Научные и проектные работы по созданию промышленных процессов производства нефтяных масел тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.13 ВАК РФ

На правах рукописи

САДУЛАЕВА АЛЬБИКА СУПЬЯНОВНА

НАУЧНЫЕ И ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ ПО СОЗДАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ

Специальности 02.00 13 - «Нефтехимия»

07.00.10 - «История науки и техники»

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ООЗ 159867"

Уфа 2007

003159867

Работа выполнена в Уфимском государственном нефтяном техническом университете

Научные руководители кандидат химических наук, профессор

Сыркин Алик Михайлович,

доктор технических наук, профессор Ольков Павел Леонтьевич

Официальные оппоненты доктор технических наук

Нигматуллин Ришат Гаязович,

кандидат технических наук Вахитова Раиля Гильмутдиновна

Ведущая организация - ГУЛ «Грозгипронефтехим»

Защита состоится « 30 » октября 2007 года в ~ на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертация Д 212 289.01 при Уфимском государственном нефтяном техническом университете по адресу 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул Космонавтов 1

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного нефтяного технического университета

Автореферат разослан сентября 2007 года

Ученый секретарь совета профессор

Сыркин А.М

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность проблемы Удовлетворение возрастающих требований к качеству смазочных материалов обусловливает совершенствование и создание новых технологических процессов производства масел, оптимизацию работы технологических установок, поиск и применение более эффективных растворителей и присадок

Опыт становления и развития производства нефтяных масел в отечественной нефтепереработке представляется актуальной задачей с целью выявления основных направлений совершенствования технологии и конструктивного оформления процессов. Цели работы:

-изучение и анализ основных исторических этапов становления и развития масляного производства,

-обобщение работ научно-исследовательских и проектных организаций по разработке и внедрению промышленных установок масляного производства, -анализ результатов эксплуатации первых отечественных установок деасфальтизации, селективной очистки и депарафинизации масляного сырья -изучение модернизаций установок маслоблока, направленных на совершенствование их эксплуатационных характеристик Научная новизна.

Впервые комплексно проанализированы работы научно-исследовательских и проектных организаций по совершенствованию процессов деасфальтизации гудрона пропаном, селективной очистке избирательными растворителями, депарафинизации и гидроочистке.

Впервые проанализированы сведения об исторических этапах создания и совершенствования технологий отечественного масляного производства

Практическая ценность. Результаты работы могут быть использованы при составлении планов восстановления масляного производства на Грозненском нефтемаслозаводе, модернизации установок масляного

производства на отечественных НПЗ, а также в учебном процессе при подготовке специалистов соответствующего профиля

Апробация работы. Основные результаты докладывались на IV Международной научной конференции «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела», посвященной 55-летию УГНТУ (Уфа, 2003г); V Международной научной конференции «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела» (Уфа 2004 г); Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук», УГНТУ (Уфа 2005г), Международной научно-практической конференции «Нефтепереработка и нефтехимия -2006», посвященной 50-летию ГУЛ «Институт нефтехимпереработки РБ» (Уфа, 2006 г.).

Публикации По теме диссертации опубликовано 13 работ, в том числе 8 статей и 5 тезисов докладов

Объем и структура диссертации Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, выводов и списка литературы из 153 наименований, изложена на 151 странице машинописного текста, содержит 29 рисунков, 37 таблиц

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Глава 1. Становление производства нефтяных масел

Возрастающее значение нефтяных масел для надежной эксплуатации

техники вызвало необходимость более глубокого изучения их природы и свойств, выявления оптимальных условий их производства и применения

Основной вклад в развитие отечественных процессов производства смазочных масел внесли Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтеперерабатывающей промышленности (ВНИИНП), Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт (ГрозНИИ), институт нефтехимической промышленности АН Азербайджана (ИНХП АН) и Башкирский научно-исследовательский институт нефтеперерабатывающей промышленности (БашНИИНП)

Проекты первых отечественных установок производства нефтяных масел были выполнены проектными организациями «Грозгипронефтехим», «Гипроазнефть» и ВНИПИнефть

Зарождение масляного производства в нашей стране неразрывно связано с научной и инженерной деятельностью таких выдающихся русских ученых, как Д И Менделеев, В В Марковников, С С Наметкин, А Н Саханов, Н Д Зелинский, К В Харичков, М И Коновалов, Л Г Гурвич, В И Рогозин и др

В 1875-1900 гг в России началось бурное развитие тяжелой промышленности и железнодорожного транспорта В этот период в стране резко увеличилось производство машин и станков, что обусловило большой спрос на смазочные материалы. Значительно возросло количество заводов по производству нефтяных масел, и стала возможной полная замена ими растительных и животных жиров

Первый завод по производству смазочных масел на Апшеронском полуострове построил в 1863 г нефтепромышленник М А Кокорев

В 1967 г купец ФИ Смольянинов построил в с Коржевино Муромского уезда завод по производству смазочных масел мощностью 200 тонн в год

В 1870 г в Керчи ввели в эксплуатацию масляный завод, принадлежавший инженеру корпуса путей сообщения Н А. Соханскому

В 1879 г в Баку нефтепромышленник СМ. Шибаев организовал производство нефтяных масел В качестве сырья на этих заводах использовались нефтяные остатки, привозимые из Баку

В Грозном промышленное производство масел в 1906 г впервые наладил А И Исаакович, установив на заводе фирмы «Ахвердов» один куб периодического действия емкостью всего 0,5 т На этой установке он получал из мазута веретенное, цилиндровое и машинное масла

В 1907 г в Грозном был введен в эксплуатацию маслозавод, который принадлежал бельгийскому подданному А Пурбе

Грозненский масляный завод «Анонимного общества производства дериватов из русской нефти» выдал первую партию нефтяных масел в 1914 г. Этот завод частной фирмы перерабатывал 1600-2400 т мазута в месяц

Максимальная выработка смазочных масел в дореволюционной России была достигнута в 1913 г. (Таблица 1)

Таблица 1 - Динамика выработки масел нефтяной промышленностью

Годы % Годы %

1923 100 1925 60,8

1920 27,5 1926 78,9

1921 36,3 1927 85,3

1922 29,4 1928 94,5

1923 24,1 1929 121,7

1924 43,0 1930 134,8

В связи с начавшейся первой мировой войной добыча нефти и соответственно производство смазочных масел резко упало и только с 1924г наметился его стремительный рост

В 1932 г в Баку ввели в эксплуатацию завод по производству авиационных масел, частично запроектированный отечественными специалистами и закупленный за рубежом Создание этого завода было крупным событием в жизни страны

В 1939 г. был введен в эксплуатацию Грозненский нефтемаслозавод, построенный трестом «Грознефтезаводстрой» по проекту американской фирмы «Макс-Миллер»

К концу 1930-х гг удалось резко поднять производительность маслозаводов, выявить и освоить их резервы и полностью удовлетворить потребность страны в маслах. Выработка товарных масел с 1920 по 1930 гг. увеличилась в пять раз, а с 1930 по 1940 гг - в два раза.

Начавшаяся в июне 1941 г Великая Отечественная война, нарушила развитие отечественного масляного производства

В марте 1946 г. первая сессия Верховного Совета СССР утвердила четвертый пятилетний план восстановления и развития народного хозяйства на 1946-1950 гг Основной хозяйственно-политической задачей этого плана являлось восстановление разрушенного войной нефтезаводского хозяйства и

модернизация его в соответствии с новыми требованиями к качеству производимых топлив и масел

Для решения этих задач на нефтемаслозаводах Баку и Грозного была развернута большая работа по восстановлению и модернизации действующих установок по перегонке нефти и мазута, что обеспечило увеличение мощностей установок от 15 до 50%

Одновременно в целях улучшения качества моторных масел проводилась работа по внедрению в производство присадок к маслам, синтез и технология которых были разработаны в АзНИИ НП под руководством А М Кулиева За организацию первого в стране промышленного производства многофункциональной присадки группе ученых и производственников (АМ Кулиев, А А. Аталян, М.М Рафиев, главный инженер И Ф Благовидов, начальник установки М А Мамедов) была присуждена Государственная премия СССР

В послевоенные годы в восточных районах страны интенсивно росла добыча сернистых нефтей Возникла необходимость разработки рациональной схемы их переработки Основная работа по разработке этой схемы была выполнена в ЦИАТИМе (ВНИИНП) В разработке технологий и проектировании заводов принимали участие ГрозНИИ, БашНИИНП, АзНИИ, «Гипронефть», «Грозгилронефть» и «Азнефть».

Глава 2. Разработка промышленных установок деасфальтизации гудрона пропаном

Быстрое развитие отечественного самолетостроения в послевоенные

годы (1945-1950 гг ) требовало увеличения производства авиационных масел, пригодных для работы в арктических условиях

По материалам работ ГрозНИИ в 1949 г трест «Грознефтепроект» запроектировал промышленную установку одноступенчатой деасфальтизации Эти работы проводились под руководством Н Ф Богданова и В Д Павлова Главным инженером проекта являлась А Г Мартыненко

Процесс пропановой деасфальтизации в Советском Союзе впервые был осуществлен в промышленных масштабах на Новокуйбышевском НПЗ в 1952 г.

В 1953-1954 гг установки деасфальтизации были введены в эксплуатацию на Грозненском, Бакинском и Ново-Уфимском НПЗ. Технологическая схема этой установки приведена на рисунке 1.

