Процессы обработки материалов в дезинтеграторе и их использование для активации химических превращений тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.21 ВАК РФ

На правах рукописи

Массалимов Исмаил Александрович

ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В ДЕЗИНТЕГРАТОРЕ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЛЯ АКТИВАЦИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРЕВРАЩЕНИЙ

02.00.21 - химия твердого тела

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора химических наук

Уфа 2008

30МВ2В2э

003460484

Работа выполнена в Институте механики Уфимского научного центра Российской академии наук и в Научно-исследовательском технологическом институте гербицидов и регуляторов роста растений с опытно-экспериментальным производством академии наук Республики Башкортостан

Научный консультант

докгор химических наук, профессор Сангалов Юрий Александрович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Юсупов Талгат Сунгатуллович

доктор химических наук, профессор Молчанов Виктор Викторович

доктор физико-математических наук, профессор

Лейцин Владимир Нояхович

Ведущая организация:

Ивановский государственный химико-технологический университет

Защита состоится «28» января 2009 г. в 10-00 на заседании диссер-тациионного совета Д 003.044.01 при Институте химии твердого тела и механохимии СО РАН по адресу: 630128, г. Новосибирск, ул. Кутателадзе, 18.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Института химии твердого тела и механохимии СО РАН.

Автореферат разослан » у 2008 г.

Ученый секретарь диссертационногсъсовета •

кандидат химических наук ¿У^^^цДу Шахтшнейдер Т.П.

Общая характеристика работы

Актуальность работы. Развитие современных технологий, использующих измельчительные аппараты, сделало весьма актуальной проблему исследования свойств кристаллических материалов, подвергнутых интенсивным механическим воздействиям. Работы в этом направлении стимулируются необходимостью получения активированных веществ со свойствами (растворимость, реакционная способность и др.), в значительной мере отличающимися от таковых в исходном состоянии. Применение таких активных реагентов позволяет ускорить и проводить в более мягких условиях многие производственные процессы металлургии, неорганической и органической химии.

Механическая энергия занимает заметное место в современных производствах, ее применение во многих случаях является необходимым этапом подготовки веществ к различным технологическим операциям. Различное сырье и материалы в огромных масштабах подвергаются механической обработке на химических, металлургических, машиностроительных, пищевых и других предприятиях. Наиболее распространенным и эффективным способом передачи энергии в процессах измельчения является ударное воздействие, так как именно оно позволяет концентрировать механическую энергию в определенных участках обрабатываемого тела в количествах, необходимых для его разрушения. Ударные воздействия реализуются в большинстве конструкций современных измельчительных аппаратов: дезинтеграторах, шаровых, струнных, вибрационных, молотковых, планетарных, ударно-дисковых и др. типах мельниц. Возможности передачи механической энергии измельчаемому веществу в значительной степени зависят от конструкции мельницы, а также от условий измельчения, например, от скоростей, амплитуды и частоты движения ударных элементов измельчителя. Эффективность процесса измельчения и изменения свойств (химических и др.) материалов в результате механической обработки, именуемого в настоящее время механической активацией, определяется природой химических связей (прочностными характеристиками измель-

чаемого вещества) и динамическими характеристиками измельчительного устройства. В связи с этим, значение теоретических и экспериментальных исследований явления механической активации чрезвычайно велико как для рационального конструирования измельчительных устройств, так и для разработки эффективных способов механической активации веществ, применяемых в органическом и неорганическом синтезе, процессах переработки минерального сырья, материаловедении, решения экологических проблем и др. Актуальность проблемы в значительной степени возрастает, имея в виду увеличение мощности современных измельчительных машин и рост скоростей движения их ударных элементов. К настоящему времени интенсивность ударного воздействия в современных измельчительных устройствах достигла значений, позволяющих эффективно вмешиваться в структуру кристаллов, что дает возможность менять свойства материалов в широком диапазоне [1,2]. С другой стороны, изучение физических явлений, возникающих в результате удара, дает уникальные возможности выяснения природы устойчивости кристаллической решетки по отношению к интенсивным механическим воздействиям, механизма генерации структурных несовершенств, установления роли химической связи и геометрии решетки в этих процессах.

Среди современных измельчительных устройств наиболее подходящими, с точки зрения достижения на них высокой интенсивности механической обработки и производительности, являются дезинтеграторы, центробежные и струйные мельницы. В этих устройствах реализуется режим свободного удара (скорости соударений в них могут достигать 400 м/с) и единичных столкновений, позволяющий изучать изменения вещества после нескольких мощных ударных воздействий. В настоящее время известны измельчительные устройства этого класса, позволяющие перерабатывать десятки тонн сырья в час, а потому результаты исследований можно непосредственно использовать для решения практических задач.

Работа выполнялась в лаборатории «Механика многофазных систем» Института механики УНЦ РАН и в лаборатории «Механохимических процессов» Научно-исследовательского технологического института герби-

цидов и регуляторов роста растений с опытно-экспериментальным производством академии наук Республики Башкортостан в соответствии с программами: ГКНТ АН РБ на 2002-2005 гг. по направлению «Наукоемкие химические технологии, малотоннажная химия, материалы и препараты с заданными свойствами» по теме «Элементная сера, новые превращения, модификации и области применения»; Министерства образования РФ на 2000-2007 гг. «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» по темам: «Химическая технология получения продуктов на основе механически активированной серы» (подпрограмма «Химия и химические продукты», раздел « Теоретические основы химической технологии и новые принципы управления химическими процессами»); «Разработка методов получения и исследование физико-химических свойств соединений, полученных с помощью механически активированной серы» (подпрограмма «Научные основы методов получения малотоннажных химических продуктов и реактивов»); «Создание новых ресурсосберегающих технологий на основе предлагаемых видов торцевых зубчатых зацеплений и универсальных конструкций дезинтеграторов для решения экологических проблем по мелкодисперсному измельчению многокомпонентных продуктов» (подпрограмма «Производственные технологии», раздел «Механика в машиностроении и приборостроении»); «Исследование возможностей использования серы - попутного продукта нефтепереработки путем создания специализированных продуктов на ее основе» (подпрограмма «Химические технологии», раздел «Нефтехимия и переработки»).

Цель работы. Исследование явлений и змельчения и механической активации, включающих процессы первичного, хрупкого разрушения и последующие изменения состояний кристаллических материалов на атомном, микро - и макроуровнях. Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- установить характеристики материалов, определяющие предрасположенность их к процессу измельчения в мельницах различных конструкций, а также явления, сопровождающие процесс разрушения материалов;

- рассмотреть механизм передачи энергии ударных элементов дезинтегра-

тора частицам обрабатываемого твердого вещества;

- исследовать процесс интенсивного измельчения экспериментально - путем многократной обработки различных веществ в режиме свободного удара;

- провести анализ изменений структурных характеристик и поглощенной веществом энергии на разных этапах механической обработки, исследовать возможные корреляции структурных, термодинамических и других характеристик механически активированных материалов;

- изучить влияние механической активации веществ на их растворимость и реакционную способность и, на основе результатов исследований на примере элементной серы, решить задачу получения практически полезных продуктов.

Решение поставленных задач в научном плане обеспечивается комплексным теоретическим и экспериментальным изучением влияния механического удара на геометрические размеры, структурные и термодинамические характеристики дисперсных веществ. В том числе исследованием механизма передачи энергии механического удара кристаллической решетке посредством возбуждения колебаний атомов механическим ударом, приводящего к образованию дефектов, а также рассмотрением явления фрактоэмиссии. Практическое применение экспериментальных данных по механической активации веществ в дезинтеграторе осуществляется использованием механически активированной серы в реакциях синтеза серосодержащих продуктов.

Научная новизна.

1. Впервые с использованием величин давления и температуры в вершине трещины и в зоне контакта соударяемых тел получены соотношения, позволяющие оценить предрасположенность материала к хрупкому излому, лежащему в основе процесса измельчения. Полученные выражения позволяют определять возможность и температурный интервал эффективного измельчения ударными воздействиями в мельницах различных конструкций и анализировать процессы фрактоэмиссии.

2. Впервые получены уравнения, описывающие механизм передачи

энергии ударных элементов дезинтегратора атомам кристаллической решетки посредством возбуждения механически индуцированных колебаний. Получены выражения для критических скоростей соударений, позволяющие связать скорость соударений с молекулярными характеристиками (масса атомов и межатомные расстояния) твердого тела. Получено выражение для критической частоты - характеристики, определяющей устойчивость кристаллической решетки к ударным воздействиям. Установлена высокая степень корреляции механических, энергетических характеристик с рассчитанными значениями критических скоростей и частот для ряда кристаллов с различным типом химической связи, указывающая на правильность модели расчета. Полученные уравнения позволяют определять режимы эффективной механической обработки, благоприятствующие появлению в процессе удара дефектов кристаллической решетки.

3. Для кристаллических веществ с различным типом химической связи (типичные ионные и ковалентные кристаллы, вещества со смешанным типом связи) впервые выявлены детали изменения структурных характеристик в процессе их обработки в дезинтеграторе, указывающие на существенное дефектообразование в процессе механической обработки в дезинтеграторе. Определена угловая зависимость интегральной ширины рентгеновских дифракционных пиков при последовательном увеличении продолжительности обработки. Для всех исследованных рентгеновским методом кристаллов установлена немонотонная зависимость интегральной ширины линий от продолжительности механической обработки. Установлено, что кристаллы реагируют на ударные воздействия в дезинтеграторе путем изменения размеров блоков и величин микродеформаций, причем характер изменения этих величин одинаков для одного типа кристаллов и различен - у веществ с разным типом химической связи.

4. Для исследованных пероксидов обнаружена немонотонная зависимость избыточной энтальпии от продолжительности механической обработки, указывающая на наличие последовательных процессов поглощения и выделения энергии в результате ударных воздействий.

5. Для образцов пероксидов бария и кальция, обработанных в дезинте-

граторе, впервые обнаружено подобное немонотонное поведение структурных характеристик от продолжительности механической обработки и их корреляция с термическими параметрами. Для механически обработанных образцов пероксида бария обнаружена сильная корреляция поведения структурных характеристик, избыточной энтальпии, температуры разложения и растворимости.

Практическая ценность.

1. Разработан метод расчета характеристик материала, позволяющий определять его предрасположенность к хрупкому излому, а соответственно к эффективному измельчению ударными воздействиями.

2.Разработан метод расчета критических скоростей и частот, позволяющий определять по молекулярным характеристикам вещества пороговые интенсивности механической обработки в дезинтеграторах, центробежных и струйных мельницах. Показана предсказательная возможность разработанных модельных представлений.

3. На основе данных термического и рентгеновского анализа механически обработанных в дезинтеграторе образцов вещества разработана методика, позволяющая выбирать оптимальную, с точки зрения повышения эффективности синтеза неорганических материалов, продолжительность механической обработки.

4. С применением механически активированной в дезинтеграторе серы разработан метод получения эффективных для применения в сельском хозяйстве и строительной индустрии полисульфидов щелочных и щелочноземельных металлов.

Положения, выносимые на защиту:

♦ метод численной оценки характеристик твердого вещества, выражаемый через уравнения для характеристической температуры и вкладов механических и тепловых величин в энергию флуктуации в вершине трещины, позволяющий определять предрасположенность твердого тела к хрупкому разрушению и, соответственно, к эффективному измельчению ударными воздействиями;

♦ особенности передачи механической энергии ударных элементов дезин-

тегратора частицам измельчаемого материала, выражаемые через уравнения для критических скоростей, позволяющие определять режимы механической обработки, при которых происходит эффективное дефекто-образование в твердом веществе;

♦ экспериментальные результаты рентгеновских исследований веществ с различным типом химической связи, указывающие на немонотонную зависимость величин блоков мозаики и микродеформаций, связываемые с появлением и удалением дефектов структуры кристаллической решетки на определенных стадиях механической обработки в дезинтеграторе;

♦ осцилляционное поведение энергии, запасенной в процессе механической обработки в дезинтеграторе, связанное с процессами накопления ее в дефектах кристаллической решетки и последующего выделения части этой энергии в результате удара;

♦ экспериментальные результаты исследований процесса синтеза полисульфидов щелочных и щелочно-земельных металлов с применением механически активированной серы.

Совокупность полученных результатов определяет следующее научное направление: исследование явлений разрушения и механической активации твердых веществ, обработанных в дезинтеграторе; разработка основ анализа структурных (ширины линий, размеров блоков и микродеформаций) и термических характеристик, изменяющихся при интенсивной механической обработке; создание оптимальных методов механической обработки веществ и разработка на основе полученных активированных веществ технологии синтеза неорганических материалов.

Апробация работы.

По материалам диссертации опубликованы 74 печатные работы. Основные результаты докладывались на международных, всесоюзных и российских научных и научно-технических конференциях: 8-ом Всесоюзном семинаре «Дезинтеграторная технология» (Киев, 1991); Международных конференциях «Фундаментальные основы механохимических технологий» (Новосибирск, 2001, 2004, 2006); VI Всероссийской конференции

«Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем» УДС-VI (Томск, 2002); Международной научной конференции «Кристаллизация в наносистемах» (Иваново, 2002); VIII Europian Powder Diffraction conférence (Uppsala, Sweden, 2002); X Национальной конференции по росту кристаллов (Москва, 2002); Международной конференции «Долговечность строительных конструкций. Теория и практика защиты от коррозии» (Москва, 2002); XVI Международных научно-технических конференциях «РЕАКТИВ - 2003» (Москва, 2003) и «РЕАКТИВ» (Уфа, 2004, 2006); XVII Менделеевском съезде по общей и прикладной химии (Казань, 2003); Научной Сессии МИФИ-2004 «Ультрадисперсные материалы (нано-) материалы» (Москва, 2004); IV Международной школе-конференции «Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений» (Тамбов, 2007); Третьей международной конференции по коллоидной химии и физико-химической механике (Москва, 2008).

Структура и объем диссертации: Диссертация состоит из девяти глав, списка литературы из 247 наименований. Общий объем диссертации составляет 281 страницу, включая 67 рисунков и 17 таблиц.

Содержание работы

Во введении (первая глава) обсуждается актуальность темы, обосновывается выбор объектов исследования и цель работы, указывается научная новизна и практическая ценность работы. Показано, что, несмотря на большое количество работ в области механохимии, процессы активации неорганических веществ в дезинтеграторах исследованы недостаточно. Указывается, что прогресс в указанной области с выходом на практическое применение возможен при проведении экспериментальных и теоретических исследований процессов, протекающих при обработке твердых веществ в дезинтеграторе, с привлечением понятий и методов из смежных областей: химии, физики и механики.

Во второй главе рассмотрены процессы, сопровождающие интенсивную механическую обработку: разрушение, измельчение, дефектообразо-вание, содержатся сведения о современных способах описания межатом-

ного взаимодействия и атомных колебаний в кристаллах с различным типом химической связи.

В третьей главе рассмотрены вопросы, касающиеся описания процесса удара с точки зрения классической механики, описаны типичные черты удара. Указывается, что процесс удара может быть описан как с точки зрения «волнового» подхода, предложенного Сен-Венаном, так и «локального», предложенного Герцем, а все современные подходы являются либо развитием этих подходов, либо их комбинацией. Подчеркивается, что применимость к процессам измельчения и механической активации «локального» подхода ограничивается скоростями соударений порядка 1-10 м/с, а использование «волнового» подхода к описанию последствий удара в частицах малых размеров затруднительно. Рассмотрены процесс измельчения и механической активации, различные механизмы возникновения напряжений при механическом воздействии на частицы твердого тела, особенности ударных воздействий и характер искажений структуры при обработке веществ в современных измельчительных устройствах различного типа. Анализ современных работ показал, что особенности механической активации веществ в таких энергонапряженных измельчительных устройствах, как дезинтеграторы и центробежные мельницы, исследованы недостаточно, несмотря на то, что скорости соударений (порядка 100 — 400 м/с) в этих устройствах обеспечивают высокий уровень напряжений, а относительно малые времена обработки (порядка 0,01 - 0,1 секунды) - необходимую производительность.

В четвертой главе рассматриваются характеристики вещества, влияющие на процессы измельчения и механической активации. Для описания развития трещины применяется понятие зоны предразрушения, широко используемое в механике разрушения (рис. 1) — области перенапряжения с линейными размерами А, охватывающей довольно большую группу межатомных связей в объеме материала у вершины трещины. Такими областями в металлах могут быть зоны пластического течения, а в хрупких веществах (соли, оксиды, сульфиды и др.), обычно обрбатываемых в измельчительных устройствах, это структурные неоднородности, а также

малые области сильно деформированного материала, в которых проявляются особенности (нелинейный характер) сил межатомного взаимодействия, локальные давления РЛ01( могут достигать нескольких ГПа. Согласно экспериметнальным данным по кинетике роста трещин размер области предраз-рушения, с высокой вероятностью разрыва напряженных связей, оценивается протяженностью Д порядка от 102нм до 104 нм.

При проведении процесса измельчения Рис. 1 Схематичное изображение

важны такие характеристики материалов Распределение локальных давле-г г нии гж„ под действием внешних

как хрупкость и пластичность. Известно, сил Р в области с линейными

размерами Д у вершины треши-что легче измельчать хрупкие материалы, ны, растущей по направлению

оси х.

так как присутствие у вещества пластических свойств существенно увеличивает энергию необходимую для начала и ускорения процесса раскалывания. Впервые введенное в динамических задачах разрушения понятие зоны предразрушения в данной работе использовано для анализа предрасположенности материалов к процессу хрупкого излома и характеристик фрактоэмиссии.

