Ацетилцеллюлозные пленкообразователи на основе низкосортного хлопкового сырья, для капсулирования посевных семян хлопчатника тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.04 ВАК РФ

На правах рукописи

Саидов Давлахмад Ахмадович

АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛИ НА ОСНОВЕ НИЗКОСОРТНОГО ХЛОПКОВОГО СЫРЬЯ, ДЛЯ КАПСУЛИРОВАНИЯ ПОСЕВНЫХ СЕМЯН ХЛОПЧАТНИКА

(02.00.04 - физическая химия)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Душанбе - 2004

Работа выполнена в лаборатории «Химия высокомолекулярных соединений» Института химии им. В.И. Никитина АН Республики Таджикистан.

Научный руководитель: кандидат технических наук, старший

научный сотрудник, заслуженный изобретатель Республики Таджикистан Махкамов Каюм Махкамович.

Официальные оппоненты: академик АН РТ, доктор технических наук,

профессор Марупов Рахим Маруповнч, доктор химических наук, профессор Исобаев Музафар Джумаевич

Ведущая организация: Таджикский Технический Университет

им. М. Осими., кафедра физической-аналитической химии.

Защита состоится « 16 » июня 2004г. в 12-00 часов на заседании диссертационного совета Д. 047.003.01. при Институте химии им. В.И.Никитина АН Республики Таджикистан по адресу: 734063, г.Душанбе, ул. Айни, 299/2. E-mail: euli@academv.tg.silk.org.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Института химии им. В.И. Никитина АН Республики Таджикистан.

Автореферат разослан « 14 » мая 2004 года.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат химических наук

Касымова Г.Ф.

2004-4 11042

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В экономике Таджикистана одно из ведущих мест занимает производство хлопка-сырца и продуктов его переработки. Однако, при переработки этого ценного природного сырья получаются вторичные продукты (волокнистые отходы) количество которых, по мере увеличения производства хлопка-сырца, только на хлопкозаводах Республики, достигает до 10 ООО тонн в год. Значительные потери продукта отмечаются также при посеве семян хлопчатника. По данным ряда авторов полевая всхожесть семян в последние годы не превышает 40-50%. Следовательно, одна из актуальных задач в Республике - снижение потерь при высеве и переработке хлопчатника.

В этом плане получение целлюлозы и её плёнкообразующих эфиров, из низкосортных волокнистых отходов хлопкопереработки, и их использование для капсулирования посевных семян, будет способствовать повышению всхожести семян и увеличению урожайности, что несомненно имеет большое значение для народного хозяйства Республики.

Цель и задачи исследования. Цель диссертационной работы-разработка технологии получения целлюлозы и её плёнкообразующих эфиров из низкосортных отходов переработки хлопка-сырца, изучение химических, физико-химических, структурных характеристик полученных продуктов и их использование для капсулирования посевных семян хлопчатника.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- изучить химические, физико-химические характеристики низкосортных вторичных продуктов переработки хлопкового сырья;

- изучить влияние предварительной обработки низкосортного хлопкового сырья на качество получаемой целлюлозы;

- исследовать химические, физико-химические свойства и структурные характеристики целлюлозы и её плёнкообразующих эфиров, влияние технологических режимов при их получении из низкосортного хлопкового сырья;

- разработать способы практического применения целлюлозы и её пленкообразующих эфиров.

Исследования проводились в соответствии с планом научных

РОС НАЦИОНАЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА Л. С.Петербург 2001/ РК

работ Института химии им. В.И. Никитина АН Республики Таджикистан по темам: «Модификация целлюлозы тонковолокнистого хлопчатника и пути использования продуктов его переработки», «Комплексная переработка и модификация гетероцепных волокнообразующих полимеров, включая вторичные продукты хлопководства с целью получения полимерных композиций многоцелевого назначения», «Комплексная химическая переработка вторичных продуктов хлопководства и других природных и синтетических полимеров»(№№ Госрегистрации 01860056903, 02900055004, 000000360. 1990, 1995, 2000 гг).

Научная новизна. В диссертационной работе:

-изучен химический состав низкосортных вторичных продуктов переработки хлопка-сырца и определены физико-химические параметры получения хлопковой целлюлозы высокой степени чистоты. Показано, что целлюлоза, полученная из низкосортного тонко - и средневолокнистого хлопкового сырья может быть использована для получение эфиров ацетата целлюлозы.

- разработаны оптимальные условия ацетилирования целлюлозы хлопка и получены ацетатные плёнки, с высоким физико-химическими свойствами, которые могут быть использованы в качестве плёнкообразующих полимеров.

-показана зависимость физико-химических свойств и структурных характеристик целлюлозы, из низкосортного хлопкового сырья и её плёнкообразующих эфиров от технологии получения.

Практическая значимость работы.

- разработанная технология получения хлопковой целлюлозы и её плёнкообразующих эфиров из низкосортных вторичных продуктов переработки хлопка сырца, позволяет рационально использовать целлюлозосодержащие отходы хлопкоочистительных заводов, обеспечивает расширение сырьевой базы для химической переработки отходов промышленности и улучшит экологическую обстановку в регионе.

-использование плёнкообразующих эфиров для капсулирования посевных семян хлопчатника, способствует значительному улучшению посевных качеств семян, снижению норм высева более, чем в 2-раза, увеличению урожайности хлопчатника на 4,0-4,5 ц/га.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на республиканском научно-прикладном семинаре Госкомитета Республики Таджикистан по делам промышленности (Душанбе, 2001г.), конференции, посвященной 10-летию независимости Республика Таджикистан и 70-летию образования Государственного педагогического университета им. К.Джураева (Душанбе, 2001г.), научной конференции Академия Наук Республика Таджикистан (Душанбе, 2002г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 6 научных статей и 3 тезиса докладов.

Структура и объём работы. Диссертация изложена на 126 страницах компьютерного текста, содержит 20 таблиц и 13 рисунков.

Список использованной литературы включает 147 наименований.

Во введении обоснована актуальность выбранной темы, сформулированы цель и задачи работы, изложены основные положения диссертации, выносимые на защиту, и показана возможность практического использования результатов исследования.

В литературном обзоре приведен анализ работ, посвященных сырьевым источникам целлюлозных пленкооброзователей, особенностям современных методов получения хлопковой целлюлозы и ее пленкообразующих эфиров, а также применению пленкообразующих полимеров при обработке посевных семян хлопчатника.

В экспериментальной части, представляющей вторую главу, описана характеристика изучаемых объектов, приведены методики анализа, физико-химических и структурных характеристик продуктов.

В третьей и четвертой главах изложены и обсуждены данные, полученные в результате проведенных исследований в соответствии с целью работы. Приведены области применения полученных продуктов.

В приложении к диссертации представлены акты испытаний ацетатов целлюлозы, в качестве пленкооброзавателей, при капсулировании посевных семян хлопчатника.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1. Объекты исследования.

Основным объектом исследования являлись низкосортные целлюлозосодержащие вторичные продукты (отходы) переработки средне- и тонковолокнистого хлопка-сырца (хлопковый линт третьего типа, циклонный пух, улюк волокнистый), а также полученная из них хлопковая целлюлоза и её плёнкообразующие эфиры - ацетаты целлюлозы.

Низкосортные целлюлозосодержащие отходы переработки хлопка, целлюлозу и её производные исследовали в соответствии с Гостами 38180-82, 595-79, 10473-63, ТУ645-95, а также химическими и физико-химическими методами.

В табл. 1 приведён химический состав низкосортных целлюлозосодержащих отходов.

Таблица 1.

Химический состав низкосортных целлюлозосодержащих отходов переработки хлопка сырца

Низкосортные целлюлозосодержащие отходы 1 Зрелость,% £ * 8 X X I * X л к я Основные компоненты золы, мг/кг Жировые вещества,% в о ё Целлюлозы, % £ X X £ X Ч Содержали е групп,% Степень полимеризации (СП)

Са Ре & а 0 У СО соон

Из тонковолокнистого (линт 3-тип) 76,0 5,8 2,3 1350 170 800 1,6 2,5 88,0 0,7 0,3 4,8 0,07 0,06 2550

Из средневолок-нистого (лиит 3-гип) 81,4 6,5 3,0 1480 70 895 1,2 2,9 85,5 0,6 0,4 1,3 0,03 0,04 2220

Циклонный пух 79,1 7,1 4,0 1590 205 980 1,5 3,0 81,2 0,9 0,7 5,3 0,08 0,07 2150

Хлопчатобумажные очесы 8,5 22 250 50 200 1,0 2,1 92,5 - - 2,5 - - 1950

Хлопчатобумажные путанки 15,0 3,4 315 100 90 1,5 2,5 95,0 - - 1,5 - - 2100

Из лредставленных данных видно, что все виды целлюлозосодержащих отходов имеют высокое содержание целлюлозы (до 95%) со средней степенью полимеризации (СП) (до 2550), являются ценным технологическим сырьём, но имеют повышенную засорённость (до 15%) и высокое содержание лигнина (до 5,30%), что затрудняет, по принятой в промышленности технологии, получение качественной целлюлозы для химической переработки. Для этих видов сырья необходимо разработать процесс очистки от нецеллюлозных примесей.

2. Предварительная подготовка хлопкового сырья.

Низкосортные отходы в основном засорены такими компонентами как: частицы гуза-паи, коробочки, шелуха семян и волоконца тёмно-бурого цвета, богатые лигнином и другими соединениями.

Для удаления лигнина и придания белизны проводилось хлорирование сырья. Известно, что хлор избирательно действует на лигнин и красящие вещества и способствует их удалению. Хлорирование проводилось водным раствором двуокиси хлора. Полученные данные приведены в табл. 2.

Таблица 2.