1,20,22,24-насосы, 2,5,7-теплообменники, 3-экстракционная колонна, 4-центробежный насос КВН-55-180, 6-дадогреватель, 8,9,10,11 -испарители, 12,13-отпарные колонны, 14-конденсатор смешения, 15-ресивер, 16-компрессор, 17,19-погружные конденсаторы, 18-промежуточная емкость, 21,23-холодильники

Рисунок 1 - Принципиальная технологическая схема установки деасфальтизации гудрона пропаном Для улучшения работы установки лабораторией масел ИНХП АН

Аз ССР под руководством РIII Кулиева в 1955-1956 гг были разработаны и

внесены изменения в технологическую схему установки увеличили

количество испарителей масляного раствора до четырех, установили два

теплообменника для предварительного нагрева асфальтового раствора до

поступления в испаритель, во всех испарителях высота внутренних

перегородок снизили на 250 мм; погружные трубчатые конденсаторы

заменили кожухотрубчатыми, колпачковые тарелки в отпарной колонне

асфальтового раствора заменили каскадными тарелками, растворы асфальта

и масла в отпарные колонны вводились на 5-ю тарелку вместо 1-й (считая

сверху), ввели самостоятельную магистральную пропановую линию от испарителей асфальтового раствора до промежуточной емкости

После реконструкции производительность установки была повышена, и качество производимого вапора было доведено до требуемого стандарта

Промышленная установка двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном была запроектирована ВНИПИнефтью в 1953 г В основу проектирования легли исследовательские данные ВНИИНП, полученные под руководством В М Школьникова

Установки двухступенчатой деасфальтизации, запроектированные ВНИПИнефтью, были построены и введены в эксплуатацию на Новокуйбышевском, Ново-Уфимском, Омском и Орском нефтеперерабатывающих заводах

Технологическая схема установки двухступенчтатой деасфальтизации приведена на рисунке 2

1, 2, 12, 13, 27, 30, 35- насосы, 3, 6, 14, 25, 26, 36-холодилъники, 4, 15- подогреватели, 5, 6-приемники, 7, 17- аппараты воздушного охлаждения, 8- редукционный клапан, 9-паровой встроенный подогреватель, 10, 18- колонны, 11- регулятор расхода, 19-трубчатая печь, 20-23-испарители, 24- сепаратор, 28- компрессор, 29, 31, 34-отпарные колонны,32- каплеотделитель, 33-конденсатор смешения

Рисунок 2 - Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном

В освоении новых установок маслоблока коллективам заводов была оказана большая практическая помощь пусконаладочной бригадой во главе со специалистами ГрозНИИ МГ Митрофановым и МИ. Логвиновым, а также сотрудниками ВНИИНП (проф. Л Г Жердевой, А А Карасевой и др.) и ВНИПИнефти (Т.Ф Слепухой, Н В. Махновичем и др) Глава 3. Разработка промышленных процессов селективной очистки

нефтяных масел

Центральной химической лабораторией «Азнефти», ГрозНИИ, ВНИИНП, БашНИИНП и ИНХП АН Азербайджанской ССР длительный период велись исследования, целью которых являлось совершенствование процессов селективной очистки в направлении подбора более эффективных растворителей-экстрагентов, обладающих высокой избирательностью и растворяющей способностью по отношению к низкоиндексным компонентам нефтяных масел

Наибольшее распространение в промышленности получили избирательные растворители фенол, фурфурол и 1\Г-метилпирролидон Характеристика этих растворителей приведена в таблице 2

Таблица 2 - Растворители процессов селективной очистки

Показатели Фенол Фурфурол >1-мп

Плотность, кг/м3

-при 20°С 1060 1159 1033

- при 66°С 1040 1110 996

Температура, °С

-кипения 181 162 204

-плавления 41 -39 -24

-критическая 419 396 -

-вспышки в открытом тигле 79 59 -

Критическое давление, МПа 6,09 5,3 1,04

Вязкость динамическая при 50 °С, Па с 32,4 11,5 10,4

Теплота

-испарения, кДж/кг 445,9 450,0 493,1

-плавления, кДж/кг 121,4 - -

Теплоемкость при 20°С, кДж/кг (кг К) 2,039 1,59 1,67

Первый отечественный процесс селективной очистки масел

фурфуролом создан в 1935 г специалистами Центральной химической

и

лабораторией Азнефти под руководством Б.М. Рыбака Были разработаны все показатели для проектирования промышленной установки, которая в 1938 г. была введена в эксплуатацию на Бакинском НПЗ.

В 1951 г институтом «Гипронефтезаводы» запроектирована установка селективной очистки фенолом 37/1. Установки такого типа построили на маслоблоках заводов в городах Кстово, Новокуйбышевск, Омск, Уфа, Пермь, Орск, Фергана

В 1957 г. «Грозгипронефтехимом» была запроектирована промышленная установка селективной очистки масел фурфуролом Г-37 с применением вместо экстракционной колонны ротационного дискового контактора Исследования велись под руководством А Г Мартыненко. Установку ввели в промышленную эксплуатацию на Бакинском НПЗ в 1966г.

В 1975 г установки Г-37 построили на Грозненском нефтемаслозаводе и Кременчугском НПЗ

В связи с увеличением производства смазочных масел и в целях снижения удельных капитальных и эксплуатационных затрат специалисты «Гипроазнефти» запроектировали укрупненную установку фенольной очистки масел типа А-37/1 В 1958 г эту установку ввели в эксплуатацию на Ново-Уфимском НПЗ В 1960-1968 гг такие установки построили на Волгоградском, Ферганском и Омском НПЗ

Конструктивное оформление установки «Гипроазнефти» значительно отличалось от установки «Гипронефтезавода», что в первую очередь объяснялось гораздо большей ее мощностью Кроме того, установка имела ряд принципиально новых технических решений на установке применялись трубчатые печи с рекуперацией дымовых газов, для перекачки нефтепродуктов и фенола были предусмотрены центробежные насосы, впервые внедрили систему получения перегретого водяного пара из паров, выходящих из абсорбера, которая позволила снизить потери фенола и расход свежего водяного пара, подаваемого в отпарные колонны для отгонки фенола от рафината и экстракта.

Особое место в работе укрупненных установок занимал водный контур Водяные пары абсорбера конденсировались и накапливались в специальной емкости, а затем после нагрева направлялись в паровой котел, перегретые пары воды вводились в отпарные колонны Замкнутый контур по воде предотвращал потери фенола с парами воды из абсорбера и улучшал экологическую обстановку на территории завода За счет регенерации остатков фенола в отпарных колоннах собственным перегретым паром снижались энергозатраты и снижалась себестоимость производимой продукции на укрупненных установках фенольной очистки масел

В таблице 3 приведен материальный баланс экстракционной колонны установки селективной очистки А-37/1

Таблица 3 - Материальный баланс экстракционной колонны ____ установки А-37/1__

Дистиллятные фракции Деасфальтизат

Показатели

350-420°С 420-490°С > 490°С

Взято, % на сырье

-сырье 100 100 100

-фенол 100-160 150-220 250-400

вода

-наверх 4-8 4-7 1-5

-вниз 6-12 6-10 6-10

Получено, % на сырье

с рафинатным раствором

-рафинат 67-70 65-67 60-65

-фенол 15-20 13-14 12-13

с экстрактным раствором

-экстракт 33-30 35-33 40-35

-фенол 85-140 137-206 238-388

-вода 10-20 10-17 7-15

На НУ НПЗ под руководством РГ Нигматуллина были проведены промышленные исследования технологии фенольной очистки масел В результате этих исследований был разработан способ увеличения выхода высокоиндексных рафинатов - двухступенчатая последовательная очистка

В 1987г. по исследованиям ВНИИ НП, ГрозНИИ и БашННИ НП, в которых принимали участие А.Г. Мартыненко, В М Школьников, И О Колесник, Р Г Нигматуллин, А.З Биккулов, и др, был разработан проект реконструкции установки фенольной очистки А-37/1 НУ НПЗ с целью перевода ее на менее токсичный избирательный растворитель Ы-

мегилпирролидон. Схема реконструированной установки селективной очистки Ы-мп приведена на рисунке 3.

1- насосы, 2- абсорбер К-7, 3- буферная емкость Е-13, 4- холодильники, 5- экстракционная колонна К-1, 6- теплообменник, 7- емкость рафинатного раствора Е-1, 8- рафинатная нагревательная печь П-1, 9- рафинатная испарительная колонна К-2, 10- рафинатная отпарная колонна К-3, 11- конденсатор смешения, 12- емкость вакуумсоздающей системы Е-0, 13-экстрактная отпарная колонна К-6, 14- экстрактная испарительная колонна К-4, 15-

экстрактные нагревательные печи П-2 и П-3,16- конденсатор-холодильник Т-10, 17- емкость Е-4, 18- экстрактная сушильная колонна К-5, 19-рибойлеры Т-9, 9а, 96, 9в, 20- емкость сухого растворителя Е-3

Потоки 1-сырье, Н-водяной пар, Ш- легкое масло, ГУ-рафинат, У-экстракт

Рисунок 3-Технологическая схема установки селективной очистки

масел И-мп

Реконструкция установки фенольной очистки проводилось с учетом особенностей эксплуатации К-мп как в процессе экстракции, так и при регенерации Реконструкция установки проводилась без больших капитальных затрат, поскольку схемы экстракции и регенерации растворителей из рафинатных и экстрактных растворов остались без изменений.

