнузаики.
, Се рхя спйсобгз биективного ^{цхвзапчя тр^зяа у ця—
лхкдрячних зразках з концентратором базусться яа схеаг трьохточхо-дого або хонсольнего кругового зсяйу з зярстжв фхксовая;«» прогитн.
За цхев схемою цидхндрячнкй зразск 2 всганэЕдвегьспььвдеаграх 1.3 спенШьыох втохнох установки чн «жаркого .• «регата i я голоногое специального пристров /рис,1,6/, гакрхяленого у тримач:, в кхси: кольцевого .чадрЬу пхдлягае радхадьному навзктз-геннв за схемос трьохточкового, або чогарьохточкового кругового згину з коротко-фхксованов стрхлов прэгину I иаступкю циклхчним дефориувавням. йавантакення, що сприйнято валъниаев Ч /див. схему ка рас.1,6/ через вклку 5 передаегься на динамометр 6 з иаклееки-«е за иостовоо сженов тензодатчкк&т.', сигнал хз якого подаеться через токзопхдсилввгч 7 на чумивия прллад 8 /мШвольтанперкетр/ ¿9 ,-32, 35],.
3 монвЕту зародкения ххяьиевох тргцини внасл|док затаепия горст-коетх зразка н&.пхалх армаду спостсрггаеться падхпня показхв. Дальней спад навактьЕзаня, за яким наступав повхльне /до пезкого часу/ зхенгаш« локаз!в рвссгрувчого прилзду, показуе про д1дростан«я з&родхеко! троими в глкбину «ялхкдрачного зразка. Ззпрйпоиована кэгодика доэволяг аароко 2м1нсвати навантакення, яке контролветься . . куля до руйкуваияя зразса, ?обто пицхвЕп?;: кхльиев^ тршину нообх:д«&1 гдибини, спостсрхгатн за кЬюгнход II цхдрос^акйя; пра цьоку фхксуват.; п?рхоги зародлоиня посараввя урхщвви,
3 иато«) ьоргктного форчумкия игх: дно? тргиичи з?1дно схо-куо /Рсс.1,а/ заврзпоноагно 1кпзрачку формулу для пхдрахушсу вола-ЧЙВХ ^ад1ьльвого изгактахеши Р само;
п Р.Р5К<С'С1СО*0и)г /г/
де Ь - зогаг:.йй деажтш цилхнарячмого зразка; У — зоыЛскхй йог» «с^отр; - г^кстр-и'зразг.з нйрхит,
1 кхлшсвов Грхвицсс вгЙГОВХД110 /дин, «—
тару валька дадеак: сть призчаткчього. зразка- для. зйсрр^сзжтэогачуг'. аиражена через гхихетри иидхндрйчиого,
у ькпадгГу Д0С51ДЕ0;!ИЯ катзрЬЛв ¡Цдвааано!- м1цио»1г-»вл»рв«-гос?1. для яках май» секоклаво ввроетитк втоияу трЗвину'/гартавгМ стал:, ьрахкх салавк/ ефектвгикя с спогдб Ьиигвваинй к^ьисво!-, трЬ ьин* меля попервдкьог® «аэодиввэияя обдаст! к1льиового надр1зу ци-дхеаричного зразка [36,37]. Бодекьв окрихчявяя поыгрхиевиЯ пар тор кхчио зк!иненогс каторДалу ка ди! кодрхзу /час вятриикк зсгве глнби< : - иу вару/, обл&гаус в 1ий областг процсс зароджения та яоаирвиня трг : 5вкк; пря иъоиу гальиусться дальго хх яросувакня у вих^киЯ катер:а. скорочустьсх час аа хнга^явавий втокво! трхчкяй та вковчасться по
б/
г
ti см
Ряс. Г
г.
«мкв-. зразка» . Дослхданн, виконапикн аа цилхидричБИХ арвзхвх гз сталей У8 i 28ХЗСШМЗ#А теля гарзування та наводнввания доке за кс коедив1Сть гиц1ювання тр1щини, чого не ножка було досягти без . на-еодньбенкя. Важливиа для операнд вародувак«я втонно! трхдина за' эа~ пропонозаною схемоь е вихористання нэйтрааьиогорхдивного середовизд. /2%-го розчину олехиово! кислоту вазел1новому масл1/, або ггсрЛ; азоту з температурой, рхвнов температур: верхньога паргу хо^сднодам-кост1 мьтерхалу £17}. За рахуиок зиижаинк повзрхнево! еверг1| з> яа-пруинхя дхляжа материалу п1д д!сс цкх соредовка ярсиес .расту сани проходить г незкачнов пдастнчко» деформацией та змеааекочу наклеив якх формувться веред фронтом втокнзх тршинк, не зм4««оча "адастивос-тей вкх1дного иатер1алу.
Результата дося1дяень, судячи хз кривих «ахилу, побудсвзних Ь . координатах , де Ь - довхина трхиици;. "Ь - чае дх х на- '
вснтакеннч, показали, до пер10ди зародження та поширення тр1цини у еередовивах зкачно мвншх кха у повхтрг. ;'
1, накхнець, надзвичайно ефектисним е саосхб виготовлення цидхи-•дричного зрэзка та контроле в ньому кхдъйэвох тргиина на такаршх автоматах [ 2бЗ. Суть автонатиэацхг полягае в тому, «о зразок-з?готов-ка хз пруткового материалу обробляеться а одн1сх устаковхи, На зрв-нхпкгй поверха! кархзаеться кыьцевий надрхэ, деформуеться зразою консолькик к ругоз км згинон з корстхо-фисованов стрелой прогину до ноиекту 1К1ц!вваиня кхльцевох трхвдии залаиох глибини, а потхк вгд-рхзасться та трвкспортувться зрвзог. в бункар 1 повториться цикл. ' •
- 15 »
Пруток! /див.Рис.2/ подаеться ва певцу доэжину цскгоп 2 1 затяскасться цангов 3„ обтзчуеться по зовнхсньому дха.чзтру де за-двних геометричних розьирхв разом 13 ольцаикм надрхзом |де$орму-стьсА.рад1альв1!н по рем!цепням еупорта 3 разон з закрхпдеиин па •пьому навантажуачин прастроек. Ирястрхй соадаеться з двох валышдь 5, вилки б I динамометра ГЦ введения та вхдвздення прнстров до зразка здхйенветьея а допомогоп дискового хулачха 9 чараз ролик 10 Грвёчний сектор Н и номэьт вникания з'еднусчои муфтов 12 розпо-д{дсвчого вала 13 автомату.
Ф1ксац!я радхально! сиди эгиду зразха та залис ¡светики зароджвн-вя та пошкрання втомно! тр1«ини в процесх кругового згику яразка роаахзуеться явнакенатрон 7 £ гсотенихокотром типу КСП„ коптакторн ягсаго И1Д*яжкав1 до мереях живлоння елзкгроыагмта якиЯ, рух&пчи ручху 15* куфтов £2 вникае або розкикае роэподхлевчий вал 13 автомата /Рас.2/ на чар ввродуванна тргдини неьбххднох мибини, яка вствновлветьа* з таруэальда! эалежноот!, побудовакох з координатах - спад напруги при дзформуванкх Ц . Пхсхя «ього повортаетъея в поперздве положеиня поперечник супорт з вавантахувчнк пристроен 1
Рас. 3
Для наглядное« ва ?ас.3,а в хоордняатах прэдетазло-
иэ харакгорнг дхаграмн втохного руйнуг&игш для стадх У8 ! титанового сплаву БТЗ-Р» якх умовно мояяа роздоити на чотири дхгянхм. Лер-/каксиха-тьва за часом/ харзктеризуе гтрацездатахсть аразка без пометах дефбркаи}йийх эмёв. Друга - д!дянка захиненн* *а разкххтея-
ex залежить вхд особливостей структура материалу, мае харакгернг спади, п1£?.оми при тривалону навактажэнкх в saci /див. точки А,Б/. Третя - ^лякка зародження .ть повхлъного п1дроствння /майже з- по-ctííjhob евядк1ств/ трхвшни зображена прямою /див,точки Б,С/. Четвер-та /кхкхмальиа ja часом/ характеркзуе катастрофхчне руйнування мате-piasy зразка а* до поломки /див. точка С,Д н- Рис.3/. Описана aiarpa-ма побудовака для схеми консольного кругового згину зразка, коли ро-бовкВ профхль дискового кулачка мае постхйяия радгус «а дхлянцх на-вантаасння,
У гв'язку з tkm¿ до ва токар.ю-револьверних автоматах радхаль-кий 'згин цнл1Идрачного. зразка эдхйснюеться вхд кулачкових механхз-híb, розроблено конструкц!» дискового кулачка для досл1дксння рос- ■ ту btomhoí трхщини з зада ним значения* хоёфпцента íhtshcjíbhoctí напружеяь К4f' на всьому шляху 15 поширення в материал! [ 2>iJ. Його профхль нас дхлянху кривоí постойного радхуса для навантаження зразка zo моменту зародхепня трхчини та дхлянку кривох 3Í спаднкм проф1-лем арх1кедоьох cnipa^i для забезпечекня плахного зменсення рад1аль-ного навантахенкя в npoueci. росту трхщини. Керування роботов автомата зд1йснсетъся у вхдповгдностх за /рписаиов вище/технолог1Чнов схе-иов. Рхзниця лолягее лише.в тому* до розподхльчий вал 12 автомата вмикаеться i Бииикасться в техиологНноиу npoueci два рази. Перший раз на початку рагйального згину зразка, коли ролик ва*еля внхбдить на Шляпку криво! в постхйник рад1усом кулачка; другий раз, коли хйсля певиого часу циклхчкого деформування у зразку зародилась nie-.; рогрхвина на й!лянцг криво! зг спадиим профглем» В промхжку цього часу проходить поширення трхщини si стало в яви,".si стю, яка забезпечу-сться за рахунок плавного зменвення радиального навантаження # викликаного зкхков стрхлк орогкну у зразку в процесх «яичного де-формуввння. -..'••.'
