Энергетика межфазных взаимодействий на границе твердое-жидкость тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.04 ВАК РФ

Г0СУДЛГСТВШМ1 КОМИТЕТ ГОССИИСКОЯ *РДЕРЛЦШ1 ПО ШСШШ ОБРАЗОВАНИЮ

. ИГЮТСШт ИХЯДтЯЕБННЫИ УЛИВШПГГЕТ

КУДГЯВНЕВД. Елшта Оячдамирорна

эшз! гегпкл меяяшш взшющкзгрви

НА ГГЛ-11ЩР ТВКРДОЕ-ИЩСООТЬ

02-00-04 - физическая

АВТОРЕФЕРАТ диссертации па. соискание ученой стэшни кандидата химических наук

Для сдаебпого пользотрппя

акз. .>? 40 Ни гфавзк рукописи

Иркутск 1994

Работа шкыкшяа па кьіодра Фізкчискоіі и аналитической-; Ири-уі-ского госуиарстьощюго гі ех иачеокаго университета

Научкьіі руководитель: Доктор технических

> ' • наук, профессор, ■

Бегунов А.И.

- йі-ацііашіш огиюіійіі'ш: Дс.-:тор ікначесквх

- НЗІЙ- ■

ПриІгіССОр .

. Воронов В.К.

Кандидат лишчекшс • ' наук, доцаш'

Михайлов Б.Н.

Ведуча организации: АО "СлОБдМіГ’

Заідііїй даосертшиш сосюйтся » ІЇ " __199_^/,г ьі£

¡'ов на заседании специализированного Совета Д 063.32.02 по за даасвртацмй на соискание ученой степени доктора химических на ігри Іірк, гском Государствзшь.л ушыьрн.и'бте по адресу «64033, куток, ч&. Лєрмонтова, 126, Химический факультет ііГУ.

О даосертмшбй і..:іНЮ ознакомиться ь научней библиотеке ИГУ

Отаыьи на авторефбрат высылать по адресу:

' 6В4033, Иркутск, а/я 4020, ИІ1УС, Петровой Т.Л.

Автореферат разослан 11 11 0й\ 99Ч г.

УчошШ секретарь специализированного Совета, кандидат химический наук Т.Л.Петрова

з

ОИІІЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Р/БОГЦ

Аістуяльность проблем. ЭФЮКТИВПОСТЬ ГКСПЛУЯТШІИИ ЛЮбНХ «лект-рохимических аппаратов во многом определяется состоянием процессов енерго- и -массообмена на нозлектрохимичоскчх границп;; твердое-жидкость. Физические особенности этой границы проявляются, в частности, в явлениях смачивания а адсорбции, а такие в процессах теплообмена между контактирующими фазами. В том случае, если жидкость является агрессивной средой, возникает необходимость в защите твер-дах поверхностей, а процессы при этом сопровождаются етпкэшгем степени надежности аппаратов в целом и их преждевременным износом.

В настоящее время существуют различило эффективные метода защиты металлических поверхностей. Однако до сих пор остаются проб-| лематичными вопросы защити как углегрпфитових футеровочнкх материалов, променяем;а в электрометаллургия, так л герметизирующих материалов, применяемых ігри производство хшипоских источников тока. Между тем, разработка исшх мзтодов падемюЛ зашити отих іюгсзрхло-стой будет наиболее успешной, осли она ечккге» основываться по заводах физико-химических исследований 'энергетики маяфпяшх взаимодействий в системах твердое-жидкость.

Исследования выполняли по пленом госбюдтотлнх ШР Комитета по Высшей школе и ИГТУ-ИП’Л в рамках программу "Разработка физико-химических основ понншения офрлгтшюсти и екологической чистоты производство, элюмшшя", а такта в соответствие с планами хоздоговорных НИР по заказам Иркутского алюминиевого завода и Вязьшшско-го ПО "Программатор". •

Цель работы. Разработка физико-химических основ защиты угле-родсодорнавдх футеровочннх и полиамидннх изоляционных материалов . от химического разрушения. ' ‘

Поставленная цель достигалась решением следующих вопросов: исслодовашем процессов свободно-конвективного тшшюбмова в системе "охлаждаемая'стонка-ионтшй расплав", направленным на изучение условий уокорошгого образования защитного гярниссакш на углеграфитовой футеровке алюминиевого электролизера; рлзрабеткоіі и исследованием защитных покрытий футеровки с использованном материалов-протекторов (в частности, нитрида алюминия в композиции о каменноугольным некой); и изучением процессов смачивания изоляционных материалов химических источников тока с целью повышения их герметичности.