На реконструированной установке после перевода ее на 1Ч-мп применили следующую схему регенерации растворов, рафинатного в две ступени и экстрактного в три ступени Были реализованы основные технические решения

- ввели циркуляцию экстрактного раствора насосами через холодильники с целью поддержания температуры низа экстракционных колонн К-1, К-8,

- осуществили отпарку растворителя из рафинатного и экстрактного растворов под вакуумом,

- восстановили первоначальную проектную технологическую обвязку в сушильной колонне К-5, экстрактный раствор после теплообменников Т-8 поступал на 6-ю тарелку К-5 и с нижней полуглухой тарелки стекал в рибойлеры Т-9,

- увеличили поверхности теплообменников нагрева экстрактного раствора перед подачей на регенерацию, дополнительно установили два теплообменника (Т-86 и Т-8в) и два рибойлера (Т9б и Т-9в),

- разделили на два потока змеевик печи П-2 I - конвекционный, II -радиантный, по обоим потокам экстрактный раствор прокачивался одним насосом, затем потоки соединялись и поступали в колонну К-4

Проект реконструкции был выполнен «Азгипронефтехимом» В реконструкции принимали участие работники НУ НПЗ - А Ф Махов, И Л Кушнир, ГХ .Яушев, РГ Яушев и др В 1990 г эту установку ввели в эксплуатацию

Глава 4. Разработка и совершенствование процессов депарафинизации

Процесс депарафинизации является неотъемлемым звеном технологической цепи нефтеперерабатывающих заводов масляного профиля, на которых перерабатывают парафинистые нефти

Специалистами ВНИИНП, ГрозНИИ, АзНИИ и БашНИИНП разрабатывались и совершенствовались технологические процессы депарафинизации

Проект установки депарафинизации масел в растворе ацетон-бензол-толуола выполнен «Грозгипронефтехимом» в 1953 г. по исследовательским данным ЦИАТИМа (ВНИИНП). На Грозненском нефтемаслозаводе установка депарафинизации была введена в эксплуатацию в 1964 г

На рисунке 4 приведена технологическая схема установки депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием

В процессе эксплуатации установок депарафинизации масел кристаллизацией в технологическую схему и режим работы установок, по рекомендациям исследователей ГрозНИИ (М Г Митрофанов, Н Ф Богданов,

А Г. Мартьшенко) и ВНИИ НП (ЕВ Вознесенская, ЗП. Слугина, ТИ Сочевко), было внесено значительное количество изменений В кристаллизационное отделение установки была внедрена система порционной подачи растворителя на смешение с сырьем, что позволи ю улучшить кристаллическую структуру сырья, и способствовало повышению скорости фильтрации.

1,14,24-приемники, 2,5 - вакуумные фильтры, 3,6-сборники, 7,8- вакуум-приемники, 9,10,17,23 -насосы, 11-водяной холодильник, 12-теплообменник, 13-16 - регенеративные кристаллизато эы, 18-22 - аммиачные кристаллизаторы, 25-компрессор, о- система инертного газа

Рисунок 4 - Технологическая схема установки депарафинизации двухступенчатым фильтрованием

Система порционной подачи была осуществлена на депарафинизационных установках Новокуйбышевского НПЗ в 1960 г Эта работу выполнили А Е Альтшуллер, Е М. Варшавер и Г И Ястребов совместно с МГ Митрофановым

Специалисты ГрозНИИ и АзНИИ совместно разработали процзсс глубокой депарафинизации Этот процесс применялся для производства низкозастывающих маловязких масел, таких, как трансформатор* ое, конденсаторное, арктическое и др Процесс проводился в растворе кетон-толуол при температурах конечного охлаждения и фильтрования от -62°С до

-64°С Такая низкая температура достигалась применением этанового охлаждения, как дополнение к аммиачному.

В 1952 г. «Гипронефтезавод» запроектировал установку глубокой депарафинизации масляного сырья Этот процесс был внедрен на ГНМЗ, НУ НПЗ и Бакинском НПЗ

Основные отделения установки следующие, кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача Отделение регенерации растворителя не отличалось от аналогичного для обычных установок депарафинизации Отделения кристаллизации и фильтрования имели специфические особенности В частности, использование двух хладагентов, сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до -33—34°С и этана для охлаждения до -54— 60°С (температура фильтрования)

В 1983 г на установке глубокой депарафинизации НУ НПЗ была проведена реконструкция, которой руководил ДТ Багаутдинов Проектная схема установки легла в основу первого потока депарафинизации, параллельно ему был смонтирован второй поток низкозастывающих масел Он состоял из блоков кристаллизации сырья, фильтрования суспензии сырья и регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла Общим для обоих потоков являлся блок регенерации гача, холодильное отделение и система растворителя

В нефтеперерабатывающей промышленности процесс глубокой депарафинизации являлся самым сложным и дорогостоящим В связи с этим возникла необходимость разработки нового метода низкотемпературной депарафинизации - экстракционная депарафинизация Это процесс разработали исследователи ГрозНИИ совместно со специалистами Грозненского нефтемаслозавода - НФ Богдановым, ЕМ Брещенко, МИ Сергеевой,СИ Степуро, АП Стрелковыми ЛТ Каминской

Процесс был основан на свойстве растворителей экстрагировать из охлажденного масла только низкозастывающие компоненты, оставляя высокозастывающие углеводороды в остатке от экстракции В качестве

растворителя применялась смесь дихлорэтана с бензолом В отличие от обычного процесса депарафинизации, в котором застывающие компоненты выделялись в виде твердой фазы, процесс экстракционной депарафинизации протекал в двух жидких фазах, что позволило значительно упростить оборудование депарафинизационной установки в части разделительной аппаратуры Важным преимуществом процесса являлось то, что он требовал менее глубокого охлаждения, чем процесс низкотемпературной депарафинизации при получении масла с той же температурой застывания, что позволяло использовать для охлаждения обычные аммиачные кристаллизаторы

В 1953-1957 гг сотрудники ГрозНИИ, НФ Богдановым и ЕМ Брещенко провели значительный объем работ, посвященных разработке технологии адсорбционной депарафинизации, применительно к получению кабельного масла С-220 Установки адсорбционной депарафинизации были построена на Батумском и Ново-Уфимском НПЗ На Ново-Уфимском НТЗ эксплуатировалась установка непрерывной адсорбционной очистки депарафинированного экстракта с целью получек ия высокоароматизированных масел - теплоносителя АМТ-300 и других продуктов. Процесс нашел применение в производстве низкозастываюн их кабельных, трансформаторных, приборных и других специальных сор ов нефтяных масел

«Гипроазнефтью», по данным ИНХП АН Азербайджанской ССР впервые в СССР была запроектирована установка карбамид! юй депарафинизации трансформаторных масел Эта установка построена и введена в эксплуатацию в 1965 г на Бакинском НПЗ. За разработку и внедрение этого процесса в 1976 г AM. Кулиеву, РШ Кулиеву, ИМ Оруджевой и РМ Мусаеву была присуждена Государственная премия Азербайджанской ССР

Глава 5. Разработка процесса гидроочистки масел В целях изыскания более эффективного процесса доочистки Macej во ВНИИНП (ДЛ Гольдштейн, K.M. Бадыштова, Г И Ястребов, Н.Б

Жадановский и др ) и ГрозНИИ (М Г. Митрофанов, О.А Артемьева, Н Ф. Богданов и М И Сергеева) в 1959 - 1963 гг были проведены исследования по каталитической доочистке смазочных масел в присутствии водорода (гидроочистка) взамен контактной обработки их отбеливающими глинами.

На основании проведенных ГрозНИИ и ВНИИ НП работ Госстрой СССР принял решение (письмо Госстроя СССР №13-43 от 06 02 59 г) о проектировании «Гипрогрознефтью» крупной промышленной установки по гидроочистке масел Г-24

Впервые в нашей стране процесс гидроочистки смазочных масел был осуществлен в 1961 г на реконструированной установке по гидроочистке дизельных топлив Новокуйбышевского НПЗ Реконструкция сводилась к дооборудованию ее вакуумной колонной с барометрическим конденсатором и вакууме оздающими аппаратами и к проведению некоторых изменений в коммуникациях В проведении промышленного опыта по гидроочистке совместно ГрозНИИ, «Грозгипронефтехим» и ВНИИНП принимал участие Куйбышевский НИИНП.

Схема реконструированной установки приведена на рисунке 5

1-сырьевой насос, 2-сырьевые теплообменники, 3-печь 4-реакгоры, 5-горячий сепаратор, 6-холодильник высокого давления, 7-холодный сепаратор, 8-вакуумная колонна, 9-барометрический конденсатор, 10-эжекторы, 11-насосы для откачки из вакуумной колонны, 12-насос циркуляционного орошения, 13-холодильник готового масла, 14-емкость защелачивания, 15-абсорбер, 16-десорбер, 17-теплообменник, 18-рибойлер, 19-холодильник абсорбента, 20-насос абсорбента, 21-емкость для абсорбента, 22-водородный компрессор, 23-циркуляционный компрессор, 24-емкость для отгона

Рисунок 5 - Принципиальная схема установки гидроочистки масел

По сравнению с исходным сырьём при гидроочистке увеличивался индекс

вязкости масел, существенно снижалось содержание серы, коксуемость и улучшался их цвет

«Гипрогрознефтыо» было произведено сравнение основных технико-экономических показателей процессов гидроочистки и контактной доочист <и масел (таблица 4).

Таблица 4 - Технико-экономические показатели процессов контактной

доочистки и гидроочистки

№ п/п Наименование Показателей Единица измерения Типовая установка гидроочистки масел Типовая установка контактной доочистки масел % снижения или роста

1 Годовая производительность Установки по сырью тыст 360,0 360,0

2 Выход готовой продукции % 98,4 94,0 +4,4

4 Штат установки чел 21 47 -55,3

5 Капиталовложения тыс руб 13051,4 6301,4 +2 раза

6 Годовые затраты на производство тыс руб 7952,6 8912,3 -10,8

7 Общая площадь установки м2 5994 10120 -40,8

8 Себестоимость 1 тонны продукции руб 224-94 236-74 -5,0

Производительность труда на установке гидроочистки масел была в

2,3 раза выше, а себестоимость продукции на 5,0% ниже, чем на устано же контактной очистки. Увеличение капитальных затрат в два раза на сооружение установки гидроочистки окупалось за счет экономии в тече ние 2-х лет

По рекомендациям ГрозНИИ и ВНИИНП внедре те гидрокаталитических процессов в технологические схемы осуществлялась путем реконструкции действующих установок гидроочистки и строительством новых

Глава 6. Разработка комбинированных установок по производств}

нефтяных масел

В течение многих лет ведущим принципом технической политики ГрозНИИ и «Грозгипронефтехима» являлось комбинирование и укрупнение процессов производства нефтяных масел. Они впервые в отечестве! ной

практике широко использовали принцип комбинирования технологических процессов производства масел Разработка укрупненных комбинированных систем была начата группой нефтепереработчиков, возглавляемой директором ГрозНИИ В С Федоровым, еще в начале 1960-х г

В 1963 г специалисты «Грозгипронефтехима» по исследовательским данным ГрозНИИ запроектировали первую промышленную комбинированную установку деасфальтизации и селективной очистки масел Г-36/37 (дуосол-очистка) В 1965 г эта установка была введена в эксплуатацию на Волгоградском НПЗ В качестве сырья применялся гудрон жирновской нефти В 1974 г такую установку построили на Кременчугском НПЗ

В 1978 г «Грозгипронефтехимом» запроектирована комбинированная установка депарафинизации и обезмасливания Г-39/40 Комбинирование процессов депарафинизации и обезмасливания позволило исключить блок регенерации растворителя из раствора гача и систему охлаждения рабочей смеси блока обезмасливания, сократить количество циркулирующего растворителя за счет использования в процессе депарафинизации фильтрата П-й ступени обезмасливания.