При движении трещины накопленная в области перенапряжения с линейными размерами Д энергия упругой деформации Еу11р трансформируется в тепловую энергию, в энергию образования новой поверхности Епо„ = а8П0В = 2сД2 и энергию фрактоэмиссии Ефракт, здесь о - удельная поверхностная энергия кристалла. Для энергии упругой деформации, запасенной в области Уупр = Д3 , используя выражение для сжимаемости у = -У~'(дУ/дР)т и значения давления в перенапряженной области кристалла Р можно записать:

Еупр = 0.5 у Р2 Уупр. (1)

В расчетах Еупр в качестве Р используются значения давления, при которых происходит разрушение кристалла

Для того, чтобы оценить предрасположенность материалов к хрупко-

му или вязкому разрушению, а, соответственно, возможность их измельчения, рассмотрим флуктуации энергии в вершине трещины. Для решения такой задачи было использовано общее выражение для флуктуации энергии 6Е [3]:

5Е = (сЕ/6У)т ЛУ + (сЕ/5У)у ДТ . (2) В (2) 5Е - флуктуация энергии, обусловленная флуктуацией объема ДУ и флуктуацией температуры ДТ в системе с объемом V и температурой Т. Уравнение (2) было приведено в удобный для анализа вид и в результате получено следующее выражение для квадрата флуктуации энергии 5Е2 в области У>пр в вершине трещины:

ЗЕ2 = [Р у"1 Т + Р]2 у Уупр к Т + Су к Т2, (3)

где р = У'кр^УЭТ^ - коэффициент объемного теплового расширения, Т -температура в вершине трещины, к - постоянная Больцмана, Су - теплоемкость вещества при постоянном объеме, Р - напряжение скола кристалла, Укр - объем кристалла, а Уупр - объем области в вершине трещины с линейными размерами Д. Член Су к Т2 дает величину флуктуации энергии для массы ш=рУупр, (здесь р - плотность материала) в вершине трещины, находящейся в тепловом равновесии при температуре Т. Выражение в квадратных скобках дает вклад флуктуаций температуры и давления Р в искомую величину флуктуации энергии. С учетом сказанного, выражение (3) для квадрата флуктуации энергии 5Е2 можно переписать в виде суммы трех слагаемых:

5Е2 = 5Е\,СХ + о2 Ешешан + 5Е2терм . (4)

В (4) 5Е2„„ = Р2уУупркТ представляет вклад в энергию флуктуации давления, 52 Есмеша„ = 2РрУупркТ2 - совместный вклад давления и температуры, а 52Е,еР„ = Р2у"'Уу„ркТ3 - вклад температуры. Так как точные значения Уупр и температуры в вершине трещины не известны, абсолютные значения величины 5Е определить трудно, но вместе с тем можно определить температуру, при которой сравниваются вклады давления и температуры, используя соотношение 6Е2ММ = 5Е2терм :

Тсч = уР2/(рСР). (5)

Так как величина Т,.ч определяется через механические (у, р и Р) и термо-

динамические (СР) константы вещества, она сама может служить в качестве характеристической температуры вещества. По определению Теч указывает на значение температуры, при достижении которой в 6Е2 в формулах (3) и (4) начинает превалировать вклад теплового движения. Результаты расчетов Теч для ряда металлов и ковалентных кристаллов, приведенные в табл. 1, указывают, что от того, где на шкале абсолютных температур располагается величина Т«, для каждого конкретного вещества, зависит проявление материалом хрупких и пластических свойств. Сравнение величин Теч для ряда металлов Аи, А§, Си, А1, \У, Ре, расположенных

Таблица 1. Физические характеристики кристаллов и рассчитанные значения величин Теч и 6ЕТ/5ЕМ

^\вешества Аи Н Си А1 № Ре АЬОз

свойства"\

Вид и напрале-ние деформации СДВИГ <111> растяж <100> растяж <Ш> изгиб растяж растяж <110> растяж <111> изгиб растяж <110>

Р- 10"у, н/м* 0.74 1.73 2.94 2.27 10 14 13.1 7.6 22.3

Г10", м2/ н 5.26 1.34 0.70 4 1.13 6 0.51 0.32 4 0.58 1.02 2 0.398

р-10'3, кг/м3 19.3 10.4 9 8.94 2.73 8.96 18.7 7.86 2.33 3.986

Ср-шЛ Дж/кгград для Т=300К 0.12 8 0.23 6 0.53 1 0.90 2 0.44 5 0.13 6 0.44 7 0.70 6 0.26

тш,к 1336 1233 1356 933 1728 3693 1812 1693 2323

То, К 585 499 331 426 476 386 479 638 1050

Тф к 30 45 60 70 165 250 283 600 450

6Ет/ ЙЕм для Т=300К 5.08 5.43 4.82 3.54 1.53 1.09 1.02 0.6 0.81

по мере уменьшения их свойств пластичности, указывает на монотонное увеличиние Тс<| в указанном ряду металлов. Из таблицы 1 видно, что для самого пластичного металла золота Теч=30К, а для наименее пластичного из рассмотренного ряда металла - железа Те(,=283К. Таким образом, рассчитывая величину Теч для различных металлов и сплавов можно оцени-

вать их предрасположенность пластическому течению. А максимальных значений достигает Тщ для хрупких 8Ю2 и А1203, для них Теч=600 К и Теч=450 К, соответственно. Согласно предложенной модели золото начнет проявлять свойства хрупкости при температурах менее ЗОК, а кремний остается хрупким до 600К.

Предложенный метод позволяет рассчитывать еще один параметр - отношение тепловой и механической составляющих энергии элементарной флуктуации 5Е,/8Ега для температуры Т=300К, который отражает свойства, проявляемые металлами и другими веществами при комнатной температуре. Из табл. 1 видно, что для пластичных металлов Аи, А§, Си, А1 отношение лежит в интервале от 3.5 до 5.43, для W, Ре оно порядка 1, а для хрупких БЮч и А1203 оно и вовсе меньше единицы. Меньше единицы оно и для алмаза, проявляющего свойство хрупкости в широком интервале температур, для него отношение 8Е,/8Ет =0.75 , а Теч=2500К. Таким образом, чем меньше отношение 5Е,/5Ет при температуре 300К, тем более хрупким это вещество является. Результаты расчетов подтверждают экспериментально наблюдаемые закономерности изменения пластических свойств в ряду разных металлов и хрупкость ковалентных кристаллов. Таким образом, зная расположение Т«,, на температурной шкале можно определить характер (хрупкий или вязкий) разрыва межатомных связей, а, следовательно, и пригодность их для эффективного измельчения в мельницах.

Полученные уравнения (3) и (4) были использованы для анализа явления фрактоэмиссии щелочно-гапоидных кристаллов (1лР, ЫаС1, КС1, КР и ЫаР). В работе предполагается, что фрактоэмиссия осуществляется за счет флуктуаций энергии 6Е, т.е. за счет выделения системой разрешенных термодинамическими уравнениями значительных порций энергии одноактным способом - эмиссии совокупности атомов или молекул в виде единого образования - кластера. В табл. 2 для указанных кристаллов и характерных для них величин Д=102-103 нм для комнатной температуры и для температуры плавления приведены значения 8Е. Наряду с 8Е были

также рассчитаны ее составляющие, а также Т^мол - число молекул в кластере и Яс] - линейный размер кластера. Для оценки Ыр использованы величины энергий диссоциации Е^ - энергии в расчете на пару ионов, необходимой для превращения твердого тела в изолированные ионы, находящейся для ионных кристаллов в пределах от 6 до 10 эВ. Результаты расчетов для ряда щелочно-галоидных кристаллов, приведенные в табл. 2, показывают, что вклад в 5Е дают все три члена в (3) и, соответственно, причиной эмиссии являются и высокие давления, и интенсивные тепловые колебания в особой области (рис. 1) перенапряженного материала на фронте движущейся трещины. Причем значения 5Е~5(Н80 кэВ, приведенные

Таблица 2. Параметры щелочно-галоидных кристаллов, энергии флуктуа-ций, число молекул в кластере, а также размеры кластеров, вылетающих из вершины трещины

Свойство Кристалл Размер области

LiF NaF KF NaCl KCI

Р, гПа у-Ю10, м^н [Í-104, град"1 Ed, эВ Тпчав? К 4,73 0,149 1Д5 10,52 1122 5,00 0,215 1,2 9,31 1269 4,12 0,328 1,0 8,24 ИЗО 1,60 0,417 1,54 7,93 1074 2,66 0,318 1,39 7,20 1049

6ЕМех, ЭВ бЕгерм, ЭВ . §Е<;М1:шац, ЭВ 5Е NM0J1 = SE/ Ed Reí, нм (AST) /АН, % 232 124 239 595 56 0,60 2,0 295 99 241 635 68 0,74 2,5 300 67 200 567 68 0,85 3,5 131 91 154 376 47 0,79 3,7 193 94 189 476 66 0,99 3,5 А - кЯнм 'Г = зоок

5ЕМСЛ, эв бЕ-терм, ЭВ ЗЕсм(:шан, эв 5Е, эВ М„ол = 5Е/ Ed Reí, нм 449 894 896 2239 212 0,94 606 859 1020 2485 266 1,17 582 486 753 2889 350 1,47 248 616 551 1415 178 1,24 357 615 662 1634 226 1,50 А = 102 нм Т Тплдв

6Е,кэВ 6Е, кэВ 18,8 70,7 20,0 78.5 17,9 57,5 12,0 44,7 15,0 51,6 А = 1С3 нм Т = ЗООК Т Тплав

в табл.2, согласуются с экспериментальным энергетическим спектром эмиссии электронов высокой энергии ЫР и ЫаР [2]. Из табл. 2 также видно, что значения 5Е достаточны для отрыва наноразмерных и субнанораз-мерных частиц с поверхности сколов. Наряду с расчетом указанных величин рассматривался вклад энтропии в эмиссию наноразмерных частиц из вершины трещины. Из приведенных в табл. 2 отношения вклада энтропии ТД8 к энтальпии образования ДН видно, что вклад энтропии в указанные процессы для рассматриваемых щелочногалоидных кристаллов не превышает 4%. Полученные формулы (2-5) носят общий характер, они позволяют определить вязко-хрупкие свойства материалов, а также диапазон энергий и размеров частиц, вылетающих из вершины трещины, обусловленный температурой и давлением в вершине трещины.

Известно [1,2], что в процессе интенсивной механической обработки наступает момент, когда разрушение прекращается, а изменения внутренних (структурных и термодинамических) характеристик может продолжаться. При этом механическая энергия ударного воздействия расходуется, наряду с нагревом и фрактоэмиссией, и на образование в твердом веществе дефектов. Именно создание условий, благоприятствующих аккумуляции энергии в виде структурных нарушений, определяет эффективность механической активации. Ниже приводится механизм передачи энергии при обработке твердого вещества в дезинтеграторе и устанавливается связь скорости соударений с атомными и геометрическими параметрами исследуемого вещества.

Механические напряжения, возникающие в момент удара, вызывают, как впервые было отмечено Болдыревым В.В. [4], возбуждение колебательных степеней свободы кристаллической решетки, релаксация которых может вызвать нарушения структуры. Для получения уравнений, связывающих скорость соударений с величинами, характеризующими процессы возбуждения колебательных уровней кристалла, и изучения условий, при которых механическая обработка является достаточно эффективной и может привести к образованию дефектов кристаллической решетки, твердое

тело представлено в виде жесткой решетки, в узлах которой находятся совершающие тепловые колебания атомы. Для упрощения расчетов принято, что в решетке присутствуют атомы одного типа, и они совершают гармонические колебания относительно узлов решетки с одной и той же частотой (модель Эйнштейна). Каждый атом в кристаллической решетке можно рассматривать, в первом приближении, как гармонический осциллятор с волновыми функциями:

где Н„{х/а) - полином Эрмита, а= Ь/тсо, ю - частота колебаний атома, п -главное квантовое число осциллятора может принимать любые целые значения О, 1,2,3 ... п. Энергия гармонического осциллятора Е„ определяется из соотношения: Еп= Ью(п+1/2).

Рассмотрение процесса соударения, в котором частица в полете сталкивается с ударными элементами аппарата, можно представить как одновременное и внезапное изменение скоростей всех атомов в направлении удара. Если удар направлен вдоль условной оси х, каждый осциллятор, описываемый волновой функцией (6), начинает в момент времени 1 = 0 двигаться со скоростью v в направлении оси х. Вероятность возбуждения осциллятора найдена путем перехода в систему координат К1, движущуюся вместе с решеткой; тогда получаем х1 = х - VI. Волновая функция любого исходного состояния до начала движения, посредством использования закона изменения волновой функции при преобразовании Галилея, связана с волновой функцией после начала движения (в случае отсутствия возбуждения) соотношением [5]:

В общем случае вероятность перехода, в результате внезапного изменения скорости движения гармонического осциллятора из состояния с волновой функцией ч/п(х) в состояние с волновой функцией Ук(х), описывается соотношением:

Здесь \¥пк - искомая парциальная вероятность. Выражение (8) представля-

(6)

Г/х1) = ехр[- ¡шух'/Ь] Ч^х1).

(?)

= 11 У' к(х) ехр[- ¡шух/г] Тп(х)с1х|2.

(8)

ет вероятность перехода из состояния с квантовым числом п в состояние с квантовым числом к. Для твердого тела, находящегося при Т = 0 с осцилляторами в основном состоянии с п = 0, выражение для W„i< можно для каждого осциллятора записать в аналитическом виде:

W0k = gkexp[-g]. (9)

Здесь g = mv2/2Fa> - безразмерный параметр.

Таким образом, рассмотрение механического удара как процесса резкого (мгновенного) изменения скоростей осцилляторов дает непосредственно вероятность возбуждения механически индуцированных колебаний решетки. Величина W0k означает вероятность перехода осциллятора из основного (п = 0) на k-тый возбужденный уровень. По определению все функции Wot являются безразмерными и нормированы, так что сумма всех Wok равна единице. Подставляя в (8) значение Ч\*(х) = 'Fo(x) и vF„(x) = Ч'о(х) можно вычислить Woo - вероятность того, что в процессе удара система останется в основном состоянии: Woo = exp[-g].

Используя выражение дяя Woo, можно подсчитать суммарную вероятность возбуждения в процессе удара: W = 1 - Woo. Зависимости вероятностей ударного возбуждения W0„ для первых трех значений к от параметра

g = mv2/2rco показаны на рис. 2а. Видно, что функции W0K достигают своих

2

максимальных значений в точках mv /2 = кто. Иначе говоря, максимальная парциальная вероятность возбуждения решетки, а, соответственно, и эффективность механического воздействия, наблюдаются для скоростей,

при которых кинетическая энергия удара, приходящаяся на один атом,

2

кратна энергии квантов колебаний решетки. Принимая, что условие mv /2 = k-гю выполняется, амплитуду колебаний г„, вызванных ударом, можно вычислить для перехода W0i (в этом случае к = 1) с основного на ближайший возбужденный уровень, используя соотношение mv2 = mcoV. Тогда получаем:

rM = v/co. (10)

Здесь со - частота колебаний атома. При определенных значениях скоро-

стей соударений укр амплитуда колебательного движения атома гм может достигнуть некоторой критической величины гкр, при которой положение атома в узле кристаллической решетки станет неустойчивым, т.е. появляется возможность перемещения атома относительно соседей. Вводя величину акр = гкрЛ1, где Я - межатомное расстояние, и считая, что при

w

Параметр соударений g

Рис.2а. Вероятности возбуждения колебательных степеней свободы кристалла:

O-W0,;A-W02;D-W03

w

Ge

f

tí

и с

.¡L

0 500 1000 1500 2000 Скорость соударений, м/с

Рис. 26. Зависимости полных вероятностей возбуждения колебательных уровней кристаллов алмаза (ш), кремния (Л), германия (•) от скорости соударений

гм = акрИ амплитуды колебаний атомов достигают критических значений, можно из (10) получить:

^кр ~ 2г/( сс,фКт) (И)

В выражении (11) укр - скорость соударений, необходимая для раскачки атома относительно узла решетки на величину, равную акрЯ от межатомного расстояния. Соотношение (11) полезно тем, что позволяет оценить режим эффективной механической обработки, зная молекулярные характеристики вещества: массу атома, межатомное расстояние и величину акр. В расчетах укр использовано акр = 0.1 (критерий Линдемана), а также значения скорости соударений, соответствующие на рис. 2а максимуму функции \Уо1. Результаты расчетов величины \\р для трех одноатомных, кубических, изострукгурных кристаллов (алмаз, кремний и германий), значи-

телыю отличающихся друг от друга механическими свойствами и температурами плавления, приведены в табл. 3. Учитывая, что современные дезинтеграторы позволяют достигать скорости соударений 450 м/с, режим эффективной механической обработки легко достижим для германия (\'1р = 123 м/с). Реальным этот режим является и для кремния (ч^ — 332 м/с), но он недостижим для алмаза - самого твердого и тугоплавкого одноатомного материала (укр = 683 м/с). Используя приведенные выше соотношения, можно представить функцию \У в зависимости не от безразмерного параметра g, а от скорости соударений v. Зависимости, приведенные на рис. 26, убедительно подтверждают высказанные ранее рассуждения относительно различий реакции кристаллических решеток этих материалов на ударные воздействия. Далее, используя соотношение (11), можно получить:

®хр = г/ (0,005 Я2 т). (12)

Таблица 3. Критическая скорость и частота для алмаза, кремния и германия

Параметры Алмаз Кремний Германий

Объемный модуль упругости, ¡0" н/мг 5,45 0,988 0,772

Модуль сдвига, 10'° дж/м3 93,88 11,35 9,39

Температура плавления, °С 3500 1420 937

Межатомное расстояние, А 1,54 2,35 2,44

Диапазон частот колебательного спектра, с"', 10" 1.7-3.7 0.3-1.6 0.2-0.9

Критическая частота {%„ с"1, 1013 4.3 0.81 0.29

Критическая скорость у^,, м/с 683 332 123

Величина сокр в (12) есть частота колебаний атома с амплитудой г = 0,1Я, значения ее приведены в табл. 3. Сравнение ее со значениями частот в диапазоне ИК поглощения показывает, что для и Се акр находится в указанном диапазоне, соударения с v = \'кр эффективно возбуждают их колебательные степени свободы. Поглощенная энергия является причиной интенсивных колебаний, приводящих к срыву атомов с равновесных позиций в регулярной решетке и образованию дефектов структуры. В то же время результаты расчетов для алмаза (для алмаза сокр > ш для любых час-

тот этого диапазона) можно интерпретировать как невозможность достижения условия г = 0,1'И. даже при выполнении условия возбуждения любой частоты из колебательного спектра. Это, в свою очередь, означает, что энергии в диапазоне колебательного спектра недостаточно для раскачки атомов до нужной амплитуды, т.к. юкр находится за пределами диапазона спектров поглощения. Этот факт является еще одним доказательством уникальной устойчивости кристаллической структуры алмаза к механическим и термическим воздействиям. Полученные соотношения объединяют макроскопический параметр (скорость соударений частицы с ударными элементами аппарата) с микроскопическими параметрами кристаллической решетки (масса атомов и межатомные расстояния) и позволяют предсказывать режим эффективной механической обработки.

