Динамическое формоизменение тонкостенной оболочки импульсами магнитного поля тема автореферата и диссертации по механике, 01.02.06 ВАК РФ

Омский государственный технический университет

ХАУСТОВ Виктор Михайлович

ДИНАМИЧЕСКОЕ ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ ТОНКОСТЕННОЙ ОБОЛОЧКИ ИМПУЛЬСАМИ МАГНИТНОГО ПОЛЯ

Специальность 01.02.06 - Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

На правах рукописи

Экз. №

УДК 539.214; 539.374; 621.7.044.7

РГБ ОД

2 2 мдй 2003

Омск - 2000

Работа выполнена в Омском государственном техническом университете.

Научный руководитель - заслуженный деятель науки, доктор

технических наук, профессор Белый В.Д. Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Стахановский Б.Н.; - кандидат технических наук Калимулин С.Р.

Ведущее предприятие - Омский завод подъемных машин.

Защита диссертации состоится " 02 " июня 2000 г. в 16 00 часов на заседании специализированного совета Д 063.23.02 в Омском государственном техническом университете по адресу: 644050, 0мск-50, пр. Мира, 11.

Отзывы в 2-х экземплярах, заверенные печатью, просим направлять по указанному адресу.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Омского государственного технического университета.

Желающие присутствовать на защите диссертации должны заблаговременно известить совет письмами заинтересованных организаций на имя председателя совета.

Автореферат разослан " О- 2000 г.

Ученый секретарь специализированного совета

доктор технических наук, профессор / Е.А. Воронов

К £ 9 Ъ з л п

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Широкое применение различного типа тонкостенные оболочковые детали с S/R < 0,1 находят при производстве машин, приборов и аппаратуры, где S - толщина стенки детали, R - радиус ее срединной поверхности. Это различного рода переходники, насадки, смесители, сопла, диффузоры, обечайки, обтекатели, патрубки, волноводы т.д. Применение такого типа деталей и их использование обусловлены их небольшим весом при достаточной прочности и жесткости, что в конечном итоге ведет к повышению надежности, снижению себестоимости и веса машин, приборов, аппаратуры.

Как правило, оболочковые детали получают путем формообразования круговых, некруговых цилиндрических и произвольной формы образующей и поперечного сечения оболочек. При этом процесс формообразования включает ряд технологических операций, основными из которых являются формоизменения, иначе говоря, придание заготовке требуемой формы, и последую-V щая операция калибровки. Последняя операция необходима из-за образования различного рода неточностей в геометрических размерах и формы детали, зазора между оболочкой и инструментом после формоизменения и др.

Применение для формоизменения оболочек известных статических и динамических способов обжима малоэффективно из-за потери оболочками поперечной устойчивости еще на рашшх стадиях деформирования. Процессам статической раздачи сопутствует низкая точность и качество деталей, вследствие пружинения и неравномерного утонения стенки оболочки в очаге пластической деформации.

Изготовление оболочковых деталей сваркой из простейших элементов требует последующей калибровки и весьма трудоемко, а сваривать можно не все материалы.

Статическая раздача тонкостенных оболочек имеет ряд недостатков, таких как низкая точность и качество деталей. Вследствие пружинения и неравномерного утонения стенки оболочки в очаге пластической деформации.

Значительной трудоемкостью и, как следствие, низкой производительностью труда обладают способы дигамической раздачи при помощи газообразной, эластичной или жидкостной передающей среды (электрогидрав-1/ лическая, взрывная, гидроимпульсная штамповка и т.д.).

Из изложенного можно сделать вывод о том, что исследования технологии и технологических особенностей прогрессивных способов совмещенного многопереходного формоизменения и калибровки для получения тонкостенных оболочковых деталей, является актуальной задачей., решение которой позволяет достигнуть существенного расширения технологических возможностей и эффективности процесса деформирования тонкостенных

оболочек произвольных геометрических форм и размеров, качества изделий, увеличения производительности труда и существенного уменьшения трудоемкости их изготовления.

Одним из актуальных и перспективных путей интенсификации изготовления тонкостенных оболочковых деталей является применение совмещенного многопереходного формоизменения тонкостенных оболочек способом раздачи в жесткую матрицу и калибровки готового изделия произвольной формы и размеров, как образующей оболочки, так и ее поперечного сечения, в доступных и труднодоступных местах, с высокой эффективностью и качеством.

Немногочисленные теоретические исследования этого совмещенного многопереходного процесса формоизменения и калибровки оболочек показали его бесспорную эффективность и актуальность. Однако внедрение магнитно-импульсного формоизменения оболочковых деталей в производство сдерживается его слабой теоретической, изобретательской и технологической разработкой. В литературе отсутствуют сведения о факторах, влияющих на динамику процесса, о методике выбора оптимального порядка проведения формоизменения оболочки и режимах процесса, минимальных энергосиловых затратах и материалоемкости.

В доступной литературе нет сведений о технологических исследованиях совмещенных многопереходных процессов формоизменения тонкостенных оболочек произвольной формы поперечного сечения и геометрии образующей.

В литературе отсутствуют сведения о наиболее актуальных, перспективных и производительных совмещенных многопереходных способах, устройствах и установках для его реализации энергией импульсного магнитного поля.

Поэтому разработка методики расчета оптимальных параметров технологического процесса совмещенного многопереходного формоизменения тонкостенной пространственной оболочки импульсами магнитного поля и рекомендации по его реализации является весьма актуальной проблемой.

Работа выполнена в соответствии с заданием 2-й Целевой комплексной научно-технической программы 0.72.06 (Постановление ГКНТ СССР № 555 от 30.10.85 г.), по заданию № Ф0391 "Исследование высокоскоростных процессов импульсной штамповки и формообразования тонкостенных оболочек, влияние магнитного поля на эксплуатационные характеристики материалов" АКО "Полет", г. Омск, Россия; АНТК "Крыло", г. Омск, Россия; завода "Исполнительные механизмы", г. Петропавловск, Казахстан.

Цель работы. Разработка теоретического расчета процесса формоизменения круговой, цилиндрической, тонкостенной, пространственной оболочки, развитие и усовершенствование прогрессивного технологического направления деформирования тонкостенной оболочки, подтвержденного целым рядом оригинальных изобретений СССР, российских патентов на полезную модель - устройств, индуктора, установки для реализации изобретенного

совмещенного многопереходного способа формоизменения тонкостенной оболочки с произвольной формой образующей и поперечного сечения, в доступных и труднодоступных местах оболочки, импульсами магнитного поля и внедрение процесса в производство.

Метод исследования. В работе применены теоретические, изобре-■ тательские, патентные и лабораторно-экспериментальные исследования.

Теоретические исследования выполнены на основе теории тонких оболочек. Теории пластичности, решения дифференциальных уравнений.

Научная новизна. Исследован механизм формоизменения и взаимодействия круговой цилиндрической оболочки, нагруженной внутренним импульсом магнитного поля, с жесткой матрицей, который имеет две подвижные границы приложения нагрузки магнитного поля; разработан и усовершенствован теоретический расчет механизма формоизменения оболочки под действием статического и динамического давления, распределенных на некотором участке образующей тонкостенной оболочки, имеющего две подвижные границы приложения импульсов магнитного поля.

Разработано новое технологическое направление формоизменения -совмещенным многопереходным способом тонкостенной оболочки с произвольной геометрией формы образующей и поперечного сечения в доступных и труднодоступных местах. Защищены авторские свидетельства СССР на изобретение и ряд патентов на полезную модель, Россия-устройства, индуктор и установка для реализации прогрессивного совмещенного многопереходного процесса формоизменения тонкостенной оболочки произвольной геометрии формы образующей и поперечного сечения, в доступных и труднодоступных местах, с высокой эффективностью и качеством.

Разработаны, описаны отличительные свойства, особенности, работоспособность и принципы действия, в отличие от известных, прогрессивного совмещенного многопереходного способа, ряда устройств, индуктора и установки для его реализации.

Теоретическое решение выполнено в обобщенной постановке по определению предельной статической нагрузки и динамическому формоизменению оболочки в кольцевую канавку разъемной матрицы при действии импульсного магнитного поля - "динамическое" решение и "импульсивное" решение, когда действие импульсов магнитного поля отсутствует, а деформация осуществляется только кинетической энергией, накопленной оболочкой до взаимодействия с поверхностью кольцевой канавки разъемной матрицы.

Анализ процессов формоизменения проведен в обобщенной постановке.

В результате теоретического исследования и анализа существующих технологических процессов формоизменения тонкостенной оболочки было разработано прогрессивное направление технологических исследований, которое стало основой для изобретения, разработки и внедрения в производство

тонкостенных оболочковых деталей, а также нового совмещенного многопереходного способа, установки, индуктора и целого ряда оригинальных устройств для формоизменения и калибровки тонкостенной оболочки с произвольной геометрией формы образующей и поперечного сечения, в доступных и труднодоступных местах.

Автор защищает научно-обоснованную методику расчета оптимальных технологических параметров совмещенного многопереходного процесса формоизменения и калибровки тонкостенной оболочки, подтвержденную авторскими свидетельствами СССР на изобретение, патентами и свидетельствами на полезную модель России и практическим использованием в производстве.

Практическая значимость работы. Исследован механизм деформирования тонкостенной трубчатой оболочки при статическом и динамическом формоизменении. Полученное решение задачи пластического формоизменения круговой цилиндрической оболочки позволяет определить кинематические параметры процесса формоизменения оболочки под действием внутреннего импульса с двумя подвижными границами приложения нагрузки, материал которой подчиняется условию пластичности Сен-Венана-Треска и ассоциированному с ним закону пластического течения. Анализ процесса формоизменения проведен в обобщенной постановке. В результата проведенного теоретического исследования и анализа существующих технологических процессов деформирования трубчатой оболочки было разработано прогрессивное направление технологических исследований, которое позволило, а послужило основой для создания, разработки и внедрения в производство, изобретенного совмещенного многопереходного способа, установки, индуктора и целого ряда оригинальных устройств и разработок. Новые оригинальные разработки и технические решения позволяют, в значительной степени, расширить технологические возможности процессов формоизменения и калибровки, на порядок и более повысить эффективность процесса деформирования тонкостенной трубчатой оболочки.