На вгдмхну •вхд.дхйгрвки /Рис.Э.а/ ui д1аграии не кають дхлянки KETacTpoJÍMHoro руйвуваиня, Побудовак! залежност! росту Tpin«n /Рис. 3,6/ в ксордипагах € -Ь , пхдтвврджусться прямим*, як i в!др!з-вясться kík собоо Т1ЛЬКИ кутом нвхклу до cci JC. .
fia шдставх отриманих дхаграк руйвуваккя швкдкхсть росту rpiam-ни мокнЕ записати так: lTs(íhiy¿'t ,
де - кхлькхсть циклЬв; t - час дефоркуван«я зразка; а - хоеф1-uieHT хитвясивкост! калрукснъ K^f у ъерв».я1 трхщияя, яка пов/.рветь-ся зх сталов явхдк1стю, иожна виразиг/ функцхев • <>
де <эñ »У. t Е - liitnûcthï та пружих зластигос« мзтерЬлу} Л - деяг.а зи1нна, 50 харахтеризус- кого рео,:ог1чпг. эластиьоат! /величину зерна, .структуру/; С - середовииэ; J •<• температура.
. Отже»-эперве розроблений-cnociö íhíiúdb3hh« кхльцовох трглкни зх сталои ввидкхзгв îï поиирения у катергалх мохна аастосувзта для визначения коофНйента' М^ з врахуваиялн лоремхвиах.рхвкяння /3/, до зажливо д.is практики втомких вкпробуЕаиь»
Tpoiia розагл "Мас'игабиий G'JHEÎ-Î__¿¿iiîlL_'iL1 к ti Ei tJil вдлкизсть
на характег.криххого руйиувания, из те oí алхв" 9 Д5, ¿0,21,26,27, 28,29,32,33,'<'3|приовячаиий оиису( методолог!чних аспектов стосовн.о до роэробленйд недолга оцхнки трхяикостхякостх кояструхщйнмх на-терхалхв иа р{зних конструкмях иалогабарктиих шшкдрнчяих зраз» KÍB-з кхльневов трт.айнов з метов коректтго вззвачвняя характеристики Кдс матерхвлу. Лосл1джепо вплав иаезтзбного фактора /розм1р;з зразка та трхаип/, а також рчжии'гв форкуяання BKXiaaoï TpiaunB на величину Одержано розрахуиков! формудц для виэкачення Riс мат~рхалхз яа пхдстзвх випробулзкь мадогвб&рятних щшндричяах з-зррзкгв э трхаиноо. Разройзеио метод» визначепня критичного созкрат-тя тртини QÇ ' .V.a цилхкдричиону зразку з двока кхлъцевпмн грузинами, р?виими за глябакоо. •
Отжз, розглянеио питания про 3Miity «рпхтзрастики трг^тапстгЯ-koctí Kç /К1с/ в-sfticatoctt вхд величина зовнхиньего лаквтра зразка У для задаяого cniaaiднокеппя iß та 3MÍKK трУзипп в мохах 0,3 tí/O -4 для заданого значении Çl ' s зплаву робочих с0рс.чп*й-д у зз'лзку is зб1дьиз(!НШ1 для рхзнкх v.ate-рхплхэ [гт.'й] . Характеристику Kj0 иатемалу ■вягнач-.ли за фор-щх>* 1Щ1
И ■ V2 - с . -. .
чй " VM' -d'f (г) ' - ' /V
Функихс "ffe) о б ч и с л в т-ня к тзхоя 3» формулою [зг] Зйгладу: /I-C.t> 6 -0,125 S2 *0,27Ь? ¿3 ~Ö.?Ü82S4 ~ + ü,Ü6£>3Ss H).0u'(8Só -Q.ÜI3Ü&7 /„ ' /5/
£9 á/'Ü - siдпосикл poшi p кслъпоаоî Tptjwin^; u —д*а.чот?> 3 .TpiöBHO»i D- 30»bIbhí8 його д13!<ятр; - руднусчо за.за.чтагл». ♦ йл для зразка з Tpiайнов.
Ha p'.ic.'í навсдеи1 рэзультати багатсчисе.пн'/.х сяспвряогтхз кодо вазкачення длч д-зяхйх мате pi ал i в а 'эззеа«озт{ sis голачяна aoBttÍBHkoro дхаметга U.t»1«.1г;*чногс! apaisa О та рЁзчм эухд:«« еекь ¿yO [H], Is Рис.i.а влдно, zo зчхва К до стгСгльнаг».
значения /хидйом кривих до горизонтал:/ тим значнхвий, чим нижча . кхцнхсть матер!алу. Стабхльнхсть Кс при ¿/15= 0,7. спостерхга-сться лаое пхсля вкпробування зразкхв з 4 10 мм для титанового сплаву ВТЗ-1 /крива 2/ 4 15" им для стал! У8 /крива 3/ х 4 30 им для сталх 40Х /крива I/. На горизонтально дхлянках кривих отрима-но значения К|с вже як характеристики иатергалу, а не зразка А / для цих сталей.
Рис А
Коли не виконувться цх умови /див. Рис.4,а, пуикткрнх лхнг'х/, маемо значения Кс„ хврактериг лише для даного дхаметра зразка.
' 7 випадку впливу глибини кхльисвох трхщини у зразку заданого д1еиетра для цих же сталей було зиявлено, со практично «е зи!нвються для схйввхдяошснь 0,^» «гЙ/О.вгГОД /Рис. А,б/. За 1х неяаии маемо Кс, п!дходи лхмйно'х мехакхки руйнування втрачають свою правомхрн1сть, тобто К^ стае пэдостатньоо для оцхкки трхши-востхйкостг матерхалу. , - . •
Вивчено твко* вплив робочих серег.овии /во дояров! дно! води та 3,55-ного ро?ч«ну)|йС^ /яхсля внпробуваьь ч»шкдричних зразкхв р1з-вих ^аметрхв 5 трхакнами кс кясик: 31 швидистю деформуван-
ца У* • 0,006 кк/х» в какерх, яе встоновлено, ко вплив сереговига тин ^стот^ийзЕ, чим вища його вгреснвнхсть, ния1е К^ та б1льший йм:етр зразка а трхекнов.
В цьому ллвнх досдхджено тахож як впливз.е режим,' нввантвжочкя апрвиее! »нпиввйния трхци«и иа К|с мат^рхаЛв соредмьо! мхциостх
[21,28] . 1стотнв пхдвилення К1с в результат! ЫцЬвання трхявн* в умовах висохих режимов пояснветься формувакням пластичиих зон у вервин1 в томно I тр!цини. Виьирсванням мхкротвердос« областх верая-«и тр15ини нетравлених плхфхв встановлоно, що деформхвна область мае форму "хзоклини" з розгалудаенням двох смуг вхд вариини тр1яинч ¡ид кутом 140...145°, якг узгоджуються хз формою пЛастичних зон,, встаповлеиях на них зразках за другими гпдходами 1кпими авторами*. Розмгри «ех ебчаст! чхтко пов'яэанх з режимок навантаження, тобто ступеней зкхциепня /накдэпом/ натер1алу. Пропонуеться усунення наклепу для негарт!вних сталей вхдпалом або нормализацию.
Враховупчи важлиэ1сть характэристики для хнженорно! практи-, кч, були запропонованх нов! пхдходи подо визначення хпех фундаментально! характеристики магз]>1алу на калогабаритних шЫндричних зразках р1зних конструтия та модиф1хац1й, Напряхлад, анал1зу»чк результат« багаточисельних експериментхв [20,26,27} одержаних пхсля Б'/пробувань мзлогабармтш'.х цлл1ндричних зразкхв /£*8.. .10нн/, було виявлеко, чо при визкачеши характеристики К^ иа ттидричких зразках для менп хрихких матор1ал1в потрхбнх зразки бхлъього дхакет-ра. Приймаючи цв до у ваги, а такок враховупчи валику «лък^ть ек-сперимонтапын'Х даних подо Кс, встаноалэних для рхзних класгв матв-р1ал1в гисля випробувань малогабаритных зразкхв* запропокованв ен~ И1рячна формула для'визначения К^1 через значения Кс I деякий. ко-ефШент змхцйвнив матер1алу п, , & сама:.