Результаты расчета для одноатомных кристаллов являются наиболее ясными для интерпретации. Можно распространить использованный метод и на многоатомные соединения. Необходимо отметить, что в этом случае возникает необходимость введения величин укр и юкр для каждого типа ионов. Результаты расчетов соответствующих величин для ряда ЫаР, КаС1, ЫаВг, NaJ (табл.4) указывают на тесную связь между V ; Юкр и механическими и термодинамическими величинами. Расчеты коэффициентов корреляции г в ряду КР, КС1, КВг, О ив ряду германий, кремний, алмаз показало, что во всех случаях г > 0,94 , что позволяет отнести их к категории «очень сильные корреляции», и это, в свою очередь, свидетельствует о тесной связи вычисленных в предложенной модели величин критических скоростей и частот с физическими параметрами указанных кристаллов.

Проблема выбора величин укр и сокр может возникнуть и в случае веществ, состоящих из атомов одного типа, если в кристаллической решетке расстояния между атомами разные. Примером может служить элементная сера: в этом веществе существуют два типа межатомных расстояний. Одно из них Я] = 2,07 А является расстоянием между атомами внутри молекулы Бе , а другое - Я2 = 3,3А представляет расстояние между атомами серы из

разных молекул. Расчеты дают в первом случае Укр(1) = 190 м/с и ш^р (1) = 306 см"1, а во втором Укр(2) = 120 м/с и шч> (2) = 120 см"1. Первые две величины означают, соответственно, скорость соударений и критическую частоту, необходимые для преодоления сил связи внутри молекулы, а

Таблица 4. Значения физических характеристик кристаллов ряда ИаР, №С1, КаВг, N81 и значения коэффициентов корреляции г их с вычисленными значениями критических скоростей

" —_____ кристаллы параметры № ЫаС1 ЫаВг Ыа:

прочность,ГПа 5,0 2,95 2,48 1.89

сжимаемость, ГПа 46,5 24,0 21,1 16,1

температура плавления, К 1269 1074 1020 934

Энтальпия образования, КДж/моль 573 411 361 288

Критическая скорость для аниона, м/с 290 130 50 30

Критическая скорость для катиона, м/с 240 190 180 170

физические параметры Г

прочность - критическая скорость аниона 0,989

сжимаемость - критическая скорость аниона 0,983

энтальпия образования - критическая скорость аниона 0,984

температура плавления - критическая скорость аниона 0,983

прочность-критическая скорость катиона 0,999

сжимаемость - критическая скорость катиона 0,998

энтальпия образования - критическая скорость катиона 0,986

температура плавления - критическая скорость катиона 0,987

вторые - соответствующие величины, необходимые для преодоления сил связи между молекулами. Расчеты для атома кремния в 8Ю2 дали значение Укр^Юг) = 246м/с, что практически совпадает с экспериментальным значением для атома кремния Укр(8Ю2) = 250 м/с, полученным изобретателем дезинтегратора Й.А. Хинтом [6]. Из полученных соотношений можно также заключить, что для многоатомных соединений в соударениях в режиме свободного удара наибольший вклад в деформацию кристаллической решетки вносят тяжелые атомы.

Из вышеприведенных соотношений вытекает также пороговый харак-

тер явления механической активации. При малых скоростях соударений вероятности возбуждения малы и, соответственно, изменений состояния твердого тела не происходит. Формула (9) и зависимости >У от скорости соударений для трех рассмотренных веществ на рис.2б подтверждают многочисленные экспериментальные данные [1,2] о пороговое™ явления механической активации. Таким образом, предложенный подход подтверждает экспериментальные данные о пороговом характере явления механической активации, раскрывает механизм явления ударной механической активации твердых веществ, позволяет прогнозировать режимы эффективного механического воздействия для неорганических веществ.

В пятой главе приводится способ подготовки механически обработанных образцов и методы седиментационного и рентгеновского анализов. Частицы порошка в дезинтеграторе подвергаются действию нескольких мощных ударов и, согласно расчетам, покидают его рабочую камеру за время порядка 0,01 с. Образцы с различной продолжительностью механической обработки получены повторным пропусканием порошков через рабочую камеру. Образцы нумеровались так, что номер образца N (он равен кратности обработки) и продолжительность обработки I связаны соотношением I = 0,01-Ы. Седиментационным анализом на центрифугальном СВ-3 и фотоэлектрическом «Ьшпояес!» седиментографах установлено, что для исследованных веществ процесс измельчения в дезинтеграторах и центробежных мельницах завершается практически сразу после однократной обработки, в результате которой размеры частиц уменьшаются для разных веществ в 100 - 300 раз. Наблюдаемые особенности измельчения указывают, что для всех исследованных кристаллов скорости соударений порядка 200 - 300 м/с достаточны для скоростного измельчения до размеров зерен порядка 103 - 104 нм, которые, в свою очередь, состоят из блоков мозаики с линейными размерами порядка 10 - 102 нм, сравнительно свободных от нарушений структуры (точечных дефектов, дислокаций и др.). Следует отметить, что внутри этих, не измельчаемых, частиц (зерен) в процессе дальнейшей интенсивной механической обработки происходят изменения размеров блоков когерентного рассеяния и величин микродеформаций; харак-

тер изменения этих величин установлен в процессе анализа физического уширения дифракционных линий.

Для расчетов использован метод аппроксимаций [7], позволяющий определять средние размеры блоков <Р> и величины микродеформаций с в случае их раздельного и совместного наличия в изучаемом образце. Принципиальная возможность разделения эффектов мелкодисперсности (влияния размеров кристаллитов) и микронапряжений основана на различной их зависимости от величины угла дифракции. В связи с этим изучение этих эффектов проводится минимум для двух порядков отражения от одной и той же кристаллографической плоскости. Расчеты проведены с разными аппроксимирующими функциями вида:

ср„(х) = (1+ах2Г . (13)

Сопоставление результатов расчетов с п = 1 ип = 2 служило тестом чувствительности расчетов к виду аппроксимирующих функций. Расчеты проводились по формуле [6]:

Р(20) = У(<\)> соб(0)) +4е (14)

где 0 - угол дифракции, X - длина волны излучения, <Б> - средний размер блока, я - микродеформация, Р(20) - физическое уширение линии. Если в кристалле отсутствуют микродеформации, размытие линий обусловливается размерами блоков (блочное уширение), тогда: Р(20) = АУ(<Э>со8(0)).

Для линий, размытых только за счет микродеформаций (деформационное уширение), использовано соотношение: р(20) = 4е1ё(8).

В шестой главе представлены результаты седиментационного и рентгеновского анализа подверженных обработке веществ с различным типом химической связи: ионных кристаллов - хлоридов натрия и калия, ковалентно-го кристалла кремния, пероксидов кальция и бария, тройных металлоокси-дов. Для всех изученных кристаллов обнаружена немонотонная зависимость ширины линий от продолжительности обработки, причем отжиг обработанных образцов приводил к сужению линий и возврату их к значени-

ям, соответствующим исходным образцам. Результаты расчетов показывают, что характер структурных изменений разных кристаллов при одних и тех же внешних воздействиях зависит от типа химической связи, причем структурные изменения для однотипных кристаллов (пероксиды - Ва02 и Са02 или ионные кристаллы -NaCl и KCl) одинаковые.

Результаты для ионных кристаллов. Для всех измеренных отражений ионных кристаллов обнаружены существенные изменения (уширение и сужение) дифракционных пиков в процессах механической обработки и отжига. Причем для отражений (200), (111) и (220) начала дифракционного спектра зависимость ширины линий от продолжительности механической обработки имеет один максимум. А для отражений (222), (400), (420), (440) и др. эта зависимость имеет два максимума. Иллюстрацией полученных результатов служат приведенные на рис.3 а зависимости ширины линий (200) и (400) для хлорида натрия от продолжительности механической активации. На рисунке отчетливо видна функция с двумя максимумами для образцов 1 и 3 для отражения (400) и с одним максимумом для отражения (200). Подобные нелинейные зависимости были обнаружены и для всех отражений кристаллов NaCl и KCl.

С целью прояснения связи между термическими и структурными характеристиками для образцов NaCl и KCl, для которых наблюдались максимальные значения ширины линий, был проведен отжиг при разных температурах. Приведенные на рис.Зб зависимости ширины линий (200) и (400) образца 3 NaCl от величины температуры отжига указывают на их различие. Для отражения (400) резкое уменьшение ширины линии в интервале температур Т = 150 - 200 °С указывает на отжиг точечных дефектов, а минимум при Т = 500°С - на устранение несовершенств дислокационного характера. Такие же зависимости, как и для отражения (200) NaCl, наблюдались для отражений (111) и (220), а также для соответствующих отражений KCl. При проведении расчетов <D> и £ в качестве эталонных образцов для обоих кристаллов были выбраны образцы, отоженные при температуре 500°С и имеющие минимальные значения ширины линий. Расчеты величин е и <D>, а также их зависимостей от продолжительности механической об-

работки и температуры отжига в значительной мере проясняют происхождение физического уширения линий ЫаС1 в табл. 5. Из данных, приведенных на рис. 3 и в табл. 5, видно, что в ЫаС1 значения величин <0> и е заметно меняются в процессах механической обработки, отжига и дли-

Рис. З.а. Зависимости ширины лииий от- Рис. З.б Зависимость ширины линий отражений ЫаС1 от продолжительности меха- ражений дет ЫаС1 от температуры отжи-нической обработки: * - (200), ▲ -(400) га: ■ - (200), А- (400)

тельной выдержки при комнатной температуре. Сравнивая величины <Б> и е для разных отражающих плоскостей из табл. 5, можно отметить, что в деталях поведение их в процессе механической обработки и отжига может отличаться. Вместе с тем для этих плоскостей отражения наблюдаются и общие тенденции. Во-первых, для исходного образца и для образца 1 расчеты значений <Г» для обоих типов отражающих плоскостей дают близкие значения, отличающиеся лишь в пределах ошибки измерения. Максимальные и практически совпадающие значения е для обоих типов отражающих плоскостей получены в случае образца 3, для которого наблюдается максимум на рис.За. Минимальные и практически совпадающие значения <0> наблюдаются для образца 1, у которого также имеет место максимум (рис.За). Для обоих типов отражающих плоскостей наблюдается сходная зависимость ширин лииий от температуры отжига, а выдержка в течение 1 -го года приводит к снятию напряжений.

Сравнение данных для кристаллов ЫаС1 и КС1 показало, что их

Таблица 5. Зависимость величин блоков и микродеформаций в ЫаС1 от продолжительности механической обработки и температуры отжига

Номер образца Уширение Формула(14) ,11=1 Уширение Формула (14),п=2

D,HM | £,% D,HM | Е,%

Отражения (11]) и (222)

0 блочное 83(14) блочное 70(14)

1 блочное 59(12) блочное 51(10)

2 блочное 72(13) блочное 61(11)

3 блочно-деформ. 119(46) 0,13(4) блочно-деформ. 94(36) 0,14(4)

4 деформ. 0,12(3) деформ. 0,14(3)

5 блочно-деформ. 154(42) 0,07(3) блочно-деформ. 122(33) 0,08(3)

3, отжиг Т=150С блочное 125(26) блочное 103(21)

3, отжиг Т=200С блочное 94(12) блочное 79(10)

3, отжиг Т=400С блочное 117(22 блочное 97(17)

3, отжиг Т=600С блочно-деформ. 125(32) 0,07(2) блочно-деформ. 111(25) 0,07(2)

3, через 1 год блочное 151(26) 0,07(2) блочное 123(20)

Отражения (200) и (400)

0 блочное 88(15) блочное 75(13)

1 блочное 64(19) блочное 54(15)

2 деформ. 0,08(2) деформ. 0,09(3)

3 деформ. 0,11(3) деформ. 0,13(4)

4 блочное 148(51) блочное 117(37)

5 блочное 122(38) блочное 98(29)

3, отжиг Т=150С блочно-деформ. 193(42) 0,05(2) блочно-деформ. 148(41) 0,06 (3)

3, отжиг Т=200С блочное 189(50) блочное 146(38)

3, отжиг Т=400С деформ. 0,06(2) деформ. 0,07(2)

3, отжиг Т=600С блочно-деформ. 166(35) 0,06(2) блочно-деформ 128(27) 0,06(2)

3, через 1 год блочное 348(130) блочное 268(110)

поведение в процессах механической обработки и термического отжига подобно. В обоих случаях на начальных стадиях механической обработки наблюдается измельчение материала, а уширение линий на этой стадии «блочное». Микродеформации появляются по завершении этапа измельчения, в результате механической обработки они достигают своего максимального значения (с ~ 0,12 - 0,14%). Обработка образцов с е ~ 0,12 -0,14% приводит либо к снижению величины е, либо к полному устранению

микродеформаций. В обоих случаях устранить микродеформации можно путем отжига образцов при определенных температурах или выдерживая образцы при комнатной температуре в течение 1 года.

Результаты для кремния. При проведении исследований использован поликристаллический кремний фирмы ASÍMI (Advanced Silicon Materials Inc., USA). Для всех измеренных отражений обнаружено существенное уширение дифракционных пиков в процессе механической обработки, причем для всех механически обработанных образцов ширина линий превышала таковые для необработанного образца. Изменение ширины линий по мере увеличения продолжительности механической обработки, так же как и для ионных кристаллов, не подчиняется линейной зависимости. Для выделения вклада инструментального уширения в экспериментально измеренную ширину линии в качестве эталонного образца был выбран образец кремния ручного помола (отожжен в вакууме при 600 °С в течение 50 часов), обладающий минимальными значениями ширины линий. Так как для кремния измерение двух одноименных линий разных порядков отражения экспериментально трудно выполнимо, применена предложенная Ивероновой В.И. [7] возможность использования рентгеновских линий из различных отражающих плоскостей. Согласно [7], задача решается графически, если сделать два предположения: 1) средний размер блоков <D> не зависит от индексов (hkl) рассматриваемых направлений и 2) для напряжения о выполняется соотношение о = £hki' Ehti= const. Для использования указанных преимуществ подхода получен аналог уравнения (14) относительно искомых величин е и <D> для разных отражающих плоскостей ((h k 1) и (h1 к' Г )) с учетом различий значений модуля Юнга в различных направлениях:

ß(29fl. к-, ) = A/(<D> cos(0h- к. ,))+4( £hkl • EbU/Eh V г ) tg(9 h к ,•). (15)

Если измерено N отражений, то соотношение (15) позволяет записать N уравнений относительно неизвестных величин сш и <D>. Расчеты были проведены для исходного и механически обработанных образцов относительно эталонного, с обоими видами функций для всех измеренных отражений: (Ш), (220), (311), (331), (400), (422), (511). Для оценки влияния

анизотропии модуля Юнга на ушире-ние рентгеновских линий были проведены также расчеты в изотропном приближении - предположении равенства микродеформаций в различных направлениях; в этом случае в уравнении (15) Еьк1/Еь к г = 1-Были проведены два эксперимента: первый со скоростью соударения 250 м/с, второй - со скоростью 300 м/с. Для первого эксперимента установлено, что ударные воздействия приводят, в основном, к изменению среднего размера блоков <Б> и лишь для образцов 3 и5 наблюдались незначительные микродеформации порядка 0.030.05%. Максимальное уменьшение размеров блоков (в 2,2 раза) происходит в результате первой обработки (рис. 4); на этом же этапе обработки происходи- также интенсивное измельчение вещества - средний размер частиц уменьшается в 200 раз. Для второго же эксперимента особенности измельчения сохраняются, в то же время значения микродеформаций существенно возросли и достигли значений г ~ 0.08 - 0.10%. Длительное хранение (в течение года) при комнатной температуре образцов для обоих экспериментов привело к удалению микродеформаций, а размер блоков остался практически неизменным.

Результаты для пероксидов щелочноземельных металлов. В результате рентгеновского анализа обнаружено, что для обоих пероксидов наблюдается немонотонная зависимость значений интегральной ширины отдельных линий от продолжительности механической обработки. На рис. 5 а приведена зависимость интегральной ширины трех ((004), (103), (114)) линий пероксида бария. Из рисунка видно скачкообразное увеличение интегральной ширины вышеуказанных линий для образца 4. Причем, для всех трех отражений изменения интегральной ширины превышают

О, пт

Кратность обработки Рис. 4. Зависимость размера блока I) от кратности обработки, расчет с разными видами функций: о - формула (13) п=1; Д - формула (13)п=2

Е 0,4:

0,3

0,2

0,1

/ к

и

<7

плотность дисслокации

О

0,02

от

006

-

0,02

0,04

0,06

0,0!