Теоретический расчет процесса позволяет по заданным размерам детали определить, с приемлемой для практики точностью, оптимальные технологические параметры процесса, обеспечивающие минимум материалоемкости и энергетических затрат. Применение приведенных теоретических и технологических исследований позволяет существенно сократить объем и трудоемкость работ при освоении процесса, срок его внедрения, а также повысить ресурс установки, устройств и индуктора.

Достоверность результатов работы, полученных на основе моментной теории оболочек и разработанной математической модели магнитно-импульсного формоизменения, позволили изобрести, разработать и внедрить в производство прогрессивный технологический процесс совмещенного многопере-

ходного формоизменения тонкостенной оболочки произвольной геометрической формы, способ совмещенного многопереходного формоизменения тонкостенной трубчатой оболочки произвольной геометрической формы как образующей, так и поперечного сечения, в доступных и труднодоступных местах, установки, индуктора и целого ряда устройств для его реализации.

В результате проведенных научно-исследовательских работ зарегистрировано авторское свидетельство СССР на изобретение: "Устройство для деформирования трубчатой оболочки энергией импульсного магнитного поля" патенты на полезную модель: "Устройство для деформирования трубчатой оболочки энергией импульсного магнитного поля"; "Индуктор для деформирования трубчатой оболочки энергией импульсного магнитного поля". Опубликована в центральной печати статья: "Способ деформирования трубчатой оболочки энергией импульсного магнитного поля". Вышеперечисленные объекты находят применение в производстве, внедрены или находятся в стадии внедрения.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены и обсуждены на 2-й и 3-й Международных научно-технических конференциях "Динамика систем, механизмов и машин", г. Омск, 1997, 1999 г.г.; 25-й научной конференции профессорско-преподавательского состава, научных работников, аспирантов, Омск, 1987; Научно-техническая конференция "Малоотходная технология и прогрессивное оборудование для обработки металлов давле-/ ./ нием", г.Омск, 1986; республиканских научно-технических конференциях и совещаниях НТО Машпром, г.Омск, 1983-99 г.г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 22 печатные научные работы, в том числе одно авторское свидетельства СССР на изобретение и два патента-свидетельства России на полезную модель.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения и приложений. Работа изложена на /23 страницах машинописного текста, содержит / рисунка, список литературы включает / / 4 наименований и 4 страниц приложений, /г

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы и ее цель, изложены научная новизна и основные положения выносимые на защиту.

В первой главе выполнен обзор теоретических, изобретательных, патентных работ по динамическому формоизменению тонкостенной оболочки импульсами магнитного поля.

Процесс динамического формоизменения пластических оболочек исследовался в работах О.Д. Антоненко, А.П. Кузина, Ф.Г. Ходжа, Н. Джонса, Б.А. Щеглова, И.А. Галабурды, Ю.Р. Лепиха, В.Г. Баженова, В.Д. Кухаря,

Е.А. Попова и др. При исследовании процесса формоизменеия тонкостенных оболочек в этих работах были использованы различные аналитические и численные методы. Позволяющие получить решение поставленной задачи для некоторых частных случаев.

На основе вышеперечисленного можно сделать следующие выводы.

1. Результаты немногочисленных работ по динамическому формоизменению тонкостенных оболочек из-за недостаточно глубокого научного обоснования носят частный характер и не позволяют дать рекомендации по определению оптимальных параметров и технологии процесса.

2. В доступной литературе нет сведений о теоретических и технологических исследованиях совмещенных многопереходных процессов формоизменения тонкостенных оболочек произвольной формы поперечного сечения и геометрии образующей, а также получения деформируемых элементов на их поверхности произвольной геометрической формы. В доступных и труднодоступных местах тонкостенной оболочки.

3. Формоизменение тонкостенных оболочек импульсами магнитного поля значительно расширяет технологические возможности и эффективность процесса изготовления тонкостенных оболочковых деталей произвольной геометрической формы как образующей, так и поперечного сечения и получение деформируемых элементов произвольной геометрической формы, в доступных и труднодоступных местах.

4. В литературе отсутствуют сведения о наиболее перспективных. Прогрессивных и надежных совмещенных многопереходных способах, устройствах, индукторах и установках для его реализации, при выполнении операций формоизменения и калибровки тонкостенных оболочек импульсами магнитного поля.

5. В литературе отсутствуют сведения об оптимальном порядке проведения технологического процесса и оптимальных режимах, минимальных энергосиловых затратах и материалоемкости при осуществлении прогрессивного совмещенного многопереходного процесса деформирования тонкостенной трубчатой оболочки импульсами магнитного поля.

По результатам обзора литературы были поставлены следующие задачи исследования.

1. Выбор метода теоретического исследования, основанного на идеально-жесткопластической модели тела.

2. Теоретическое определение связи динамических и силовых параметров при деформировании тонкостенной цилиндрической оболочки энергией импульсного магнитного поля.

3. Определение несущей способности тонкостенной цилиндрической оболочки под действием импульса внутреннего давления с двумя подвижными границами нагружения.

4. Исследование процесса деформирования цилиндрической оболочки под действием импульса внутреннего давления с двумя подвижными границами его приложения.

5. Разработка прогрессивного технологического направления совмещенного многопереходного формоизменения тонкостенной трубчатой оболочки произвольных геометрических размеров и формы, в доступных и труднодоступных местах.

6. Разработка прогрессивного способа деформирования тонкостенной трубчатой оболочки импульсами магнитного поля, совмещающего несколько технологических операций при мношпреходном ведении технологии процесса деформирования.

7. Разработка и усовершенствование прогрессивного технологического направления осуществления процесса деформирования тонкостенной оболочки совмещенным многопереходным способом формоизменения энергией импульсного магнитного поля и целого ряда оригинальных устройств, индуктора, установки для его реализации.

8. Внедрение в производство разработанного технологического направления формоизменения совмещенным многопереходным способом, устройств, индуктора, устройства для его реализации.

Во второй главе выполнен теоретический анализ динамики формоизменения тонкостенной оболочки с нагрузкой в виде импульса внутреннего давления прямоугольного типа, в обобщенной постановке, равномерно распределенного на некотором участке длины свободноопертой цилиндрической оболочки, и имеющего две подвижные границы приложения, который является основным для решения задач с любым видом нагружения.

Приведено обоснование выбора расчетной схемы для проведения теоретического исследования. Тонкостенная оболочка представляет собой круговую цилиндрическую оболочку толщиной Н, с радиусом срединной поверхности К и длиной 2Ь, со свободным опиранием ее торцов. Оболочка выполнена из идеально-жесткопластического материала, подчиняющегося условию пластичности Сен-Венана-Треска и ассоциированному с ним закону пластического течения. Тонкостенная цилиндрическая круговая оболочка подвергается воздействию симметрично расположенного по длине оболочки импульса магнитного поля, имеющего две подвижные границы приложения (рис.1).

На основании обзора методов решения задач динамики тонкостенных оболочек для исследования был выбран метод предельного сопротивления.

При теоретическом исследовании принимали следующие допущения: материал оболочки изотропный, жестко-идеально-пластический, подчиняющийся условию пластичности Сен-Венана-Треска; перемещения оболочки малы; действие энергии импульсного магнитного поля равномерно распределено на внутренних участках поверхности оболочки; меридиональные силы равны нулю.

Математическая модель процесса состоит из следующих частей. 1. Уравнение движения элемента круговой цилиндрической оболочки в безразмерном виде, под действием осесимметричной нагрузки, будет иметь вид

ш"

—§- + п9 -р + \у = 0, 2 с

где "штрих" обозначает дифференцирование по %, а "точка" — по т.

X ь' Х1 а=—о = Ь Ь, ь , шх = Мх _ 1 2а0Н'

11\У р = ЯН

У 1 > 2а0Н'

где XV - радиальное перемещение срединной поверхности оболочки; я - проекция на нормаль деформируемою элемента оболочки внутреннего давления; Р, М0 и М^ - окружное усилие и осевой изгибающий момент в срединной поверхности оболочки; р - плотность материала, отнесенная к единице площади оболочки; а0 - предел текучести материала оболочки при простом растяжении.

2. Фигура текучести, если отсутствует осевая сила, что имеет место в нашем случае, из двенадцатигранника превращается в шестигранник. Но, из обзора литературных источников, будем пользоваться упрощенной фигурой текучести в виде четырехугольника (рис. 2).

+1

-1

т

с

0

+1 Л/

-1 Рис.2

Б

3. Ассоциированный закон пластического течения имеет вид:

Е = Х

-V/, —

2с2

где X - положительная произвольная постоянная.

4. Условия неразрывности на границах пластических режимов

т]=т'] = 0, йг] = :\у] = 0, где знак ] - означает скачок данной величины.

При переходе через неподвижную (стационарную) шарнирную окружность ускорение w непрерывно, а наклон претерпевает разрыв. Переходя через подвижную шарнирную окружность претерпевает разрыв, а Ту' является непрерывной.

Математическая модель замыкается начальными и граничными условиями в соответствии с принятым механизмом формоизменения тонкостенной оболочки.

5. Проведенный теоретический анализ позволил установить следующее:

а) решение задачи с нагрузкой в виде импульса внутреннего давления прямоугольного типа, равномерно распределенного на некотором участке длины свободноопертой цилиндрической оболочки, и имеющего две подвижные границы приложения нагрузки, является основным для решения задач с любым видом нагружения;

б) получены зависимости, позволяющие определить несущую способность свободноопертой идеально-жесткопластической цилиндрической оболочки под действием импульса внутреннего давления с двумя подвижными границами приложения нагрузки, описывает общий случай нагружения;

в) получены зависимости, позволяющие определить по действующей нагрузке и заданным размерам оболочки обобщенные напряжения в оболочке, кинематику ее движения, величину промежуточных и конечных перемещений;

г) теоретический анализ показал, что кинематика и механизм движения оболочки при деформировании зависят от геометрических параметров оболочки, границ прложения нагрузки и фазы движения;

д) решение задачи с нагрузкой в виде импульса внутреннего давления прямоугольного типа, равномерно распределенного на некотором участке длины образующей оболочки, и имеющего две подвижные границы приложения, является общим.