Влияние хлорирования низкосортного продукта на удаление лигнина (температура и время обработки 20°С,60 мин.)

Низкосортный вторичный продукт на основе Содержание лигнина, % Относительная очистка, %

ДО хлорирования после хлорирования

Тонковолокнистого линта 4,8 1,7 64,4

Тонковолокнистого циклонного пуха 4,5 1,5 66,6

Средневолокнистого линта 4,5 1,6 64,5

Средневолокнистого циклонного пуха 4,3 1,7 60,5

Как видно из данных таблицы, хлорирование значительно понижает содержание лигнина (в 2,5-3,0 раза), а удаление лигнина способствует повышению белизны хлорированного образца до 65-70%. (Рис 1). При хлорировании образуется хлорлигнин с лигнином сорных примесей и волокна, которые частично растворяется в воде, более полно, в процессе варки, в растворах щелочи.

Содержание лигнина, %

Рис 1. Зависимость белизны целлюлозы от содержания лигнина.

3. Получение хлопковой целлюлозы из предварительно облагороженного низкосортного хлопкового сырья

К качеству целлюлозы, предназначенной для химической переработки, в частности для ацетатов целлюлозы, предъявляются высокие требования по содержанию а-целлюлозы (98-99%), средней СП (13001500), зольности (0,1-0,2%), белизне и другим показателям, характеризующим её пригодность к дальнейшей переработке.

Теоретически из любого вида целлюлозосодержащего сырья можно получить целлюлозу. Однако, существующие методы выделение целлюлозы имеют определенные ограничения в техническом, экономическом и экологическом плане. К примеру, в гуза-пае содержится до 50% целлюлозы, однако до сих пор не решён вопрос её переработки.

Для получения чистой целлюлозы из хлорированных образцов нами

были использованы разработанные ранее в лаборатории химии целлюлозы Института химии им. В.И. Никитина Академия Наук Республика Таджикистан технологические схемы, включающие операции варки, отбелки, кисловки, промывки и сушки.

Основные примесные компоненты при варке сырья удаляются в начальный период, поэтому, с целью сокращения продолжительности процесса получения целлюлозы из хлопкового отхода, в работе была использована непродолжительная, главным образом, 1-2 часовая натронная варка при температуре 140-150°С, в лабораторных, 2-х и 10-ти литровых, качающихся автоклавах с электрическим обогревом.

Щелочная варка проводилась в 2%-ном растворе щёлочи (ИаОН) с добавлением поверхностно-активного вещества ОП-Ю, при модуле варки 1:16. По окончании варки массу тщательно промывали на сетке, сначала холодной, затем дистиллированной водой, до полного удаления щёлочи, отжимали и, далее, подвергали операции отбелки растворами гипохлорита натрия, перекиси водорода, перманганата калия; кисловку проводили раствором Н2804. Отбелку и кисловку вели при модуле 1:20. Хлопковую целлюлозу получали по следующим технологическим схемам:

I. Щелочная варка - гипохлоритная отбелка - кисловка

II. Щелочная варка - отбелка перманганатом калия - кисловка

III. Щелочная варка - перекисная отбелка - кисловка

Качественные показатели хлопковой целлюлозы, полученные по

вышеуказанным схемам, приведены в табл. 3.

Как видно из приведённых данных, содержание а-целлюлозы, зольность, СП, белизна, содержание компонентов золы образцов целлюлозы, полученной из разных низкосортных волокнистых продуктов, отличаются. В то же время эти свойства не зависят от схемы получения. Содержание а-целлюлозы, средней СП и зольный состав целлюлозы из низкосортного тонковолокнистого хлопкового сырья выше, чем соответствующие показатели целлюлозы из средневолокнистого сырья. Это, по-видимому, обусловлено более высокой СП и содержанием высокомолекулярных фракций целлюлозы в тонковолокнистом сырьё, по сравнению с средневолокнистым. По белизне целлюлоза из тонковолокнистого сырья уступает целлюлозе из средневолокнистого, что вероятно, обусловлено более высоким содержанием лигнина, красящих, жировосковых, зольных компонентов в волокнах тонковолокнистого сырья, которые придают им характерный оттенок.

Качественные показатели хлопковой целлюлозы

Целлюлоза Схема получения Выход, % Содержание

«-целлюлозы, % Золы, % Микроэлемент ов в золе мг/кг 2 2«*. 1 § й с? Й я Й ей I- &! * Лигнина, % Белизны, % С и

Са Бе 81

Из низкосортного тонковолокнистого ' линта I 81,3 98,5 0,25 56,0 39,0 43,0 0,15 0,15 69 1630

II 79,5 99,0 0,20 55,0 38,5 40,0 0,13 0,17 72 1300

III 80,9 98,9 0,21 54.8 38.0 39.2 0.16 0.18 70 1650

Из низкосортного средне-волокнистого линта I 80.0 98.2 0.16 38.0 24.0 46.0 0.12 0.13 75 1320

П 78.8 98.0 0.15 39.0 22.0 47.0 0.11 0.9 76 1000

Ш 79.6 98.1 0.17 38.5 25.0 49.1 0.15 0.11 76 1350

Из циклонного пуха I 78.6 98.0 0.12 30 22.0 35.0 0.16 0.18 75 1410

II 78.2 97.0 0.11 28 20.0 30.8 0.13 0.20 76 1050

III 79.0 98.0 0.13 27 18.5 33.1 0.17 0.18 75 1500

Из волокнистого у люка I 80.1 96.1 0.28 55 40.0 47.0 0.14 0.14 74 1120

II 79.0 96.0 0.25 50 40.5 45.0 0.11 0.16 75 1100

III 79.8 96.5 0.23 53 38.3 46.0 0.16 0.18 74 1200

Выход целлюлозы из тонковолокнистого хлопка выше, что связано с более высоким СП и содержанием высокомолекулярных фракций. Использованные, в качестве отбеливающих реагентов гйпохлорит натрия и перекись водорода позволили получить целлюлозу с повышенной молекулярной массой. Образцы целлюлозы, отбеленные КМп04, имели наименьшую СП, что обусловлено высоким деструктирующим воздействием КМп04 обладающим большой окислительной способностью, по- сравнению с другими отбеливающими реагентами.

Из анализа приведенных данных следует, что по физико-химическим показателям хлопковая целлюлоза, полученная из низкосортного хлопкового сырья, по представленным выше схемам соответствует нормам ГОСТа, 595-79, Ту6-06-А5-86 и хлопковой целлюлозе Владимирского химического завода (таблица 4).

Физико-химические показатели полученной и _импортной хлопковой целлюлозы

Образцы целлюлозы

№ п/п Показатели качества ГОСТ 595-79 для целлюлозы высшего сорта Владимирского химического завода из линта 1-го сорта из низкосортного тонковолокнистого линта из низкосортного средневолокнистого линта

1. а-целлюлоза, % 99,0 98,0 99,1 98,0

2. Смачиваемость, Г 150 150 135 140

3. Зольность, % 0,1 0,1 0,15 0,1

4. Содержание мико-элементов в золе, МГ/кг

Бе 25 38 38 22

Са - 100 55 38

5. Остаток не растворимый в Н2804 0,10 0,15 0,13 0,11

6. Белизна, % 88 75 72,4 76,9

7. Средняя СП - 1400 1630 1350

Эти результаты показывают, что целлюлоза, полученная из низкосортного тонко- и средневолокнистого хлопкового сырья, вполне может быть использована в качестве полуфабриката для дальнейшей переработки в различных целях, в частности, для получения плёнкообразующих зфиров- ацетата целлюлозы.

4. Ацетилирование целлюлозы из низкосортного хлопкового сырья

Одна из задач настоящей работы - изучение процесса ацетилирования целлюлозы из низкосортного хлопкового сырья и возможность переработки полученных ацетатов в пленки, для применения в качестве пленкообразователей при капсулировании посевных семян хлопчатника.

С этой целью исследовалось влияние способов получения целлюлозы на её реакционную способность: скорость, продолжительность реакции и качество ацетатных растворов. Кинетику реакции

и

ацетилирования изучали методом отбора проб и измерением теплового эффекта ацетилирования. Содержание связанной уксусной кислоты в ацетатах целлюлозы определяли методом щелочного омыления сложно-эфирных групп с последующим титрованием избытка щелочи 0,5н. раствором соляной кислоты. Кинетические кривые ацетилирования и физико-химические показатели полученных ацетатов целлюлозы приведены на рис.2 и табл. 5.

Таблица 5.

Влияние способов получения хлопковой целлюлозы на процесс ацетилирования и свойства ацетатов (время ацетилирования _160 минут) _

Схема получения целлюлозы Содержание связанной СНзСООН, % Характерист ическая ВЯЗКОСТЬ [Г|] СП Удельная вязкость 0,25%-ного раствора Цветность (прозрачность)

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

I 62,0 60,8 61,5 1,90 1,70 1,80 450 395 370 0,55 0,54 0,55 0,31 0,24 0,25

П 61,5 60,7 60,9 1,75 1,70 1,75 360 300 320 0,54 0,55 0,52 0,30 0,24 0,23

П1 61,8 60,5 61,2 1,90 1,81 1,80 480 440 450 0.54 0,52 0,54 0,33 0,28 0,25

(1) данные по ацетилированию целлюлозы из низкосортного тонковолокнистого линта, (2) средневолокнистого линта, (3) циклонного

Рис 2. Кинетика ащтширования хлопковой целлюлозы, полученной по схемам: I (1), II (2) и III (3).

Полученные данные свидетельствуют об образовании полностью замешенных эфиров целлюлозы. Однако целлюлоза, полученная из низкосортного тонковолокнистого хлопка, ацетилируется с большей скоростью. Наблюдаемые различия в реакционной способности целлюлозы объясняются большей однородностью молекулярного состава целлюлозы тонковолокнистого хлопка, а также особенностями надмолекулярной структуры деллюлозы. Более высокую СП имели образцы ацетата целлюлозы на основе целлюлозы полученной по схемам I и III.