Комбинированные установки Г-39/40 построили на Кременчугском и Грозненском НПЗ В процессе эксплуатации установка была реконструирована. Внедрили схему порционной подачи растворителя на смешение с сырьем; для разбавления сырьевой смеси в аммиачных кристаллизаторах использовался фильтрат II ступени Для снижения давления в регенеративных кристаллизаторах установили промежуточные насосы

Дальнейшее развитие комбинирование получило в создании мощных установок по производству смазочных масел.

В 1974г. специалисты «Грозгипронефтехима» запроектировали комбинированную установку КМ-1 В качестве сырья проектом был предусмотрен мазут западноукраинских нефтей (бориславской и долинской) Преимущества комбинированной системы КМ-1 перед комплексом отдельно стоящих установок приведены в таблице 5 Из приведенных данных видно,

что внедрение комбинированной системы позволяло уменьшить расход волы и электроэнергии Капитальные и эксплуатационные расходы снижались в 1,5 раза

Таблица 5- Технико-экономические показатели установки КМ-1 и комплекса _отдельностоящих установок _

Показатели Комбинированная установка КМ-1 Комплекс отдельно стоящих установок

Оборотная вода, м3/ч 2300 3400

Электроэнергия, кВт ч 24287 29500

Топливо, т/ч 20 19,5

Штат, чел 149 301

Занимаемая территория, га 10 40,9

Капитальные затраты, млн руб 24,5 32,7

Эксплуатационные расходы, тыс руб 14280 18902

Производительность труда, тыс руб/чел 256,1 130,7

В 1981 г исследовательские работы по установке КМ-1 быш прекращены, т к ВПО «Союзнефтеоргсинтез» приняло решение эб изменении технологической схемы этой установки и передаче дальнейш ж работ ВНИИ НП (Протокол совещания №12 от 02 10 1981 г)

В 1983 г завершили строительство первой в СССР комбинированной установки КМ-2 не имеющей аналога за рубежом Начальником установки был назначен Блохинов В Ф.

На рисунке 6 приведена блок-схема комбинированной установки КМ 2

Рисунок 6 — Блок-схема комбинированной установки КМ-2

Идея комбинированных систем, зарожденная в ГрозНИИ, получила дальнейшее развитие с использованием процессов гидрогенизационной очистки Примером такой системы является комплекс КМ-3 по производству низкозастывающих гидравлических и специальных масел В технологию их производства заложены наиболее перспективные по тому времени разработки ВНИИ НП. В 1988 г комплекс КМ-3 введен в эксплуатацию на Волгоградском НПЗ Благодаря пуску этого комплекса был ликвидирован острый дефицит гидравлических масел и масел специального назначения

Создание укрупненных комбинированных установок стало генеральным направлением технической политики в области строительства новых и реконструкции действующих нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Комбинированные установки, основные принципы проектирования которых были заложены трудами сотрудников институтов ГрозНИИ, ВНИИНП и «Грозгипронефтехима», и в настоящее время являются флагманами по производству нефтяных масел

Выводы

1.На основе исследования отчетов, архивных материалов и литературных источников впервые проведен анализ становления отечественных процессов производства нефтяных масел

2 Показан вклад специалистов научно-исследовательских и проектных организаций в разработку и внедрение технологических установок производства масел в нефтеперерабатывающую промышленность Проанализированы различные направления научно-исследовательских работ по созданию процессов производства нефтяных масел

3.Установлено, что наибольший вклад в разработку и совершенствование процессов масляного производства внесли ученые ГрозНИИ, ВНИИНП, АзНИИНП и БашНИИНП

4 Выявлены имена руководителей, исследователей, инженеров внесших значительный вклад в становление и совершенствование процессов производства нефтяных масел

5 Проанализированы этапы становления и совершенствования процесса деасфальтизации тяжелого масляного сырья Изучены направления исследований по разработке двухступенчатого процесса пропановой деасфальтизации Показана перспективность этого процесса, поскольку одно из возможных направлений углубления переработки нефти состоит в глубокой деасфальтизации остатков

6 Показано становление и совершенствование технологии и аппаратурного оформления процесса селективной очистки масол избирательными растворителями

7 Проанализировано развитие процессов депарафинизации и показ, ш вклад специалистов ГрозНИИ, ВНИИНП и БашНИИНП в разработку различных модификаций данного процесса.

8 Рассмотрены исследования ГрозНИИ и ВНИИНП в облас ги разработки и внедрения в промышленность процесса гидроочистки масел Указанные исследования показали целесообразность применения процесса гидроочистки масел вместо контактной доочистки

9 Рассмотрены основные этапы разработки, освоения и совершенствования комбинированных установок по производству нефтяных масел Установлено, что комбинирование является перспективным направлением развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Результаты исследований опубликованы в 13 научных работах, из

них №7,12,13 в изданиях в соответствии с перечнем,

рекомендованным ВАК Минобразования и науки РФ:

1 Садулаева АС, Ольков ПЛ Исследования ГрозНИИ по процессу гидроочистки нефтяных масел // Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяНсго дела материалы IV Международной научной конференции, посвященной 55-летию УГНТУ - Уфа ГИНТЛ «Реактив», 2003 Т 1 -С 127-129

2 Садулаева А С, Сыркин А М Роль ГрозНИИ в развитии процес са очистки масляного сырья № метилпирролидоном // Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела материалы IV Международной научной конференции, посвященной 55-летию УГНТУ - Уфа ГИНТЛ «Реактив», 2003 Т 1 - С 129-132

3 Садулаева А С Развитие производства нефтяных масел в Грозное // Труды ГГНИ - Грозный, 2003 - С 167-168

4. Садулаева А С , Ольков П Л, Сыркин АМ Первые комбинирована ые установки по производству нефтяных масел // «История науки и техники-2003» материалы IV Международной научной конференции, посвященной 55-летию Уфимского государственного нефтяного технического университета Уфа ГИНТЛ «Реактив», 2004 - С 178-184

5 Садулаева А С Исследования ГрозНИИ в процессе депарафинизаци л// Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела материалы V Международной научной конференции - Уфа ГИНТЛ «Реактив», 2004 - Т 1 - С. 124-126.

6 Ольков ПЛ, Ван Лицзюнь, Азнабаев ШТ, АС Садулаева Применение эфиров в качестве растворителя процесса депарафинизации // Нефть и газ, 2005 -№ 6 -С.96-99

7 Ахмадова XX, Садулаева A.C., Сыркин А.М Основные этапы развития процессов переработки нефти и тяжелых нефтяных остатков // История науки и техники -2005 - №1.-С.119-125

8 Ахмадова Х.Х, Садулаева А С Создание комбинированных установок по глубокой переработке нефти // «История науки и техники -2004» материалы V Международной научной конференции,- Т 2 вып 5 Уфа ГИНТЛ «Реактив»,2005 -С 110-115

9 Ахмадова Х.Х, Садулаева АС Нефтяные остатки как сырье для производства нефтяных масел // «История науки и техники -2004» материалы V Международной научной конференции - Т 2 вып 5 Уфа ГИНТЛ «Реактив» -2005 - С. 234-238.

10Ахмадова Х.Х., Садулаева АС, Олсункаев ХА Грозненский нефтеперерабатывающий завод им. А Шерипова//Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела, материалы V Международной научно-технической конференции - Уфа ГИНТЛ «Реактив», 2004 -Т 2 - С 168-184

11 Садулаева А С, Ахмадова X X Исследования ГрозНИИ в области разработки технологии получения кабельных масел // Нефтегазопереработка и нефтехимия-2006 материалы международной научно-технической конференции. -Уфа- 2006 -С 143-145

12 Садулаева А С , Ольков П Л., Сыркин А М. Эфиры - как растворители при депарафинизации рафинатов (Сообщение 1) // Химическая технология топлив и масел -2006 -№3 -С 23-25

13 Садулаева АС, Ольков ПЛ, Сыркин AM Второе рождение комбинированных систем по производству базовых масел //Башкирский химический журнал - 2006 -№5 -С 55-60

Подписано в печать 24 09 07 Бумага офсетная Формат 60x80 1/16 Гаршпура «Тайме» Печать трафаретная Уел печ л 1 Тираж 90 Заказ 178 Типография Уфимского государственного нефтяного технического университета Адрес типографии 450062, Республика Башкортостан, г Уфа, ул Космонавтов, 1

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СТАНОВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ

1.1. Зарождение производства нефтяных смазочных масел

1.2. Становление масляного производства после национализации нефтяной промышленности

1.3.Восстановление и развитие масляного производства в послевоенный период

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК

ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ГУДРОНА ПРОПАНОМ

2.1 .Промышленная установка одноступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном Грозненского нефтемаслозавода

2.2.Установка деасфальтизации гудрона пропаном

Бакинского НПЗ им. Сталина

2.2.1 .Реконструкция одноступенчатой установки деасфальтизации

2.3.Промышленная установка двухступенчатой деасфальтизации

2.3.1. Совершенствование установки двухступенчатой деасфальтизации

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОЦЕССОВ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ

3.1. Первая промышленная установка селективной очистки масел фенолом

3.1.1. Реконструкция установки фенольной очистки с целью замены фенола на Ы-метилпирролидон

3.2. Первая промышленная установка селективной очистки фурфуролом

Г-37 с применением ротационного дискового контактора

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ

ПРОЦЕССОВ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ

4.1. Разработка и совершенствование процесса депарафинизации нефтяных масел кристаллизацией

4.2.Разработка процесса глубокой депарафинизации нефтяных масел

4.2.1 Реконструкция установки глубокой депарафинизации Ново-Уфимского НПЗ

4.3.Разработка процесса экстракционной депарафинизации

4.4. Разработка технологии адсорбционной депарафинизации

4.5. Разработка процесса карбамидной депарафинизации маловязких нефтяных масел

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ГИДРООЧИСТКИ МАСЕЛ.

