Влияние термодинамических параметров плазменной струи на формирование Ni-Al покрытий с функциональными свойствами тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.04 ВАК РФ

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА (обзор литературы).

1.1. Методы восстановления деталей машин и механизмов.

1.2. Плазмотроны как генераторы низкотемпературной плазмы.

1.3 Влияние скорости полета частиц напыляемого материала на качество покрытий.

1.4. Процессы, происходящие при формировании покрытий.

1.5. Исследование влияния параметров плазменного напыления на структуру и свойства покрытий.

1.6. Формирование аморфной и микрокристаллической структуры в металлических покрытиях, полученных методом плазменного напыления.

1.7. Обоснование постановки задачи.

II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ, СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫЙ

2.1. Подготовка поверхности перед нанесением плазменных покрытий.

2.2. Подготовка порошковых материалов для плазменного напылениия.

2.3. Исследование механических свойства покрытий.

2.3.1. Прочность сцепления покрытий с основой.

2.3.2. Твердость покрытий.

2.3.3. Износостойкость покрытий.

2.4. Методики, используемые для исследования элементного и фазового состава плазменных покрытий.

III. РАСЧЕТ РАВНОВЕСНОГО СОСТАВА И ТЕРМОДИНАМИЧЕ

СКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАЗМООБОРАЗУЮЩИХ ГАЗОВ

3.1. Чистые газы.

3.2. Смеси газов.

IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПЛАЗМЕННОГО

НАПЫЛЕНИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА

ПОКРЫТИЙ.

4.1. Исследование зависимости структуры плазменных покрытий от энтальпии микрочастиц.

4.2. Исследование зависимости структуры покрытий от скорости микрочастиц.

V. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ

5.1. Исследование свойств порошковых материалов для плазменного напыления.

5.2. Исследование закономерностей формирования аморфных фаз при нанесении газотермических покрытий.

5.3. Применение метода плазменного напыления для получения защитных покрытий с функциональными свойствами.

Важнейшей проблемой современной промышленности при возрастающем количестве техники является создание многофункциональных защитных покрытий на изделия, поскольку недостаточная стойкость отдельных узлов машин и оборудования приводит к простоям, увеличению потребления запасных частей, вызывает потери и перерасход материала, одним словом, снижает интенсификацию производственных процессов. Для решения этой проблемы широкое практическое применение получили газотермические методы (ГТМ) нанесения покрытий (газопламенный, плазменный, детонационный, электродуговой). Это обусловлено их универсальностью, позволяющей наносить различные по составу покрытия (от пластмасс до тугоплавких соединений) и малым термическим воздействием на основу. Эти методы позволяют повышать надежность и долговечность деталей машин и механизмов за счет увеличения их стойкости к воздействию внешних факторов (износу, коррозии, и т.д.); восстанавливать размеры изношенных деталей, экономить высоколегированные стали и цветные сплавы путем замены деталей из этих материалов деталями из рядовых марок стали или чугуна с покрытиями. Наибольшее распространение среди ГТМ получил метод плазменного напыление, который обеспечивает высокую производительность и универсальность для получения широкого спектра покрытий.

Технологические свойства плазменных покрытий существенно зависят от параметров плазменного напыления, основными из которых являются:

- технологические параметры напыления (ток и напряжение дуги, технологические параметры плазмотрона, химический состав плазмообразующего газа и напыляемого материала, их массовый расход и т.д.);

- параметры гетерогенной плазменной струи, являющейся функцией параметров напыления;

-5- технологические параметры напыляемой поверхности (температура, размер шероховатости поверхности, скорость движения поверхности относительно плазменной струи и т.д.).

В связи с вышеизложенным исследование закономерностей взаимосвязи структуры и свойств покрытий с параметрами напыления является актуальной проблемой и представляет интерес как для решения прикладных задач, так и для развития физико-химии процесса.

В настоящей работе проведено исследование влияния параметров плазменной струи на структуру и свойства никель-алюминиевых покрытий. Выбор объекта исследований (никель-алюминиевый порошок марки ПН85Ю15 и покрытия на его основе) обусловлен широким применением данного порошка в технологии плазменного напыления для получения покрытий с различными свойствами. На основе проведенных исследований созданы эффективные технологические процессы для получения защитных покрытий с заданными функциональными свойствами (коррозионностойких, жаростойких, износостойких и т.д.).