Кроме того, для оценки реакционной способности хлопковой целлюлозы проведены кинетические исследования процесса ацетилирования при различных температурах, в среде метиленхлорида и уксусной кислоты. Принимая во внимание то, что реакция ацетилирования целлюлозы может рассматриваться как реакция первого порядка, были рассчитаны константы скорости реакции при различных температурах, и на их основе вычислены значения энергии активации реакции этерификации. Более низкое значение энергии активации процесса имела целлюлоза из низкосортного тонковолокнистого хлопка.

Для определения молекулярно-массового распределения (ММР) ацетатов целлюлозы использован метод турбидиметрического титрования. Для оценки ММР применяли растворитель - диметилформамид, осадитель н-бутиловый эфир. На основании кривых турбидиметрического титрования построены дифференциальные кривые ММР образцов ацетатов целлюлозы, (рис. 3)

Рис. 3 Кривые ММР триацетата целлюлозы, полученной из хлопковой целлюлозы по схемам I (1,1) и II (2,2)

I

ш

о ш а» а» « ш да и.

СП

Как видно из рис.3 образцы триацетата целлюлозы имеют однородную ММР с одним максимумом на дифференциальной кривой при СП 500. Более высокой молекулярной однородностью характеризуется образец триацетата целлюлозы, полученный по схеме I.

Таким образом, высокая молекулярная однородность полученной хлопковой целлюлозы, воспроизводилась в ацетатных эфирах на их основе.

5. Физико-механические свойства ацетатных пленок.

Поскольку ацетаты целлюлозы, на основе низкосортных отходов хлопкопереработки, особенно тонковолокнистого хлопка, были получены впервые, представляло интерес изучение физико-механических свойств полученных пленок из ацетатов целлюлозы и влияние способов получения целлюлозы на них.

Результаты физико-механических свойств пленок ацетатов целлюлозы представлены в табл. 6.

Таблица 6.

Влияние способов получения хлопковой целлюлозы на физико-механические свойства триацетатных пленок.

Получение целлюлозы СП Вязкость 12,5%-го раствора, сек Прочность, МПа Относительное разрывное удлинение, % Число двойных изгибов, циклы

а б а б а б а б а б

I 410 300 38,5 25,8 98,6 93,8 16,8 14,4 35 33

II 360 370 290 315 35,6 33,0 90,8 88,7 17,0 13,3 34 32

Ш 35,8 31,0 96,1 92,3 17,6 15,3 31 30

(а) - триацетата на основе целлюлозы низкосортного тонко и (б)- средневолокнистого линта.

Как видно из данных табл.6 пленки из ацетата целлюлозы полученной из низкосортного тонко - и средневолокнистого линта имеют близкие физико-механические показатели, свидетельствующие об их схожей структуре. Наибольшей прочностью и эластичностью обладают

пленки триацетата целлюлозы на основе низкосортного тонковолокнистого линта, что связано с более высокой степенью полимеризации и молекулярной однородностью целлюлозы тонковолокнистого хлопка.

Как показали проведенные исследования, хлопковая целлюлоза, полученная из низкосортных отходов хлошсопереработки, легко ацетилируется и позволяет получать ацетатные пленки с удовлетворительными физико-механическими свойствами, пригодными для применения в качестве пленкообразующего полимера, при капсулировании посевных семян сельскохозяйственных культур.

6. Применение эфиров целлюлозы для капсулирования посевных семян хлопчатника.

Хлопчатник является одной из главных технических культур Таджикистана, где создана широкая система семеноводства хлопчатника, и осуществляется ряд мероприятий, направленных на улучшение снабжения хлопкосеющих хозяйств высококачественными семенами. Несмотря на это норма расхода семян на каждый гектар посевов не снижается: с 1990 года она составляет 160-170 кг/га, что в 3 раза превышает оптимальную норму высева.

Полевая всхожесть семян хлопчатника остаётся низкой и в среднем, за последние годы, не превышает 40-50 %, т.е. только половина посеянных семян даёт всходы, остальные гниют в почве, из-за механического повреждения семенных оболочек (рис.4), полученных в хлопкоочистительных заводах при подготовке семенного материала. Для защиты посевных семян хлопчатника от гниения и неблагоприятных воздействий внешней среды семена обрабатывают пленкообразующими соединениями в сочетании с физиологически активными соединениями, микроэлементами, удобрениями, т.е. их капсулируют.

Нами разработаны эффективные способы увеличения всхожести семян хлопчатника путём их капсулирования эфирами целлюлозы на основе целлюлозы, выделенной из вторичных продуктов переработки хлопка-сырца, а также промышленными ацетатами целлюлозы, в сочетании с'ростовыми веществами и микроэлементами.

Из литературы известно, что эфиры целлюлозы, в частности ацетаты целлюлозы, карбоксиметилцеллюлоза, оксиэтилцеллюлоза являются экологически чистыми продуктами и при попадании во влажную почву не

выделяют, при распаде в окружающую среду, токсические веществ. К тому же они являются структурообразователями почв. Преимущество производных целлюлозы состоит ещё и в том, что они хорошо растворяются в воде и органических растворителях. Обработка семян растворами пленкообразователей проводится в обычных условиях, семена фильтруются и сушатся.

1 - Опущенные хлопковые семена.

2 - Оголенные хлопковые семена.

3-7 - Хлопковые семена с поврежденной оболочкой.

Рис. 4. Виды повреждений семенных оболочек хлопчатника.

Для практики сельского хозяйства очень важно выявление количества поглощённой семенами воды, необходимой для их прорастания. Сорбционная способность эфиров целлюлозы, в частности ацетатов целлюлозы, зависит от степени замещения": с возрастанием степени замещения ацетата целлюлозы сорбционная способность монотонно падает. Исходя из этих данных для капсулирования семян нами использован растворённый в ацетоне вторичный ацетат целлюлозы.

При капсулировании семян растворами пленкообразующих эфиров целлюлозы на поверхности семян образуется защитная влагопроницаемая пленка, способная задерживать проникновение микроорганизмов в ядро семени, что приводит к увеличению количества проросших семян.

Для определения всхожести в лабораторных условиях семена высевали в увлажненную почву, согласно инструкции по определению посевных качеств семян хлопчатника. Полевые опыты проводили на экспериментальном участке Института физиологии растений и генетики

г

Академии наук Республики Таджикистан. Полученные данные приведены в табл. 7. '

Таблица 7.

Влияние различных концентраций раствора ацетилцеллюлозы на лабораторную и полевую всхожесть семян хлопчатника

№ п/п Капсулированные семена (сорт 108-ф) лабораторная полевая

всхожесть, % время массового прорастания, ДНИ всхожесть, % время массового прорастания, дни

1. 1%-ным раствором ацетата целлюлозы (РАЦ) 84 9-10 83 10-11

2. 2%-нымРАЦ 92 9-10 89 10-11

3. 3%-ным РАЦ 91 9-10 89 12-13

4. 4%-ным РАЦ 85 10-11 87 13-14

5. 5%-ным РАЦ 83 11-12 - -

6. 6%-ным РАЦ 76 12-13 - -

7. некапсулированные 65 9-10 55 10-11

Как видно из таблицы, капсулированные хлопковые семена обладают высокой всхожестью, по-сравнению с некапсулированными. Некапсулированные семена имеют 65% лабораторной и 55% полевой всхожести, тогда как капсулированные семена, соответственно 92% и 83%. Кроме того, капсулирование не только увеличивает всхожесть, но и количество сохранившихся растений, при этом значительно уменьшается гниение семян, корней проростков и высыхание растений.

Как показали опыты, оптимальной концентрацией капсулирующего раствора является 2%-ный РАЦ. С увеличением концентрации раствора на поверхности семян образуется относительно толстая пленка, которая уменьшает влагопоглощение семян, в результате чего начало массового прорастания увеличивается на 2-3 дня. Аналогичные данные получены и для семян хлопчатника «Ташкент-1». Для увеличения влагопоглощения семян и улучшения физико-механических свойств пленок в последний

вводили гидролизованный в 6%-ном водном растворе циклонный пух, так называемую микрокристаллическую целлюлозу. Благодаря волнистой структуре и капиллярности микрокристаллической целлюлозы, пленке придаётся эластичность, механическая прочность и, выполняя роль капилляров в пленке, подтягивает воду к ядру семени хлопчатника.

Полимерные пленки, нанесенные на поверхность семян, могут служить стимуляторами роста растений, микроэлементов, удобрений и др. В качестве стимуляторов роста растений нами использовался спирто-бензольный экстракт (ЭУ), выделенный из выветрившегося бурого угля Шуробского месторождения Таджикистана. Наличие в ЭУ различных функциональных групп, сопряжённых с бензольным кольцом и двойной связью, послужило основанием для испытания их в качестве биостимуляторов роста растений.

Приготовление капсулирующего состава проводили путём растворения 2 вес.частей ацетата целлюлозы в 98 вес. частях ацетона. После полного растворения АЦ прибавляли ЭУ, предварительно растворенный в спирте.

Было установлено, что оптимальная концентрация ЭУ при замочке семян составляет 0,2 мг/л (0,000025%). Капсулирующий состав, состоящий из 2%-ного раствора ацетона (АЦ) и 0,000025% ЭУ был использован для обработки оголённых семян хлопчатника. Полученные данные приведены в табл. 8.

Таблица 8.

Влияние капсулирования на прорастание семян хлопчатника.

