Разработка синтетических материалов и технологий для протезно-ортопедических изделий тема автореферата и диссертации по механике, 01.02.08 ВАК РФ

Центральный научно-исследовательский институт протезирования и протезостроения (ЦНИИПП)

На правах рукописи

Для служебного пользования

экз. N 043

МАХОРТОВ Николай Сергеевич

РАЗРАБОТКА СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ПРОТЕЗНО-ОРТОПЕДИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

01.02.08 - Биомеханика, 05.02.01 - Материаловедение.

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

-7

УДК 615.477

Москва 1999

Работа выполнена s Центральном научно-исследовательском институте протезирования и нрот*еострс»Еия (ДНИШП) Министерства труда и социального развития Российской Федерации (Минтруд России)

Офшшадьные оппоненты:

доктор технических наук,

профессор, академик РАМТН К. 12. Морейнис

доктор технических наук,

профеос ор C.B.Бухаров

доктор химических наук,

профессор А.Я.Потемкин

Ведущая организация: Санкт-Петербургский научно-исследовательский институт протезирования (СП5НИШ) Штнистерс-тее труда к социального развития Российской Федерации (Минтруд России)

49 M <3-9 lS99r, Е

«защита состоится и / /Д- 159аг, в '/ / часоз на заседании специализированного СоЕета по ваддате докторских диссертаций при Центральном научно-исследовательском институте протежирования и протеэоотрсзния по адресу: 127485, Коскез, ул. Ив. Сусанина, 3

О диссертацией моино оакакомггься в библиотеке Центрального НИК протезирования и црстезостроения

Автореферат разослан "_" & 1993г.

Ученый секретарь диссертационного совета Д.12-3.02.01

кандидат технических наук, ставший Н.Г.Никитин

наушшй сотрудник

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы

Эффективная реабилитация инвалидов с нарушением опорно-двигательного аппарата успешно может реализовываться с помощью комплексных медико-технических методов и средств.

Основными техническими средствами реабилитации являются протезно-ортопедические изделия (ПОИ) для изготовления которых используются различные материалы как природного, так и синтетического происхождения и в большинстве случаев их сочетания.

Наряду с многими конструктивными достоинствами природных материалов они проявляют в ПОИ свои и негативные качества, а именно: высокие материалоемкость, удельный вес, коэффициент трения, теплопроводность, образивный износ, коррозия, твердость, усложненные технологические процессы переработки и т.д., которые не дают возможностей оптимально совершенствовать средства реабилитации, придавать им требуемую функциональность, косметичность и создавать выгодные современные конструкции. При этом, расходуется большое количество остродефицитных природных

сырьевых ресурсов (древесины ценных пород, натуральная листовая дубленая кожа, металлы, хлопок и др.), с образованием значительных отходов, которые не находят целенаправленной утилизации. Эти недостатки и негативные явления могут компенсировать специально созданные синтетические материалы.

С развитием химии и химических технологий расширяется ассортимент, количество и использование в протезостроении так называемых базовых традиционных полимерных материалов. Этого требуют и основные направления научно-технического прогресса в народном хозяйстве. Очень важным при этом является знание протезистами их физико-механических, физико-химических, технологических, санитарно-гигиенических, биологических свойств, которые до настоящего времени нигде не отражены. Внедрение в протезное дело полимерных материалов осуществляется в основном по интуиции или зачастую по возможностям протезистов без научного обоснования, что приводит к отрицательным результатам протезирования и в конечном итоге такие материалы оказываются непригодными для проте-зостроения по многим показателям.

Для ПОИ необходим широкий ассортимент специальных материалов с комплексом ценных медико-технических свойств.

В связи с тем, что таких материалов химическая промышленность не производит и не разрабатывает, вопрос разработки и внедрения специальных синтетических материалов с заданными свойствами для ПОИ как у нас

в стране, так и за рубежом, является открытым и весьма актуальным.

Успешное решение таких задач возможно только при наличии медико-технических требований к материалам, которых до настоящего времени не существует.

Многие химические материалы, несмотря на свою определенную ценность, при использовании в ПОИ не по назначению, без учета многих факторов эксплуатации протезируемыми приводят к негативным и неэффективным

результатам протезирования и реабилитации. Поэтому, необходимы показания и противопоказания к назначении синтетических материалов и ПОИ из них в зависимости от индивидуальных особенностей инвалидов. Такие рекомендации так ке отсутствуют. Это еще в большей степени подчеркивает актуальность работы.

В перспективе обеспечивать и поддерживать постоянный прогресс в протезном деле на современном уровне, в соответствии с требованиями времени, могут материалы с уникальными свойствами, разработка которых возможна только при наличии концепций направлений развития работ которых в отрасли не существует. Изложение таких концепций на ряду с решением других проблем, является так же весьма актуальным.

Учитывая вышеизложенные проблемы и их актуальность в настоящей работе предприняты меры по их решению.

Цель работы

Решение проблем эффективной реабилитации инвалидов путем применения новых, с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств, отвечающих медико-техническим требованиям, синтетических материалов, специфических технологий для протезно-ортопедических изделий, повышающих функциональность и качество биотехнических систем в целом при индивидуальном протезировании и ортезировании.

Задачи работы

1. Разработать, подобрать модифицировать методики и испытательное оборудование для исследований материалов и оценки эксплуатационных ха

рактеристик ПОИ.

2. Разработать медико-технические требования к материалам для ПОИ

3. На основе разработанных медико-технических требований, создать и изучить новые, с улучшенными свойствами, обеспечивающие эффективность ПОИ материалы.

4. Разработать способы и методы повышения эксплуатационных характеристик материалов для ПОИ.

5. Разработать современные, специфические технологические процессы получения и переработки новых материалов в ПОИ.

6. Создать специальные оборудование, приспособления, оснастку, инструмент, позволяющие качественно получать, перерабатывать новые материалы, повышать производительность, культуру производства, обеспечивать охранные вопросы.

7. Спроектировать производственный участок по переработке химических веществ и материалов в ПОИ, отвечающий современным требованиям производства.

8. Решить вопросы ресурсосберегающих безотходных технологий и целенаправленной утилизации отходов ценного, остродефицитного природного сырья.

Э. Изучить традиционно применяемые в протезостроении материалы, провести всестороннюю оценку свойств, выявить положительные и отрицательные их качества.

10. На основе изученных свойств материалов для ПОИ обосновать их эксплуатационные характеристики.

11. На основе исследованных свойств, обоснованных эксплуатационных характеристик материалов, ПОИ, анамнеза инвалидов, разработать рекомендации по показаниям и противопоказаниям к их назначению в ПОИ в зависимости от индивидуальных особенностей протезируемых.

12. Разработать нормативно-техническую и научную документацию, обеспечивающую широкое внедрение в производство новых материалов и технологий для ПОИ.

13. Внедрить в протезную промышленность эффективные разработки.

14. Изложить основы перспективных направлений развития работ создания материалов с уникальными свойствами для постоянного поддержания прогресса в протезном деле.

15. Разработать практические рекомендации по использованию созданных материалов, технологий, оборудования в практику протезирования и другие отрасли народного хозяйства.

Научная новизна

В исследованиях, приведенных автором, впервые:

1) разработаны, подобраны, модифицированы испытательное оборудование и способы оценки электрических, диффузионных, прочностных, упру-го-жесткостных свойств, учитывающих специфичность.составов, состояния материалов. Применены принципиально новые методики оценки эксплуатационных характеристик ПОИ, что в совокупности в другими исследованиями и

полученными параметрами позволили качественно и достоверно получить необходимую научную информацию для решения поставленной цели;

2) разработаны и обоснованы медико-технические требования к материалам, учитывающие совокупность необходимых свойств, характеристик, технологических параметров, что позволяет определить пригодность материалов для конкретного вида ПОИ. Проведены оценка и подтверждение достоверности требований в практическом протезировании и ортезировании;

3) развиты материаловедческие и биомеханические основы выбора модифицирующих наполнителей для разработок материалов. Созданы, исследованы и изучены новые материалы для всех видов ПОИ. Установлены и определены возможности изменения свойств материалов физическими, химическими и технологическими воздействиями;

4) изучены механизмы взаимодействия кожевенных наполнителей с полиамидным связующим и влияние их на прочность коженапслненного многослойного материала;

5) исследованы, изучены и проанализированы традиционно используемые материалы для ПОИ в РФ, странах СНГ, Республике Болгария. Установлены положительный и отрицательные их качества, сделаны соответствующие выводы на основе которых определены ограничения применения в протезировании и ортезировании;

6) определены, обоснованы эксплуатационные характеристики материалов и ПОИ. Результаты научных исследований дали предпосылки к разработке показаний и противопоказаний к назначению материалов для ПОИ;

7) установлена зависимость между свойствами материалов, эксплуатационными характеристиками ПОЙ и индивидуальными особенностями протезируемых, что позволило разработать методические рекомендации по показаниям и противопоказаниям к назначению материалов для приемных гильз конкретному инвалиду;

8) на основании научных подходов разработаны специальные оборудование, технологии, позволяющие получать и перерабатывать материалы с запланированными свойствами, экономить сырьевые ресурсы, решать производственные, материаловедческие, биомеханические, охранные вопросы в протезной промышленности на современном уровне;

9) теоретически обобщены и изложены перспективные направления создания, подбора и использования материалов с уникальными свойствами способные поддерживать постоянный прогресс в протезном деле.

Техническая новизна работы подтверждена пятнадцатью авторскими свидетельствами на изобретения, восьмью свидетельствами на рационализаторские предложения, дипломами, свидетельствами и серебряной медалью международных выставок по средствам, облегчающим жизнь инвалидов.

Практическая ценность и реализация работы

1. Разработанные мелико-телничёские требования к материалам позволяют создавать к применять их для изготовления Пий. наиболее полно отвечавших запросам протезистов, промышленности и протезируемых с дос-

ТйлёКйём ВЫСОКИХ СОЩ!аЯЬКО-5КОКС«КЧ&ОКЕл ЗффеКТС'В. СС'КрЗДёКйёМ ОрОКОЗ рёЬбйЛКТаЛКИ ИКЗаЛИДОВ.

Полученные шйгЕКЛ-МёханйЧёсгахё. ткгйКй-хуйЕГчесгаге, саншар-КО-гигКеНИЧёСКИе; ТёХКОДОГиЧёСККе. бйОЛОГИЧеСКйё. ЫёДИКО- ТеХНйЧёОКИе, бЕОЫёХаННЧеСККе, ТОКСЕКОЛОГШёСКйЗг к ЭКСПЛуаТаИЮЕКЫё свойства материалов 35305? ВОЗМОЖНОСТЬ протезистам Правильно ориентироваться В габорё требуемого материала, их заказа для производства, определять ггбариты 1Ш.

а. Разработанные новые материалы расширя-от асссртшент к диапазон выбора требуемого, поекеэш качество вротегированил. сокранякт сроки реабилитации инвалидов. дают высокие полокительные сош;адько-зкйномк-ческке аффекты.

4. Использование материалов с наличием в их составах отходов коли, пробки, хлопка, древесины, металлов: Сгшжат-полимерных. полиуретановых компаундов; слоистых пластиков: устройства для регенерация этилового спирта кг паров растворителя: зкотрудера: приспособления для переработки отходов листовых термопластов, пресс-форы. пог:-ш5гоз, редает проблемы целенаправленной, выгодной утилизации отходов ценного сырья рагл:<чных производств.

5. Разработанные технологические процессы, оборудование и производственный участок для переработки химических веществ и материалов в Пий. решадт многие вопросы культуры производства, производительности, облегчения труда и обеспечива-от ресурсосбереление. технику безопасности. охрану к кадлежануй экологию окрулаюней среды.

о. Разработанные методические рекоыенлаш-ш. по показаниям и противопоказаниям к назначений материалов лля приемных гильз протезов дгн-т возможность протезистам правильно раакачать материалы для ПС'Л в зависимости от индивидуальных особенностей протезируемых, регулировать производство, предупрелнать обострение сояугскунтах заболеваний, обеспечивать каледнун эксплуатацию, комфортность. функдиональ кость биотехническим системам, высокое качество, эффективность протезирования и сокращать срони реабилитации инвалидов,

7. Разработанная нормативно-техш-гчеокая и научная документация обеспечивает производство и внедрение з протезную промышленность результатов работы с ос'илйленкем техколопсческг»: циклов, параметров, контроль качества, правила пользования ПОИ к уход за ними, удлинит сроки надежной эксплуатации биотехнических систем.

8. Внедрение полученных результатов осуществлено практически на всех протезно-ортопедических предприятиях, учреждениях России, некоторых предприятиях стран СНГ (Украина, Литва, Белоруссия) и дальнего зарубежья (Республика Болгария).

9. Отдельные положения диссертационной работы вошли в лекции по материаловедению для слушателей курсов повышения квалификации и профессиональной переподготовки работников протезной промышленности, учебники для средних специальных учебных заведений, словать протезно-ортопедических терминов.

10. Результаты проведенной работы могут быть использованы для целей медицины, строительства, машиностроения, химии и т.д.

Положения, выносимые на защиту

1. Разработанные медико-технические требования к материалам позволяют целенаправленно создавать по рациональным технологиям, оценивать и отбирать с необходимыми свойствами, материалы для конкретного вида ПОИ, прогнозировать и обеспечить качество протезирования или ор-тезирования.

2. Разработанные рецептуры составов, способы, методы, технологии позволяют получить ряд новых, с специфическими и регулируемыми свойствами, синтетических композиционных материалов, применить их практически для всех видов ПОИ, отвечающих медико-техническим требованиям, запросам протезистов, возможностям производств протезно-ортопедических предприятий и достичь высоких социально-экономических эффектов в протезной практике.

3. Разработанные специальные рецептуры, технологии обеспечивают эффект одновременно-этапного получения материалов и непосредственно ПОЙ, позволяющие, в зависимости от потребности и категории инвалидов, рационально расходовать сырье, регулировать производство.

4. Материалы для ПОИ должны обладать селективными особенностями. Теоретические закономерности и возможности создания рецептуры, технологии универсального материала, который бы удовлетворял требованиям всех видов ПОИ, не прогнозируется.

5. Предложенные и исследованные армирующие материалы, изготовленные разработанным способом вязки "кулирная гладь" с обоснованным соотношением арматуры к связующему, позволяют существенно повысить прочностные свойства, упростить технологии слоистых пластиков и ПОИ на основе жидких клеевых связующих.

6. Обоснованные теоретические принципы управления структурой материалов, технологиями позволяют гелеобразным полимерам имитировать

свойства мягких тканей живого организма и изменять их в требуемых пределах.

7. Установленные режимы температурных воздействий, степень вытяжки, наличие замасливателей, пластификаторов, влаги в исходном материале позволяют прогнозировать, повысить физико-механические свойства ацетилцеллюлозных термопластов и определить оптимальные технологические параметры переработки.

8. Экспериментально определенные количественное, качественное и видовое содержание природных органических наполнителей в разработанных рецептурах, технологии позволяют получить материалы, по своим свойствам и эксплуатационным характеристикам, выгодно отличающихся от аналогичных натуральных и обеспечить биосовместимость ПОИ.

9. Комплексно исследованные свойства, эксплуатационные характеристики материалов и ПОИ, выявленные индивидуальные особенности протезируемых, медико-технические требования к материалам для ПОИ позволяют разработать показания и противопоказания к назначению материалов для каждого вида изделий конкретной категории пациентов, ускорить и качественно повысить реабилитацию инвалидов.

10. Разработанные оборудование, приспособления, производственные участки, технологии, нормативно-техническая и научная документация позволяют комплексно решить основные производственные, технологические, технические, снабженческие, ресурсосберегающие, охранные, матери-аловедческие, биомеханические проблемы на современном уровне и внедрить результаты диссертационной работы в протезную промышленность.