Работа выполнена согласно плану исследований по госбюджетной теме "Исследование структуры, термодинамических и кинетических свойств жидких и аморфных металлов", проводимых в лаборатории теории растворов ИМЕТ УрО РАН.

Научная новизна работы заключается в следующем:

С использование метода термодинамического моделирования проведен компьютерный эксперимент по определению равновесного состава и термодинамических свойств плазмообразующих газов (кислород, аргон, азот, водород, смеси Лг+Ы2, Аг+Н2).

Исследованы зависимости физико-механических и технологических свойств покрытий от параметров плазменного напыления (теплосодержания и скорости частиц, состава и расхода плазмообразующего газа).

Проведено исследование порошков, полученных из техногенных отходов титанового производства, определены основные характеристики и эксплуатационные свойства плазменных покрытий на их основе.

Проведено исследование формирования аморфно-кристаллической структуры покрытий, в результате которого было установлено, что на степень аморфизации существенно влияет как состав напыляемого материала, так и состав плазмообразующего газа.

Разработаны новые технологические процессы восстановления и упрочнения деталей автотракторной техники, позволяющие получать покрытия с более высокими функциональными характеристиками по сравнению со стандартными.

На защиту выносятся: результаты термодинамического моделирования по выявлению зависимости равновесного состава и термодинамических характеристик плазмооб-разующих газов (Аг, N2, Н2, О2, газовые смеси Аг+Ыга Аг+Н2) от температуры и состава газовой смеси; результаты исследования зависимости энтальпии и скорости микрочастиц от состава и расхода плазмообразующего газа; результаты исследования зависимости структуры и свойств плазменных покрытий от энтальпии и скорости микрочастиц; результаты исследования свойств порошковых материалов и покрытий на их основе, полученных методом плазменного напыления ; результаты исследования закономерностей формирования аморфно-кристаллических фаз при нанесении газотермических покрытий; разработка технологий получения покрытий с различными функциональными свойствами (защитные, износостойкие, жаростойкие покрытия).

Апробация работы. Основные материалы диссертации представлены на научно-практических конференциях: "Применение плазменных процессов и порошковых покрытий в промышленности" (г. Свердловск, 1986, 1988 гг.), "Молодые ученые и специалисты черной металлургии Урала - научно-техническому прогрессу" (г. Свердловск, 1988 г.), "КЕРАМ-97" (г. Сыктывкар, 1997 г.); Всероссийских конференциях: "Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов" (Екатеринбург, 1994, 1998 гг.), "Химия твердого тела и функциональные материалы" (Екатеринбург, 2000г.); Всероссийской научно-практической конференции "Оксиды. Физико-химические свойства и технология" (Екатеринбург, 1998г.), Международных конференциях: "Пленки и Покрытия'98" (Санкт-Петербург, 1998 г.), "ТТР 6 Thermal Plasma Processes" (Strasbourg, France, 2000). Результаты работы также были представлены на ВДНХ СССР "Научно-техническое творчество молодежи - 87", присвоено звание лауреата "НТТМ-87".

Практическая значимость работы. Установленные зависимости структуры плазменных покрытий от энтальпии и скорости микрочастиц могут быть использованы при выборе оптимальных режимов напыления и создании технологических процессов получения высококачественных плазменных покрытий с заданными свойствами.

Результаты исследований были использованы при разработке технологических процессов плазменного напыления с их последующим внедрением на предприятиях Уральского региона, Сибири и в условиях крайнего Севера.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА (обзор литературы).

На предприятиях современной промышленности, где используется техника, детали которой подвергаются интенсивному износу, существует острая проблема запасных частей. Для решения этих проблем необходимо проводить внедрение технологий, позволяющих восстанавливать изношенные детали до нормативных размеров и, тем самым, продлевать срок их службы. При этом подразумевается, что затраты на восстановление деталей будут экономически оправданными в сравнении с затратами на производство и доставку новых запасных частей.

Широкое внимание восстановлению изношенных деталей уделяется и за рубежом, где доля восстанавливаемых деталей существенно превышает долю новых запасных частей. В развитых странах (США, Англия, Япония и др.) существуют целые корпорации, специализирующиеся на восстановлении деталей, включающие научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, производство оборудования и оснастки, проведение работ по восстановлению деталей [1-40].