6. Уровень нагрузки Рп = —---— делит общее решение на:

с [2(Ь-а)-3(Ь -а )]

а) деформирование оболочки под действием "низкой" нагрузки ( Р < Р0);

б) деформирование оболочки под действием "высокой" нагрузки (Р > Р0 ).

7. Проведенный теоретический анализ позволил установить, что в зависимости от геометрических параметров оболочки и уровня нагрузки реализуются следующие.механизмы формоизменения оболочки:

а) короткая оболочка (0 < с2 < 3) под действием "низкой" (Р < Р0) нагрузки;

б) короткая оболочка (0 < с? < 3) под действием "высокой" (Р »Р0) нагрузки;

в) длинная оболочка {с? >->- 3) под действием "низкой" (Р <Р0) нагрузки;

г) длинная оболочка (с2» 3) под действием "высокой" (Р >-^Р0) нагрузки.

8. На основании результатов теоретического исследования был сделан ряд разработок, которые позволили спроектировать и внедрить в производство прогрессивный технологический процесс формоизменения и оригинальные технические решения, защищенные авторским свидетельством СССР на изобретение и патентами-свидетельствами России на полезную модель совмещенного многопереходного способа деформирования трубчатой оболочки энергией импульсного магнитного поля и целого ряда оригинальных устройств, индуктора и установки для его реализации.

В третьей главе представлены прикладные задачи решения вопросов динамического формоизменения тонкостенной оболочки импульсами магнитного поля. Тематика работ была признана актуальной и включена в тематический план научно-исследовательских, опытных и проектно-конструкгорских исследований ряда отраслей народного хозяйства России.

В данном разделе диссертации приводятся основные результаты научно-практических работ, выполненных в направлении изучения, исследования т внедрения в производство целого ряда разработанных технических решенш перспективного совмещенного многопереходного технологического направ ления формоизменения тонкостенной оболочки, как произвольной формь поперечного сечения и геометрии образующей, так и круговой формы попе речного сечения, в доступных и труднодоступных местах.

Перспективное технологическое направление совмещенного многопере ходного формоизменения тонкостенной оболочки импульсами магнитног поля, способом раздачи в жесткую матрицу, позволяет на порядок и боле

12

повысить эффективность процесса деформирования и, в значительной мере, расширить технологические возможности при получении готовых изделий сложной геометрической формы и размеров, и внедрить процесс в целый ряд отраслей производств народного хозяйства страны.

Рассмотрены известные способы, устройства и технологии деформирования тонкостенных оболочек импульсами магнитного поля. Определены преимущества и недостатки и технологические возможности известных технических решений при формоизменении тонкостенной оболочки энергией импульсного магнитного поля. В результате проведенного исследования и сравнения технологических возможностей известных технических разработок и решений с разработанным прогрессивным технологическим направлением процесса формоизменения тонкостенной оболочки, были выявлены его значительные преимущества.

В данной главе представлены новые технические разработки способа совмещенного многопереходного формоизменения тонкостенной оболочки импульсами магнитного поля и целый ряд оригинальных устройств, индуктора и установки для его осуществления, которые позволяют значительно расширить технологические возможности и повысить эффективность процесса. Эффективность предложенного варианта поиска рациональных способа и устройств для деформирования трубчатой оболочки произвольной формы образующей и произвольного поперечного сечения подтверждена авторским свидетельством СССР на изобретение и патентами России на полезную модель.

По результатам этой работы зарегистрировано авторское свидетельство СССР на изобретение - "Устройство для деформирования трубчатой оболочки энергией импульсного магнитного поля" и следующие патенты России на полезную модель: 1."Устройство для деформирования трубчатой оболочки энергией импульсного магнитного поля".;2. "Индуктор

Для деформирования трубчатой оболочки энергией импульсного

магнитного поля". ___

Опубликована в центральной печати статья: "Способ деформирования

трубчатой оболочки энергией импульсного магнитного поля". __^

Вышеперечисленные разработки находят применение в производстве, внедрены или находятся в стадии внедрения.

Дальнейшее развитие получило усовершенствование осуществления технологического процесса формоизменения тонкостенной трубчатой оболочки.

Разработано новое направление по технологии реализации процесса деформирования трубчатой оболочки, как кругового, так и не кругового поперечного сечения, с произвольной формой образующей и получения формоизменяемых участков со сложными и произвольными формами деформируемых элементов в доступных и труднодоступных местах.

В четвертой главе приведены результаты выполненных в настоящей работе исследований и разработок, которые позволили провести внедрение процесса магнитно-импульсного формоизменения тонкостенных оболочек на заводе "Исполнительные механизмы", г. Петропавловск, Казахстан.

Работы по внедрению прогрессивного технологического направления проводились в период 1981-99 гг. За это время, при участии'автора, была спроектирована и введена в эксплуатацию магнитно-импульсная установка промышленного типа с номинальной запасаемой энергией 40 кДж.

На разработанный совмещенный многопереходный способ, при котором происходит совмещение операций формоизменения, формообразования, калибровки и улучшение на несколько порядков физико-механических и прочностных свойств материала тонкостенной оболочки (готового изделия), переведено пять наименований деталей.

Внедрение прогрессивного высокоэкономичного технологического процесса совмещенного многопереходного формоизменения тонкостенной трубчатой оболочки позволило на порядок и более повысить эффективность процесса деформирования, значительно, в широких пределах, расширить технологические возможности процесса, снизить трудоемкость изготовления изделий, в 3-4 раза повысить производительность и улучшить условия труда, что дало суммарный экономический эффект 12,5 тысяч рублей (в ценах 1985 г.).

Разработанные и внедренные технологический способ и технологическое направление магнитно-импульсного формоизменения тонкостенных оболочек, оборудование, оснастку и инструмент, можно рекомендовать к широкому применению и внедрению в различных отраслях промышленности и, в первую очередь, машиностроении, приборостроении, авиастроении.

Основные результаты работы можно сформулировать следующим образом.

1. Показана актуальность, эффективность и перспективность применения прогрессивного технологического направления совмещенного многопереходного процесса магнитно-импульсного формоизменения тонкостенных оболочковых деталей с произвольной формой образующей и поперечного сечения, в доступных и труднодоступных местах.

2. Исследован механизм формоизменения тонкостенной трубчатой цилиндрической оболочки (принятый в качестве общего. Основного случая) пр! статическом и динамическом формоизменении.

3. При помощи метода предельного сопротивления решена статическая \ динамическая задачи формоизменения свободно-опертой идеально-жестко пластической цилиндрической трубчатой оболочки под действием внут реннего импульса магнитного поля с двумя подвижными границами приложе ния нагрузки. Материал, из которого выполнена тонкостенная оболочка, под чиняется условию пластичности Сен-Венана-Треска и ассоциированному ним закону пластического течения. Анализ проведен в обобщенной постановке

4. В результате проведенного теоретического исследования и анализа существующих технологических процессов деформирования трубчатой оболочки было разработано прогрессивное направление технологических исследований, которое стало основой для создания и внедрения совмещенного многопереходного способа деформирования тонкостенной оболочки с произвольной формой поперечного сечения и геометрии образующей, в доступных и труднодоступных местах.

5. Предложенный и разработанный совмещенный многопереходный способ деформирования тонкостенной оболочки стал основой для создания, изобретения и внедрения в производство целого ряда оригинальных технических решений и разработок, устройств, индуктора и установки для формоизменения тонкостенной оболочки с произвольной геометрической формой образующей и поперечного сечения, в доступных и труднодоступных местах.

6. Новые оригинальные технические разработки и решения позволяют в значительной степени расширить технологические возможности процесса формоизменения и, на порядок и более, повысить эффективность процесса деформирования тонкостенной оболочки.

7. Новые оригинальные технические разработки и предложенный прогрессивный совмещенный многопереходный технологический процесс деформирования тонкостенной оболочки произвольной геометрии формы образующей и поперечного сечения дают возможность, в широких пределах, получать формоизменяемые участки тонкостенной оболочки в доступных и труднодоступных местах.

8. Теоретический анализ, технологические исследования существующих технологий и технических решений деформирования тонкостенной оболочки позволили изобрести, разработать и внедрить в производство новое техническое решение - "Индуктор для деформирования трубчатой заготовки энергией импульсного магнитного поля", внедрение которого позволяет на порядок и более повысить эффективность, расширить технологические возможности процесса формоизменения тонкостенной трубчатой оболочки кругового поперечного сечения.

9. Предложенный, разработанный совмещенный многопереходный способ деформирования тонкостенной оболочки произвольных геометрических форм и размеров позволяет в процессе деформирования совместить за один цикл операции формоизменения, калибровки и операцию по улучшению прочностных и физико-механических свойств и характеристик обрабатываемого материала.

10. Предложенный способ и изобретенные устройства и индуктор для реализации технологического совмещенного многопереходного процесса формоизменения тонкостенной оболочки впервые дали возможность получать на поверхности тонкостенной оболочки произвольной геометрической формы и размеров элементы в доступных и труднодоступных местах.

11. Предложенный совмещенный многопереходный способ формоизменения тонкостенной оболочки и устройства, индуктор и установка для его реализации, прогрессивное технологическое направление получения деталей на порядок и более позволяют повысить эффективность процесса формоизменения, в широких пределах расширить технологические возможности процесса, снизить трудоемкость изготовления деталей в 3-5 раз, резко повысить производительность труда и его культуру, получать детали со значительно более высокими характеристиками качества формы и размеров, а также улучшить условия и культуру труда.