11. Теоретически обобщенные известные и собственные результаты исследований по анализу изменений свойств материалов в ходе реализации воздействия химических, физических, технологических факторов, позволя-" ют рекомендовать перспективные направления в материаловедении, поддерживать постоянный прогресс в уникальном протезном деле.

Апробация работы

Материалы диссертации докладывались и обсуждались на совещаниях-семинарах работников протезной промышленности Российской Федерации (Новокузнецк, 1986; Киров. 1987; Ленинград, 1988, 1998; Москва, 1998), заседаниях рабочей группы по полимерным материалам при Координационном Совете протезирования (Москва, 1985; Ленинград, 1986; Харьков, 1988), Советско-Американском семинаре по средствам облегчающим жизнь инвалидов (Москва, 1990), Международных совещаниях по полимерньм материалам для ПОИ (Москва, 1986-1990; София, 1986-1990), 1У Международном симпозиуме "Динамические и технологические проблемы механики конструкций и

оплошных срез" (Москва. 1598), 1К Всемирном конгрессе Мемлукэрорного обшес-тва по протезированы» к ор-хевироваакю (Амстердам, 19SS5, газеяа-НИНХ уЧвКиГО СОВбТа МИКСОиеСё FS (Москза. 1SS3. 1£сс). гасеДаНЯЛХ ученого Совеха ЦшИШП (Москва, і§31-1398), лаиоразорньсі нсшокгиумзх ЦКИШЗІ (мООКБё. iSSl-'isSS), £ЄЛШСЗВ6ЯШС КОМИССИЯХ (МОСКВа, ISSi-lââO).

Экспонаты ШЖ иг разрабст-анных материалов были предетаглены ка Международных выставках по средства.! реабилитации (Москва, 1936, і»37, 1357; Брюссель, iSSS).

Публикации

По теме диссертационной работы опубліковано Ei научные статьи в отечественной и зарубежной печати, изданы учебник гля учалшхсл сред-ню: специальных учебных заведений, словарь протезно-ортопедических терминов, методические рекомендации. получено 15 авторских свидетельств на изобретения, й рашсналкзатогоккх предложений, составлено и зарегистрировано 24 научных отчетов по темен HHOKF, K7F.

Структура к объем диссертационной работы

Диссертация состоит кг введения. S глав, заключения, 17 выводов, 26 практических рекомендаций, списка литературы иг S45 наименований, в том числе £11 отечественных ¡1 1S4 ЗаруСелНЫХ источников. Работа изложена ка £37 страницах компьютерного текста и содержит 1G7 таблиц. 54 рисунка.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

"ВВЕДЕНИЕ" солерлкт обоснование актуальности и описание дели, га-дач, научной новизны, положений и практического значения работы.

Б первой главе "ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ" рвосыатриввлтсл в хронологическом порядке все протезно-ортопедические изделия, материалы, способи и технологии с .постигнутыми результатами в отечественной и зарубежной практике протезирования и ортезлрования.

Вторая глава "ОБЪЕКТЫ, ОБЪЕМ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ" посвящена разработке, модификациям и подборе методик, методов, способов, стандартен исследований, обработки полученных результатов, испытательного оборудования, исследуемым объектам и юс обгемзм.

В третьей главе "РАЗРАБОТКА й ОБОСНОВАНИЕ ігЕДИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРОТЕЗНО-ОРТОПЕДИЧЕСКИХ ИЗДЕ-ЇиЙ (ПОИ)" сформулирован, обоснован к приводится перечень основных требований, свойств, характеристик, которкгіи должен обладать материал в гависимоо-ти от его предназначения.

При этом общие требования к материалам зля НОИ включают; устойчивость к атмосферному старений при воздействии температур от -40 до -г45° С: сгнйтарно-гигйекическ:йл средствам; адгезионная прочность полимерных композиций ''арматура-свлзутошее''. не менее 10 юК/м2; усадка Прй ОТВерЖЛеНКК, Кб ЙОЛее 5л. а ЛЛЯ ТерМОуСаДОЧНЫХ ПЛ-НОК, Нг менее •361. не иметь резкого запаха; Сыть ке токичнымк: не накаливать значимый потенциал статического электричества; облазать гигроскопичными, газссрснкыаемыми и теплопроводными свойствами; обеспечивать технологические свойства: не иметь остаточной деформации при суммарных рабочих нагрузках до 100 МПа к выдерживать при эхом 5 х 10 икклоз; влаго-поглощение га 24 часа, не более 0.5 кг/'м2: кс«ффищект трения не более 1 усл.ел.: время релаксации напряжения после снятия нагрузки, ке более 1 сек. ; быть Г'рКбО-ПВеТО-СВеТО-ПОТО- СТОЙКИМИ, ке вызывать аллергических реакций у протезируемых к быть биозкертнымк; имитировать цвет к топографию здорового кожного покрова человека: ке загрязнять окружзсггую среду при переработке, зксплуатапии к быть безопасными для живого организма.

Наряду с зтйм. материалы должны отвечать дополнительным специфическим требованиям, ъ тоы числе и ПрОЧНООТНЫМ,

5 разработанных ыелико-технических требованиях отражены максимальные прочностные показатели с учетом тяжелых весовых категорий инвалидов к экстремальных условий эксплуатации ПОЯ. Требования позволяют правильно выбирать и назначать материалы длл ГШ, лают перспективу развитии работ по созданию новых, более совершенных конструкций ¡131. максимально отвечающх запросам инвалидов в зависимости от кх индивидуальных особенностей.

Четвертая глава "РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ КОБЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТЕХНОЛОГИЙ йЛЯ ПОИ" посвлшена разработке и исследованию ковы:«: материалов, технологий для ГШ.

Совокупность данных, полученных при исследованиях позволила специально разработать рецептуры и технологии о эффектом олкозтапного, одновременного получения целого ряда новых, высокоэффективных материалов и ПОР! повышенной ф ункшюквдъкости. что дает возможность производству, в завноншсти от потребителей, рационально расходовать сырье, регулировать производство и получать положительные эффекты в реабилитаций инвалидов. Не выявлено теоретических закономерностей к возмсженостей создать рецептуру и технологию получения универсального материала, который бы удовлетворял требованиям всех вндов ПСИ. Поэтому необходим широкий ассортимент материалов оиладакднх селективными особенностями.

Выбор и исследование армирующих материалов для слоистых пластиков

Исследование выбранных армщзут'щкс материалов для слоистык пластиков показало, чю армирутюшке материалы на основе полиэфирных к полка-ЩЯНЬК нитей BHSepääSSBSBS В 3 päEä иСшЬЕё НагрусКу ПрЕ разрыве (5 жПа), чем иг хлопчатобумалкых нитей.

Установлено. что наиболее оптдавльнъжй арматурами для ПСЕ кг слоистых. пластиков es полиэфирных сенёутнаил являются трикотажные. связанные "кулиркой гладью" в вила рукава (трубки). Наблюдается высокая степень смачиваемости к пропигываемостк сгязутсазЕли арыируюшего материала га счет химического сродс-тва, лолвжкосхи, плотностк переплетений нитей. тесного контакта между полимером и волокном. Еысокал прочность слоистого пластика с применением указанных арматур достигается га счет аффектов равномерных восприятия и распределения нагрузок по направлениям осей "х" к "у" аршруюших тканей пои соотношении "арматура-свлзу-ЮЕее" 40:60 вес.ч. соответственно (pKC.l, £}

г КС, 1

Структура трикотажной ткани овягнной кулирнсй гладью

о

Бязка - кулнрная глаль. А - укрупненный участок ткани

Зависимость ПрОчНООхп При раёрыВе ( (эр ) ОХ ООЗ-рлаНИЛ СаНЗуТСЛЭРО

(ур.. ипа

Армирующие материалы на оскозе СВм-золокок, органе, органокаобо-золоккнтоз к ароматических полна^щоз. обеспечивает наиболее высокую прочность слоксгны пластикам на доляурвханоэыл свягукших.

Армярукшие материалы кг угольны:-: нитей. "Терлона" и слоистые пластики на и:*: основа лаозлтернгуыхсл высокой прочностью. лолгоаеч-ноотгя. Таг-;, прочность при разрыве соотзвллех - 52.57 Ша. относительное удлинение при разрыве - 21.72. ударная вязкость - 152.45 К2~.-м2. Разработка рецептур и технологий полимерных отделочных составов ¡¡ля заделки мелких дефектов материалов к ПОИ разработана шпатлевка на основа лака КП-593 ¡г изкальчекных иххолоз натуральной дубленой кожи з соотношениях 100:100-£ои мас.ч. Напряженке олнйга ппат-лезкк от конструкционных материалов составляет- в среднем 1,1 МПа.

Универсальным« явлактся шпатлевки на основе полиуретана ВИЛА2 я 11-К-З. 5У25Г-Е к ягмелаЧ'Зннык обходов кожи а соотношении 100:55:54 мас.ч... а гакае на основе полз-залцшого лака марки £ к отходов ко»;к з соотношений 110;50 мас.ч. соответственно. Напряженке СЛВКГа шпатлевок от лрезескны находй-хся з пределах 4.35 и 2,7 Ша соотвех-с-твенно.

Для декоративной отделки материалов к ПОИ разработан состав, включающий лак полиай'Шкый марка 1. дйокх&т&галах. двуокись титана пигментную. кзлыий желтый, капроголь коричневый - <± к, краситель

жирорастворимый красный "С" в соотношении 100:5:8:0,8: 0,8: 0,008 вес.ч. соответственно. Окрашивание составом материалов и ПОИ придает им декоративный вид с телесным оттенком, глянцевую поверхность.

Окрашивание ПОИ в телесный цвет обеспечивают масляные и нитрола-ковые краски, дисперсия красителей на основе железоокисных пигментов "Феррокол". Последний в свой состав включает полиэфир П-512, компоненты "А" 3-04, 1-107, 3-07, двуокись титана пигментную в соотношении 79,4:6:1,6:5,5:14 мае. ч. соответственно. Аналогичные цели достигались применением состава для косметической и декоративной отделки в виде дисперсного концентрата.

Косметическое и защитное покрытие протезов с эластичной облицовкой обеспечивает состав на основе латекса "Латур-Зф" - 100 вес.ч.

ацетилтиомочевины - 2 вес.ч., дистиллированной воды - 12 вес.ч., дисперсии красителей - 0,38 вес.ч. путем нанесения на эластичную облицовку, термообработки при 60ÖC в течение 1 часа. Сопротивление истиранию при скольжении покрытия составляет 1,1%, устойчивость к многократному изгибу - 900000 циклов.

Защиту изделий от отрицательных факторов внешнего воздействия обеспечивают покрытия на основе клеев "ГИПК", "СПРУГ", "СТЫК" и "ВИ-ЛАД". Технология покрытий заключалась в нанесении, фиксации клея на поверхности изделий легкоплавкими парафинами, отверждении, обработке в температурно-нидкостной среде. Прочность при сдвиге покрытий с поверхностей металлов находится в пределах 25 МПа. Отделочные составы повышают устойчивость ПОИ к агрессивным средам, придают надлежащий косметических вид, позволяющий скрывать неполноценность инвалида и воспринимать окружающими протез утраченного органа за здоровый, естественный.

Разработка универсального клея

Клей состоит из компонентов "А" (смесь сложного полиэфира и низкомолекулярного гликоля (ВКЛАД-11К-3), "Б" - (смесь дифенил-метанди-изоцианата и полиизоцианата большой молекулярной массы (полиизоцианат марка "Б") модифицирующей добавки "М" - (предполимер полиоксипро-пиленгликоль и толуилендаизоцианата (ВИЛАД-17) в соотношении "А": "Б": "М" = 100:76-74:20-30 вес.ч. Выявлено, что модифицикация такого клея предварительным смешиванием компонентов "Б" и модифицирующей добавки "М" обеспечивает ему двухкомпонентность. Для приготовления клеевого состава достаточно смешать компонент "А" с указанной смесью 1:1. Перед склеиванием металлические поверхности обезжиривают ацетоном, а неметаллические - без предварительной подготовки. Окончательное отверждение клеевых швов при фиксации (давление 0,1 кг/см ),

о о

температуре (20 С) наступало через г. суток и б часов пол £0 С. преимущество разработанной клеевой кошогкпки гаключа^гсн в упрощении технологии склеивания. исключающей слолНуи и вредную подготовку поверхностей неметаллических материалов. Прочкооть склеивания неметаллических материалов при сдвиге соответствует 2.44 »Па, а металлических -£3.5 в£1а. Клей обладает подолекиваюшим аффектом, заполняет промер/ток Мвллу ОКЛеКВЗеМЫМй ПОЕерХКССТЛМК И ОиёСЯёЧИЕё.ёТ ВЫСОКУЮ НалелКОСТх-ы1в53ш швам.

Разработна, подбор и исследование материалов для деталей к нс-куссхвенным стопам

Для передних и гадких буферов к искусственным стопа.« разработаны п научены полиуретановыг кошозшзш на основе компонентов А-8П. ПИП. БУЛсГ-л. ЕИЛА2Г-17 и стабилизатора ££2-05. которые, отзерклаотон з естественных нормальных комнатных условиях.

Стабилизатор 222-09 вводится г компонент А-5П з количестве 0.015* перед переработкой. Залктал в ¡горны композкпкя выдерливаетсл £ суток при комнатной температуре. Тгердооть отв-ряшенных материален по Еору "н" з завкозалоотп от ссотазг коодсггшш, варьировалась от К го ёй усл.ед. Материал обладает ускоренными релаксационным« процессами после снятия яагруЕок к вооотакавлкгается в течение 1 сек. кумулкрует к обеспечивает отдачу знергнк з фагу пяточного толчка стопы при хоцзбе. тем самым снинает энерготраты пнгалкда поя пользовании протезом (рис.3).

гИС. 3

Графики зависимости к степени натяга буферов

искусственной стопы из резины л полиуретанов

а - длл буферов 4-го типоразмера к йглъпезым стопа-л кг резин ноыера смесей в скобках: 1- передний (£470). 2.3 - С*4»,

4 - задний (44). б - для 1 - переднего. £ - галкего буферов (44/: в - для буферов протеза бёдра ПНЗ-53 (44), £ - для 1 - переднего. 2 - еаднего 5-го тйшразьера буферов (44); д- для 4-го тшорагме-ра ПбреДННл буферов ИВ ПО^Гу-р&ЗёНС'гЬК КйЬй10гКЭ1я: 1- гверлссхь ?и~50. Е - £5-35 3 - 40-55. 4 - £0-45 усл.ед. по Шору "А", е - для буферов иа 1- ЕйЯАД, £ - ШУ. к - для буферов прогегг ПНо-38 иг псийг/рбггноЕ: а - для различных степеней натяга: 1 - ыакоиыальный. Е - слабый.

Для вкладышей, каркасов к искусственным огонам подобраны, Неучены ПОЛППрОПНЛеК И ПОЛЙШЩЫ. Ударная БЯёКОСхЪ ПОЛЗ-ПрОШШ-На. ВКух-

реннкй слой коюрого зспеннеккый. а карулный интегральный, составляла - 2.5 Кцж/'ы2'. разрывное усилие - 4В,7Н, рзгрушашеё нздрялекне при растяжении - 11,53 Ша. Пря стазачвоксм иагкбе полйпропнлен рагруааегея при нагрузке в среднем 33.3 тПа. По прочностным показателям вспененный полипропилен превосходит древесину липы в 4. при сжатии - в 1.5 к по ударной вязкости - в 10 раг. Прочность при разрыве вкладышей иг полипропилена, капрона "5".. полиаща-б сгеклоналолненкого составляла 55,75 к 140 МИа соответственно. Полкащц-5 ихеклонвполкенный зылерлкзад вагругкв до 10000 К. Запас прочноо-гя оценквзегся как 5-и кратанй

',.риС.4,< .