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. С использованием метода термодинамического моделирования проведено исследование равновесного состава и термодинамических характеристик плазмообразующих газов (Аг, N2, Н2, 02, газовые смеси Аг+]М2а Аг+Н2) в зависимости от температуры. Установлено, что для технологических целей в качестве плазмообразующих газов целесообразно применять аргон-азотную и аргон-водородную смеси. Проведено моделирование равновесного состава и термодинамических характеристик плазмообразующих газов.

2. Проведено исследование зависимости физико-механических и технологических свойств покрытий на основе №-А1 от параметров плазменного напыления (теплосодержание и скорость частиц, состав и расход плазмооб-разующего газа). Определены оптимальные технологические режимы нанесения покрытий. Показано, что:

С увеличением концентрации азота и теплосодержания микрочастиц улучшаются условия для формирования слоистой структуры покрытий, увеличивается плотность покрытий, уменьшаются размеры пор. Увеличение объемной концентрации азота выше 30 - 50% не приводит к существенному улучшению структуры и свойств покрытий. Более того, при увеличении концентрации К2 выше 50 - 70% наблюдается интенсификация процессов образования оксидных и нитридных пленок на границах между частицами покрытия, увеличивается скорость эрозии электродных узлов плазмотрона.

Высокая эффективность теплообмена "плазма-частица" и хорошее качество покрытий достигаются при объемной концентрации азота в аргон-азотной плазме порядка 30-50%.

Увеличение скорости расхода плазмообразующего газа (Мпо) и скорости движения микрочастиц (уч) до определенного предела улучшает условия формирования слоистой структуры плазменных покрытий, уменьшает их пористость и увеличивает твердость. При дальнейшем увеличении Мш и уч наблюдается уменьшение степени деформации микрочастиц в покрытии, увеличивается пористость, уменьшается твердость покрытий. Это обусловлено уменьшением степени проплавления микрочастиц.

Одновременное исследование зависимости теплосодержания и скорости микрочастиц от режимов напыления позволяет определить максимальные значения степени деформации микрочастиц в покрытии, плотности и твердости покрытий при заданных конструктивных и технологических особенностях плазмотрона и установки плазменного напыления. Такое исследование позволяет оптимизировать процессы плазменного напыления и получать покрытия с заданными физико-механическими и технологическими свойствами, определять границы технологической применимости данных конструкций плазмотрона и установки плазменного напыления.

3. Проведено исследование свойств порошковых материалов и покрытий на их основе, полученных методом плазменного напыления. Показано, что разработанные порошковые материалы (ПС2 и ПСЗ) на базе отходов титанового производства имеют существенные преимущества перед порошками производства "Тулачермет" за счет более низкой себестоимости и более высоких эксплуатационных характеристик покрытий, получаемых на их основе.

4. По результатам расчетов термодинамических свойств плазмообразующих газов разработана и апробирована в лабораторных условиях технология получения аморфно-кристаллических покрытий с заданными функциональными свойствами. Установлено, что на степень аморфизации сущест

-145венно влияют не только составы напыляемого материала, но и состав плазмообразующего газа. Оптимальным для получения качественных аморфных покрытий является использование аргон-водородной смеси в качестве плазмообразующего газа. Покрытия со значительной долей аморфной структуры имеют более высокие эксплуатационные свойства, чем покрытия с кристаллической структурой.

5. На основании полученных результатов исследования разработаны и внедрены технологии восстановления деталей машин и механизмов автотракторной техники, технология упрочнения кокильной оснастки, технология напыления экранирующих покрытий. Реализация результатов работы подтверждена актами внедрения

-146

1. Технология ремонта автомобилей. /Под ред. Л.В.Дехтеринского. М.: Транспорт, 1979. 185 с.

2. Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1983. - 230с.

3. Байкалов В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1979.

4. Драгунович В.Н., Гончаров B.C. Ремонт машин и механизмов в лесной промышленности. М.: Лесная промышленность, 1986. - 296 с.

5. Восстановление деталей и ремонт машин. /Под ред. Е.Л.Воловикова. Калуга, 1975.

6. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981.

7. Ремонт автомобилей. /Под ред. Г.А.Малышева. М.: Транспорт, 1977.-380 с.