Энергия Всхо- Длина проростков, см

№ Вариант опыта прорас- жесть (4-х дневные)

тания, % % общая оси корешки

1 Контроль (без обработай) 74 73 16,1 6,6 9,5

2 Капсулирование 2%-ным раствором ацетата целлюлозы 83 92 16,0 6,3 9,7

3 Капсулирование 2%-ным раствором ацетата целлю-лозы, содщим 0,000025% ЭУ 91 94 18,4 7,0 11,4

Как видно из приведенных данных, применение ЭУ, в виде добавки к раствору ацетата целлюлозы, при капсулировании семян хлопчатника, дает положительный эффект на всех стадиях развития хлопчатника. Так, испытание капсулированных семян хлопчатника предлагаемым составом

дает увеличение энергии прорастания на 17%, всхожести на 21%, длины корешков - на 17%, по- сравнению с раствором ацетата целлюлозы.

Влияние капсулирующего состава на рост, развитие и урожай хлопчатника в полевых условиях приведено в табл. 9.

Таблица 9.

Влияние капсулирующего состава на рост, развитие и урожай хлопчатника в полевых условиях

Варианты опытов Высота растении, см Кол-во коробочек пгг/раст Вес1 коробочки г. Урожай хлопка сырца на 1 растение г/раст. Урожай хлопка сырца ц/га

Контроль (без обработки) 59,5 10,4 5,75 29,85 29,8

Капсулированные 2 %-ым раствором ацетата целлюлозы 66,5 11,25 5,75 32,7 32,7

Капсулированные 2%-ым раствором ацетата целлюлозы, содержащим 0,000025% ЭУ 70 12,2 6,75 34,75 34,75

Капсулированные семена испытывали в полевых условиях в течение 3-х лет. В таблице даны значения из 4-х повторностей по 25 растениям, из которых следует, что предлагаемый состав для капсулирования оголенных семян хлопчатника увеличивает число коробочек на 1,3 - 2,3 штук, урожай хлопка-сырца с одного растения на 4,0 - 4,5 грамма, урожайность хлопка-сырца на 4,0-4,5 центнера на гектар, по сравнению с контрольными семенами.

Из полученных результатов следует, что предлагаемый метод капсулирования семян хлопчатника значительно улучшает рост и развитие хлопчатника, что приводит к увеличению урожайности хлопка-сырца.

Капсулированные семена изучались в сравнении с обычными посевными семенами в полевых условиях Института физиологии растении и генетики АН Таджикистана, республиканской семенной хлопковой станции, экспериментальном хозяйстве Таджикской

машиноиспытательной станции, хозяйствах Рудакинского, Яванского, Турсунзадевского и района им. Хамадони. Для этого, в лабораторных

условиях подготовлено 75т. капсулированных семян хлопчатника сорта 108-ф и проведен сев сеялками точного высева по норме 35-45 кг на гектар.

В указанных хозяйствах полевая всхожесть семян увеличилась на 15-20%, а урожайность на 4,0 - 4,5 ц/га, по сравнению с контрольным высевом.

На основе полученных результатов, нами была разработана принципиальная технологическая схема капсулирования семян хлопчатника растворами ацетата целлюлозы в ацетоне с добавами (рис.5).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ США ШПСМИРСВММ! СЕМЯН ХАОПЧЯНИК*

Рис.5. Технологическая схема капсулирования семян хлопчатника

Раствор ацетата целлюлозы, содержащий добавки (1), (0,000025% ЭУ) и семена хлопчатника, поступает в винтовой конвейер (4). Из винтового конвейера семена, смоченные в ацетоновом растворе, поступают в сушильную камеру (8), представляющую собой герметичную емкость, соединенную с выгрузным люком под небольшим углом. Перфорированное днище камеры обдувается горячим воздухом, подаваемым вентилятором через колорифер (10). Ацетон с большой скоростью испаряется с поверхности семян, а ацетат целлюлозы образует на поверхности семян тонкую оболочку. Высушенные семена собираются в сборнике (12). Ацетоно-воздушная смесь вентилятором (9), отсасывается и подается в адсорбер (14-15), где ацетон, проходя через слой активированного угля, сорбируется в его порах, а очищенный воздух со следами ацетона, в пределах допустимой нормы, выбрасывается в атмосферу.

выводы

1. Изучен химический состав низкосортных целлюлозосодержащих волокнистых отходов переработки средне- и тонковолокнистого хлопка, и определены физико-химические параметры технологии получения и переработки целлюлозы в пленкообразующие эфиры пригодные для капсулирования посевных семян хлопчатника.

2. Предложены оптимальные условия предварительной и шелочной обработки "отходов хлопкопереработки в целлюлозу: хлорирование раствором двуокиси хлора (1 г/л активного хлора), варка раствором шелочи (20 г/л), температура варки (145-150°С), продолжительность варки (1-2 часа), отбелка раствором гипохлорита натрия, перкисью водорода и перманганатом калия. Показано, что полученная целлюлоза обладает высокой химической чистотой и однородным молекулярно-массовым распределением.

3. Исследована кинетика процесса ацетилирование целлюлозы, полученной различными способами из низкосортных волокнистых отходов хлопкопереработки. Показано, что ацетат целлюлозы характеризуется однородным молекулярно-массовым распределением, а полученные, на его основе пленки, высокими физико-механическими показателями.

4. Показана эффективность применения ацетата целлюлозы, полученной из низкосортных волокнистых отходов переработки хлопка -сырца, в качестве пленкообразующего при капсулировании посевных семян хлопчатника. Предложен капсулирующий состав, позволяющей увеличить влагопоглашение посевных семян хлопчатника; определены параметры процесса капсулирования; установлеы рострегулирующие свойства спирто - бензольного экстракта на основе выветрившегося угля Шурабсого месторождения РТ.

5. Разработана лабораторная технологическая установка для капсулирования оголенных посевных семян хлопчатника и осуществлено опытное испытание на полях Республики Таджикистан. Показано, что полевая всхожесть семян увеличивается на 15-20%, урожайность хлопчатника на 4,0 - 4,5 ц/га, по сравнению с контрольными семенами. При этом, выход волокна и его технологические качества соответствуют требованиям, предъявляемым к первому сорту.

Основное содержание диссертационной работы отражено в следующих публикациях:

1. Саидов Д.А., Усманова С.Р., Махкамов K.M. Высококачественная хлопковая целлюлоза из вторичных продуктов переработки тонковолокнистого хлопка. Сборник трудов научно-практического семинара «Внедрение разработок ученых Таджикистана в промышленность». Душанбе, 2001. - С.66 - 69.

2. Усманова С.Р., Саидов Д.А., Махкамов K.M.. Микрокристаллическая целлюлоза на основе вторичных продуктов переработки хлопка - сырца. // Сборник трудов научно-практического семинара «Внедрение разработок ученых Таджикистана в промышленность». Душанбе, 2001. -С.78 - 81.

3. Махкамов K.M., Саидов Д.А., Кадырова Д.Х. Новый способ увеличения полевой всхожести семян хлопчатника // Республика Таджикистан, Душанбе, 2001 (Информационный листок) НПИЦентр РТ, № 82-2001.3 стр.

4. Саидов Д.А., Усманова С.Р., Махкамов K.M. Высококачественная хлопковая целлюлоза из вторичных продуктов переработки тонковолокнистого хлопка // Республика Таджикистан, Душанбе, 2001. (Информационный листок) НПИЦентр РТ, № 75-2001.4 стр.

5. Махкамов K.M., Саидов Д.А., Кадырова Д.Х. Разработка композиций на основе модифицированных целлюлоз для улучшения посевных качеств семян хлопчатника // Материалы республиканской конференции «Природные ресурсы Таджикистана».Душанбе, 2001. -С. 128 -129.

6. Махкамов K.M.,Саидов Д.А., Кадырова Д.Х. Целлюлозные пленкообразующие для капсулирования посевных семян хлопчатника. // Материалы респ.конф «Достижения в области химии и химической технологии». Душанбе, 2002.- С. 134-135.

7. Усманова С.Р., Саидов Д.А., Махкамов K.M. Микрокристаллическая целлюлоза на основе вторичных продуктов переработки хлопка - сырца. // Материалы респ.конф. «Достижения в области химии и химической технологии». Душанбе, 2002. С.120 - 122.

8. Саидов Д.А., Махкамов K.M. Ресурсы вторичного целлюлозосодержащего сырья в Таджикистане и некоторые пути их использования. // Реферативный сборник. Душанбе, 2002. НПИЦентр РТ, № 35 (1469), 7 стр.

9. Махкамов K.M., Саидов Д.А. Ацетилирование целлюлозы на основе низкосортных отходов переработки хлопка-сырца. // Доклады АН РТ. Душанбе, 2002. - № 1-2, С 79-82.

Подписано к печати 12.05.2004 г. Печатано с оригинала автора на ризографе GR 2710 Усл. печ.л. 1,4. Тираж 100 экз. Заказ №435. Per. №25

Общество с ограниченной ответственностью «Диловар-ДЦМТ» 734012, г. Душанбе, ул. Лохути 2.

РЫБ Русский фонд

2004-4 11042

Список сокращений.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Сырьевые источники целлюлозных пленкообразователей.

1.2. Особенности современных методов переработки целлюлозосодержащего сырья в целлюлозу и его физико-химические свойства.

1.3. Растворимые эфиры целлюлозы.

1.3.1. Водорастворимые эфиры целлюлозы.

1.3.2. Эфиры целлюлозы, растворимые в органических раство рктелях.

1.4. Применение пленкообразующих полимеров при обработке посевных семян хлопчатника.

В экономике Таджикистана одно из ведущих мест занимает производство хлопка-сырца и продуктов его переработки. Поэтому правительство республики наметило широкую программу дальнейшего развития и роста эффективности хлопкового комплекса и других отраслей сельского хозяйства, всемерной интенсификации его производства с целью повышения урожайности сельскохозяйственных культур. Однако, как известно, сколько бы ценным ни было природ-% ное сырье, при его переработке возникают немало вторичных продуктов (отходов), утилизация которых дело далеко не простое.

