Оценка надежности акустико-эмиссионного контроля опасных производственных объектов при докритическом росте трещины в упругопластическом материале тема автореферата и диссертации по механике, 01.02.06 ВАК РФ

ВВЕДЕНИЕ. 5.

ПЕРВАЯ

ГЛАВА.

Проблема учета физико-механических особенностей развития трещин в задачах акустико-эмиссионного контроля. 10.

1.1. Задачи диагностирования и неразрушающего контроля. 10.

1.2. Современные аспекты использования метода акустической эмиссии для неразрушающего контроля и технического диагностирования элементов 12. металлоконструкций.

1.3. История взаимодействия АЭ и механики разрушения. 22.

1.4. Выводы. 35.

ВТОРАЯ

ГЛАВА.

Экспериментальные исследования параметров АЭ при докритическом росте трещины в низкоуглеродистых сталях 38.

2.1. Задачи экспериментальных исследований АЭ при докритическом росте трещин в упруго-пластичных материалах. 38.

2.2. Программа экспериментальных исследований. Испытываемые материалы. Виды образцов. Режимы нагружения. 38.

2.3. Технология АЭ-контроля испытаний образцов с трещинами.

2.4. Анализ результатов. Особенности регистрируемых параметров АЭ.

ТРЕТЬ Я

ГЛАВА.

Анализ результатов экспериментальных исследований. Построение обобщающей физико-механической модели докритического роста трещины. ^

В настоящее время явление акустической эмиссии (АЭ) в твердых телах широко используется как в научных целях, для изучения различных процессов динамической перестройки их внутренней структуры, так и в производстве - для контроля состояния конструкций различного масштаба и назначения.

Акустическая эмиссия, представляет собой акустическое излучение, возникающее в процессе внутренней динамической перестройки структуры твердого тела. Изучение особенностей АЭ способно дать информацию об особенностях развития различных видов таких процессов в режиме реального времени. Проведены значительные по объему исследования АЭ при кристаллизации, фазовых превращениях, ползучести, трении, накоплении микроповреждений и развитии макродефектов. Эти исследования проводились для широкого класса материалов: металлы, керамика, композиты. В силу самого характера явления, изучение АЭ проходит на стыке нескольких научных дисциплин: макро- и микромеханики разрушения, физики твердого тела, физической акустики, теории обработки сигналов. В их рамках исследования АЭ проводятся по следующим основным направлениям:

- теоретическое моделирование параметров сигнала АЭ от источника;

- экспериментальное исследование АЭ, сопровождающей процессы динамической перестройки внутренней структуры материалов;

- изучение связи параметров АЭ с параметрами указанных процессов;

- анализ особенностей трансформации сигнала АЭ при распространении от источника к приемнику;

- разработка и совершенствование аппаратуры АЭ-контроля, методов обработки информации.

Наибольшее распространение получили исследования АЭ при развитии трещиноподобных дефектов в условиях как циклического, так и статического нагружения. Результаты изучения АЭ при разрушений используются в физике разрушения для анализа микромеханических особенностей зарождения и подрастания трещин в хрупких и упруго-пластических материалах. В механике разрушения данные исследования АЭ используются для уточнения таких характеристик, как моменты начала стабильного подрастания трещины и ее перехода в неустойчивое состояние.

Непосредственным практическим результатом данных исследований явилось признание и развитие АЭ-контроля, как метода неразрушающего контроля на производстве. Спектр его применения также достаточно широк, акустическая эмиссия применяется для контроля качества технологических процессов (сварка), контроля наличия развивающихся дефектов в различных видах оборудования (детали железнодорожного транспорта, грузоподъемные механизмы, мосты, трубопроводы и сосуды, работающие под давлением, кроме этого АЭ-аппаратура успешно применяется для решения задач, не связанных с регистрацией АЭ в строгом смысле этого слова, такими как регистрация утечек и т.п.

