Моделирование процесса взаимодействия газов при просачивании через высокотемпературные титановые фильтры тема автореферата и диссертации по физике, 01.04.14 ВАК РФ

Введение

Состояние вопроса. Выводы и задачи исследования Применение металлических фильтров

Процессы протекающие в системах твердое тело - газ, твердое тело - жидкость

Кинетика и механизм взаимодействия титана с кислородом Выводы и задачи исследования

Теоретическое исследование изменения плотности (концентрации) активной составляющей газовой фазы в поровом канале фильтра при высокотемпературном нагреве Механизм изменения плотности (концентрации) активной составляющей газовой фазы в поровом канале фильтра Вывод уравнения физико-математической модели процесса очистки аргона от примеси кислорода в поровом канале фильтра, выполненного из титанового порошка Постановка задачи

Определение коэффициентов, входящих в уравнение

Учет эффекта насыщения активной составляющей (примесью) материала стенки порового канала фильтра

Замкнутая система уравнений физико-математической модели процесса очистки инертного газа от кислорода с учетом эффекта насыщения примесью материала стенки порового канала Решение стационарной задачи очистки газовой фазы от активной составляющей в поровом канале фильтра без учета эффекта насыщения примесью материала стенки порового канала Система уравнений стационарного процесса очистки газовой фазы

Приближенная оценка времени предельного насыщения материала стенки поровото канала фильтра активной примесью Интегрирование системы уравнений стационарного процесса очистки газовой фазы

Вариант приближенного решения стационарной задачи

Оценка влияния эффекта насыщения материала стенки порового канала фильтра на процесс очистки газовой фазы

Анализ полученных результатов

Выводы

Теоретическое исследование изменения давления (концентрации) азота в поровом канале фильтра при газовом азотировании Физико-математическое описание процессов массопереноса в поровом канале фильтра Исследование математической модели Анализ полученных результатов Выводы

Анализ состава и давления газовой фазы в поровых каналах фильтра на основе экспериментальной оценки физико-химического состояния контактных поверхностей Методика проведения исследований Обработка экспериментальных данных Анализ полученных результатов

Практическая реализация разработанных в диссертации методов получения фильтров тонкой очистки

Выводы

Актуальность темы. В ряде прецизионных технологических процессов с использованием высоких температур широко применяют защитные инертные газы (аргон, гелий) и рабочие активные среды, например, азот.

Инертные защитные среды при обработке таких химически активных материалов как титан, молибден, цирконий, магний, алюминий должны содержать минимальное количество примесей, исключающее возможность окисления металлов.

2 3

Применяемый в производственных условиях вакуум, 1(П - 10" Па, содержит достаточно большое количество активных примесей (кислорода до 0,0003%; азота до 0,001% и др.). Аргон высшего сорта, поставляемый по ГОСТ 10157-79, содержит кислорода 0,0007%; азота 0,006%; влаги до 0,007 о о г/м~, что больше, чем в атмосфере, разреженной до 10° Па.

При высокотемпературной обработке в этих средах химически активных металлов происходит их взаимодействие с остаточными газами, что приводит к образованию соединений типа оксидов, нитридов, наводораживанию и в конечном итоге, к нарушению технологии изготовления и свойств конструкций.

Поэтому в настоящее время одной из актуальных задач является получение сред с высокими защитными свойствами, т. е. с низким содержанием активных газовых примесей.

Эта задача может быть решена созданием и использованием фильтров тонкой очистки, принцип действия которых основан на адсорбции и последующей абсорбции активных газовых примесей, содержащихся в защитной среде при ее прохождении через нагретый до высоких температур пористый материал.

Создание и применение таких фильтров, в первую очередь, связано с установлением закономерностей качественного и количественного изменения состава защитной среды при прохождении ее через поровое пространство 5 фильтрующего элемента. Определение этих закономерностей должно основываться на механизме массопереноса газов в пористых телах и учете скорости взаимодействии остаточных газовых примесей защитной среды с материалом фильтра.