Юс-а-Кс; гь-Кю/Кс. /б/
Апробацхя формули /6/ потребуе визначення характеристик К^ I Кс для даного матерхалу иа пхдстз»с випробувань воликогабаритнмх 1 малогабаритних 'зразкхв з трхдиною. На гидстав!. таких випробувань нообххдно встановита кореляц1йнкй коефхцхент , якия, взагал1 каасучи, мохна вваяати деяков функцхсв вхд к£лькох змхкнкх, тобто
Тут б'~- 4р/5Гс1г величина напруження для зразка з тргаш-мов при р * ; — граница текучос« матор1алу; "«-
зматр цилхндричного зразка та глибина тptвяни вхдповхдно.
3 другого боку, якяо прияняти до увагк, ,ко для д1амвтра зразка э тр!пияою с1 > 10 ии та I - 0.4...0,7 & добуток Кс на а е
арека С.Я., Уанвк З.М. •'фхзи!'.о-х1х1чна «еханхжа мьторхалхв.
- 1971. . » 2. - с.15*18.
•¿У
стада млкккь /дорхансе Kje/, тобто Л « « дая калах лгажнязЬ осноенйй вплйв ¡m змхну ípíswhoctíííeoctí яунсвли пластично -точЬк-У.В и г те pi аду» то форкузу /// ¡¡аблиеоко модно запасати у ьигдядх:
•/3/
Пхдггававпн /3/ у /б/ одерхкм» кхниозу формулу для г.: значения характеристики ?piaK!socíi2i:ocri Kjc .иагарХалу незалехну'ргд рознх-pis яйЛ1кдркчйого зразка- з ыльцевов ургекнов, а сш<а;
■KiS^k c(j5jz)' /Э/
Zoc-roDîpîiïcTb $е>рцулк /9/ перовхрэко розрахунгака для бага-тьо:: карая ивторха-йз на р^зних дхамотрах цядхйдричзя^ хразкхв s
тгрхцикахм» к xi добра узгоиувгьс.с si значениями- S ми в а зодихогабаратнкх spas;: а г. /дкз, тобдвц» 1Д
1с '
пзковдекк-
Твблиая
F
г:/г
' Иазьа иътрг ыу
?03.ЧХШ BBS3S3
!МГ (
«
К1с,КПаУи"
,-п7 Iii* Г~! згГрор- ,! пряхкй Äsxlß ■ t-:y.-os/9/¿ o;-.cr.ö-ï • í grass?
2
3
¡A
t 7
8
Crilift ^ÛA» зрутлк, esas
nOCTSBÜl!
г
5 S 15 20 30 32
Тита ко ваз сплав 2 ßT3-i, г.руток., 5 гвптувацкя s 8 ШЗК, вктряака 10
I год., Exanycr. X£ при S2Ja 2 год, Ъ охолоджокия ва ÍiOEÍT£Í____
Стахь i'ß, 2
пруток, вораа- 5
лхзаахя з В
1053К, вятрмк» I?
se 2 год, ,«хо» 15
дод&евнй.«а tQ no Bit pi
1,40
2,55 5,60 II ,20 U,00 21,05
Т,45
3,60
5 75
7,05
8>0 т'ы;
2,50 З.^в 5,70 S,35 Iii,26 13,95
' 867 795 683 460 515 501 • Ш' 455
1,85 1,73 1>0 1,12 I ¡09 2*00 0,99
59,7 66^3 68,0 '12,7
•71,5 69.1
Ш9
1020
999 918
5£6 546 530 520 520
1,20 I'll 1,08 ï 00
0,9S 0,90
LÖ9
1,02 I> 0,95 0.97
71,2
«7,5 A9,8
53.8
52.9 52,6 52,5
34,?
36>
37,0
37,00
36,5.
36'2
52,7
"37 4Ü
Вньоку алвнг эапропоногано такая íheí ихдходв водо вазиачок-КЯ Hjc Евазхкряхких ыаторхалхв, для якгх виЕорстаккя концсгшгй jícxükíkb руйкуяенкя © hskoejkbhh. Зохрема, це хонструкдй кмога»
I
3
•бзритннх иил1наричнкх зраэх^в з насадными рхзсзкми хыьцяии на поворхн! основа, лиготовлоких 1з твердо го материалу та таких зразкх 1> з уЛлъиовою каимзкоо для иаплавлзннн досл1д&увэлы1ого вязкого материалуГ 3,15,73,39] . За рахунок вдалого подбору гео-нограчних розкхргз гцлець г к1льиово! ханатси, як! зпдовгльяяить уиозя автомодельное^ зони псредруРнувания) можно визкачити К^ ::ваз1криххих катврхалтв, со узгодхуюгься з рхдокиня в дгтврлтурк
Якяо для матерхал1В соредньох та иизькох .'нцкостх хрктврЛ •Я1ч1йи01 мех«1 пкл руйиування вкявляпться нодостатнхми ири
ецЬш! хх мшгсо^ в задания уковах експлуатаки, то в та к ах г>.-шдг.ах застосоэують кстоди иолЬкгко! механика руйяуз>.йнкяг гороха КРТ-кратерхЯ /критичив роэйраття гр^ази/. В ройо« запропоцо-гано кетэд визиачепия критичного розкр'.:ття трЦтаа на цкдхидрнчно,-к/ ?разку з двона паралельними /: денуичикни/ кхлышг^ми кадрхзпми /"грхеинанв/ рхвихи* за глмЗинов Г 29] , Ввахвстъся, но в провес! розтягу зразаа у клади;! другого перэтину, лз проЯзло руйкузпння, рэзкриття досягас максимального значения " ', яке иежна вимх-рйтл, иапг.пг.лпд, праладок /катетометром/ рхзикцев к1»цев»х I по» чпгховях даикл м:я берегами трхэдяя^ а б о игл ^ксоранаяи точками илдрхза» 1'орзкт:нйгь пього пхдхзду пзрэг:р?нз контрольной зкпро-бузакиякк зрхзххв п однхея ::1лъцгвоя тр1чи:!С» ахсля вин.!рЬгпзня розяриу?з язтчксо8-яупон» ».чонтованки своГ.чя пвл»с?ка«я из д;« «льнового иаар£зу. ^
3 обох мпгэдхал' зяачзь.чн " ОС 3 :з-.'.яг.:.-.ясъ блазягкмз н!л собой» Йалрпклал: для цэг'гьизовпикх стался 20; 15; 65Г; У8; У9 рано cv.su-зае /в т/ - 0,1п', 0.07; 0,02; 0,02 у зрззку з дгомз мльие-
гкк:» транша та '0,158; 0,137; 0,076? 0,029; 0,026 - у зразку з одн1со к1лммгоя трхааное аха&ощдно. Влвчеко такоа змЫу в зга-.лекк&стг в1д тя-лбинл гллыгево! тргст.Ч!« 0,3 £ 0,3 в иатерхв-
-дх 'П;:лл!-рИ'::п!Х зразгхв 1з сталей '<5 1 З'Э, Зстгиовдено, я» стабгль-
аввчм» »хд глибияя »{йвияя зявхолиться в межах •й,3 0.6. аор|вввпт> 0,071 ми 'для. стал! 15 I 0,^26 ми
дая У9, |» слхд розглядати йг фактичах зкачэквя для них сталей,
' У Чйтвортсму роэдьи гТр1аинаст!йх1сть до «их ионструкцхяиих каторголхв 'г коруяония значевкяи ,45-17}
«авадеио рй'зульгаги экспор;меит|в 31 сгатичкох тр1к;1кост1йкостх
для р|эккх конструкцЫних, ПруЯИИЯйХ, високомгиних г в гне-тривких сталей, титаков»гх г алскхнхегих салавгв а залзхноог! змд . зпливу покриття, .'Д? серадоз'лаа, тскстури нататдалу, иизьклх тс:<пэ-ратур, сг.«5соб|в вхгиавлеичя та тарягчного сброблоння. С^ормулъоганп расоиандакода опгямалтого вибору конструмхйяих мвтзрх^лхв для Ьгхгнерас! яриктики, Очр-экх результата дослхдлень ллборзториях зраз-
KiB п!дтвердяено натурни.чи експери.чентами. Характеристику Kjc визначали П1слд випробувань цилхндричних зразххв з «льиевоп трщиаою i використания формул /4/ i /9/.
