Становление и развитие парафинового производства на Грозненских НПЗ тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.13 ВАК РФ

На правах рукописи

ОЛСУНКАЕВ ХАСАНБЕК АРИШЕВИЧ

Л

СТАНОВЛЕНИЕ И РАЗВИТОЕ ПАРАФИНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ГРОЗНЕНСКИХ НПЗ

Специальности: 02,00,13 - «Нефтехимия» 07.00.10 - «История науки и техники»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уфа-2006

Работа выполнена в Уфимском государственном нефтяном техническом университете.

Научные руководители: кандидат химических наук, профессор

Сыркин Алик Михайлович; доктор технических наук, профессор Ольков Павел Леонтьевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, старший научный сотрудник Грудников Игорь Борисович; кандидат технических наук Багаутдинов Дияс Турьянович

Ведущая организация

ГУЛ «Грозшлронефтехим»

Защита диссертации состоится « 02 » Февраля 2007 года в 14-00 на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212,289.01 при Уфимском государственном нефтяном техническом университете по адресу: 450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Автореферат разослан ¿года.

Ученый секретарь совета, профессор

РОС, нлимоидл&нля

БГ ;'(КЕКД С. (¡«(ерйург

оэ аооУс-лг Ь®

Сыркин А.М.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Неоценим вклад грозненских ученых и инженеров в области производства твердых и жидких нефтяных парафинов, выработка которых в Россия в последнее время резко сократилась, в то время как производство парафинов является для нефтехимической промышленности актуальной проблемой. Для оценки возможностей и перспектив решения этой проблемы на нефтеперерабатывающих предприятиях необходимо детально проследить их развитие. В этой связи обобщение, изучение и анализ в технико-историческом аспекте передового опыта становления и развития па-• рафинового производства на Грозненских НПЗ, ведущих в свое время в неф-

теперерабатывающей отрасли, является актуальной задачей.

Цель работы:

- исследование исторических предпосылок зарождения, становления и развития производства нефтяных парафинов на Грозненских НПЗ;

- анализ этапов проектирования и строительства установок по производству твердых и жидких парафинов в г. Грозном и совершенствования процессов их производства.

Научная новизна. Впервые на основе изучения технических и документальных материалов и литературных источников выполнен анализ основных » этапов становления и развития процессов производства твердых и жидких

нефтяных парафинов на Грозненских НПЗ. ^ Впервые комплексно проанализирована деятельность инженерно-

технических, проектных и строительных организаций, служб заводов по реконструкции, техническому перевооружению и совершенствованию основных процессов производства парафинов. Установлены факторы, оказавшие наиболее существенное влияние на повышение эффективности их производства.

Практическая значимость. Материалы диссертационной работы использованы для выявления тенденций развития отрасли при составлении Программы возрождения нефтеперерабатывающего комплекса Чеченской

Республики, а также при чтении курса лекций «Химическая технология теплив и углеродных материалов» дня студентов Грозненского государственного нефтяного института им. академика М.Д. Мшишоыпщкова,

Апробация. Основные положения работы доложены на IV и V Международных научно-технических конференциях «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела» (Уфа, УГНТУ, 2003,2004) и научно-практической конференции «Нефтепереработка й нефтехимия» в рамках IV Конгресса нефтепромышленников России (Уфа, УГНТУ, 2003).

Структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и списка использованной литературы, включающего 112 источников, изложена на 130 страницах машинописного текста, включая 19 таблиц и 21 рисунок.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ 1. Зарождение и становление парафинового производства на Грозненские НШ

Ввод в эксплуатацию Новогрозпенского месторождения в 1912 г. вызвал затруднения в промышленности, так как парафинимую нефть в зимнее время невозможно было использовать и перевозить. Это обстоятельство подтолкнуло Общество «Русско-Грозненский Стандарт» в 1914 г. по инициативе К.В. Харичкова организовать в Грозном парафиновое производство.

Окончательное решение вопроса переработки парафинистой нефти стало возможным после национализации в 1920 г. грозненской нефтяной промышленности и обслуживающих се предприятий. Исследования ученых центральной лаборатории Грознефти (с октября 1928 г, ГрозНИИ) позволили в 1924 г. проектному бюро Грознефти (с 1925 г. проектный институт «Грозга-пронефтехим») выполнить проектирование и построить в 1927 г. Грозненский государственный парафиновый завод им. Ф,Э. Дзержинского. Строили завод специалисты конторы «Заводстрой» (СК «Оргнефтезаводы») под руководством С.Х. Ханбековаи М.И. Ликсутова.

В 1933 г. на заводе ввели в строй установку перколяпионной очистки твердого парафина. В послевоенные годы парафиновый завод преобразовали в цех№ б ПШЗ им. ВЛ. Ленина.

В 1968 г. на заводе была испытана и пущена отечественная опытная автоматическая линия по разливу н упаковке парафина (АЛРУП).

В 1977 г. внедрили адсорбционное выделение жидких парафинов (АВП) из керосиногазойлевых фракций с помощью молекулярных сит (установка Г-43-1). В 1978 г. установку контактного коксования Г-18 переоборудовали для АВП (установка Г-70). В 1983 г. завершили строительство адсорбционной установки типа АВП-200.

В 1959 г. Грозненский нефтемаслозавод (ГНМЗ, о 1971 г. ГНПЗ им. А. Шерипова) освоил промышленное производство вазелина, пользуясь для этой цели установкой перколяционного фильтрования сырья в растворе пропана.

В 1961 г. на заводе ввели в эксплуатацию обезмасливающую установку Г-40/1, на которой впервые в стране получили парафин из дисталлятного сырья с применением селективных растворителей. В том же году окончили строительство установки сернокислотной очистки парафинов.

В 1962 г. по проекту Грозпшронефтехима ввели в эксплуатацию установку карбамидной депарафинизации дизельных топлнв Г-64 с получением жидкого парафина.

В 1964 г. построили и ввели в эксплуатацию установку Г-39/б но депа-рафинзации рафината.

В 1965 г. ввели в строй обезмасливающую установку Г-40/2 и промышленную установку непрерывной сернокислотной очистки парафина с электроосаждением кислого гудрона и воды.

В 1971 г. построили комбинированную установку обезмасливания и депарафинизации парафинового дистиллята Г-39/40 с получением в качестве основных продуктов неочищенного парафина и компонентов индустриальных масел. В 1978 г. ввели в эксплуатацию 2-Й блок этой установки.

В 1973 г. построили и ввели в эксплуатацию установку карбаиидной децарафинизацин дизельных топяив «Жекса-Эделеану», которая была предназначена для выработки низкозастываюпщх дизельных тошшв специальных марок и жидкого парафина повышенной степени чистоты.

В 1975 г. вступила в строй установка Г-37/1 селективной очистки дис-тиллятных и парафиновых фракций ставропольских иефтей фурфуролом для получения в дальнейшем высококачественных масел и парафинов.