Продолжительность обработки, с Рис. 5а. Зависимость ширины линий ВаОг Рис. 56. Зависимость относительной плог-от продолжительности обработки: Д - (004); ности дислокаций пероксида бария и

кальция от продолжительности обработки

е.%

0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06

0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06

Продолжительность обработки, с

Рис. 6. Зависимость микродеформаций СаСЬ (а) и ВаСЬ (б) от продолжительности механической обработки; ■ - расчеты проведены с применением в формул; (13) п=1 , А -расчеты проведены с применением в формула (13) п=2.

трех отражений превышают погрешности их измерения в 3 - 4 раза. Скачкообразное увеличение интегральной ширины линий сопровождалось аналогичным поведением величин микродеформаций и относительной плотности дислокаций (рис. 6 и 56). Для прояснения природы скачкообразного изменения величины интегральной ширины был проведен отжиг 4-го образца Ва02 и Са02 при различных температурах. В результате для образцов, отожженных при температуре Т > 150 "С, обнаружено резкое уменьшение интегральной ширины линий (004), (103), (114) Ва02 и (103) Са02, уширенных в процессе обработки (рис. 56). В то же время отражения, ин-

тегральная ширина которых не изменялась в процессе механической обработки, не претерпевали изменений и в результате отжига.

Таким образом, рентгеновские данные указывают на существенные структурные изменения в ходе интенсивной механической обработки для обоих пероксидов. При этом анализ экспериментальных данных показывает на сходное поведение структурных характеристик Ва02 и Са02 в процессе обработки. Для обоих пероксидов на определенном этапе механической обработки обнаружено появление существенных микродеформаций и относительной плотности дислокаций. Размеры блоков мозаики в процессе обработки Ва02 и Са02 не изменяются. Энергия механического удара в этом случае расходуется, в основном, на генерацию структурных нарушений. В результате, сразу же после первой обработки, в обоих веществах появляются микродеформации (рис. 6), существенный их уровень поддерживается на протяжении всего процесса механической обработки. В результате вычислений по формуле Р(20) = 4г^(0) для Ва02 получены максимальные значения микродеформаций: для отражения (103) е = 0,17(3) — 0,21(4)%, для отражения (114) е = 0,24(3) - 0,18(4)%, а для отражения (004) е = 0,15(3) - 0,19(4)%. Соответствующие расчеты для Са02 и отражения (103) дали значения е = 0,25(4) - 0,34(5)% .

Для оценки влияния вида использованных в работе функций расчеты проведены с двумя типами функций. Результаты расчетов зависимости микродеформаций для плоскости (103) от продолжительности механической обработки для Ва02 и Са02 приведены на рис. 6. Из рисунка видно, что поведение обоих материалов подобно: микродеформации появляются сразу же после первой обработки и на протяжении всего процесса механической обработки поддерживается существенный их уровень, для образцов 4 достигаются максимальные значения. Сравнение результата расчетов, проведенных с разными функциями, показало, что данные различаются на 25 - 30% и на вид зависимостей не оказывают влияния.

Завершая обсуждение рентгеновских данных, отметим, что максимальные значения микродеформаций, достигнутые обработкой в дезинте-

граторе (0,12 - 0,14% для NaCl и KCl; 0,17-0,21% для Ва02; 0,25-0,34% для Са02; 0,10-0,12% для S; 0,08 - 0,10% для Si), сравнимы с максимальными значениями, полученными на других видах измельчительных устройств (0,12-0,14% для NaF измельчением в течение 25 мин. на вибрационной мельнице; 0,47% для Ag измельчением в течение 60 мин. на вибрационной мельнице; 0,23% для W измельчением в течение 60 мин. на вибрационной мельнице; 0,27-0,50% Si02 измельчением в течение 3-15 мин. на планетарной мельнице; 0,12-0,14% для Си интенсивной пластической деформацией), что свидетельствует об эффективности использования дезинтегратора в качестве устройства для механической активации неорганических материалов.

Измерение кривых дифференциального термического анализа для исходных и механически обработанных образцов Ва02 указало на появление экзотермических пиков уже после первой обработки. Сопоставление величин интенсивностей этих пиков и рассчитанных на их основе энергий - избыточных энтальпий АН, накопленных на отдельных этапах механической обработки, позволило выявить немонотонный характер изменения энергии аккумулированной кристаллом, указывающий на наличие последовательных процессов поглощения и выделения энергии (рис.7). Сравнение величин АН (рис.7) с величинами в (рис. 66) указывает на их отчетливую корреляцию, максимумы обоих функций совпадают (образец 4). Для этого образца, наряду с максимальными значениями е, наблюдаются скачки в значениях ширины трех линий (рис.5а), а также минимальное значение температуры разложения (на рис. 76 представлена зависимость температуры, с которой начинается выделение кислорода, от продолжительности обработки) и максимум величины растворимости Ва02 в дистиллированной воде.

Нелинейная зависимость АН от продолжительности обработки, обна-

,\Н, %

500

400

300

200

температура разложения, С

1.

0,02 0,04 0,06 0,08

О

«,02 0,04 0,06 0,03

Продолжительность обработки, с

а б

Рис. 7. Зависимость накопленной кристаллом Ва02 энергии ДН (а) и температуры разложения (б) от продолжительности обработки

руженная в работе для Ва02, Са02и ВаТЮ3, дает возможность рассматривать последствия интенсивной механической обработки не как изменения необратимого разрушительного характера, а как, в значительной степени, обратимые переходы между состояниями кристалла с различным содержанием нарушений структуры. Исследование зависимости ДН для различных материалов позволяет по максимальному значению ДН выбрать оптимальную продолжительность обработки, в то время как по формуле (11) для критической скорости выбрать необходимую интенсивность обработки в дезинтеграторе.

Наряду с термическими исследованиями индивидуальных соединений получены данные термического анализа образцов смеси СиО, Ва02 , У203 , прошедших обработку в дезинтеграторе. Исследование показало, что пики на кривых ДТА в диапазоне температур от 200С до 500С появляются сразу после первой же обработки в дезинтеграторе, причем интенсивность этих пиков зависит от продолжительности механического воздействия. Твердофазный синтез сверхпроводящего металлооксида У]Ва2Си3Оу с использованием вышеприведенной механически активиро-

ванной смеси показал, что существенное снижение температуры синтеза (на 100 °С) и улучшение однородности образцов наблюдается уже после однократной обработки исходной смеси реагентов, что указывает на эффективность применения дезинтегратора для активации реакций твердофазного синтеза. Обнаруженная эффективность дезинтегратора указывает на возможность применения его для решения практических задач неорганического синтеза, порошковой металлургии, материаловедения, получения катализаторов и керамики.

В седьмой главе на примере элементной серы изложены результаты применения метода механической активации для получения практически полезных продуктов. Накопление серы на предприятиях нефтяного и газового комплекса, а также ценные свойства серы (бактерицидные, гидрофоб-ность, низкая теплопроводность и др.) делают этот материал привлекательным для практического применения. Ограниченные на сегодня возможности использования элементной серы в традиционных сырьевых направлениях (производство серной кислоты, целлюлозно-бумажная промышленность др.), а также возрастающие объемы накапливающейся нефтегазовой серы делают особо актуальной задачу поиска рациональных путей ее применения. Работа является попыткой расширения области применения серы посредством перевода ее в высокодисперсное состояние осаждением из растворов полисульфидов щелочных и щелочно-земельных металлов. Для решения этой задачи на первом этапе был использован метод механической активации элементной серы в дезинтеграторе. Далее проводилась термическая обработка механически активированной серы в водном растворе гидроокиси. В результате получепы полисульфиды натрия, калия, кальция, бария, стронция и магния, причем для разных металлов установлено различное влияние механической активации на процесс образования полисульфидов. Во всех случаях установлено существенное ускорение процесса образования полисульфидов при использовании механически активированной серы. Но в реакции гидроокиси кальция и серы механическая активация серы привела также к полному использованию реагентов, в то время как применение серы ручного помола приводило к образованию

отходов в количестве до 35% от исходного количества. Для реакций гидроокиси бария и стронция и серы механическая активация серы позволила уменьшить количество отходов и получить более концентрированные растворы полисульфидов. А реакция между гидроокисью магния и серой с образованием полисульфида магния стала возможной лишь при использовании механически активированной серы и диэтиленгликоля в качестве среды.

Исследованиями установлено, что водный раствор полисульфида кальция может быть использован в качестве эффективного и универсального гидрофобизатора различных строительных материалов: бетона, силикатного и керамического кирпича, газобетона, шифера и др. Обнаружено, что сера в составе полисульфида в молекулярной форме легко проникает в мельчайшие поры материалов - в результате двукратного нанесения кистью проникает в бетон на глубину 5-7 мм. На этапе сушки молекулы полисульфида кальция распадаются под действием атмосферной углекислоты на высокодисперсную элементную серу и СаС03.

Измерениями поверхности сколов на сканирующем мультимикро-скопе СММ- 2000Т, (производства ОАО "Завод ПРОТОН-МИЭТ", Москва, Зеленоград) установлено, что в процессе высыхания на поверхности пор образуются наноразмерные частицы серы, имеющие округлую плоскую форму, причем поперечный размер частиц составляет 50-150 нм, а высота варьируется в пределах от 2 нм до 10 нм. Исследования показали, что эти частицы хорошо удерживаются на поверхности пор, придают ему химическую стойкость и гидрофобность. В результате обработка серосодержащими составами приводит к долговременному и существенному улучшению эксплуатационных характеристик различных строительных материалов даже в условиях статического воздействия воды. В табл.б приведены данные для вибропрессованной тротуарной плитки, указывающие на существенное улучшение ее основных, определяющих срок службы, характеристик. Разработанный метод защиты является удобным в применении, уровень защиты материалов можно регулировать, меняя температуру и концентрацию растворов, а также кратность обработки. Установлено, что раз-

работанный метод гидрофобизации универсален и эффективен в качестве способа защиты бетонных, кирпичных и др. конструкций, подверженных атмосферным воздействиям: продолжительным воздействиям влаги, знакопеременным температурам, солнечной радиации, биохимической деструкции.

Таблица. 6. Показатели вибропрессованной бетонной плиты мощения, обработанной серосодержащим раствором в течение 4 часов. Размеры плиты 203* 102x60 мм3, глубина пропитки 25 мм

Шипы

Физико-механические показатели виб-ронрессованной плитки контрольные пропитанные раствором серы

Прочность на сжатие, М11а 33,5 45,8

Упрочнение, % - 37

Водопоглощение, % по массе И,2 2,8

Снижение водопоглощения, % - 75

Морозостойкость, число циклов 500 1140 иболее

Повышение морозостойкости - 2,28 раза

Истираемость, г/см2 0,6 0,4

Снижение истираемости - 1,5 раза

Количество ударов до разрушения 141 410

Увеличение ударной стойкости - 2,9 раз

Для разработанных серосодержащих растворов оформлены технические условия («Гидроизол» ТУ 2229-008-45225481-2002) и гигиенический сертификат. В настоящее время «Гидроизол» используется в качестве средства долговременной защиты строительных материалов.

Наряду с гидрофобизирующими свойствами были апробированы также бактерицидные свойства полисульфидных растворов. Нефелометри-ческим анализом установлено, что при разбавлении раствора полисульфида кальция образуются нанорамерные частицы серы (размеры частиц 14-20 им). На примере сеянцев сосны показано, что воздействие нанорамерных частиц серы в 4 - 6 раз эффективнее, чем традиционно применяемая для этих целей коллоидная сера. Однократное применение раствора нанора-

мерных частиц серы привело к 80% уничтожению паутинного клеща на смородине; на цветочных культурах - к уменьшению пятен гетероспорио-за на 40%, ржавчины на 50%. Следует отметить, что наноразмерная сера из водных растворов может быть использована и в качестве эффективного, экологически безопасного средства защиты растений, и в качестве биологически активного вещества (микроэлемента) для культурных, лесных и декоративных растений.

8. Основные результаты и выводы

1. С применением термодинамических соотношений в области зарождения микротрещины установлено, что при заданной температуре твердое тело будет проявлять свойства пластичности или хрупкости в зависимости от соотношения вкладов механических и тепловых величин в энергию флуктуации. Получено выражение для характеристической температуры, разделяющее интервалы вязкого и хрупкого разрушения материалов и позволяющее определить предрасположенность материала к хрупкому излому, лежащему в основе процесса измельчения.

2. На основе рассмотрения процесса соударений частиц впервые сформулирован механизм передачи энергии от ударных элементов дезинтегратора на перерабатываемые материалы. Показано, что эффективность механической обработки в дезинтеграторе возрастает при достижении определенных для каждого вещества критических значений скоростей соударений. Установлена предпочтительность переработки в дезинтеграторе сырья, содержащего более тяжелые элементы. Результаты исследований позволяют выбирать оптимальную интенсивность переработки твердых веществ варьированием скорости вращения роторов дезинтегратора.

3. Исследованы закономерности процесса механической обработки веществ в дезинтеграторе, позволившие разделить собственно измельчение и процесс механической активации - изменение внутреннего состояния частиц без изменения их размеров. Для всех изученных материалов установлена немонотонная зависимость структурных характеристик от продолжительности обработки в дезинтеграторе, раскрывающая физическую

природу устойчивости твердых веществ микронных размеров ударным воздействиям. Полученные результаты позволяют определять оптимальную продолжительность обработки твердых веществ в измельчительных устройствах рассмотренного типа.

4. Экспериментально установлено, что для всех исследованных дифракционным методом твердых веществ ударные воздействия в дезинтеграторе вызывают существенные немонотонные изменения интегральной ширины рентгеновских отражений. Обнаружено, что характер структурных изменений одинаков для одного типа кристаллов и отличен для веществ с разным типом химической связи. На основании полученных данных о микроструктурных изменениях, вызванных процессом интенсивной механической обработки в дезинтеграторе, установлена причина прекращения процесса измельчения дисперсных частиц, заключающаяся в смягчении воздействия удара посредством изменения размера кристаллитов и величины микродеформаций.

5. Для исследованных пероксидов Са02, Ва02 установлена немонотонная зависимость величины избыточной энтальпии от продолжительности обработки в дезинтеграторе, характеризующая процесс аккумуляции энергии механического удара во внутреннюю энергию перерабатываемого материала. Полученные экспериментальные термические характеристики позволяют оценить степень трансформации материала в результате механического воздействия и оптимизировать продолжительность механической обработки в дезинтеграторе, установлено подобное поведение зависимостей накопленной энергии и микродеформаций от продолжительности механической обработки.

6. На основе исследований эмпирических зависимостей седиментаци-онных, структурных и термических характеристик от продолжительности механической обработки разработана методика проведения процессов измельчения твердых веществ в дезинтеграторе, позволяющая прогнозировать оптимальный, с точки зрения повышения химической активности, технологической и экономической целесообразности, режим обработки материалов в измельчительных устройствах рассмотренного типа.

7. Обнаружено значительное накопление энергии смесью, состоящей из Ва02, СиО, и Y203 в результате механической обработки в дезинтеграторе, зафиксированное в виде интенсивных экзотермических пиков на кривых ДТА и отсутствия рентгеновских отражений в интервале температур от 200 до 400С, а также визуально в виде яркой вспышки в указанном интервале температур. Установлено, что накопление энергии в результате механической обработки приводит понижению температуры образования соединения YIBa2Cu3Oy без включений посторонних фаз. Установлена достаточность однократной обработки указанной смеси в дезинтеграторе, что указывает на эффективность применения дезинтегратора в качестве активатора твердофазных реакций неорганического синтеза.

8. Установлено, что использование механически активированной серы позволяет существенно ускорить процесс синтеза полисульфидов щелочных металлов, а в случае щелочно-земельных металлов проводить реакции с более полным использованием исходных реагентов. Показано, что водные растворы полисульфидов являются источником наночастиц серы и могут быть использованы в качестве эффективных гидрофобизаторов и биологически активных веществ. Представленные в диссертации результаты НИР позволили организовать рациональный и экологически безопасный режим производства продукта, имеющего практическое применение в сельском хозяйстве и строительной индустрии. Начиная с 2003 по 2007 год, произведено более 100 тонн серосодержащего химического продукта, являющегося источником наночастиц серы.

Цитированная литература:

1. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. - Новосибирск: Наука, 1986. - 305 с.

2. Хайнике Г. Трибохимия. М.: Мир, 1987. - 582 с.

3. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика т.5. Статистическая физика. М.: Наука, 1964,-418 с.

4. Болдырев В.В. О кинетических факторах, определяющих специфику ме-ханохимических процессов в неорганических системах // Кинетика и катализ. - 1972.-№13. - С. 1411-1421.

5. Ландау Л.Д., Лифшиц И.М. Теоретическая физика. Квантовая механика. Т.З. Нерелятивистская теория. - М.: Наука, - 1974. - 752 с.

6. Хинт Й. А. О четвёртом компоненте технологии. Научно-информационный сборник СКТБ «Дезинтегратор». Таллин, «Валгус», 1980, с. 66-72.

7. Иверонова В.И., Ревкевич Г.Н. Теория рассеяния рентгеновских лучей. Изд. 2. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1978. - 278 с.

Основные положения диссертации изложены в следующих работах, из которых первые 27 опубликованы в ведущих журналах и издательствах в соответствии с перечнем ВАК РФ:

1. Массапимов И.А., Арутюнов Н.Ю., Тращаков Н.Ю., Шарипов Х.Т. Особенности образования сверхпроводящей фазы и исследование электронной структуры металлооксидов РЗМ // Неорганические материалы. -1991.- Т.27, №4,- С.747- 751.