Зокрэма, дослхлкено вплив покрутя на основ! олова, свини» i кадкх», ьанесекого електроЛтичним шляхом хз борфторксткх елех-тролхт!в [ 2,14,25,45,'♦б] у BCpuintti кдльиеЕох.трхдкни зразкхв is терлчно амгичен/.л стадеЛ IOXJI I:20T*JP, I4XI7H2 i титанового cn.rr.nr> l/ib-I. Вияьленяй прирост ^ для чих сталей як у цовхт-pi, так i а соредовиз;! водного розчииу 3,5$ 1slo.CE пояснвсться з одного боку притуплениям версии и трхцинк за рахунок хеносорб-uiifior взасмодП отомха комплексного похриття заданого складу з взекхльиими поверхнями в проце-ci еле*.трод!зу, а 3'другого - практично пооккк ус;ясннян адсорби'.Яно-розклиивючого ефекта в зон1 хзксима'льних рэзтягуючих наеджонь,-а;о зумовлве дифуз1Гше форму-азння змхцноних aapiB моталу. Хемосорбцгшп металеш гшвки /сму-гк/-хзолсвп основной мэтал в1д six короз1йного середовхпа, a ix глнбина Ticiio пов'язана з розмхро.у пластично! зонл,'сформовано!. гнсля iHiui»вакня втоыно! трхщина. В такгЛ nocjii довностх одержа-¡23 пркрхст характеристики Д Kjc> Таке заключения сфор.чульова«о из гпд^тавх елоктрон:!0-фрактргра{>1чних досл1джень злом1в поверхон з дспоиогос двоступеневих регшк /целклоза-вуглець/, знятих на олектронн'му м:кроскоп1 УЕМ-100,
Досл1дксно вплив прокатувапкя на схильнхсть до крихкого руй-н/ввння мостов« сталей ШХСНД, 15Г2Д.ФДпс i 16Г2АФ пхсля втонних i статкчних випробувань. Встановлено хстотну зн1ну трхииностхйко-1с ан!зотрп1х сталей
[19,47 J. Наведено комплекс резуль тат!в за тр:адностхй1с!ст8 Kjc в уковах ннэьких температур В1д 293 до 77К для DHCOr-OMiuHOi сталх 28XXHM3$.V звичайиого виплазлоння та г.акуумно-дугового- переплаву, вогнотривких сталсй 10Х11Н20ТЗР, - 13Х12Н21ЙФ, титаношх сплавхв BT3-I, BT-I4 i алгшшевих сплавхв В-2243, Ал-2'j-I, Ал-4Д пгсля певнкх рекимхв хх торм1чного обробле hi 23 . 3 результат! видано ряд рскомендпцхй аодо надхйного bhkoj такня них Karepiajic в хкжокерн1й практикечого на можна було встановити на п'дотаэх експериыентальнях зкачзль стандартах мехг нгч-rux характеристик нгпност! та ударно! в'язкостх»
Бахливим фактором для хнжонерно! практики, в виляв ре леи Mi в те] мхчяого с^робдызання сталсй на змхку ix трхвдшосмйкостх /К| /, Дос.'.хду.ено Tpiw«o"TX?.KicTb ко астру кихйлкх' сталел 40Х i 7X2 пхел: гвртуг'йнпя 13 авлдкхств-нагрхвання "Uh= I град/с та швидк!ств Hi грхчйнкя- Vh = 8 град/с, а та код пружинных сталей 60С2А i. 65Г ni гартуяхнкя хз rawsxicrx) нагргваиня ]/н * 1 град/с ъ залежное« в
температуря вхдпуску [2]. Встановленэ, ЭД швкдкхсне гартування пхдвичуе Kj^ за рахунок формуванкя оптимально! гетерогенное« аустенгту бхлыз складно? морфологН э1 збхльшеною прогязмхетю грвни'ць, тобто одержакня специфично! структура мартенситу особливо для 31дпуску сталей до 5976. .Дальне ni движения температуря вхд-пуску не впливас на npnpicT Д Kjc незалемо йхд режиму гартуваняя. • ■ Для пруасинних сталей встановлсно fl] , ао сталь 65Г у порхзняи-HI зх столл» 60С2А мае niдвищелу /до 60^/ тргяиностхйкхсть Крс П1сля вхдпуску в мехах з!д 493, до (ВЗК. А для температур» вхдпуску 743К onip руЯнувания стал! 65Р у два разя виздй, hik для стал: 60С2А. Достовхрнхсть иих результата ncpoBipeno втомия.ми випробу-ваннями патурних цилхндричних пружин дбох типороэмхр1в 13 стал! 60С2А /4 I? ни, ф 80 мм iL » 372 мм/ х Ц 16 wm, i 120 мм i i* * 377.мм/ шеля "гартування зЮбЗК та вхдпуску 493 i 743 К в1дповхднО [4,41]. .
Було проведено cneuia^bHi натурнх випробування на довгов1чнхсть гладких ! надрхзьних /на третьему витку з концентратором/ г>Сп 45°, ' ширинов 4 мм, глибиною 3 мм i радхусом закругления дна J3 с 2 мм/ пружин. Досиди виконано на багатопозицгйн1й установи f 5 J , роз-робленхй на баз! двягука внутр1аиього згоранчя вантажного автомо* б!ля 31J1-I31. При цьому визначали чае нихлхчяого деформування до повнох поломки пружин з в1диов1дною термх4HOD обробкою. Одорханх результати натурних вилробувань лхдтвердили лабораторнх дослхджен-ия.ддя uiG'f стал1 60С2А.»
М'ятяй роз,т.:л "Тргщиносг1йк1 сть м^т0£^ал1_в_в_умоиах_дкнаир_1нсго
~ 0^2,22,27,30J вмгпу« .четодоле-rivnr розробкя реалхзаиН дипвмхчпих дилробувань удариим розтягом цилхндричних зразкхв э .к!ль'цевоо тргикнов на стандартному маятниковому копр!, осваценому.сиеихальним иолотом i зехоплввачзми для захргплення випробувзльного зразка, як1 були вперзе запроектонакх у поиередшх наших роботах."* В даному випадку методику доловнено записом дхаграм руйнування гз осцилографНночу осказеннх, На цгй пхдетавх встаноален1 дн:тм1чнх характеристики ' зале.тшост: КСТ -В1д впливу низьких температур, текстура матер{алу, режима тер'йч-ного обробленн*.
Зокрема доказано, «о найбхльа якхсчоп е Д1аграча, зафгксоиача осци-ографом.вхд тензодатчик1в, наклеечих на поверхнп эрагйа. Aiд~ рахованх в цьому випадку значения КСТ добре узгсгжувться эх значен-
Когут Н.С, Исследование треаиносгойхости констругмнонпнх материалов при статическом и динамичеог.оч растяжении цилиндрических образцов. - Авгарсф.дис-,канд.техн.яаух, - Львов. - I97't. - 16 с
— 2¡i -
вкик Ktï, астааовлавикк sa sküjeob копра, ёихорхстокуьч* ьой íiírxír, • на кьяткхкс :лку копр! МК-75 встановлквалг эначсикя.КС!, i во 'tîia 0CKC2Í вкязлялг mxns ккзьккх текператур на onip крихкому -руйну-. ваннв стал! Ст.ЗКЦ п .залежнот eíí теиперетури bí спал у : для трубки/. сталей 0еГ<!КЕ4>, Ш'сИБФ, 08Г2С* i 17ГС в залевиостх в!д регги-MÏB T£¡p;:iмного сброблекяя; для прукаиких сталей 60С2А i 65Г - в1д режим» гертусаиня та гхдпуску в vexax '»93...723 К. На uiä ochobí запропонованх рскокендацП подо опткмсльного вибору матирхалхв для ексчлуитацх ï. в умсвах дикамхчкого навактавення деталей «а-BKü' [l,?.i:2] . .
Запропоиосака [?4,30J ваизива квроляшйна залежнхсть ni» динакхчкоо ть статичною .трхаишстхйист» /КСТ- jf /, для рхзних класть «атер1алг» в умовах 77К гнсля нипробуьань цклгндркчикх зраз-kib /Д с 8...10 ум/ Ï3 ввидкхстп деформуванця / if 5 5 OuU «к/с/ дли динамичного розтягу та / iT Е 0,02 км/с/ для статичного розтягу:
KCT = H(r)f , до/.
дв ' «И> г коеф'пйент, як функция температур« Т
Проведен! експарккектгхый дослхдженкя /днв.таблица 2/ сока-Лали. ио пру. Т « 77К коефпивнт кома прнкиятк рхвнии 100,
Tosí формулу /10/ кокна записали у виглядх:
/и/
¿st вкпробуЕань в умоглх kíkbbtkpí температур» /29 i ft/ впало- , гхчио кк i для статкчнсгв розтягу, значения КСТ матор!влу коэиа зизначитк за тккхкк фораулеив: x-í» . ■ •
до /КСТ/' ц « значения акномхчиох характеристики, встьковленох.. гл. 1 ккалои копре пхеля удвризго розтягу малогабаритного иклхндричнасо:* зразки э тршшов tt/Ó » 0,7; %s6*¡6o.l* хоефйиент smíuhcb-ия KüTrjiauiy; 6û.2 — руйк-увч! шпружоння для малогабарит-
ного зраикб. з tdíbiwkob та граница тскучостх иатерхалу'»1дпов1дио» Наведен! зчачення КСТ шеля ышробунань аеликогвСарктних зраз-ксв з трхЕйнов i sristm (ндрахункхв за форкудор /12/ /аип.табллцв 2/ узгодаус^ея «1Ж собси, цо Ыдтвердауе корег.тигсть азпропоиоввкоге. шгходу. Tftxxc, для портзкяния, надставлено значения íy«apuol х-а-рактв расти опор/ позароняя tpíeaaa сдоржанох кляхон статкн— него розтягу цилхндркчкгх зразкг» з к1льивво» трхейнок аналогНних posvipÏB для дэсдгдкуваких KutepißAtB,. '
Тайлш,я 2
п/п
Назва матер! а лу
Розмгри Э]эазка
нм ^ мм
I I
¿0.2,| С
МПа ¡КПа
П-
г
б 0,2
за фор-кулов'
/И/
прямей ек-с пари-иент
>2
КСТ
Хж/см1- а*/су.