В 1976 г. освоили АЛРУП фирмы «Грир».

С начала зарождения до 1990-х годов производство парафинов в Грозном увеличилось больше, чем в 100 раз: в 1929 г. было получено 6,5 тыс. т парафина, в начале 1950-х годов их производство составляло 46 шс. м, в середине 1960-х гг. - 460 тыс. т, в 1975 г, выпуск твердых и жидких парафинов увеличился до 750 тыс, т, что составляло половину всего производства нефтяных парафинов в стране.

В связц с политической обстановкой в Чеченской Республике в начале 1990-х гг., производство парафинов на Грозненских НПЗ прекратилось.

Становление -и развитие парафинового производства в Грозном тесно связано с именами грозненских ученых: ЛХ. Жердевой, Е.С, Лысенковой, Н,Ф. Богданова, А.Н. Переверзева, А.Г. Мартыненко, ЮЯ Ровдина, АЛ. Леонидова и др. - и производственников: Г.С. Кожевникова, Г. Д. Красковской, Ю,А. Скобельцина, В.Ф. Детистовой, Н.М. Корсакова, Ю.Д. Гилядова и др.

2. Совершенствование процессов производства парафинов на ПШЗ им. В.И. Лешша 2.1 Совершенствование производства твердых парафннов на Грозненском парафиновом заводе им. Ф.Э. Дзержинского (парафиновый цех № 6 ГНГО им. В.И. Левина)

В схему завода входили аммиачная холодильная установка, кристаллизаторы, фильтрпрессы, камеры потения, химическая очистка, перколяцион-ная очистка, печь Никольса-Хересхо ф фа или Уэджа для обжига и регенерации отбеливающеб глины, экстракционная установка для извлечения парафина из отбеливающей глины, перегонная установка для разгонка на масла

фильтрата-2, разливочное отделение для формовки и упаковки товарного парафина (рисунок 1). "

На заводе получали следующие продукты; парафин белый разных сортов, отличающихся друг от друга по температурам плавления, парафин спичечный, концентрат машинного масла, веретенный дистиллят, гач-2, фильтрат-1, кислый гудрон.

В 1927-1928 гг. завод работал с неполной нагрузкой, продукция завода выпускалась некачественная и с высокой себестоимостью. Парафин получали на периодически работающей аппаратуре с большой затратой ручного труда. В последующие годы работа завода нормализовалась (таблица 1). За этот период значительно улучшились показатели масляных батарей. Отбор парафинового дистиллята увеличился с 12,8 % в 1927-1928 гг. до 21,5 % за 1929-1930 гг. Улучшилось качество дистиллятов, что дало возможность, в связи с постройкой дополнительных камер потения, ликвидировать в середа-

не 1929 г. отделение гидропрессования. В результате было достигнуто частичное удешевление процесса и сокращение заболеваемости рабочих. К тому времени перешли на контактную очистку парафина, благодаря чему качество парафина значительно улучшилось, и сократились потери.

Несмотря на существенный рост производства парафина в 1929-1930 гг., возрастающий спрос на парафин и возможность его экспорта ставили перед нефтепереработчиками неотложную задачу расширения парафинового завода и дальнейшую рационализацию технологических процессов.

Таблица 1 -Показатели работы парафинового завода за 1928-1930 гг.

Наименование 1927-28 тт. 1928-29 гг. 1929-30 гг.

Поступило на переработку парафини-

стоишазута, тыс. т 103,176 155,363 214,649

Получено парафина, тыс, т 4,137 6,014 8,596

То же, % от мазута 4,01 3,87 4,01

Потери, % от мазута 5,29 2,4 1,52

Расход топлива, % 16,7 10,4 9,05

Себестоимость парафина, рубУ/н

в т.ч. белого 402,0 208.2 173,1

спичечного 334,0 175,8 135,0

Для выполнения этой программы в 1931 г. парафиновый мазут с 15-кубовой батареи системы Елина-Шухова и трубчаток Линча и Бормана направляли на вторичную перегонку на 14-кубовук> масляную батарею и две мазутные трубчатки. С 1932 г. 14-кубовая батарея была переведена на перегонку фильтрата для получения из него дистиллятов смазочных масел; сырьем парафиновый завод снабжали более совершенствованные установки; мазутная трубчатка Баджер, атмосферно-вакуумные трубчатки Алко и крекинг-флегма с установок Винклера-Коха. Расширение парафинового завода и организация при нем производства смазочных масел значительно повышали рентабельность выпускаемой продукции. Производственная себестоимость белого парафина снизилась с 173,1 рув 1929- 1930 гг. до 137,0 руб.//» в 1933 г.

При расширении парафинового завода внедрили ряд мероприятий, позволивших значительно улучшить показатели работы установок и условий труда: автоматизировали процесс кристаллизации установкой терморегуля-

тора; разместила фильтрпрессное отделение в отдельных камерах с возможностью осуществления индивидуального режима питания фнлырпрессов через коллектор; в целях создания условий дня понижения растворимости парафина и повышения рентабельности процесса ввела отбор третьего отека, представляющего собой готовый товарный парафин; заменили контактный способ очистки парафина перколяцией, импортный флоридин заменили на гумбрищ ввели метод двойного потения и сократили цикл работы камеры потения дооборудованием камер водяными змеевиками и равномерным распределением их на тарелках с созданием равномерной циркуляции воздуха над тарелками и т.д.

До 1937 г. завод выпускал на рынок пять сортов парафина, которые ни п<? качеству, ни по количеству не удовлетворяли запросы потребителей. 5 ГрозНИИ разработали и успешно применили для получения различных сортов схему, по которой фракционировка парафинов начиналась уже в процессе получения гача на фильтрпрессах, что позволило увеличить глубину отбора парафина на 1,5 % с улучшением его качества.

В послевоенные годы Грозненский парафиновый завод им. Ф.З. Дзержинского вошел в состав ГНПЗ им. В.И. Ленина как парафиновый цех Кг б.

В 1950-е тт. был поставлен вопрос о резком увеличении выработки парафина, что было вызвано необходимостью значительного расширения производства из парафина синтетических продуктов, которые до того времени вырабатывались из растительных и животных жиров. С этой целью в течение 1954 г. в ГрозНИИ совместно с заводом под руководством Н.Ф. Богданова, Н.Б. Назаретовой, Н.И. Бондаревко и Г.С. Кожевникова были проведены работы по изучению ресурсов сырья и разработке мероприятий по увеличению выпуска парафина. Они установили, что ресурсы парафинистых нефтей могли полностью обеспечить выполнение в 1955 г. повышенного плана выработки парафина в количестве 46,0 тыс. т (таблица 2).