2. Массалимов И.А. Образование неравновесных состояний вещества при ударных воздействиях // Баш. хим. журнал. - 1998. - Т.5, №1, С. 55-58.

3. Сангалов Ю.А., Массалимов И.А., Красулина H.A., Петухова Н.И., Антонова Н.Е., Чанышев Н.С., Турьянов P.A., Мифтахов А.А.,Давлетова А.Р. Препаративная форма водорастворимой элементной серы для защиты культурных растений от вредителей / Патент России №2142908 БИПМ -1998. -№35.

4. Сангалов Ю.А., Яковлев В.В., Массалимов И.А. Гибридный материал из поливинил - ацетата и гипса // Баш. хим. журнал. - 1998. - Т.5, №2. - С. 44 - 47.

5. Массалимов И.А., Сангалов Ю.А. Влияние интенсивной механической обработки на разложение пероксида бария // Журнал прикл. химии. -2001. - т.74. - №5. - С.545 - 548.

6. Массалимов И.А. Возможный механизм передачи энергии механическим ударом // Химия в интересах устойчивого развития. - 2002. -№10.-С. 161-164.

7. Массалимов И.А., Кильмаметов А.Р. Влияние механической обработки

на структуру пероксида бария // Там же. - С. 165 - 169.

8. Массалимов И.А., Киреева М.С., Кильмаметов А.Р., Каримов Н.Х. Растворимость механически активированной серы // Там же. - С. 171-173.

9. Массалимов И.А., Киреева М.С., Сангалов Ю.А. Структура и свойства пероксида бария после механической обработки // Неорганические материалы. - 2002. - Т.38, №4. - С. 449 - 453.

10. Массалимов И.А. Кристаллохимические аспекты образования метаста-бильных фаз тройных металлооксидов в условиях ударных воздействий // Баш. хим. журнал. -2002. - Т. 9, №3. - С.12-15.

11. Массалимов И.А. Кинетика выделения кислорода механически обработанным пероксидом бария. // Там же. - С.16-18.

12. Массалимов И.А., Бабков В.В., Мусавиров P.C., Чуйкин А. Е., Амирха-нов К.Ш., Мирсаев Р.Н. Способ гидрофобизации шифера. Патент Рос-ссии № 2243191 // БИПМ - 2004. - №36.

13. Массалимов И.А., Уракаев Ф.Х. Осцилляционная кинетика механической активации Ва02. // Баш. хим. журнал. - 2003. - Т.10, №4. - С.86-90.

14. Массалимов И.А. О возможности разделения вклада процессов механической и механохимической активации. // Там же. - С.91-94.

15. Массалимов И.А. Влияние механической обработки на структуру и свойства хлорида натрия. // Неорганические материалы. - 2003. - Т. 39, №. 11. -С. 1 -7.

16. Мусавиров P.C., Массалимов И.А., Бабков В.В., Чуйкин А.Е., Балобанов М.А., Шарабыров М.В. Пропиточные гидрофобизирующие композиции на основе водорастворимой серы. // Строительные материалы. -2003.-№10.-С. 25-27.

17. Чуйкин А.Е., Сафина О.М., Мансуров Т.В., Старцева JI.B., Массалимов И.А. Опыт производства и использования мелкоштучных дорожных вибропрессованных бетонных изделий. // Там же. - С. 28 - 29.

18. Массалимов И.А., Сангалов Ю.А. Влияние механической активации кристаллических веществ ударными воздействиями на их физико-химические превращения. // Химическая промышленность сегодня. -2004,-№5 -С. 11 - 20.

19. Массалимов И.А. Структурная неустойчивость и микронапряжения в пероксидах шелочно-земельных металлов после механической обработ-

ки // Неорганические материалы. - 2004. - Т.40, №. 11. - С.1 - 5.

20. Массалимов И.А. Синтез пероксидов с использованием метода механической активации и золь-гель процедуры // Химия в интересах устойчивого развития.-2005. -№13. - С. 291-294.

21. Уракаев Ф.Х., Массалимов И.А. Флуктуации энергии и эмиссионные явления в устье трещины // Физика твердого тела 2005. - Т.47, вып. 9. -С.1614-1618.

22. Массалимов И.А., Прокопец B.C. Упрочнение и защита строительных материалов серосодержащими растворами // Баш. хим. журнал. - 2005. -Т. 12, №2. - С.87-90.

23. Массалимов И.А., Удовенко И.Ф., Киреева М.С., Вихарева И.Н. Применение водных серосодержащих композиций в качестве средств защиты растений // Баш. хим. журнал. - 2006, т. 13, №4, С.97-100.

24. Массалимов И.А. Флуктуационный механизм разрыва химических связей металлов при интенсивных воздействиях // Баш. хим. журнал. -2007. - Т. 14, №3. - С.127-131.

25. Массалимов И.А. Моделирование процессов механической активации в измельчительных устройствах ударно-отражательного типа // Химическая промышленность сегодня. - 2007. - №9 — С. 38-46.

26. Массалимов И.А. Изменение структурных характеристик неорганических материалов в процессе механической обработки // Неорганические материалы. - 2007. - №12 - С.56-60.

27. Массалимов И.А., Киреева М.С., Вихарева И.Н. Применение полисульфидов щелочных и щелочноземельных металлов для получения высокодисперсной серы // Журнал прикл. химии. - 2008. - Т.81, №2. -

С.195 - 199.

28. Массалимов И.А., Файнбух И.В., Юрковская Е.А., Козлов С.Ю., Шари-пов Х.Т. Синтез сверхпроводящих материалов с использованием золь-гель метода // Доклады АН УзССР. - 1990. - №5. - С.34 - 36.

29. Массалимов И.А., Юрковская Е.А., Шарипов Х.Т. Синтез и рентгеновский анализ высокотемпературных сверхпроводников состава Yj Ва2 Си} Оу// Узбекский хим. журнал. - 1990. - №5. - С.18 - 20.

30. Массалимов И.А., Шарипов Х.Т. Исследование химической связи в

кристаллах дифракционным методом // Узбекский хим. журнал. - 1991. -№3.-С.9-15.

31. Массалимов И.А., Файнбух И.В., Халиков С.М., Шарипов Х.Т.. Меха-нохимическая активация итгриевой керамики / Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов VIII Всесоюзного семинара 1-3 октября 1991. - Киев: КТИПП, 1991.-С. 94-95.

32. Массалимов И.А., Файнбух И.В., Халиков С.С., Шарипов Х.Т. Структурные особенности механоакгивированной иттриевой керамики // Узб. физ. журнал. - 1992. - №1. - С. 53-55.

33. Массалимов И.А., Рысбаков А.Т., Шарипов Х.Т. Синтез YiBa2Cu30y керамики с использованием механоактивированной смеси порошков // Узб. физ. журнал. - 1993. - №6. - С.28 - 30.

34. Массалимов И.А., Скрыпникова О.В., Рысбаков А.Т., Шарипов Х.Т. Механохимическая активация пероксида бария // Узб. физ. журнал. -1993,- №5,- С.56-58.

35. Massalimov LA. On the possible mechanism of energy transmission by mechanical impact / Proceedings of FBMT-2001. - Novosibirsk: SB RAN, 2001.- p. 59.

36. Massalimov I.A., Kireeva M.S., Kilmametov A.R., Karimov N.Kh. The solubility of mechanically activated sulfur / Там же. — p. 65.

37. Massalimov I.A., Kilmametov A.R. Effect of mechanical treatment on the structure of Barium peroxide / Там же. - p. 51,

38. Массалимов И.А., Киреева M.C. Разработка специализированных композиций и препаративных форм серы для экологически чистых отраслей народного хозяйства. / В сборнике «Научные исследования высшей школы в области химии и химических продуктов» М.: Изд-во РХТУ, 2001. - Вып. 179. - С. 164 - 170.

39. Массалимов И.А., Уракаев Ф.Х. О возможности образования нанораз-мерных частиц в носке трещины // Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем / Материалы VI Всероссийской (международной) конференции. - М.: МИФИ. - 2002. - С. 46-47.

40. Массалимов И.А., Савинцев Ю.П., Уракаев Ф.Х. Методы получения и применения высокодисперсной серы // Там же. - С. 111-112.

41. Мусавиров P.C., Массалимов И.А., Бабков В.В., Чуйкин A.B., Балобанов М.А. Эффективность использования водорастворимой серы для улучшения физико-механических характеристик строительных материалов и изделий на цементной основе. / Сборник трудов секции «Строительство» РИА «Современные инвестиционные процессы и технологии строительства». - 2002. - вып.З. - часть 2. - С. 151 - 156.

42. Савинцев Ю.П., Массалимов И.А., Уракаев Ф.Х. Прикладные аспекты использования наноразмерных сферолитов серы / Труды Международной научной конференции «Кристаллизация в наносистемах». (10-12 сентября 2002 г.). - Иваново: ГП "Издательство "Иваново", 2002. -С.142.

43. Уракаев Ф.Х., Массалимов И.А. Генерирование субнаноразмерных частиц в процессе разрушения монокристаллов / Там же. - С.155.

44. Савинцев Ю.П., Массалимов И.А., Уракаев Ф.Х., Шевченко B.C. Нуклеация, рост и самоорганизация субмикронных сферолитов серы в полимеризующихся средах. / Труды Национальной конференции по росту кристаллов. (24-29 ноября 2002г.) - М: Издательство ИК РАН, 2002. -С. 578.

45. Massalimov I.A., Sangalov Yu. A., Zaikov G.E., Zaikov V.G. Influence of intensive mechanical treatment on decomposition of barium peroxide. // In book «Polymer Aging at the Cutting Edge». Editors: Zaikov G.E., Bouchachenko A.L., Ivanov V.B. Nova Science Publishers, Inc. New York. 2002, p. 39-45.

46. Волгушев A.H., Массалимов И.А., Мусавиров P.C.. Пропитка строительных изделий водным раствором серы / Международная конференция «Долговечность строительных конструкций. Теория и практика защиты от коррозии». Сборник трудов (7-9 октября 2002г. Москва). - М.: Изд-во Центра экономики и маркетинга. - С. 89 - 93.

47. Бабков В.В., Мусавиров P.C., Массалимов И.А., Чуйкин А.Е., Балобанов М.А. Исследование кинетики водопоглощения строительных материалов и изделий на цементной основе, пропитанных водорастворимой серой / Материалы VI Международной научно-технической конференции при VI Международной

специализированной выставке «Строительство, архитектура, коммунальное хозяйство - 2002». - Уфа: УГНТУ, 2002. - С. 28.

48. Мусавиров Р.С., Бабков В.В., Массалимов И.А., Чуйкин А.Е., Балобанов М.А. Физико-механические свойства цементных структур, пропитанных водорастворимой серой / Там же. - С. 29.

49. Бабков В.В., Мусавиров Р.С., Массалимов И.А., Чуйкин А.Е., Балобанов М.А. Пропиточные композиции на основе водорастворимой серы для гидрофобизации бетонных изделий // Проектирование и строительство в Сибири. - 2002. - №6. - С. 43-45.

50. Массалимов И.А., Киреева М.С. Разработка методов получения и исследование физико-химических свойств соединений, полученных с помощью механически активированной серы / Труды отчетной конференции «Химия и химические продукты». - М.: Изд-во Мин. образования РФ, РХТУ им. Менделеева, 2002. - С. 112.

51. Массалимов И.А. Создание новых ресурсосберегающих технологий на основе предлагаемых видов торцевых зубчатых зацеплений и универсальных конструкций дезинтеграторов для решения экологических проблем по мелкодисперсному измельчению многокомпонентных продуктов / Там же. - С. 113.

52. Массалимов И.А. Механическая активация кристаллических веществ ударными воздействиями. Препринт доклада, Уфа, Институт механики УНЦ РАН, 2002, 111 е., 1 табл., 13 рис., библиография 123. Рекомендован к публикации решением Ученого Совета Института механики УНЦ РАН от 06.04.2002.

53. Massalimov I.A., Kilmametov A.R. X-ray study of mechanical treatment influence over the structure of Ba02 and Ca02 / Proceedings of 8th Europian Powder Diffraction conference. Uppsala, Sweden 23-26 May 2002. p. 176.

54. Massalimov I.A., Sangalov Yu. A., Zaikov G.E., Zaikov V.G. Influence of intensive mechanical treatment on decomposition of barium peroxide // Journal of Balcan Tribological Association - 2003. - V.9, №1. - P. 13 - 19.

55. Массалимов И.А., Уракаев Ф.Х.. Эмиссия наноразмерных частиц в носке трещины // Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем / Материалы VI Всероссийской (международной) конференции М.:

МИФИ, - 2003. -С. 57- 60.

56. Массалимов И.А., Савинцев Ю.П., Уракаев Ф.Х. Получение и применения субмикронных частиц серы / Там же. - С. 109 - 113.

57. Массалимов И.А., Мусавиров Р.С., Чуйкин А.Е., Бабков В.В. Метод применения элементной серы / Труды XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. т.З, «Материалы и наиотехнологии» -2003.-С. 269.

58. Массалимов И.А. Разработка методов получения и исследование физико-химических свойств соединений, полученных с помощью механически активированной серы / Труды отчетной конференции «Химия и химические продукты». М.: Изд-во Мин. образования РФ, РХТУ им. Менделеева, 2003. - С. 136.

59. Массалимов И.А., Савинцев Ю.П., Уракаев Ф.Х., Киреева М.С., Мусавиров Р.С. Способ получения и использования высокодисперсной серы. / Труды XVI Международной научно-технической конференции «РЕАКТИВ - 2003». - М.: - 2003. - С. 115.

60. Urakaev F.Kh., Massalimov I.A. Mechanism and intensity of chemical phenomena at the crack tip. // Mendeleev Communications. - 2003. - Vol. 13, No. 4.-P. 172-174.

61. Массалимов И.А. Микромеханика ультрадисперсных частиц в условиях ударных воздействий. / Труды научной сессии МИФИ - 2004. «Ультрадисперсные (нано) материалы». (28 - 29 января 2004) - М.: Изд. МИФИ, 2004. - С.202 -203.

62. Massalimov I.A. Synthesis of peroxides using mechanical activation and solgel procedure. / Proceedings of International conference «Mechanochemical Synthesis and Sintering», June 14 - 18, 2004, Novosibirsk, Russia, SB RAN. p. 166.

63. Массалимов И.А. Механохимия и кристаллоструктурные изменения неорганических веществ / Труды XVI Международной научно-технической конференции «РЕАКТИВ - 2004» . - Уфа, 2004. - С. 102 -105.

64. Массалимов И.А. Дезинтеграторная технология - метод повышения эффективности технологических процессов. / Там же. - С. 107-109.

65. Urakaev F.Kh., Massalimov I.A. Quantum effects in dynamic fracture // Proceedings of Fourth International Conference on Mechanochemistry and Mechanical Aloying (INCOME 2003), Program, List of Delegates / Braunschweig, Germany, September 7 — 11, 2003. — Braunschweig: Technical University of Braunschweig, 2003. - P. 144.

66. Massalimov I.A., Urakaev F. Kh., Madyukov I.A., Shevchenko V.S Emission of nanoparticles at the crack front during cleavage of single crystals // Functional Materials. - 2005. - Vol. 12. - No. 4. - P. 700-706.

67. Massalimov I.A., Urakaev F. Kh., Madyukov I.A. On the possibility of nanocrystals outlet at the crack tip under cleavage alkaline halide single crystals. Proceedings of Int. Conf. on "CRYSTAL MATERIALS'2005" (ICCM2005), May 30 - June 02, 2005, Kharkov, Ukraine. - Kharkov: STC "Institute for Single Crystals", 2005,254 p. - P. 224.

68. Массалимов И.А., Киреева M.C., Удовенко И.Ф. Исследование возможностей дезинтегратора в качестве активатора химических реакций / Материалы VI Международной конференции «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела» Уфа, 2005.с. 105-106.

69. Massalimov I.A. The theoretical and experimental aspects of mechanical treatment in disintegrator// Proceedings of International conference «Mech-anochemical Synthesis and Sintering», June 14- 18,2006, Novosibirsk, Russia, SB RAN. p. 91.

70. Массалимов И.А., Киреева M.C., Вихарева И.Н. Практическое применение сульфидных соединений // Труды XVII Международной научно-технической конференции РЕАКТИВ - 2006. Уфа, октябрь 2006. с. 170-171.

71. Массалимов И.А., Магданов P.P., Галиева Д.Р. Механохимические способы переработки техногенного сырья // Труды XVII Международной научно-технической конференции РЕАКТИВ - 2006. Уфа, октябрь 2006. с. 185-186.

72. Гущин Г.В., Кодесс Б.Н., Массалимов И.А. Процессы зарождения фаз в метастабильных соединениях при ударно-механических воздействиях// Труды IV Международной школы-конференции «Микромеханизмы

пластичности, разрушения и сопутствующих явлений» - 2007. Тамбов, июнь 2007. с. 349-350.

73. Массалимов И.А. «Аквастат» - защитит от воды любые строительные конструкции // Журнал современных строительных технологий. -2007.- №24 - С. 58-59.

74. Массалимов И.А., Массалимов Б. И., Шаяхметов А.У. Получение наноразмерной серы методами механохимии. // Третья международная конференция по коллоидной химии и физико-химической механике 24-28 июня 2008 г., МГУ, Москва, с. 78.

Массалимов Исмаил Александрович

ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В ДЕЗИНТЕГРАТОРЕ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЛЯ АКТИВАЦИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРЕВРАЩЕНИЙ

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора химических наук

Подписано в печать 3.12.2008г. Формат 60x84/16. Бумага типографская. Гарнитура Times. Усл.печ.л. - 3,25. Учет.изд.л. - 3,02. Заказ № 169. Тираж 100 экз.