Еще сравнительно недавно утилизацию отходов считали чисто технологической задачей, которая не привлекала внимания академической науки. За последние 25 лет положение дел коренным образом изменилось [1]. Сейчас одним из направлений экономии сырьевых ресурсов и охраны окружающей среды является повышение уровня использования вторичных ресурсов взамен первичного сырья.

В настоящее время объем перерабатываемого сырья и образующихся при этом вторичных продуктов увеличивается по экспоненциальному Закону [2]. А это означает, что человечество все больше и больше производит вторичных продуктов. Поэтому, идея комплексного использования вторичных ресурсов широко обсуждается во всем мире. По-видимому, в будущем промышленное производство будет все шире базироваться на ежегодно возобновляемых и вторичных материальных ресурсах.

В настоящее время народнохозяйственный комплекс республики выдвигает острую необходимость в рациональном использовании природных сырьевых ресурсов и утилизации отходов различных производств. Учитывая важность этой проблемы, Маджлиси Оли РТ в

2002 году принял Закон РТ «Об отходах производства и потребления».

В республике ежегодно образуется значительное количество волокнистых целлюлозосодержащих вторичных продуктов переработки хлопка-сырца и изделий на их основе, содержащих 70-93% целлюлозы. Так, при съеме хлопкового линта на хлопкоочистительных заводах, помимо линта высокого качества-сырья: для химической промышленности, накапливаются крупнотоннажные низкосортные вторичные продукты: низкосортный линт, делинт, хлопковый пух, циклонный пух, хлопковый улюк, угары и др. которые характеризуются как нестандартные волокнистые целлюлозные материалы и пока не используются в химической промышленности из-за высокой засоренности, низкой зрелости волокнистой массы и наличия растворимых веществ. Объем этих целлюлозосодержащих волокнистых отходов составляет от 0,5% до 4,0% от количества перерабатываемого хлопка-сырца. В условиях все возрастающего дефицита органического природного материала для химического производства, а также роста валового сбора хлопка-сырца образующиеся отходы приобретают значение как ежегодно возобновляемых источников, которые можно использовать при получении некоторых практически важных материалов на основе целлюлозы.

На предприятиях хлопчатобумажной и легкой промышленности также ежегодно образуется большое количество целлюлозосодержащих волокнистых отходов в виде хлопчатобумажной путанки, угары, обрезки, очесы и пух отходы. Согласно каталогу неиспользуемых вторичных целлюлозных материальных ресурсов, образующихся на указанных промышленных предприятиях Таджикистана, составит более 1000 тон в год.

В настоящее время большое внимание уделяется борьбе с потерями продуктов, к числу которых относятся и посевные семена хлопчатника. По данным целого ряда авторов, полевая всхожесть семян хлопчатника остается низкой и в среднем за последние годы не превышает 40-50 %. Причина низкой полевой всхожести семян хлопчатника остается малоисследованной.

Установлено, что в результате проникновения различной микрофлоры почвы через повреждение семенные оболочек, образующихся в хлопкоочистительных заводах при очистке и нарушении технологических режимов обработки семенного хлопка-сырца, при посеве таких семян происходит гниение семян. Это приводит к снижению всхожести семян, изрежению всходов, неэффективному использованию земли и снижению урожайности хлопчатника.

Предотвращение потери посевных семян хлопчатника путем кап-сулирования их пленкообразующими полимерами, препятствующие проникновению микрофлоры почвы в ядро семени, является актуальной задачей.

Следовательно, получение целлюлозы и ее пленкообразующих эфйров из низкосортных вторичных продуктов переработки хлопка-сырца с дальнейшим использованием этих полуфабрикатов в различных областях, в частности для капсулирования посевных семян хлопчатника с целью увеличения полевой всхожести семян и связанное с ней уменьшение нормы высева семян и увеличение урожайности хлопчатника имеет большое народнохозяйственное значение.

Исследование проводились в соответствии с планом научных работ Института химии им. В.И. Никитина АН республики Таджикистан по теме №№ Госрегистрации 01860056903, 02900055004, 000000360 1990,1995 и 2000 гг.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка технологии получения целлюлозы и ее пленкообразующих эфиров из низкосортных отходов переработки хлопка-сырца, . изучение, химических, физико-химических структурных характеристик, полученных продуктов и их использование для капсу-лирования посевных семян хлопчатника.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- изучить химические, физико-химические характеристики низкосортных вторичных продуктов переработки хлопкового сырья;

- изучить влияние предварительной обработки низкосортного хлопкового сырья на качество получаемой целлюлозы;

- исследовать химические, физико-химические свойства и структурные характеристики целлюлозы и ее пленкообразующих эфиров, влияние технологических режимов при их получении из низкосортного хлопкового сырья.

- разработать способы практического применения целлюлозы и ее пленкообразующих эфиров.

Исследования проводились в соответствии с планом научных работ института химии им. В.И. Никитина АН Республики Таджикистан по темам: «Модификация целлюлозы тонковолокнистого хлопчатника и пути использования продуктов его переработки», «Комплексная переработка и модификация гетероцепных волокнооб-разующих полимеров, включая вторичные продукты хлопководства с целью получения полимерных композиций многоцелевого назначения», «Комплексная химическая переработка вторичных продуктов хлопководства и других природных и синтетических полимеров» (№№ Госрегистрации 01860056903, 02900055004, 000000360. 1990, 1995,200гг).

• Научная новизна. В диссертационной работе:

- изучен химический состав низкосортных вторичных продуктов переработки хлопка-сырца и определены физико - химические параметры получения хлопковой; целлюлозы высокой степени чистоты, показано, что целлюлоза, полученная из низкосортного тонко — и средневолокнистого хлопкового сырья может быть использованы для получение эфиров целлюлозы.

- разработаны оптимальные условия ацетилирования целлюлозы хлопка и получены ацетатные плёнки, с высоким физико-механическими свойствами, которые могут быть использованы в качестве плёнкообразующих полимеров.

- показана зависимость физико — химических свойств и структурных характеристик целлюлозы, из низкосортного хлопкового сырья и её плёнкообразующих эфиров от технологии получения.

Практическая значимость работы.

- разработанная технология получения хлопковой целлюлозы и её плёнкообразующих эфиров из низкосортных вторичных продуктов переработки хлопка сырца, позволяет рационально использовать целлюлозосодержащие отходы хлопкоочистительных заводов, обеспечивает расширение сырьевой базы для химической переработки отходов промышленности и улучшит экологическую обстановку в регионе.

- использование плёнкообразующих эфиров для капсулирова-ния посевных семян хлопчатника, способствует значительному улучшению посевных качеств семян, снижению норм высева более, чем в 2-раза, увелечению уражайности хлопчатника на 4,04,5 Ц/Га.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на республиканском научно-прикладном семинаре Госкомитета Республики Таджикистан по делам промышленности (Душанбе, 2001г.), конференции, посвященной 10-летию независимости Республики Таджикистан и 70-летию образования Государственного педагогического университета им. К.Джураева (Душанбе, 2001г.), научной конференции Академия Наук Республика Таджикистан (Душанбе, 2002г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 6 научных статей и 3 тезиса докладов.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 126 страницах компьютерного текста, содержит 20 таблиц и 13 рисунков. Список использованной литературы включает 147 наименований.

Во введении обоснована актуальность выбранной темы, сформулированы цель и задачи работы, изложены основные положения диссертации, выносимые на защиту, и показана возможность практического использования результатов исследования.

В литературном обзоре приведен анализ работ, посвященных

• сырьевым источникам целлюлозных пленкообразователей, особенностям современных методов получения хлопковой целлюлозы: и ее пленкообразующих эфиров, а также применению пленкообразующих полимеров при обработке посевных семян хлопчатника.

В экспериментальной части, представляющей вторую главу, описана характеристика изучаемых объектов, приведены методики анализа и физико-химических, структурных характеристик продуктов.

В третьей и четвертой главах изложены и обсуждены данные, полученные в результате проведенных исследований в соответствии с целью работы. Приведены области применения полученных продуктов.

В приложении к диссертации представлены акты испытаний аце татов целлюлозы в качестве пленкообразователей при капсулирова-нии посевных семян хлопчатника.

выводы

1. Изучен химический состав низкоростных целлюлозосодержащих волокнистых отходов переработки средне- и тонковолокнистого хлопка, и определены физико-химические параметры технологии получения и переработки целлюлозы в пленкообразующие эфиры и определены перспективные области их применения. Установлено, что низкосортные волокнистые отходы имеют высокое содержание целлюлозы и засорены нецеллюлозными примесями. После соответствующей очистки могут являться ценным технологическим сырьем для получения целлюлозы и ее пленкообразующих эфиров, пригодных для капсулирования посевных семян хлопчатника.

2. Изучено влияние предварительной обработки и способов и параметров щелочной варки низкосортного волокнистого отхода хлоп-копереработки на качество получаемой хлопковой целлюлозы. Предложены оптимальные услоия предварительной и шелочной обработки: хлорирование раствором двуокиси хлора (1 г/л активного хлора), варки раствором шелочи (20 г/л), температура варки (145-150°С), продолжительность варки (1-2 часа), отбелка раствором гипохлорита натрия перкисью водорода и перманганатом калия. Показано, что полученная целлюлоза обладает высокой химической чистотой и однородным молекулярно-массовым распределением.