Перевод фильтрнрессов на схему одноступенчатого фильтрпрессования при повышенном давлении до 35 атм., вместо осуществлявшегося в то время

20-25 атм., устранил промежуточные перекачки сырья, потерю холода и сократил насосное и другое оборудование, увеличил производительность фильтрпрессов на 15-18 %, Такой перевод сочетался с предложенным инженером Г.С. Кожевниковым раздельным фильтрпрессовакием первого отека при повышенной температуре, что увеличило эффективность работы кристаллизаторов: облегчилось их обслуживание, обеспечило равномерность работы при более полной загрузке с возможностью повышения производительности и автоматизации.

Таблица 2 - Ресурсы сырья дня парафинового производства на 1955 г.

№ Наименование нефти Содерж. дист-та в нефти, т/год Содержание парафина в дистилляте Получено парафина Получено парафина (11,2% от дис-та.

т/год от/сут

% т!год

1 Сртовая 147355 15,5 22840 130634 358 14631

2 Октябрьская 77181 15,6 12040 57943 159 6489

3 Гудермесская 13149 24,3 3195 10777 30 1207

4 Ташкалинская 132678 17,2 22820 109470 300 12260

5 Правобережная 35689 16,1 5746 27795 76 3113

Итого грозненской 406052 116,4 66641 336619 923 37701

6 Махачкалинская 45003 17,3 7785 35049 37 3925

7 Туркменские 52139 23,4 12200 45260 124 5069

Безусловн. ресурсы 503194 17,2 86626 416928 1084 46695

8 Гора-Горская 57094 15,4 8792 38998 107 4368

9 Избербашская 59047 14,0 8271 51105 140 5723

Условные ресурсы 619335 16,7 103689 507031 1331 56787

По предложению Ю.А. Скобельцина и В.Ф. Детистовой установили

фильтрпрессы с вертикальными рамами и фильтровальными перегородками из бельтинга (1 шт.) и технического картона (2 шт.) дня предварительного фильтрования, что уменьшило содержание масла в парафине, расход олеума, щелочи и соды, улучшило его цвет и препятствовало попаданию механических примесей в резервуарные парки.

По предложению инженеров Г.С. Кожевникова и Г.Д. Красковской в целях улучшения условий труда обслуживающего персонала на заводе осуществили следующие мероприятия: нарастили стенки тарелок на высоту проема между двумя тарелками, лежащими одна над другой, тем самим сделав их закрытыми и увеличив объем; воздушные пространства под слоем залп-

ваемого сырья всех тарелок камеры потения соединили в один коллектор с выводом его за пределы камеры Потения; увеличили число рядов водяных змеевиков на каждой тарелке до пяти; частично демонтировали настенные змеевики, оставив такое их количество, которое необходимо для поддержания определенной температуры воздуха в камере. Для интенсификации процесса потения в камерах подогрев стали осуществлять водой, циркулирующей по змеевикам тарелок, что обеспечило равномерный прогрев в любой точке тарелки по горизонтали и на всех - по вертикали.

В результате осуществления разработанных рекомендаций вместе с рядом технических мероприятий завода выработка парафина была увеличена с 37,5 тыс. т в 1954 г. до 46>2 тыс. т в 1955 г.

Несмотря на значительный объем производства твердых парафинов в стране в 1967 г. (около 460 тыс. *»), объем производства экспортных парафинов в то время составлял всего 9,0 тыс. т (2%). Министерством нефтяной промышленности была поставлена задача по доведению выработки экспортных парафинов к 1975 г. до 250,0 шс. т. Для этого благоприятные возможности имелись в Грозном, располагающем высокопарафинистымн ставропольскими нефтями, растущая добыча которых позволяла увеличение производства парафина до 180 тыс. т. Для этого запроектировали и в течение 1970-1975 гг. завершили строительство нового цеха на ГНГО им. А. Шерипо-ва мощностью 150 тыс. т.

В 1968 г. была испытана и пущена отечественная опытная АЛРУП, которая была рассчитана на розлив и затаривание до 15,0 тыс. т.

На основе исследований работники завода совместно с ГрозНИИ в конце 1960-х гг. разработали новую технологию получения пищевого парафина нужной чистоты, в основу которой была положена схема производства парафина без применения избирательных растворителей, состоящая из стадий охлаждения и кристаллизации парафинового дистиллята, фильтрпрессовадия охлажденного дистиллята с разделением его на твердую (гач) и жидкую

(фильтрат) фазы, потения гача, сернокислотной очистки и доочистки адсорбентом.

Технология производства пищевых парафинов полностью отвечала ГОСТу (таблица 3), поэтому на заводе со второй половины 1972 г. была организована регулярная выработка пищевых парафинов, производство которых в 1975 г. достигло 40 тыс, т.

Таблица 3 - Свойства пищевого па рафина марки П-1

№ Наименование показателей Норма по ГОСТ 13577-71 Факт

1 2 3 4 5 6 7 Внешний вцд Запах Температура плавления, °С Содержание масла, % Цвет по КН-51, стекпо-1,лш Устойчивость цвета, сутки Содержание бенз(а)пирена, % Белая крисг. масса Отсутствует Не ниже 54 Не более 0,5 Не менее 250 Не менее 7 Отсутствует Тоже Отсутствует 55,2-55,7 0,32-0,38 275 7 Отсутствует

На заводе с 1971 г. вырабатывались пять сортов высокоочшцепных па-

рафинов: три марки экспортного белого парафина «В», три марки пищевого парафина «П», а также парафины марок «С» (спичечный); «Т» (технический), и «Не» (для нефтехимического синтеза) с показателями качества, указанными в таблице 4, и в количествах, указанных в таблице 5.

Таблица 4 - Характеристика парафинов, выработанных заводом в 1974 г. по ГОСТ 16960-71

Марка парафина Внешний вид I ев §v & J 9 I ft 1 Содержание масла, % Цвет по ст. № 1, лш ё S 5 Ё Д и £ & 1 § 15 £ g 4> О К w ш 1$ «

Щ Вел. кр. масса ото. 53,5 0,38 278 8 13,1 ore.

в3 Тоже ото. 55,1 037 270 8 12,5 отс.

в4 Тоже отс. 56,5 0,45 279 8 11,5 ore.

П-1 Тоже отс. 54 0,5 280 8 12,9 отс.

П-2 Тоже отс. 52 0,9 275 8 14,1 отс.

П-3 Тоже отс. 50 2,3 250 8 153 отс.

С Кр. масса спец. 50,6 22 70 отс.

т Тоже спец. 52,2 2,08 87 4 отс.

Не Кр, масса спец. 49,7 4,58 отс.

В 1979 г. был внедрен новый стандарт, что способствовало улучшению качество выпускаемых парафинов. До 1955 г. сырьем цеха являлся гач, но затем из-за его недостаточного количества н плохого качества в качестве сырья цеха стали использовать парафины-сырцы марок "Пс-1" и "Пс-2", поступавшие с ГНПЗ им. А. Щерипова.

Таблица 5 - Материальный баланс парафинового цеха № б за 1975 г.