В настоящее время, в России основной областью применения АЭ является неразрушающий контроль крупногабаритных листовых металлоконструкций, типа трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. АЭ-контроль осуществляется как при их испытаниях на прочность, так и в процессе эксплуатации (мониторинг). Его основным преимуществом является возможность классификации дефектов по степени опасности, которую они представляют для контролируемого объекта. Разработаны критерии классификации источников АЭ, основанные на корреляции между параметрами АЭ и стадиями развития трещиноподобных дефектов.

Метод получил признание среди специалистов неразрушающего контроля и промышленной безопасности. Это отразилось в издании нормативных документов, допускающих, а в ряде случаев предписывающих его применение при экспертизе промышленной безопасности и техническом диагностировании трубопроводов и сосудов, работающих под давлением а также грузоподъемных механизмов. Изданы документы, устанавливающие требования к аппаратуре и методике проведения АЭ-контроля.

Вместе с тем, широкое распространение применения АЭ-контроля, резкое увеличение количества приборов, и числа специалистов, не всегда имеющих достаточный практический опыт и научную базу, привело к выявлению не только преимуществ, но и недостатков данного метода. Основным из них является низкая помехозащищенность, особенно в диапазоне низких частот, в котором проводится контроль крупногабаритных металлоконструкций типа трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. Вопрос о том, сколько датчиков АЭ необходимо установить на данный объект контроля для надежного выявления опасных развивающихся дефектов, решается сейчас чисто эмпирическим путем, без адекватных количественных оценок.

Устранение вышеперечисленных недостатков позволит разработать технологии акустико-эмиссионного контроля крупногабаритных листовых металлоконструкций, применительно к конструктивным особенностям и условиям эксплуатации конкретных объектов. Поскольку наиболее опасным видом развивающихся дефектов являются трещины, то надежность их выявления на стадии докритического подрастания определяет надежность АЭ-контроля в целом. В частности, большое значение имеет исследование АЭ при малоцикловом усталостном разрушении (для контроля в условиях эксплуатации), а также при развитии трещины в условиях статического нагружения (для контроля в условиях испытаний на прочность).

Поэтому проявилась необходимость более четкого определения понятия качества проведения АЭ-контроля, перехода от полуэмпирических, обобщающих накопленный опыт, к количественным оценкам, связывающих понятие критериев качества с такими факторами, как характеристики объекта контроля, размеры контролируемых зон, прилагаемая нагрузка, критерии классификации, характеристики АЭ-аппаратуры, параметры выявляемых дефектов.

Объективные оценки критериев качества АЭ-контроля должны опираться на экспериментальные данные о количественных параметрах АЭ при развитии трещин в исследуемых материалах. Для того, чтобы полученные оценки имели реальное практическое значение, необходимо также учесть особенности переноса результатов, полученных на малогабаритных лабораторных образцах на условия крупномасштабных объектов. Другим необходимым условием практической применимости полученных результатов является их обобщенность, то есть возможность переноса полученных данных на близкие по структурным свойствам материалы. Этого можно достичь путем построения физико-механических моделей развития дефектов в материалах данного класса, которые бы не противоречили полученным 9 экспериментальным результатам исследований АЭ и согласовывались бы с данными, полученными другими методами: механические испытания, фрактография и т.д.

Таким образом, настоящая работа посвящена изучению особенностей акустико-эмиссионных особенностей докритического развития трещины в низкоуглеродистых сталях в условиях статического и циклического нагружения, а также разработке на этой основе технологии акустико-эмиссионного контроля крупногабаритных тонколистовых металлоконструкций типа трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, с контролируемым качеством его проведения. Основные положения, защищаемые в работе опубликованы в [33, 52, 81-86]

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На образцах из малоуглеродистых конструкционных сталей: ВстЗсп, 10ХСНД и 09Г2С проведены экспериментальные исследования параметров акустической эмиссии, возникающей при стабильном развитии трещины в режимах циклического и статического нагружения.

2. Показано, что амплитуда дискретной акустической эмиссии при докритическом росте трещины в упруго-пластических материалах, является случайной величиной, распределенной по закону Вейбулла. Установлено, что параметры этого распределения являются характеристиками материала, вида нагружения, напряженно-деформированного состояния в вершине трещины.