Годовой экономический эффект от внедрения предложенного прогрессивного технологического процесса в 1985 году на заводе "Исполнительные механизмы", г. Петропавловск, Казахстан, составил 12,5 тысяч рублей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Применение предложенного прогрессивного технологического направления исследований магнитно-импульсного совмещенного многопереходного формоизменения тонкостенных оболочковых заготовок и получение готовых изделий с произвольной геометрией формы образующей и поперечного сечения формоизменяемых элементов в доступных и труднодоступных местах тонкостенной оболочки, позволяет существенно расширить технологические возможности процесса изготовления оболочковых деталей и значительно повысить эффективность процесса формоизменения импульсами магнитного поля.

2. Теоретическое исследование процесса, разработанная математическая модель магнитно-импульсного формоизменения тонкостенных оболочек позволили изобрести, разработать и внедрить в производство ряд оригинальных технических решений, прогрессивного способа деформирования тонкостенной оболочки, целого ряда оригинальных устройств, индуктора и установки для его реализации.

3. Впервые было реализовано совмещение трех технологических процессов - формоизменения, калибровки и операцию по улучшению прочностных и физико-механических характеристик материала тонкостенной оболочки пря получении формоизменяемых элементов произвольной геометрии формы I размеров, в доступных и труднодоступных местах, оболочковой заготовка произвольной геометрической формы за один цикл при совмещеннок многопереходном способе деформирования тонкостенной пространственно! оболочки.

4. Теоретическое исследование процесса деформирования тонкостеншн трубчатой оболочки, предложенные и созданные технологический процесс I технические разработки по осуществлению совмещенного многопереходноп

формоизменения тонкостенной оболочки произвольной формы образующей и поперечного сечения (способ совмещенного многопереходного деформирования тонкостенной оболочки и целый ряд оригинальных устройств, индуктора и установки дяя его реализации), можно рекомендовать к внедрению в различных отраслях промышленности и, в первую очередь, машиностроении, приборостроении, авиастроении.

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

1. Расчет процесса магнитно-импульсного формоизменения и формообразования свободноопертой идеально-жесткопластической оболочки под действием импульса внутреннего давления с двумя подвижными границами / Хаустов В.М. // Динамика систем, механизмов и машин: Тез. докл. 2-й Междунар. науч.-техн. конф. - Омск, 1997. - С.34.

2. Способ совмещенного многопереходного деформирования трубчатой заготовки энергией импульсного магнитного поля и устройства для его реализации / Хаустов В.М. // Динамика систем, механизмов и машин.: Тез. докл. 2-й Междунар. науч.-техн. конф. - Омск, 1997. - С. 35.

3. Динамическое формоизменение тонкостенной оболочки энергией импульсного магнитного поля /Белый В.Д., Хаустов В.М. // Динамика систем, механизмов и машин.: Тез. докл. 3-й Междунар. науч.-техн. конф. - Омск, 1999.-С. 71.

4. Индуктор, устройство и установка для совмещенного многопереходного формоизменения тонкостенной оболочки импульсами магнитного поля / Белый В.Д., Хаустов В.М. // Динамика систем, механизмов и машин.: Тез. докл. 3-й Междунар. науч.-техн. конф. - Омск, 1999. - С. 70.

5. Определение несущей способности тонкостенной трубчатой заготовки под действием импульса внутреннего давления / Хаустов В.М // 16-я науч. конф. профессорско-преп. состава, иауч. раб., асп.: Тез. докл. - Омск, 1987.

6. Поведение тонкостенных трубчатых заготовок под действием импульса внутреннего давления / Кострик В.К., Хаустов В.М. // Малоотходная технология и прогрессивное оборудование для обработки металлов давлением.: Тез. докл. науч.-техн. конф. - Омск, 1986. С. 21.

7. Автоматическая линия штамповки мелких и средних деталей машиностроительного производства на базе МИУ, АТУ и основные принципы организации поточных линий К111П / Хаустов В.М. //15-я Всесоюз. отраслевая науч.-техн. конф.: Тез. докл. - Ростов-на-Дону, 1979. - С. 24-25.

8. Устройство для деформирования трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля / ВХКострик, В.М.Хаустов, В.Я.Осинных, А.М. Добренко// A.c. Ks 1425943 СССР, 22.05.88.

9. Устройство для деформирования трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля / В.М.Хаустов // Свидетельство на полезную модель № 1448, Россия, зарегистрировано в гос. реестре полезных моделей 16.01.96.

10. Индуктор для деформирования трубчатой заготовки энергией импульсного магнитного поля / В.М.Хаустов // Свидетельство на полезную модель № 1975, Россия, зарегистрировано в гос. реестре полезных моделей 16.04.96.

11. Хаустов В .М. О поведении идеальножесткоппастической оболочки под действием импульса внутреннего давления II Расчеты на прочность и малоотходная технология в машиностроении / Сб. статей. - Омск., ОмПИ. - 1987. -С. 121-126.

12. Хаустов В.М. Индуктор для деформирования трубчатой заготовки энергией импульсного магнитного поля / Омский гос. техн. ун-т. - Омск. - 1993. -7с.- Рукопись деп. в ВИНИТИ 16.06.93, № 1647 - В93.

13. КострикВ.К., Хаустов В.М. Определение несущей способности жестко-пластической цилиндрической оболочки под действием импульса внутреннего давления / Омский политехи.ин-т. - Омск, 1987 - 8 с. - Рукопись деп. в ВИНИТИ 17.06.87, №4368. Деп.

14. Хаустов В.М. Поведение свобоноопертой идеальножесткоппастической оболочки под действием импульса внутреннего давления / Омский политехи, ин-т. - Омск. - 1993 - 25 с. - Рукопись деп. в ВИНИТИ 14.05.93, № 1280 - В93. Деп.

15. Хаустов В.М. Устройство для деформирования трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля / Омский политехи, ин-т. - Омск., 1994. - 6 с. - Рукопись деп. в ВИНИТИ 02.06.94, № 1365 - В94.

16. Хаустов В.М. Способ деформирования трубчатой заготовки энергией импульсного магнитного поля / Омский политехи, ин-т. - Омск, 1995. - 5 с.

- Рукопись деп. в ВИНИТИ 03.04.95, № 915 - В95.

17. Хаустов В.М. Определение несущей способности и кинематики формоизменения оболочки нагруженной подвижным импульсом давления / Механика процессов и машин, Межвуз. темат. сб. науч. трудов. - Омск, 1997.

- С. 98-102.

18. Хаустов В.М. Устройство для деформирования трубчатой оболочки энергией импульсного магнитного поля / Механика процессов и машин / Межвуз. темат. сб. науч. трудов. - Омск, 1997. - С. 77-79. ОмГТУ. - 1997.

- С.77-79.

19. Хаустов В.М. Динамическое формозменение тонкостенной оболочки подвижными импульсами магнитного поля/ Омский гос. техн. ун-т. -Омск, 1999. - 21 е., 7 ил. - Библиогр.: 9 назв. - Рус. - Рукопись деп. в ВИНИТИ 15.07.99, № 2318 - В99.

20. Хаустов В.М. Устройство и установка для деформирования трубчатой заготовки энергией импульсного магнитного поля / Омский гос. техн. ун-т.

- Омск, 1999. -10 е.: 1 ил. - Библиогр.: 6 назв. - Рус. - Рукопись деп. в ВИНИТИ 15.07.99, № 2319-В99.

21. Хаустов В.М. Индуктор и установка для деформирования трубчатой заготовки энергией импульсного магнитного поля / Омский гос. техн. ун-т. -Омск, 1999. - Юс.: 1 ил. - Библиогр.: 4 назв. - Рус. - Рукопись деп. в ВИНИТИ 15.07.99, № 2320 - В99.

22. Хаустов В.М. Способ формоизменения тонкостенной оболочки импульсами магнитного поля и устройства для его реализации / Омский гос. техн. ун-т. - Омск, 1999. - 13 е.: 4 ил. - Библиогр.: 7 назв. - Рус. - Рукопись деп. в ВИНИТИ 15.07.99, № 2317 - В99.

Введение.

1.Обзор работ по динамическому формообразованию тонкостенных оболочек

1.1.Динамическое формоизменение тонкостенных оболочек. 12 1.2.3адачи исследования.

2.Теоретический анализ динамики формоизменения тонкостенных оболочек

2.1,Обоснование выбора расчетной схемы для проведения теоретического исследования.

2.2.0боснование выбора методики теоретического исследования.

2.3,Основные положения методики теоретического исследования.

2.4.Исследование процесса деформирования свободно-опертой, идеальножесткопластической, цилиндрической оболочки, под действием подвижного импульса внутреннего давления

2.4.1.0пределение несущей способности свободноопертой, идеальножесткопластической, цилиндрической оболочки, под действием подвижного импульса внутреннего давления. 35 2.4.2.Исследование процесса деформирования свободно-опертой, идеальножесткопластической, цилиндрической, круговой оболочки, под действием подвижного импульса внутреннего давления.

2.5.Вывод ы.

3.Формоизменение и 4 формообразование тонкостенных оболочек энергией импульсного магнитного поля.

3.1. Деформирование тонкостенных оболочек энергией импульсного магнитного поля.

3.2.Способ формоизменения и формообразования тонкостенной трубчатой оболочки энергией импульсного магнитного поля.

3.3.Устройства для деформирования тонкостенных трубчатых оболочек произвольной геометрической формы поперечного сечения и образующей.

3.4.Индуктор и устройство для деформирования трубчатых оболочек круговой формы поперечного сечения энергией импульсного магнитногд поля.

3.5.Вывод ы.

4. Внедрение процесса в производство.

Развитие экономики нашей страны и решение стратегических задач невозможно без всеобъемлющего перевооружения производства, на базе передовых достижений отечественной и мировой науки, внедрения прогрессивных технологий, которые обеспечивают повышение научно-технического уровня и эффективности производства.

Широкое применение, различного типа тонкостенные оболочковые детали, с %<0,1, находят в машиностроении, . авиастроении, приборостроении, химической промышленности и других областях народного хозяйства, где 5 - толщина стенки детали,

Я - радиус ее срединной поверхности (табл.0.1). Применение такого типа деталей и их использование, обусловлены их небольшим весом при достаточной прочности и жесткости, что в конечном итоге ведет к повышению надежности, снижению себестоимости и веса машин, приборов, аппаратуры.