8. Авербух С.Л., Кононенко Н.П. Парадоксы восстановленных деталей. -ЭКО, 1984. С.115-123.

9. Патон Б.Е. К вопросу повышения надежности и долговечности машин и сооружений на Украине // Надежность и долговечность машин и сооружений. 1984. - №6. - С.3-4.

10. Ковалевский A.A., Иозенас Л.А. Опыт применения газотермических покрытий для восстановления деталей и защиты металлов от коррозии. Обзор. Рига: Лат. НИИТИ, 1986. 46 с.

11. Технологические рекомендации по применению методов восстановления деталей машин. /Воловик Е.Л. и др. М.: ГОСНИИТИ, 1976. - 181 с.

12. Хасуй А., Моригаки О. Наплавка и напыление. /Пер. с японского. Под ред. В.С.Степина, Н.Г.Шестеркина. М.: Машиностроение, 1985. - 240 с.

13. Бородин И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. М.: Машиностроение, 1982. - 140 с.

14. Плешаков В.В. Повышение надежности деталей, восстановленых гальваническими покрытиями. М.: Россельхозиздат, 1983. - 56 с.

15. Кравцов Т.Г. Электродуговая наплавка электродной лентой. М.: Машиностроение, 1978.

16. Руководящий технический материал. Восстановление изношенных деталей типа "вал" газопламенным напылением (наплавкой). РТМ 70.0009.007- 82. М.: ГОСНИИТИ, 1983. 32 с.

17. Исследование свойств и особенностей порошков и плазменных порошковых покрытий применительно к восстановлению деталей машин. /Ватолин H.A., Кудинов АЛ. и др. Отчет ИМет УНЦ АН СССР. ВНИТИ. Инв. №287.0049641. Свердловск, 1986. 121 с.

18. Кудинов А.П., Соловьева C.B., Ильиных С.А. Технологический процесс восстановления деталей газопорошковой наплавкой. ТП-16200-352-32-87.- Свердловск: УНЦ АН СССР, 1987 15 с.

19. Кудинов А.П., Соловьева C.B. Участок газопорошковой наплавки для восстановления и упрочнения деталей машин и механизмов (технологический регламент). Свердловск: ИМет УНЦ АН СССР. 1987. - 19 с.

20. Применение плазменной наплавки для восстановления деталей. /Отв. за выпуск Хайкина З.И. М.: Россельхозиздат, 1976.

21. Применение порошковых покрытий в машиностроении / Сб. тез. докл. Под ред. Кудинова А.П. Свердловск, 1982. - 34 с.

22. Прогрессивные технологические процессы упрочнения, защиты от коррозии и восстановление поверхности деталей: Тезисы докладов. Челябинск, 1983.

23. Прогрессивные технологические процессы нанесения порошковых защитных покрытий / Сб тез. докл. Под ред. Строганова А.Н., Добышевско-го A.C. Челябинск, 1983.

24. Применение плазменных процессов и порошковых покрытий в промышленности /Сб. тез. докл. Под ред. Кудинова А.П. Свердловск, 1986. - 81 с.

25. Федорченко И.Н. Покрытие как средство защиты от износа и восстановления изношенных деталей. Защитные покрытия на металлы. - 1983. -Вып. 17. - С.З - 9.

26. Воловик Е.Л., Сейдов А.М. Методические рекомендации по организации и технологии восстановления деталей. М.: Россельхозиздат, 1980.

27. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники механизированной наплавкой с применением упрочняющей технологии /Под ред. акад. ВАСХНИЛ Кряжкова В.М. М.: ГОСНИИТИ, 1972.

28. Постановление АН СССР и Госкомсельхозтехники СССР от 30.06.82. №103/19.

29. Кудинов А.П., Ильиных С.А., Соловьва C.B. Единичный технологический процесс восстановления плазменным напылением корпуса шестеренного насоса коробки передач тракторного двигателя К-701. ТП-16200-352-34-87. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1987. - 20 с.

30. СидоровА.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение, 1987. 192 с.

31. Сонин В.И. Газотермическое напыление материалов в промышленности. М.: Машиностроение, 1973.

32. Типовой технологический процесс напыления покрытий из порошковых материалов плазменно-дуговым способом. Киев: Изд-во Института проблем материаловедения АН УССР, 1981.