Отпечатано методом ризографии с готовых авторских оригиналов

Республиканский учебно-научный методический центр Министерства образования Республики Башкортостан 450006, г. Уфа, ул. Ленина,61 тел.: (347) 273-48-87 факс: (347) 250-70-48 E-mail: runmc054@morb.ru

1. ВВЕДЕНИЕ.

1.1. Актуальность работы

1.2. Цель работы

1.3. Научная новизна работы

1.4 Практическая ценность работы.

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

2.1. Механическая активация твердых веществ

2.2. Химическая связь и устойчивость кристаллов механическим воздействиям

3. РЕАКЦИЯ ТВЕРДЫХ ТЕЛ НА УДАРНЫЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ.

3.1. Рассмотрение процесса удара с позиций классической механики.

3.2. Механические свойства и измельчение веществ.

4. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ВОЗМОЖНОСТЬ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕДАЧИ ЭНЕРГИИ ТВЕРДОМУ ВЕЩЕСТВУ ПРИ УДАРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ.

4.1. Расчет характеристической температуры, определяющей возможность хрупкого измельчения твердого вещества.

4.2. Механизм передачи энергии ударными воздействиями в дезинтеграторе.

5. МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Метод механической обработки образцов.

5.2. Метод седиментационного анализа.

5.3. Метод рентгеновского анализа механически обработанных материалов.

5.4. Исследование характеристик механически обработанных материалов методом дифференциального термического анализа.

6. УДАРНЫЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ И СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ

КРИСТАЛЛОВ.

6.1. Пероксиды щелочно-земельных металлов: Ва02 и Са

6.2. Твердофазный синтез с использованием механически активированных оксидов.

6.3. Ионные кристаллы NaCl и КС1.

6.4. Ковалентный кристалл - кремний.

7. ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ СЕРЫ В ДЕЗИНТЕГРАТОРЕ НА ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСУЛЬФИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ И ЩЕЛОЧНО-ЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ.

7.1. Свойства серы, проблемы и возможности ее использования.

7.2. Реакционная способность механически активированной серы в водных растворах щелочных и щелочноземельных металлов.

7.3. Применение полисульфидных растворов в качестве средств защиты растений от грибковых заболеваний и растительноядных клещей.

7.4. Результаты применения полисульфидных растворов для защиты строительных материалов.

Развитие современной техники, в частности, аппаратов ударного действия сделало весьма актуальной проблему исследования свойств материалов, подвергнутых интенсивным внешним (механическим, радиационным и др.) воздействиям. Работы в этом направлении стимулируются как необходимостью исследования стойкости материалов к внешним воздействиям, так и возможностью получения активированных веществ со свойствами (растворимость, реакционная способность и др.) в значительной мере отличающимися от таковых в исходном состоянии [1,2]. Механическая энергия занимает заметное место среди современных видов энергии, ее применение во многих случаях является необходимым этапом подготовки веществ к различного рода технологическим операциям. Различное сырье и, материалы в' огромных масштабах подвергаются- процессам механической обработки на химических, металлургических, машиностроительных, пищевых, и других предприятиях. Наиболее распространенными и эффективными способами передачи энергии в процессах измельчения являются ударные воздействия; так как- именно они позволяют концентрировать механическую энергию в определенных участках обрабатываемого тела в количествах, необходимых для его разрушения. Ударные воздействия реализуются в большинстве конструкций современных измельчительных аппаратов: дезинтеграторах, шаровых, струйных, вибрационных, планетарных, ударно-дисковых и др. типах мельниц. Эффективность и характер передачи механической энергии в значительной степени зависят от конструкции мельницы, а также от условий измельчения, например, от амплитуды, частоты и скоростей соударений. Изучение возможностей трансформации свойств веществ в таких устройствах, путем передачи механической энергии частицами порошка, представляет, наряду с несомненным практическим, и научный интерес, т. к. позволяет прояснить вопросы устойчивости и стабильности кристаллических структур веществ в условиях сильных деформаций. Эффективность измельчения и изменение свойств материалов в результате механической обработки, именуемое в настоящее время механической активацией, определяются природой химической связи (прочностными характеристиками измельчаемого вещества) и динамическими характеристиками измельчительного устройства. В связи с этим значение теоретических и экспериментальных исследований явления механической активации чрезвычайно велико как для рационального конструирования измельчительных устройств, так и для разработки эффективной технологии механически активированных веществ, применяемых в органическом и неорганическом синтезе, процессах переработки минерального сырья, материаловедении и др. [2]. Согласно оценкам [2] количество измельчаемых продуктов во всем мире превышает 1 млрд. тонн в год. Как отмечалось ранее, около 4% мировых энергетических затрат приходится' на операции измельчения. Актуальность проблемы в значительной степени возрастает и в связи с ростом стоимости энергоносителей, так и в связи с увеличением мощности современных измельчительных машин и роста скоростей движения их ударных элементов. К настоящему времени интенсивность ударного воздействия в современных измельчительных устройствах достигла значений, позволяющих эффективно вмешиваться в структуру кристаллов, что дает возможность менять свойства материалов в широком диапазоне [1]. С другой стороны, изучение физических явлений, возникающих в результате удара, дает уникальные возможности выяснения» природы устойчивости кристаллической решетки по отношению к интенсивным механическим воздействиям, генерации структурных несовершенств, установления роли химической связи и геометрии решетки в этих процессах.

Возрастающий интерес к данной проблеме в последнее время объясняется не только чисто практическими соображениями, касающимися повышения эффективности процесса механической активации, но также все большим пониманием единства и взаимосвязи проблем устойчивости кристаллической решетки в условиях сильных деформаций с фундаментальными, проблемами физики твердого тела. Среди современных измельчительных устройств наиболее подходящим, с точки зрения изучения явления удара и достижения на них высоких интенсивностей механической обработки, являются дезинтеграторы, центробежные и струйные мельницы. В этих устройствах реализуется режим свободного удара (скорости соударений в них могут достигать 400 м/с) и единичных столкновений, позволяющий изучать изменения веществ после нескольких мощных ударных воздействий. Важным доводом в пользу изучения механоактивационных процессов в дезинтеграторе является то обстоятельство, что в настоящее время сконструированы дезинтеграторы производительностью десятки тонн в час. Интересные результаты, полученные на лабораторных устройствах, можно легко повторить на промышленных дезинтеграторах и использовать результаты стендовых испытаний для организации промышленного производства.

Работа выполнялась в лаборатории «Малотоннажные химические продукты» Научно-исследовательского технологическом институте гербицидов Академии наук Республики Башкортостан (НИТИГ АН РБ) и докторантуре Института механики УНЦ РАН в соответствии с программами ГКНТ АН РБ на 2002-2005 гг. по направлению «Наукоемкие химические технологии, малотоннажная химия, материалы и препараты с заданными свойствами» по теме: «Элементная сера, новые превращения, модификации и области применения»; ГКНТ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» Министерства образования РФ на 2000-2004 гг. по темам: «Химическая технология получения продуктов на основе механически активированной серы» (подпрограмма «Химия и химические продукты», раздел « Теоретические основьг химической технологии и новые принципы управления химическими процессами»); «Разработка методов получения и исследование физико-химических свойств соединений, полученных с помощью механически активированной серы» (подпрограмма «Научные основы методов получения малотоннажных химических продуктов и реактивов»); «Создание новых ресурсосберегающих технологий на основе предлагаемых видов торцевых зубчатых зацеплений и универсальных конструкций дезинтеграторов для решения экологических проблем по мелкодисперсному измельчению многокомпонентных продуктов» (подпрограмма «Производственные технологии», раздел «Механика в машиностроении и приборостроении»); «Исследование возможностей использования серы — попутного продукта нефтепереработки путем создания специализированных продуктов на ее основе» (подпрограмма «Химические технологии», раздел «Нефтехимия и переработки»). 1.2. Цель.работы

Исследование явления измельчения и механической активации, включающие процесс первичного, хрупкого разрушения и последующие изменения состояний кристаллических материалов на* атомном, микро — и макроуровнях. Для достижения поставленной- цели необходимо было решить следующие^ задачи:

- установить характеристики материалов, определяющие предрасположенность их к процессу измельчения в мельницах различных конструкций, а также явления, сопровождающие процесс разрушения материалов;

- рассмотреть механизм передачи энергии ударных элементов дезинтегратора частицам обрабатываемого твердого вещества;

- исследовать процесс интенсивного измельчения экспериментально — путем многократной обработки различных веществ в режиме свободного удара;

- провести анализ изменений структурных характеристик и поглощенной веществом энергии на разных этапах механической обработки, исследовать возможные корреляции структурных, термодинамических и других характеристик механически активированных материалов;

- изучить влияние механической активации- веществ на, их растворимость и реакционную способность и, на основе результатов исследований на примере элементной серы решить задачу получения практически полезных продуктов.

Решение поставленных задач в научном плане обеспечивается комплексным экспериментальным и теоретическим изучением влияния механического удара на геометрические размеры дисперсных веществ, структурные и термодинамические характеристики механически активированных материалов. Предложен механизм возбуждения колебательных степеней свободы механическим ударом, указывающий, что при достижении определенных скоростей соударений механически стимулированные колебания приводят к структурным нарушениям во всем объеме материала. Рассмотрены процессы измельчения и механической активации веществ, предложена схема расположения энергетических уровней в механически активированных материалах. Приведены экспериментальные результаты, указывающие на существенные изменения структурных параметров в процессе интенсивной механической обработки в дезинтеграторе, установлена корреляция между ними и другими характеристиками - энтальпией и растворимостью отмечена возможная причина такого поведения кристаллов в условиях ударных воздействий, а также возможное их влияние на эффективность процесса механической активации.

8. Основные результаты и выводы

1. С применением термодинамических соотношений в области зарождения микротрещины, установлено, что при заданной температуре твердое тело будет проявлять свойства пластичности или хрупкости в зависимости от соотношения вкладов механических и тепловых величин в энергию флуктуации. Получено выражение для характеристической температуры, разделяющее интервалы вязкого и хрупкого разрушения материалов и позволяющее определить предрасположенность материала к хрупкому излому, лежащему в основе процесса измельчения.

2. На основе рассмотрения процесса соударений частиц впервые сформулирован механизм передачи энергии от ударных элементов дезинтегратора на перерабатываемые материалы. Показано, что эффективность механической обработки в дезинтеграторе возрастает при достижении определенных для каждого вещества критических значений скоростей соударений. Установлена предпочтительность переработки в дезинтеграторе сырья, содержащего более тяжелые элементы. Результаты исследований позволяют выбирать оптимальную интенсивность переработки твердых веществ варьированием скорости вращения роторов дезинтегратора.

3. Исследованы закономерности процесса механической обработки веществ в дезинтеграторе, позволившие разделить собственно измельчение и процесс механической активации — изменение внутреннего состояния частиц без изменения их размеров. Для всех изученных материалов установлена немонотонная зависимость структурных характеристик от продолжительности обработки в дезинтеграторе, раскрывающая физическую природу устойчивости твердых веществ микронных размеров ударным воздействиям. Полученные результаты позволяют определять оптимальную продолжительность обработки твердых веществ в измельчительных устройствах рассмотренного типа.

4. Экспериментально установлено, что для всех исследованных дифракционным методом твердых веществ ударные воздействия в дезинтеграторе вызывают существенные немонотонные изменения интегральной ширины рентгеновских отражений. Обнаружено, что характер структурных изменений одинаков для одного типа кристаллов и отличен для веществ с разным типом химической связи. На основании полученных данных о микроструктурных изменениях, вызванных процессом интенсивной механической обработки в дезинтеграторе, установлена причина прекращения процесса измельчения дисперсных частиц, заключающаяся в смягчении воздействия удара посредством изменения размера кристаллитов и величины микродеформаций.

5. Для исследованных пероксидов Са02, Ва02 установлена немонотонная зависимость величины избыточной энтальпии от продолжительности обработки в дезинтеграторе, характеризующая процесс аккумуляции энергии механического удара во внутреннюю энергию перерабатываемого материала. Полученные экспериментальные термические характеристики позволяют оценить степень трансформации материала в результате механического воздействия и оптимизировать продолжительность механической обработки в дезинтегратор, установлено подобное поведение зависимостей накопленной энергии и микродеформаций от продолжительности механической обработки.

6. На основе исследований эмпирических зависимостей седиментационных, структурных и термических характеристик от продолжительности механической обработки разработана методика проведения процессов измельчения твердых веществ в дезинтеграторе, позволяющая прогнозировать оптимальный, с точки зрения повышения химической активности, технологической и экономической целесообразности, режим обработки материалов в измельчительных устройствах рассмотренного типа.

7. Обнаружено, значительное накопление энергии смесью, состоящей из Ва02, СиО, и У20з в результате механической обработки в дезинтеграторе, зафиксированное в виде интенсивных экзотермических пиков на кривых ДТА и отсутствия рентгеновских отражений в интервале температур от 200 до 400С, а также визуально в виде яркой вспышки в указанном интервале температур.

Установлено, что накопление энергии в результате механической обработки приводит понижению температуры образования соединения YiBa2Cu3Oy без включений посторонних фаз. Установлена достаточность однократной обработки указанной смеси в дезинтеграторе, что указывает на эффективность применения дезинтегратора в качестве активатора твердофазных реакций неорганического синтеза.

8. Установлено, что использование механически активированной серы позволяет: существенно ускорить процесс синтеза полисульфидов щелочных металлов, а в случае щелочно-земельных металлов проводить реакции с более полным использованием исходных реагентов. Показано, что водные растворы полисульфидов являются источником наночастиц серы и могут быть использованы в качестве эффективных гидрофобизаторов и биологически активных веществ. Представленные в диссертации результаты НИР позволили организовать рациональный и экологически безопасный режим производства продукта, имеющего практическое применение в сельском хозяйстве и строительной индустрии. Начиная с 2003 по 2007 год, произведено более 100 тонн серосодержащего химического продукта, являющегося источником наночастиц серы.

1. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических прог^ессов. — Новосибирск: Наука, Сиб. отд - ние, 1986, 303 С.

2. Хайнике Г. Трибохимия — М.: Мир, 1987, 582 С.

3. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Механика сплошных сред. — М.: Гостехиздат, 1954,788 С.

4. Вустер У. Применение тензоров и теории групп для описания физических свойств кристаллов. — М.: Мир, 1977. 383 С.

5. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика. Т.1, Механика. — М.: Наука, 1988.215 С.

6. Тетельман А., Безунер П. Применение анализа риска к исследованию хрупкого разрушения и усталости стальных конструкций. / В сборнике «Механика разрушения», №20, Разрушение конструкций. Под ред. Д. Тэплина. — М.: Мир, 1980, С. 7-30.

7. Немец Я., Дрекслер Я., Клеснил М. Развитие усталостных трещин в реальных конструкциях: прилоэюение к самолетостроению. / Там же, С. 31—50.

8. Хан Г., Каннинен М. Остановка и динамический рост трещин в пластинах, трубах и сосудах давления. / Там же, С. 51 —91.

9. Билби Б. Разрушение. Сборник статей «Механика» из серии «Новое в зарубежной науке» Т.20. Механика разрушений. Под ред. Д.Тэплина С.202 -225.

10. Екобори Т., Коносу С., Екобори А. Микро- и макро подходы в механике разрушения к описанию хрупкого разрушения и усталостного роста трещин. / Там же, С. 148-167.

11. Томсон Р. Физика разрушения. / В сборнике «Атомистика разрушения» №40, Изд-во «Мир», М. 1980, С. 104 144.

12. Нотт Дж. Механика разрушения. / Там же, С. 145 — 176.

13. Гольдштейн Р.В. Некоторые вопросы микромеханики и атомистики разрушения. / Там же, С. 236 — 245.

14. Коттрелл А.Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. М.: Металлургиздат, 1958, 267 С.

15. Инденбом В.Л.,Орлов А.Н. // УФН. 1962, - т.76, - № 3, - С.557 - 591.

16. Фридель Ж. Дислокации М.: Мир, 1967, 643 С.

17. Регель В.Р.,Слуцкер А.И.,Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. — М.: Наука, 1974, 560 С.

18. Болдырев В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ — Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1983, 64 С.

19. Юсупов Т.С., Молчанов В.И. Физические и химические свойствадисперсных минералов. // —М., Недра, 1981, 201 С.

20. Чайкина М.В. Механохимил природных и синтетических апатитов. II Новосибирск, ГЕО, 2002, 224 С.

21. Ломовский О.И., Болдырев В.В. Механохимия в решении экологических задач. // Новосибирск, ГПНТБ СО РАН, 2006, 201 С.

22. Хинт Й.А. Основы производства силикалъцитных изделий. — М. — Л.: Гос. изд-во лит-ры по стр-ву, архитектуре и строит, материалам, 1962, 601 С.

23. Хинт И.А. О четвёртом компоненте технологии. Научно-информационный сборник СКТБ «Дезинтегратор». Таллин, «Валгус», 1980, С. 66-72.

24. Каримов Н.Х., Запорожец Л.С., Ванаселья Л.С. и др. Строительные материалы дезинтеграторного приготовления. / Там же, С. 90.

25. Черепанов Ю.П., Фискинд Е.С. Неавтоклавный ячеистый бетон с применением дезинтеграторной технологии. / Там же, С. 91 — 93.

26. Мавлютов М.Р., Агзамов Ф.А., Чезлова Т.В. Принципы применения дезинтеграторной технологии для улучшения свойств тампонажных материалов. / Там же, С. 95 — 97.

27. Ибраев Т.И., Мавлютов М.Р., Агзамов Ф.А. и др. Низкотемпературный тампонажный материал дезинтеграторного приготовления./ Там же С. 98— 99.