В контексте данного исследования следует рассматривать процессы не только фильтрации, но и химико-термической обработки, основанные на пропускании через фильтрующий титановый материал активных газов, например азота, при высоких температурах.

Такая обработка повышает коррозионную стойкость фильтра, выполненного из титанового порошкового материала, при его использовании в агрессивных средах (кислотах) в условиях высоких температур.

Природа процессов, протекающих в поровом пространстве фильтра при газовом азотировании, та же, что и при фильтрации защитных сред и основана на адсорбционно-абсорбционной способности к газообразному азоту материала фильтра, но кинетика развития этого процесса может быть иной.

Оба вышеуказанных процесса (фильтрации и газового азотирования) -есть частный случай процессов массопереноса газа в поровых каналах фильтрующего элемента, которые трудно поддаются экспериментальному исследованию.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с планом госбюджетных научно-исследовательских работ ВГТУ (№ ГР 01.200.112417), № ГБ 01.28 «Разработка и исследование прогрессивных технологических процессов в сварочном производстве» и программой «Наукоемкие технологии», выполненной на основании приказа ГК НТ РФ № 28 от 07.03.93 г.

Целью данной работы является моделирование процессов взаимодействия газов с фильтрами на основе титана при высоких температурах.

Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи: 1. Разработка физико-математической модели, описывающей массопе-ренос газов в поровом пространстве в зависимости от температуры фильтрующего элемента, выполненного из титанового порошка. 6

2. Установление закономерностей изменения состава инертного газа при его пропускании через пористое тело (фильтрующий элемент) на основе физико-математического моделирования процессов фильтрации.

3. Установление закономерностей изменения давления (концентрации) активного газа - азота в поровом канале фильтрующего элемента при химико-термической обработке на основе физико-математического моделирования процессов, протекающих при газовом азотировании.

4. Экспериментальная оценка процессов, протекающих в поровых каналах фильтра косвенным методом - по физико-химическому состоянию поверхности, провзаимодействовавшей с активной газовой средой при различных условиях.

Положения выносимые на защиту.

1. Описание разработанной физической модели процесса очистки инертной газовой среды от активной составляющей высокотемпературным фильтром, изготовленным из титанового порошка и математический метод расчета степени чистоты инертного газа.

2. Описание разработанной физико-математической модели процесса газового азотирования фильтрующего элемента, выполненного из титанового порошка.

3. Закономерности влияния технологических параметров процесса фильтрации и геометрических характеристик пористого тела на степень чистоты инертного газа.

4. Закономерности влияния технологических параметров процесса газового азотирования и геометрических характеристик пористого тела на качество химико-термической обработки фильтра, выполненного из титанового порошка.

Научная новизна:

1. На основе физико-математического моделирования предложена методика расчета процесса очистки инертной защитной среды (аргона) от активной примеси (кислорода) фильтром, изготовленным из титанового порошка. 7

2. Получены количественные характеристики плотности кислорода в поровом канале фильтра и закономерности ее изменения в зависимости от таких параметров как: температура газовой среды, скорость течения газа, размеры порового канала фильтра.

3. На базе физико-математического аппарата осуществлено моделирование процесса газового азотирования фильтрующего элемента, выполненного из титанового порошка.

4. Получены качественные и количественные закономерности изменения давления (концентрации) азота в поровом канале фильтра в зависимости от основных технологических параметров химико-термической обработки (давления в газовой камере, геометрических характеристик порового канала, температуры и времени проведения газового азотирования).