3. Установлена зависимость параметров распределения Вейбулла, от ширины фронта устойчиво растущей трещины.

4. Разработана физико-механическая модель устойчивого роста трещины в упруго-пластическом материале, показано соответствие экспериментальных данных результатам моделирования.

5. На основании результатов экспериментальных исследований и построения обобщающей физико-механической модели разработан алгоритм оценки надежности АЭ-контроля крупногабаритных листовых металлоконструкций типа резервуаров трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, учитывающий условия проведения контроля.

ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработанная технология экспериментальных исследований АЭ при докритическом росте трещины в низкоуглеродистых конструкционных сталях в условиях статического и циклического нагружения позволила получить данные об особенностях АЭ, сопровождающей этот процесс.

Анализ экспериментальных результатов с применением методов математической статистики позволил установить основные особенности, присущие АЭ при докритическом росте трещины в упруго-пластическом материале. Показано, что в исследованных материалах существуют общие закономерности, характеризующие особенности излучения дискретной АЭ независимо от конкретного материала, вида нагружения и текущего НДС в ее вершине. Установлена также количественная связь между параметрами распределения амплитуды дискретной АЭ и протяженностью фронта растущей трещины.

На основании проведенного анализа экспериментальных результатов предложена физико-механическеская модель докритического роста трещины в условиях развитой пластической деформации в ее вершине, объясняющая скачкообразный характер ее роста неравномерностью накопления поврежденности в кончике трещины. Показано, что с вероятность реализации более высоких значений амплитуд АЭ тем выше, чем выше степень неоднородности пластически деформированного материала. На основании анализа данной модели можно предположить, что основные закономерности дискретной АЭ при докритическом росте трещины характерны и для других материалов указанного класса.

Полученные выводы явились основанием для разработки алгоритма оценки надежности проведения АЭ-контроля крупногабаритных тонкостенных металлоконструкций типа сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. При этом предложено определение надежности АЭ-контроля как вероятность обнаружения устойчиво растущей трещины заданной длины методом АЭ-контроля.

В рамках такой трактовки надежность АЭ-контроля может рассчитываться как вероятность регистрации дискретной АЭ таким числом датчиков АЭ и такое число раз, какое необходимо для регистрации развивающейся трещины в заданных условиях контроля. В качестве базового материала для ее вычисления могут применяться полученные экспериментальным путем параметры распределения значений амплитуды АЭ при докритическом росте трещины.

Для практической оценки надежности разработан алгоритм, учитывающий такие факторы как особенности распространения акустических волн в конструкциях различных типов, предельные параметры выявляемых дефектов, возможности и характеристики используемой АЭ-аппаратуры, применяемые критерии классификации источников АЭ, а также характеристики контролируемого объекта и условия проведения АЭ-контроля.

В заключение автор благодарит Вячеслава Михайловича Волкова и Александра Михайловича Ширяева за руководство и участие во всех этапах работы. Автор выражает признательность Александру Федоровичу Щурову, Анатолию Алексеевичу Миронову и Алексею Юрьевичу Панову за внимание и интерес к работе.

1. ГОСТ 27655-88. АКУСТИЧЕСКАЯ ЭМИССИЯ Термины, определения и обозначения. М-1988 г.

2. ГОСТ 19282-73. СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ И ШИРОКОПОЛОСНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ. Марки и общие технические требования. М-1973 г.

3. ГОСТ 380-71. СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА. Марки и общие требования. М-1971 г.

4. ГОСТ 25.506-85. РАСЧЕТЫ И ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при статическом нагружении. М-1985 г.

5. Методика проведения акустико-эмиссионного контроля трубопроводов и сосудов, работающих под давлением М., 1992, Утв. ГГТН РФ 6.11.1992 г.

6. Методика определения допускаемых дефектов в металле оборудования и трубопроводов во время эксплуатации АЭС (М-02-91), Москва. 1991. - 20 с.

7. Методика технической диагностики подводных переходов большой протяженности магистральных нефтепродуктопроводов и отводов с использованием акустико-эмиссионного метода М., 1999. Согл. ГГТН РФ 10.03.1999 г.