28. Литяева З.А., Аллик А.Е.,Гаврилов С.Н. Влияние влажности, размера кусков глины и режима ее измельчения в дезинтеграторе на технологические свойства глинопорошка для буровых растворов. / Там же, С. 103.

29. Гаврилов С.Н, Литяева З.А., Аллик А.Е. Применение дезинтеграторной технологии для получения «сухого» бурового раствора. / Там же, С. 104.

30. Агулов И.И., Бортницкий В.И., Гороховский Г.А. Дезинтеграция металлических стружкоотходов. / Там же, С. 108.

31. Агзамов Ф.А., Измухамбетов Б.С., Каримов Н.Х., Мавлютов М.Р Повышение долговечности тампонажного камня в агрессивных флюидах нефтяных и газовых скважин. — Уфа — Самара: Изд-во ГАЗНИИПРОМ, 1998, 272 С.

32. Уракаев Ф.Х., Жогин И.Л., Гольдберг Е.Л. // Описание процесса обработки частиц в дезинтеграторе. Известия Сибирского отделения АН СССР. Серия химическая. 1985, - вып.З, - №8. - С. 124-131.

33. Жогин И.Л., Уракаев Ф.Х. Описание движения частиц в дезинтеграторе. // Известия Сибирского отделения АН СССР. Серия химическая. 1985, - вып.4, -№11.-С. 129- 132.

34. Вайнштейн Б.К Современная кристаллография, т.1. Симметрия кристаллов. Методы структурной кристаллографии. — М.: Наука, 1980, 383 С.

35. Вайнштейн Б.К., Фридкин В.М., Инденбом В.Л. Современная кристаллография, т.2. Структура кристаллов. — М.: Наука, 1980, 359 С.

36. Шувалов Л.А., Урусовская А.А., Желудев И.С. и др. Современная кристаллография, т.4. Физические свойства кристаллов. — М.: Наука, 1980, 407 С.

37. Чернов А.А., Гиваргизов Е.И., Багдасаров Х.С. и др. Современная кристаллография. т.З. Образование кристаллов. — М.: Наука, 1980, 495С.

38. Займан Дж. Принципы теории твердого тела. — М.: Мир, 1974, 472 С.

39. Киттель Ч. Введение в физику твердого тела. — М.: Наука, 1978, — 791С.

40. Маделунг О. Теория твердого тела — М.: Наука, 1980, — 416 С.

41. Слэтер Дж. Методы самосогласованного поля для молекул и твердых тел. Перевод с английского Губанова В. А. и Хрусталевой Е. А. Под редакцией академика Вонсовского С. В. и Чиркова А. К. М.: Мир. 1978, 662 С.

42. Вычислительные методы в теории твердого тела. Сборник статей под редакцией Овчинникова Н.Н. М.: Мир, 1981, 400 С.

43. Эварестов Р.А. Квантовохимические методы в теории твердого тела. JL: Изд. Ленинградского государственного университета, 1982, 376 С.

44. Ландау Л.Д., Лифшиц И.М. Теоретическая физика. Квантовая механика. Т.З. Нерелятивистская теория. — М.: Наука. 1974, 752 С.

45. Слэтер Дж. Электронная структура молекул. — М.: Мир, 1965, 587 С.

46. Фларри Р. Квантовая химия. М.: Мир. 1985, 472 С.

47. Массалимов И.А., Шарипов Х.Т. Исследование химической связи в кристаллах дифракционным методом. // Узб. хим. журнал. — 1991, — №3, -С. 9-15.

48. Дьюар М., Догерти Р. Теория возмущений молекулярных орбиталей в органической химии. — М.: Мир, 1977, 694 С.

49. Hardy J.R., Karo A.M. The lattice dynamics and statics of alkaly halide crystals N-Y: Plenum Press. 1979. - 314 P.

50. Born M., Huang K. Dynamical Theory of Crystal Lattice. — Clarendon Press, Oxford, 1954,-293 P.

51. Пиппард А. Физика колебаний. M.: Высшая школа, 1989, 263 С.

52. Рейсленд Дж. Физика фононов. -М.: Мир, 1975, 365 С.

53. Бирман Дж. Пространственная симметрия и оптические свойства твердых тел, т. 1 М.: Мир, 1978, 387 С.

54. Бирман Дж. Пространственная симметрия и оптические свойства твердых тел, т. 2 М.: Мир, 1978, 352 С.

55. Кристофель Н.Н. Теория примесных центров малых радиусов в ионных кристаллах — М.: Наука, 1974, 336 С.

56. Стоунхэм A.M. Теория дефектов в твердых телах, т.1 — М.: Мир, 1978, 569 С.

57. Стоунхэм A.M. Теория дефектов в твердых телах, т.2 М.: Мир, 1978, 357 С.

58. Иверонова В.И., Ревкевич Г.Н. Теория рассеяния рентгеновских лучей. Изд. 2. — М.: Издательство Московского государственного университета, 1978, 278 С.

59. Пилоян Г.О. Введение в теорию термического анализа. — М.: Наука, 1964, 232 С.

60. Кильчевский Н.А. Динамическое контактное сжатие твердых тел. — К.: «Наукова думка», 1976, 319 С.

61. Бидерман B.JI. Теория удара. — М.: Машгиз, 1952, 76 С.

62. Гольдсмит Г. Удар. -М.: Стройиздат, 1965, 447 С.

63. Рахматуллин Х.А., Демьянов Ю.А. Прочность при кратковременных нагрузках. -М.: Физматгиз, 1961, 399 с.

64. Кольский Г. Волны напряжений в твердых телах. — М.: ИЛ, 1955, 195 С.

65. Ахмадеев Н.Х. Динамическое разрушение твердых тел в волнах напряжений. РТПБНЦУрО АН СССР, Уфа ,1988, 167 С.

66. Пановко Я.Г. Введение в теорию механического удара. — М.: Наука, 1977, 232 С.

67. Механика разрушения и прочность материалов. Справочное пособие, т.1. -Киев: «Наукова думка», 1988, 485 С.

68. Кильчевский Н.А. Теория соударений твердых тел. — Киев: «Наукова Думка», 1969, 245 С.

69. Newby N.D. The excitation of complex particles by collision // Amer. J. Phys. -1984,-v. 52,-№8,-P. 745.

70. Лаврентьев M.A. Кумулятивный заряд и принципы его работы НУМН. -1957,-т. 12,-№4,- С. 41-56.

71. Мотт Н., Месси Г. Теория атомных столкновений. — М.: Мир, 1969, 756 с.

72. Каминский М. Атомные и ионные столкновения на поверхности металла. — М.: Мир, 1967, 506 С.

73. Робинсон П., Холбрук К. Мономолекулярные реащии. — М.: Мир, 1975, 380 С.

74. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. — М.: Металлургия, 1971, 263 С.

75. Най Дж. Физические свойства кристаллов. — М.: Изд во ИЛ, 1960, 385 С.

76. Сиротин Ю.И., Шаскольская М.П. Основы кристаллофизики. — М.: Наука, 1975,639 С.

77. Griffith А.А. The phenomena of rupture and flow in solids. //Phil. Trans. Roy. Soc.- 1920,- V.A221,- P. 163 197.

78. Orowan E. Fracture and strength of solids. // Rept. Progr. Phys. 1949, — v. 12, — P. 163 - 197.

79. Уракаев Ф. X., Болдырев В. В. Кинетики газовыделения при раскалывании и измельчении монокристаллов кальцита // Журн. Физ. Химии. — 2000, — т.74, -№78,-С. 1478-1482.

80. Уракаев Ф.Х., Болдырев В.В. Корреляция выхода летучих продуктов с параметрами распространения хрупкой трещины в кристаллах // Там же,с. 1483 1488.

81. Dickinson J.T. Fracto-emission Non-Destructive Testing of Fibre-Reinforced Plastics Composites // J. Summerscales, ed. L. - N. - Y.: Elsevier Applied Science, -1990, - Vol. 2. - Ch. 10. - P. 429 - 482.

82. Zakrevskii V.A., Shuldiner A.V. Electron emission and luminescence owing to plastic deformation of ionic crystals // Phil. Mag. B. 1995. - V. 71. -No. 2.1. P. 127-138.

83. Уракаев Ф.Х. Интенсивность фрактоэмиссии минералов / Науки о Земле: Физика и механика геоматериалов. М.: «Вузовская книга», 2002, - С. 135-165.

84. Поздняков О.Ф., Редков Б.П. Исследование процесса раскола щелочногалоидных кристаллов / Тез. докл. VIII Всес. симп. по механоэмиссии и механохимии твердых тел. — Таллин: АН СССР, 1981. — С. 86.

85. Журков С.Н. Проблема прочности твердых тел. // Вестн. АН СССР. 1957. -№61.- С. 78-82.

86. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. — М: ГНТИ Химической литературы, 1961, 829 С.

87. Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. — М.: Стройиздат, 1964,-С. 111.

88. Tracova К./ Zdrobnovanie a aktivacia v uprave a spracovanie nerastov. Bratislava: VEDA, 1984, 103 S.

89. Verdes S., Nemeth J., Kiraly L. Effect of grinding parameters on the kinetics of grinding. -Banicke listy (Mimoriadne cislo), Bratislava: VEDA, 1984, s. 88-95.

90. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977, 382 С.

91. Krupa V., Sekyla F., Merva M. Klassifikacia melitelnosti pomocon energetikotransformacnych merani. Banicke listy (Vivoriadne cislo), Bratislava: VEDA, 1980, S. 208-213.

92. Bernhard C., Heegn I.I., Ilgen S. Zur Mahlung und Aktivierung in einer Muhle mit Kalorimeter. — Там же, S. 214 — 220.

93. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 307 С.

94. Stairmand С. The energy efficiency of milling processes. A review of some fundamental investigations and their application to mill design. — In: Zerkleinern (4 Europaischen Symposium), Dechema Monogr, Weinheim: Chemie, 1976, Dd 79, S. 1 17.

95. Schonert J., Steier K. Grenze der Zerkleinerung bei kleinen Korngropen. // Chemie-Ing. Techn., 1979, - Jhrg. 43, - № 13 - S. 773 - 111.

96. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. — М.: Наука, 1974, 640 с.

97. Irvin G.R. Fracture mechanics. In: Structural meachanics. Pergamon Press, 1960, p. 557-591.

98. Баренблатт Г.И., Ентов В. И., Салганик P.JL, О кинетике распространения трещин. Флуктуационное разрушение // Изв. АН СССР. Инженерный журнал «Механика твердого тела». — 1967. — №1. — С. 122 — 129.

99. Urakaev F. К., Boldyrev V.V. Mechanism and Kinetics of Mechanochemical Processes in Comminuting Devices. 1. Theory // Powder Techn. — 2000. — v. 107, №7-2, P. 93- 107.

100. Urakaev F. K., Boldyrev V.V. Mechanism and Kinetics of Mechanochemical Processes in Comminuting Devices. 2. Applications of the Theory. Experiment // Powder Technology. 2000. - v. 107. - Issue 3. - P. 197 - 206.

101. Барамбойм H.K. Механохимия высокомолекулярных соединений. — M.: Химия, 384 С.

102. Механохимический синтез в неорганической химии. / Сб. научн. трудов. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние. 1991. 264 С.

103. Тематический сборник «Активная поверхность твердых тел». — М.: ВИНИТИ, 1976.380 С.

104. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. — М.: Логос, 2000, 271 С.

105. Келли Б. Радиационное повреждение твердых тел. — М.: Атомиздат, 1970, 236 С.

106. Тюманок А.Н., Тамм Я.В., Саул А.И. и др. Дезинтегратор. Авторское свидетельство 1342526 СССР, МКИ В 02 С 13/22. №3789651/29-33; Заявл. 24.09.87; Опубл. 07.10.87//Открытия. Изобретения 1987. №37. С.18-19.

107. Шишков Н.И., Оскаленко Г.Н., Партыка B.C. и др. Исследование скорости вылета частиц измельчаемого материала с тарельчатого ротора, снабженного радиальными лопастями. II Хим. машиностроение. — 1987. — №45. — С. 51 54.

108. Козловский А.Э., Лапшин В.Б. Расчет и исследование сепарационной мельницы дезинтеграторного типа. Иваново. 1986. Деп. В ОНИИТЭхим, г. Черкассы 23.09.86, №1140-XII, 15 С.

109. Падохин В.А., Блиничев В.Н., Зуева Г.А. О надежности измельчителей-активаторов высокоинтенсивного ударного действия. Тезисы докладов

110. Всесоюзного совещания «Повышение эффективности и надежности машин и аппаратов в основной химии». Сумы. - 1986. - С.50. - 220 С.

111. Максимов Ф.Е., Рыбалка А.И., Браславский А.В. Определение оптимального угла наклона пластин статора ударно- сепарационной мельницы. Там же, С. 24.

112. Тоатер Т.Э., Велленд Т.Х. Промышленные и опытно-промышленные дезинтеграторные установки производительностью от 0,5 до 20 тонн в час. /Тамже, С. 4-5.

113. Ридали И. А. Одно из направлений развития конструкции дезинтеграторных установок тонкого измельчения в НПО «Дезинтегратор». / Там же, С. 6.

114. Ридали И. А. О развитии дезинтеграторов малой и 1средней производительности в НПО «Дезинтегратор». / Там же, С. 6 — 7.

115. Смирнов Н.М., Гришечкин М.Б., Блиничев В.Н. Разработка и исследование соосной противоточной мельницы дезинтеграторного типа. / Там же С. 7 — 9.

116. Козловский А.Э., Лапшин В.Б. Сепарационный дезинтегратор. / Там же, С.9-11.

117. Волков М.И., Степанов Е.Г., Тюманок А.Н. и др. Современная дезинтеграторная лабораторная установка ДСЛ-94. / Там же, С. 12.

118. Жидков Ю.Б., Прищемихина Т.Ю., Андреева А.В. Метод автоматического проектирования схем дезинтеграторной технологии. / Там же, С. 17.

119. Мизонов В.Е., Жуков В.П., Ушаков С.Г. Оптимальное управление масс- и энергопотоками в дезинтграторах. / Там же С. 21 — 22.

120. Meiler H., Kitschen L., Mitschke P. et al. Investigation on wear and commination behavior of the centrifugal mill. / World congress particle technology, Including 6-th Eurosymposium, Nuerenberg, 1986, Prepr.: Pt 2,-Nuerenberg, 1986. P. 667 692.

121. Heegn H. Concerning some fundamentals offine grinding. / Там же, P. 63 — 77.

122. Scheibe W. On the Agglomeration during dry fine-grinding. / Там же, P. 93 107.

123. Austin L.G., Barahona C.A., Menacho J.M. Investigations of autogenous and semi- autogenous grinding in tumbling mills. / Там же, P. 133 — 157.

124. Jacobs W., Mertins E. Energy efficiency in autogeneus. / Там же, P. 249 — 263.

125. Tanaka T. Dynamics characteristics analysis of grinding mills. / Там же, P. 595 -604.

126. Leschonski K., Mensel U. Experimental investigations on single plate fluid energy milling. / Там же, P. 297 — 323.

127. Schafer W., Sommer K. Influences of dispersionand convectionduring grinding on the solid distribution in spiral jet mill. / Там же, P. 325 343.

128. Rajendran N.P.B., Ramajunam M. Modeling of grinding in a fluid energy mill. / Там же, P. 359-372.

129. Болдырев B.B., Аввакумов Е.Г. Механохимия твердых неорганических веществ. // Успехи химии, — 1971, — т.40, — С. 1835- 1856.

130. Болдырев В.В. Механохимия неорганических веществ. // Изе. СО АН СССР, Сер. хим. наук, — 1978. №14. — вып.6. — С. 3 - 11.

131. Болдырев В.В. О некоторых проблемах мехнохимии неорганических веществ. II Изв. СО АН СССР, Сер. хим. наук, 1982. - №7. - вып. 3. - С. 3 - 8.

132. Ляхов Н.З., Болдырев В.В. Механохимия неорганических веществ. Анализ факторов, интенсифицирующих химический процесс. // Изв. СО АН СССР, Сер. хим. наук, 1983. - №12. - вып. 5. - С. 3 - 8.

133. Бутягин П.Ю. Кинетика и природа механохимических реакций. // Успехи химии.- 1971.-т.40.-С. 1935- 1959.

134. Бутягин П.Ю. Разупорядоченные структуры и механохимические реакции в твердых телах. // Успехи химии. 1984. — т.53. — вып. 11. — С. 1769-1789.

135. Молчанов В.И., Юсупов Т.С. Физические и химические свойства тонкодиспергированных минералов. — М.: Недра, 1981, — 157 С.

136. Аввакумов Е.Г., Поткин А.Р., Самарин О.И. Планетарная мельница. — Открытия и изобретения. 1983. -№23.

137. Ляхов Н.З. Кинетика механохимических реакций. Banicke listy (Mivoriande cislo), Bratislava: VEDA, 1984, S. 40 - 48.

138. Болдырев B.B., Голосов С.И., Аввакумов Е.Г. и др. Аппарат непрерывного действия. А.с. 433714 СССР. // Открытия и изобретения. - 1975. - №22.

139. Аввакумов Е.Г., Поткин А.Р., Самарин О.И. Планетарная мельница. — Открытия и изобретения. 1982, - № 43.

140. Молчанов В.В., Гойдин В.В., Буянов Р.А. и др. Механохимические реакции в условиях высокого давления газовой фазы.// Химия в интересах устойчивого развития. 2002. № 1-2, С. 175-184.

141. Болдырев В.В., Аввакумов Е.Г. ,Логвиненко А.Т. Эффективность измельчительных аппаратов для механического активирования твердых тел . / В кн.: Обогащение полезных ископаемых. Новосибирск: Наука, 1977, С.З — 10.