Практическая ценность работы заключается в том, что результаты физического и математического моделирования процессов массопереноса газа в пористых телах, выполненных из титанового порошка при высоких температурах, подтвержденные косвенными экспериментальными исследованиями дают возможность: проводить количественную оценку степени очистки инертной защитной среды (аргона) от активной примеси (кислорода) в зависимости от основных технологических параметров процесса фильтрации, а также оптимизировать данный процесс; прогнозировать качество коррозионностойкого покрытия образующегося в поровом пространстве фильтрующего элемента в результате химико-термической обработки и управлять параметрами процесса газового азотирования для достижения оптимальных результатов по нанесению защитного слоя; прогнозировать допустимые минимальные размеры поровых каналов при изготовлении фильтров тонкой очистки методом горячего прессования с низкоинтенсивным силовым воздействием; 8 результаты диссертационного исследования используются в учебном процессе на кафедре «ОТСП» ВГТУ при чтении лекций по дисциплине «Специальные методы сварки и пайка», а также приняты к внедрению на ОАО ВАСО для получения фильтров тонкой очистки по регенерации аргона.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на Российской научно-технической конференции «Современные проблемы сварочной науки и техники Сварка - 97» (Воронеж, 1997), на Региональном межвузовском семинаре «Моделирование процессов тепло- и массообмена» (Воронеж, 1997), на Региональной конференции посвященной 25-летию кафедры сварки ВГТУ (Воронеж, 1999).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ. В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата лично соискателю принадлежит: в [1] - обсуждение физической постановки задачи; в [2, 3] - осуществлена постановка экспериментов, обсуждались результаты анализа контактных поверхностей, провзаимодействовавших с газовой средой при различных условиях; в [4, 9] - подготовка материала для проведения эксперимента, участие в обсуждении полученных результатов; в [5] -постановка, описание и расчет температурных полей тел цилиндрической формы при радиационном нагреве; в [6, 7, 8] - осуществлено физическое описание процессов очистки, протекающих в поровом пространстве фильтра при высоких температурах, обсуждалось математическое описание процессов, проведен анализ результатов степени чистоты инертного газа после прохождения через поровое пространство фильтра.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 143 страницах, содержит 37 рисунков, 2 таблицы, приложение и библиографию из 107 наименований.

Основные выводы

1. Разработана физико-математическая модель процесса фильтрации, основанная на механизме изменения состава газовой фазы в поровом канале фильтра, выполненного из титанового порошка, в основу которого положены одновременно протекающие процессы: диффузии активной составляющей -кислорода в газовой фазе (аргоне) и стока активной составляющей газовой фазы в металл фильтра. В полученной модели учтены основные технологические параметры, влияющие на степень очистки, такие как длина и диаметр порового канала фильтра, скорость течения газа, температура.

2. Проведен теоретический анализ результатов, из которых видно, что оптимальный способ повысить степень чистоты аргона связан с увеличением температуры, уменьшением скорости течения, увеличением длины порового канала или уменьшением его диаметра.

3. Разработана физико-математическая модель процесса массопереноса газа в поровом канале фильтрующего элемента, выполненного из титанового порошка, при газовом азотировании в условиях высоких температур, в основу которой положены два одновременно протекающих процесса: понижение давления азота в поровом канале за счет взаимодействия газа с материалом поры и образование потока азота из газовой камеры в поровый канал под действием возникающего градиента давлений.

4. На основании теоретического анализа установлено, что при газовом насыщении материала фильтра, при определенных условиях (сочетании температуры и размеров порового канала) в порах формируется вакуумирован-ная зона, характеризуемая полным отсутствием абсорбционного потока газа в материал, что связано с резким перепадом давления азота на фронте ва-куумированной зоны, а вне фронта давление плавно изменяется. Размеры ва-куумированной зоны довольно слабо зависят от времени газового азотирования и существенно - от температуры данной обработки и геометрических характеристик пористого тела. В невакуумированной зоне порового канала

125 процесс абсорбции протекает, как и для свободной поверхности, при условии насыщения адсорбционного слоя. На основании разработанной физико-математической модели были получены номограммы, позволяющие определить оптимальные режимы газового азотирования при условии насыщения пористого тела по всему объему.