Продукты Количество, м Выход, %

Взято: Парафиновый дистиллят 329113 81

Отек! 76880 19

Итого: 405993 100

Получено продуктов; Парафин-сырец 62852 15,5

В т. ч. пищевой 5144 1,3

экспортный 13994 3,5

технический 27617 6,8

спичечный 16097 3,9

Отек 1 77017 18,9

Отек 2 653 0,3

Фильтрат 263728 64,9

Потери 1743 0,4

Всего: 405993 100

2.2 Адсорбциопные процессы получения жидких парафнпов

Процесс адсорбционного выделения жидкого парафина (АВП) Сю-Си с помощью цеолитов был разработан ГрозНИИ в масштабе пилотной установки и внедрен в 1977 г. на ГНПЗ им. В.И. Ленина. Процесс АВП по аппаратурному оформлению, конструкции основных аппаратов, систем пылеулавливания и транспорта адсорбента подобен широко распространенным процессам каталитического крекинга и гидрирования углеводородов в кипящем слое катализатора. Поэтому его внедрение было начато с реконструкции полупромышленной установки каталитического крекинга, на базе которой в 1978 г. была создана установка Г-43-1. Это устаповка непрерывно эксплуатировалась в течение 5 лет и производила »-парафины 98 %-й чистоты.

Опыт эксплуатации установки Г-43-1 был учтен при проектировании опытно-промышленной установки Г-70 более высокой производительности, созданной на базе установки контактного коксования Г-18 и имевшей в отличие от Г-43-1 контуры циркуляции технического газа, очистки водяного кон-

денсата и получения перегретого водяного пара, применяемого в качестве де-сорбнрующего агента (рисунок 2),

Рисунок 2 - Схема установки АВП Г-70:

1-газоеепаратор; 2-холодашшк; Э-ректнфикационная колонна; 4,9-скрубберы; 5-мяел-утгапатор; б-адсорбер; 7-дгсорбср; 8-решгератор; 10-емкость; 1 ]-трубчатая печь.

В период опытного пробега установки Г-70 загрузка аппаратов цеолитом составляла 60 % от проектной, что было обусловлено недостаточным обеспечением установки микросферическим цеолитом М$ А.

В 1983 г. было закончено строительство установки типа АВП-200 по выделению парафинов в кипящем слое цеолита из дизельных фракций неф-тей типа ромашкинской и западносибирской, содержащих соответственно 1822 и 12-14 % «-парафинов. Одновременно велись работы по синтезу и испытанию новых модификаций цеолитов с высокими эксплуатационными свойствами. Впоследствии установку демонтировали в связи с неустраняемыми недостатками в технологии процесса, отсутствием сырья и адсорбентов.

3 Совершенствование процессов производства парафинов на ШИЗ им. А. Шерипова 3.1 Совершенствование производства твердых парафинов с помощью избирательных растворителей Работы но разработке процесса непрерывного получения парафина из

дистиллята с применением избирательных растворителей и необходимой для

этого аппаратуры в ГрозНИИ были начаты под руководством Е.С, Лысенко-вой еще в 1938 г. н закончены в начале 1950-х годов.

По данным ГрозНИИ Грозгнпронефтехимом в 1955-1956 гт. был выполнен проект нового парафинового цеха, предусматривающий выработку 150 тыс. т парафина в год со строительством объектов на три очереди.

Строительство объектов первой очереди было начато в 1958-1959 гг., и в 1961 г. первая парафиновая установка цеха Г-40/1 была подготовлена к пуску, Пусковые работы на установке выполнялись коллективом завода при технической помощи пуско-наладочной бригады СК «Оргнефтезаводы», возглавляемой Н.М. Корсаковым, и при участии коллектива лаборатории парафинов ГрозНИИ. Коллектив установки, возглавляемый опытным инженером Ю.Д, Гилядовым, освоил установку в короткий срок.

Во вторую очередь в эксплуатацию вошли депарафинизационная установка Г-39/6, укрупненная обезмасливающая установка Г-40/2 и установка сернокислотной очистки парафина.

Проект установки депарафинизации масел Г-39/б был выполнен Гроз-гипронефтехнмом в 1953 г.; показатели для проектирования были выданы ЦИАТИМом. Привязка установки к конкретным условиям нефтемаслозавода была выполнена Гипрогрознефтехимом в 1956 г. Строительство установки начали в I960 г., в 1964 г. установка была введена в эксплуатацию, а в 1965 г. она вышла на проектную производительность.

Производительность установки Г-40/2 по проекту Грозгипронефтехима составляла но твердому парафину 57420 mlгод, по жидкому парафину -97416 m/год. Пуско-наладочные работы были начаты в сентябре 1964 г., в начале 1965 г. установка была введена в эксплуатацию, а в середине 1965 г. она вышла на проектную производительность.

В том же году ввели в эксплуатацию промышленную установку непрерывной сернокислотной очистки парафинов от кислого гудрона и вода с применением электрического поля при отделении. Проект установки был выполнен Грозгнпронефтехимом по данным ГрозНИИ. По сравнению с уста-

новкой периодической очистки новая установка имела ряд преимуществ: снижение расхода серной кислоты на 20-30 %, исключение загрязнения воздушного бассейна вследствие полной герметичности аппаратуры, упрощение обслуживания установки и достижение полной автоматизации.

До 1980 г. на установке Г-40/2 вырабатывались парафины-сырцы марок «Т» и «С», которые содержали не более 2,3 н 2,2 % масла соответственно. В связи с изменением свойств парафинового дистиллята, связанных с расширением фракционного состава и снижением общего содержания твердых парафинов в дистилляте, на установке повысилось содержание масла в парафине и уменьшился отбор парафина от сырья. В 1985 г, предприятием производился парафин, содержащий 34 % масла.

В третью очередь, для расширения производства парафинов и масел в конце 1965 г. была построена мощная установка АВТ, которая с 1966 г. стала выдавать сырье для установок парафинового производства.

В 1971 г. с участием специалистов CK «Оргнефтезаводы» ввели в промышленную эксплуатацию блок обезмасливания комбинированной двухступенчатой установки Г-39/40, построенный по типовому проекту Грозгипро-нефтехима. Блок состоял из двух параллельных технологических линий и был предназначен для одновременной переработки дистиллятного и остаточного сырья с целью получения депарафинированного масла с температурой застывания до -20 "С и парафина с содержанием масла не более 2,3 % (вес,).

Второй блок этой высокопроизводительной установки вступил в строй в 1978 г. Одной из основных особенностей установки являлось использование в качестве хладагента жидкого пропана вместо аммиака, широко применявшегося на установках подобного типа.

С вводом в эксплуатацию этих установок завод стал крупнейшим поставщиком парафина для производства синтетических жирных кислот.