33. Порошки металлические легированные для защитных покрытий. Информация. 4.1. Тула: "Тулачермет", 1983.

34. Исследование и разработка технологии восстановления кулачковых валиков топливных насосов дизельных двигателей (Отчет по плану новой техники) / Кудинов А.П. и др. Свердловск: ИМет УНЦ АН СССР, 1984. - 68 с.

35. Молодых Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.

36. УНЦ АН СССР. М.: ВНТИЦ. Гос. регистр. №018600944538. Инв. №287004964. --121 с.

37. Ремонт автомобилей / Учебник под ред. С.И.Румянцева. М.: Транспорт, 1981. - 462 с.

38. Китаев Ф.И., Цидулко А.Г. Изучение процесса напыления плазменной струей //Порошковая металлургия. 1977,- №4. - с.17-21.

39. Даутов Г.Ю., Дзюба В.Л., Карп H.H. Плазмотроны со стабилизированными электрическими дугами. Киев: Наукова Думка, 1984. - 165 с.

40. Свойства низкотемпературной плазмы и методы ее диагностики. /Отв. редактор Жуков М.Ф. Новосибирск: Наука, 1977. - 245 с.

41. Донской A.B., Клубникин B.C. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1979. 221 с.

42. Шейндлин А.Е., Асиновский Э.Н., Батурин В.А., Батенин Б.М. Установки для получения плазмы и изучения ее свойств. //ЖТФ. 1963. - Т.ЗЗ. -№10. -С.1169-1172.

43. Курочкин Ю.В., Пустогаров A.B., Уполов В.В. Электродутовой разряд в пористом канале при повышении давления газа. //ТВТ. 1978. - Вып.1. -с.195-197.

44. Получение покрытий высокотемпературным распылением. /Под ред. Дружинина JI.K., Кудинова В В., Арцимовича JI.A. М.: Машиностроение, 1973.

45. Плазменные ускорители. /Под ред. Арцимовича Л.А. М.: Машиностроение, 1973.

46. Жуков Н.Ф., Смоляков В.Я., Урюков Б.А. Электродуговые нагреватели газа (плазмотроны). М.: Наука, 1973.

47. Клубникин B.C., Пухов Э.Г. Классификация дуговых плазмотронов для напыления /Сб. "Теория и практика газотермического нанесения покрытий". Материалы 4 семинара. Москва, 1976. С. 116-124.

48. Дембовский В. Плазменная металлургия. М.: Металлургия, 1981. - 280 с.

49. Кудинов В.В., Рыкалин H.H., Шоршоров Н.Х. К оценке энергетических условий образования соединений между расплавлеными частицами и поверхностью твердого тела//ФХОМ. 1968. - №4. - С.51.

50. Шаривкер С.Ю., Астахов Е.А., Гарда А.П. Влияние скорости полета напыляемых частиц на прочность сцепления напыленных покрытий /ФХОМ. 1974. - №5. - С. 157-158.

51. Промышленное применение процессов плазменного напыления. /Бурьяненко В.Л., Донской A.B. и др. Л.: ЛОНТИ, 1982.

52. Селберг, Николе. Коэффициент лобового сопротивления сферических частиц небольшого размера //Ракетная техника и космонавтика. 1968. -Т.6. -№3. -С.22-31.

53. Самсонов Г.В., Эвшик А.П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1973. -399 с.

54. Клубникин B.C. Плазменные устройства для нанесения покрытий. //Изв.СО АН СССР. Серия технических наук. 1983. - №13. - Вып.З. -С.82-92.

55. Иванов В.М. , Кудннов В.В., Морозов М.В., Суров H.C. Повышение эффективности нагрева порошков при нанесении покрытий с помощью генераторов плазмы небольшой мощности. //ФХОМ. №2. - 1973. - С.108-112.

56. Жуков Н.Ф., Урюков Б.А. Некоторые проблемы генераторов низкотемпературной плазмы. В книге: Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов. /Под ред. Патона Б.Е. - М.: Наука, 1973. -238 с.

57. Костиков В.И., Шестерин Ю.А. Плазменные покрытия. М.: Машиностроение, 1978.

58. Хасуй А. Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975. - 288 с.

59. Рыкалин H.H. и др. Физические и химические проблемы соединения разнородных материалов. //Изв. СО АН СССР. Серия неорганические материалы. 1965. - Вып.1. - №1.