г, л я
/Т-77К/
!/ ;=У7К/
_1. I,
з
л
2.
Сталь ВД, пруток, стан
поставки
Сталь чЬ.нор-мал1за-Ц1Я з
1123К, витринка ЗОхв, охоло-дження на ПОВЕРХ
Сталь 20Х,
нормадг-
зацхя
Э11Ш,
витримка
30 хв.
оходш-
джения
на пов!т-
р!
Титановий
сплав
ВТЗ-1,
гартуван-
кя з П43К.
витримка
1 год. в{дпуск при 923К, .
2 год. охоло-дження на по-вхтр!
30 21,6 «60 460 1,00
_8_ _
1670
_9_
1655
!. _ 10.
50 33,5 370 385 Г,ОТ 1540 1648 3,0
II
4,2 0,40
35 23,3 430 430 1,00 1580 1551 3,3 0,45
0,30
15 10,50 1020 918 0,90 1310 1520 31,0 2,95
псодовження т«блки{'<
î_._2____3___^ _ _ 5 _ _ _6_ _ 7___8_ _ 10_ .II _
5* 1Ш7Н2 20 14'30 В40 915 .1,09 2130 2300 20,5 ?,03
rtrtyvzv—: '
г.я з I263K, - • витркмка .
1 год. хцдпуск
при б5:;к, ■ •
2 год. • -, • --....'■■ CXQ7.0Ur.Oll- • кя на по-
_ ___________ _ _ _ .. '____ - __________
Еосг/.й роздал "ТрхданостПшсть трубчастих вкробгв ai звартог з'сднапням^ [1,6,7,6~Г Ô JI,12Д3~1б,18,35Т36~37,39.40.42~43] е кайб¿льшик за обсягом i прксьяченкй теоретико-експерикент-алышм дос-пдкеннрк наг.хйноел та довговхчностх трубчастих виробхв ai авариями з'сднанняик э BnyrpiKiiH дефектом - кхльцевов трх^иков. В нъа-щ- еписеиг пхдход» подо визначекнл коефхщснта хнтенсивностх напру-жень Kj для сплово! схеми розтягу трубчаетого зразха s кхльцевов трштою догхльних розмгргв, яка виходить на внутрхши* стхнку труби, a îûKOK для трубчаетого зразка з SHyipinaiboo кхльадвоп Tpimmon. • Розроолзно методики утворення BHyTpisiHioï кгльцевох трхвдни в су-цхльному та збхрному трубчастому эразхах. Вкзначеьв тр1Винос?1йк1Сть профхльних зварнкх з'еднень i зварнкх з'еднань в умовах високого тгек.у. Розроблено премвелову установку для автоматичного зваровання огиюршшх i нооднорхднкх звариах з'еднаиь г метов ïx ранкуванкя за трхщкностхйкхсыи Дсслхджено такою тpiиино.стхkkiсть пришовнох обла-. стх зварнкх зЧднань для кових алямхнтевих i титанових сплавхв Bia способу зваровання та режик1В терм1чкого оброблекня»
"озв'язок задачх розтягу трубчаетого зразка з кхльцевов трхяи-нов, 50 бкходить Ka'EKyTpiOHS стхику, вводиться до розгдяду Прукно-ге г.уетотиого цилгидра зоаншного sieHOTpa Ф та внутрхешього дханегра , який послаблений в центральному перетккх внутрхвньев кхльигьос TpiîixnOD дхакетра d /Рнс.5,а/ [l,I8ÎUsiaiндр ро~-тягуаться зусцлляи f, Несбххдно визначкти значений Kj в оксл! контур; г.хльиевох трхгини.
При pioeHKi uieï задачх за методом гранично! хнтерполяцхх знай-дгко жтенна хоеф1Цхектв ХЕтексивисстх на- ружень Ej для розтягу пустотного ц;п!ндпа з Ецутрхкиьов к:лых«есв доехлъного
pC4!4Ïpyî ' . - . . ' •/-
\г ^ 0-0.7354уЬ) У £ -е*. /и/
Лая *ру<5а дУаметром 'р » 25 ми,
II мм бсзрозмхрна .функшя у 'представлена крюов на Ркс»',;,а.
Ляя розз'язку задач: роэтягу трубчастого зразка з внутр1шньоп я&хвдсэдв грхвииос /Рис.5,6/, рсзтаиованов по середин пог.ерочиого 'перермцг, тоСто за акалогхчкик ахдходои
, одераако формулу для пхдрахунку ко9ф*Ц1ента гнтенсиркост! напружань з вмутрхиньов закрыто» кУльцевов трхаиноп:
■ " " Рис.5
Практична регшзацхя формул /1Г/./14/ викагпе роэробг.к способа 1ихц1»вакня внутргяньо! кглтвво! тр!иикв у труйча'.тску зразку[И, I?]. Запропоновапв наступив техиологхчйа послхдовихйть виготовлешгя такого эразха» 1з пруткового матзр^ала туь-отоэляетьоя -сушя.ьикй «и-яхндрй':икй стержёк* з к1лщевкк йадрУзсу /Рис.6,в/, гз веракнк яхо-ге шляхом кругового згкну зг спосс-Соу, /дхц.роэгхд Я/ тпхекть глубок у и1льце»у трхяияу, ЛотЫ заплавляоть ¡альцегиг №здр1з, аисзерд-
дввть перетин в площинГ «льцевох тр1щини та оброблявть зовнгвнв поверхнв; в результат! одержуьть трубчастий зраэок з ввутр1иньов кхдьцевов TpinKHOD /Рнс.6,6/, який придатний для визвачення tpi-циностхНкост! металу ива зварного з'еднакня.
.10 а/
кмш
I
1
I
ш
s
A~èi\ б/
Рис.6
Шведзне К-Тйруваькя зварених хз сталх 45 зразклв для рхзннх значень £ * 0,5...0,8 за формулов: „ •
де Kjc - ïpinnBoeiiCKicTb стал! 45, визничени на стакг^артких зразках з зовнгшкьсп кхльпевою тр1цинов /Kjc » Зс,7 МПа Ун', F*- руйнугче каэантьження для трубчасюго зразха з трЁшико»; 1) - soBKXiHiii його дхьметр; У — попраххчпе функихя на
вхгносуу глкСкн^ показа.".® /дна.Рис.5,а/, цо тёоретгчнх
та скскерикентзлькх даьх добро узго лкувтьея ихж собon.
Ь розиктск цих досл1д.<ень визначено ipi:циностхйк1сть шва про'2льких зварнкх з'еднань /ГисЛ.а/ а внутрЫим круговим дефектом за ÏX рхБновеликов плодов нетто-перетину ^П.ВД.^г] , тобто круга, кЕадрата, трикутника, для яких
хз^поэхдио/.ТутСЭо ~ aoiwisHia дхакотр зразка; fl - сторона кепд-> рата та-трккутиика вхдповхдно; ff - лисота грикутьика. Для niapa-xysir.y Kj0 використако тсоретичк! ргпення задачх асьового розтягу лркзматичних 6pycis з кругозими тргцинами.*
На зразках хз стал: 45 /осноез/, надр{з яких заплавлено стадло Ст.З /Рис.7,а/, одеркано близьхх значепна Kjc прошлый« з'еднанъ: Kjc с 77,72,fi; 65,1 йЛа У"м" для триюутного, квадратного та круглого перотинхв В1дповгдно. Деяке гидвищекня Kjc у зв'язху з формою проф^в переткну пов'язанэ хз зихио® жорсткостх та податливест1 зразкхв в проаесх руйкувакня.
та/'
Рис.?
6/
»Эаслуговуать на увагу дочлхдздння трхяиносийкос.гг ubíb у » трубопроводах високого тг.ску /до 50 хПа/[з4J. Методика зкэначен-ГЙЯ S полягас в тому, s¡o у ипшидричнид корпус 4 з глухим отпором /Рис,У,б/ заггиичувть пт>цер 2 з мгднои пвйбо» 3. ло отукерк накидное гпйгоо I пхд'егнують вланг високого ткску5,а другий poro KÎHCUb » до riдропгдсилвзача 8. Тиск' я систем! кочтролььть мано-
* А-ндрейкив А,Е., Па^гсгк В.З., Стациях - 1972. - Í, ю. - С. 37-41. ;
КМ
П[.оСяег/и míurootí,
иетром С1 ручков 7. 1Исля каттачня у внутр1вв» порокнику дяИ /МС-20/ та створ^иня иеобххдяого там ткс;су, зразок'руйкуьть осьс-в:« 'робтягия, де бхксувть-зусиляя Г / • Еусилдя Г* пхдраховуеться за формулов:
— í
/IV.
ЯОо-
де Р — соадова наваитажегшя за екехов розривиог калкни; Р'Л'РсА - величина вн>трхияьогс таску в моиент руГ:ну£акня зразга, 2а формулами /12/ г /13/ пхдраховуять К1с ста. Одержана п^акткчг ко однаковг значения трхаккостхакост1: » 66,7 МПа "Ун для Ро - ЬО МПа х К1с" 68,4 й!а"У"м. *олк рв а 0.