5.1.Изучение процесса гидроочистки смазочных масел на пилотной установке ГрозНИИ

5.2.Промышленное освоение процесса гидроочистки масел

5.3.Результаты работы промышленной установки гидроочистки масел

Г-24 Ферганского нефтеперерабатывающего завода.

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА КОМБИНИРОВАННЫХ УСТАНОВОК ПО ПРОИЗВОДСТВУ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ

6.1. Разработка типовой комбинированной установки деасфальтизации и селективной очистки Г-36/

6.1.1. Реконструкция комбинированной установки очистки масел парными растворителями Грозненского нефтемаслозавода.

6.2. Комбинированная установка депарафинизации и обезмасливания

6.3.Разработка комбинированной установки КМ-1 Дрогобычского НПЗ.

6.4. Комбинированная установка КМ-2 ПО «Ярославнефтеоргсинтез».

6.4.1. Установка деасфальтизации и селективной очистки, как дополнение к комплексу КМ-2.

6.4.2. Основные этапы модернизации установки КМ-2.

6.5.Комбинированная установка КМ-3 Волгоградского НПЗ.

ВЫВОДЫ

По мере развития промышленности и транспортных средств непрерывно повышаются требования к качеству нефтяных масел. Это связано, в первую очередь, с повышением механических, температурных нагрузок в агрегатах современных механизмов и увеличением сроков замены масел. В связи с этим все большее значение приобретают высокоиндексные базовые масла, имеющие высокую стабильность, хорошую приемистость к пакетам многофункциональных присадок, хорошие пусковые свойства при низких температурах и необходимую вязкость в пределах рабочих температурах.

Общая выработка масел из нефти невелика и равна 1,5-2,0% от общей переработки нефти, но технология их производства более сложная и энергоемкая, чем технология производства топлив. Мощности производства масел в мире составляют около 42 млн.т./год, из них 11 млн.т/год в США, 7,3 млн.т./год в странах Западной Европы, и 6,1 млн.т./год в России и СНГ. Ассортимент нефтяных масел весьма обширен, что объясняется специфичностью требований предъявляемых к ним в различных областях промышленности. В настоящее время в мире производится более 500 марок нефтяных масел [1].

Моторные масла составляют 60% от общего потребления всех масел, индустриальные - 30%, и 10% остальные масла.

Нефтяные масла представляют собой смесь углеводородов С2о-С6о молекулярной массой 300 -750, выкипающих в интервале 300-650°С. В состав масел входят в основном нафтеновые, изопарафиновые и низкомолекулярные ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями [2,3].

Сущность технологии получения базовых масел из дистиллятов и остатка - это многоступенчатая очистка от вредных примесей и нежелательных групп углеводородов. Из гудрона применением процесса деасфальтизации удаляют асфальтены. Потом из дистиллятов и деасфальтизата при помощи процесса селективной очистки избирательными растворителями удаляются высокомолекулярные ароматические углеводороды для повышения индекса вязкости и снижения коксуемости. Вместо селективной очистки может проводиться процесс адсорбционной очистки. Адсорбенты более избирательны, чем селективные растворители, что позволяет получать больший выход масел [4]. Затем проводится процесс депарафинизации для удаления нормальных парафинов (гачи и петролатумы) с целью обеспечения низких температур застывания масел. Завершающей стадией в производстве масел служит процесс гидроочистки, при котором базовые масла осветляются и из них удаляются серо- и азотсодержащие соединения. Гидрогенизационные процессы играют все большую роль в современном производстве масел [4,5,6].

Товарные масла получают компаундированием дистиллятных и остаточных базовых масел. Удовлетворение всех эксплуатационных характеристик достигается за счет добавления присадок.

Использование синтетических масел было вызвано повышающимися требованиями к высококачественным моторным и другим маслам, которые должны обеспечивать высокотемпературную окислительную стабильность при рабочих температурах выше 200°С. Синтетические масла вырабатывают на основе гидроизомеризации парафина, сложных спиртов, эфиров синтетических жирных кислот, кремнийорганических жидкостей и других веществ [2].

Возрастающее значение нефтяных масел для надежной эксплуатации техники вызвало необходимость более глубокого изучения их природы и свойств, выявления оптимальных условий их производства и применения.

Огромный вклад в развитие процессов производства смазочных масел внесли Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтеперерабатывающей промышленности (ВНИИНП), Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт (ГрозНИИ), институт нефтехимической промышленности АН Азербайджана (ИНХП АН) и

Башкирский научно-исследовательский институт нефтеперерабатывающей промышленности (БашНИИНП) [7].

Зарождение и развитие промышленных процессов получения нефтяных масел в нашей стране неразрывно связано с деятельностью ГрозНИИ, который был организован на базе Центральной лаборатории Грознефти в 1928 г. Первым директором ГрозНИИ был А.Н. Саханов. Он стоял у истоков создания процессов производства масел в Грозном, был одним из первых исследователей грозненских нефтей. В период с 1920 по 1931 гг. Саханов руководил исследованиями по смазочным маслам [7].

Деятельность ГрозНИИ была направлена на создание технологий получения нефтяных масел для различных областей техники - авиационных, кабельных, гидравлических, трансмиссионных, индустриальных и др. На базе экспериментальных работ, проведенных ГрозНИИ, были созданы и успешно эксплуатируются до настоящего времени целый ряд промышленных установок производства масел (деасфальтизация гудрона, селективная очистка масел фурфуролом, гидроочистка масел, депарафинизация, очистка Ы-метилпирролидоном и др.) [8,9].

Одновременно с созданием в Грозном производства нефтяных смазочных масел в ГрозНИИ впервые в СССР были проведены крупные исследования по получению высококачественных синтетических масел. При проведении этих работ были разработаны методы исследования химического и фракционного состава масел, получившие широкую известность и большое распространение (метод ГрозНИИ определения химического состава масел, метод исследования масел экстракционным фракционированием и др.) [10].

По данным разработок института строились промышленные объекты в ряде районов СССР. Большая работа была проведена сотрудниками ГрозНИИ по разработке комплексной схемы нефтеперерабатывающего завода и крупной комбинированной установки, являющейся важной частью такого завода. За выполнение этой работы коллективам ГрозНИИ и

Гипрогрознефти (Грозгипронефтехим) в 1957 г. была присуждена первая Всесоюзная премия [11].

В 1965 году ГрозНИИ становится головным институтом в СССР по разработке схем переработки высокопарафинистых мангышлакских и ставропольских нефтей, по производству масел с применением избирательных растворителей. Большую роль в создании и развитии технологии производства смазочных масел сыграли ученые и специалисты ГрозНИИ А.И. Воронов, Л. Г. Жердева, А.Г. Мартыненко, O.A. Артемьева, Н.Ф. Митрофанов и др. [12].

АзНИИ был организован в 1929 г. путем объединения ряда исследовательских организаций Азнефти. В 1959 г. был переименован в Институт нефтехимической промышленности АН Азербайджанской ССР. Учеными института были проведены большие исследования по разработке процессов производства масел, парафинов и присадок [13].

Важные научно-исследовательские работы в области создания технологии производства энергетических масел были проведены Н.Г. Калантаром, И.М. Оруждевой и др. Результаты этих работ легли в основу организации производства высокостабильных трансформаторных и турбинных масел на Бакинских заводах. В этом же институте Д.О. Гольдберг, И.Д. Абезгаузом и Б.М. Рыбаком были выполнены работы по селективной очистке и депарафинизации масляных фракций Бакинских нефтей. В 1938 г. в Баку с использованием полученных ими данных была построена первая промышленная установка селективной очистки масляных дистиллятов фурфуролом [14].

Центральный институт авиационных топлив и масел (ЦИАТИМ) был организован в 1933 г. Деятельность института была связана с возникновением и развитием нефтеперерабатывающей промышленности в центральных и восточных районах нашей страны. Работы ЦИАТИМа были посвящены систематизации имеющихся данных по составу нефтей кавказских месторождений и углубленному исследованию нефтей восточных районов. ЦИАТИМ в 1954г. слился с двумя другими институтами -Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного жидкого топлива и газа (ВНИГИ) и Всесоюзным научно-исследовательским институтом по транспорту и хранению нефти и нефтепродуктов (ВНИИТнефть); объединенный институт был назван ВНИИНП. Институтом была проведена большая работа по организации производства смазочных масел из сернистых нефтей [10].

Для выполнения проектных работ по исследовательским данным научно-исследовательских институтов в 1920-1930 гг. создавались проектные организации. Грозненская проектная организация была создана 1-го октября 1925 г. в виде проектного бюро конторы заводстроя. В дальнейшем эта организация выросла в крупный проектный институт - Грозгипронефтехим. От проектирования отдельных нефтеперегонных установок институт перешел к проектированию крупных нефтеперерабатывающих заводов, построенных в Грозном, Баку, Фергане, Омске, Кременчуге, в других регионах Советского Союза и за рубежом [15].

В проектном институте «Азнефть» выполнялись проектные работы для нефтеперерабатывающей промышленности не только Азербайджана, но и СССР в целом. Коллектив института внес огромный вклад в становление отечественной нефтеперерабатывающей промышленности.

Проектный институт «Гипронефть» был создан в 1929г. в г. Москве. Этот институт занимался проектированием новых и реконструкцией старых нефтеперерабатывающих заводов, а также разработкой проектов технологических установок. В 1930 г. институтом был запроектирован цех по производству авиационных масел. В 1933г. «Гипронефть» был реорганизован в «Нефтепроект» с последующими переименованиями в «Нефтезаводпроект», «Гипрознефтезаводы» и ВНИПИнефть. Для производства масел ВНИПИнефть разработал технологические установки деасфальтизации гудрона пропаном, селективной очистки фенолом, а также селективной депарафинизации и обезмасливания гачей, перколяционной очистки парафина, контактной доочистки масел [16].