ГКО. 4

Ваши! иЩС'Су-. 1 - начальное КОШТёНЯс, 2 - ПОНхОрКОе НОПЫхВННе после возвращения образца б исходное состояние

Создание материалов для протеаоа верхних конечностей

Приемные Гйлггы протезов плеча я предплечья изгогагливалпсь кг разработанных слоистых пластиков ка полиэфирном и пздьуреханогоы свягухзнх О ХЛОПчаТОиу^ЗЗглыгШ, КаДрОНОВЬШК, СБш ормвхурамк.

Полиэфирная композиция состояла иэ кекасыпенкой. бессткролькой полиэфирной смолы ПН-Б03-£1"К", перекиси метштзтгшкетона. либутилфталата з вес.ч, соответственно: 1G0: 4; £0, а лолкуретакозал нэ 5УИ5Г->. олп-гоафира П-512 в соотношении 50 : 100. Установлено, что минимальная толЕика стекки приемных г иль г иг полиуретана монет колебаться от 0.1 до 0.3 см. прочность при сжатии - £1.43-90.67. отрыве клепаных шик - 15,3 -35,9, расклинивании - 41-110 wEIa. Материал лото-грибоотойкий, ке аллергенен, не токсичен. 5 приемных гильзах наблщались благоприятные условия ллн функционирования культи. Изделия легко обрабатываются, под-формовываютсл. Технология изготовления гиль а сзолктсл к нанесена композииии на трикотажную заготовку вакуугяеным или ручным способами и термообработке при 6G°C в течение 2 часов.

Для косметических оболочек на искусственную ' кисть равработака и стабилизирована полигинилхлорилкал композиция, солерлалвл комплексный кальиий - цинковый стабилизатор CKC-K-S5, олигозфиоакрилат !»£"•!-э. полизтилсилоксаноБую липкость ПЭГ-S. ПБ'Х-ЕЕ-oc-DE 0 в соотношении, ЫяС.ч.: £-3 : 5-10 г 5-10 : 100. Исследования показали, что в сшитом полимере образуется сетчатая структура и присутствует бактерииил-ный эффект. За счет жзшшх и пастообразных компонентов сократился технологический иикл на S5 часов. Установлено, что композиция обладает выраженной пветостойкостьа при естественной и ультрафиолетово» облучении, а ганле при воздействии тепла и колола по сравнению с базовыми соответственно в 12; 2; 2; 1.4 оага выае. Разрушающее напряжение ПБХ-пленок во всех случаях испытаний повышалось до 1,3 МПа, относительное удлинение до 60%, а остаточное снижалось ло 25Х. Срок эксплуатации оболочек увеличивался в 4 раза.

Косметические искусственные кисти изготазливались ив косметических ПЕХ-оболочек, металлического каркаса путем свободной заливки в естественных условиях, разработанным злаотичным 1ШУ. Полученные таким образом косметические искусственные кисти обладают естественной упругостью, способностью воспринимать н сохранять заланный угол положения в пространстве.

Заливочные рецептуры ИЛУ вклкчают: 5Ш1АД-11К-3 (1-450 вес.ч.). ИЛИ-ДУИЗГ-Е (0,7-75 зес.ч.), или 31ЛАД-17 (0,13-300 вес.ч.), или триз-тиланпн (0,5 зес.ч.), или Ладрол (10-300 аес.ч.). или глипеоин ¡'С, 2530 вес.ч.), или полизфио П-512 (10-205 зес.ч.";, или -íA-VúHí, 4,-¿-дифенилметандиизонианат (1,13 вес.ч.)» или этилаиетат (2-100 вес.ч.'', или мыло (1 вес. ч.). или масло, эпокондиоозанкое соевое (4-100 вес.ч.), или их комбинации.

Компоненты смешиваются 5 течение Ю мину5, затем лобавляют псли-изоиианат марки "Б" (0,7-55 зес.ч.), или воду (0,25-15 вес.ч.), пли

дибугнлзкдйурзт слога (0.015 зее.ч.}, изи дивзобициклооктак (0,05-3 £90. ч.). СкОСЬ ЗаЛНВаЮХ в фирмы и ВЫДерЖйВаЮХ £0 ыин7х в естественных условиях или термошкафу при 60°С до образования пены. Рецептуры обеспечивают материалам шрокнё степени пористости, ечеистооти. упругости, функционапьности.

Разработка и исследование материалов, технологий для органов

Полиуретановый слоистый пластик (реакхопласт термоформуеыый) на основе ВКЛАД А-11К-3, ВКЛАД-i". полиизопиакаха марки "Б" и алехона в соотношении lüc:i0¡75:10 вес.ч. соответственно. разработан для орте-гов. Гильзы ор-тезов изготавливают путем пропитки армирующей ткани и терыоотатированпл при 6С,с?С в -течение 2-х часов. Полученный ортез обеспечивает удержание стопы а естественном положении го времн переноса ее нал опорной поверхностью, улучшает опороспособкость пораженной конечности к рисунок ходьбы. Показан для назначения при параличах мыши голени и стопы любой этиологии, сопровождающихся зквинуской установкой или отвисанием стопы.

Подобран и исследован прозрачный материал - адетклцеллюлоэный ат-рол АЦ5Л-£ для туторов и короехог. Технологий переработки этрола в изделия заключалась в разогреве листа к блоковке по позитива.! вручную или вакуумным способом, с последующим охлаждением, механической обработкой. подгонкой по пациенту. Изделия имеют особенности прозрачности, ошуленик "тсплости", ПОДфСрмОЕКИ.

Определена возможность повышения прочностных свойств этролов. Показано и экспериментально попгверждено. что на прочностные свойства этрольных термопластов существенно влияют температурные возлействия. степень вытяжки при переработке наличие замаслквателей. пластификаторе в.

"Псевдохермопласт" с памятью в виде листов максимальной готовности, разработан на основе полиэфира П-51£, ДУЗНГ-Е. эпокелдированного соевого масла. либухиллнлаурата олова в соотношении 100:50:15:1.5 мае.ч. соответственно. Материал получают путем смешивания компонентов, заливки в формы с выдержкой в естественных комнатных условиях до появления отлипа от форм в течение 1Е чатов. Псевдотерюпласт обладает низким удельным весом, что особенно важно при изготовлении ПОК ллл пациентов преклонного возраста н с ослабленным вдоровьем.

Установлено, что матеокал сохоаняется в гепмехичкых пакета?: по:; с

температуре, не выше ¿5 и в течение 1.5 месяца. Такими заготовками возможно централизованно снабжать протезно-ортопедические прелпркяхия. на местах следует лишь заготовку разогреть при 60°С в течение 15 м-хнух и охладить после чего материал воспринимает заданную ранее форму.

Проблемы материалов приближенных к тканям живого организма и технологий формования протезов грудной железы (ПЕК). Пути и особенности их решений

геЦеПхурВ ГЛйиерпН-с1гликвтното НЗЛОДНИТеЛЯ 2ЛЯ lii а зклк'чВеТ 100 вес.ч. глицерина к 20 вес.ч. аарооила марки А-175. Условная вязкость по ES-4 стабильного дисперсно-коллоидного состава, после суточного отстаивания состазлнла 15' S4". а после хранения в стеклянной таре при температуре 21°С в течение 11 месяцев - 15'S0". Выявлено. что критзгческал вязкость наполнителя, при которой протез "булькает" равна 5'. Загушение глтшерина ааросилом от 50 вео.ч.) пригонит к затверзе-З-ЗНИй массы.

Установлено. что наполнитель не влияет на физико-механические характеристики ПЕХ-оболочки ПГХ. т.е. он инертен. ПЕХ-оболочка после И месячного контакта с наполнителем ныела следующие показатели: разрушающее напряжение при разрыве - 3.S2 МПа, относительное удлинение - 320 %. остаточное удлинение - £1 %. что выше контрольных на 0.33 лЕз, 10%. 15% соответственно. Изменение свойств материала оболочки з сторону увеличения. по-вплшлому. связано с уплотнением химической СТрУКТУрЫ ПEX во времени. ПГл! заполненный стабильным наполнителе:-.; не изменял цвет, конфигурацию. вес. запах в течение 1 года. Протез не усыхал, не вздувался, не булькал и не проявлял липкости. Срок эксплуатации ПГЖ увеличивался з 4 раза.

Другим направлением з создании ПГЖ являлось разработка рецептуры и технологии ознозтапного Формования. с получением гелеобразного. внутреннего тела и наружной интегральной пленки, из одного материала. Цель достигнута применением ПЕХ-пластизоля, лиоктилфталата и полпзтилсилок-санозой жидкости ПБС-З з соотношении азс.ч.: SQ-5D:SO-SO:10-20 сост-ветстзенно и формованием композиции в пресс-форме при температуре от 25-30 до £10-215 с С. выдержкой при зтой температуре в течение £0-40 минут и постепенном снижении температуры до S5-S0 0 з течение оО-сО минут. Изменение» соотношения компонентов состава постигался требуемый модуль упругости гелеобразксй поливннилхдоркдной массы в предела:': от 200 до 4000 Па. Бг-о важный показатель при протезировании женннк различных возрастных групп.

''■Наиболее оптимальным для протезирования является разработанный ПГЖ "СИЛУЭТ". Символическое (товарное)' название протеза образовано от начальных букв названий входящих материалов: СИЛ - силикон. У - уретан. ST - зкзопротез. Протез выполняется из полпуретансемикарбозидной пленки толщиной 50-100 ыкм и гелеобразното силиконового тела.

Для гелеобразного тела подходящими являются дзухкояпонентные крешийорганические к.оыпозйиии ка основе жидких Д5!метндоилоксанозых

каучуков с винидееымп группами у атомов кремния, отвергаемые по реакции ГВДСООИЛШйВаНйл В uüHCVTC ТВі'Ш СОёДИЕёШш платины ИЛИ 05ЛИЯ. І I EFt... ЗЬ° ¡ ¡

- CH = CH -г КЗ i-Зі-CK СИ - Зі

І І І, I

Сшивание при температуре 100-150 С заканчивалось гелеобразованием

через 30-50 минут. Полученные гели »шелк сетчатую структуру с ностью до 0.57 т/с>/и модулем упругости і,4-£4 rula.

Выявлено, что наилучшей для получения ПГЖ, является композиция, содержался в смеси 0,7 мольных процента метиявикилсйдокоаковых звеньев, т.е. СК7КЕ - 0,7 5 мед. Изменением количества сшивающего агента ГКЖ-54, удалось получить стабильную систему гедеобразкого состояния с требуемыми физике-механическими свойствами. Идя придания телесного оттенка гелеобразным материалам, улучшения эстетического вида протеза, косметики и задштнего свойства в процессе старения материалов применено окрашивание коыпозшпш пигментами н красителями.

Так. для нормального телесного оттенка здорового кожного покрова молочной железы женшин, количество пигментов составляло, мас.ч.: калмиі красный - 0,0167. кадмий желтый - 0,0312, титана двуокись пигментная -0.0163, ультрамарин - 0,0005, сажа (углерод технический} - 0,0005.

Установлено, что ПГЕ должен выполняться иг гелеобразного материала с 0,7 мольным процентом содержания винильных групп у атомов кремния, являющегося продуктом взаимодействия смеси дїїмєтйлвиніідсидок-санового каучука содержацего £ мольных процента метилвинилоилокоановых звеньев с платиновы?/! комплексом (1) и диметилзкннлсилоксанового каучука, содержащего 0,2 мольных процента метнлвиннлеиложановых звеньев (11) с гйдркдеодержэщйм силоксановым олигомером ГКН-54, либо смеси пи-метилвинилсилоксакового каучука, содержацего 0,7 мольных процентов ме-тилвннклсилоксановых звеньев с платиновым комплексом к гидридсолеряалп-в силоксановым олигоыером IKS-S4.

Содержание винильных групп определяло частоту вулканизанионной сетки, что явилось определяющим фактором модуля упругости.

■Г целью технологичности производства ПГЖ разработана £-х компонентная система:

1 (окращенный каучук -г сливающий агент) и 2 (окрашенный каучук т катализатор). Смещение компонентов проводится в соотношении 1:1. процесс фдрмования ПГЖ включает: растяжение пленки под вакуумом по форме, формование при комнатной температуре, заливку силиконовой композиции, размещение сверху формы второго слоя пленки, закрытие формы, удаление воздуха, вулканизацию в термошкафу при 135 т 5°С в течение 1 часа, ex-

л2.іслзні:е к кгз.тгченле ІІГН кг фермы, 3s счет игменгнкя мслуля упругости возмонно изготовление HTS лля различных возрастных групп кенлин, как ОИММеТрИЧНЫХ. так її аССИМ-ТрИЧНЫХ. ПрОТЗЗЫ соотзетстзуют УРОЗКЙ МИОО-зык стандартоз. конкурентноопоссбны с- зарубежными аналогами, улучпают биомеханику и риоукок ходьбы, устраняй? искривление позвоночника и асимметрию тела, аффективно обеспечивают косметическую, психологическую реабилитацию инвалидоз.

Создание, обоснование новых материалов и ресурсосберегакщнх технологий для приемных гильз протезов нижних конечностей

Прозрачный термопластичный материал ЭТРОЛ "АЦЗЛ-2" и изменение его свойств технологическими приемами переработки. Предложен и изучен алетплпеллюлозный этрол для прозрачных приемных гильг. йопызг-шя гтрола на статический изгиб до и после переработки показали, что напряжение вдоль направлення зкстругіш и вдоль зытяхки несколько вызе чем поперек. Зто объясняется большей ориентацией макромолекул вдоль вытяккл. Сравнение значений до переработки и после пои изгибе, показало, что после телнологкчеокпх воздействий, напряжение возрастает. вследствие ориентации • макромолекул. Еодологлогенне зтрола после переработки выпе, чем исходного. Это вызвано дополнительным подоупкаанпем материала при разогреве. понижением его гигроскопичности и соответственно золопоглеще-ння. Пои оразнении плотности этрола до и после переработки отмечалось, что плотность после переработки меньше. Связано зто о уменьшением в материале молекул воды под действием высоких температур, а так>:~ с миграцией пластификатора. Результаты испытаний на растлкенне показали, что значения прочности при разрыве для зтрола после переработки несколько зыые, чем зо переработки, в такой не последовательности позывались и значения относительного удлинения при растяжении. Показатели ударной вязкости до переработки были зиле чем после. Зто зыгзано упрочнением материала га счет дополнительной ориентации макромолекул гтрола зознпкащей во зремя переработки. Изменения свойсон материала связаны так не с миграцией плаот::фккатора, переориентацией материала при вытяжке. процессов термического разложения. Споеделенные физико-механические и санитарногигиеничеокие свойства этрола соответствовали: плотность - 1257 кг/м3: разрушающее наполнение при растяжении - £5,Е i.EIa, после санитарногигиенической обработки - 23 МПа, после зозлействия среды имитирующей пот - £3,3 МПа, после гоздейстзия холода (~20ßC) - £5,£ ЫПа, после воздействия тепла (40 С) - £4 KSIa, разрушающее наполнение при изгибе - -38,3 Ша. относительное удлинение при разрыве - 55,4л. после санитарно-гигиенической обработки - 85ъ, после воздействия среды имитирующей пот - ¡35,8/.. после воздействия холода (-20 С) - 53S. после зоз-

действия тепла (40 С) - 55?», зодспогдгсгекке черее £4. часа - Е.зілі. удельная ударная вязкость - 64 кДл/'ы рагруЕахягее напряженке при Слатни - 82,8 МПа, теплостойкость по БИКА - І05°С, усадка - 5% (рік.Б).

Разработанные технологии изготавливления приемных гильз кз атрола следующие: оборачивание разогретым листом слепка, со склейкой кромок знатоком после охлаждения: механическая вытяжка по конически;-/! пуансонам различных размеров. качиная с большого к заканчивал приближенны-,; к слепку; вакуумная формовка с механической вытяжкой.