Оболочковые детали, как правило, получают путем формообразования круговых, некруговых цилиндрических и нецилиндрических оболочек. При этом процесс формообразования включает ряд технологических операций, основными из которых являются операции формоизменения, иначе говоря, придание заготовке требуемой формы, и последующие операции калибровки. Последняя операция необходима из-за образования различного рода

I , неточностей в геометрических размерах и формы детали, зазора между оболочкой и инструментом после формоизменения и др.

Формоизменение оболочковых заготовок, в последнее время, осуществляют традиционными способами, такими как обжим в штампах и раздача на секционированном пуансоне [1], обжим на

-et о »

LxO Ö О о О

Qj

3:

Oj О О О s: и

-о

ГСЗ CD X CU CIL qlj czr

OvJ JQ S CJ о bo

CX

Csj

-C2 »

-Q QJ

S Ö

Qj О Q S v аi G uz> .о ci сз S j о cru

СО Ö d- CL С x; о

-O » 5

CS О CJ с* ззг

CID S

CJ

-Q S 5

Co

CU ^ l£—> Oí

S О зЮ ьс о ir U О О О о

CL» си <Ъ з sg s: ^ о I bsr СО

C\J v; /О о vC из cl U

CIL о О cxj

CO jd cvl vO

CiL О ротационно-ковочных машинах и токарно-давильных станках [2], с внутренним подпором [3], а также сваркой из простейших элементов с последующей калибровкой. В промышленности используют также способы статического ¿1 динамического обжима и раздачи при помощи газообразной [4,5], эластичной [6] или жидкостной [7] передающей среды, давления импульсного магнитного поля (ИМП)

8,9,10,77]. , :

Из-за потери оболочками поперечной устойчивости, еще на ранних стадиях деформирования, использование обжимных операций при формоизменении тонкостенных оболочек малоэффективно.

Изготовление оболочковых деталей сваркой из простейших элементов требует последующей калибровки и весьма трудоемко, а сваривать можно не все материалы.

Статическая раздача тонкостенных оболочек имеет ряд недостатков, таких как низкая точность и качество деталей, вследствии пружинения и неравномерного утонения стенки оболочки в очаге деформации.

Значительной трудоемкостью и, как следствие, низкой производительностью труда, обладают способы динамической раздачи при помощи газообразной, эластичной или жидкостной среды (электрогидроимпульсная, взрывная, гидроимпульсная штамповка и т.д.).

Из изложенного можно сделать вывод о том, что исследования технологических особенностей новых эффективных способов формоизменения для получения тонкостенных оболочковых деталей является актуальной задачей, решение которой позволяет достигнуть существенного повышения качества изделий и уменьшения трудоемкости их изготовления, а также увеличения производительности труда.

Большой интерес представляет способ динамической раздачи заготовки энергией импульсного магнитного поля в жесткую матрицу, с точки зрения устранения недостатков вышеперечисленных способов формоизменения тонкостенных оболочковых деталей (рис.0.1).

Данный способ, обеспечивая высокую точность и качество получаемых деталей, обладает рядом известных преимуществ перед другими статическими и динамическими процессами формообразования тонкостенных оболочковых деталей [8,11].

В последнее время особое внимание в промышленности уделяют гибкой технологии, позволяющей за счет совмещения операций резко увеличить производительность труда, быстро и эффективно перестраивать производство на изготовление новой продукции. Однако, несмотря на актуальность изучения совмещенных, многопереходных процессов изготовления оболочковых деталей, в литературе известно две работы [12,13]. В одной из них [12], используется совмещенный процесс электроимпульсной калибровки-обрезки, а в другой [13], без экспериментального подтверждения, алгоритм моделирования совмещенных операций магнитно-импульсной обработки металлов.

На основании изложенного, можно сделать выводы:

1) интенсификация процесса изготовления тонкостенных оболочковых деталей является актуальной проблемой; I

2) одним из перспективных путей, интенсификации указанного процесса, является применение совмещенного, многопереходного способа формоизменения тонкостенных оболочек, раздачей в жесткую матрицу, энергией импульсного магнитного поля;

3) совмещенный, многопереходный процесс формоизменения и калибровки оболочек энергией импульсного магнитного поля, практически не изучен.

Из-за того, что при проведении теоретических и конструкторско-изобретательских исследований, рассмотреть процессы магнитно-импульсного формообразования всех типов тонкостенных оболочковых деталей, применяемых в настоящее время в промышленности, не представляется возможным, в данной работе для исследования, в качестве основного, принят процесс формоизменения способом раздачи тонкостенной, цилиндрической оболочки, давлением импульсного магнитного поля, с двумя границами его приложения.

Выбор приведенного процесса объясняется следующим:

1) тонкостенные трубчатые детали, такого типа, имеют наиболее широкое применение во многих отраслях промышленности;

2) анализ существующих, в настоящее время, способов и устройств для изготовления таких деталей показал, что их не существует, а изготовление связано со значительными трудозатратами и, как

I ; правило, требует дорогостоящего инструмента, приспособлений и оснастки;

3) новых научно-обоснованных и технологичных, при изготовлении деталей, установки, способа и устройств, его реализующих, не существует, для проведения совмещенного, многопереходного процесса деформирования трубчатых заготовок с произвольной формой поперечного сечения и геометрии образующей;

4) в производственных условиях, наиболее эффективно, можно освоить изготовление тонкостенных оболочковых деталей имеющих круговую и произвольную форму поперечного сечения, но при этом исследовании, совмещенного, многопереходного

1 : процесса деформирования оболочковых деталей, позволяет распространить полученные результаты исследований и разработок, как на многие, встречающиеся в практике формы деталей, так и на другие динамические способы деформирования. В связи с изложенным, целью настоящей работы является, теоретический расчет процесса формоизменения произвольной геометрической формы и размеров, а так же круговой, тонкостенной, трубчатой оболочки, разработка, создание нового технологического направления, способа и ряда оригинальных разработок, для осуществления совмещенного, многопереходного процесса магнитно-импульсного формоизменения, калибровки тонкостенных оболочек и внедрение процесса в производство.

Новым в работе является:

- исследование и усовершенствование метода теоретического расчета механизма деформирования круговой цилиндрической оболочки, под действием статического и динамического давления, распределенных на некотором участке образующей оболочки и д имеющего две подвижные границы приложения нагрузки, энергией импульсного магнитного поля;

- усовершенствование, создание, разработка нового технологического направления, способа и устройств, для их реализации, при деформировании тонкостенных трубчатых оболочек произвольных геометрических форм;

- разработка, новых рациональных вариантов процесса формоизменения и формообразования трубчатой оболочки;

- разработка, отличительные особенности, свойства, описание действия, работоспособность, в отличие от известных, совмещенного, многопереходного способа и ряда устройств для его реализации при деформировании тонкостенной оболочки.

11

На защиту выносятся:

- научно-обоснованное теоретическое исследование параметров процесса магнитно-импульсного формообразования и формоизменения тонкостенных трубчатых заготовок, подтвержденное практическими исследованиями и внедрением в производство, нового, неизвестного ранее технологического направления формоизменения и формообразования трубчатых оболочек совмещенным, многопереходным способом деформирования и целым рядом, оригинальных технических разработок и решений, для их осуществления;

- научная и практическая новизна, ценность, отличительные особенности открытого, неизвестного ранее, технологического направления формообразования и формоизменения тонкостенных трубчатых оболочек произвольной геометрии формы;

- научная новизна, практическая ценность, отличительны особенности, характеристики, свойства новых, неизвестных ранее оригинальных технических разработок и решений - совмещенного многопереходного способа деформирования тонкостенной оболочки, произвольной геометрии формы и размеров и целого ряда устройств, индуктора и установки для его реализации.

1.0бзор работ по динамическому формообразованию тонкостенных оболочек.

3.5. Выводы.

1. В результате проведенного теоретического исследования динамического формоизменения и определения несущей способности тонкостенной, свободноопертой трубчатой оболочки, нагруженной динамическим импульсом внутреннего давления, прямоугольного типа и имеющего две подвижные границы приложения нагрузки, проведенных предварительных экспериментов и анализа существующих способов деформирования трубчатой оболочки и устройств для их реализации, было создано новое, неизвестное ранее, направление исследований, которое стало основой для разработки патентов на полезную модель и изобретений, внедрения в производство совмещенного, многопереходного способа деформирования трубчатой оболочки произвольной формы образующей и поперечного сечения. 4

2. Результаты теоретического исследования и анализа аналитических зависимостей, описывающих динамическое поведение и кинематику формоизменения образующей трубчатой оболочки, с 1 целью расширения технологических возможностей процесса, было открыто, ранее неизвестное, направление по изучению, исследованию и созданию устройств для деформирования трубчатой оболочки произвольной геометрической формы, как образующей, так и поперечного сечения, а также получения в труднодоступных местах сложной геометрической формы формоизменившихся участков трубчатой оболочки.

3. Анализ существующих технических решений, по деформированию трубчатой оболочки, способом раздачи по разъемной матрице и проведенные теоретические исследования динамического формоизменения трубчатой оболочки, энергией импульсного магнитного поля, свободноопертой идеальножесткопластической цилиндрической трубчатой оболочки под действием импульса внутреннего нагружения энергией импульсного магнитного поля, с двумя подвижными границами приложения нагрузки, создаваемой энергией импульсного магнитного поля, позволил разработать, неизвестное до настоящего времени, техническое решение индуктора для деформирования трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля, которое дает возможность в значительной степени повысить эффективность, расширить технологические возможности процесса деформирования трубчатых оболочек кругового поперечного сечения. А

4. Эффективность предложенного варианта поиска рациональных способов и устройств для деформирования трубчатой оболочки, сложной формы образующей, произвольного поперечного сечения, подтверждена изобретением и патентами на полезную модель.