3. Исследовано процесс ацетилирование целлюлозы, полученной различными способами из низкосортного волокнистого отхода хлоп-копереработки. Кинетическими исследованиями ацетилирования, расчетами констант скоростей и энергии активизации процесса показана высокая реакционная способность целлюлозы на основе низкосортного тонковолокнистого хлопка. Ацетаты целлюлозы на их основе характеризовались однородным молекулярно-массовым распределением, а полученные на их основе пленки высокими физико-механическими показателями.

4. Показана возможность и эффективность применения ацетатов целлюлозы полученных на основе целлюлозы, выделенных из низкосортных волокнистых отходов переработки хлопка - сырца в качестве пленкообразующего при капсулировании посевных семян хлопчатника. Предложен капсулирующий состав позволяющей увеличению вла-гопоглашения посевных семян хлопчатника. Определены параметры процесса капсулирования. Установлен росторегулирующие свойства спирто-бензольного экстракта на основе выветривщегося угля Шураб-сого месторождения РТ.

5. Разработана лабораторная технологическая установка для капсулирования оголенных посевных семян хлопчатника и осуществлено опытное испытание на полях Республики Таджикистан. Показано увеличение полевой всхожести семян на 15-20%, увеличение урожайности хлопчатника на 4,0-4,5 ц/га по сравнению с контрольными семенами. При этом выход волокна и его технологические качества соответствовали требованиям, предъявленным к первому сорту.

1. Вольфсон С.А. Вторичная переработка полимеров. Высокомол.соед.: серия С., 2000., т. 42, № 11, с. 2001-2014

2. Зайцев В.А. Безотходные и малоотходные сегодня и завтра. — Москва: «Знание», 1987. с.4.

3. Энциклопедия полимеров. Т. 3. М.: «Советская энциклопедия», 1977 с.1128.4. ^ Нудьга H.A., Петрова В.А., Петропавловский Г.А. Структурасмесей целлюлозы и хитина. Высокомол. соед., серия А. 1999, т. 41, №11, с.1786

4. Роговин З.А. Химия целлюлозы. М.: Химия 1972. с. 520

5. Садыков A.C. Хлопчатник чудо растение. - М.: Наука, 1985. 146 с.

6. Назиров Н. Наука и хлопок. Ташкент: 1977. с.276

7. Терентьев O.A., Сухов Д.А., Валов П.М. Место целлюлозы в ряду полимерных материалов. Всесоюз. семинар «Полимерология» Ужгород: 1988. с. 55-58

8. Карливан В.П. Древесина перспективное органическое сырье будущего. - Рига: «Зинатне», 1982. с. 5-15-

9. Никитин Н.И. Химия древесины и целлюлозы. М.: Изд-во АН СССР, 1972. с. 412

10. Строение древесины и его роль в процессах делигнификации. Сб. дохл. IV-ro научного семинара. Рига: «Зинатне», 1990. с. 195

11. Сейтмуратов Е.С. Физико-химические свойства высококачественной целлюлозы из тростника.//Тез. док. VI Всесоюз. конф. По физике и химии целлюлозы. Минск: 1990. с. 133

12. Жбанков Р.Г., Фирсов С.П. и др. Спектроскопия багассы и багассной целлюлозы.//Там же., с. 19

13. Саипов З.К., Мусоев Х.Н., Юнусов М.Ю. и др. Структурные особенности целлюлозы из рисовой лузги. Тез. докл. VT Всесоюз. конф. по физике и химии целлюлозы. Минск: 1990. с. 143

14. Пат. Японии № 52-6362. Получение целлюлозы из злаковых растений. РЖ. Химия, 1977. № 20., 30 с.

15. Миркамилов ULM., Тиллашайхов М.С. Зависимость надмолекулярной структуры целлюлозы из стеблей хлопчатника от технологических процессов ее получения. Химия природных соединений. Ташкент: 1996. № 6., с. 928-931

16. Усманов Х.У., Ишмухамедова М. комплексная химическая переработка гуза-паи. Тез. докл. 4-го междунар. симпозиума по проблеме «Комплексного использования древесины». Рига: «Зи-натне», 1982. с. 87

17. Махкамов K.M. Особенности структуры и свойства целлюлозы хлопчатника, выращенного в условиях Таджикистана. Душанбе: 1982. с. 36

18. Саидов Д.А., Махкамов K.M. Ресурсы вторичного целлюлозосо-держащего сырья в Таджикистане и некоторые пути их применения. Реферативный сборник. Душанбе: 2002. с. 7, Деп. в НПИ Центре 10.04.2002, № 35 (1469)

19. Роговин З.А. Основы химии и технологии производства химических волокон. -М.: Химия, 1974. т.1., с. 520

20. Энциклопедия хлопководства. — Ташкент: 1985. т.2., под ред. Мирахмедова С.М. с. 425

21. Хлопок. Обзор мировой конъюнктуры. Междунар. консультативный комитет по хлопку. Материалы 49-го Пленарного заседания МККХ., г.Монпелье, Франция, 1990

22. Губарев; А.П. Пути увеличения производства и качества натурального сырья.//Текстильная пром-ость, 1985. № 3., с. 15-1826.* Аскаров Р. Хлопководство Таджикистана — его настоящее и будущее.// Хлопководство, 1982. №2., с. 2-4

23. Отчет: «Исследовать физико-химические особенности волокна и линта тонковолокнистого хлопчатника, разработать схему получения хлопковой целлюлозы и ее эфиров для производства химических волокон и пленок».//АНР № Гос. Регистрации 75009392. -Душанбе: 1976

24. Махкамов K.M., Максимова В.И., Калонтаров И.Я. Исследование структуры и свойства тонковолокнистого хлопкового волокна//Се11и1. Chem and TehnoL, 1980. т. 14, № 3., p. 339-343

25. Тарчевский И.А., Марченко Г.Н. Биосинтез и структура целлюлозы.

26. Отв. редактор академик Курсанов А.Л. М.: «Наука», 1985. с. 280

27. Махкамов K.M., Ульмасова Б.Т., Арипов Х.Ш., Иоелович М.Я. Надмолекулярная структура хлопковой целлюлозы разного происхождения. ДАН РТ, т.39, 1996. № 11-12, с. 69-72

28. Rottael E. Kristallinitatgrad von Hydrocellulosen aus verschidenen Zellstoffen und baumwoll Linters//Holrrozschung - 1989. Bd, № 1,p. 24-27.

29. Аким Э.Л., Перепечкин JI.П. Целлюлоза для ацетилирования и ацетаты целлюлозы. -М.: 1971. с. 134

30. Линт хлопковый. ГОСТ 3818.0-72 (93). Изд-во стандартов, 1980. с. 18

31. Усманов Х.У., Минина B.C., Зарипова A.M. Перспективы химической переработки отходов хлопководства. — Ташкент: Наука, 1974. с. 126

32. Сидиков А., Тураев Э., Разиков К.Х., Миркамилов Т.М., Усманов Х.У. Изменение микроструктуры линта в процессах его переработки в целлюлозу .//прикладной химии, 1988. № 5, с. 1161-1164

33. Тигаабаев У.Т., Давыдовская С.М. Высококачественная хлопко-«вая целлюлоза для ацетилирования.//Тез. докл. респ. конф. «Химическая технология текстильных материалов». Ташкент: 1992. с.29-31

34. Ташпулатов Ю.Т. О состоянии и перспективах химии и химической технологии хлопковой целлюлозы. Узбекский химический журнал. Ташкент: 1989. № 4, с. 82-87

35. Отчет: «Исследование целлюлозообразования в тонковолокнистых сортах хлопчатника и процессов использования вторичных продуктов его переработки» ./НИР № Гос. регистрации 01860056903. г. Душанбе: 1990

36. Отчет: «Модификация целлюлозы тонковолокнистого хлопчатника и пути использования продуктов его переработки» ./НИР № Гос. регистрации 02900055004. г. Душанбе: 1995

37. Махкамов K.M., Кадыров A.H., Усманов Х.У. Особенности хлопкового линта и целлюлозы из тонко- и средневолокнистого хлопка. ДАН Тадж. ССР, 1982. т. 25, № 2, с. 92-95

38. Тишабаев У.Т., Еникеева Р.Р., Ташпулатов Ю.Т. Влияние обработки хлором хлопкового линта на качество целлюлозы.//Узб. хим. журн., 1990. №2, с. 141-143

39. Ерохина В.Г., Хиленко H.A., Каталевский Е.Е. и др. К вопросу о получении хлопковой целлюлозы для ацетилирования.// Химия и технология производных целлюлозы. Владимир: 1981. с. 24-41

40. Тишабаев У., Давыдовская С.М., Ташпулатов Ю.Т. и др. Исследование возможности получения целлюлозы однородной по мо-лекулярно-массовому распределению. «. Тез. докл. VI Всесоюз. конф. «Физика и химия целлюлозы» Минск: 1990. с. 189

41. A.C. 829750 СССР. Способ получения хлопковой целлюлозы. /Кадыров А.Н., Махкамов K.M., Калонтаров И .Я./ Опубл. в Б. И., 1981. № 18, РЖХ, 1981.23Т 15П.

42. Пат. Японии №5131281. Способ получения целлюлозы из хлопкового линта. /Хата Кацуми./- Опубл. 6.09.1976. РЖХ 1977.13Т 12П.

43. Пат. Японии № 54142303. Способ облагораживания хлопкового линта. /Хирота Нобутика, Баба Тимицу./ Опубл. 6.11.1979. РЖХ1980. 20Т13П.

44. Hata Katsumi, Sadamoto Yoko. Свойства кислородно-щелочной целлюлозы из линта. J. Soc. Fiber. Sei. And Technol. Jap., 1979. 35, № 7, p. 43-49. РЖХ 1979 24T 24.