Использовавшиеся в начале 1980-х годов ресурсы сырья для производства твердых парафинов составляли примерно 80 % потребляемой мощности установок обезмасливания. Основным сырьем являлся парафиновый дистил-

лят ставропольско-дагестанских нефтей с установки АВТ, выход парафина из которого составлял 28 Фильтрат or процесса обезмасливания содержал 10% парафина. Переработка такого сырья на установках обезмасливания сопровождалось снижением производительности на 20-25 %, ухудшением качества парафинов, поэтому являлась экономически нецелесообразной. Не оправдал себя и способ переработки смешением фильтрата с парафиновым дистиллятом. В 1981 г., в связи с возникшей необходимостью, завод провел опытный пробег, а в дальнейшем приступил к систематической переработке фильтрата, как компонента сырья для производства твердых парафинов и масел. Фильтрат перерабатывался без изменения технологического режима работы установки Г-40/2.

По предложению заместителя директора завода JI.B. Павлова для улучшения работы установок обезмасливания из парафинового дистиллята ставропольско-дакестанскнх нефтей исключили фракции до 320 "С как не выделяющие парафин при охлаждении в условиях обезмасливания и значительно ухудшающие фильтруемостъ. Использование в составе смешанного растворителя бензола способствовало улучшению качества парафина. В результате в 1982 г, из фильтрата дополнительно было получено значительное количество парафина для производства синтетических жирных кислот.

В конце 1980-х гг. на заводе ощущались определенные трудности в выполнении производственных планов, темпах экономического развития, связанные с постоянной нехваткой сырья, растворителей и других материалов.

3.2 Совершепствованне производства жидких парафинов карбпмиднои депарафипизацией

В 1950 г. сотрудниками ГрозНИИ был предложен процесс получения

жидких парафинов из высокопарафииистых дизельных фракций кристаллизацией в растворе избирательных растворителей, в котором использовались те же растворители, что и при производстве твердых парафинов; технологическая схема процесса аналогична схеме процесса обезмасливания гачей избирательными растворителями. В 1961 г. установка Г-40/1 ГНГО им. А. Ше-

рипова выдала первый жидкий парафин в стране и стала основным его производителем до 1963 г. Жидкие парафины, производимые на установке, очищали серной кислотой, после чего товарный жидкий парафин имел температуру кипения 260-360 °С, содержал 94-97 % комплексообразующих и не более 0,5 % ароматических углеводородов. Парафины использовались для производства сульфоната, высших жирных спиртов (ВЖС) и белково-витаминных концентратов (БВК).

Жидкие парафины, получаемые кристаллизацией до 1960-х гг., в недостаточной мере отвечали требованиям промышленности для получения синтетических жирных кислот.

В 1962 г. была введена в эксплуатацию карбамидная установка Г-64, запроектированная Грозгипронефтехимом. Особенностями установки Г-64 (рисунок 3) являлись: применение отстойно-промывочных центрифуг для отделения комплекса от жидкой фазы и промывка бензином твердой фазы; высокая степень чистоты получаемых »-парафинов, что достигалось смешением комплекса с бензином и повторным центрифугированием; относительно небольшой расход бензина благодаря предусмотренной в схеме его подаче; непрерывное комплексообразование и разрушение комплекса; очистка карбамида от адсорбирующихся на его поверхности смолистых веществ, продуктов коррозии и других посторонних примесей, что достигалось перекристаллизацией карбамида и комплекса во взвешенном состоянии.

В период проведения фиксированных пробегов на всех трех установках Г-64 был выявлен ряд существенных недостатков. Для стабилизации работы установок совместно с Грозгипронефтехимом разработали способ удаления из системы блока депарафинизации избыточной годы, предусматривающий отдарку ее в узле разложения; установили резервуары-отстойники для бензина и улучшили монтаж трубопроводов блока депарафинизации; шнеки-транспортеры твердой фазы заменили индивидуальными гидротранспортерами от каждой центрифуги до соответствующей мешалки; усовершенствовали и наладили центрифуги, что позволило повысить стабильность их рабо-

ты, Для дальнейшего совершенствования процесса внедрили гидроциклоны вместо центрифуг, '

Рисунок 3 - Технологическая схема установки Г-64:

1-рсактор комппскмюбразоваяия; 2-смкость метанола; 3-бункер свежего карбамида; 4,7,9,11-пеитрифугп; 5,10-приемншш; б-реактор разрушения комплекса; 3, 12-евз>убберы; 13-подогрсвакль; 14- рекгафшщпоя-ная колонна; 15-кондвнсатор-холод1шьник

В 1977 г. для увеличения отбора парафина провели дополнительные обследования действующих установок, по результатам которых было рекомендовано; смонтировать вторую и третью ступени промывки карбамида с целью уменьшения его возврата на стадию комплексообразования и содержания ароматических углеводородов в парафине; подавать отгон из узла осушки ступени разложения в фугат парафина с целью утилизации отгоняемого парафина; повысить четкость ректификации бензина из фугата парафина, сократив тем самым потерн последнего с отгоняемым бензином. Осуществление этих мероприятий привело к увеличению выработки парафина на действовавших установках в 1,7-2 раза с одновременным улучшением его качества (таблица б),

В 1973 г. на комплектном заграничном оборудовании фирмы «Жекса» по процессу фирмы «Эделеану» была построена установка карбамидной де-парафинизации дизельных фракций насыщенным водным раствором карбамида с применением в качестве растворителя хлористого метилена мощностью 1 млн т сырья в год (рисунок 4). Особенностью процесса «Эделеану» являлось получение комплекса карбамида с «-алканами в виде гранул, что

позволяла легко отделить комплекс от реакционной смеси с помощью сиг или фильтров, что определяло высокую производительность блока разложения.

Таблица б - Показатели работы установок Г-64 за 1977 г.

Показатели Проектные данные Установки Г-64

Ха2 ЛаЗ

Производительность, т!сут. 780 750-790 740 680-700

Сырье

фракц. состав, *С: н.к. — 190-205 199-213 208

50 % выкип. — 260-270 250-277 256

к.к. - 330-340 303-342 317

температура застывания, 'С -35 -37 -32 -35

содержание н-алканов, % - 10-12 12-14 10-12

Жидкий парафин

фракц. состав, 'С: н.к. не ниже 240 245 249 246

98 % выкип. 365 354 350 340

содержание н-алканов, % не менее 90 97-99 92 97-99

содержание ароматических, % не более 0,5 0,5 0,5 0,4

топливо

Рисунок 4 - Технологическая схема установки «Жекса-Эделеану»:

1-к«югат котвтрмшн распора карбамида; 2-дсзивтсграто]>; 3- основной реактор; 4,6,7,9-емкоетн; 5,8-фидыры; 10-реакор разложения; 11-отстойшш; 12, )3,1б-подогрсвзгелн; 14,17-колонны

В первый период при работе установки на малой производительности были опробованы отдельные узлы с устранением выявленных неполадок: удалили внутреннюю облицовку из емкости сусиетаирования, откорректиро-

вали переливное устройство в емкостях, заменили из-за непригодности полиэтиленовые трубопроводы на подаче суспензии на стальные, смонтировали новый коллектор оборотного водоснабжения, заменили сшшкагель, прокладочные и уплотнительные материалы, а также часть арматуры и др.