5. По результатам этой работы зарегистрировано изобретение СССР - "Устройство для деформирования трубчатой оболочки энергией импульсного магнитного поля", патенты на полезную модель - в количестве двух:

1) "Устройство для деформирования трубчатой оболочки энергией импульсного магнитного поля";

2) "Индуктор для деформирования трубчатой оболочки а энергией импульсного магнитного поля";

3) Опубликована в центральной печати статья "Способ деформирования трубчатой оболочки энергией импульсного магнитного поля".

6. Вышеперечисленные разработки находят применение в производстве, внедрены или находятся в стадии внедрения.

7. Выполненные исследования позволили усовершенствовать и найти новые, ранее неизвестные направления поиска рациональных и создания более совершенных способа и устройств, для их реализации при получении изделий из трубчатых оболочек.

8. Дальнейшее развитие, получило, усовершенствование осуществления технологического процесса формоизменения тонкостенной трубчатой оболочки.

9. Найдено новое направление по технологии реализации процесса деформирования трубчатой оболочки, как кругового, так и не кругового поперечного сечения, с произвольной формой образующей и получения на поверхности трубчатой оболочки формоизмененных участков со сложной геометрией формы и размеров.

4. Внедрение процесса в производство.

Результаты выполненных в настоящей работе исследований и разработок позволили провести внедрение процесса магнитно-импульсного формоизменения и формообразования тонкостенных оболочек на заводе "Исполнительных механизмов", г. Петропавловск, Казахстан.

Работы, по внедрению процесса проводились в период 19811990 годов. За это время, при участии автора, была спроектирована и введена в эксплуатацию магнитно-импульсная установка промышленного типа, с номинальной запасаемой энергией 40 кДж.

На разработанный совмещенный, многопереходный способ, при котором происходит совмещение операций формоизменения, формообразования тонкостенной трубчатой оболочки и калибровка готового изделия, переведено пять наименований деталей.

Внедрение прогрессивного, высокоэкономичного процесса совмещенного, многопереходного деформирования тонкостенной трубчатой оболочки, позволило, на порядок и более, повысить эффективность процесса деформирования, значительно, в широких пределах, расширить технологические возможности процесса, снизить трудоемкость изготовления изделий, в 3-4 раза, повысить производительность и улучшить условия труда, что дало суммарный годовой экономический эффект 12,5 тыс. руб., (акт внедрения прилагается, см. Приложение).

Заключение

1. Открыто, разработано и внедрено в производство новое технологическое направление совмещенного, многопереходного формоизменения, формообразования и калибровки тонкостенной трубчатой оболочки, энергией импульсного магнитного поля с высокой производительностью, эффективностью и культурой трудовой деятельности при осуществлении процесса деформирования.

2. Новое технологическое направление, совмещенного, многопереходного процесра деформирования тонкостенной трубчатой оболочки, позволило, на порядок и более, повысить эффективность и, в широких пределах, расширить технологические возможности процесса деформирования, с погрешностью не превышающей 35%, что подтверждено опытом проведения и применения Омским политехническим институтом при внедрении процесса в производство.

3. Исследован механизм деформирования тонкостенной трубчатой, цилиндрической оболочки при статическом и динамическом формоизменении.

4. При помощи метода предельного сопротивления решена динамическая задача 4 деформирования, свободноопертой, идеальножесткопластической цилиндрической трубчатой оболочки, под действием внутреннего импульса, энергии импульсного магнитного поля с двумя подвижными границами приложения нагрузки, материал которой подчиняется условию пластичности Сен-Венана - Треска и ассоциированному с ним закону пластического течения. Анализ процесса формоизменения проведен в обобщенной постановке.

5. В результате проведенного теоретического исследования и анализа существующих технологических процессов деформирования трубчатой оболочки, было открыто новое, неизвестное ранее, направление технологических исследований, которое позволило, и послужило основой для создания, разработки и внедрения в производство, нового, изобретенного совмещенного, многопереходного способа деформирования тонкостенной трубчатой оболочки с произвольной формой поперечного сечения и геометрии образующей.

6. Созданный, разработанный, неизвестный раньше совмещенный многопереходный способ деформирования тонкостенной трубчатой Ьболочки послужил основой, для создания, изобретения и внедрения в производство целого ряда оригинальных технических решений и разработок, устройств и индуктора, для формоизменения и формообразования тонкостенной трубчатой оболочки с произвольной геометрической формой образующей и поперечного сечения.

7. Новые, оригинальные разработки и технические решения, позволяют, в значительной степени, расширить технологические возможности процессов формоизменения и формообразования и, на порядок и более, повысить эффективность процесса деформирования тонкостенной трубчатой оболочки.

8. Новые, оригинальные технические разработки и новый, созданный совмещенный, многопереходный технологический процесс деформирования трубчатой оболочки произвольной геометрии образующей и поперечного сечения, дают возможность, в широких пределах, получать формоизменяемые участки трубчатой оболочки в труднодоступных местах на ее поверхности.

9. Теоретический анализ, технологические исследования существующих технологий и технических решений деформирования тонкостенной трубчатой оболочки позволили изобрести, разработать и внедрить в производство новое техническое решение - "Индуктор для деформирования трубчатой заготовки энергией импульсного магнитного поля", внедрение которого позволяет, на порядок и более, повысить эффективность процесса деформирования, расширить технологические возможности процессов формоизменения и формообразования тонкостенной трубчатой оболочки, кругового поперечного сечения.

10. Разработанный? новый, совмещенный, многопереходный способ деформирования трубчатой оболочки произвольных геометрических форм и размеров, позволяет в процессе деформирования совкестить за один переход операцию формоизменения, формообразования, калибровки и операцию по улучшению прочностных характеристик обрабатываемого материала.

11. Разработанные, неизвестные ранее, способ, устройства, индуктор для реализации технологического совмещенного, многопереходного процесса деформирования трубчатой оболочки, впервые дали возможность получать на поверхности тонкостенной, трубчатой оболочки формообразования не кругового и кругового типа, произвольной геометрической формы и размеров, в труднодоступных местах.

12. Открытый, новый совмещенный, многопереходный способ формоизменения и формообразования тонкостенной, трубчатой оболочки и устройства, индуктор для его реализации, новое технологическое направление получения деталей, на порядок и более, позволяют повысить эффективность процесса деформирования, в широких пределах, расширить технологические возможности процесса, снизить трудоемкость изготовления деталей в 3-5 раз, резко повысить производительность труда и его культуру, получать детали со значительно более высокими характеристиками качества форм и размеров, а также улучшить условия труда.

Годовой экономический эффект от внедрения нового технологического процесса в 1985 году на заводе "Исполнительных механизмов", г. Петропавловск, Казахстан, составил 12,5 тыс. руб.

На основании результатов работы можно сделать следующие выводы:

1. Применение магнитно-импульсного совмещенного, многопереходного формоизменения и калибровки готовых изделий из тонкостенных трубчатых оболочек, позволяет существенно расширить технологические возможности процесса изготовления оболочковых деталей.

2. Теоретическое исследование процесса, разработанная математическая 4 модель магнитно-импульсного формообразования тонкостенных оболочек позволили изобрести, разработать и внедрить в производство целый ряд оригинальных технических решений, нового способа деформирования трубчатой заготовки и ряда устройств, индуктора для его реализации.

3. Впервые, было реализовано совмещение трех технологических процессов формоизменения и формообразования и калибровки готового изделия, за один цикл при совмещенном, многопереходном способе деформирования тонкостенной трубчатой оболочки.

4. Теоретическое ¿исследование процесса деформирования тонкостенной трубчатой оболочки и созданные новые, неизвестные ранее, технические разработки по проведению

1. Свешников . Прогрессивная технология холодной штамповки. -Л.: Лениздат, 1974 166 с.

2. Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. -М.:1. Машгиз, 1960. -190 с.

3. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. -М. -Л.: Машиностроение, 1965. -454 с.

4. АнучинМ.А., АнтоненковО.Д. и др. Штамповка взрывом: Основы теории. -М.: Машиностроение, 1972. -149 с.

5. Никитин Л. В. Штамповка взрывом тонкостенных оболочек // Волны в неупругих средах. Кишинев, 1970. -с. 181-187.

6. Комаров А. Д. Штамповка листовых и трубных деталей полиуретаном. -Л.: ЛДНТП, 1975. -36 с.

7. БогоявленскийК.Н. и др. Исследование операций электрогидравлической штамповки // Исследование машин и технологии куз-нечно-штамповочного производства. Ижевск, 1975. - с.205-212.

8. Глущенков В.А. Применение импульсных магнитных полей в технологии листовой штамповки // Кузн.-штамп, пр-во. 1985. -№8.-с. 18-20.

9. Попов Е.А., Бочаров Ю.А. и др. Деформирование металла импульсным магнитным полем, ч.2 // Кузн.-штамп. пр-во. 1966. -№5.-с. 1-8.

10. Попов Е.А., Бочаров Ю.А. и др. Деформирование металла импульсным магнитным полем, ч.2 // Кузн.-штамп. пр-во. 1966. -№6. -с.2- 9.

11. Хардин В.Б., Комаров А.Д. и др. Особенности деформации металла при магнитно-импульсной штамповке // Кузн.-штамп. пр-во. 1970. -№4.-с.29- 30.

12. Норин В.А. Совмещенная электроимпульсная обрезка, калибровка полых тонкостенных цилиндрических заготовок: Диссертация кандидата технич. наук. JI. 1986. - 168 с. - ДСП.

13. Разработать пакет прикладных программ для расчета процессов магнитно-импульсной калибровки, формовки, сборки и резки / Отчет о НИР // КИСИ, №ГР01860107265. - Киев, 1987. - 210 с.

14. Потекушин Н.В. Формообразующие и разделительные операциибезпрессовой скоростной штамповки / Челябинский политехи.ин-т. Челябинск, 1976. - 11 с.t.

15. Антоненков О.Д., Анучин М.А. Приближенный способ определения формы тонкостенной пластической закрепленной трубы при осесимметричном импульсном нагружении // Известия вузов. Машиностроение. 1969. - №9. - с. 158-163.

16. Галабурда М.А. Динамическая раздача труб // Кузн.-штамп. прво,- 1969. -№1.-с.97- 104.i ,

17. Пихтовников Р.В., Завьялова В.И. Штамповка листового металла взрывом. М.: Машиностроение, 1964. - 196 с.