¿оказано, ко коловх иапруження в!д вкутрхввхх •гискхв хшивавтьве? ка энкження К1с гиг, а ка взкдг.хсть погкрення трхюши в вьоау /а! х 2с/ для ро ■ 50 МПа.
ч & иг
* $ , ¿V ,
^Г.-"'-...... ]_— Ш7ШШШ?Ш,
¿м-—м
_ У ШШШШ/Ш
Г
рис. е
3 истоя рвняувания одиорхдних 1 ыеоднор1дних зазраих з'еднанъ за , п такоа скоречс.нчя тт'/аисоп технологичного прочесу, ут-1С[СН'Я. Епутрхшньох «льцево! тргчини запропоновано хонструхцх® збхшого трубчастого зрачка (12,35.^3] . Кого основу /Рис.Я/ ви-готсьскьть хз деох частик 1,2 гям з'еднушть мхж собой по спряко-нкх погеркнях вкстуг.у 5 х отпору 7 до змикання ссреднхх торцевкх. покчзхонь 4,6 , В результат! зовкхкня поворх'ия них частик формув . кхльиеву канаику 3 д«.я напдав/енкя, а дхакотри торцевах поверхоиь -глубину виутрхсйюх кхдьъево! тр1аиг,и, Пхсдп'заплаьгевня канввкк кссоххднйи нате и адом, вневердлввытя отвору у другхй частзнх в хахах — З^О^Ь / х кхииевог^ оброблення зовнхкньо-
го дхахсгра, о^гржуаалк трубчастии зразой з виутрхо.чьов кхдьцавоо трххйнер, придат«кй для акзкачекиа сва.
AnpoOauio методики здхйскеко на с.-епхальнхй уст'йкоып '2j , p03p06xeníE на баз: звярлвпльного автомата ¿-625 М. Результата Зосдёджйнь одноpiднкх зварнкх з'сднзнь хз норм&л{зованих сталей 40Х» ЗОХГСА i 40Х лхсля гартування та вхдпуску 773К показали, so для ípm «арок стаде« кетал ива /зваракп дрхт Св~05Г2С i 1,6 мм/ ïiiCJM аргева-дугвгого зваргвання нас практична одпеховх значения TpiWHOCTiflKOCTi: K¿fi* 74,2; 74,5;. 77,1 Ш\П5 вгдповгдно.
Для Н(20яи0р{дних ззаряих З'сдкдяь i г 12-ти варюантгв кочструк-aî3hbx стааеЗ з ййеплни ksmóíhsüírmh /40Х, ЗОХГСА пхсля нормзлгза-aiï, гзртуазння та выпуску, сталь Ст.З пгсля корнал! ssuiï та csaab 35 яхсля гартування/ встаноялено, pi3«y трхвдностпчкхсть пва Йа capioHîa з'сднання. Вона нвкскквльна для варианта сталх Ст.З ai стаяло ЗОХГСА.,пхсля гартування та випуску /Kjc»V7.4 МПаУм/ i нгнхмальна - для варианта сталх Ст.З 3i сталлв 4ÔX пхсля нормам sauiï /Kjc«I9,3 iííla У"к/. Рейта вархантхв з'еднань нала про.м!жкозх зпаченкя Kjc« Для двох лартхД збхрких зразкхв /Рис.8/ досл^аено трхщкностхПкхсть агва з залекностг зхд марки присадки. 1 nepaiiî napTiî в якостх присадки викорлстано електроди хз нержав1счох ста-лх Ш1Ш10Г/ГОСТ 10052-62/, а у apyriíi - електроди "0Я1 - 13/55 /ГОСТ 9486-75/. Остановлено пврепаги з'еднань другох партг г Aje* С7.5 МПа Ум/ по вхднигонкп до nepsox /Kjc"52,3 МЛа У7</, з» дем нияче pis TpisBHOCTif.KocTX Kjc змххдиих сталей Ст.З i ЗОХГСА пхсля гартування та вхдпуску.
Обвкрпх експеримекти гиконано в rusni досл!дкення трх^кностхй-koctí /К^,./ прйЕОБНох зон?. для тер«1чно-зм1иненого титанового сплаву BÏ3-1 i новвх алЕмхкзсв14Х 'сплавхв АНгбНПП, 1201 i 1420 у вяпадках, боли втомну трынку íhíixíbí^.s в з'сдкашц по середи.нх шва /ё/, на кекг зон.ч сплавления /3С/, зокй терочного вплкву /ЗТВ/ i у r<;«iл~ ному матергал! сплаву. Ззготозки сплавха г'еднували елек?ро>шо-про-кекевик зварюЕанням /ЕПЗ/*. Зкяалено, ко для сплава ВГЗ-1 мритовня зона мае 'кайхе рхвном1риу тр}даност1Я^сгь, тобто К- *4Г,,4 "Па к для /ЗС/ í Kjc"50,í Ж1аУы*для вкххдного сплаву. Такоп ж с присов-на зена i для алемхкхевого сплаву АМгбйПП /Kje*22,8 Шв^Гн/ для * /ЗС/ i /К,с*25.9 МП а Ум/ для зик1дного материалу.
У сплавхв 1201 i 1420 виявлено бтльшу posÎisnioTb зкачень Kjc ириЕОвнох зони: Kjc«2?,5 i 21,1 МЛз/У* в15пев1дно для /ЗС/ i
Зваргванин злечЬйевих еллавхв вккояакэ в ¿нститутх електроззарювЕння хч. 6.0.Батона.
К1с * Ус,6 I 27,7 МЛа ^ для виххдаого-материалу. Л'ртпиностхй.*-кхсть /Ш/ 1 /ЗГВ/ у аогх вгпадкзх.е вищов агд /ЗС/ х гнтсчов^вхд., ьих1дного ка?ср[8лу. .
Для сплава 1410 з наймониос питомов ваго11-додаткавсдосл!*-дусно вплив способов зваравзкня: - елекгронно-променсвого'/ЕПЗ/ та аргоно-дугового /АДЗ/ пхсяя рхзних реетмхв Тбрй1чно1-о оброб-ленкя. Вотаковлеко максимально0 тр1Иинаст1йкхсть'-К|с сплава П1сля /ЕПЗ/ I гартування та ихдпуску на протязх 3 год. .Разом, з тик трх-«иностхйкхсть вс!х зон звариого з 'еднанн.1 • завидена до 'то вхд-полоннс до в;;хгдкого сплаву. Для зразкгв, вяготовлених АДЗ вияв-лево ".и..-^ ;.о йзох разгв згшияения тр?ииностхйкост! 'К|с .«вталу охг-омкх зон у портвняши з вкхгдним металом. На гичставг цих ре-зультзт1?-видано рзкокендац!I водо заотосування нових алгшнхек« сплавгв у практику.
(Н?0?"Г ВИСНОЗКЯ ТА РВЗУЛЬТАТИ РОЕОТЙ'
1. СфоркульоЕана мс':'Сдологгя та роэроблено■ ряд нопих методгв { Е1Дповх^!!йх те:<н:чних заоойхв'вддо визначення характеристик тргл'/ностхйкост! катер!алхв у Еипздках. втолних, статичних I дика-ч'хчнкх кавактахеиь.
2. Розроблсна технолог!я виротовления цилхндричиого зразка з контрольоваиою кхльисвою трхлико», яка на вимхну'вхд хснуючих баэомпе схем руйнугакня зразкхв з трс-¿танк з урах'уваиням сбгрун-тованих постулатов зсббзпечус влкочання-умов плоско! дефориацхх вздовх г.сього контура к1льцегах тргдяьк, .сю повкхств втдпоБхдав розрахутсовш моделт Гр!ф$!тса-»1рв!на.. • .••
3. На.бпзх ]Озроблспих/спопобх». паЕцямнтш.втонних трхцин-у цил£нгричних зрагках з кхльцевкн надрезом ?псбудоЕзио"'дгаграмн втоиного руйнувянкя коиструкнхйн;и катергелхв на стадхях-зародкон-ия та поЕяренвя тр1"ини' в залежаост!':-вхвкиг-иабантаження » 1 рабочих свредонаэд -тоцо; .Остановлена' умови-.паатре«кя >втомно!4трх>-еыни з! стало» »в!»дх1ств та -заданвму. кбефШеяйг 1втсясигт&стг. напрукень К^для дослхджурчкх катер!алхо;.
Для рхзнкх клас1в матергалгв ^оелгддонс вплив-кас^табного фактора на крихко та квазхк.рихкэ руйнування'конструкцгйних мяте--рга.-ав э урахуганням-розмхргэ"шшидрячного зразка та .трхдияи,. ци актквких серсдовид. Встаиовдено у^ем 'ввтемодельноетх' зон«.* ае^одруйкугаккя для корректного вязначенм характеристики К}с юнг терхаяу. Показано, но на вгдмхну, вхд випадку дослхдхекьплоских. эразххп для силоео! схеми розтягу цизхнарипного'зразга э ¡кольце*--сов тройной знензетшя диаметра зразка .приводить-» до-змониоиня
ЙСГО ТрХГ4ИНОСТ!!<КОСТ1.