5. Качественный и количественный анализ продуктов взаимодействия остаточной газовой фазы вакуумированного пространства с контактными поверхностями, проведенный на основе экспериментальных данных, позволил установить: на поверхности титана образуется оксидная пленка, что связано с большим сродством титана к кислороду - одному из компонентов газовой фазы; при повышении температуры и увеличении времени выдержки на поверхности титана появляется сложное соединение системы титан - кислород - азот с дальнейшим переходом в нитрид. Данное явление можно связать с образованием на поверхности металла свободной от оксида области (вследствие абсорбции кислорода в металл) и возможностью реагирования с азотом, что осуществимо лишь в случае значительного понижения парциального давления кислорода газовой фазы в контактном зазоре.

6. Анализ исследований контактного взаимодействия твердофазных реагентов позволил определить процесс восстановления титаном оксидных слоев на армко-железе и стали Х18Н10Т, содержащей хром и никель. Данный процесс делится на стадию восстановления собственной оксидной пленки за определенный период времени (инкубационный) и на стадию восстановления оксидной пленки непосредственно на железе и стали. Обе стадии контролируются диффузией кислорода в титане. Вторая стадия осуществима только при снижении парциального давления кислорода в контактном зазоре, до значений, когда будет происходить диссоциация активной фазы на поверхности железа, стали. Анализ кинетики и механизма восстановления оксидов на железе и стали, дает основание утверждать, что диссоциация оксида присутствующего на поверхности образца (характерно для исследований на армко-железе) и возгонка титана (характерно для исследований со сталью

126

Х18Н10Т), возможна лишь в случае процесса автовакуумирования в замкнутом объеме, который связан со снижением парциального давления кислорода

20 газовой фазы до 10" Па.

127

1. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.

2. Геллер Ю.А., Рахштарт А.Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1983. 383 с.

3. Агте К., Оцетек К. Металлокерамические фильтры. М.: Судпромгиз, 1959. 136 с.

4. Андриевский P.A. Пористые металлокерамические материалы. М.: Металлургия, 1964. 187 с.

5. Бальшин М.Ю., Кипарисов С.С. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1978. 184 с.

6. Павловская Е.П., Шибряев Б.Ф. Металлокерамические фильтры. М.: Недра, 1967. 164 с.

7. Шибряев Б.Ф., Павловский Е.И. Металлокерамические фильтрующие элементы. М.: Машиностроение, 1972. 119 с.

8. Скобеев И.К. Фильтрующие материалы. М.: Недра, 1978. 200 с.

9. Белов C.B. Пористые материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. 184 с.

10. Ю.Беркман A.C., Малышкова И.Г. Пористая проницаемая керамика. Л.: Стройиздат, 1969. 141 с.

11. П.Шехтман Ю.М. Фильтрация металлоконденсированных суспензий. М.: Нзд-во АН СССР, 1961. 127 с.

12. Кучинский Г.С. Порошковая металлургия материалов специального назначения. М.: Металлургия, 1977. 127 с.

13. Окисление титана и его сплавов. Бай A.C., Лайнер Д.И., Слесарева E.H., Цыпин М.И. Изд-во «Металлургия», 1970, с. 32014,Теплофизические свойства титана и его сплавов: Справочник/ Под. ред. А.Е. Шейндлина. -М.: Металлургия, 1985. 102 с.

14. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник/ Под. ред. Л.С. Ляхович. М.: Металлургия, 1981. - 424 с.128

15. Романков П.Г. Общие кинетические закономерности массопереноса в системах твердое тело газ, твердое тело - жидкость // Тепло- и массопе-ренос. Сер. Тепло- и массоперенос при фазовых и химических превращениях. - 1962. -Т.2. - с. 142-147.

16. НеметЕ.С. Канд. диссертация, ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1955.

17. Курочкина М.И. Канд. диссертация, ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1961.