В 1947 г. в Уфе был создан научно-исследовательский институт УфНИИ, предназначенный для решения научно-технических задач в области нефтяной геологии, бурения скважин, добычи и переработки нефти. Одновременно исследовательская лаборатория Уфимского НПЗ была реорганизована в отдел нефтепереработки УфНИИ. Увеличение объемов переработки нефти на востоке страны требовало расширения и укрепления научно-исследовательской базы. Поэтому в 1956 г. отдел нефтепереработки УфНИИ реорганизовали в Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти (БашНИИНП) [16].

Координированная работа научно-исследовательских, проектных организаций и нефтеперерабатывающих заводов позволила разработать и внедрить в промышленность высокоэффективные процессы производства дистиллятных и остаточных нефтяных масел. Если в начальный период развития нефтеперерабатывающей промышленности в ряде случаев приходилось прибегать к иностранной помощи, то в последующие годы строительство и реконструкция нефтеперерабатывающих заводов масляного профиля в нашей стране осуществлялись с использованием исследовательских и проектных данных отечественных институтов.

ВЫВОДЫ

1 .На основе исследования отчетов, архивных материалов и литературных источников впервые проведен анализ становления отечественных процессов производства нефтяных масел.

2. Показан вклад специалистов научно-исследовательских и проектных организаций в разработку и внедрение технологических установок производства масел в нефтеперерабатывающую промышленность. Проанализированы различные направления научно-исследовательских работ по созданию процессов производства нефтяных масел.

3.Установлено, что наибольший вклад в разработку и совершенствование процессов масляного производства внесли ученые ГрозНИИ, ВНИИНП, АзНИИНП и БашНИИНП.

4.Выявлены имена руководителей, исследователей, инженеров внесших значительный вклад в становление и совершенствование процессов производства нефтяных масел.

5.Проанализированы этапы становления и совершенствования процесса деасфальтизации тяжелого масляного сырья. Изучены направления исследований по разработке двухступенчатого процесса пропановой деасфальтизации. Показана перспективность этого процесса, поскольку одно из возможных направлений углубления переработки нефти состоит в глубокой деасфальтизации остатков.

6.Показано становление и совершенствование технологии и аппаратурного оформления процесса селективной очистки масел избирательными растворителями.

7.Проанализировано развитие процессов депарафинизации и показан вклад специалистов ГрозНИИ, ВНИИНП и БашНИИНП в разработку различных модификаций данного процесса.

8.Проанализированы исследования ГрозНИИ и ВНИИНП в области разработки и внедрения в промышленность процесса гидроочистки масел.

Указанные исследования показали целесообразность применения процесса гидроочистки масел вместо контактной доочистки.

9.Рассмотрены основные этапы разработки, освоения и совершенствования комбинированных установок по производству нефтяных масел. Установлено, что комбинирование является перспективным направлением развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

1. Чулков П.В., Чулков И.П. Топлива и смазочные материалы: ассортимент, качество, применение, экономика и экология: Справочное издание. -М.: Политехника. 1996.- 304 с.

2. Агабеков В.Е., Косяков В.К., Ложкин В.М. Нефть и газ. Добыча, комплексная переработка и использование.- Мн.: БГТУ.2003.-376 с.

3. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник под. ред. В.М. Школьникова. 2-е изд.-М.: Техинформ. 1999.-596 с.

4. Глазов Г.И., Фукс И.Г. Производство нефтяных масел. -М.: Химия. 1976.- 234 с.

5. Справочник нефтепереработчика: Справочник под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко, М.Г. Рудина. -Л.: Химия. 1986.- 648 с.

6. Афанасьев А.Н., Голузинец И.Я., Зязин В.А., Морошкин Ю.Г., Федоринов H.A. Модернизация производства масел в ООО «Лукойл-Волгограднефтепереработка»// Нефтепереработка и нефтехимия.-2002.-№12.- С. 12-15.

7. Радченко Е.Д. Роль отраслевой науки в становлении нефтепереработки // Химическая технология топлив и масел. -1997,- №4.-16-18.

8. Химический состав нефтей и нефтяных продуктов // Труды научно-исследовательского института Грознефти. Под.ред P.A. Вирабян.- М.: Химия,- 1935.- 548 с.

9. Дорогочинский А.З. К сорокалетию ГрозНИИ // Химическая технология топлив и масел.- 1969.- № 1.- С.5-8.

10. Благовидов И.Ф., Проскурякова Л.Б. Развитие научно-исследовательских работ в нефтеперерабатывающей промышленности за 40 лет Советской власти // Химическая технология топлив и масел. -1957.-№ 1.-С. 8-10.

11. Дорогочинский А.З. Вклад грозненских нефтяников в развитие нефтеперерабатывающей промышленности // Труды ГрозНИИ. Вып.4. -Гостоптехиздат. -1959.- 312с.

12. Пальчиков Г.Ф., Дорогочинский А.З. Грозненская нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность// Нефтепереработка и нефтехимия. -1967. -№11.- С.4-7.

13. Мамедов М.А. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность Азербайджана // Нефтепереработка и нефтехимия. -1967.- №10-11.-С. 4-7.

14. Фукс И.Г., Маркова JIM. Об отечественном производстве нефтяных масел // Химическая технология топлив и масел.- 1993 .-№5.

15. Крамской В.П., Гончарова М.А., Гасанова Р.И. // Азербайджанское нефтяное хозяйство.- 1955.- №9. С.16-17.

16. Дорогочинский А.З., Одинцов А.б. В авангарде технического прогресса // Нефтепереработка и нефтехимия. -1967.-№10-11. -С. 12-15.

17. Сергиенко С.Р. Очерк развития химии и переработки нефти.-М.: Из. АН СССР, 1955.-310 с.

18. Матвейчук A.A. У истоков нефтяной промышленности России: Исторические очерки.- М.: ППО «Известия».-2000.-232 с.

19. Гулишамбаров С.Т., Обзор фабрик и заводов Бакинской губернии. Тбилиси. -1894.-75 с.

20. Ахундов Б.И. Развитие Бакинской нефтяной промышленности после отмены откупной систем// Известия АН Азерб. ССР.- 1949.-№10. С.70.

21. Сергиенко С.Р. Выдающаяся роль нашей отечественной науки в создании учения о нефти и развитии нефтяной промышленности// Нефтяное хозяйство. -1948.- №9.-С. 6-9.

22. Харичков К.В. Исследование грозненской нефти и вывод способов заводской обработки ее на основании научных данных. 1902.

23. Харичков К.В. Холодная фракционировка нефти. Баку. 1903.

24. Харичков К.В. Вопросы грозненской заводской техники // «Нефтяное1. Дело». -1903.-№ 3.

25. Лисичкин С.М. Выдающиеся деятели отечественной нефтяной науки и техники. Гостоптехиздат. -М: 1967.- 337 с.

26. Лисичкин С.М. «Очерки по истории развития отечественной нефтяной промышленности. Дореволюционный период». Гостоптехиздат. -М.: 1954.-290 с.

27. Сергиенко С.Р. Роль русских ученых и инженеров в развитии химии и технологии нефти. -М.-Л. Гостоптехиздат.- 1949,- 186 с.

28. Фабрично-заводская промышленность России. Перечень заводов и фабрик. СПБ.-1897. -1014 с.

29. Фукс И.Г., Матищев В.А. Иллюстрированные очерки по истории российского нефтегазового дела. М.: Нефть и газ. -2001.

30. Сельский Л.А. Из прошлого Грозненской нефтяной промышленности.-Сведения ЦГА НТД СССР, фонд Р-235, опись 4-1, дело 59.

31. Джафаров К.И. Возникновение и развитие нефте- и газоперерабатывающих заводов на Северном Кавказе. Обз. информ.Сер: 1997.-56с.

32. Дорогочинский А.З. Вклад грозненцев в развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Советского Союза// Нефтепереработка и нефтехимия. -1964.-№ 11. С. 5-8.

33. Федоров B.C. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность СССР к 50-летию Великого октября //Нефтепереработка и нефтехимия. -1967.- №10-11.- С.4-7.

34. Дорогочинский А.З. Вклад грозненцев в развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, Чечено-Ингушское книжное издательство, Грозный, 1962 .- 87 с.

35. Акимов К.А. Возникновение и развитие нефтепереработки в Азербайджане // Азербайджанское нефтяное хозяйство. -1976.-№9-10.

36. Кулиев A.M., Зейналова Г.А., Оруджева И.М. // Азербайджанское нефтяное хозяйство. -1956.- №8.- С. 17-18.

37. Кулиев A.M., Оруджева И.М., Зейналова и др. Исследования в области синтеза и применения присадок к смазочным маслам: сборник трудов АзНИИНП. Вып. 2.: Баку.- 1958.- 228 с.

38. Фаталиева А.У. Гипроазнефть старейшая проектная организация нефтяной промышленности //Нефтепереработка и нефтехимия. -1967.-№ 10-11.-С.12-14.

39. Кулиев Р.Ш. Итоги научно-исследовательских работ в области производства смазочных масел // Нефтехимия и нефтепереработка. Сборник трудов. Изд. «Элм».-Баку. 1971.- 169 с.

40. Семенидо Е.Г., Бражников В.Т. Маслоочистное дело. Гостоптехиздат. 1941.-238 с.

41. Бражников В.Т. Современные установки для производства смазочных масел.- М.: Гостоптехиздат. -1959.- 367 с.

42. Богданов Н.Ф. Павлов В.Д. «Усовершенствование технологии получения и улучшение качества смазочных масел». Н.-т. отчет ГрозНИИ №21. 1946.- 197 с.