142. Волков В.В., Мякишев К.Г. Механохимическая технология получения борановых соединений и их применение // Химия в интересах устойчивого развития. 2002. Т. 10. С. 31-44.

143. Журков С.Н. Проблема прочности твердых тел// Вест. АН СССР 1957, №11, С. 78-82.

144. Zhurkov S. N. Kinetic concept of the strenght of solids// Int. J. Fract. Mech., 1965, 1, P. 311-313.

145. Слуцкер А.И. Атомный уровень флуктуационного механизма разрушения твердых тел (модельно-компьютерные эксперименты) // ФТТ 2005. т.47, вып. 5, С. 777-787.

146. Maloy К. J., Santucci S., Schmittbuhl J. et al. Local Waiting Time Fluctuations along a Randomly Pinned Crack Front"// Phys. Rev. Lett. 96, 045501 (2006) 4 pages.

147. Marder M. Statistical mechanics of cracks// Phys. Rev. E 54, 3442 3454 (1996)

148. Ching. E. S. C., Langer J. S., Nakanishi H. Dynamic Instabilities in Fracture // Phys. Rev. Lett. 76, 1087 1090 (1996).

149. Sharon E., Cohen G., Fineberg J. Crack frontwaves and the Dynamics of a rapidly moving crack // Phys. Rev. Lett. 88, 085503 (2002) 4 pages.,

150. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика, т.5. Статистическая физика.- М.: Наука, 1964, 418 С.

151. Массалимов И. А., Уракаев Ф.Х. О возможности образования наноразмерных частиц в носке трещины / Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем. Материалы VI Всероссийской (международной) конференции. М.:МИФИ,2002,С.46-47.

152. Уракаев Ф.Х., Массалимов И.А. Флуктуации энергии и эмиссионные явления в устье трещины // Физика твердого тела. 2005. т.47, вып. 9, С. 16141618.

153. Massalimov I.A., Urakaev F. Kh., Madyukov I.A. et al Emission of nanoparticles at the crack front during cleavage of single crystals // Functional Materials. — 2005. — Vol. 12.-No. 4.-P. 700-706.

154. Массалимов И.А. Флуктуационный механизм разрыва химических связей металлов при интенсивных воздействиях // Баш. хим. журнал. — 2007, т. 14, №3, С.127-131.

155. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Часть первая. Деформация и разрушение. М.: Машиностроение, 1974, 472 С.

156. Бобылев А.В. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. Металлургия. М.: 1987, 207 С.

157. Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1975, 315 С.

158. Макмиллан Н. Идеальная прочность твердых тел / В сборнике «Механика». Т. 40: Атомистика разрушения. — М.: Мир, 1987, С. 35 103.

159. Новицкий JI.A., Кожевников И.Г. Теплофизические свойства материалов при низких температурах. Справочник. Машиностроение, М. (1975), 215 С.

160. Справочник химика. Т.1. Химия, JI. (1971), 1071 С.

161. Харрисон У. Электронная структура и свойства твердых тел. т. 2: Физика химической связи. -М.: Мир, 1983, 332 С.

162. Александров П.А., Калечиц В.И., Шахов М.Н. — Исследование генерации частиц при малоцикловом механическом нагружении металлических образцов. / Сб. трудов научной сессии МИФИ 2004. - 2004. - т.9 . - С. 224 - 225.

163. Массалимов И.А., Сангалов Ю.А. Влияние механической активации кристаллических веществ ударными воздействиями на их физико-химические превращения// Химическая промышленность сегодня. — 2004. №5. -С. 11 - 20.

164. Массалимов И.А., Сангалов Ю.А. Влияние интенсивной механической обработки на разложение пероксида бария // Журн. Прикладной химии. -2001. -Т.74. -№4. С.545-548.

165. Болдырев В.В. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах. // Кинетика и катализ, 1972. -т.13. -С. 1411 - 1421.

166. Lindemann F.A. Uber die Berechnung molecularer Eiqenfrequenter // Phys. Zs. 1910. Bd.ll. S.609-618.

167. Массалимов И.А. Возможный механизм передачи энергии механическим ударом // Химия в интересах устойчивого развития. — 2002. — №10. — С. 161 -164.

168. Массалимов И.А. Моделирование процессов механической активации в измельчительных устройствах ударно-отражательного типа // Химическая промышленность сегодня. — 2007. №9. — С. 38-46.

169. Андерсон О. Динамика решетки. Физическая Акустика. Под. ред. У. Мэзона. Том III. Часть Б. М.: Мир, 1968. С. 62 - 121.

170. Харрисон У. Электронная структура и свойства твердых тел. Физика химической связи. — М.: Мир, — 1983, — т. 1, 381 С.

171. Ефимов А.И. Свойства неорганических соединений. Справочник. — М.: Химия, 1983, 389 С.

172. Ормонт Б.Ф. Структура неорганических веществ. — М.: Изд—во Технико-теоретич. лит-ры, 1950, 968 С.

173. Уракаев Ф.Х., Болдырев В.В. Расчет физико-химических параметров реакторов для механохимических процессов // Неорганические материалы. —1999.- Т. 35. № 2. - С. 248 - 256.

174. Гинье А. Рентгенография кристаллов. Теория и практика. — М.: Госуд. изд— во физ. мат. лит-ры, 1961, 603 С.

175. Массалимов И.А., Скрыпникова О.В., Рысбаков А.Т. и др. / Механохимическая активация пероксида бария // Узб. физ. ясурнал. — 1993. — №5.- С.56-58.

176. Вольнов В.И. Перекисные соединения щёлочно-земелъных металлов. — М.: Наука, 1983, 134 С.

177. Массалимов И.А., Киреева М.С., Сангалов Ю.А. Структура и свойства пероксида бария после механической обработки // Неорганические материалы. — 2002. т.38. - №4, - С. 449 - 453.

178. Массалимов И.А. Механохимия и кристаллоструктурные изменения неорганических веществ / Труды XVI Международной научно-технической конференции «РЕАКТИВ 2004» . - Уфа, 2004. - С. 102 -105.

179. Массалимов И.А. Структурная неустойчивость и микронапряжения в пероксидах щелочно-земельных металлов после механической обработки // Неорганические материалы. 2004. - т.40. - №. 11. - С. 1 - 5.

180. Заславский А.Н., Кондрашев Ю.Д., Толкачев С.С. Новая модификация двуокиси свинца и текстура анодных осадков. II Докл. Акад. Наук. 1955, - т.75, -№4,-С. 545-561.

181. Dachile F., Roy R. High-pressure Transformations in Laboratory Mechanical Mixers and Mortars II Nature, 1960, - v. 186, - № 4718, - P. 34, P. 71.

182. Массалимов И.А. Образование неравновесных состояний вещества при ударных воздействиях. // Баш. хим. журнал. 1998. - т.5. - №1.- С. 55 - 58.

183. Массалимов И.А., Уракаев Ф.Х. Осцилляционная кинетика механической активации Ba02. IIБаш. хим. журнал. — 2003. т. 10. - №4. - С. 86 - 90.

184. Urakaev F.Kh., Massalimov I. A. Mechanism and intensity of chemical phenomena at the crack tip. // Mendeleev Communications. 2003. - vol. 13. - No. 4. - P. 172 — 174.

185. Массалимов И.А., Кильмаметов A.P. Влияние механической обработки на структуру пероксида бария // Химия в интересах устойчивого развития. 2002. -№10.-С. 165- 169.

186. Широков Ю.Г. Восстановительная способность металлов в механохимическом синтезе катализаторов // Известия вузов. Химия и химическая технология 2009. - т.51. - № 10. - С. 3 - 17.

187. Wu М.К., Ashburn Y.R., Torng C.J. et al. Superconductivity at 93K in a newmixed-phase Y—Ba—Си—О compound system at ambient pressure. // Phys. Rev. Lett. 1987. - v.58. - № 9. - P. 308 - 310.

188. Viegers M.P.A., de Leeuw D.M., Mutsaers C.A.H.A. et al. Oxygen content, microstructure, and superconductivity of YiBa2Cu3 07.x // Mat. Res. 1987. - 2(16). -P. 743 - 749.

189. Массалимов И.А., Арутюнов Н.Ю., Тращаков Н.Ю. и др. Особенности образования сверхпроводящей фазы и исследование электронной структуры металлооксидов редкоземельных элементов // Неорганические материалы. — 1991. т.27. - №4. - С. 747-751.

190. Массалимов И.А., Юрковская Е.А., Файнбух И.В. и др. Синтез и рентгеновский анализ высокотемпературных сверхпроводников состава Y,Ba2Cu3 Оу // Узб. хим. журн. 1980. - №5. - С. 18 - 20.

191. Стрекаловский В.Н., Полежаев Ю.М., Пальгуев С.Ф. Оксиды с примесной разупорядоченностью. М.: Наука, 1987. 545 С.

192. Массалимов И.А., Юрковская Е.А., Козлов С.Ю. и др. Синтез сверхпроводящих материалов с использованием золь гель метода. // Докл. АН УзССР. - 1990. - №5. - 1990. - С. 34 - 36.

193. Массалимов И.А., Рысбаков А.Т., Шарипов Х.Т. Синтез YiBa2Cu3Oy керамики с использованием механоактивированной смеси порошков // Узб. физ. журн. 1993. - №6. - С. 28 - 30.

194. Массалимов И. А. Синтез пероксидов с использованием метода механической активации и золь—гель процедуры // Химия в интересах устойчивого развития. -2005, №13, С. 291 294.

195. Barboux P. Taraskon J.M., Bagley B.G.,et al. Syntheses of high-temperature supercoducting oxides and chemical in Cu-O planes // J. Appl. Phys. 1988. - v. 63(8). - P. 2725 - 2729.

196. Массалимов И. А. О возможности разделения вклада процессов механической и механохимической активации //Баш. хим. журнал. 2003. -т. 10. - №4. - С. 91-94.

197. Вишнев А.А., Климов Е.Г., Колбанев И.В., и др. Особенности синтеза и свойств ВТСП состава YiBa2Cu30y при использовании механохимической активации исходных оксидов // Сверхпроводимость: физика, химия, техника. -1990. №10. - ч.2. - С. 2390 - 2400.

198. Awano M., Kani K., Takao Y. et al. Mechanochemical effects on synthesis and sintering of oxide superconductor / Там же, P. 14.

199. Daturi M., Ferretti M., Schiffini L. Mechanically induced phase transformations in Y-Ba-Cu-Opowder / Там же, P. 7.

200. Павлюхин Ю.Т., Хайновский Н.Г., Рыков А.И. и др. Механохимический синтез сверхпроводящих оксидов / В книге «Механохимический синтез в неорганической химии». Новосибирск: Наука. Сиб. отделение, 1991, С. 59 65.

201. Массалимов И.А., Файнбух И.В., Халиков С.С. и др. Механохимическая активация иттриевой керамики // Узб. физ. журнал. 1992. - №1. - С. 53 - 55.

202. Массалимов И.А., Файнбух И.В., Халиков С.М., и др. Механохимическая активация иттриевой керамики / Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов VIII Всесоюзного семинара 1-3 октября 1991 г. Киев: КТИПП, 1991.- С. 94 95.

203. Массалимов И.А. Влияние механической обработки на структуру и свойства хлорида натрия // Неорганические материалы. 2003. - Т. 39. - №. 11. - С. 1-7.

204. Массалимов И.А. Изменение структурных характеристик неорганических материалов в процессе механической обработки // Неорганические материалы.- 2007. №12 — С.56-60.

205. Сайто К. Химия и периодическая таблица. М.: Мир, 1982, 319 С.

206. Сиротин Ю.И., Шаскольская М.П. Основы кристаллофизики. М. : Наука, 1978, 639 С.

207. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат. 1972, 599 С.

208. УДА технология // Тезисы IV семинара, 6-8 сентября 1983. Таллинн: СКТБ «Дезинтегратор», 1983, 116 С.

209. Дезинтеграторная технология / Тезисы докладов V Всесоюзного семинара, 8-10 сентября 1987. Таллинн: НПО «Дезинтегратор», 1987, 192 с.

210. XI Всесоюзный симпозиум по механохимии и механоэмиссии твердых тел/ Тезисы докладов, 11-14 сентября 1990. Чернигов: ОИХФ АН СССР, 1990, т. I: 204 С.; том II: 205 С.

211. Дезинтеграторная технология / Тезисы докладов VIII Всесоюзного семинара, 1-3 октября 1987. Киев: НПО «Дезинтегратор» и КТИПП, 1987, 208 с.

212. Коттон Ф., Уилкинсон Дж. Современная неорганическая химия. М.: Мир. 1969. 494 С.

213. Воронков М.Г. Реакции серы с органическими соединениями. Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1979, 357 С.

214. Менковский М.А., Яворский В.Т. Технология серы. М.: Химия. 1983, 327 с.

215. Рамачандран В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне. Физико-химическое бетоноведение. Пер. с англ. Под ред Ратинова В.Б. М.: Стройиздат, 1986, 27.8 С.

216. Херлблат К., Клейн К. Минералогия по системе Дэна. М.: Недра. 1982, 728 С.

217. Мельников Н.Н. Пестициды. Химия, технологи и применение. М.: Химия. 1987,711 С.

218. Massalimov I.A., Kireeva M.S., Kilmametov A.R. et al. The solubility of mechanically activated sulfur / Book of abstracts of Int. Conf. «Fundamental Bases of Mechanochemical Technologies», August, 16—18. Novosibirsk, P. 65.

219. Массалимов И.А., Киреева M.C., Кильмаметов A.P. и др. Растворимость механически активированной серы IIХимия в интересах устойчивого развития. — 2000.-т. 10.-С.171 173.

220. Massalimov I.A. The theoretical and experimental aspects of mechanical treatment in disintegrator // Proceedings of International conference «Mechanochemical Synthesis and Sintering», June 14-18, 2006, Novosibirsk, Russia, SB RAN. p. 91.

221. Массалимов И.А., Магданов P.P., Галиева Д.Р. Механохимические способы переработки техногенного сырья / Труды XVII Международной научно-технической конференции РЕАКТИВ 2006. Уфа, октябрь 2006. с. 185-186.

222. Массалимов И.А. Механохимия и кристсишоструктурные изменения неорганических веществ. / Труды XVI Международной научно-технической конференции РЕАКТИВ 2004. Уфа, октябрь 2004, С. 102 - 105.

223. Сангалов Ю.А., Массалимов И.А., Красулина Н.А. и др. Препаративная форма водорастворимой элементной серы для защиты культурных растений от вредителей. Патент России № 2142908, // БИПМ № 35, 1998.

224. Массалимов И.А., Савинцев Ю.П., Уракаев Ф.Х. Методы получения и прилгенения высокодисперсной серы / Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем. Материалы VI Всероссийской (международной) конференции. М.: МИФИ, 2002. С. 111-112.

225. Савинцев Ю.П., Массалимов И.А., Уракаев Ф.Х. Прикладные аспекты использования наноразмерных сферолитов серы / Международная научная конференция «Кристаллизация в наносистемах». Сборник тезисов. 2002 -Иваново: ГП "Издательство "Иваново", 2002, С. 142.

226. Массалимов И.А., Киреева М.С., Вихарева И.Н. Практическое применение сульфидных соединений / Труды XVII Международной научно-технической конференции РЕАКТИВ 2006. Уфа, октябрь 2006. С. 170-171

227. Массалимов И.А., Удовенко И.Ф., Киреева М.С. и др. Применение водных серосодержащих композиций в качестве средств защиты растений // Баш. хим. журнал. 2006, т. 13, №4, С.97-100.

228. Массалимов И.А., Киреева М.С., Вихарева И.Н. Применение полисульфидов щелочных и щелочноземельных металлов для получения высокодисперсной серы // Журнал прикл. химии. — 2008. т.81. - №2. - С. 195 - 199.

229. Массалимов И.А., Бабков В.В., Мусавиров Р.С. и др. Способ гидрофобизации шифера. Патент России №2243191. БИПМ №36, от 27. 12. 2004.

230. Мусавиров Р.С., Бабков В.В., Массалимов И.А. и др. Физико-механические свойства цементных структур, пропитанных водорастворимой серой. / Там же С. 29.

231. Мусавиров Р.С., Массалимов И.А., Бабков В.В. и др. Пропиточные гидрофобизирующие композиции на основе водорастворимой серы. // Строительные материалы. — 2003. — №10. — С. 25 — 27.

232. Чуйкин А.Е., Сафина О.М., Массалимов И.А. и др. Опыт производства и использования мелкоштучных дорожных вибропрессованных бетонных изделий. // Строительные материалы. — 2003. —№10. С. 28 — 29.

233. Массалимов И.А., Прокопец B.C. Упрочнение и защита строительных материалов серосодержащими растворами // Баш. хим. журнал. — 2005, т. 12,281 42, С.87-90.

234. De Keijser Th. H., Langford J. I., Mettemeijer E. J. et al. Single line method for analysis of X-ray diffraction line broadening using a Pseudo-Voigt profile function // J. Appl. Cryst., (1982), 15, 308-314.

235. Практикум no коллоидной химии и электронной микроскопии. Под редакцией Воюцкого С.С. и Панич P.M. М.: Химия, - 1974,- 224 С.

236. Покровский Н.С. Пропиточная гидроизоляция бетона. — М.: Энергия, — 1964,-112 С.

237. Бабков В.В., Мохов В.Н., Капитонов С.М. и др. Структурообразование и разрушение цементных бетонов. — Уфа: ГУЛ Уфимский полиграфкомбинат, -2002, -372 С.

238. Лапшин В.Б., Конышев И.И., Бобров Н.В. и др. Феноменологическая модель процесса измельчения в дезинтеграторе. // Известия вузов. Химия и химическая технология. — 2004, — т. 47, — вып. 10, — С. 79-82.