18. Бао Чжи-цюань. Канд. диссертация, ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1955.

19. Ши Янь-фу. Канд. диссертация, ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1961.

20. Ризаев И.У. Исследование процесса массообмена в системах твердое тело жидкость // Тепло- и массоперенос. Сер. Тепло- и массоперенос при фазовых и химических превращениях. - 1962. - Т.2. - с. 148-151.

21. Белобородое В.В. Маслобойно-жировая промышленность, № 2,1957.

22. Жуховицкий А.А., Забежинский Я.Л., Тихонов А.Н. ЖФХ, № 20,1946.

23. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Госхимиздат, 1955.

24. Регак Н., Смирнов Н. ЖПХ, № 2, 1957.

25. Харин А.Н., Протасов П.Н. ЖФХ, № 10, 1948.

26. Левин Д.М. Термодинамическая теория и расчет сушильных установок. Пищепромиздат, 1958.31 .Curtiss C.F. The thermodynamics of irreversible processes. The thermodynamics and Physics of Matter. New Jersey, 1955.

27. С.P. Де Гроот. Термодинамика необратимых процессов. Гостехтеор-издат, 1958.129

28. S.R. De Groot. Physica (The Hague), 9, 699, 1942.

29. Каракозов Э.С., Родионов B.H., Пешков В.В., Григорьевский В.И. Диффузионная сварка титана. М.: Метаалургия, 1977. 272 с.

30. Бондарь A.B., Пешков В.В., Киреев Л.С., Шурупов В.В. Диффузионная сварка титана и его сплавов. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1998. - 256 с.

31. Брун М.Я., Каганович H.H., Родионов B.J1. Измерение теплового эффекта при штамповке титановых сплавов // Технология легких сплавов. 1973 № 5. С. 31-33.

32. Ушков С.С. Влияние фазовой перекристаллизации на структуру и механические свойства однофазных титановых сплавов в литом состоянии // ФММ. 1965. Т.20, № 6. С. 868-874.

33. Шаханова Г.В., Брун М.Я. Структура титановых сплавов и методы ее контроля // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. № 7. С. 19-22.

34. Слитки титановых сплавов. В.И. Добаткин, Н.Ф. Аношкин, А.Д. Андреев. М., 1966. 286 с.

35. Колачев Б.А., Мальков A.B., Гуськова JI.H. О принципах построения шкал микроструктур титановых сплавов // Изв. АН СССР. Сер. Металлы. 1982. №5. С. 192-195.

36. Колачев Б.А., Мальков A.B. Физические основы разрушения титана. М., 1983. 160 с.

37. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Буханова Д.А. Механические свойства титана и его сплавов. М., 1974. 544 с.

38. Колачев Б.А., Гусельников Н.Я. // Термическая обработка и свойства сплавов. М., 1962. Труды МАТИ. Вып. 55. с. 97-103.

39. Цвиккер У. Титан и его сплавы. М., 1970. 511 с.

40. Колачев Б.А. Физическое металловедение титана. М., 1961. Т.4. с.77.91.

41. Джаффи Р.П., Либман М.Е. Основы металловедения титановых сплавов // Успехи физики металлов/ Пер. с англ. М., 1961. Т.4. с. 77-91.130

42. Мороз JI.С., Хесин Ю.Д., Белова О.С. Структура и механические свойства малолегированных титановых сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1963. № 2. с. 17-23.

43. Брун М.Я., Кудряшов В.Г., Быкова Л.А. О влиянии структуры на склонность к хрупкому разрушению титанового сплава ВТ9 // Физика и химия обработки материалов. 1972. № 4. с. 74-79.

44. Пешков В.В., Родионов В.Н. Пути повышения уровня и стабильности механических характеристик сварных соединений из титанового сплава ОТ4, полученных диффузионной сваркой // Автоматическая сварка. 1984. №11. с. 9-11.