60. Кудинов В.В. Нанесение покрытий распылением / В сб.: Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов. М.: Наука, 1973. - С. 158-187.

61. Кудинов В.В., Иванов Е.М. Теплофизика плазменных покрытий / В кн.: Физика и химия плазменных металлургических процессов. М.: Наука, 1985. - С. 103-126.

62. Максимович Г.Г., Шатинский В.Ф., Копылов В.И. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. Киев: Наукова Думка, 1983. - 261 с.

63. Борисенко А.И., Вященко К.А. Повышение антикоррозионных свойств защитных покрытий. JL: Наука, 1983.

64. Пузряков А.Ф. Проблемы и перспективы создания высокостабильного оборудования для плазменного напыления / В кн.: Теория и практика газотермического нанесения покрытий. Тез. докл. VII совещания. Дмитров, 1978.

65. Исследование зависимости структуры плазменных покрытий от режимов их нанесения и термообработки применительно к технологии восстановления деталей машин. Отчет о научно-исследовательской работе. -Свердловск, 1987. - 20 с.

66. Горчаков A.A., Жданов Ю.И., Кудинов А.П., Аринштейн М.М. Исследование процессов плазменного напыления: Тез. докл. конфер. "Применение плазменных процессов и порошковых покрытий в промышленности". -Свердловск, 1986. С.6-8.

67. Кудинов А.П., Аринштейн М.М. Исследование процессов нагрева микрочастиц при плазменном напылении / Сб. докл.: Исследование новых методов нанесения покрытий для восстановления и упрочнения деталей. -Челябинск: ЦНШ, 1987. С.21-23.

68. Демянцевич В.П., Клубникин B.C., Низовский А.Л. Исследование движения частиц порошка при плазменном нанесении покрытий. //ФХОМ. -1973. №4. - С.102-107.

69. Николаев A.B. Плазменно-дуговой нагрев вещества /В кн. "Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов". М.: Наука, 1973. - С.28-32.

70. Сансельцев В.Г., Лоскутов B.C., Пузряков А.Ф. Прогрев порошковых материалов в плазменных струях аргона и азота //Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1972. - №1. - С. 127-131.

71. Зубаров В.М., Пузряков А.Ф. Математическая модель для управления процессом плазменного напыления //Порошковая металлургия. 1985. -№11. -С. 50-53.

72. Ермаков С.С., Шмаков A.M. Движение и нагрев порошкового материала при газотермическом нанесении покрытий //Порошковая металлургия.1985. №7. - С.67-72.

73. Хрусталев Т.Р., Панфилов С.А., Друговский А.Н. Расчет температуры и траектории частиц в неизотермической струе газа //ФХОМ. 1979. - №2. -С.70-74.

74. Будов И.С. К расчету теплообмена частиц дисперсного материала с плазменными потоками //ФХОМ. 1979. - №4. - С.42-48.

75. Дорфман Г.А., Жаков В.В. Процесс нагрева, ускорения и испарения силикатных частиц в высокотемпературном потоке газа. /Физика и химия обработки материалов. С.52-56.

76. Юшков В.Н., Борисов Ю.С., Гершензон С.М. О связи необходимой тепловой мощности плазменной струи с теплофизическими характеристиками напыляемого материала //ФХОМ. 1975. - №4. - С.20-22.

77. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. - 248 с.

78. Floming М.С., Poiricz D.R. at al. //J. of Inst. 1970. - V.208. - Part 4.

79. Хансен M., Андерко К. Структура двойных сплавов. М.: Гос.-научно-техническое изд. по черной и цветной металлургии, 1962. - 1488 с.

80. Интерметаллические соединения (пер. с англ.). М.: Металлургия, 1970. -440 с.

81. Физическое металловедение. Вып.2. Фазовые превращения. Металлография. /Под ред. Кана Р. М.: Мир, 1968. - 490 с.

82. Борисов Ю.С., Коржик В.Н. Аморфные газотермические покрытия. Теория и практика. //Автоматическая сварка. 1995. - №4. - С.3-11.

83. Нанесение покрытий плазмой. /В.В.Кудинов, П.Ю.Пекшев, В.Е.Белашенко и др. М.: Наука, 1990. -407 с.