45. Сайфутдинов P.C., Бозоров O.H., Миркамилов T.M. Исследование ацетилирования хлопковой целлюлозы, полученной кисло* родно-содовым способом варки. Химическая промышленность. —1. М.: 1998. №7, с. 395-397

46. Набиев Д.С., Шойкулов Б.Б., Тишабаев У.Т. Разработка технологии получения хлопковой целлюлозы для производства бумаги специального назначения.//Узб. хим. журн., 3 № , 1996. с. 68-70

47. Тихоновецкая А.Д., Набиев Д.С., Бурханова Н.Д., Никонович Г.В. Взаимосвязь условий получения и структуры хлопковой целлюлозы для вискозообразования.//химические волокна. Москва: № 1, 1998. с. 22-26

48. Набиев Д.С., Тихоновецкая А.Д., Ташпулатов Ю.Т. Улучшение экологии производства хлопковой целлюлозы.//Узб. хим. журн.• №5, 1998. с. 58-60

49. Philipp Burkart, Wiessner Peter. Analitische Untersushungen zur Eignungsbeurteilung von Rohlinters und Linterszellstoffen für die Ac-itylierung. Faserforsch und Textiltechn. 1983.24, № 6,225-234. РЖХ 1974.3C 396

50. Аким Л.E., Русина H.A., Швец JI.B., Чапайкина JI.A. Влияние хи-. мических показателей высокооблагороженной целлюлозы на качество триацетатных сиропов. В сб.: Химия и технология целлюлозы и бумаги. — M.: Лесная пром-сть, 1982. с. 9-12

51. Abou-State M. Amine, Non-Wood fibre pulping: part 1. Cotton linters and cotton waste fibres. Fibre Sei. And Technol. 1979. 12, № 2, pp. 139-148. РЖХ 1979,14T 17.

52. Комкова Г.К., Малышев JI.H., Ховряков С.Ю. Получение хлопковой целлюлозы для ацетилирования путем двухстарийной обработки линта перед варкой. // Пластмассы, 1987. № 4, с. 58-62

53. A.C. 1189915 СССР. Способ получения целлюлозы. /Сергеев А.Д., Гулка Э.И./ Опуб. в Б.И., 1985. № 41. РЖХ 1986, 8Ф 10П.

54. Еникеева P.P., Тишабаев У.Т., Назиров Б.Н. и др. Получение хлопковой целлюлозы для ацетилирования из хлопкового линта. Тез. докл. Всесоюз. конф. «Химия, технология и применение целлюлозы и ее производных». - Владимир: Черкассы, 1985. с. 19

55. Пат. Японии № 57176283. Получение хлопковой целлюлозы из линта для ацетата целлюлозы. /Хирота Нобутика/. Опуб.2910.1982. РЖХ 1983,23Т 17П

56. Тураев Э. Влияние основных параметров процесса кислородно-щелочной варки на свойства хлопковой целлюлозы. В сб.: Химия и химическая технология целлюлозных материалов. — Ташкент: 1985. с. 30-37

57. Петропавловский Г.А. Гидрофильные частично замешенные эфи-ры целлюлозы и их модификация путем химического сшивания. — Л.: «Наука», 1988. с. 298

58. Абдулхаева М.М., Наджимуддинов Ш., Сарымсаков A.A. и др. Реакционноспособность хлопковой целлюлозы в зависимости то параметров щелочной обработки в процессе ее карбоксиметилироЕания. Деп. в ОНИИТЕХим, г. Черкассы, № 371-XII-87. Реф. в РЖХ, ВИНИТИ, 1987

59. Абдулхаева М.М. Синтез низко и среднезамешенных карбоксиметиловых эфиров целлюлозы и исследование их свойств. Ав-тореф. дисс.к.х.н. — Ташкент: 1993

60. Сарымсаков A.A., Ташпулатов Ю.Т. Получение водорастворимой карбоксиметилцеллюлозы из линта. Тез. докл. междунар. конф. «некоторые проблемы химии и физики полисахаридов». Ташкент: 1997. С.22

61. Рахманбердиев Г., Петропавловский Г.А. //Химия и технология производных целлюлозы: Сб. докл. на II Всесоюз. научн.-техн. совещ. по химии и технологии производных целлюлозы//. Владимир: 1968. с. 235

62. Hiller L. J. Polymer Sei. 1963. № 10, p. 385

63. Malm С., Barkey К., Martin S., May D. // Ind. Eng. Chem., 1957. Vol. 49, № l,p. 79

64. Петропавловский Г.А., Рахманбердиев Г. Кинетика глубокого гидролиза ацетата целлюлозы. -. прикладной химии. 1966. т.39,* "1, с. 237-241

65. Петропавловский Г.А., Рахманбердиев Г. Структурные и аналитические характеристики продуктов глубокого гидролиза ацетата целлюлозы.//прикладной химии. 1967. т.40, № 8, с. 1793

66. Рахманбердиев Г. Водорастворимая ацетилцеллюлоза и ее производные. Автореферат дисс. д.х.н. Ташкент: 1983

67. Целлюлоза и ее производные.//Под ред. Н. Байклза, JI. Сегала. -МЛ Мир, т.Ли II, 1984

68. Ахмедов Р.Т., Тураев Э., Мухитдинов Х.Х. Ацетилирование хлопковой целлюлозы, полученной способом активации различными аминами.// Химия и хим. технология целлюлозных мате» •риалов. — Ташкент: 1985. с. 36-41

69. Осмонканова Г.Н. Ацетилирование целлюлозы в присутствии кислот Льюиса. Автореф. дисс. канд. хим. наук. Бишкек: 1992. с. 22

70. Эфиры целлюлозы. Каталог. НИИТЭХИМ.-Черкассы: 1982. с. 1-15

71. Дубяга В.П., Перепечкин А.П. Полимерные мембраны. М.: Химия, 1981. с. 350

72. Стернина Л.Ф., Струкова В.В., Копылов В.М. и др. Композиционные мембраны.//Высокомол. соед. А. 2000. т. 42, № 5, с. 849-856

73. A.C. 3 904640 СССР. Способ стимулирования прорастания семян хлопчатника.//Якубов Х.М., Юсупов З.Н., Рахимова М.М., Нур-матов Т.М. и др. Опубл. в Б.И. № 6, 1982

74. Эргашев А., Джафаров М., Нурматов Т. Комплексоны микроэлементов повышают урожай хлопка.// Сельское хозяйство Таджикистана, № 2, 1983. с. 37-40

75. Никольская Ж.В. Современные методы защиты семян сельскохозяйственных культур с использованием искусственных оболочек. -М.: 1987

76. Афанасьев А.Г. Микрокапсулирование и некоторые области его применения. -М.: «Знание», 1982. с. 64

77. Мухина В.Д. Дражирование семян сельскохозяйственных культур. М.: Сельское хозяйство, 1971. с. 200

78. Осипов В.Г. и др. Покрытие семян полимерными оболочками.//Там же, с. 25-30

79. Рашидова С.Ш., Рубан И.Н., Абдурахманов A.A., Иноятов М.Д.

80. Капсулирование семян хлопчатника полимерными покрытиями. Информационное сообщение № 371. Ташкент: ФАН, 1985. с. 12.

81. Овгаров К.Е., Штильман М.И. Химические обработки семян и их применение в растениеводство.//Успехи химии, вып. 7, 1974. с. 1282

82. Юсупов З.Н., Нурматов Т.М., Рахимова М.М, Якубов Х.М. Физиологически активные свойства координационных соединений железа. Сб. тр. Всесоюз. симпозиума « Физиология семян». — Душанбе: «Дониш», 1990. с. 346-350

83. Якубов Х.М., Рахимова М.М, Юсупов З.Н. и др. Эффективность микроэлементсодержащих химических соединений.// Агропромышленный комплекс Таджикистана. Душанбе: № 9, 1988. с. 55-57

84. A.C. № 1366082 СССР. Состав для покрытия оголенных семян хлопчатника.//Якубов Х.М., Махкамов K.M., Каримов Х.Х., Кадырова Д.Х., Юсупов З.Н., Нурматов Т.М., Рахимова М.М. -Опубл. в Б.И. № 2,15.01.1988

85. Рашидова С ЛИ., Рубан И.Н. Биологически активные полимерные композиции в семеноведении. Ташкент: ФАН, 1987. с. 108

86. Булатникова Л.И., Беляцкая О.Н., Гуль В.Е. и др. Теоретические аспекты создания полимерных покрытий на семенах сельхозкультур. Тез. докл. XIV Менделеевского Съезда по общей и при. кладной химии. М.: «Наука», т. 1,1989. с. 326

87. Нагребецкая В.В., Авезов К.А., Умарова JT.H. Использование пленкообразующих полимеров для повышения посевных семян хлопчатника.//Там же, с. 352

88. A.C. 843806 СССР. Композиция для капсулирования оголенныхсемян хлопчатника.//Рашидова С.Ш., Ли В.А., Искандаров С.И., • Авезов А., Азизов У.М. Опубл. в Б.И. № 25, 1981

89. Рашидова С.Ш., Иноятов С.Х. и др. Полимеры в хлопководстве. // Сельское хозяйство Узбекистана, № 3,1983. с. 12-18

90. Зимин Т., Имомалиев А. Использование капсулированных семян хлопчатника.//Хлопководство, № 1, 1984. с. 5-11

91. Рубан И.Н., Бородин Г.И., Рашидова С.Ш. Влияние полимерной композиции на некоторые показатели роста и развития проростков хлопчатника. ДАН Узб. ССР, № 11,1984. с. 35-41

92. Рашидова С.Ш. Химические принципы и биологические эффекты применения физиологически активных полимеров и их композиции в семеноводстве. Тез. докл. XXI Всесоюз. конф. по высоко- мол. соед. Алма-Ата: «Наука», 1985. с. 27-28