Исследования показали, что прочность приемных гильз соответствовала: при сжатии - 20,4 МПа. отрыве клепанных айн - £1,3 Ша (вырыв заклепок с шайбами), клепанного соединения 'материал гильзы-отакан" -51,4 мПа (срез всех заклепок). Материал рекомендуется для приемных гильз при протезировании инвалидов с сосудистыми заболеваниями с целью наблюдения за состоянием культи в процессе коски протеза и правильного построения позитива,

Рис.5

Зависимость относительного удлинения этрола "АЦ&Я-2" от приложенной нагрузки к удельной прочности

Влияние модификаторов на свойства композиций

Выявлены возможности использования отечеох-венккх полиэфирных смол.

СНИНеНКЯ МНОГСКОМПОКеКТНОСХН, УС1Р=К5ЕЙЯ ВОЗМОЖНЫХ ВЗрЫВО" и ПСЖЛрО-

опасных ситуаций поп их переработке. Мод;щикашш подвергалась ненаты-Ееннал полиэфирная смола Ш-"оС59-21:я. Б качестве модификаторов применены дибухилфталат. диоктилфаталат, жидкий олигомерный буталиеннит-рильнкй каучук (ОБНК-14). азросил. 11 раствор ферроцена в зтилале-тахе, линолеат кобальта, перекись метилзтилкетона, тоетбутилпербензоат, перекись бензопла. Сокращение мкогокомпонекхностк, устранение критических ситуаций, удобство в работе достигнуто предварительным введением з смолу линолеата кобальта. Выявлено, что предварительное -ведение 4" линолеата кобальта, обеспечивает смеси активность в течение гарантийного срока годности на базовую смолу.

Добавление в композицию 15% НЕбутилдхалаха придает материалу эластичность. Относительное удлинение при разрыве слоистого пластика

асзоастало до 55%. (Рис.П. Матеокал полпоомовывается пои локальном

о

нагреве участков до ¿O-luD с. Содержание в ксшогшша либутплфталата более или 10% диокхилфтйлата приводит к миграции их на поверхность пластика, липкости. ОЕНК-14 5 количестве 10-15% псзылает вязкость композиции, гласт:1чносгь материала. Повышает вязкость и азрссил, пси зтсы увеличивается удельный зес материала до 1.4 г/см;3 Содержание в композиции аэросила зо £0 мао.ч. прплает ей пастообразную консистенцию и обеспечивает саойогза шпатлевки. Таким образом получена пслифиии-'рованная двухкомпонентная полиэфирная смола ПН-':05-21"К" гггыен

Способы регулирования упругих свойств ыахвриздов на основе ненасыщенных полиэфирных смол

Достигнута возможность, путем оовмеыення полиэфирных смол ПК-б0'5-21"К"; HH-3G5-E1MA. ¡IH-50S-S9 лруг с другом в различны;; вариациях и модификациях ускорителями, инициатором, арматурой получать материалы о требуемыми упругими свойствами, от жесткого до высокоэластичного, с промежуточными значениями.

Композиционный материал с регулируемыми упругими свойствами, в зависимости от входящих компонентов, облапает прочностью; при разрыве -23-30, изгибе - 31-75, сжатии - Её-54 иЛа. относительно-.: удлинении при разрыве - S-S5S, ударной вязкостью - 2,5-5 кЕл/м2. хверлостью по Бри-неллк; - £3-120 ЫПа, по Шору "А." - 50-100 усл.ел. Прочностные показатели приемных гильз находятся в ряду: при сжатии - 141-175, расклинивании - 113-180, оРрыве клепаных зин - 73-SS Ша. Материал потсивето и грлбоустсйчиа, не токсичен и не аллергенен, поддается санитарно-гигие-

?ис.6

Зависимость относительного удлинения слоистого пластика на полиэфирном сзяауюшеи от приложенной нагрузки и удельной прочности

■ . А - от приложения нагрузки с хлопчатобумажной (1) и полизфирной (2) арматурами. Е - от удельной прочности с хлопчатобумажной (3) и полиэфирной (4) арматурами.

нической обработке без изменений свойств, окрашивается пигментами в широкую гамму оттенков. С увеличением количества смол ПН-609-21МА и ПН-609-29 до 60 мас.ч. по отношению к базовой смоле ПН-609-2ГК" (100 мае.ч.) -увеличивается эластичность материала (полужесткий).' Использование только смолы ПН-609-29 - обеспечивает высокоэластичный эффект. Смесь смол ПН-609-21МА и ПН-609-29 в равных пропорциях или увеличение содержания их по отдельности придает эластичность, а одна смола ПН~609-21"К" обеспечивает высокую жесткость материалам.

Технологический процесс изготовления материала и ПОИ заключается в вакуумном формовании (ламинировании). Материалы подформовываются при локальном разогреве до 100°С. Материал показан для приемных гильз различным категориям пациентов, улучшает биомеханику при протезировании.

Слоистые пластики, композиционные материалы. Рецептуры, способы получения, переработки и их основные свойства

Пластик на основе акриловой смолы

Исследован метилметакрилат, который в отверждением состоянии представляет собой оргстекло. Полиметилметакрилат имеет предел прочности при сжатии - 615 кг/см2, при изгибе - 500 кг/см2', удельную ударную вязкость - 2,6? кгсн/см?"

Загущение метилметакрилата проводилось путем введения мономера в фазе акрилового порошка МБ-20 полного его растворения. Раствор отверждался перекисью три-Н-бутилборана. Полученную вязкую массу наносили на модель или армирующие материалы, отверндали при комнатной температуре в течение 24 часов. Установлено, что при температуре 100° С пластик размягчается и под нагрузкой подформовывается, а при охлаждении сохраняет заданную форму.

Материал рекомендуется для изготовления прозрачных приемных гильз при спорных вопросах протезирования сложных инвалидов.

Комбинированный материал

Разработанный материал предназначается для создания универсальной приемной полости культи бедра, позволяющий изготавливать протез с учетом индивидуальных особенностей культи протезируемого, обеспечивающий при пользовании меньшую вероятность наминов, потертостей, болей в культе и универсальность при массовом протезировании. Комбинированный материал состоит из полиамидного лака марки 3 - 0,5 кг, марли -Юм, полотна иглопробивного нетканного (войлок) - 0,5 м , бумазеи - корда -0.2 м , нитролака НЦ-598 - 0,05 кг, шпатлевки НЦ-0038-0,05 кг, клея ПФЭ -2/10"к" - 0,02 кг, лака ХВ-5179 - 0,05 кг, протезных пластин 248 м - 1 шт.

Технология изготовления полуфабриката приемной полости заключается в следующем. На колодку наносят 3 слоя марли, пропитанных полиамид-

ным лаком. В проксимальной части полуфабриката прокладывается слой войлока, пропитанного полиамидным лаком, затем, последовательно наносят еще 3 слоя марли пропитанных полиамидным лаком. Полуфабрикат сушат при 20°С в течение 24 часов. После сушки, разрезают переднюю часть, отступив от верхнего края на 6 см. Полученный полуфабрикат снимают с колодки, обрезают верхний край стенки по следу колодки и оконтовывают протезной пластиной. Разрезанные стенки полуфабриката произвольно накладывают друг на друга на конус и жестко закрепляют. Следующим этапом технологии является процесс изготовления непосредственно приемной полости культи бедра протезируемого из полуфабриката. Полуфабрикат, стенки которого по линии разреза освобождены от закрепления, надевают на культю, под весом протезируемого, полуфабрикат принимает форму и размер культи за счет раздвижения стенок полости.

Приобретенные форму и размер полуфабрикат фиксируют на культе. После снятия с культи внутрь полуфабриката вставляют распорку по диаметру приемной полости. Затем обрезают наложенные друг на друга стенки полости до полной их стыковки, с последующим жестким креплением линии разреза "стык в стык", на шов накладывают пластину и дополнительно, при необходимости, армируют высокопрочными тканями.

Комбинированный материал при испытаниях на прочность при разрыве в зависимости от количества и состава арматуры, показал от 28,06 до 106,8 МПа.

Многослойный коженаполненный конструкционный материал

Материал состоит из: 1-го контактного косметического слоя, ввиде полимерной пленки толщиной 95-100 мкм (полиамидный лак марка 1, диоктилф-талат, двуокись титана пигментная, кадмий желтый, капрозоль коричневый - 4 к, краситель жирорастворимый "С"); 2-го внутреннего слоя из коже-наполненного материала толщиной 4-10 мм; 3-го внутреннего армирующего слоя толщиной 0,5-1 мм (хлопчатобумажная ткань пропитанная полиамидным лаком марки 3); 4-го внутреннего усиливающего слоя толщиной 1-2 мм (полиэфирная арматура, пропитанная полиамидным лаком марки 3); 5-го наружного косметического слоя толщиной 95-100 мкм, выполненного аналогично 1-му слою.

Выявлено, что физико-механические свойства материала соответствуют: прочность при растяжении - 13 МПа, относительное удлинение при растяжении - 5%, прочность при изгибе - 15,7 МПа, удельная ударная вязкость - 13,8 Дж/см2; водопоглощение - 20%, удельный вес - 1,06 Г/СМ'

Приемные гильзы из этого материала выдерживают нагрузку при сжатии -

£7.5 МПа. рзскдишканзги - 55 i/GXa, отрыне шяг клепаных £-л ггкдепкзми -20 МПа. 3-я заклепками ~ 31 МПа. Приемные гильзы кг многослойного материала предназначается для массового протезирования.

Зависимость прочностных свойств кокенаполненкого многослойного материала от содержания влаги в кожбзешгом наполнителе, температуры и времени обработки

Коженалолненный многослойный материал получен иг измельченных до 5-х мм с обильной "бородкой", отходов натуральной дубленой кони -0.4 вес.ч. и полиамидного лака марки 3 - Q.45 вес.ч. 5 качестве арматуры использована трикотажная лавсановая трубка иг полиэфирной комплексной нити 111 текс связанной кулпрной гладью. Измельченную кожу смешивают с расплавом полиамидного лака до тестообразной массы, пропускают через спеилально созданный зкетрудер. Еыходяшую из вкструдеоа трубчатую заготовку направляют на приемка и нарезают заготовки нужной длины.

Еалвлено. что оолеожанке жа 25% влаги в кожевенном наполнителе о ' '

температура до 60 С и время термообработки существенно изменяют прочностные характеристики кожепозобных материалов, обеспечивают им Сио-совмести}дОсть (рис. 7. й).

?кс. 7

савнеимооть рагругвюыего напряжения при растяжении коженаполнен-ного слоя бе армировкн or содержания воды в измельченных отходах кожи

Рзерзботакяая технология иггатоїления приемных г плі: г яг ко»экз-полненного многослойного материала заключается а схедузщзд. Трубчатую заготовку материала надевают ка слепо:-:, расслаивают кро-акл по линии разреза. соединяют края внахлестку и приблоковывнют. Затем, на заготовку накладывают марлевый бшг. тщательно пропитанный полиамидным лаком, натягивают лавсановую трубку о дистальной сторони и окончательно. снаружи, пропитывают полишидным лаком. Заготовку сушат при комнатной температуре £0-50 минут, а затем а сушильном шкафу при температуре 60-70 С в течение 4-5 суток. Материал к ПОИ устойчивы к атмосферному старению при воздействии температуры от -20 до +40°С. свету.

Зависимость разрушающего напряжения при растяжении коженаполнен-ного слоя от влажности, времени и температуры

CT) cv¡

1 і і •■ і . '' 1 і Ill 1

щ ,<| 1TI І.і о m i.i г і П| я i-i и;

Ці U! Ш Ы Ii 111

'1' l't Пі I-, к 1"! и :>;

;<; 1-і 1-і Г| о 14 •;-! о

I-; •1' lo ;ї: i-í ¡?. Ci О Iі'

']) и I'M i-I líj s Гі ¡:¡ иг. Ш 1

14 1.1 la m и: M а

II) ru

г»

J';

al

о 1-і

ф 14

i-i: ■її

К 41 1-І и) •u о I-! її'

Ü lU і HI ÏIÏ о 111 i;i 1-1 'Cl

а; 1-І 'її <-; ¡i! 1 1 1:1 '"ï 0» Irl

■і і Iii Cl ci: :i¡ ¡îj 0, 1 1 11)

•і. со ¡т; Cï Cl ni IÎI Ф

Г 1 i.i, її! ¡lj '1 41 Ч

Ф 1С о. '!■ :і! ïiï ІЧ lil u) l:¡

g U¡ ІЕІ (li і > ЇЙ 4J О Ф

1 п їй її: ¡«{ nj Г» ТІ іі!

і^І 1-1 Cl, ЇХ Cl Ф id Ф

«і ci 1-і і-. її* 'О Cl. Irl S, Í:« sr 14

;.. ; lit Г) О ni ;ii I -I ■Il «"І s О

ф ¡г: О 1-ї |i| п) 41 m С) CI 14 >. Ч'-l

Ф ¡і{ СІ G О i-i: 11J ro ill

1 ;г; ÏJ1 И l-î iîi и о PI я О,

о Iі! о Cl a. Cl 14 ÍH w ill

Ii! 14 |Г1. 11) p 11) 1.1, О 0 Ü P,

ІУ и СІ І.Ч Г1 к; II'. 111 I-, '1'

IU 41 IVI о ¡i: О О Irl

Ï-I и, -.сЧ " 1 ,4 1-і ni m ïiï PI ж

О ¡P із пі ni !.-» о ïiï

1-і ¡; 'J їм Cl о Й fïi H il ж

Р, Ü ї-ї 13 m Q. IH її W

* п 1-і о in о Ф in Ф H

•'Ц ¡ж* "J !:3 ф Cl. Cl 14 m ¡r; ill

а. 14 1-1 1«! И ЇЇ У-І rf

О n 1 'Лі и ni 0 S P'

« О m n) Cl. і î in О

14 и: Ф Ïïî О 'у' 1.3 tj d 1-і

11 !-!* '11 о. 13 ,'С с Cl

Щ Ci Й 1 О, ІЗ jîj ¡I¡ R

a о, in 14 ,сі ni

U) о, я їм --І a '1 111 0 î^î •-ІҐ n ЧП

г*' 1-1 іЧ ■1 ■ 1-Г ni 14: s Cl

•і) 1 i-t п: О I\1 Cl, S q 14

q а, q Г) '■і » Й 1-ї '"і О

iri 'і. Cl "і l=î ¡4' ni £ К

11 і.. IU Uî п] »IÎ С1, ïîï и) ni s 1.)

Ó' ІЗ И: 1т4 1-і И 14 і« ïiï С ¡4

F Hl Сі, m Г» Г1 a і ¡^ ¡J«' 0

la 1-і 1-ї a, о 45 a ■и Ф к m ІЙ

и а І'Л и u) itj p; 111

о In «1 »і и! ri ¡Ti 0 ч^і ili с

ч ф ф Iii. .. ¡■і 1-ї liï |4 О !>. ni Iti

о 111 її. йЛ"? ф ni Ù, ¡її 0 111 Ii 14

1-І} 1-І ¡13 m .з Iii R 111 ф I--!' a, CI I'l

11J п ф Cl и Iii il. 1-І I--S Si 'Cl Irl 'Cl

¡14 О U! w l-j II) >4 m Ф D 111

и r-, Cl :i! Д; u] о. w C>, O,

il) 11! P, i-t Irl a m

¡FÎ !? nî -.-I 4 О R ni R ITI

"І IM ni її' Гч ni J S О a.

Ф »1 '4 1 i:-i m m 1.) ÏIÏ ïîi !iî a.

Ч îîi 14 :a ÏIÏ Ф ii; Ф її

"J Cl. іі> III о D, 1".' i--f. O, ii' и

ч ф о et 111 1-і i-i Cl ill Ci О ni Ф

14 1-І m ir. Ci И 1:1' Cl, 0Í ïiï ¡T

¡O Hi Ф

14

i'i, ill

n) »11

pi |i|

ni і J.