84. Болотина Н.П., Аргунова Т.В., Тюнин В.Д. Получение аморфно-кристаллических покрытий системы Ti-Ni //Порошковая металлургия.1986.-№11.-С.36-38.

85. Борисов Ю.С., Куницкий Ю.А., Коржик В.Н., Хиракова М.Г. Структура и некоторые физические свойства газотермических покрытий из борида никеля Ni-B //Порошковая металлургия. 1986. - №12. - С.27-30.

86. Lavemia E.J., Gutierrez, Grant N.J. Heat flowbehavior during spray deposition by liquid dynamic composition: Proc. 1987. Annu. Powder Metallurgy Conf. And Exhibition. Dallas, TX, May 17-20, 1987, American powder Metallurgy Institute, 1987.

87. Порошковая металлургия и напыление покрытий. /Анциферов В.Н., Бобров Г.В., Дружинин Л.К. и др. М.: Наука, 1987. - С.792.

88. Wilms V. And Herman H.: Proc. 8-th Int. Termal Spraying Conf., Florida, (American Welding Society Inc.), 1976. P.236.

89. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. 3-е изд., перераб. и доп. в 3-х т. Т1. Методы испытаний и исследований. /Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. М.: Металлургия, 1982 - 352 с.

90. Испытания материалов: Справочник /Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979.-447 с.

91. Повышение качества поверхности и плакирование металлов /Под ред. Кнадшера А. М.: Металлургия, 1984. - 368 с.

92. Золотаревский B.C. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

93. Усов J1.H., Борисенко А.И. Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий. М.-Л.: Наука, 1965.

94. Хмиль A.A., Тявловский М.Д. Устройство для измерения прочности сцепления гальванических покрытий с основой //Заводская лаборатория. Т.43. №6. - С.756.

95. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976,- 230 с.

96. Металлизация распылением. /Катин Н.Б. и др. М.: Машиностроение, 1966. - 199 с.

97. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев: Техника, 1976. -292 с.

98. Карагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

99. Карпинос Д.M., Зальберберг В.Г., Вяльцев A.M. и др. Плазменные покрытия из тугоплавких окислов и их композиции / В кн. "Высокотемпературная защита материалов". JI.: Наука, 1981. - С. 120-124.

100. Бартянев С.С., Федько Ю.П., Григорьев А.Н. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1982. - 215 с.

101. Herman Е. Metallographic examination of components with sprayed on wear resistent layers // Practical. V.14. - №9. - P.462-475.

102. ГОСТ 9302-79. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила приемки и методы контроля. Введ. 01.01.80.

103. Металловедение и термическая обработка стали: Справочное издание. Т.1. Методы испытаний и исследований /Под ред. Бернштейна М.Л., Рахштадта А.Г. М.: Металлургия, 1972. - 352 с.

104. Металлография железа. Т.1. Основы металлографии. М.: Металлургия, 1972. - 240 с.

105. Коваленко B.C. Металлографические реактивы: Справочное издание. -М.: Металлургия, 1979. 528 с.

106. Пшеничников Ю.П. Выявление тонкой структуры кристаллов: Справочник. М.: Металлургия, 1979. 528 с.

107. Практические методы в электронной микроскопии. /Пер. с англ. Л.: Машиностроение, 1980. - 375 с.

108. Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973. - 583 с.

109. Томас Г. Электронная микроскопия металлов. М.: Изд. иностр. лит., 1963.-351 с.

110. Тушинский Л.И., Плохое A.B. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. - 200 с.

111. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы исследования изломов металлов. Рекомендации. М.: ВНИИМАШ, 1979. - 51 с.

112. Русаков A.A. Рентгенография металлов. М.: Наука, 1981. - 496 с.

113. Миркин Л.Ь. Рентгеноструктурный анализ. Идентифицирование рентгенограмм (справочное руководство). М.: Наука, 1981. - 496 с.

114. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970. 366 с.128.129130131132133134135136137138с.139140141

115. Корнев А.Д., Воробьев Г.М. и др. Исследование напряжений первого и второго рода в покрытиях, наносимых детонационным методом. //Проблемы прочности. 1976. - №4. - С.66-68.

116. Избранные методы исследования в металловедении. М.: Металлургия, 1985. -416 с.

117. Микроанализ и растровая электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1985. - 392 с.