ІІП.ГНШЯ ГО0І1ПЦПОК Г41» рі 'Нй ІГ Т 8 Л ЫЮ 1«*чик> Г.ОК8Н СВОООДІЮ-КОНВеК-ТКЬШЙ Т'ЧІЛООбмеН ЇЇШІШ*. рРЛ'НТОВОХ НП Приборе ЭВТЕКТИЧЕСКОЙ скотом» ХЛОрИЛ'>В .ЛИ ПІП і! К8ЛИ<1. ПсГ-ЛЄДОШІШІ ИН1вЧ?ИВІІОСТЬ ТО.’ІЛ"ОО|/!0-нз исну.-’стпешю охл5)кл?йгоа твердой фа’-іч на границе с электролитом как при ирисгэллшании к« Ц“й электролита, так и для процесса, не осложненного і'!'Ч!охЕ!.і!дзи-Г!'шй. Установлен) зависимости массы об-разугдейся кристаллической фар« и интенсивности теплоотдачи от перегрева раоплзнм отноентвл.мго температур” кристаллизации и объемного расхода хладоягонта. Определена количественная мера влияния расхода хладоагейта на интенсивность теплообмена. Определена количественная зависимое! ь иитеисивности теплообмена от условий процесса, в«раже шиш в безразмерной критериальной форме. Исследована - юшетика кристаллизации эвтектической смеси хлоридов .пития и калия в зависимости от условий процесса.

Предложено защитное композиционное покрытие для углеродной футеровки, используемой н ионных гапогенидчых расплавах. Исследованы структура защитного покрытия на основе насты из ЛИТ и среднетемпературного каменноугольного пека и качество спекаемости пасти с подложкой. Установлена величина электроспротявлония углеграфітового футеровочного материала поело ого спекания с защитным слоем.

Исследована энергетика массообмена на границе "твердая фаза-кидкоегь" применительно к миниатюрным источникам тока с щелочным электролитом. Определены теплоти смэчибшня конструкционных к гермо тизирующих материалов растворами КОЧ. Определен тепловой эффект смачивания непокрытого герметиком полиамидного кольца электролитом, в зависимости от его концентрации. Установлена зависимость те-шют смачивания гермотизирущого материала - церезина И церезино-п в р Я'І"і ш о них композиций, а также толиціші адгезированного на поверхности кольца слоя от увеличения содержания парафина в смеси .(до 50 5 масс). .

П рм ктияеска я і ю нность. Иоиольпованше в работе значения чисел теплового подобия Грасгофп и Лрандтля, оиределящие интенсивность теплообмена в эвтектической смеси хлоридов лития и калия, соответствуют аналогична числа;,і некоторых маловязких расплавов, вследствие чего получешшо результати применима для задач свободно -коивектииного теплообмена и в другій иошшх расплавах. Например, в криоліїтог’лиіюземном расплаве при малом содержании оксида алюминия. Разработан состав коррозлошю- и -тпрмостойких завштннх

г,

noh{.iJuaa Футероыси ашшшооогэ »липкий!« ра, идоиитсчн/ьмки уте • MKt) YOKfi чорвз «ïjrTfûX-CÎ'Ky. .Vo , №Uh:r-',HU piÜllUu и уол;>ьиз С.5л»И-а, Об8С11вчаЬПВДИ<» CüöKliHiit) ntlCTU V. ПО;у>:»»ЬСД.

Продлоьглш i;iuïc;i її caocnrt іїлри:ф;л.ч;ііі',,! ;;г;иипн:лм с;, )Л ¡¡a n>-

Kôjùiior:ïn шиллціїишшь. лрсжлчдок VtiT, сії.*-. ;.nv:j’uyi.s!itw і ш

качоствгі: ісі>шьііі»» хіпшчо.їкой tviuaicocïH d.í -на mijv4'.¡u- к

цврізг-іину, увеличении гидро{ооііоо-пі, лоїііішаііто аийспгшпоти н :h!,ro зал иа очет оодорлшм в іч^личако jі_ьj.< її і„>.ьио:і.jUíOMy рвмірі ■

ДИЛ0ШШ аПІЦйШЮі’Д CJ10/1 НУЖНОЙ ТОЛЩИІШ lit) ЛрОріЛІДКЛІ U.iBbi'í-hO; :Н прокладки.