1.-1 11 Ill U

|1|0

II If.l

'¡i 0

14' I--J t4

I.I 1-І

о к

1-4 ;«;

о о;

115

à &

\zi Ф

9 1=1

a И

ci

|т;

1 :»: а, ф и

ni пі

0 I4

1 j Hi

nl и

s a

X

'Я і і '1) ll) 14 о

•T«

ч)

IJ

a

Ф 1

i'j. ni cl

ni i,

il' II 'Ч

111 111

cl. 111 lT*

>11 p,

Ci 'l.l 111

я 0

'1, t«

11 ii 'J

1)1

ni

cl. Щ

ci ui

Irl

Ф 1.1 111

14 ï-i Пі

1« 'ЗІ

lb 11; f-i

JjJ 1-і

14 '11

a 0

ci n:

i.i ¡її is-

H ,1. iii al

14 !з'

ы 'X1

ij;

i;i m «

1 іії 0

in l'i їїч

-.4 n]

i.i 14

0 г) ill

ici

¡tj 111 i_i

¡"1 q, n)

ïiï |ъ

,1, iii in

:-'î 1:1.

и: 'Li

Q. cl.

m '1.

ni О s

cl, 1-І

¡-Í i.) cl,

a, ni

Ci -ni ni

i-i « 11!

ii; Ч' -

Iii

ill

ф ii

0 ¡-,1 Щ

ы 'Il

1 Irl ni

. in iu

m :

, Ф

и

iî q '11

■її О ї5ї

'Cl ¡1;

Iii О' Iii

m 13

Ы

I

¡її '1)

и: i-i

о пі

ь; и

m

о, »■

О іа

и:

о. »; R чі ні

ж iiï

ill 111 а, с;

is и Ф .'i!

іл! i-j

І.-! n

m

:•,= M

TO Ы

111

ф 1-і

Iii

a.

ф p. ю к

'її 0

ІТІ m

ill о, о. к

! ¡il ж

ii)

cl ф ttl ф ІЗ1 ' '

1/1 I

? ¡Ü tä

ü lJ ""

■К i4

і?' O "і

¡з: і-.

1-і о і

m M

m

(л! 0) ,<1

.. ;»: d

о о:

03 Cl, i-,

!i;

Oj. âl

ф

-i ІЇІ !:!, « га к

M

m in

¡i¡ ф i-i

Pi

О I-,

n

i-r a >, a.

■и i-i a о.

w

p. p¡

Iii S

м ф

і ж я: а

's* &

ra о с

■X D, О

H) ■M 1С 'Ci ,11 1 1

H) III 1 1 Г| Ci II С

;|i і j Ci ni 0 l-ll lli Ф НІ il 1 1 I--I 1 ï Cl

ill ¡~i iil il! 1

111 11 Cl.

11) 14 hl

111 ;»* ni ni '1' „ -ï !3

1 1 111 l:J ïil ni ;

II) ill I'M :¡i rl Ц

Cl. :i¡ Ф a. 1-1 ni

Cl 14 14 'Ii IV m

ПІ Cl n) Irl ni 1 H!

1-І y; It' n! Cl Cl, 14

:-! ,)■ 0 ni 111 'Ii

il О, ¡rl ï.-î ni

p. ч:і к ''i ïiï .4

1-1, ïsi к CJ. l'¡ О

Cl Cl Cl IU a Її»

14 1 111 Cl, 111 1-І 14

ii-.'i i:ï m m 14

lj № Cl ñi Cl !¡¡

1-М ■lJ 111, ж Ci 14

ni ïlj ni m Ф Cl

І І 1-1 ÏIÏ Cl. Ф

P. ni Cl, 0 m Cl S,

¡J' >, >)• 1=1 14

14 Ф 14 111 6 cr к

1 1 ni ІП HI

11, IU ÏB ЇІЇ ü 1.1 ni i'i

1? ■5 •1' Г1 M

ІЛІ Й' S 111 131 lli Ж •Ч ъ [її

14 p 'ií m і-. il)

!"• 0 Cl 11' H ІЬ

CI. Í4 1,4 14 Cl 14 S

Cl О m Cl Iii ¡ri- со

і»1 14 ll О

1« l:ï ni О Cl I.O IU

n) !îi n IU Cl, w Iii

ÏIÏ 14 1 ni

Cl

ni ni lïl III я 1Ч i;i

I'i la1 n) 14 Cl,

P, ïiï CI lu ni' 11 ■Ii

'Il 0, n] Ci 14

14 ni 14 Cl 111 tu lil nj

IT) os 14 О m

S ill CI 0 О К 10 к m

iîî !Гі ■su

»1-і 1 "і ni

О. Cl Iii

11,' Cl, їч ;ii

14 !*; m w іЛ

l:ï ri ÎH I':-, 14 Iii 11)

ni Ф 'î' Cl, 11] «1 111 CC

ïï m lli :«ї t M

il' m ¡4 Iii

И I« ф

oj Ф 1ч. га,

0 ф

01 1:1

I

и) »;

о ¡її

Ш

И 1-і il) ... Ф U ¡H cl, m о ,п

14 1-і.

і-; г.)

i-i

!

и ф

Композиционный материал на основе полиамидного лака и древесного наполнителя

Разработанная рецептура композиции состоит из 2 вес.ч. полиамидного лака марки 3 и 1,5 вес.ч. измельченных отходов древесины (опилки, стружки, древесная мука). Смесь тщательно перемешивают, наносят на хлопчатобумажную ткань, блокуют, снаружи армируют капроновой тканью и сушат. Материал имитирует древесину и показан для приемных гильз лечебно-тренировочных протезов.

Слоистый пластик на основе полиуретанов

В качестве связующего применен состав, включающий олигоэфир П-512-100, ВЙЛАД-17 - 10, полиизоцианат (ПИЦ марки "Б")-78, ацетон -10 мае.ч., а армирующих материалов - лавсан, капрон, хлопок, углеродные волокна и ткани. Материал прочен, легок, технологичен. Технологический процесс получения и переработки материала заключался в приготовлении связующего путем перемешивания компонентов, нанесении композиции на армирующие материалы с последующими термообработкой при 60°С в течение 2 часов и охлаждением при комнатной температуре в течение 10 минут. Показан для облегченных приемных гильз инвалидам преклонного возраста.

Композиционный материал на основе полиэфирной смолы ПН-60Э-21М и измельченных отходов кожи

Разработанная рецептура композиции включала 68-71% смолы ПН-609-21М, 29-32% измельченных отходов кожи и по 4%, от веса композиции, линолеата кобальта (ускоритель), перекиси метилэтилкетона (катализатор). Смесь компонентов перед переработкой тщательно смешивается и наносится на армирующие ткани. Свойства полученного материала нижеследующие: прочность при растяжении - 16,5-21 МПа, изгибе - 19,5-25 МПа, относительное удлинение при растяжении - 5-6%, удельная ударная вязкость - 9,7-10,7 Дж/см2', водопоглощение - 0,8-2,4%, удельный вес -0,9-0,97 г/см3. Материал рекомендуется для приемных гильз протезов инвалидам, ведущим малоподвижный образ жизни.

Композиционный материал на основе поливинилацетатной дисперсии

Разработанный материал состава 100 вес.ч. поливинилацетатной дисперсии, 1 вес.ч. измельченных отходов натуральной дубленой кожи, 5-10% дибутилфталата от веса связующего и наполнителя, приготавливается и перерабатывается смешением компонентов, нанесением смеси на арматуру, блоковкой.

Полученный композиционный материал - эластичный, резиноподобный. Физико-механические показатели материала при испытаниях составляли: прочность при растяжении - 4,5 МПа, при изгибе - не разрушается, относительное удлинение при разрыве - 43%, удельная ударная вязкость - 8

¿uí/см (не разрушается), годопег далекие - 43;£, удединый вес - 0.562 г/см? Материал ррекомеклуется для приемный гильг лечебно-тренировочных протегов.

Композиционный материал на основе каришщпо-форнальдегидной смолы и поливинилацетатной дисперсии

1,5-2 вес.ч. карба^що-формальдегкдной смолы марки KEí или У КС, 1 вес.ч. измельченных отходов натуральной дубленой коки. 1% от связующего и наполнителя NK4C1, 40% •поливннилапетатной дисперсии смешивают между собой, накосят на армирующий материал и блокуют. Материал при испытаниях показал, что прочность при растяжении составляет 3,5 МПа, при изгибе - 10.3 віїїа. относительное удлинение - 3,5%, удельная ударная вязкость - 5 Лк/си2. водопогдоцение - 12% г удельный вес - 1.04 г/см3. В озлзи с тем. что в композиции присутствует фенол. ПрНМЄНЄН:5Є его з приемных гильзах рекомендуется для инвалидов, требующих постоянную дезинфекцию культи и приемной полости гильзы.

Композиционный материал на эпоксидном связукщем Разработанный состав материала включает: смолу злокоидно-диановую марки ЗД-20 - 100. дибутнлфталат - 23, подизтиденполиамин - 12, двуокись татина пигментную - 1,5, кадмий келтып - 0.25, кадмий красный - 0,2, ультрамарин - 0,005, углерод технический К-554 - 0.003 мас.ч. Первоочередно приготавливают дисперсию красителей затем смесь зпоксид-нзй ОлОлЫ С дибутилфталатом. Смешивают две фазы, добавляют подизтиден-полиамин при тщательном перемешивания. Композипия, вакуумным способом путем ламинирования, накосится на армирующие ткани. Материал фиксируется при незначительном давлении и термостатлруется при 30 С в течение 1 часа. После снятия давления снова гермостатируют при £0°С в течение 30 минут, материал обладает гксокпми прочностными свойствами и предназначается для приемных пільг протезов никких конечностей инвалидам с повышенным весом.

Разработка материалов с улучшенными свойствами для элементов ортопедической обуви

Коркеподобный материал "GFIOKOF" разработан на основе измельченных отходов коры пробкового дуба, ЕИІ4ІГ-17, воды, дкбутилдидаурат олова, диазобиииклаоктана, диагиденгликолъуретака и ацетона в весовых соотношениям соответственно: 0,48-0.43: 0,25-0,5; 0,01-0,02: 0,001-0,005; 0,0002-0,001: 0,03-0,03: 0,1-0,2.

Компоненты смешиваются мекду собой, прессуются в форме до уменьшения обьема массы в £-2,5 раза и выдергиваются в ней под давлением 2-5 часов при комнатной нормальной температуре.

"0F70KQF" характеризуется свойствами: плотность - £07 кг/м , прочность при растяжении - 1,57 Ша, статическом изгибе, сжатии (разрушения нет}, твердость по Шору "А" - 55 улс.ед., ударная вязкость

- ?,3£ кЛк/и , иотирзэмостп - 10,19?». водологлэшение га £ часа, - 5.1; га 24 часа - 13.15'». многократный кгпзб (двойные перегибы) - 12 тыс. ииклов. "ОРТОКОР" вышеукаванной рецептур предназначен для изготовления нива, а "ОРТОКОР" рецептуры: измельченные отходы пробки - 0,48-0,49, ЕИЛАД-1? - и,25-0,5, дпбутнлдилаурат олова - 9.001-0,095, вола -0,01-0,02, диааобицпклооктан - 0,0002-0,001, алетон - 0,1- 0,2 мас.ч.-длл вставных элементов (стельки, супинаторы, галенок к т.д.) ортопелк-ческой обуви. Использование "0РТ0К0РА" в протезной промышленности повышает прочность Шл в Б, влагостойкость в 7, износоустойчивость в 8 рае по сравнен;:» с аналогами. Кроме того, соедаланы безотходная технология, целенапоавлекнал утилизация ценного импортного сырья - коры пробкового дуба.

В пятой главе "ЗКСЛЕРЙМЕЫТАЙЬНОЕ ИСШЕДОБАНИЕ ВНОВЬ СОЗДАННЫХ И ТРАДИЦИОННО ИСЯ0.ЯЬЗУа85Х МАТЕРИАЛОВ Б ПРАКТИКЕ ПРОТЕЗИРОВАНИЯ" проведены испытания материалов, применяемых для ЛШ природного, к синтетического происхолдений. Выявлено, что наиболее устойчивы},® при статических н'динамических кагрукениях являются слоистые пла-тики на полна-фирном, полиамидном. эпоксидном, полиуретановом свягухцем с поливоир-ной арматурой, поепрег, алюминиевые сплааы, втоол, металлопол^ер, по-лизтилен (рис.5, 10). Они характеризуются высокой прочностью, относительно больыой плотностью а малы» зодопоглошением.

Рис. 5

сависимость относительного удлинения материалов от приложенной нагрузки

g'z-rid n Gib ' =i çokhEoii н-еьоклокЗйоп

ИІООКЬОСП

ионггеїгл 2D ~ОІГБЇЇ0ЄІН?і' гИКеКПГГІҐА ОЛОН-Е-ІКООКІО SI-SOy&ÍD!ÍS=£

0" 'o::¿

•RH5esHGiî єн et і-' ^т 'Т- незиЗєснн енкьс-апо:-:гик •redis - es 'ноігфнїг - si - ¿i 'sssno кнзеинняйгн

- C.T f JA.irs.3r: _ дт «K<¿K3KI «ОНї-ЗКЛдОКЬПОГХ H?F!-Iîâiï202 '^¡SSSZQÚmáS

- гт. ;кегих£игоп - 2J. '„¿теїТОІІ,, - TT ''ноал-ккс- иаь>ггнЛу01-сь.погл D ЇІГОІЧО Н=ЕІПІ0Н02£ - ОТ- ' іЮЗЛггкаЗ П0Н0Н?0=5Г О Є=ЬїїЛ2Е20 €ОНЗИф£ї-!ІГОП -&зч~и~оп - ç 'уоолісиси ^ок^ееклдоіньцоїгл о &чнїй-зтеіпгоп - g 'коа -ЛІЗКО: ИOSOHOdîISjî O Ksf ИННШ'І>'?їІ!ГС'!! - ¿ 'HOdAiHS'td- КОН'ЗифЄІ'ІІГОІІ D

ііннп-г'-ггнгоі! - o 'HcdA-iHíídc ион>Еіч/.дох5ьпоЕ'>: o нїгоно н=наифэи1?оп - з ■'поалхёкаг иакаифгигоы о гігско ь-вкаисєигсії-р ' (íissegoo ііякстогЗхкс&О

ее

Для таких материалов имеется запас прочности, позволяющий уменьшить их массу. Наименьшая плотность выявлена у древесины липы, слоистого пластика на основе полиамидного связующего и лавсановой арматуры, "ПОЛИКАРА", которая соответственно равняется 500, 600 и 1000 кг/м. Разрушающее напряжение при растяжении наибольшее у металлополимера, алюминиевого сплава, слоистого пластика на основе полиэфирной смолы и лавсановой арматуры, а наименьшее у древесины липы и соответствовало 78; 73; 55; 6,5 МПа. Наибольшее разрушающее напряжение при статическом изгибе показал этрол (54 МПа), наименьшую усадку - слоистый пластик на основе полиамидного лака марки 3 и лавсановой арматуры (2,5%). Наиболее жесткие материалы - алюминиевые сплавы, слоистые пластики на основе полиэфирной смолы с лавсановой и хлопчатобумажной арматурой, древесина липы, полиэтилен, этрол, твердость их находилась в пределах 100 усл.ед. по Шору "А". Наиболее эластичные - кожа дубленая натуральная, поливик, "ПОЛЖАР", кожполиамид. Ударная вязкость наибольшая была у слоистого пластика на основе полиэфирной смолы и лавсановой арматуры (45 кДж/м ). Наибольшая теплопроводимость у алюминиевых сплавов (188 Бт/мК), а наименьшая у древесины липы (0,094 Вт/мК). Полиэтилен показал наибольший модуль упругости при растяжении (163 МПа), а наименьший - слоистый пластик на основе полиамидного лака и капроновой арматуры.