8. Расчеты и испытания на прочность. Металлоконструкции грузоподъемных кранов. Диагностирование. Прогноз остаточной прочности. Метод расчета. Методические указания. М., ВНИИНМАШ, 1987 г.

9. MP 71-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) на стадии остановки трещины. Методические рекомендации. М., ВНИИНМАШ, 1982 г.

10. Правил а организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов. РД 03-131-97. Госгортехнадзор России. 1997 г.

11. РД-50-260-81. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при статическом нагружении. Методические указания. М., Изд-во стандартов, 1982 г.

12. Рекомендации по применению акустико-эмиссионной диагностики технологического оборудования и трубопроводов газохимических комплексов. М.: РАО "Газпром", ИРЦ Газпром, 1997, 155 с.

13. Требования к аппаратуре акустической эмиссии, используемой для контроля опасных производственных объектов. РД 03-29999. Госгортехнадзор России.

14. Требования к преобразователям акустической эмиссии, применяемым для контроля опасных производственных объектов. РД 03-300-99 Госгортехнадзор России.

15. Федеральный закон от 21.07.97 №116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

16. Акопьян В.А., Ротков Е.В. Исследование деформационного состояния материалов оптоволоконным и акустико-эмиссионным методами// Дефектоскопия, 2001, №4. с 76-81.

17. Андрейкив А.Е. Лысак Н.В. Зависимости параметров сигналов акустической эмиссии от геометрических характеристик сквозной трещины// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. Киев. 1990 №1. с 9-18.

18. Андрейкив А.Е. Лысак Н.В., Сергиенко О.Н. Моделирование процессов локального разрушения, сопровождающегося акустической эмиссией в материалах и изделиях // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. Киев. 1990 №3. с 9-21.

19. Безверхий В.Ф., Бырин В.Н. О возможности прогнозирования ресурса металлических конструкций по параметрам сигнала АЭ// Дефектоскопия, 1999, №7. с 15-24.

20. Белов В.М., Подлевских М.Н. Акустико-эмиссионная диагностика трубопроводов

21. Бойко B.C., Кривенко Л.Ф. Исследование акустической эмиссии, сопровождающей элементарные акты пластической деформации и разрушения твердых тел// Физика твердого тела. 1988, т. 30, № 3. с 716-723.

22. Бойко B.C. Экспериментальные исследования элементарных дислокационных механизмов акустической эмиссии. Акустическая эмиссия материалов и конструкций. (1-я всесоюзная конференция). 4.1. Ростов-на-Дону., Изд-во Ростовского университета, 1989, с 19-30.

23. Болотин В.В. К теории замедленного разрушения// Механика твердого тела. М., 1981, № 1, с 137-146.

24. Ботвина Л.Р. Кинетика разрушения конструкционных материалов. М. Наука. 1989 г.

25. Брагинский А.П. О прогнозировании структурных перестроек в материалах по особенностям коллективного поведенияисточников акустической эмиссии. В сб. Физические аспекты прогнозирования, разрушения и деформирования материалов. Ленинград. 1987 г.

26. Буденков Г. А., Недзвецкая О. В., Сергеев В. Н., Злобин Д. В. Оценка возможностей метода акустической эмиссии при контроле магистральных трубопроводов// Дефектоскопия, 2000, №2.

27. Буйло С.И. Искажение параметров сигналов АЭ и некоторые особенности восстановления статистических характеристик излучения// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. Киев. 1989 №1. с 15-23.

28. Викторов И.А. Звуковые поверхностные волны в твердых телах, М. Наука, 1981, 288с.

29. Волков В.М. Основы теории пластичности и механики разрушения. Учебное пособие.- Горький, 1987, 88 с.

30. Волков В.М. Прочность корабля: ННГТУ. Н.Новгород, 1994. 260 с.

31. Волков В.М., Орешкин Ю.Н. Определение вязкости разрушения металлов.- Горький: ГПИ, 1986.-32 с.