45. Белова О.С., Леонова Н.И. Изучение природы отдельных структурных составляющих в однофазных сплавах титана // Электронно-микроскопические исследования структуры жаропрочных сплавов и сталей. М., 1969. с. 72-77.

46. Пешков В.В., Родионов В.Н. Микроструктура как фактор управления процессом диффузионной сварки титановых слоистых конструкций // Актуальные проблемы сварки цветных металлов. Киев, 1985. с. 232-235.

47. Кайбышев O.A. Сверхпластичность промышленных сплавов. М., 1984. 263 с.

48. Родионов В.Н., Пешков В.В., Каракозов Э.С., Григорьевский В.И. Роль особенностей структуры титановых сплавов при диффузионной сварке с ограниченной деформацией // Автоматическая сварка. 1980. № 12. с. 24-26.

49. Родионов В.Н., Пешков В.В. Ударная вязкость композитов со слоистой микроструктурой из титанового сплава ОТ4 // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1984. №3 с. 111-113.

50. Пешков В.В., Кудашов О.Г., Григорьевский В.И., Подоприхин М.Н. Особенности изготовления слоистых элементов конструкций из титана диффузионной сваркой// Сварочное производство. 1980. № 5 с. 11-19.

51. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М., 1976. 264с.131

52. Родионов В.Н., Пешков B.B. Высокотемпературная ползучесть слоистых микроструктурных композитов из титановых сплавов // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1985. № 4 с. 84-87.

53. Пешков В.В., Корчагин И.Б. Изменение давления газа в контактном зазоре при диффузионной сварке титана. Тез. докл. Регионального межвузовского семинара «Моделирование процессов тепло- и массообмена». Воронеж, ВГТУ, 1997, с. 31.

54. Пешков В.В. Физико-химические процессы и технология диффузионной сварки тонкостенных конструкций из титановых сплавов. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Воронеж, 1986. -416 с.

55. Корчагин И.Б., Рыжкова H.A., Селиванов В.Ф. К вопросу изготовления фильтров тонкой очистки из титана. Региональный сб. науч. трудов «Сварка и родственные технологии в машиностроении и электронике». Воронеж, ВГТУ, 1999, с. 81 83.

56. Основы вакуумной техники: Учебник для техникумов/ А.И. Пипко, В.Я. Плисковский, Б.И. Королев, В.И. Кузнецов. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Энергоиздат, 1981. - 432 с.

57. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машгиз, 1962.

58. Алов A.A. Вопросы теории сварочных процессов. М.: Машгиз, 1959.

59. Jenkins A.E.J. Inst. Metals, 1954, v. 82, # 5, p. 213.

60. Hurlen T.J. Inst. Metals, 1960, v. 5, # 16, p. 42.

61. Диткин В.А., Прудников А.П. Интегральные преобразования и операционное исчисление. М.: Наука, 1974. 544 с.132

62. Гегузин Я.Н. Физика спекания. М.: Наука, 1984. 312 с.

63. Грошковский Я. Техника высокого вакуума. М.: Мир, 1975. 622 с.

64. Ройх И.Л., Колтунова JI.H., Федосов С.Н. Нанесение защитных покрытий в вакууме. М.: Машиностроение, 1976. 267 с.

65. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965. 491 с.

66. Многокомпонентные диффузионные покрытия. Ляхович Л.С., Во-рошнин Л.Г., Панич Г.Г., Щербаков Э.Д. Минск: Наука и техника, 1974. 286 с.

67. Шьюмон П. Диффузия в твердых телах. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1966. 195 с.

68. Межфазовая граница газ твердое тело/ Под. ред. Э. Флада. - М.: Мир, 1970. 463 с.

69. Бокштейн Б.С., Бокштейн С.З., Жуховицкий A.A. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах. М.: Металлургия, 1974. 279 с.

70. Архаров В.И. Окисление металлов при высоких температурах. -Свердловск: Металлургиздат, 1945. 367 с.