Максимально достигнутая производительность установки в 1973 п не превышала 64 % от проектной, что лимитировалось блоком регенерации растворителя. Узел приготовления и концентрирования карбамидного раствора работал с перегрузкой по технологической воде. Обследование условий и характера работ установки, проведенное специалистами ПО «Грознефтеорг-синтез», Грозгипронефтехима и ГрозНИИ, позволило снизить потери растворителя и улучшить качество парафина. Был рекомендован и внедрен ряд мероприятий: смонтировали новую высокопроизводительную колонну для отгона дихлорметилена (ДХМ) из раствора фильтрата и систему его подачи в трубопровод перегретых паров из реакторов комплексообразования; внедрили двухступенчатую промывку фильтрата дизельного топлива от карбамида с увеличением производительности узла регенерации ДХМ из воды; установили адсорбер для поглощения ДХМ, орошаемый дизельным топливом.

Для производства жидких парафинов методом карбамидной депарафи-низации применяли различное сырье. Использовавшиеся в начале 1980-х гг. ресурсы для производства жидких парафинов составляли примерно 70 % потребляемой мощности установок депарафинизации и обезмасливания.

Несмотря на трудности пуска и освоения, установка успешно работала до конца 1980-х годов; выход парафина составляя 13-19,5 % (вес.) против 1620 % по проекту для ставропольской нефти и 8,9-12,9 % (вес.) против 12 % для грозненской.

4 Анализ производства парафинов на Грозненских МШ Несмотря на более высокую стоимость добычи северокавказских и западно-украинских нефтей (самая дешевая из них озексуатская была вдвое дороже туймазинской), процесс извлечения парафинов из масляных фракций этих нефтей на Грозненских НПЗ являлся экономически выгодным вне зави-

сиыости от комбинирования его с производством масел. В восточных нефтях выделение парафиновых углеводородов было экономически оправданным только при одновременном производстве смазочных масел.

Сравнение процессов потения и обезмасливания растворителями, выполненное ГрозНИИ, показало экономические и эксплуатационные преимущества процесса потения. Но способ получения парафина фильтрпрессова-нием и потением, кроме необходимости применения тяжелого физического труда, в отличие от процессов депарафинизацни избирательными растворителями требует использования легкого сырья и не при слишком низких температурах, что резко ограничивает применимость для получения в качестве фильтрата низкозастывающих масел.

Процесс же потения лишен этого недостатка, поскольку он предназначен для обезмасливания гачей, подученных другими путями (фильтрпрессо-ванием или депарафинизацией растворителями) с получением широкого ассортимента парафинов высокого качества, что делает процесс потения как в техническом, так и в технологическом отношении не только вполне конкурентоспособным процессу обезмасливания избирательными растворителями, но и значительно превосходящим последний по ряду показателей. Процесс потения целесообразно использовать не в сочетании с фильтрпрессованием, как он использовался в свое время на заводе, а в комбинации с процессами депарафинизацни масляного сырья избирательными растворителями, где были бы наиболее рационально использованы как преимущества процесса потения, так и депарафинизацни избирательными растворителями. Исключение из схем масляно-парафиновых блоков современных НПЗ процесса потения и замена его процессом1 обезмасливания растворителями было неоправданным.

Выводы

1 Зарождение парафинового производства в Грозном было связано с потребностями страны в нефтяных парафинах и наличием на Северном Кавказе высокопарафинистых нефтей и необходимостью их депарафинизацни для переработки и транспортировки.

2 На Грозненских НПЗ поэтапно построили ряд депарафинизационных п обезмасливающих установок, где врабатывалась половина всех производимых по стране нефтяных парафинов. Строительство новых, реконструкция имеющихся установок, а также совершенствование процессов производства парафинов осуществлялось по данным ГрозНИИ и проектам Грозгипроиеф-техима.

3 Показано, что термообезмасливание парафинов методом потения на ГНГО им. В.И, Ленина имело ряд технологических и экономических преимуществ по сравнению с обезмасливанием избирательными растворителями и исключение его из схем вновь строящихся заводов было неоправданным.

4 Установлено, что осиовные'трудности в производстве парафинов были связаны с неполной и неравномерной поставкой сырья, растворителей и адсорбентов и некачественной отсортировкой высокопарафинистых нефтей и мазутов от малопарафинистых. Трудности в пуске и освоении парафиновых установок объяснялись существенными различиями в технологических и технико-экономических показателях аналогичных установок.

5 Подготовка квалифицированных инженеров в Грозненском нефтяном институте, проведение глубоких научно-исследовательских работ в ГрозНИИ и проектирование новых технологических установок в Грозгипронефтехиме в сочетании с большими возможностями промышленного внедрения на Грозненских НПЗ сыграли решающую роль в становлении и развитии процессов получения парафинов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в целом в г. Грозном и других регионах страны.

Содержание работы опубликовано в 9 научных трудах, из которых № 1, 2 включены в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, выпускаемых в Российской Федерации в соответствии с требованиями ВАК Минобразования и науки РФ:

1 Олсункаев Х.А., Сыркин А.М., Ольков П.Л. Совершенствование процесса производства парафина на Грозненском парафиновом заводе в 1927 -1970 гг.//Башкирскии химический журнал. - 2004. - № 5 - С. 67 - 71.

2 Олсункаев Х.А., Ольков П.Л., Сыркин А.М. Установки карбамидной депарафинизации в Грозном и их совершенствование//Башкирский химический журнал. - 2004. - № 5 - С. 79 - 83.

3 Олсункаев Х.А. Становление процессов производства парафинов с помощью избирательных растворителей в г. Грозном/УСовременные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела: материалы V Международной научно-технической конференции. -Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2004. - С. 89 - 90.

4 Олсункаев Х.А., Ахматова XX Основные этапы становления Грозненского НПЗ им. А. Шерипова в 1937 - 1978 гг.//Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела: материалы IV Международной научно-технической конференции, посвященной 55-летию УГНТУ.- Уфа; ГИНТЛ «Реактив», 2003. - С. 102- 104.

Uffg-

P- 17 1 5 /ЛТ

5 Олсункаев Х.А., Ольков ПЛ., Сыркин AJvi. Зарождение производства жидких парафинов иа Грозненских НШ//Совр еменные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела: ; материалы IV Международной научно-технической конференции, посвященной 55-летию УГНТУ. - Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2003. - С. 109 -110.

6 Олсункаев Х.А. Первый парафиновый завод в г. Грозном//Современные ; проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии

и нефтяного дела: материалы IV Международной научно-технической конференции, посвященной 55-летию УГНТУ. - Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2003. -С. 112-114.

7 Олсункаев Х.А., Ольков П.Л. Предпосылки зарождения парафинового производства в г. Грозном//Нефтепереработка и нефтехимия: материалы научно-практической конференции в рамках IV Конгресса нефтепромышленников России. - Уфа, 2003. - С. 48 - 49.