32. Гуменюк В.А., Иванов Ю.Г., Сульженко В.А., Яковлев А.В. Анализ сигналов АЭ от трения берегов полуэллиптической усталостной трещины// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. Киев. 1989 №3. с 31-36.

33. Гуменюк В.А., Иванов Ю.Г., Сульженко В.А., Яковлев А.В. Поиск, идентификация и контроль кинетики усталостных трещин по сигналам АЭ от контактирования ее берегов// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. Киев. 1991 №1. с 31-36.

34. Гуревич М.И., Перельман С.В., Хлыбов А.А. Об особенностях сигналов акустической эмиссии в поликристаллической среде. В сб. Физические основы прочности и пластичности. Горький. 1985 г.

35. Даффи А.Р., МакКлур Дж.М., Айбер Р.Дж., Мэкси У.А. Практические примеры расчета на сопротивление хрупкому разрушению трубопроводов по давлением//Разрушение/ под. ред. Г. Либовица. Мир, 1975,- Т.5.- с.146-209.

36. Донин А.Р. Применение метода акустической эмиссии для оценки долговечности изделий с трещинами// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. Киев. 1990 №4. с 4648.

37. Дробот Ю.Б., Грешников В.А., Акустическая эмиссия М.: Изд-во стандартов, 1976, 272 с.

38. Дробот Ю.Б., Лазарев A.M., Однопозов Л.Ю. акустическая эмиссия при высокочастотном нагружении конструкционных материалов// Проблемы прочности. Киев. 1987 №6. с 95-97.

39. Екобори. Т. Научные основы прочности и разрушения материалов. Киев: Наукова думка, 1978, 352 с.

40. Иванов В.И. Акустическая эмиссия в процессе когерентного разрушения// ДАН, 1986, т.,287, вып. 2, 302-306.

41. Иванов В.И. Оценка дополнительного времени эксплуатации объектов с применением акустико-эмиссионного контроля// Дефектоскопия, 1982, №11. с 58-64.

42. Иванов В.И. Применение метода акустической эмиссии для неразрушающего контроля и исследования материалов// Дефектоскопия, 1980, №5, с.65-84.

43. Иванов В.И, Быков С.П. Классификация источников акустической эмиссии// Дефектоскопия, 1985, №1. с 67-74.

44. Иванов В.И., Быков С.П., Рябов А.Н. О критериях степени опасности дефекта по параметрам акустической эмиссии// Дефектоскопия, 1985, №2. с 61-68.

45. Иванов В.И, Куранов В.Н., Рябов А.Н. Еремин А.С. Акустическая эмиссия при гидростатическом испытании сосудов высокого давления// Дефектоскопия, 1981, №5. с 5358.

46. Иванов В.И., Куранов В.Н., Рябов А.Н. Об акустической эмиссии при малоцикловой усталости. ДАН// 1986, т.288, вып. 6, 1335-1338.

47. Иванов В.И. Миргазов В.А. Обобщенный алгоритм разработки методики акустико-эмиссионного контроля// Дефектоскопия, 1994, №1. с 93-96.

48. Иванов В.И. Мукомел А.В. Об оценке параметров сигналов акустической-эмиссии.-VIII Всесоюзная Акустическая конференция, Москва, 1973.

49. Иванов В.И, Плотников В.В., Игнатов В.Н., Миргазов В.А. Варфоломеев В.И., Сельдин A.M. Исследование свойств акустического канала при акустико-эмиссионном контроле// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. Киев. 1991 №1. с 31-38.

50. Камышев А.В. Структурная модель устойчивого роста трещины в упруго-пластическом материале. // В сб. "Испытания материалов и конструкций" под ред. Смирнова С.И., Ерофеева В.И. Н.Новгород.- Интелсервис. 2002 г.

51. Камышев А.В., Ширяев A.M., Щуров А.Ф. Акустическая эмиссия при развитии трещины в упруго-пластичном материале. //Тез. докл. Международной конференции "Структура и свойства хрупких и упругопластичных материалов (SPM '94)". Рига, 1994

52. Карзов Г.П., Марголин Б.З., Швецова В.А., Физико-механическое моделирование процессов разрушения СПб.: Политехника, 1993.- 391 с.