Для широкого к ля--у конструкц1йних матерхалгэ з рхзнов мгшиств /= 360.., 1750 МПа/ сперта эвпропоновано та ексг.е-рдаснть-ьно ш г.твердгсво кореляцхйпу за.че .пнсть подо пхдъахуняу фаптчпях гнагень характеристики К|с чоре-) X г цепкий коефгцг-снт зчгцнсння матер1£.лу / П> /.
6. Запропоновано кЬлифхтюванх кенструкц1х иялгндричиих зразкгр азяхом введения конструктивах в /рхзсвих напа-
док ябо кхлькево! К! давка для заплавлення дослгдкупчого иа»рг-гху/, як: эабеппечусть умови автомодельност! зон'.! пе_этлруйнуган-пя для коректкчго шзначекня К^. Одержан! К^ узгоджугться хз п!еля Еипробувакь великогаб^ри.тнкх зразкхв з тр!здшов вбо -Зрззкхз з трхииноя в тонкому пр.тарку. .. ' .
' 7. Тозроблено метол вязначиння критичного розкриття трхчини ¿/й яа цял^няричквму зразк» з лвока кХлызевими трхяинами рвгла-яентовано2 югабияж» Бстановлено, ¡ио коректнг значения с^с отри. кувться э парному гиапззоях а!дноско! «гибиви ¡илызевох трхккни /<*/«>«
Ь. Вй»н2Ч&й» з.тачемн * тр{5кност1йкоетх К^с.для ряду кох-прукйннях йталей,' титэдюдих влвх{н!еэих сплавхв 3 урахугонйчм'мшгеу покряття, техстури, визьккх температур, теряИн»! обробка» 1Го»азр.''о, до для взеокомхшшх стзлеа !х рнн-' вярмку стосовно го опору вто;/ному руйцуваннв ложна проводит;; йз баз! Оа!?«к статично! .тргциностхйксст! К^сио пгдтЕарджено патурйв.чи Е'япройурзннями И ( втопву дэггоахчигсть деакйх детахей 1«аия пз спшизльчгя пршГи;лоа!й ус!аногц1.
9,'Розро'блено метод визяачоння дин;:;!чно1 тр1циност:Яко-. С?! КСТ а лях ом ударного розтягу кил1пзричнего зразка з х^Ы'епея трхпинэв на' г.таздартнкх каятнкковях копрах для »обложение рхзних клаохв хонструкхгёйних иатерхалхв а за-лемгост! вхд'вплиру низькнх температур, структур« мг'.'ерх--длу, режим!з термчно! ойхо'^п ■ Для внзквчення опору пе-сиронкя ту! ¡ини в конструкции»' материалах запропсно?.зно клреЛяитйн! .звлехпогт! м{* хзт ктериствкамй дипачхчнох та Стэткчнох тр{дахост^Якост} /КСТ Г 5Г / птоля вкпрооувань шшпдричккх эразк!«. з тр4п*я'»в я ' .умозах . вкзько? /77К/. I кхкнатнох температур. Издано визначалького значен** *•
встгновлсинп тэкчх кор«ляй1Я гГлькч за характеристиками тргеино-сТхако(}?{ зяя гвгл1я«!уг%квгв натерхзгу».
10« Розробдзко тсЬрзтико-акснеримЬнтальну методику оценки MÏUHocTt трубчасткх вироб1в 3i зварншк з'сднаннями /трубопро--водя, посудики тиску/ на баз! випробувакь тру бча стих эразкха з вкутргскьою кыьцевов тр:циков у нетал! шва. Методика пвредбачас в^коргстаиня ороиисловох установки для автоматичного зварвваиня трубчастих зразкев э яоялиеостяки о держания кеоднорх днях зварякх з'уднань i, як наслхдок, ранжувати ïx за -rpiiumîîoctîЯкicrio' в за-л-эз-.ноегх aiд структур,i зварввальних ttarepiiuiiB, ïx mîuhoctê та марки прасадкн для звар»шання,
II. Unapae на цилсидр! чно <у зразку з кхльцевою трещиною, iïiiuiноьанов в рхзних зонах зааряого з'еднакня методами нсхаиски руинуаакня, детально доел{длено примвну область зваряях з'аднань ;:j нгу.'.х алву,1 нхсьих сплавав i остановлено значив зникення Tpisiu-'tOCTijKOC-ri Д1с/ зон;: оплавления за рахунок температурного впли-зу та AHpyjïiiH'.îX процесхв, як! зхдбусавтьск у розплавлетй ваши i i д чис зварвваннл.
3 меток п Цодемия Kj привоено! область запропововано офек-T'.'.iiHt с по с оби si i'aptijaJfhH /напраклад, електронно-нроменевкй зачесть аргонс-дугоього/ та оптимально ролики тер-ичко! обробкк.
Î2. На гйдстав1 розроблекох мэтодологхх ta в!дштдного техничного оснащения сморена база оцгнки mîuhoctî конструкцшжх к .'.те pi ал;a i ïx эварнкх з'еднань за трхчкпоетtiiitiсто, цо дозволило о.<рам1 результат« робота злетосуаати для вирхиепня важлввкх завдань i »асеttapito if практики. 1!онл впропал*еи! зх зиачним ек..:о!1ХЧ-п.'.м офектом у вкробнкцтво иауковс-досЛдН'/х оргакхзацхк i ni.'tipn-еяств TpyCuoï, автотракторнох та авгацгинох галузей прокисловостх, хЫ'шкого та енергетичного кошинобудуваичн, Окром! ваалинг розраб^ ки ушмали в нормативна документ«: кетодкчнх экадижи РЛ—S0 —2€>0—0J Державина стандарт - ГОСТ 25.fjOG-â5.
OCIiÛBHÎ. ЛУБДГКДtll 1 av^i'ATSPiАДАТЛд^.ÎÇKPT..KlИН0i F'OtXJTk'i
1. Ko гут U.C., Шахматов M.ô., Зрофпо» Несущая способность enr !!i;x соединений. - Львов» Еэд-ео "Свит", 19'Л. - 164 с,
2, Ксгут U.C. Треяяаос'гойкоеть конструкииошшх материалов. - Льас: 1'с.я-ю "З/ча школа", IDS6. - НО с.
. !îor;-t M.С. >значения трыкностхйлостх Kj на малогабаритках цклхкдр'.1чни». зразках з наса*нлки pi зьблтши киьпяни. - Omkki-•nui* вкробклчгх npoucci» i Texui'iiîfcU дэмтродь .а мавйнобу vjvim-к! i г.раладоoyдуbûhhI. ЬЧсник JI.r!î»- JSlb;?.- Ь>?.-1С5. -J.20-Z
Когут H.С. Сопротивление усталости цилиндрических пружин из стали 60С2Л, - Физико-химическая механика материалов. - 19°?..
- JS 3. - С.П9-Г20.
5, Когут Н.С., Боженко Л.И., Кукляк Н.Л., Еадило Я.С., Когут H.H. Установка для натурных испытаний нялиндрнческих пру.гля. -•физико-химическая механика материалов. - 1992.- ï б,- С.71-75, '6, Когут М,С., I ¡дек ко А..Я., Лабур Т.М., Отасра С.II., Третяк М.Г. TpiutiHocTifiKiCTb BKCOKOHÏuHiix алимтсвих ciwaBiB АМгбШШ, I?I>I, 1420 г ïx зварних з'сдкань. - £13ико-х!нгчиа механика матер!8Л1В» - 1990. - J.1 3. - СЛ22-123.
7. ЛабурИэдпко А.П., Когут Н.С., Гурей В.И. Статическая трециностойкость сварннх соединения высокопрочных злотжезнх .сплаве». АМгбНПЛ, I2QI, 1420„ - Автоматическая сварка, - 1990,
- $ 3. - С.75-79.
8. Когут Я,е.А Кукдяк M.JI», Бокенко J.I., Суетхи D.O., Москш-чов В.Я» Про тр!вдност!ак1Сть зварних з*еднаиь трубчастих зразкхй. ix3îîKO-xtMi4Ha неханхк» M&Töpia/i». - 1990, - £ >*.
- С. 108-109.
9. Koryi BiC.o Носсвичов В.Н.„ 'Хухляк Н.Д., Боженко -Г.«й., Суетна O.A. Трзгзкиостойкость конструкционных сталей при статическом я усталостной икгрухоииях. - Проблемы прочности, ~ IS9Q. -.1? 7. ~ C.28-3I.
10. Кэгу? B.C. Способ вспотания сварных соединений сосудов даз-ï.ontû яа ^реаиностойжость. --Фйзако-хикичоскзя механика иато-рй«Л5Г>. - 1989. - £ I».r С,П6-И0.
11. Когут Я.С. Трубчпть'Л образца лля определения троцаностойкости трубааргокоя. Якфэра.дастох 1крЯШ.1Гй. - .Львов. ■» 1586,
- $> ea-oîô* - ь с.
12. Легут Н.С. Сборная трубчатый образец для определения троцино-етойкости вязких материалов сварных соединений, ~ Заводская лаборатория. - 1986. - Я> 2<, - С.76-78.