При санитарно-гигиенической обработке физико-механические свойства не изменяются у кожполиамида, слоистого пластика на полиамидном связующем с полиэфирной арматурой, полиэтилена, этрола. К агрессивным средам, имитирующих пот не устойчивы слоистые пластики на полиамидном связующем с лавсановой арматурой, кокполиамид, кожа, вспененный полиэтилен. Этрол, полиэтилен, слоистый пластик на основе полиэфирной смолы и лавсановой арматуры, сплавы алюминия с косметическим покрытием, полиамид-полиэфир, слоистый пластик на основе эпоксидной смолы и лавсановой арматуры, металлополимер соответствовали требованиям к изделиям 6 категории размещения по устойчивости к воздействию пота. Древесина липы, полиэтилен, сплав алюминия с косметическим покрытием, дифлон, полиэтилен армированный хлопчатобумажной тканью, металлополимер, преп-рег не грибостойкие.

Выраженными аллергенами обладают поливик, поливинилхлорид, ВИЛАД А-8П, этрол. Материалы природного происхождения не дают контактной кожной аллергии и являются биоинертными. Замечено, что одни и те ке материалы с различными арматурами и связующими могут быть инертными или аллергенными для отдельных категорий инвалидов. Это связывается с индивидуальными особенностями пациентов и .химическим взаимодействием входящих в материал компонентов между собой, изменением свойств мате-

риала с образованием и выделением раздражающих веществ. Не установлено какой-либо связи между возникающей контактной аллергией, экспе-риментируемыми материалами и сопутствующими заболеваниями пациентов. При выборе, назначении материалов для ПОИ и протезировании необходимо индивидуальное экспресс-тестирование пациентов на аллергию.

При климатическом старении свойства изменялись у слоистых пластиков на основе полиамидной, полиэфирной, эпоксидной смол с хлопчатобумажной, лавсановой арматурой, полиамид-полиэфира, дифлона. Разрушающее, напряжение у этих материалов снижалось соответственно на 49.2; 7; 12,3; 28,1 и 366,2 %, а удлинение снижалось у кожлолиамида и дифлона на 5,5 и 45,5 %. Большая часть изученных материалов изготавливалась способами ламинирования, экструзии. Наиболее продолжительный технологический цикл получения у слоистых пластиков на- полиамидном, а наиболее короткий - полиэфирном связующих. Термопластичные материалы под-формовывались при тепловом и механическом воздействии. Все высокопрочные материалы сохраняли заданную форму и конфигурацию. Полимерные материалы, как правило, давали усадку в среднем на 5%. Полученные сведения о материалах дают возможность выбора конкретного для ПОИ тому или иному инвалиду, сократить время реабилитации и регулировать производство.

Шестая глава "ОПРЕДЕЛЕНИЕ И АНАЛИЗ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРИЕМНЫХ ГИЛЬЗ ИЗ ИЗУЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ. РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ПОКАЗАНИЙ И ПРОТИВОПОКАЗАНИЙ К НАЗНАЧЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОИ" посвящена выбору материалов для приемных гильз и их назначению с целью обеспечения оптимального микроклимата для культи, ее нормального функционирования, улучшения эксплуатационных свойств протеза в целом. За счет отбора материала по показаниям и противопоказаниям представилось возможным регулировать производство гильз с высвобождением и экономией отдельных остродефицитных сырьевых ресурсов. Установлено, что:

по совокупности механических свойств, наиболее прочными являются приемные гильзы из препрега, алюминиевых сплавов, слоистых пластиков на полиэфирном, эпоксидном и полиуретановом связующих. Приемные гильзы из коженаполненных материалов по своим свойствам приближаются к гильзам

из древесины липы и кожи. В зависимости от коэффициентов запаса прочности материалов и веса инвалида, оптимальная толщина стенки приемных гильз протезов выбираются в соответствии с разработанной табл.1.

Таблица 1

Материалы и рекомендуемая толщина стенки приемных гильз протезов в зависимости от веса протезируемого

■і

NN Материал Вес протезируемого. КГ и

ПП минимальная толщина приемной гильзы, см стенки

50 75 100

1. Кожполиамид 0,5 0,7 1.0

2. Древесина липы 0,5 0,75 1.0

3. Слоистый пластик на полиэфирном

связующем с лавсановой арматурой 0,1 0,15 0.2

4. То же с хлопчатобумажной

арматурой 0,45 0,65 0,8

5. Слоистый пластик на полиамидном

связующем с лавсановой арматурой 0,25 0,4 0,5

6. То же с капроновой арматурой 0,25 0,35 0,5

7. 8. "-" с хлопчатобумажной арматурой Полиамид-полиэфир с лавсановой 0,4 0, 56 0,75

арматурой 0.2 0,3 0,4

9. Слоистый пластик на основе эпоксидной смолы Эд-20 с лавса-

новой арматурой 0,1 0,15 0,2

10. То же с хлопчатобумажной

арматурой 0.2 0,25 0,35

И. "ПОЛЖАР" 0,45 0,65 0,9

12. Полиэтилен 0,2 0,3 0,4

13. Полиэтилен армированный

хлопчатобумажной арматурой 0.4 0,6 0,8

14. Препрег 0,1 0, 15 0,2

15. Аллюминий 0, 05 0,075 0,1

16. Металлополимер 0, 15 0,2 0,3

17. Дифлон 0, 65 0,97 1,3

18. Этрол 0,15 0,2 0,3

19. Полиуретан с комбинированной

арматурой _ _ 0,2 0,35 0,45

Высокая плотность (> 10G0 кг/и ) слоистых пластиков нз основе полиэфирных. эпоксидны:-: смол, металлополимера, поливкка, препрега.. этрола приводит к увеличении' веса приемных гильз и лсЕьшенкым энерготра-таы протезируемых. Твердость (> 100 уся.ед.) к малое волопотлощение (-". 20%) снижают санитарно-гигиенические свойства приемкой полости. По величине оптимального водопоглощенин (£0Z) приближаются приемные гильвы ив слоистого пластика на основе полиамидного лака марки 3 и коженапол-ненных материалов. Еысокая твердость с высокой теплостойкостью препрега, металлополимера, сплавов алюминия создают технологические трудности бдокозки приемных гильз. По веллчнне газо- и ларопронииаемости наиболее всех приближается к натуральной дубленой коже лива дпфлон. Иг электрических параметров нежелательны?/! является электростатический потен-шал, который отрицательно влияет на эксплуатационные свойства приемных гильз.

Металлополимер, слоистый пластик на полиэфирном связусоцем, полиэтилен имеют довольно высокий электрический потенциал (300-730 В). Самый высокий (1000 Б) наблюлался ка вспененном полиэтилене, что отрицательно окажется на инвалиде, особенно с сопутствующими сосудистыми заболеваниями. Бесьма важными характеристиками приемных гкльз являлись санк-тврно-гигиекгческие, биологические показатели и их необходимо учитывать в каждом конкретном случае протезирования.

Приемные гильзы из слоистых пластиков ка основе полиэфирной смолы, полиамидного лака, "ПОЛИКАРА", древесины липы, натуральней дубленой кожи, кожполиамкда. двфлона, армированного хлопчатобумажной тканью полиэтилена, препрега не устойчивы к вогдейосз;:»: агрессивной среды, имнтирущей пот. Гильзы из древесины липы, полиэтилена, сплава алюминия с косметическим покрытием, дифлона. гримированного полиэтилена, металлопо'лимера, препрега не грибостойкие. На материалах гильз наблюдался рост мицеллия или сплошной рост грибов.

Приемные гильзы иг полигика, этрола оказывали аллергическое воздействие ка все группы протезируемых. Не стойкими к дезпнфкцпруктшм средствам оказались гильзы нз слоистого пластика ка полкаьпшном связующем, кожи, кожполкамнца.

С учетом индивидуальных особенностей инвалидов, отрицательных факторов воздействия приемных гильз при их изготовлении, назначении разработаны методические рекомендации для протезистов, протезно-ортопедических предприятий, специализированных отделений органов злраао-охоаненпя занзомаЮ'НП'КСя проблемами протезирования, ортезирования и реабилитации инвалидов (табл.Е),. Такие реномендаьппт в большинстве случаев исключат возможные тяжелые осложнения у пациентов из-за неправильного выбора материален для приемных гильз и обеспечат положительный эффект биотехнической системе.

Таблица 2

Показания н противопоказания к назначению материалов для приемных г шил протезов п зависимости от индивидуальных особенностей протезируемых (сводная таблица)

№№ п/п Материалы приемных гильз протезов Игідшшдуальньге особенности протезируемых

Пол Место проживания Вид ампутации Уровень ампутации

М Ж город село севср- наи полоса средняя полоса южная полоса голень бедро удлиненная культя короткая культя

1 2 3 4 5 б 7 8 !> 10 11 12 13

1. Кожа натуральная + + + + . + + + + + - + - +

2. Кожполиамид + + + + . + + + + . + - + - +

3. Древесина липы с нитралаковым покрытием + + + + + + + - + - + + - +

4. Древесина липы без покрытия + + + + + + + + - + + - +

5. Слоистый пластик на основе полиэфирной смолы ПН-609-21 "К" с полиэфирной арматурой + + + + + + - + + +

6. Слоистый пластик на основе полиэфирной смолы с х/б арматурой + + + + + + - + - + + + +

7. Слоистый пластик на осново полиэфирной смолы с полиамидной арматурой + + + + + . + + - + + + +

8. Слоистый пластик на основе полиамидного лака марки 3 с полиэфирной арматурой + + + + . + + + - + + + - +

Со

00

Продолжение табл. 3

I 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13

9. Слоистый пластик на основе полиамидного лака марки 3 с полиамидной арматурой + + + + - + + + - + + +

10. Слоистый пластик на основе полиамидного лака марки 3 с х/б арматурой + + + + + + - + - + + + - +

11. Полиамид-полиэфир с полиэфирной арматурой + + + + + + + + - +- +

12. Слоистый пластик на основе эпоксидной смолы ЭД-20 с полиэфирной арматурой + + + + + + + - + + - + +

13. Слоистый пластик на основе эпоксидной смолы ЭД-20 с х/б арматурой + + + + + - + + - + + + +

14. "ПОЛИКЛГ + + + + + + + + + + +

15. Полиэтилен + + + + + - + + + +

16. Армированный полиэтилен с х/б арматурой + + + - - + + + +

17. Препрег арамидный + + + + + - + + - + + + +

18. Алюминиевый сплав + + + - - - + . - + - +

19. Металлополимер + + + + + - + + - + + + +

20. Поливик + + - - - + . - - - - -

21. Дифлон + + + + + - + + + + + +

22. Слоистый пластик на основе полнуретапопого связующего с комбинированной арматурой + + + + + + + + + + +

Продолжение табл.. 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 и 12 13

23. Слоистый пластик на основе полиуретаиового связующего с хлопчатобумажной арматурой + + + + + + + + + + +

24. Вспененный полиэтилен + + + + + + + - + + - + - +

25. "ПОЛИКАР" с косметическим покрытием + + + + + + + + + + +

26. Древесина тополя с иитролаковым покрытием + + + + + + + + - + + +

27 Алюминипый сплав с эмалью + + + + - +- - +- + + +

28 Этрол + + + + + + - + +

29 Композиционный материал с регулируемыми упругими свойствами + + + + +- + 4- + + + +

Степень занятости Состояние культи Сопутствующие заболевания Все, кг

п/п работает (1С работает здоровая 1ШВЫШСШШ1 потливость патологически измененная 5 ет заболеваний сахарный диабет сосудистые заболевания аллергически с реакции 50 75 100

1 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

1. +- + + +- + + + + + + +- -

2. +- + + +- + +- + - +- + + -

3. + + + +- +- + + - + + + +

4. + + + +- +- + + + + + + +

5. ' + + + - +- + - - + + + +

>1^

о

Продолжение табл. 2

1 14 15 1Г> 17 18 19 2» 21 22 23 24 25

6. + + + - +- + + - + + + +

7. + + + - +- + + - + + -ь +

8. +- + + +- + + - +- + + + +-

9. +- + + + + + - + + + +-

10. +- + + +- + + + - + + + +-

11. + + - + + + + + + + +

12. + + + - + + - + + + +

13. + + + - +- + + + + + + +

14. + + + +- + + - +- + + + +

15. + + + - - + - - + + + +

16. + + - - +- + +- - + + +

17. + + + +- - + + - + + + +

18. + + + - - + + +- + + + +

19. + + + - + + - - + + + +

20. + + - + +- - - - + - -

21. + + + +- +- + - - + + +-

22. + + + + + + + + + + + +

23. + + + + + + + + + + + +

24. + + + + + + - - + + + -

25. + + + +- + +- + +- - + + +

26. + + + +- + + + + + + +

27. + + + - + + + + + +

28. + + + - + +- - + - + + +

29. + + + + - + + +- + + + + +

Примечание. (+) - показано к назначению; (+-) - условное показание к назначению; (-) - противопоказано к назначению»

х/б - хлопчатобумажная гнань.

В седа мой главе "РАСЧЕТ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОГО ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПО«" разработаны и предложены средства оснащения производств протезных предприятий.

Поа/ливы полнуретановые

Предназначаются для игготовления приемных гильз максимальной готовности. Разработаны составы: 1) компонент "А" (А-8П)-1. компонент "Е" (1Щ марка Е)-0.15, стабилизатор ££2-05-0,015 мае.ч.: £} компонент "А" (А-ЕП)- 1, компонент "Б"(ДУдЭГ-2) - 0,15. стабилизатор £££-05-0,01: мас.ч.; £0 компонент "А" (А-5П)-1,г, компонент "Ь" (ДУДсТ-й)-!, стабилизатор £££-05-0,015 мас.ч. Прочностные свойства коыпаунлов регулируются рецепрутаык, количественным содержанием компонентов и технологическими приема,® (рис. 11.12.15) .Позитивы фоомунтся иг составов методом свободной заливки в формы (негативы) и отверлдадтся в естественных нормальных комнатных условиях в течение 72 часов. Позитивы обеспечивают высокус культуру производсва, высвобождение гипса, тяжелого и вредного физического труда, удлиняют время эксплуатации оснастки.

Рис.11

Зависимость разрулакнего напряжения при растяжении полкуретакоаых

компаундов от состага к толщины материала

•Гсстаз комлаунцм по линиям рисунка; 1-ІGO. 2)-111, 3)-125, 4)-138, 5)-1Б0, 3}-i6S, 7)-175 М2С.Ч. ПйЦ на 10G0 иас.ч. A-SU к 0,04 ызй.ч. отабилигахора £22-05

?ис. 12

За-ксимость относительного уникнення при разрыве полїіуретановнх компаундов от состава и тодінин материалов

. V .¿ .. -V-Г

Подрпсуночнал подпись та se, что и на рис. 11

Fhc.IS

Зависимость относительного удлинения при рагрыве, рааругаюдего напряжения-При^оастядении от _соотаао5..и спосйбов_наготовленпя материалов

а*

rtV " ¿Г

1 - обравцьГй&герйала нгготовлены в фор»«

с открытой, і - с гакрытой в расчете ка 1000 ыас.ч. А.-ЄП

поверхностный. Количество ііі'Щ приведене

Пояс крепления ЙОИ нижних конечностей

Разработан пояс кг тканеревиновых, хлопчатобумажных протезных лен: кожаных настрочек, блочек и шнура. Технология изготовления пояса включает выкройку заготовок деталей и ex прошивку. Применяемые материалы высвобождают натуральную дубленую кожу, идущую для аналогичных целей, упрощают производство.Пояс обеспечивает удобство полггован;ія. влаттич-ность. снижение веса, косметичностъ,а ва счет самонатяження от изменения об-гема тела человека, исключает намины, сдавливание тканей, нарушение кровообращения..