18. Кухарь В.Д. и др. Обжим концевой части тонкостенной трубчатой заготовки импульсным магнитным полем // Высокоскоростная импульсная техника. Чебоксары, 1980. - с. 86-91.

19. КошурВ.Д. Динамическое формоизменение тонких осесиммет-ричных оболочек при импульсном нагружении // Динамика сплошной среды. Нрвосибирск, 1977. - Вып. 29. - с. 63-71.

20. Демина Л.М. Разработка методики проектирования конструкций и технологического процесса сборки электромагнитным обжимом герметичных трубчатых узлов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1988. - 14 с. - ДСП.

21. Колесников С.М., Кострик В.К. Поведение жестко-пластической цилиндрической оболочки под действием импульса внешнего давления // Прикладная механика. 1975. - т.11, №7. - с. 63-69.

22. Иванов Е.Г. Расчет режима магнитно-импульсной обработки трубчатых заготовок // Кузн.-штамп, пр-во. 1984. - №7.

23. Колесников С.М., Кострик В.К., Хаустов Е.М. Методика инженерного расчета оптимальных режимов некоторых формоизменяющих операций электромагнитной штамповки // Кузн.-пггамп. пр-во. 1984. - №7. -с.3-4.

24. Кухарь В.Д., Маленичев Е.С. К вопросу о динамической раздаче тонкостенных трубных заготовок // Машины и процессы обработки материалов давлением. Тула, 1988. - с. 34-38.

25. Попов Е.А., Бочаров Ю.А. и др. Деформирование металла импульсным магнитным полем, ч.1 // Кузн.-штамп, пр-во. 1966.- №5. -с.1-6.

26. Попов Ю.А. Некоторые особенности расчета процессов, использующих силовое воздействие импульсного магнитного поля // Электрофизические 4 процессы при импульсном разряде. -Чебоксары, 1977.-е. 25-35.

27. By, Уитмер. Расчет неустановившихся больших упруго-пластических деформаций простых конструкций методом конечного элемента // Ракетная техника и космонавтика. 1971. - т.9.- №9. с. 70-76.

28. Катаев Ю.П., Волков Е.Ф., Белонг В.М. Определение деформаций при взрывной раздаче труб // Известия вузов. Авиационная техника. 1986. - №4. - с. 39-43.

29. Катаев Ю.П., Вялков Е.Ф., Кувшинов П.И. Расчет оболочек при импульсном формообразовании // Технология производства и прочность деталей лбтательных аппаратов и двигателей. Казань 1981.-е. 10-17.

30. Макаров Э.С., Холоднов Ю.В., Шелобаев С.И. Конечно-элементный подход к расчету процессов магнитно-импульсной обработки металлов. Тула, 1983. - Деп. ВИНИТИ, №2190 -69 с.

31. Волчков Ю.М., Коробейников С.Н. Численное решение задачи динамики круговой цилиндрической оболочки при упруго-пластическом деформировании // Динамика сплошной среды.- Новосибирск, 1972. Вып. 11.-е. 5-16.

32. Егоров В.П., Мамутов B.C., Орешников А.И., Пережогин А.Н. Расчет процесса элешроимпульсной формовки трубчатых заготовок // Электрический разряд в жидкости и его применение в промышленности. Киев: Наукова думка, 1980. - с. 13-15.

33. Головащенко С.Ф. Разработка методики оптимального проектирования конструкций и технологического процесса сборки электромагнитным обжимом трубчатых узлов, обладающих осевой прочностью: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М. 1988. - 16 с.-ДСП.

34. Алексеев Ю.Н., Лимберг Э.А. Расчет круговой цилиндрической оболочки на действие динамической нагрузки // Самолетостроение и техника воздушного флота.

35. Радзивончик В.Ф. Скоростное пластическое деформирование металлов. Харьков, 1967. - 96 с.

36. Найда А.А. Несущая способность цилиндрических оболочек, нагруженных импульсом внешнего давления // Прикладная механика. 1984. - т.20 №1 - с. 61-66.

37. Сердюк B.C. Исследование процесса электромагнитного обжима трубы при сборке трубчатого узла: Дисс. канд. техн. наук. -Омск, 1977,- 196 с.

38. Ходж Ф.Г. Расчет конструкций с учетом пластических деформаций. М.: Машгиз, 1963. - 380 с.

39. Hodge P.G. Impact pressure loading of rigid-plastic cylindrical shells // Journal of Mechanigs and Physics of Solids. 1955. - V 3, №3. -p. 176-188.

40. Hodge P.G. The influence of blast characteristics on the final deformation of circular cylindrical shells // Journal of Applied Mechanics. 1956.-V.78.-p. 617-624.

41. Боднер C.P., Саймондс П.С. Экспериментальное и теоретическое исследование пластического деформирования консольных балок при импульсном нагружении // Механика. 1962. - №4. - с. 128138.

42. Спорыхин А.Н., Хомяков Н.Д. О динамическом изгибе жестко-пластической цилиндрической оболочки под действием распределенного давления // Сб. научн. трудов факультета прикл. математики и механики, ВГУ, Вып. I, 1971.г.

43. Кузин А.П. О динамическом изгибе жесткопластической цилиндрической оболочки // Известия АН СССР. ОТИ Механика и машиностроение. 1962. - №6.

44. Ильюшин A.A. Пластичность // Гостехиздат. 1948.

45. Кузин А.П., Шапиро Г.С. о влиянии свободного края на динамический изгиб жесткопластической цилиндрической оболочки // Известия АН СССР, Механика. 1965. - №1.

46. Drucker D.C. Limit Analysis of Cylindrical Shells under Axially Symmetrical Loading // Droc. 1st. Midwestern Cont. Solid Mech. -Urdana, 1953.-p. 158-163.

47. Двайт H.P. Таблицы интервалов и другие математические формулы. Пер. с англ. Н.В. Леви. Под ред. К.А. Семендяева. Изд. 3-е. -М., "Наука", 1969.

48. Гавриленко Г.Д., Мещнер В.И., Ситник A.C., Аранчий Н.Е., Трубицина O.A. Методика расчета и исследование устойчивости оболочек вращения с учетом деформирования за пределами упругости // Прикл. мех. Киев, 1994. - 30. - №6. - с. 65-72.

49. Кухарь В.Д., Пасько А.И. Динамическая модель упругопластиче-ского деформирования твердых тел // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамповочного пр-ва / Тул. гос. техн. ун-т. -Тула, 1995.-с. 3-9.

50. Удалов АС. Влияние волновых процессов на напряженно дефорiмированное состояние полого цилиндра // Известия РАН. Механика тверд, тела, 1995. №6. - с. 54-67.

51. Сибгатуллин Э.С., Трегулов И.Г., Тимергалиев С.Н. Предельное состояние слоистых, композиционных оболочек при совместном действии статических и циклических нагрузок // Известия АН. Механика тверд, тела, 1995. №4. - с. 155-161.

52. Гудрамович B.C., Герасимов В.П., Дименков А.Ф. Предельный анализ конструкций. Киев: Наукова думка, 1992. - 135 с.

53. Ильюшин A.A. Пластичность. Гостехиздат, 1948

54. Одэж и Саймондс. Пластичность деформации свободного кольца под действием сосредоточенной динамической нагрузки // Механика, сб. переводов, 1956, №5.

55. Агагобян Е.Х. Динамическое расширение полого цилиндра в условиях идеальной пластичности // Укр. матем. журнал, т. 7, -№3,- 1955.

56. Задоян М.А. Рспространение пластической зоны в неоднородной трубе при динамическом воздействии давлении // Изв. АН Арм. ССР. физ.-мат. науки, 1960. - т. 13. - №3.

57. Kuzin P.A., Shapiro G.S. On dynamic behavior of plastic structures, proceeding of the eleventh International congress of Applied Mechanic, Munich (Germany), 1964. - Berlin Soringer - Verbag, - 1966. pp. 629-635.

58. Кузин П. А. О динамическом изгибе жестко-пластической цилиндрической оболочки // Изв. АН СССР. ОТН. - Механика и машиностроение. - 1962. -№6.

59. Лэл Г., Химер М. Динамическое растяжение трубы с открытыми концами / труды амер. об-ва инж.-механиков, сер D. Теоретические основы инженерных расчетов, 1971. - т. 93. - №4.

60. Предельный анализ тонких оболочек с использованием упрощенной конечноэлементной модели // Нихон кикай таккай ромбунсю.- А. Trans. Jap. Soc. - Mech. Eng. A. - 1995. - 56. - №53. - с. 2174-2179. -Яп.; ред. англ.

61. Белый И.В., Горкин Л.Д., Хименко Л.Т. Индуктор для магнитно-импульсной обработки металлов. A.c. СССР. - №329934 от 14.09.1970. - "Бюл. изобрет.". - 1972, - №8. - 2 с.

62. Белянков Н.Т., Борисов Ю.Д. Технология в космосе. М.- "Машиностроение". 1974. - 292 с.

63. Блыпаков Г.П., Есин A.A., Колесниченко H.H. Конструкции индукторов для обжима трубчатых заготовок. В кн.: Кузнечно-штамп. пр-во. - Вып.Д. - М. - 1970. - с. 14-21.

64. Пихтовников Р.В., Хохлов Б.А. Безбассейновая листовая штамповка взрывом. Харьков. - "Прапор". - 1972. - 168 с.

65. Пирсон Д. Высокоскоростное деформирование металлов. М.- "Машиностроение". 1966. - 176 с.

66. Поляк С.М. Беспрессовые методы форообразования листовых деталей. М. Изд-во гос. всесоюз. центр, науч.-исслед. ин-та комплексного машиностроения. - 1961. - 36 с.

67. Степанов В.Г., Шавров И.А. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов. Л. - "Машиностроение". — 1975. -278 с.

68. Патент 2493195 /Франция/ Способ магнитно-импульсной формовки. Кн. - 7 с. - 26/14. - (B21d).