8 Олсункаев Х.А., Ольков П.Л., Сыркин AM. Становление производства пищевого парафина в г. Грозное/Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела: материалы V Международной научно-технической конференции. - Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2004. -Т. 2. - С. 45 - 49.

9 Ахмадова XX., Садулаева A.C., Олсункаев Х.А. Грозненский нефтеперерабатывающий завод им. А. Шерипова//Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела: материалы V Международной научно-технической конференции. - Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2004. -Т.2. - С. 168 -184. !

Подписана в печать 26.12.06. Бумага офсетная, Формат 60x801/16. Гарнитура «ТаПмс». Печать трафаретная. Усл. печ. л. 1. Тираж 90, Заказ 2fi3. Типография Уфимского государственного нефтяного технического университета. Алрес типографии: 450062, Республика Башкортостан, г- Уфа, ул. Космонавтов, 1,

Введение

1. Зарождение и становление парафинового производства на Грозненских НПЗ

1.1 Предпосылки зарождения парафинового производства

1.2 Основные этапы становления и развития парафинового производства

2. Совершенствование процессов производства парафинов на ГНПЗ им. В.И. Ленина

2.1 Совершенствование процессов производства твердых парафинов фильтрпрессованием и потением на Грозненском парафиновом заводе им. Ф.Э. Дзержинского (парафиновый цех ГНПЗ им. В.И. Ленина)

2.2 Организация производства пищевых парафинов

2.3 Адсорбционные процессы получения жидких парафинов

3. Совершенствование процессов производства парафинов на ГНПЗ им. А. Шерипова 55 3.1 Совершенствование процессов производства твердых парафинов избирательными растворителями

3.1.1. Обезмасливающая установка Г-40/

3.1.2. Обезмасливающая установка Г-40/

3.1.3. Комбинированная депарафинизационная обезмасливающая установка Г-39/

3.1.4. Депарафинизационная установка Г-39/

3.2. Установка сернокислотной очистки парафина

3.3. Совершенствование процессов производства жидких парафинов карба-мидной депарафинизацией

3.3.1. Депарафинизационная установка Г

3.3.2. Депарафинизационная установка «Жекса-Эделеану»

3.4. Организация производства вазелина

4. Анализ производства парафинов на Грозненских НПЗ 113 Выводы 121 Литература

Город Грозный в свое время был одним из интеллектуальных и технических центров нашей страны, внесший существенный вклад в развитие производственных сил, особенно в области нефтепереработки и нефтехимии. Это было следствием осуществления в г. Грозном еще в начале прошлого века коренных преобразований во всех областях, связанных с переработкой нефти: в системе образования, в научно-исследовательской и проектной деятельности, в промышленности. Подготовка высококвалифицированных инженеров в Грозненском нефтяном институте (ГНИ), проведение глубоких научно-исследовательских работ в Грозненском научно-исследовательском институте (ГрозНИИ) и проектирование новых технологических установок в Грозгипронефтехиме в сочетании с большими возможностями промышленного внедрения на Грозненских нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) сыграли решающую роль в развитии нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности г. Грозного и других регионов нашей страны.

Особенно неоценим вклад грозненских ученых и инженеров в области производства твердых и жидких нефтяных парафинов), производство которых в России в последнее время резко сократилось, в то время как производство жидких и твердых нефтяных парафинов отечественной нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностей является актуальной проблемой.

Для оценки настоящих и будущих возможностей и перспектив решения этой проблемы на нефтеперерабатывающих предприятиях необходимо детально проследить их развитие. В этой связи обобщение, изучение и анализ в технико-историческом аспекте передового опыта становления и развития парафинового производства на Грозненских НПЗ, ведущих в свое время в нефтеперерабатывающей отрасли является актуальной задачей.

В работе использованы отчетные материалы ГрозНИИ.

1 Зарождение и становление парафинового производства на

Грозненских НПЗ

Парафиновое производство возникло в 1830-1850 гг. после того, как из продуктов сухой перегонки букового дерева была выделена твердая химически инертная масса, плавящаяся при 50 °С, которая была названа парафином [1]. В России в 1861 г. на острове Святом в Каспийском море (ныне о-в Пи-раллахи) тифлийский аптекарь Н.И. Вите организовал производство парафина из озокерита [2]. На этом заводе, по сообщению К. Калицкого, из челекен-ского озокерита получалось 60 % парафина и 8 % масла [3].

В 1865-1870 гг. в Тверской губернии был построен завод для производства парафина из продуктов переработки торфа, который был закрыт из-за финансовых затруднений его владельца. В 1882 г. русский ученый А.А. Летний на съезде Русского Технического Общества поставил вопрос об изучении нефти туркменских месторождений и об использовании ее для производства отечественного парафина [2].

122 Выводы

1. Зарождение парафинового производства в Грозном было связано с потребностями страны в нефтяных парафинах и наличием на Северном Кавказе высокопарафинистых нефтей и необходимостью их депарафинизации.

2. На Грозненских НПЗ поэтапно построили ряд депарафинизационных и обезмасливающих установок, где вырабатывалась половина всех производимых по стране нефтяных парафинов. Строительство новых, реконструкция имеющихся установок, а также совершенствование процессов производства парафинов осуществлялось по данным ГрозНИИ и проектам Грозгипронеф-техима.

3. Показано, что термообезмасливание парафинов методом потения на ГНПЗ им. В.И. Ленина имело ряд технологических и экономических преимуществ по сравнению с обезмасливанием избирательными растворителями, и исключение его из схем вновь строящихся заводов было неоправданным.

4. Установлено, что основные трудности в производстве парафинов были связаны с неполной и неравномерной поставкой сырья, растворителей и адсорбентов и некачественной отсортировкой высокопарафинистых нефтей и мазутов от малопарафинистых. Трудности в пуске и освоении парафиновых установок объяснялись существенными различиями в технологических и технико-экономических показателях аналогичных установок.

5. Подготовка квалифицированных инженеров в Грозненском нефтяном институте, проведение глубоких научно-исследовательских работ в ГрозНИИ и проектирование новых технологических установок в Грозгипронефтехиме в сочетании с большими возможностями промышленного внедрения на Грозненских НПЗ сыграли решающую роль в становлении и развитии процессов получения парафинов и нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностей в целом в г. Грозном и других регионах страны.

123

1. Переверзев А.Н., Богданов Н.Ф., Рощин Ю.Н., Производство парафинов. - М.: Химия, 1978. - 224 е.: ил.

2. Одинцов А.Б. Неиссякаемый источник прогресса. Грозный: Чечено-Ингушское книжное издательство, 1981. - 126 е.: ил.

3. Сунгурский Ф. Нефтяное хозяйство, 1927, № 9, с. 396-399.

4. Зоев С.О. Промышленность Чечено-Ингушской АССР за 50 лет. -Грозный: Чечено-Ингушское книжное издательство, 1972. 172 с.