' ■ Апробацій работы. Оснсиод» рвзульюш p&ricru докладшиимсь и СіЗоуЛДйЛИСІ, па вКОГОДІШ П&УЧНН£ КОНфврсШііШХ НТО ( 1 090 -1 Vl;»3 гг); мв«дуиарс»ад.;гі кьушо-г'о ; ¡тчооксй кифгронции иоцодік у'іОіііь; и ciiu-циадшстов но гцюизвод;:: .чу глшіс:>сма, ьцілішії.¡ n лыч-ли іаїлавои (Лвиїшерад, 109П г*. ); Вайооиг.ниі і»оММ.впіі.т по мчлкче«цюа иц дт-ніінино її KïiuopiiMO-ijnïiî (Кр&оп.тріл;, 1031 г.);; і' Ргг^-.лшной і.ччі'їи

реЛЩїіі іW іІііПИЧ0(ЖОа Xflthtil И fcEvb’lplUttttelvi HOilís.i!. pumUHtlO» Н ЧЧ:Лр"

ÄJX. ¡3 J!tf КїрОЛІП ОН (Йі'ітнршіоург, 1ЬЗ-2 г.) її G(l>îfiÔUi,;ii ІГіуїЛО 1ІП< -'ШЧЬСУ.Ой КОПІ>:фЄ}іШ№ lio liojicnc-u і ЛЬйМ риіЦІІГІ И Л j,Wt!V.<0 І и'Т.Ь; ¡iyp'l’U ч-зски?; 'г.'іїгігшлчііі (і!р.кут.:,с, І ЮЗ г. :.

Ру.У’ИП.ЫЫИ. 1І0 ІЯЗУЛЬТЯТЬМ И СП Л-- ДОПШКій O!í/0.¡il¡:(;',bai¡3 7 ]>нЛї.'Г

и j гри аиаьли па изпо pu гош.н.

Гилы!,! її структура рягіоти. Дио.нвргянионшм риЯога и;№&>ли на 163 сірілшцгі?' мгііпіііісіпіі.'икіго тексш, состоит m іш-іДіншіі, yjwx

гили, зш(,ііочїінї;я; гшіячиот 39 рксунксш и il îf.ojiiui, ііо[ очп«и-, ж,-иошл-кл-іЯїтіїі, литорлчурш;/. иоточішиСіН, «іі:тлїі,;ійї ііч lôJ Tii»U(4tiMOí>a-і їм il.

OiiiK'HiPE СОДімліліШК ГДПОі’ІІ Гіиойо.йію-ионвгіач'иіяііій гвилоаЛит іш і j);i¡huuí. пілірдо'; мььллиь.

РоіЙОШкі їісі.іШЧ !ЯіО0.)ДПП-ЧСО1»іОИ'і'ішіКі1''} T.tllV..¡')h:ílij іі V.MimiX p.lv'-UHd" їіак, unp.oiai иокользуиімііх. h прикладной алокчмхимин, ококтромотал-Jl.vpi'iül 11 ЯДирімЙ öliOprorilKt), llllTOpt)C‘!K) КІШ і* 'ІїіОрОТШІїКЧіСМ, YHK и в прикладном о'ічічіїї'.інті. 0,j'í!ic'iíi u:j гаки* ljíijuh >nwi>uvr<;ii тонл-.чи'.ион, ослсшіоїтий щ'-аотач-чианциий нлти'ролита нм oxjidtvnitoHoü *:тоикя. Длл [lownniüi іюсганіпчиїчії иадтш нами пили ииучоїш умкином-їріюоччі TniiJii)O0'K!OHíi й услошшх охлалданип сачтки, шттшстаруимоЛ о иониим paci'iJiiii'.oM.

Н иосліідашліилх нг.иоль^щшла тоїипгоОмлііний ініим'їцт и на-

до 11-о0разиуй модной vpytiuu, ьортикалыю раополсшеняой в расгтье ьь«нл’ь'*<ш«о& i!..kica «ы.рйдоа лиги я и калия (рио.І). В качестве ¿ладоа/чшта иополь&овалц ооадух., подаваема»! и трубку компрессором.