53. Котречко С.А. Статистическая модель хрупкого разрушения поликристаллических металлов// Металлофизика и новейшие технологии. 1994, т. 16, №10, с. 37-49.

54. Красовский А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах. Киев: Наукова думка, 1981, 340 с.

55. Краффт Дж.М., Ирвин Дж.Р. Соображения о скорости распространения трещины. //Прикладные вопросы вязкостиразрушения/ под. ред. Б.А Дроздовского. М: Мир, 1968.-с. 187-209.

56. Кузнецов Н.С. К вопросу контроля механических свойств изделий из стали с помощью метода акустической эмиссии// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. Киев. 1990 №3. с 65-71.

57. Куксенко B.C., Ляшков А.И., Нефедьев Е.Ю., Савельев В.Н. Исследование быстропротекающих процессов при стабильном росте клиновидной трещины в стали методом акустической эмиссии.// Проблемы прочности. Киев. 1987 №7. с 28-31.

58. Разрушение конструкций из композиционных материалов/ И.В. Грушецкий, И.П. Дмитриенко, А.Ф. Ермоленко и др.; под ред. В.П. Тамужа, В.Д. Протасова.-Рига: Зинанте, 1986.-264 с.

59. Мельниченко Н.В. Власов В.М. Контроль методом акустической эмиссии процессов схватывания при сварке трением// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. Киев.1989 №1. с 56 58.39.

60. Муравьев В.В., Степанова Л.Н. и др. Акустико-эмиссионный метод контроля нефтеналивных и газовых цистерн// Дефектоскопия, 2001, №3. с 88-95.

61. Нацик В.Д., Чишко К.А. Теория элементарных механизмов акустической эмиссии. Акустическая эмиссия материалов и конструкций. (1-я всесоюзная конференция). 4.1. Ростов-на-Дону. Изд-во Ростовского университета, 1989, с 10-18.

62. Нездвецкая О.В., Буденков Г.А., Котоломов А.Ю. Количественные оценки возможностей неразрушающего контроля на базе явления акустической эмиссии// Дефектоскопия, 2001, №5. с 50-67.

63. Нефедьев Е.Д., Волков В.А., Кудряшов С.В., Ляшков А.И., Савельев В.Н. Связь размеров микротрещин с параметрами акустической эмиссии и структурой деформированной роторной стали. В сб. Физика прочности и пластичности. Ленинград. Наука, 1986, с. 64-69.

64. Парис П., Си Дж. Анализ напряженного состояния около трещин. //Прикладные вопросы вязкости разрушения/ под. ред. Б.А Дроздовского. М: Мир, 1968.- с.64-142.

65. Патон Б.Е. Недосека А.Я. Формирование сигналов акустической эмиссии при возникновении и развитии внутренних дефектов// Техническая диагностика и неразрушающий контроль. Киев. 1990 №1. с 3-8.

66. Смирнов В.И. Об оценке размеров дефектов методом акустической эмиссии// Дефектоскопия.- 1979.- No 2.- С.45-50.

67. Тюрин Ю.Н., Макаров А.А. Анализ данных на компьютере/ под ред. В.Э. Фигурнова.- М.: Финансы и статистика, 1995.384 с.

68. Фрейд енталь A.M. Статистический подход к хрупкому разрушению //Разрушение/ под. ред. Г. Либовица. Мир, 1975.- Т.2.- с.616-645.

69. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения.- М.: Наука, 1974, 640 с.

70. Черепанов Г.П. Механика разрушения композиционных материалов.- М.: Наука, 1983, 269 с.

71. Шаталов А.А., Власов И.Э., Иванов В.И. О правилах акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов// Дефектоскопия, 1999, №2. с 47-51.

72. Шемякин В.В., Тарараксин С.А., Стрижков С.А., Казаков О.Н. Многоканальная акустико-эмиссионная система контроля оборудования "Малахит-АС-бА" и ее применение на магистральных газопроводах.

73. Ширяев A.M. Новая интерпретация локально-динамического критерия классификации источников акустической эмиссии// Дефектоскопия, 1999, №8, с.69-77.