материалы для пресс-форм

5 условиях производства мелких серий и единичных образцов, с пелък опробации изделий иг новы:: материалов, определения целесообразности и использования в П0Ї1. изготовление к применение металлических пресс-форм экономически не оправдано. Установлено, что вместо металлических пресс-форммогут работать ке металлические. Разработаны и неучены композиции для прессформ: 1) эпоксидная смола SII-EO - 100. поливткленлолиа-мин - 10. дибутилфтадат -10. порошок железа - 200, асбест - 14 ыас.ч. Материал характеризуется прочностью при изгибе - 80. сжатии - 140 Шг температурой размягчения по ЕША - £70сС, текучести по Мартенсу 100 кг/о-!2- 05ÚC: 2} цемент M-SD0 - 40, лесок кварцевый 00, керамзитовый гравий - £, суперплаттификатор {С-3} - 0,15 мас.ч. Прочность материал; при кггкбе - 6, CHZSV3& S2 nílla; S) компогипни на основе полиуретана типа ЕИЛяД. Неметаллические пресс-фор*.ы значительно сокращают сроки проведення поисковых, опытно-конструкторских работ и внедрения.

Технологические устройства

Разработаны приспособление для переработки отходов листовых термопластов, вакуумная установка для формования ПОИ ив слоистых пластиков; ручное приспособление для получения ПОЙ иг слоистых пластиков, вкстоуде для переработки волокнисто-наполненных композиций, гальвансформы для переработки жидких композиций, преос-формк для формования, позитивы и негативы для вакуумного формования, оснастка, пуансоны для формования листовых термопластов, формы для изготовления деталей ПОИ н гаготовок материалов максимальной готовности.

Еажным о позипий охраны труда, экологш: и экономик ресурсов, является разработанное устройство для регенерации этилового спирта пе паров растворителя при изготовлении ШИ на полиамидном связуюшем. Устройство исполнено в виде регенеркрующек камеры с рассекателем, перфорированным поплавком, уровнемерами, охлаждающей рубашкой, сбрасывающим трубопроводом, вакуумным насосом и фильтром. Применение разработанных

средств способствует интенсификации труда, культуре производства, качеству, экономии сырья и высокому технологическому уровню производства

Производственные участки для переработки материалов

Спроектирован участок для протезно-ортопедических предприятий, /часток включает помещение площадью не менее 28 м потолки высотой не ленее 4 м, стены окрашенные масляной краской, естественное (через ок-ла) и искусственное освещение не менее 300 лк, и специальное оборудо-зание, приточно-вытяжную вентиляцию с механическим побуждением, по-карную автоматическую сигнализацию. Участок отвечает соответствующим требованиям, нормам, правилам и стандартам. Кроме названного участка.

розданы и участки по изготовлению армирующих материалов, ПГЖ, космети-«ских оболочек на искусственную кисть, дисперсии красителей, расфа-зовке связующих, косметической отделки протезов, по переработке отходов кожи, пробки. Участки обеспечивают протезно-ортопедическим предприятиям современный статус.

Нормативно-техническая и научная документация

На все виды материалов и ПОИ из них разработано: ТЗ на работу, программа и методика предварительных испытаний, ТИ. рабочие чертежи, рхемы, рисунки, ТУ, памятки по пользованию, протоколы испытаний, справка о метрологическом обеспечении, справка о патентной чистоте, рриентировочная калькуляция, техническое описание, отзывы потребителей, акты внедрения, заключение соответствующих,компетентных контролирующих органов, методические рекомендации, акты ведомственной при-гмки, научные отчеты и печатные работы. Документация позволяет успешно решать производственные и охранные вопросы в протезной отрас-пи.

Восьмая глава "ИЗЛОЖЕНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПЕРСПЕК-ГИВНЫМ НАПРАВЛЕНИЯМ СОЗДАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБНЫХ ПОДДЕРЖИВАТЬ ПОСТО-ШНЫЙ ПРОГРЕСС НА СОВРЕМЕННОМ УРОВНЕ В ПРОТЕЗНОМ ДЕЛЕ" посвящена изло-кению. на основании теоретического обобщения известных и собственных результатов исследований, рекомендаций перспективных направлений созда-

тя материалов в уникальными свойствами.

Технико-экономические обоснование, прогнозирование и планирование тотребления материалов, основанные на определении проблем, путях их решений, обоснованностях проведения работ, подготовке вариантов программ, разработке критериев, определении эффективности, показателей, зыгоде и затратах.

Пути улучшения свойств махедошлов

При совдании материалов следует выбирать полимеры с высокими тепло- и термостойка.® покагателями, со структурой развернутых макромолекул, улещенных параллельно друг другу к имеющих такую протяженность. что суммарная энергия взаимодействия соседних молекул окагала; Sil больше энергии химических свягей в основной цепи полимерной молеку.

Вольное вначение для прочности алеет макроструктура игделил. Наличие гетерогенности ¡¿акроезруктуры уменьшают прочностные свойства материалов. Снижают прочностные свойства дефекты макроструктуры: тоегш-ны, поры, поотооонние включения и внутренние напряжения. Существенно! значение имеют временной фактор, область работоспособности. Улучлени; свойств возможно регулированием надмолекулярной структуры, ориентацией, обжигом, наполнением, армированием и т.д.

Кажущиеся перспективные материалы

К ним относятся:

-ароматические поллзфирн и полиамиды (полиарилат, фенолон,аропла арколиты, делан, гоафелон, сульфон, терлон, аоифсан, арифлекс, лава-рил и др.). Свойства их определяются наличием значительного количеств, ароматкчееккх-фениленовых колец;

- комбинированные материалы, содержащие KEVLAR (ооганокарбоволок-ниты наполненные kevlar и углеродными волокнами);

- стеклопластики (материалы армированные стекловолокном):

-углепластики {материалы ка основе углеродных волокон, полуфункциональных диеновых, впоксинаволочных и циклоалифатеческих эпоксидны: смол};

- другие материалы (боропластики. гибридные композиты систем "углерод-стекловолокно", "графит-стекло", "полимер-полимерные" композиционные материалы);

- композиционные материалы на металлической основе;

- волокнкты и слоистые компоаициокные материалы (г качестве матриц могут быть ПрХйлёННмЬ" Mär КИК, пЯЮмйНИй, титзн, Ж£ЛеЗО, КОб'влът. никель; арыировкн-волокна углерода, бора, карбида кремния, оксила алюминия; сетки-стальные, беоналевые, вольфрамовые проволоки);-

__ - гнтеткческие композиции (в состав входят железо, никель, кобальт с кремнием и другими добавками);

- дисперсно-упрочненные комиогинионные материалы (матрицы и упрочняющие фазы на основе бооидог, нитридов, оксидов, интерметалдои

до в) ;

- керамические конструкционные материалы (ка основе оксидов, нит ридов, карбидов, углерода и интерметадлщов, неметалличеоких тугсплав ких соединений);

- керамические материалы на основе оксидов (оксид алюминия, смесь оксидов БЮ , А1 0 , 2г0 с пластификаторами);

- керамические материалы на основе карбидов, нитридов и боридов (карбид кремния, нитрид кремния, нитриды алюминия и бора, карбиды и бориды металлов, силициды металлов и их соли);

- армированные керамические материалы (армировка нитевидными кристаллами карбидов и нитридов, металлическими волокнами, неизометрическими кристаллами оксидов);

- полиуретаны. Путем варьирования рецептурами, модификациями, технологиями возможно получать неограниченное число материалов с требуемыми свойствами и отбирать их для целей протезостроения, тем самым постоянно поддерживать прогресс в протезном деле на современном уровне.

В "Заключении" отражены достигнутые результаты диссертационной работы, которые внедрены практически на всех протезно-ортопедических предприятиях России, частично стран СНГ и Болгарии, что позволяет решать проблемы эффективной реабилитации инвалидов за счет повышения качества и функциональности биотехнических систем, повышения квалификации работников протезной отрасли.

ВЫВОДЫ

1. Разработаны медико-технические требования к материалам для ПОИ, которые с учетом пороговых значений свойств, в зависимости от эксплуатационных нагрузок, позволили качественно создать, отобрать, применить материалы для конкретного вида ПОИ и прогнозировать функциональность биотехнических систем реабилитации инвалидов в целом.

2. Не выявлено теоретических закономерностей и возможностей создания универсального материала, удовлетворяющего требованиям всех видов ПОИ. Обоснована необходимость наличия широкого ассортимента материалов с селективными особенностями.

3. Показано, что способ вязки "кулирная гладь" позволяет повысить степень смачиваемости, оптимизировать плотность переплетений, активизировать подвижность нитей в петеле, за счет чего получить эффект равномерного восприятия и распределения нагрузок по направлениям осей "х" и "у" армирующих тканей и соответственно улучшить прочностные свойства, технологичность слоистых пластиков. Оптимальное сочетание свойств слоистых пластиков получено при соотношении арматуры к связующему равное 40:60 мае.ч.соответственно.

4. Решена проблема декоративного, защитного и косметического покрытия материалов. Экспериментальное подтверждение обоснованности практических рекомендаций, сделанных на основе выполненных исследований, получено в процессе длительной эксплуатации ПОИ обработанных шпатлевками, замазками, составами, покрытиями на основе полиуретановых (ВИ-ЛАД-И-К, 11—КЗ, ЛАТУР-1002-Зф) полиамидных компонентов и нетоксичных наполнителей, пигментов при практическом протезировании и ортезиро-вании.'

5. Введение 20-30 мас.ч. ВИЛАД-17 в смесь ВИЛАД-11К-3 (100 мас.ч.). ШЦ (76 - 74 мас.ч.) позволяет модифицировать полиуретановый клей и добиться, за счет совместимости преимуществ двух видов полиуретановых компонентов, универсальности и эффективного склеивания материалов ПОИ по упрощенной технологии без специальной подготовки склеиваемых поверхностей.

6. Установлена возможность повышения долговечности, работоспособности. прочности, расширения диапазона жесткостных характеристик (от 30 до 90 усл.ед. по Шору "А") буферов к искусственным стопам, снижающих энерготраты инвалида, позитивов приемных гильз, с ускоренным периодом релаксации (1 сек.) после снятия нагрузок путем варьирования количественным и качественным содержанием в полиуретановой рецептуре компонентов А-8П. НИЦ, ДУДЭГ-2, ВШАД-17 и технологическими приемам! отверждения компаундов. Определено и доказано, что по прочностным,те»

логическим свойствам для вкладышей и каркасов к искусственным стопа! пригоден полиамид-6 стеклонаполненный, выдерживающий нагрузку при изломе изделий в 10000 Н.

7. Выявлены и определены количества, оптимальные технологически? параметры введения жидкого продукта СКС-К-26 в поливинилхлоридну! пластизоль, позволяющие добиться равномерного распределения стабилизатора по объему пасты, что обеспечило стабильную вязкость составу до ! суток, сокращение . технологического цикла приготовления рабочей композиции на 36 часов, повышение свето-цвето- и грибостойкости материала ] косметических оболочек на искусственную кисть.

8. Разработаны 65 полиуретановых рецептур, которые за счет вклю чения компонентов ВИЛАД, лапрол, ДУДЭГ-2, полиэфиров, модификаторов обеспечили вспененным материалам (от вялых до жестких пен) различну; степень пористости, ячеистости, эластичности, а ПОИ (косметически кисти, облицовки, вкладные элементы в приемные гильзы) - требуему твердость и функциональность.

9. Разработаны рецептуры, технологии материалов, приближенных тканям живого организма, на основе глицерина и аэросила в соотношени

í00:10- SO мас. ч. : патаг.'-ікклхлоридг, ДОФ, ПЭГ-S s соотяоиекгта ЗО-БОjSO-SO:10-20 мас.ч. : силиконовый гель вязкостью от 4 до 80 пуаз о 0.3-2 мольных; процентным ссдержанием зинпальных групп у атомов углерода. которые обеспечивают ИГ S свойства мягк:іх тканей человека с плот-костью до 0.97 г/оы . ПГН на силиконового геля максимально имитируют молочные железы о моделью упругости 1.4-2.4 кїїа, соответствуют мировому уровню, коккурентноспособны по воем параметрам международных стандартов .

10. Теоретически показано и экспериментально подтверждено, что температурные воздействия, степень вытялкк, содержание гамасливателей, пластификаторов, влаги оказывают существенное влияние на прочностные свойства аыетилыеллклогных термопластов при их переработке в изделия.

11. Теоретически обоснованы методы, системы и технологические принципы модификаций сырьевых милких компонентов и композииий связующего для слоистых пластиков инициаторами, пластификаторами, наполнителями. способствуют повышению уровня эксплуатапионных показателей, прогнозированию свойств материалов, ПОИ и снижению критически опасных ситуаций при технологических операциях.

12. Разработанные рецептуры, технологии, га счет специфических подходе®. обеспечзївают эффект одновременно - этапного получения материалов ПОИ. рациональный расход сырья, регулирование пооизволства.

12. Разработаны оснозные принципы получения коке- и коркополобных композиционных материалов, основанные на проведенных исследованиях Формирования структуры материалов, актирующих свойства натуральных в зависимости от количественного, видового и качественного содержания попродного наполнителя, влажности (до Z5X). темпеоатупного воздействия :до 50 с). Принципы позволяют оооснованно выопрать режимы технологических параметров на сталкях изготовления ПОИ и добиваться их биосов-местимооти. Эксплуатационные показатели коркоподобного материала "0F-T0K0F" в 4 раза превосходят натуральную пробку. Коке-к корконаполнен-ные материалы решают проблему целенаправленней утплизалии отходов пенных природных сырьевых ресурсов - дубленой коке и коры пробкового луба.

14. Исследованы свойства, эксплуатационные характеристик;: материалов ПОИ, выявлены индивидуальные особенности отдельных категорий инвалидов, на основании и совокупности которых разработаны рекомендапин по показаниям и противопоказаниям к назначению материалов для ИСК. обеспечивающих качество п эффективность протезирования или ортезнрова-нпя.

15. Установлено, что специально разработанные, спроектированные и конструктивно исполненные технологическое оборудование, приспособления, производственные участки; нормативно-техническая и научная доку-

ментация позволяют комплексно, на современном уровне, решать производственные, технические, технологические, ресурсосберегающие, матери-аловедческие и охранные вопросы, связанные с применением новых и традиционных материалов для ПОИ в протезной промышленности.

16. Обобщенные результаты исследований по изменению свойств материалов в ходе реализации воздействия физико-химических, технологических факторов дают возможность прогнозировать, повысить уровень и управляемость свойствами материалов, рекомендовать перспективные направления в материаловедении, способные поддерживать постоянный прогресс I протезном деле.

17. Результаты диссертационной работы внедрены на 73 протезно-ортопедических предприятиях РФ, частично стран СНГ и Болгарии, что позволило повысить качество, функциональность биотехнических систем и получить положительные эффекты реабилитации инвалидов, главным образо} социальный, являющимся конечной целью протезной отрасли.

ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Изложенный в настоящей работе материал и на его основе получение научно-практические результаты, сделанные выводы, дают возможности обоснованно рекомендовать специалистам, занимающихся проблемами протезирования. протезостроения и реабилитации инвалидов нижеследующее:

1. При выборе материалов для ПОИ с целью повышения эксплуатационных характеристик, надежности, функциональности биотехнических систе: и качества протезирования в целом разработанные медико-технически требования должны являться.основанием для руководства.

2. Для получения слоистых пластиков и ПОИ из них, целесообразн использовать армирующие ткани, связанные кулирной гладью из лавсано вых, полиамидных, СВМ-нитей, органо- и органокарбоволокнитов, "Тер лон". Соотношение арматуры к связующему как 40:60 мае. ч. соответствен но.

3. Для заделки дефектов в ПОИ целесообразно использовать шпатлев ку, замазки на основе полиуретановых связующих.

4. При косметической и декоративной отделки ПОИ из коженаполнен ных, полиамидных материалов целесообразно использовать отделочные сос тавы на основе полиамидного лака парки 1.