5. Дорогочинский А.З. Химия и технология топлив и масел, 1962, № 11, с. 19-23.

6. Дорогочинский А.З. Химия и технология топлив и масел, 1993, № 2, с. 25-30.

7. Гилядов Ю.Д. Новости нефтяной техники, 1960, № 6, с. 11-12.

8. Фукс И.Г., Матишев В.А. Нефтепереработка и нефтехимия, 1996, с. 2-4.9.

9. Мартыненко А.Г. Производство и применение жидких парафинов. М: Химия, 1977.-272 е.: ил.

10. Мартыненко А.Г., Павлов J1.B., Коноплев В.П., Ширяева Г.П., Гурвиц Е.Б. Химия и технология топлив и масел, 1969, № 8, с. 11-12.

11. Прокофьев В.И. Парафин. Баку - М.: Азнефтеиздат, 1935, - 150 е.: ил.

12. Вышетравский С. Нефтяное хозяйство, 1927, № 7, с. 131-32.

13. Переверзев А.Н., Леонидов А.Н. Нефтепереработка и нефтехимия, 1977, № 10, с. 61-62.

14. Дембо А. Грозненский нефтяник, 1930, с. 39-41.

15. Нейман Н.М. Нефтяное хозяйство, 1931, № 1, с. 145.

16. Великовский А.С., Сухомлинов П.Ф. Нефтяное хозяйство, 1931, № 2, с. 136-202.

17. Шиле В. Грозненский нефтяник, 1933, № 3-4, с. 96-98.

18. Жердева Л.Г. Грозненский нефтяник, 1935, № 5-6, с. 38-40.

19. Жердева Л.Г., Говаков В.П. Грозненский нефтяник, 1935, № 11-12, с. 33-37.

20. Жердева Л.Г., Безрученко Н.Г., Ширяева Г.П. Грозненский нефтяник, 1936, №8, с. 21-24.

21. Богданов Н.Ф. Совершенствование технологии производства твердых парафинов. Научно-исследовательский отчет по теме № 2-69 за 1972 г. -ГрозНИИ, 1973.-129 с.

22. Берлин Р.И. Разработка способов получения парафинов, удовлетворяющих современным требованиям по качеству, предлогаемым потребителями. I этап. Научно-технический отчет по теме № 17. ГрозНИИ, 1936. 17 с.

23. Сусанов Е.Я. Нефтяное хозяйство, 1937, № 9, с. 28 33.

24. Лысенкова Е.С. Исследования сырья для парафинового производства и новых способов получения парафина. Научно-технический отчет по теме 5/1, за 1937 г. ГрозНИИ, 1938 г., 21 е.: ил.

25. Берлин Р.И., Исследования сырья для парафинового производства и новых способов получения парафина. Научно-технический отчет по теме 5/1, за 1937 г. ГрозНИИ, 1937 г., 26 е.: ил.

26. Богданов Н.Ф., Назаретова Н.Б. Изучение ресурсов сырья и разработка мероприятий по увеличению выработки парафина в г. Грозном. Научно-технический отчет за 1954 г. Т 2. ГрозНИИ, 1955. - 144 е.: ил.

27. Богданов Н.Ф., Кожевников Г.С. Разработка и внедрение мероприятий по расширению производства парафина на ГНПЗ. Научно-технический отчет за 1955 г. ГрозНИИ, 1956. 83 е.: ил.

28. Богданов Н.Ф., Назаретова Н.Б. Изучение ресурсов сырья и разработка мероприятий по увеличению выработки парафина в г. Грозном. Научно-технический отчет за 1954 г. Т 1. ГрозНИИ, 1955.- 151 е.: ил.

29. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч. 3-я. Очистка нефтепродуктов и производство специальных продуктов. М.: Химия, 1966.-360 е.: ил.

30. Богданов Н.Ф., Переверзев А.Н. Определение ресурсов парафинов и развитие их производства. Т. II. Научно-технический отчет по теме № 71 66 за 1966 г. - ГрозНИИ, 1967, - 159 е.: ил.

31. Богданов Н.Ф., Правеньская Т.И. Разработка новых процессов производства парафина. Научно- технический отчет по теме № 50 за 1957 г. Гроз-НИИ, 1957.-61 е.: ил.

32. Богданов Н.Ф., Назаретова Н.Б. Разработка мероприятий, направленных на повышение производства парафина в г. Грозном. Научно-технический отчет за 1953 г. ГрозНИИ, 1956. - 98 е.: ил.

33. Гуменник А.Я., Мартиросов Р.А., Новости нефтяной и газовой техники, 1961, №10, с. 36-39.

34. Богданов Н.Ф., Правеньская Т.И., Кожевников Г.С. Промышленное осуществление мероприятий по увеличению выработки парафина на ГНПЗ. Научно- технический отчет за 1956 г. ГрозНИИ, 1957, 111 е.: ил.

35. Байбурский JI.A. Новости нефтяной техники, 1959, № 4, с. 17-20.

36. Богданов Н.Ф., Переверзев А.Н., Правенькая Т.И. Развитие производства парафинов в Советском Союзе. Т. I. Научно-технический отчет по теме № 71-66 за 1968 г. ГрозНИИ, 1969. 38 с.

37. Богданов Н.Ф., Степуро С.И., Правенькая Т.И., Сергеева М.И., Розова Л.П. Изучение опыта депарафинизационных и обезмасливающих установок действующих заводов. Научно-исследовательский отчет по теме № 53 за 1960 г. ГрозНИИ, 1961. - 64 е.: ил.

38. Sutte. Refiner, 1940, № 11, с. 83 88.

39. Богданов Н.Ф., Переверзев А.Н. Депарафинизация нефтяных продуктов. М.: Государственное научно-техническое издательство нефтяной и горно-топливной литературы, 1961. - 248 е.: ил.

40. Одинцов А.Б., Мальцева М.Я. Новости нефтяной и газовой техники, 1962, №7, с. 43-45.

41. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник./ Рабинович Г.Г., Рябых П.М., Хохряков П.А. и др.; Под ред. Е.Н Судако-ва. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1979, - 568 е.: ил.

42. Переверзев А.Н., Богданов Н.Ф., Леонидов А.Н., Правенькая Т.Н. Развитие производства парафинов в Советском Союзе. Т. I. Научно-технический отчет по теме № 71-66 за 1967 г. ГрозНИИ, 1968. 111 с.

43. Богданов Н.Ф., Переверзев А.Н., Правенькая Т.И. Развитие производства парафинов в Советском Союзе. Т. II. Научно-технический отчет по теме № 71-66 за 1968 г. ГрозНИИ, 1969. 84 е.: ил.

44. Леонидов А.Н., Богданов Н.Ф., Переверзев А.Н. Составление предложений по размещению производства парафинов в 1969 г. Научно-технический отчет по теме № 5-68 за 1968 г. ГрозНИИ, 1968. - 47 с.