71. Ассонов А.Д. Современные методы термической обработки. М.: Машиностроение, 1964. 191 с.

72. Химико-термическая обработка при высокочастотном индукционном нагреве. М.:НИИинформтяжмаш, 1970. 42 с.

73. Эстрин Б.М. Производство и применение контролируемых атмосфер. -М.: Металлургия, 1973. 392 с.

74. Бартл Д., Мудхор О. Технология химической и электрохимической обработки поверхностей металлов. Пер. с чешек. -М.: Машгиз, 1961. 712 с.133

75. Новое в металловедении и термической обработке металлов и сплавов/ Ляхович JT.C., Шейндлин Б.Е., Пучков Э.П., Краснер М.С. Минск: Наука и техника, 1975. 155 с.

76. Лахтин Ю.М. Физические основы процесса азотирования. М.: Машгиз, 1948. 144 с.

77. Юргенсон A.A. Азотирование в энергомашиностроении. М.: Мащ-гиз, 1962. 132 с.

78. Химико-термическая обработка стали и сплавов. М.: Машиностроение, 1969.

79. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В. Азотирование тугоплавких металлов. М.: Металлургия, 1972. 159 с.

80. Новикова E.H. Металловедение титана. М.: Наука, 1964. 238 с.

81. Диффузионные покрытия на металлах. Киев.: Наукова думка,1965.

82. Металловедение и термическая обработка: Справочник. Т. 1 2. -М.: Металлургиздат, 1962. 1656 с.

83. Райцес В.Б. Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах. -М.: Маштностроение, 1965. 295 с.

84. Интенсификация процессов химико-термической обработки: Материалы семинара. М.: Машпром, 1973. 180 с.

85. Температуроустойчивые защитные покрытия. Л.: Наука, 1968.354с.

86. Холлуэл Д.Б., Мейконт Д.Д., Огден Г.Р. Тугоплавкие металлы в новой технике. М.: Мир, 1969. 373 с.

87. Солнцев С.С., Туманов А.Т. Защитные покрытия металлов при нагреве. М.: Машиностроение, 1976. 240 с.

88. Азотирование и карбонитрирование. Чаттереджи-Фишер Р., Эйзел Ф.-В. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1990. 280 с.

89. Пешков В.В., Бугаевский H.A., Корчагин И.Б. Кинетика восстановления оксидов в контакте стальной оснастки с титаном при диффузионной сварке. Межвуз. сб. науч. трудов «Прогрессивные технологии в сварочном производстве». Воронеж, ВГТУ, 1998, с. 22-32.

90. Диффузионная сварка в вакууме. Казаков Н.Ф. М.: Машиностроение, 1968. 331 с.

91. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965.

92. Теплотехнический справочник. Под. общ. ред. В.Н. Юреньева, П.Д. Лебедева. В 2-х т. М., Энергия, 1976.

93. Сокирянский Л.Ф., Игнатов Д.В., Шиянов Л.Я. Влияние полиморфного превращения на диффузию кислорода в титане // Физика металлов и металловедение. 1969. № 2. С. 287-291.

94. Пешков В.В., Холодов В.П., Воронцов Е.С. Кинетика растворения оксидных пленок в титане при диффузионной сварке // Сварочное производство. 1985. № 4. с. 35-37.

95. Попель С.И., Сотников А.И., Бороненко В.Н. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. 492 с.

96. Булычев В.П., Андриевский Р.А, Нежевенко Л.Б. // Порошковая металлургия, 1977. № 4. С. 38-42.

97. Корчагин И.Б., Селиванов В.Ф. Оценка влияния скорости нагрева на распределение температур в контактной зоне при диффузионной сварке. Тез. докл. Региональной конференции посвященной 25-летию кафедры сварки ВГТУ. Воронеж, ВГТУ, 1999, с. 11-14.136