5. В качестве эффективного красителя для полимерных связующих пр изготовлении ПОИ использовать состав "Феррокол".

6. Протезы верхних и нижних конечностей с эластичной облицовкой с целью придания им защитно-декоративного и косметического вида, реке мендуется покрывать латексом "ЛАТУР".

7. В качестве гидрофобного покрытия изделий, работающих в агрессивных средах выгодно применять клея ГЖЖ, СПРУТ, СТЫК, ВШАД.

8. Да прочного склеивания природных, синтетических материалов, их комбинаций, ПОИ без предварительной подготовки склеиваемых поверхностей рекомендуется применять клеевой состав на основе полиуретана ВИЛАД А-11-К-3 и ПИЦ марки "Б" с модифицирующей добавкой ВИЛАД-17, являющимся универсальным.

9. С целью расширения диапазона твердости от 35 до 80 усл.ед. по Шору "А" накапливания и эффективной отдачи энергии за счет релаксационных процессов, упрощения технологии изготовления, использовать для буферов к искусственным стопам полиуретановый компаунд на основе компонентов А-8П, ПИЦ марки "Б" или ДУДЭГ-2, ВИЛАД-17.

10. Исследованный полиамид-6 стеклонаполненный, как высокопрочный материал^рекомендуется для изготовления каркасов, вкладышей к искусственным стопам.

11. Приемные гильзы протезов и ортезов, удовлетворяющие усредненным требованиям протезируемых, рекомендуется изготавливать из разработанных полиэфирных на основе ненасыщенных, полиамидных, эпоксидных, полиуретановых смол, коженаполненных материалов. С целью регулирования упругих свойств композиционных материалов, от жестких до высокоэластичных с промежуточными значениями, следует варьировать составом и количеством смол ПН-609-21"К", ПН-609-29 и ПН-609-21МА. Повышать прочность коженаполненного материала путем введения в состав кожевенного наполнителя 25% воды и термообработкой до 60°С.

12. Для изготовления косметических оболочек на искусственные кисти применять разработанный и стабилизированный стабилизатором СКС-К-26, поливинилхлорид, который обеспечивает свето-, цвето- и гри-бостойкость изделиям, упростит технологию.

13. Косметические искусственные кисти воспринимающие и сохраняющие заданное положение в пространстве выполнять из косметической оболочки на основе стабилизированного полквинилхлорида, металлического каркаса и разработанного эластичного, вспененного полиуретанового наполнителя.

14. С целью устранения "бульканья", усыхания, сохранения заданных конфигурации, упругости поливиншшюридную оболочку наливных ПГЖ заполнять разработанным коллоидно-дисперсным составом на основе глицерина и аэросила в соотношении 100:20 мас.ч.

15. Для одноэгапного формования ПГЖ с получением гелеобразного тела и эластичной интегральной оболочкой из одного и того же материа-

да, иоподгеовата разработанный состав, включавший полиЕинилхлсрилны;: плаотизоль. диокгнлштплат, П'-иіПЭїИЛОЇІЛ ОКОЛНü5уК' ЖИДКОСТЬ Пси-о И іЄН" нологию поэтапной вулкакизаіши в пресс-форме.

15. Для обеспечения кссыетичнооти, типоразмеров. регулировки упру Г05ЛЗЗ-ГІГЧпЫХ СВОЙСТВ, ВсООВЫл ХараКТсрИСТИК, s ЗаЗНСИМОСТИ OI HOSpaOCî групп, наиболее качественного дрогеекрозакия жекнms назначать ПГН "СКЛУЗГ'. Протезы выполнять кз разработанной системы, приближенной к тканям жизого организма ка основе гелеобразного силиконового каучука >;

ПОЛл/реТаН-ОеШігЗрбОЗКДЕОЙ ЇІЛЄККК.

17. ЯзготоЕленпе вкладных элементов, слоев и подошв к ортопелы-чеокой обуви. рекомендуется разработанный коркоподобнып материал "0F-TDKÜF". включающий з свой состав отходы натуральной проб»: и полпуое-такозое связующее. По своим прочностным и эксплуатационным свойствам "GFTOKGP" более чем в 3-4 раза превосходит- натуральную пробку и другие известные коокоподобкые материалы.

IS, Для достижения высоких показателей протезирования необходимо, при назначении материалов для ШМ руководствоваться разработанными н предложенными методическими рекомендаціями "Показания и противопоказа-нил к назначении материалов для приемных гильз протезов в зависимости от индивидуальных особенностей протезируемых" и четко выполнять ш: предписания.

1?. Разработанный полиуоетгновый материал целесообразно поменять для изготовления пози-ткзов многорагозого использования. Материал и •технология вытеснят гипс, тяжелые к вредные условия Трупа, повысят культуру производства, удлинят срок службы оснастки.

£й. Пояс крепления ПСй нижних конечностей технологичнее к выгоднее изготавливать из хлопчатобумажных и прорезиненных протезных лент, разработанный пояс не сминается, не скручивается, легко обрабатывается моюшлми средствами. поддается стирке, сушке без короблений, изменяет размеры (оамонатягквается) при изменениях объемов тела протезируемого, исключает сдазлизание тканей, сосудов к порчу одежды. Произволотзо изделия вытесняет ценное СОїрС'2ЄфііїЛ"іТ-НС'Є кожевенное сырье.

21. Изготовление мелкосерийны/; парткй Пбй, рекомендуется проводить в неметалличеоких преоо-формах на основе разработанных силикатных И полимерных составов, которые успешно КОККурнру&Т 00 сложны;,їИ, Трудоемкими 5 изготовлении И ДОРОГОСТОЯЩИМИ МЄТЗЛШГчЄОКйМК.

ЕЕ. Для целенаправленной утшшгацш отходов материалов и сырья рекомендуется применять специально сконструированные приспособления и устройства, которыми желательно оснастить протезно-ортопелйческие предприятия.

23. Изготовление приемных гильз технологичнее и производительнее за разработанных вакуумной установке, а в отдельных случаях с применением средств малой механизации - ручном приспособлении для формовки (лиминирование).

24. Рекомендуется обеспечить все протезно-ортопедические предприятия отрасли спроектированными специальными производственными участками (или участком), которые обеспечат технику безопасности, охрану ок-эужающей среды, культуру производства и производительность на современном уровне.

25. Для решения вопросов эффективного внедрения разработок в промышленность, производства, контроля качества ПОИ и протезирования реко

¿ендуется использовать и руководствоваться разработанной нормативно-технической и научной документацией.

26. При разработке новых материалов с требуемыми свойствами и для поддержания постоянного прогресса в протезировании и протезостроении на современном уровне необходимо руководствоваться рекомендациями, изложенными в данной работе.

СПИСОК РАБОТ, ОПУБЛИКОВАННЫХ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Композиционные неметаллические материалы для изготовления тресс-форм. Протезирование и протезостроение, 1985, сб.трудов, вып.73. 1, ЦНИИПП, с. 137-146 (в соавторстве с Н.Ю. Эмерхановой, М.Г.Лебедевой) .

2. Устройство для получения трубчатых заготовок приемных гильз протезов из коженаполненных композиций. Авторское свидетельство N 1147389, 1985 (в соавторстве с А.П.Кужекиным, А.К.Покатиловым).

3. Терминология, используемая в области протезирования и проте-зостроения. Обзорная информация под редакцией профессора Н.И.Кондраши-яа - (серия: "Протезирование и протезостроение") вып.2, М., ЦБНТИ МСО РСФСР, 1985 (в соавторстве с А.П.Кужекиным, В.П. Яоляяом,. И.А.Богдановичем и др.).

4. Состав для нанесения на гильзу протеза. Авторское свидетельство N 1370845, 1985 ("Для служебного пользования" в соавторстве с |\. П. Кужекиным).

5. Способ получения кожеподобного материала. Авторское свидетельство 1372667, 1985 ("Для служебного пользования" в соавторстве с А.П.Кужекиным).

6. Применение пластмасс в протезостроении. Обзорная информация. -(серия: "Протезирование и протезостроение"), вып.6, М., ЦБНТИ МС( РСФСР. 1985.

7. Оборудование, приспособления и инструмент протезно-ортопедического производства. Учебное пособие для средних учебных заведений, М., "Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1986, под редакцией А.П.Кужекина (в соавторстве с В.И.Липовским, Б.А.Подвальным и др.).

8. Приемная гильза для протезов нижних конечностей. Авторское свидетельство N 1473124, 1986 ("Для служебного пользования" в соавторстве с А.П. Кужекиным).

9. Протезы грудной железы. Обзорная информация, - (серия: "Протезирование и протезостроение"), вып. 8, ЦБНТИ МСО РСФСР, 1986 (в соавторстве с В. И. Новиковым, Т.И.йуваловой, И.П.Булычевой).

10. Влияние модификаторов на свойства полиэфирных композиций i слоистых пластиков.- "Протезирование и протезостроение", сб.трудов, ВЫП. 74, М.. ЦНИИПП, 1986, С. 155-160.

11. Использование полимерных материалов и химических вещест! предприятиями протезной промышленности РСФСР. Обзорная информация ■ (серрия: "Протезирование и протезостроение") вып.3, М., ЦБНТИ МС< РСФСР, 1988.

12. Способы регулирования прочностных свойств компаунда ВИЛАД-8] при изготовлении протезно-ортопедических изделий - "Протезирование ] протезостроение", сб. трудов, ВЫП. 80, М., ЦНИИПП, 1987, с. 128-133 (i соавторстве с Б. Д. Кригером, А. К.Сенченко).

13. Свойства полиуретановых композиций типа ВИЛАД и возможност: их применения в протезостроении. - "Протезирование и протезостроение" ВЫП. 77, сб. трудов, М., ЦНИИПП, 1987, с. 158-165 (в соавторстве Б.Д.Кригером. Н.А.Левичевой, А.К.Сенченко).

14. Стабилизация поливинилхлоридов в протезостроении. - "Протези рование и протезостроение", сб. трудов, вып. 78, М., ЦНИИПП, 1987 с. 148-154 (в соавторстве с Т.М.Шуваловой).

15. Анализ на сьстояни его на видовяте протезы и материалы за из работка им и условията, при кито са използвани. - "Ортопедия и травма тология", том ХХУ, кн.3, 1988. из-во "Медицина и физкультура", София Болгария, с.23-30 (в соавторстве с Д.П. Велчевым. Цв.Михайловой, А. Ба ковой, Н.Болтаджиевым).

16. Свойства этрола АЦЭЛ-2 и технология изготовления из него при емных гильз протезов. - "Протезирование и протезостроение", 1988 сб. трудов, вып. 84, М., ЦНИИПП, с. 134-145.

17.' Влияние содержания воды в измельченных отходах кожи на свойства поликара. - "Протезирование и протезостроение", 1988, сб.трудов, вып. 82, М., ЦНИИПП, с.104-109 (в соавторстве с А. П. Кужекиным, Б.Д.Кригером).

18. Состав для наполнения протеза грудной железы. Авторское свидетельство N 1474905, 1988 "Для служебного пользования".

19. Клеи и технология склеивания различных материалов и деталей протезно-ортопедических изделий. - Обзорная информация (серия:"Протезирование и протезостроение"), вып.2, М., ЦБНТИ МСО РСФСР, 1989 (в соавторстве с Л.Н.Гришиной, В. А. Твороговым).

20. Исследование биологической переносимости материалов, применяемых в протезно-ортопедических изделиях". - "Протезирование и протезостроение", сб.трудов, вып.89, М., ЦНИИПП, 1990, с.101-110 (в соавторстве с й.Т. Заховым, Д.Л.Велчевым, Л.Н.Гришиной и др.).

21. Устойчивость материалов для протезно-ортопедических изделий к воздействию агрессивных биологических сред. - "Протезирование и протезостроение", сб.трудов, вып. 88, М., ЦНИИПП, 1990, с. 100-112 (¿соавторстве с В.А.Ефимовым, Л.Н.Гришиной, 3.А.Турковой, И.Т.Заховым, Д.П.Велчевым, Т. С. Корченковой).

22. Способ изготовления приемных гильз протезов. Авторское свидетельство N 1556671, 1990 (в соавторрстве с А. П. Кужекиным, В. И. Литовским) .

23. Заготовка приемной гильзы бедра. Авторское свидетельство N 1556670, 1990 (в соавторстве с Н.Я. Дайном, В. А.Твороговым, Л.Н.Гришиной) .

24. Экзопротез грудной железы. Передовой производственный опыт. -(серия: "Протезирование и протезостроение"), вып.2, М., ЦБНТИ, МСО РСФСР, 1990 (в соавторстве с С.И.Спиридоновой, А.И.Ефимовой).

25. Разработка, исследование и отбор пленок для оболочек протезов грудной железы на основе силиконового геля. - "Протезирование и протезостроение", сб. трудов ЦНИИПП, вып. 90, м., 1990, с.122-152 (в соавторстве с А.К. Сенченко, С.И.Спиридоновой).

26. Состав для покрытия протеза кисти. Авторское свидетельство N 1602509, 1990.

27. Полиуретановые клеи в протезостроении. - "Протезирование и протезостроение", сб. трудов, вып. 88, М., ЦНИИПП, 1990, с. 119-127 (в соавторстве с Л.Н.Гришной, В. А. Твороговым).

28. Новая клеевая композиция. Информация - Передовой производственный опыт. - (серия: "Протезирование и протезостроение"), вып. 1, М., ЦБНТИ МСО РСФСР, 1990 (в соавторстве с Л.Н.Гришиной, В. А.Твороговым) .

29. Полимерный состав для отделки протезов. Авторское свидетель ство N 1544783, 1990 (в соавторстве с А.П.Кужекиным).

30. Полимерный состав для отделки протезов. Авторское свидетель ство N 1544784, 1990 (в соавторстве с А. П.Кужекиным).

31. Способ получения коркоподобного материала. Авторское свиде тельство 1630832, 1991 (в соавторстве с А.П.Кужекиным, В.А. Твороговым Б. А. Подвальным).

32. Физические свойства материалов для приемных гильз протезов. "Протезирование и протезостроение". сб.трудов, вып. 91, М., ЦНИИПП 1991, с. 107-110 (в соавторстве с Л.Н.Гришной, И.Т.Заховым, Д.П.Вел чевым).

33. Механические свойства материалов для приемных гильз. - "Про тезирование и протезостроение", сб.трудов, вып.92, М., ЦНИИПП, 1991 с. 111-118 (в соавторстве с Л.Н.Гришиной, И.Т.Заховым, Д.П.Велчевым).

34. Устройство регенерации этилового спирта из паров растворите ля. Авторское свидетельство N 1768630, 1992 (в соавторстве с А.П.Куке киным).

35. Показания и противопоказания к назначению материалов для при емных гильз протезов в зависимости от индивидуальных особенностей про тезируемых. - Методические рекомендации, М., 1992 (в соавторстве Л.Н.Гришиной, И.Т.Заховым, Д.П.Велчевым).

36. Способ получения слоистого пластика для протезно-ортопедичес ких изделий. Авторское свидетельство 1712190. 1992 (в соавторстве А.П.Кужекиным, В.И.Федотовым и др.).

37. Экзопротез грудной железы. Авторское свидетельство N 1736497 1992 (в соавторстве с А.П.Кужекиным. С.И.Спиридоновой, В.А.Ефимовым Др. )•

38. Клеевая композиция. Авторское свидетельство N 1812203, 19S (в соавторстве с Л.Н.Гришиной, В.А.Твороговым).

39. Композиционный материал с регулируемыми упругими свойствами Материалы 1У Международного симпозиума "Динамические и технологически проблемы механики конструкций и сплошных сред", М.. 1998.

40. A material with regulated resilient properties used in prost hetics and orthotics. IX World Congress of the International Soclet for Prosthetics and orthotics, Amsterdam, 1998.