74. Ширяев A.M., Камышев А.В., Миронов А.А., Гречухин А.Н. Оценка надежности акустико-эмиссионного контроля с учетом физико-механических особенностей развития трещин. -//Дефектоскопия, 2002, №7, с 3-9.

75. Ширяев A.M., Камышев А.В., Миронов А.А. Исследование вязкого развития трещин в низкоуглеродистых сталях пристатическом нагружении. //Проблемы прочности, 1997, №4, с. 64-73.

76. Ширяев A.M., Камышев А.В., Миронов А.А. Особенности устойчивого роста трещины в упруго-пластичном материале. //Труды Конференции «Современные технологии в кораблестроительном образовании, науке и производстве». Н.Новгород. 2002. С 348-353.

77. Ширяев A.M., Миронов А.А., Камышев А.В. Основные принципы акустико-эмиссионной дефектоскопии для расчета остаточного ресурса. //Труды XV Российской Научно-технической конференции "Неразрушающий контроль и диагностика". Москва. 1999.

78. Ширяев A.M. Хохлов Н.Ф., Камышев А.В. Акустико-эмиссионная диагностика дефектов магистральных нефтепроводов// Дефектоскопия, 1997, №9, с.53-60.

79. Юдин А.А., Иванов В.И. К теории акустической эмиссии при пластической деформации металлов. Акустическая эмиссия материалов и конструкций. (1-я всесоюзная конференция). 4.1. Ростов-на-Дону. Изд-во Ростовского университета, 1989, с 138-143.

80. Яндра Р., Ментл В. Сравнение методов определения начала медленного роста трещины// Проблемы прочности. Киев. 19851. с 37-40.

81. Bayray М. Acoustic emission (ae) due to cyclic pressurisation of vessels with partially penetrated longitudinal seams// Journal of Acoustic Emission, 2000, v. 18 №1-4, p 131-137.

82. Buttle D.J. and Scruby C.B. Characterization of fatique of aluminum alloys by acoustic emission// Journal of Acoustic Emission, 1990, v.9 №4, p 255-268.

83. Cherfaoui M., Herve C. Acoustic emission: new discoveries in Acoustic emission checks on pressure vessels during supervised tests or resistance tests. Conference on acoustic emission testing Aberdeen, Scotland: 1996. p 149-154.

84. Dunegan H.L. Fatigue testing of specimens from the Mason Creek bridge// Deci newsletters and reports. № 9. 1998.

85. Dunegan H.L. Measuring crack depth of growing cracks by acoustic emission techniques// Deci newsletters and reports. № 9. 1998.

86. Dunegan H.L. Modal analysis of acoustic emission signal// Deci newsletters and reports. № 10. 1997.

87. Dunegan H.L. Harris D., Tatro C.A. Fracture analysis by use of acoustic emission.-"Eng. Fract. Mech.", 1968,v.l, № 1, pl05-122.

88. Flower T.J. Chemical industry applications in acoustic emission// Material Evaluation, July 1992, p. 875-882.

89. Hamstad M.A., McColskey J.D. Wideband and narrowband acoustic emission waveforms from Extraneous sources duringfatigue of steel samples// Journal of acoustic emission Vol.15 No 1-4. 1997. p. 1-18.

90. Herve C., Pensec R., Laksimi A. Monitoring of weld's defects evolution submit to static and dynamic loading thanks to the acoustic emission method// Journal of acoustic emission Vol.15 No 1-4. 2000. p. 430.

91. Holford K.M. ,Yan Т., Carter D.C. A self-organization method for classification of acoustic emission signals. . 23nd European Conference on acoustic emission testing Vienna, Austria: 1998. p 264-269

92. Huh J.H., Lee K.A., Lee C.S. Acoustic emission behavior during tensile deformation of welded steel joints. Fourth Far East Conference on NDT, Cheju-do, Korea, 1997. p 80-88.

93. Ivanov V. I.,Vlasov I. E. The new Russian standards in the field of acoustic emission// Journal of Acoustic Emission, 2000, v.18 №1-4, p 150-154.