118. A.C. 10483889А (СССР) Устройство для определения теплосодержания частиц. /В.М.Зубаров, Н.ФЛузряков, Опубл. В Б.Н. - 1983. - №38. Таблица физических величин: Справочник /Под ред. акад. И.К.Кикоина. - М.: Атомиздат, 1976. - 1008 с.

119. Лясников В.Н., Украинцев B.C., Богатырев Г.Ф. Плазменное напыление покрытий в производстве изделий электронной техники. Саратов: Изд. Саратовского университета, 1985. - 200 с.

120. Избранные методы исследования в металловедении. /Под ред.

121. B.Хунгера, М.: Металлургия, 1985. 416 с.

122. Мучник Г.Ф., Рубашов И.Б. Методы теории теплообмена. 4.1. М.: "Высшая школа", 1970. - 288 с.

123. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М."Высшая школа", 1967. - 599

124. Лясников В.Н., Мазанов B.C., Новак Ю.М. Исследование пористой структуры и шероховатости поверхности плазмонапыленного титанового покрытия //Физика и химия обработки материалов. 1990. - №2. - С.70-74.

125. Ю.С.Борисов, В.Е.Оликер, Е.А.Астахов и др.Структура и свойства газотермических покрытий из сплавов Fe-B-C и Fe-Ti-B-C //Порошковая металлургия. 1987. - №4. - С.50-56.

126. Синярев Г.Б., Ватолин H.A., Трусов Б.Г., Моисеев Г.К. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. -М.: Наука, 1982. 263 с.

127. Ватолин H.A., Моисеев Г.К., Трусов Б.Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. М.: Металлургия, 1994. 352 с.

128. Моисеев Г.К., Вяткин Г.П. Термодинамическое моделирование в неорганических системах: Учебное пособие. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1999. 230 с.

129. Борисов Ю.С, Борисова А.Л. Плазменные порошковые покрытия. К.: Техшка, 1986. - 223 с.

130. Карп И.Н., Гринченко H.H., Петров C.B. Плазменное напыление с применением плазмотронов повышенной мощности //Теплотехника процессов выплавки стали и сплавов. 1980. - №7. - С55-71.

131. Zverina К., Vesley V. Materials used for technologies of plasmatic spraying on the base of water-stabilized plasma burners: Proc of 8th Int. Metal Spray. Conf. Majami, 1976. P.252-258.

132. Муравьева Е.Л., Ревун C.A. Способ азотирования порошка: Патент России № 20643666 от 27 июля 1996 г.

133. Белякова P.M., Полухин В.А., Ватолин H.A. и др. Влияние водорода на структурные и термодинамические свойства железа и его сплавов в жидком и твердом состоянии //Расплавы. 1987. - №3. - С.38-44.

134. Полухин В.А., Сидоров Н.И. Механизмы взаимодействия водорода с аморфными сплавами на основе палладия /В сб.: Физическая химия и технология в металлургии. Екатеринбург: Изд. УрО РАН, 1996. - С. 144157.

135. S.A. IPynich, V.A. Poíukhin, E.L. Murav'iova The influence of plasma composition on the amorphous phase formation in the spraying proceess of gasthermal coating: TTP 6 Thermal Plasma Processes. - Strasbourg, France, 2000. -P.121.

136. Ильиных С.А., Полухин В.А., Муравьева Е.Л. Исследование закономерностей формирования аморфных фаз при нанесении газотермических покрытий //Расплавы. 2000. - № 5. - С.3-9.

137. Ильиных С.А., Полухин В.А. Исследование порошковых материалов, полученных из отходов производства (титановый шлак): Тез. докл. научно-практической конференции "Оксиды. Физико-химические свойства и технология". Екатеринбург: УТЭУ, 1998. - С.199.

138. Ильиных С.А., Полухин В.А. Износостойкие покрытия на детали двигателя внутреннего сгорания (ДВС), полученные из отходов производства: Тез. докл. научно-технической конференции "КЕРАМ-97". Сыктывкар: Институт химии УрО РАН, 1997.

139. Ильиных С.А., Конышев П.В., Полухин В.А. Восстановление гильз гидроцилиндров методом плазменного напыления: Тез. докл. Всероссийской конференции "Химия твердого тела и функциональные материалы". Екатеринбург, 2000. - С. 152.