69. Сибгатуллин Э.С., Трегулов И.Г., Тимергалиев С.Н. Предельное состояние слоистых композитных оболочек при совместном действии статических и циклических нагрузок // Изв. АН. Мех. тверд, тела. - 1995. - №4. - с. 155-161.

70. Wang Zhidi, Deng Keshun, Oian Lingxi. Limit analysis of spherical shell under rimy load and experimental verification // Dalian ligong daxue xuebao. J. Dalian Univ. Technol. - 1995. - 33. - № 6. Suppl.r. - c. 141-147,- Англ. ред. кит.

71. БСЭ. 3-е изд. - М. - 1979. - т. 14.

72. Патент 1334997 Франция, МКИ4 B21d, В23р. Способ формовки сильфонов. Заявлено 4.06.61. Опубл. 08.07.63.

73. А с. 5018226/27 СССР, МКИ4 B21d 26/14. Устройство для магнитно-импульсной штамповки заготовок из металлов с низкой электропроводностью / Самохвалов В.Н., Лебедев Т.М., Краснов В.Г., Цуканов В.Ф., Галиусов Т.А. Заявлено 01.07.91.

74. Опубл. 21.05.95 / Открытия. Изобретения. 1995. - № 5. - с. 187.i.

75. Кострик В.К., Хаустов В.М. Определение несущей способности жесткопластической, цилиндрической оболочки под действием импульса внутреннего давления. Омск. - 1987. Деп. ВИНИТИ. №4368-В87. - 10 с.

76. Хаустов В.М. О поведении идеальножесткопластической оболочки под действием импульса внутреннего давления // Расчеты на прочность и малоотходная технология в машиностроении. Омск.: Изд. ОмПИ. - 1987. - с. 121-126.

77. Хаустов В.М. Поведение свобоноопертой идеальножесткопластической оболочки под действием импульса внутреннего давления. Омск. - 1993. - Деп. ВИНИТИ. - №1280 -В93. - 23 с.

78. Патент 297907 /США/ Формовка энергией переменного магнитного поля. Metal forming device and method General Dynamic Corp. кл. 153-10 /6В80П, 1962/.

79. Хаустов В.М. Способ деформирования трубчатой заготовки энергией импульсного магнитного поля. Омск. - 1995. -Деп. ВИНИТИ. - № 915. - В95 от 03.04.95. - 6 с.

80. Хаустов В.М. Устройство для деформирования трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля. Омск. -1994. - Деп. ВИНИТИ. - № 1365. - В94 от 02.06.94. - 6 с.

81. Хаустов В.М. Индуктор для деформирования трубчатой заготовки .нергией импульсного магнитного поля. Омск. -1993. - Деп. ВИНИТИ. - № 1647. - В93 от 16.06.93. - 7 с.

82. A.c. 1425943 СССР.4МКИ4 B21D 26/14. Устройство для деформирования трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля / В.К.Кострик, В.М.Хаустов, В.Я.Осинных, Е.М.Хаустов, А.М.Добренко (СССР). №3870651 /31 - 27. Заявлено 04.01.85.

83. Свидетельство №1448 на полезную модель, Россия. МКИ6 B21D 26/14. Устройство для деформирования трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля / В.М.Хаустов, Е.М.Хаустов (Россия). №93053330/08. Заявлено 29.11.93.t

84. Свидетельство №1975 на полезную модель, Россия. МКИ6 В2Ш 26/14. Индуктор для деформирования трубчатой заготовки энергией импульсного Магнитного поля / В.М.Хаустов, Е.М.Хаустов (Россия). -№93010633/08. Заявлено 01.03.93.

85. Патент 3171014 /США/. Способы электромагнитной формовки, -кл. 219-419. Заявлено 05.09.62. Опубл. 23.02.66. / 68138П, 1966/.

86. Патент 2332080 /Франция/. Способ облицовки цилиндрических деталей. кл. - В2Ш 26/14.

87. Патент 1233127 /ФРГ/. Устройство для электромагнитной формовки. кл. - 7 с. - 26/14/В2Ы 26/14.

88. Патент 1233128 /ФРГ/. Устройство для электромагнитной формовки. кл. - 7 с. - 26/14/В2Ы 26/14.

89. Патент 35655 /Япония/. Устройство для электромагнитной раздачи труб. кл. - 12 с. - 335/В21с1 /.

90. Патент 2493195 /Франция/. Способ магнитно-импульсной формовки. кл. - В2Ы , В26р.

91. Патент 279228 /США/. Устройство для электромагнитной формовки. кл. - 72-56 /В2Ы , В23р/.

92. Патент 1342860 /США/. Катушка для электромагнитной формовки. кл. - В21ё , В26р.

93. Патент 3888098 /США/. Устройство для электромагнитной формовки. кл. - 72-56 /В21 а 20/14.

94. Патент 1283187 /ФРГ/. Устройство для электромагнитной формовки. кл. - 7 с. - 26/14 (В2Ы 26/14).

95. Патент 3187532 /США/. Способ электромагнитной формовки, -кл,-72-56 (7В146, 1966).

96. Патент 3888098 /США/. Устройство для электромагнитной формовки. кл. - 72-56 /В2Ы 26/14/ Заявлено 27.02.74. Опубл. 10.06.75./ЗВ263П, 1976/.

97. A.c. 164872 (СССР). Устройство для электромагнитной штамповки / П.Я.Пытьев. Заявлено 24.04.63. Опубл. 24.20.64. -кл. B21d26/14, В21р.

98. Хаустов В.М. Способ формоизменения тонкостенной оболочки импульсами магнитного поля и устройства для его реализации; Омский гос. техн. ун-т. Омск, 1999,- 13 е.: 4 ил,- Библиогр.: 7 назв.- Рус. Деп. В ВИНИТИ,- №2317,- В99 от 15.07.99.

99. Хаустов В.М. Динамическое формозменение тонкостенной оболочки подвижными импульсами магнитного поля; Омский гос. технич. ун-т. Омск, 1999,- 21 е.: 7 ил.- Библионр.: 9 назв.-Рус. Деп. В ВИНИТИ,- №2318 - В99 от 15.07.99.

100. Хаустов В.М. Устройство и установка для деформированиятрубчатой заготовки энергией импульсного магнитного поля;i ,

101. Омский гос. технич. ун-т,- Омск,1999,- 10 е.: 1 ил.- Библиогр.: 6 назв.- Рус,- Деп. В ВИНИТИ,- №2319 В99.

102. Хаустов В.М. Индуктор и установка для деформирования трубчатой заготовки энергией импульсного магнитного поля; Омский гос. технич. ун-т,- Омск, 1999,- 9 е.: 1 ил,- Библиогр.: 4 назв.- Рус,- Деп. в ВИНИТИ. №2320 -В99.

103. Хаустов В.М. Расчет процесса магнитно-импульсного формоизменения и формообразования свободноопертой идеально-жесткопластической оболочки под действием импульса внутреннего давления с двумя подвижными границами//

104. Динамика систем, механизмов и машин.: 2-я Междунар.науч.техн.конф.: Тез. докл., Омск, 1997. Кн.1: С.34.

105. Патент 3888098 /США/. Устройство для электромагнитной формовки. кл. - 72-56 /В2Ы 26/14/ Заявлено 27.02.74. Опубл. 10.06.75. /ЗВ263П, 1976/.

106. А.с. 164872 (СССР). Устройство для электромагнитной штамповки / П.Я.Пытьев. Заявлено 24.04.63. Опубл. 24.20.64. -кл. В2Ы 26/14, В21р.

107. Хаустов В.М. Способ формоизменения тонкостенной оболочки импульсами магнитного поля и устройства для его реализации; Омский гос. техн. ун-т. Омск, 1999,- 13 е.: 4 ил.- Библиогр.: 7 назв.- Рус. Деп. В ВИНИТИ,- №2317,- В99 от 15.07.99.

108. Хаустов В.М. Динамическое формозменение тонкостенной оболочки подвижными импульсами магнитного поля; Омский гос. технич. ун-т. Омск, 1999,- 21 е.: 7 ил.- Библионр.: 9 назв -Рус. Деп. В ВИНИТИ,- №2318 - В99 от 15.07.99.

109. Хаустов В.М. Устройство и установка для деформирования трубчатой заготовки энергией импульсного магнитного поля; Омский гос. технич. ун-т,- Омск, 1999,- 10 е.: 1 ил,- Библиогр.: 6 назв.- Рус,- Деп. В ВИНИТИ.- №2319 В99 от 15.07.99.

110. Хаустов В.М. Индуктор и установка для деформирования трубчатой заготовки энергией импульсного магнитного поля; Омский гос. технич. ун-т.- Омск, 1999.- 9 е.: 1 ил.- Библиогр.: 4 назв.- Рус.- Деп. в ВИНИТИ. №2320 -В99 от 15.07.99.

111. Белый В. Д., Хаустов ДМ. Динамическое формоизменение тонкостенной оболочки энергией импульсного магнитного поля// 3-я Междунар.науч.-техн.конф.: Тез.докл. Омск, 1999.: С.71.

112. Хаустов В.М. Автоматическая линия штамповки мелких и средних деталей машиностроительного производства на базе МИУ, АТУ и основные принципы организации поточных линий КШП// 15-я Всесоюз.науч.-техн.конф.: Тез.докл. Ростов-на-Дону, 1979.: С.24-25.

113. Хаустов В.М. Определение несущей способности и кинематики формоизменения оболочки нагруженной подвижным импульсом давления// Прикл.задачи механики,- сб.науч.тр,- Кн.2- Омск: изд.ОмГТУ.- 1997.-Cff98-102.

114. Хаустов В.М. Устройство для деформирования трубчатой оболочки энергией импульсного магнитного поля// Прикл.задачи механики,- сб.науч.тр,- Кн.2- Омск: изд. ОмГТУ,- 1997,- С.77-79.

115. Хаустов В.М. Определение несущей способности тонкостенной трубчатой заготовки под действием импульса внутреннего давления// 16-я науч.-техн.конф.профессорско-преп.состава, науч.раб., асп.: Тез.докл.- Омск, 1987.