93. A.C. 371880 СССР. Способ обработки семян.//Аширов П.М. и др. Опубл. в Б.И. № 13,1973

94. A.C. 380265 СССР. Водозащитный состав для покрытия семян при осенних сроках сева.//Кротова O.A., Уранов С.А., Распин Я.Л. Опубл. в Б.И. № 21, 1983

95. Локатин М., Ибрагимов Ш. Полимеры для опущенных семян хлопчатника.// Хлопководство, №. 1, 1987. с. 34-38 ■

96. Страшнова Т.Г. Производственная проверка пленкообразующих протравителей.//. Защита растений, № 3, 1988. с. 32-35

97. A.C. 827001 СССР. Стимулятор роста хлопчатника.//Мадрахимов . У.И. и др. Опубл. в Б.И. № 17,1981

98. A.C. 843113 СССР. Стимулятор роста хлопчатника.//Имамкулов Б.И. и др. Опубл. в Б.И. № 25,1981

99. A.C. 886776 СССР. Способ предпосевной подготовки се-мян.//Имомалиев А.И. и др. Опубл. в Б.И. № 45,1981

100. A.C. 886873 СССР. Стимулятор роста хлопчатника.//Исаева Ф.Г.• и др. Опубл. в Б.И. № 45,1981

101. A.C. 897194 СССР. Стимулятор роста хлопчатника.//Максудов Н.Х. и др. Опубл. в Б.И. № 2,1982

102. A.C. 869735 СССР. Стимулятор роста хлопчатника.//Имамкулов Б.И. и др. Опубл. в Б.И. № 37,1981

103. Рахимова М.М., Нурматов Т.М., Юсупов З.Н., Якубов Х.М. Тез. докл. XIV Всесоюз. конф. по химии комплексных соединений. -Красноярск, июнь 1987. с. 214

104. Рахимова М.М., Якубов Х.М. Биостимуляторы на основе ком-плексонатов в решении задач Продовольственной программы на примере Тадж. ССР.//Тез. докл. III Всесоюз. совещания по химиии применению комплексонатов металлов. Челябинск, 1988. с. 245

105. Рахимова М.М., Кондрашина Т.Ф., Юсупов З.Н. Использование комплексонатов для повышения по^ишых качеств семян хлоп-чатника.//Там же, с. 251

106. A.C. 1114363. СССР. Стимулятор п ка.//Якубов Х.М., Юсупов З.Н., Pax: 35, 1984

107. Кондрашина Т.Ф., Рахимова М. K.M. Способ повышения посевных сти хлопчатника.//Сб. материаловлогия семян» Душанбе: «Дониш»,<тания семян хлопчатни-М.М. Опубл. в Б.И. №ырова Д.Х., Махкамов в семян и продуктивно-з. Симпозиума «Физио-с. 146-350

108. Махкамов K.M., Саидов Д.А., Кадырова Д.Х. Разработка композиций на основе модифицированных целлюлоз для улучшениящпосевных качеств семян хлопчатника.//Материала респ. конф. 2Природные ресурсы Таджикистана» Душанбе, сентябрь, 2001. с. 128-130

109. Дятлова Н.М. Теоретические основы действия комплексов и ихприменение в народном хозяйстве.//Ж. ВХО им Д.И. Менделеева, №3, 1984. с. 7-20

110. Виноградова С.В., Погосов Ю.Л. и др. Водорастворимые полимеры в растениеводстве.//Тез. докл. XIV Менделеевского Съезда. -М.: «Наука», т.1, 1989. с. 15

111. Кухарь В.П., Пономаренко С.П. Перспективы применения композиций регуляторов роста растений и средств их защиты. — Киев: «Знание», 1988. с. 1-16

112. Рашидова С.Ш. Химические принципы и биологические эффекты применения физиологически активных полимеров и их композиции в семеноводстве. Тез. докл. XXI Всесоюз. конф. по ВМС. — Алма-Ата: «Наука», 1985. с. 27-28

113. Махкамов K.M., Кобилов У.К. и др. «Новый способ обработки семян хлопчатника». Информационный листок. Душанбе, 1983. ТаджикНИИНТИ, № 83-22

114. Махкамов K.M., Кадырова Д.Х., Каримов Х.Х. «Способ обработки семян хлопчатника». Душанбе, 1985. ТаджикНИИНТИ, № 85-133

115. A.C. № 1119622. «Способ обработки семян хлопчатника».// Махкамов K.M., Кадырова Д.Х., Каримов Х.Х. Опубл. в Б.И. № 39,1984

116. Махкамов K.M., Кадырова Д.Х., Каримов Х.Х., Рахимов М.М. Действие физиологически активных веществ в составе капсули-рующего компонента на всхожесть семян хлопчатника.//Там же, т. 4, с. 1-4

117. Махкамов K.M., Саидов Д.А., Кадырова Д.Х. Новый способ увеличения полевой всхожести семян хлопчатника. Республика Таджикистан. Душанбе, 2001, с.З. (Информационный листок) НПИЦентр, № 82-2021

118. Махкамов K.M., Саидов Д.А., Кадырова Д.Х. Целлюлозные пленкообразующие для капсулирования посевных семян хлопчатникам/Материалы республиканской конференции на тему: «Достижения в области химии и химической технологии». — Душанбе, 2002, с. 134-134

119. Махкамов K.M. Лаборатория химии целлюлозы.//В книге «О химии и химиках Института химии им. В.И. Никитина АН РТ». — Душанбе: «Дониш», 2002. с. 107-112

120. Оболенская A.B., Щеголов В.П. и др. Практические работы по химии древесины и целлюлозы. JL: лесная пром-сть, 1975. с. 350

121. ГОСТ 595-79. Хлопковая целлюлоза. М.: Изд-во стандартов, 1979

122. Контроль производства химических волокон. (Под ред. Пакшвера Б.А.)-М.: Химия, 1987. с. 324

123. Методы исследования целлюлозы. Рига: «Зинатне», 1988. с. 288

124. Торопцева A.M., Бондаренко В.М. Лабораторный практикум по химии и технологии ВМС. Д.: Химия, 1972. с. 157

125. Я. Аналитический контроль производства искусственных волокон. Справочное пособие. (Под ред. Дибровы A.K.) М.: Химия, 1986. с. 336

126. Инструкция по определению посевных качеств семян хлопчатника Изд-во селькохоз. литературы. — Москва: 1973. с. 35

127. Эммануэль Н.М., Кнорре Д.Г. Курс химической кинетики. — М.: Высшая школа, 1974. с. 370

128. Жбанков Р.Г., Марупов P.M., Иванова Н.В. и др. Спектроскопия хлопка. -М.: «Наука», 1976. с. 248

129. Кадырова Д.М., Мусоев Н.Х., Усманов Х.У. Количественное определение молекулярной неоднородности ацетата целлюло-зы.//прикладной химии, 1983, № 8, с. 1144. 867-1872

130. Мусоев Н.Х., Козин Г.М. К применению турбидиметрического титрования триацетата целлюлозы.//В сб. ацетатные волокна. — Ташкент: ФАН, 1977. с. 220-225

131. Азимов P.A. Физиологическое действие ацетона на хлопчатник. — Ташкент: ФАН, 1970. с. 210

132. Сарыбаева Р.И., Василькова Т.В. и др. Целлюлозы в форме порошка. Фрунзе, Илим, 1986. с. 338

133. Бурякова Э.П., Румянцева З.А., Гальченко А.И.//Химия твердого топлива, № 4,19881. УТВЕРЖДАЮ »

134. Дружные всходы получены на 5 6 день, снижены вдвое расходы на прореживание . Урожайность хлопко- сырца к 20 октябрю составила 28 ц / га, в то время как у контрольного поля к указанному сроку она составила 23/ га.

135. К 23 ноября зрожаиность составила 34 ц/га, у контрольного 28 ц/га • ■

136. На основании полученных данных можно сделать следующие выводы:

137. Консулирование посевных семян хлопчатника растворами ацетата целлюлозы значительно повыщает полевую всхожесть и урожайность .

138. Калсулирование посевных семян хлопчатника способствует осуществлению метода точноговысева, что ведет к значительному экономию посевного материала. 3. Рекомендовать дальнейшее испытание на больших площадах и в различных регионах республики.

139. Главный агроном хозяйство им . Кирова. Бригадир экспериментального участка

140. Вед научный сотрудник Института химии им. В.И. Никитина АН Республики Таджикистан К. Т. Н.

141. Стажер исследователь Института химии им. В. И. Никитина АН Республики Таджикистан

142. Кандидат биологических наук1. УТВЕРЖДАЮ »ь хозяйство им.1. Московского районажикистан29»ноября 2002 г.1. АКТ

143. О производственном испытание способа капсулирования посевных семян хлопчатника

144. Дружные всходы получены на 5 6 день , снижены вдвое расходы на прореживание . Урожайность хлопко- сырца к 20 октябрю составила 28 ц/га, в то время как у контрольного поля к указанному сроку она составила 23/ га.

145. К 23 ноября урожайность составила 34 ц/га, у контрольного 28 ц/га.

146. На основании полученных данных можно сделать следующие выводы:

147. Консулирование посевных семян хлопчатника растворами ацетата целлюлозы значительно повыщает полевую всхожесть и урожайность .

148. Капсулирование посевных семян хлопчатника способствует осуществлению метода точного высева, что ведет к значительному экономию посевного материала.

149. Рекомендовать дальнейшее испытание на больших площадах и в различных регионах республики.

150. Главный агроном хозяйство им . Турдыева. Бригадир экспериментального участка

151. Вед научный сотрудник Института химии им. В.И. Никитина АН Республ ики Таджикистан К. Т.Н. „

152. Стажер исследователь Института химии им. В.И.Никитина АН Республики Таджикистан

153. Кандидат биологических наук1. Махкамов К. М.1. Саидов Д.А. Кодырова Д.Х