43. Богданов Н.Ф. Павлов В.Д. «Усовершенствование технологии получения и улучшение качества смазочных масел». Н.-т. отчет №22.1947.-219 с.

44. Богданов Н.Ф. Павлов В.Д. «Усовершенствование технологии получения и улучшение качества смазочных масел». Н.-т. отчет №28.1948.-210 с.

45. Богданов Н.Ф., Тарасов H.A., Артемьева O.A., Ширяева А.И. «Усовершенствование технологии получения и улучшение качества авиамасла, вырабатываемого на заводе №3». Н.-т. отчет ГрозНИИ. Тема №37. 1949.-219 с.

46. Гусейнов Д.А. Из опыта освоения установки по выработке вапора // Азербайджанское нефтяное хозяйство. -1958.- №4.-С.16-18.

47. Гусейнов Д.А. Из опыта освоения установки по выработке вапора //Азербайджанское нефтяное хозяйство. -1958.- №5.-С. 23-24.51 .Черножуков Н.И., Крейн С.Э., Лосиков В.В. Химия минеральных масел. Гостоптехиздат. 1959. -387 с.

48. Карасева A.A. Жердева Л.Г. Совершенствование процессов производства масел и парафинов из сернистых нефтей: материалы совещания работников нефтеперерабатывающей промышленности РСФСР. ГОСИНТИ-М.: 1961.- С.345 с.

49. Губенко И.Б., Карасева A.A., Черножуков Н.И.// Химическая технология топлив и масел.- 1962.- № 6.-С. 12-14.

50. Гольдберг Д.О., Соболев Б.А. Деасфальтизация пропаном. М.: Химия, 1965.-320 с.

51. Глазов Г.И., Фукс И.Г. Производство нефтяных масел. М.: Химия.-1976.-213с.

52. Школьников В.М., Бронин И.Б. Двухступенчатая деасфальтизация гудрона туймазинской нефти//Нефтепереработка и нефтехимия. -1963.- № 6.-С. 18-20.

53. Варшавер Е.М., Инзлихин А.Н.// Химическая технология топлив и масел.-1963. № 7.-С.16-17.

54. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа. Под.ред Б.И. Бондаренко. М.: Химия. 1983.-312 с.

55. Строков П.П. Совершенствование производства масел и парафина из сернистых нефтей: материалы совещания работников HI ill РСФСР. ГОСИНТИ. Москва.- 1961.-325 с.

56. Фукс И.Г. Очистка нефтепродуктов. Под. ред. И.П. Лукашевич. М.: МИНХ и ГП.-1974.- 150 с.

57. Нигматуллин Р.Г. Совершенствование технологий производства масел, парафинов и расширение ассортимента нефтепродуктов// Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. 1999г.Уфа.-49 с.

58. Алиев М.И. Итоги научно-исследовательских работ в области производства смазочных масел// Нефтепереработка и нефтехимия. Сборник трудов Института нефтехимических производств им. акад. Ю.Г. Мамедалиева. Изд. «Элм» Баку.- 1971.-285 с.

59. Кулиев A.M., Кулиев Р.Ш., Алиев М.И. Технология получения и исследования масел на Бакинских НПЗ. Баку.- 1958.- 670 с.

60. Благовидов И.Ф., Проскуряева Л.П. Развитие научно-иследовательских работ в нефтеперерабатывающей промышленности за 40 лет Советской власти//Химическая технология топлив и масел.- 1957.- №11. С. 1819.

61. Митрофанов М.Г., Ледяшова Т.Е., Березюк Ф.А. О технологии получения дистиллятных масел из сернистых нефтей// Труды II научно-технической конференции по вопросам бурения скважин, добычи и переработки нефти и газа. -1956.- 235 с.

62. Прозументик P.C., Рыбак Б.М. Селективная очистка масел// Азербайджанское нефтяное хозяйство.- 1935.- №9.-С. 77-79.

63. Исмаилов Р.Г. Очерки развития нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности Азербайджана. Изд. Наука. М.: 1968.-278 с.

64. Мартыненко А.Г. Ледяшова Г.Е. Н.-т. отчет ГрозНИИ. 1967 г. кн.П. -120с.

65. Артемьева O.A. Камакин Н.М., Митрофанов М.Г. Научно-исследовательский отчет. Улучшение технологии и качества смазочных масел. Тема №59.- 1958.- 214 с.

66. Мартыненко А.Г. Исследования в области совершенствования технологии производства масел селективными растворителями. Поиск новых растворителей Н.-т. отчет ГрозНИИ. Тема № 17.041-79. -1980.198 с.

67. Русановский Е.С. Установка селективной очистки масел фенолом. М.: Химия.- 1976.- 102 с.

68. Мартыненко А.Г., Ледяшова Г.Е. Усовершенствование технологии производства нефтяных масел. Н.-т. отчет ГрозНИИ. 1975.-312с.

69. Суханов В.П. Переработка нефти. 2-е изд.-М.: Высш. школа, 1979.-335с.

70. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем.- 2002.- 672 с.

71. Чверткин А.Л. Из опыта пуска укрупненных установок очистки смазочных масел фенолом // Нефтепереработка и нефтехимия.-1963.-№6.-С. 16-18.

72. Поташников Г.Л. Вишневский A.B. Охрименко Н.В. Беркович С.Р. Реконструкция установки селективной очистки для замены фурфурола N-метилпирролидоном // Химическая технология топлива и масел .1990. -№ 1.-С. 18-21.

73. Мартыненко А.Г. Совершенствование процессов производства масел и парафинов//Сборник научных трудов ГрозНИИ. ЦНИИТЭнефтехим. -М.: 1991.- 123 с.

74. Каракуц В.Н. Разработка и промышленное освоение технологий новых выококачественных нефтепродуктов. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук в форме научного доклада. -Уфа.-1994. 38 с.

75. Агасиев P.A., Азаров И.А., Колесник И.О., Октябрьский Ф.В., Школьников В.М. Пуск первой wb отрасли установки селективной очистки масляного сырья Ы-метилпирролидон//Нефтепереработка и нефтехимия. -1991.- № 1.- С.15-17.

76. Каракуц В.Н., Махов А.Ф., Кушнир И.Л., Яушев Г.Х., Яушев Р.Г., Комлев В.К. Багаутдинов Д.Т., Трошин О.В. Промышленный опыт перевода установки селективной очистки масел 37/1 на N-метилпирролидон// Нефтепереработка и нефтехимия. -1991,- №1. -С.11-13.

77. Яушев Р.Г., Сайфуллин Н.Р. Применение N-метиллпирролидона в процессе селективной очистки масел. М.:ЦНИИТЭнефтехим. 1996.-98с.

78. Прозументик P.C., Рыбак Б.М. Селективная очистка масел // Азербайджанское нефтяное хозяйство. -1935.- №9. -С. 16-18.

79. Кулиев A.M., Кулиев Р.Ш. и др. Выбор селективного растворителя для очистки дистиллятных масел из Бакинских непарафинистых нефтей //Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1956.- №2. - С.47-48.

80. Мартыненко А.Г. «Усовершенствование технологии производства нефтяных масел». Раздел 5 «Выполнение головных функций в области совершенствования технологии селективной очистки масел». Н.-т. отчет ГрозНИИ. Тема №4-74.- 1976.-290 с.

81. Митрофанов М.Г., Ледяшова Т.Е., Бережнова М.И., Кязимов A.A. и др. Результаты испытания опытно-промышленного ротационного дискового экстрактора. Технология переработки нефти и газа. Нефтехимия// Труды ГрозНИИ. -М.: 1963.-С.47-49.

82. Пояснительная записка к проекту типовой установки селективной очистки масел фурфуролом Г-37. Н.-т.отчет ГрозНИИ. 1959. 98 с.

83. Митрофанов М.Г., Мартыненко А.Г., Бондаренко Н.И. Научно-исследовательский отчет. Участие в пуске и освоении опытно-промышленных установок. Тема 63/61. 1961.-297с.

84. Мартыненко А.Г. Важнейшие достижения науки и техники по производству масел, получаемых очисткой парными растворителями и фурфуролом. Н.-т.отчет ГрозНИИ. 1977.-265 с.

85. Богданов Н.Ф., Степуро С.И., Е.М. Брещенко, Сергеева М.И. Новые принципы получения низкозастывающих масел. Труды II научно-технической конференции по вопросам бурения скважин, добычи и переработки нефти и газа. Труды ГрозНИИ. 1956.- 326 с.

86. Богданов Н.Ф. Переверзев A.A. «Депарафинизация нефтяных продуктов». -М.: 1961.-368 с.

87. Богданов Н.Ф., Переверзев А.Н., Гладышев В.П., Леонидов А.Н. Опыт работы депарафинизационных и обезмасливающих установок СССР. Н.-т.отчет ГрозНИИ. Грозный. 1966.

88. Багаутдинов Д.Т., Кальсина М.П., Маринцева A.B., Кушнир И.Л., Галлеев И.Л. Лапшин А.Д. Опыт реконструкции установки глубокой депарафинизации масел по двухпоточной схеме // Нефтепереработка и нефтехимия. -1983.- №11.

89. Багаутдинов Д.Т. Совершенствование производства смазочных масел и защитного воска с применением неполярных добавок// Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Уфа.-1988.-187с.

90. Богданов Н.Ф., Митрофанов М.Г., Степуро С.И. Получение низкозастывающих масел методом экстракционной депарафинизации: материалы IV научно-технической конференции ГрозНИИ. Тезисы докладов. 1958.-128 с.

91. Гуревич И.Л. Авторское свидетельство № 7531,1947.

92. Богданов Н.Ф., Брещенко Е.М. Н.-т.отчет ГрозНИИ по теме №43.-1955. 229с.

93. Богданов Н.Ф., Брещенко Е.М. Н.-т.отчет ГрозНИИ по теме №39.1956.-118 с.

94. Богданов Н.Ф., Брещенко Е.М. Н.-т.отчет ГрозНИИ по теме №49.1957.-213 с.