94. Krummling S. Damage detection on structural steel ST52 in Low-Cycle fatigue with acoustic emission. 22nd European Conference on acoustic emission testing Aberdeen, Scotland: 1996. pll-16.

95. Liska J., Cvrcek M. The tools for objective evaluation of emission sources detected during acoustic emission test. 23nd European Conference on acoustic emission testing Vienna, Austria: 1998. p 277-280.

96. Lopes Pumarega M.I., Piotrowski R., Ruzzante J.E. Discussion of the Log-Normal Distribution of Amplitude in Acoustic emission signals// Journal of acoustic emission Vol.17 No 1-2. 1999. p61-67.

97. Mazal P., Richter J., Petras J. Application of acoustic emission technique on fatigue testing machine Rumul. International Conference on acoustic emission. Brno, Czech Republic: 1999. p. 70-77.

98. Morgan B.C. AE detection of cracking in pipe socker welds//Journal of acoustic emission Vol.15 No 1-4. 1997. p. 69-78.

99. Mori Y., Aoki K., Nagata Т., Sakakibara Y., Kishi T. Experimental study of acoustic emission Behavior of AISI 304 stainless steel for Fast Breeder Reactor.-Advances in acoustic emission. Proc. of Int. Conf. on Acoustic Emission, USA. 1979.

100. Nishino H. , Uchida F. ,Takashina S, Takemoto M., Ono K. A new method of AE source location in pipes using cylindrical guided waves// Journal of Acoustic Emission, 2000, v. 18 №1-4, p 102-110.

101. Ono K., Landy R., Ouchi C. On the amplitude distribution of burst emission due to MnS inclusions inHLSA steels. The forth AE Symposium. Institute of Japan. Tokyo, 1978. p 4-33/4-45.

102. Pollock A.A. Acoustic emission metods of NDT// Nondestructive Testing, 1969, v.9 №3, pl78-182.

103. Rauscher F. Acoustic emissions of vessels with partially penetrated longidutial seams. International Conference on acoustic emission. Brno, Czech Republic: 1999. p. 92-99

104. Rauscher F. Optimization of acquisition parameters for acoustic emission measurements on small pressure vessels// Journal of Acoustic Emission, 2000, v. 18 №1-4, p 118-124.

105. Rogers L.M. Acoustic emissions from cleavage fracture events and fluid leakage theory and practice. 22nd European Conference on acoustic emission testing Aberdeen, Scotland: 1996 p 157 - 163.

106. Rogers L.M. Acoustic emission monitoring. Conference on acoustic emission testing Aberdeen, Scotland: 1996. PI27-141.

107. Rogers L.M. Crack prediction based on AE measurement. 22nd European Conference on acoustic emission testing Aberdeen, Scotland: 1996. p39-49.

108. Takemoto M., Tamura O., Suzuki H. AE study of stress corrosion cracking mechanism of stainless foil using quantitative lamb wave analysis and video images. 23nd European Conference on acoustic emission testing Vienna, Austria: 1998. p. 178-185 .

109. Vahaviolos, R.K. Miller, D.J. Watts, V.V. Shemyakin and S.A. Strizkov. Detection and location of cracks and leaks in buried pipelines using acoustic emission. Progress in acoustic emission. X The Japanese Society for NDI, 2000. p. 249-256.

110. Watson J.R., Holford K.M., Davies A.W., Cole P.T. Boxmap non-invasive detection of cracks in steel box girders// Journal of Acoustic Emission, 2000, v. 18 №1-4, p 232-238.

111. Weber Z., Pazdera L., Korenska M. Analysis of acoustic emission signals as a tool to study crack propagation in breathing thin walled systems. International Conference on acoustic emission. Brno, Czech Republic: 1999. p 104 107.

112. Yoon D.J. , Lee S.S., Kim S.H., Lee S.H., ParkY.J. Acoustic emission monitoring of the fatigue crack activity in steel bridge members. Fourth Far East Conference on NDT, Cheju-do, Korea, 1997. p. 11-18.