13. Когут Н.С. Образец с внутренней кольцевой уреданоя для изучения трояинвстойкоста правильных сварных соединений. - Физико-химическая механика материалов. - I9d6. - Ï 3, - С.116-120.
14. Когут Н,С., Буйна Е.В.'Трециностойкость конструкционных сталей а воздуха я серо воде ро до сода ржалей среде после похрытия, - *иги-ко-ха«»чеокая механика матерйалоэ. - 1986. - £ - C.S8-ÎOO,
15. Когут U.C., Прзображеискяя H.H., Панько H.H.» Когут Й.С, Методика определения Kje вязких материалов ма цилиндрических образцах с кольцевой выточкев для иаялзнки, - Проблема прочности.
- 1986. - & б. - С.22-25.
16. Когут н.С. Трецинодтойкость зок сварного соэдеиойяя. - Физи-ко-хккйческая механика катерислов. - 1985. - - С.95-96.
17. Когут ¿¡»С. Методы и средства .образования кодьцеЕих, трозии ъ цилиндрических образцах, предназначенная для изучения треаи» нестойкости иатериадов, - Проблемы прочности. - 1985. « 3.
- С.30-39.
18. Когуг К.С., Панько К.Н. Применение трубчз'.-ога cöpsjua' jysa Ca» ределенля тре днностойкостл материала сосуда!» давлошг? ß сварных соединена. - Физико-химичеекаг кахссшь «аторгалов.
- 1964. - f I. - С.63-67.
19. Когут К.С. Злиянка кьлравле-ния прокатки.ка ?роашос?о&%осте «остовых зтзлей. - Прйлемы прочности. •• 1984« - Б 2.-C.S-I2.
¿0. Когут Я.С. Об одном .-одходе к определении Kjc каториала кз * калегабзритних цилпь^ричасхих образцах. - Физико-химическая механика материалов, - 1984. - К 5. - C.II5-II7
21. Когут Н.С. О выборе, диаметров цилиндрического образца для определения Kjc иатеряада. - Зазбдская дабораторн-;. - i960,
■ П. - С.277-279.
22. Когут Н.С. Сопротивление хрупкому разр)яенкв трубяих материалов при иизккх температурах и ударных нагрузках. - Кимичсскее к нефтяное маЕкностроенио. - 1979. - £ 6. - С.40-41.
23. Когут НС. Сопротивление рвзругенкв иекоторих конструкционных неторийлоз ара низких температурах. - Метаялогодопиз и термическая обработка металлов. - 1979. - % 7. - С.49-51.
24. Когут Н.С., Тагиооа M.'J.» Когут И.С. К вопросу об автоматизация методики образования и контроля гдубики кольцевых треака л цилиндрических образцах. - Проблемы прочности, - 1978.
- м, . С. 123-124. '
25. Когут Н.С., Старчак В.Г. 0 поьыоаакк вязкости разрушения ко-таллических материалов путем каносевия в устьо трещины покрытия на основе слов!, свинка и кадикя. - Проблемы прочнаст»,
- £976. - * 4. - С.9'»-98.
сб. Когут B.C., Колодкйчук А.К. О хгляния углерода на сопротивление ста!ей хрупкому раэругшняв. - Заводская лаборатория.
- 1978. -6 ?.-- С.873-878.
27. Когут К. 7.« Дысыя В .К, 0 корреляционных, зависимостях кежду характеристикам* трв5иносто;иости Jf а КСТ материала.
- Заводская лаборатория. - I97S. - й II. - С Л379-13* 2.
28. Когут Н.С., Тагаров Г.З., Бордгиков f.В. В.гияние уедсвий г.редъар*тйдьвого вагрухекия нрг ианьсеняи тредкны m величину -сецкнястойЕоет* хатезяздо». - Заводская лаборатория. - IS77.
6, - С.734-737, : ,
- 3729. .Чогут H.С., Тагнров M.S., Финкельшгейн Б.й. О применении цилиндрического образца с ДЕумя кольцевыми трестами для определения критического раскрытая трепйкы. ~ Проблемы прочности. » 1977- - jê 7. - С.77-81. ■
30. Когут Н.С., Тагчров Н.Э., Когут Ч.С. Ö динамическом растяжении цилиндрических образцов с кольиегими трещинами, - Заводская х .Моратория» -• 1977. - S 9, - СЛ.Ш-П43,
31. Гиып И,П., Когут'Н.С.„ Бупг.о C.B. О способе создания кольце-wis усталостных трещин в цилиндрических образцах. - Физико-хииичэская механика материалов. _ 1977. - S 1. - СЛ08-1Ю.
32. Панзсох Е.З., Ковчак С.Б., Когут Н.С. 0 прмченонки цилиндрического образца с кэльцегоЯ трещиной для определения сопротивления материала хрупкому разрупенкв. •• Физико-химическая механика материалов, - 1973. - S 1. * С,69-75.
33. Когут Н.С. A.c. îi Г827576. Образец для определения треяйно-стОЯкостя Kjc вязких материалов. Отхрцгия„ изобретения...,
- 1993. » S 26.
34. Когут U.C., йкгус В.Д., Бохняк З.С. A.c. » Î63Î350, Способ определения прочности соединения наварного ива и цилиндром. *■ Открытия» кзебретения..», - 1991, - £ 8.
. 35. Когут B.C., КАШ В.Г. 0 Бортняк U.C. A.c. г Ï422077. Способ изготовления трубчатого образца для опродоленпя трещиностой-кости сварных соединенна. - Открытия, изобретения,.,, - 1988.
- В 33. '
36. Когут Н.С., Яанько ИЛ., Когут Н.С,» Взськкэ И.Л. '
A.c. ï II57392, Способ изготовления цилиндрического образца для к с nur s як,ч конструкционных натвршлоз и ах евзрных соединений на трекиностойкость. - Открытия» изобретения,.., -1985.
- » 19.
37. Когут Н.С., Хаиенсон АЛ. A.c. S 1099237, Способ образования начальной кольцевой тредони з цилиндрическом образце. - Открытия, изобретения..., - 1984. » & 23.
38. Когут а,С., Когут й.С» A.c. 5 1060984, Способ образования кольцевой тройням в цилиндрическом образце г нздрэзоа. ■» » иткрытвя, изобретен«»,.,, * 1983„ •• » 46.
39. M.С. 8nia®> TpieznocrlfixocTi зваряых з'елнань :ia ?руб-чаетих зразках а вйутрГаиьоэ кгльцзвоп гркяяоз. îlpaui Пор-вод MiznapsaoS хозф. К»пс?рузш1йН£ та фуакайоиальн! иатз-> piRjra. » IbBia. Î993. - С.16-1?.
kQ. Когут Н.С.', Шабайкович В.А. Трещипостоякссть mit аукционных материалов и кх сварйцх соединений. Тр. Восьмой мрядуигрод-," ной кснф,: Механика раэрувения конструкционных материалов.'
- Киев. - 1993. - Т.2. - С.603-604.
41. Когут Н.С., РнбакТ.Й., Щадыло A.C., Когут H.H. Исследопапке усталостной прочности цилиндрических лруяик из сталк 6ÖC2A. Тр.Шестого всесовзного симпозиума: Малоцикловая усталость конструкционных материалов. -Кипинев. - 1991, ~ С.37-38.
42. Когут Н.С. Образец с внутренней кольцевой трещиной для определения треаНностойхости материала профилышх сварних соединений. Тр. коиф. Надежность труб и трубопроводов. - Челябинск.
- 1985. - С.39-40.
43. Когут Н.С., Панпсо Й.Н, Образец для определения трелииостой!-кости трубопроводов. Тр.конф. Применение методов механике разрушения в расчетах строительных иоталлическах конструкций на хрупхув прочность и долговечность. - Красноярск, « IS&'i,
- С.82-83,
'й. F-огут Н.С., Ха-вонсон А.Д., Кравченко B.W. К вопросу о шйбре размеров цилиндрического образца для определения тревинО^?Сй«> костк материала. Тр.конф, Проблемы повишения надежности хои» струкикй. -Дуйбаиев. - i960. « C.39-4Q,
45. Коваль В.П., Когут Н.С., Стврчак В.Г* 0 повасеиии 'троиинветой-хости конструкционных иатериалов в сероводородосодвржощих средах. Тр.ковф. Пути повшеения надежности н долговечности газо-прониЕлоннога оборудования на месторождениях природного газа, содердацкх сероводород. - Беку. - 1977. - С.37-39.
<»6. Коваль В.П., Когут Н.С. Влияние сероводородосодеркааай среды на треииностойкость низколегированных конструкционных сталей. Тр.конф. Пути повышения надежности и долговечности газопромыв-денного оборудования на месторождениях природного газа, содержащих сероводород, * Баку. -,.1977, - C.II-I2.
'¡7. Панасвк В.Б., Ковчик С.Е., Когут Н.С., 'Нагиряый I.B. Ö катодах оценки склонноств конструкционных материалов к хрупкому разру-кенкс. Тр.конф. Работоспособность наших и конструкций в условиях низких температур, Хладо^тойкость материалов, Т.2 ~ - Якутск. - 197*. - С,19-46.