95. Богданов Н.Ф., Степуро С.И., Брещенко Е.М., Сергеева М.И. Новые принципы получения низкозастывающих масел. Труды II научно-технической конференции ГрозНИИ. Чечено-ингушское книжное издательство. 1957.- 216 с.

96. Брещенко Е.М.//Химическая технология топлив и масел.- 1959.-№3.-С.54.

97. Брещенко Е.М. //Азербайджанское нефтяное хозяйство.-1957,-№4.- С.67.

98. Митрофанов М.Г., Артемьева O.A., Богданов Н.Ф., Сергеева М.И. Н.-т. отчет ГрозНИИ по теме № 63. Гидроочистка дистиллятных и остаточных масел из сернистых и несернистых нефтей. -1959. -178 с.

99. Азизова И.З. Черножуков Н.И. Гишин А.П. Получение минеральных масел методом гидроочистки// Химическая технология топлив и масел.- 1970.- №2. -С.20-21.

100. Папков Б.М., Страж А.Г. Гидроочистка или контактная доочистка масел // Химическая технология топлив и масел.- 1961.- №2. С.26-28.

101. Гольдштейн Д.Л., Бадыштова K.M., Ястребов Г.И., Жадановский Н.Б. и др. Гидроочистка турбинного масла фенольной очистки// Химическая технология топлив и масел.- 1966.-№7. -С.31-33.

102. Косова В.А., Чесноков A.A., Бадыштова K.M. Гидроочистка дистиллятных рафинатов при получении базовых масел с улучшенным индексом вязкости// Нефтепереработка и нефтехимия.- 1975.- № 7.- С. 32-34.

103. Герасименко Н.М., Ястребов Г.И., Бадыштова K.M., Гольдштейн Д.Л. и др. Гидроочистка масел// Химическая технология топлив и масел.-1961.-№4.-С.37-38.

104. Мартыненко А.Г. Отчет ГрозНИИ о научно-исследовательской работе «Техническая помощь предприятиям отрасли в освоении новых процессов и производства новых продуктов и решении вопросов, возникающих в производственной деятельности». -1967.-276 с.

105. Чверткин А.Л. Промышленное освоение процесса гидроочистки масел// Нефтепереработка и нефтехимия.- 1968.- №2. -С.29-30.

106. Алиева Л.Г. Эффективность внедрения в схему производства смазочных масел процесса гидроочистки // Химическая технология топлив и масел.- 1972.- № З.-С. 36-37.

107. МартыненкоА.Г. Н.-т.отчет ГрозНИИ «Усовершенствование технологии производства нефтяных масел». Кн.1. Разделы 1-7. 1976 г.

108. Каламбет И.А. Проект процесса гидроочистки масел. НПО «Грознефтехим». 1988. -150 с.

109. Мартыненко А.Г. Н.-т.отчет по теме 6/67 «Усовершенствование технологии производства масел».- 1968.- 156 с.

110. Дейнеко П.С. Комбинирование процессов переработки нефти -одно из основных направлений повышения экономической эффективности //Нефтепереработка и нефтехимия. -1977.- №10.-С.47-49.

111. Макарьев C.B., Круглова Т.Ф., Качишвили И.Н. «Создание комбинированных маслоблоков основной путь совершенствования технологии и повышения эффективности производства базовых масел». Отчет Грозгипронефтехима. -1979.- № 1-80-2321.- 197 с.

112. Мартыненко А.Г., Мулина Т.А. Усовершенствование технологии производства масел. Н.-т. отчет о научно-исследовательской работе. Тема 6/69. 1969.-220 с.

113. Мартыненко А.Г., Чеховский P.A., Ледяшова Г.Е., Ширяева Г.П., Поташников Г.Л. Итоги освоения промышленной установки Г-36/37// Нефтяная и газовая промышленность. -1978.- №4. -С.22-24.

114. Суханов В.П. Переработка нефти:-2-е изд.,-М.: Высшая школа, 1979. -335 с.

115. Мартыненко А.Г., Ледяшова Г.Е., Поташников Г.Л., Ширяева Г.П. Получение остаточных масел на комбинированных установках деасфальтизации и селективной очистки с использованием парных растворителей// Нефтепереработка и нефтехимия. -1980.- №4. С. 2830.

116. Мартыненко А.Г. Ледяшова Г.Е. Усовершенствование технологии производства нефтяных масел. Н.-т.отчет ГрозНИИ. 1976.334 с.

117. Мартыненко А.Г., Ледяшова Г.Е., Ширяева Г.П. Выполнение головных функций в области совершенствования технологии селективной очистки масел. Н.-т.отчет ГрозНИИ. 1975.-315 с.

118. Артемьева O.A., Митрофанов М.Г., Степуро С.Т. Улучшение технологии производства смазочных масел. Участие в реконструкции пилотной дуосол-установки ГНМЗ и монтаж ротационного дискового экстрактора. Н.-т.отчет ГрозНИИ № 54. I960.-120с.

119. Митрофанов М.Г., Мартыненко А.Г., Варшавер Е.М., Думский Ю.В., Павлов Л.В. Очистка масел парными растворителями в роторно-дисковом контакторе //Химическая технология топлив и масел.- 1974.-№4.- С.26-27.

120. Денисов В.Н. Яндарбиев Л.М. Павлов Л.В. Повышение эффективности дуосол-очистки// Химическая технология топлив и масел.- 1990.- №2. -С.33-34.

121. Мартыненко А.Г. Разработка комбинированных процессов, повышающих эффективность производства масел и парафинов //Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Москва. 1984. 52 с.

122. Мартыненко А.Г. Рощин Ю.Г., Евтушенко В.М., Фадеев Ю.М. «Совершенствование технологии депарафинизации и обезмасливания». Н.-т.отчет ГрозНИИ, 1979,- 267 с.

123. Мартыненко А.Г., Ледяшова Г.Е., Ширяева Г.П. «Усовершенствование технологии производства нефтяных масел». Н.-т.отчет ГрозНИИ. 1976.- 324 с.

124. Переверзев А.Н. Информационный отчет о выполнении задания по теме 1/7/17-7 плана двухстороннего сотрудничества между СССР и ГДР. 1967.- 123 с.

125. Скляр В.Т., Лебедев Е.В. Нефти Украины. М.: Гостоптехиздат.-1962.- 67 с.

126. Кореляков Л.В., Школьников В.М. Современные высокоиндексные масла из нефтяного сырья. Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1972.-Вып.1-76с.

127. Обзор зарубежной литературы. Переработка нефти за рубежом. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1967. Вып.5.- 69 с.

128. Дешевая комбинированная установка селективной очистки масел// «Инженер-нефтяник».- 1970.-№5.-34с.

129. Школьников В.М. Новости нефтяной техники.-«Нефтепереработка». -1962.- №9.-С.24-25

130. Мартыненко А.Г., Ледяшова Г.Е. Басин Б.Ю. Разработка схемы комбинированной установки для получения дистиллятных и остаточных масел. . Н.-т.отчет ГрозНИИ о научно-исследовательской работе по теме № 3/71. 1972.-423 с.

131. Макарьев В.А., Лежнев В.А., Степанова Ю.А., Мартыненко А.Г., Лещенко Р.Х., Ярославкина Т.Д. Комбинирование установокпроизводства масел и парафинов на Дрогобычском НПЗ// Химическая технология топлив и масел.- 1975.- №7.-С.43-45.

132. Мартыненко А.Г., Мартиросов P.A. Басин Б.Ю. Разработать процессы производства масел и парафинов на комбинированных установках КМ-1 и КМ-2. Н.-т. отчет ГрозНИИ. 1983,- 420 с.

133. Мартыненко А.Г. «Разработать и внедрить процессы производства масел и парафинов на комбинированных установках КМ-1 и КМ-2». .Н.-т.отчет ГрозНИИ. 1981.-376 с.

134. Экспресс-информация «Переработка нефти и нефтехимия за рубежом». М.: ЦНИИТЭнефтехим. -2002.- №8.- 45с.

135. Отчет ГрозНИИ о научно-исследовательской работе «Разработать мероприятия по увеличению производства смазочных масел на комплексе КМ-2». 1986,- 169 с.

136. Хвостенко H.H. Модернизация установок ВТ на НовоЯрославском НПЗ // Нефтепереработка и нефтехимия.- М.: ЦНИИТЭнефтехим.- 1996.-№ 9.-С.25-28.

137. Сочевко Т.И. Выбор технологического режима селективной очистки дистиллятов N-метилпирролидоном на секции 300 установки КМ-2. Проблемы совершенствования технологии производства и улучшения качества масел: Сб.трудов.- М.:Нефть и газ, 1996.- 198 с.

138. Сомов В.Е., Садчиков И.А., Шершун В.Г., Кореляков J1.B. Стратегические приоритеты российских нефтеперерабатывающих предприятием.:ЦНИИТЭнефтехим. -2002. -292 с.

139. Яковлев С.П. Радченко В.Ф., Блохинов А.М.и др. Кристаллизатор пульсационного смешения для процесса депарафинизации. Результаты промышленного внедрения на КМ-2// Химическая технология топлив и масел.-2000.- №4.-С. 18-19.

140. Яковлев С.П. Радченко В.Ф., Блохинов А.М.и др.Эффективность депарафинизации масляного рафината в кристаллизаторах разного типа// Химическая технология топлив и масел.-2002.-№2.-С. 21-22.

141. Чебанов Ю.А., Яковлев С.П., Сухов В. А. Применение пульсационного кристаллизатора в процессе депарафинизации рафинатов. Производство масел и парафинов: сборник трудов ГрозНИИ.-1991. -112 с.

142. Отчет ГрозНИИ о научно-исследовательской работе «Разработать мероприятия по увеличению производства смазочных масел на комплексе КМ-2 до 275 тыс.тонн в год». 1986.- 278 с.

143. Афанасьев А.Н., Голузинец И.Я., Зязин В.А., Морошкин Ю.Г., Федоринов И.А. Модернизация производства масел в ООО «Лукойл-Волгограднефтепереработка»// Нефтепереработка и нефтехимия.-2002.-№12.-С. 11-15.