Г---'-';

Н1Й%

t : Mh

Зі

■'•ЛЩ

м. , !'?\ і

Piiü.1 Фригыант установки д.пи ИИуЧеННЯ Сііободио-когіьок'іішіюго теплооомэна

II

JvH-

1 .Лабораторная печь CU10JI 2„Стальноа стакан GJ; цтертая кришка стакана 4„Фарфорайигі тигель ■ (і „Глиноземная засипка б-ІЬобрааний ТЭ

7. і'асплав

8.Термопари Ї'ХА

Температури расплава, стенки (ЇЗ) и воздуха на входе и выходе тру-Оі.іі измеряли хромвль-алюмелевнми термопарами со стандартна її градуировкой. В исследовании приметим обезвоженные соли ЫС1 и KCl марки х.ч., смзсь которых помещали в фарфоровий тигель .4 емкостью 350 мл, защищенный стальним стаканом 2 с притертой крышкой 3 и глиноземной заешікий ß. Собранную ячейку устанавливали в шахте печи 1 и нагревали до необходимых температур опыта. Затем в расплав погружали ТЭ, етстко вмонтированный в притертую крышку стального стакана, в который подавали хладоагент с заданным расходом. По окончании опыта в случав образования настыли измерили ев толщину.

Для изучения процесса теплообмена использовали критериальное ураьношш .*

Ни ^ а* (СгРг)ъНв“

(1)

где безразмерные комплекси Ии, Gr, Гг м Не,- числа теплового подобия - Нуссельта, [’расгофа, Прандтлн и Рейнольдса, - характеризую-' щив процесс. Из них Ын - выражает интенсивность теплоотдачи, а Gr, ТЧ* и Но - характеризуют соотиотсшншо: тормогравитаншо, внзишио-щув свободно-коїте ктивное движение ороды; изменение тешюфизиадс-сжих (тойота расплава и условиях конвективного теплообмена; соотношение меаду силами внзкоста и инерции в даижущамон иотоко нозду-ха и характеризует его пщлдшшмичоекиИ режим; п,ь и с - коаВДи-

ЦИЯЧТЧ, С>Ир'>Д13Л.'Н!Ш<‘1 ЭКСИ«рИМ0НТ8ЛЫ»''.

Ст/ЩИОЯа^НН!? РрРЦвССИ ОПОбОДПОЙ КОНРвКПИП нп МОДПЯИ и роачь' ном объекте будут подобны, ясли шптолшштин условия:

Cr - ItJom (")

■ l’r = :Ulom (3)

Re = Jdfvn (4)

ТСПЛОРОО ЧИСЛО подобия'»ir ОГ1рвД»ЛВ.ТО ИЗ УрляиОНМН:

г3

Gr - gpA’L -Ц . г'

(5)

т>до g - ускорите отзОодиого падчипя, (м/с/); р - vmtylMiineuT o6f— емного ряс”л'р'ЭЛДЯ С['вДИ, 1/Г; ЛТ - 1'0МП<.'[;м-1’.у[ ’;;.>n грпгшпнт рос. т-ад,К; т, -- геоиэтрпч<ггкпП рчзмчр поверхности тпшк^-б^епп, м; и -KimoM«Ttm«!mn нооИччигаят пязкооти пр|Л.л,ч, м2/с.

Число Гг определяли по формуло:

цО v

:т •• -7:Н • = т (6)

гдо р - динакическоя вязкость росилчпа, ll.Vo; - ля^бирнпа тои-лопнкость, Дте/кг'К; к - К(>!»МКпиишт тешшроводноетп, От/м-Н; а -интенсивность пчрояооп топдп молекулярной теилопроводностт к» мг~/с. Число По соотеотствуот выря&чши*«:

W -L

но „ _Д__ (7)

' и

. о

ГДЯ WB ¡I VB- СКОРСХЛ'Ь (M/fJ) И ЮПГвМЯГИЧПСКйЯ ВЯЗКОСТЬ (М’/О) охла-

ядавдого потока. .

При кшюлптши условий (2), (.3) и (4) определяемое число Ни

окознваотся одним и т«м жп в таких, системах:

ru = Idem (в)

где а - ко8ф1мциош’ топлоотдпчя

Урявнонио (1$ ооотнототпулт гс-тооромо Кукингомп, ОСНОНШШОД на вдгишпэ ряпморностоА. Кот.1фицнонт тонлоотдмчи о. штродолшт из равонстпо тошюпих потоком

0, - Ц, (9)

гдо Qt - харокториоуот умщшнонио топлооодпркания и потоке rana, Вт: <1, - тонлокоП поток к грптшв ]пищит фпз яа счот снободноЯ

r.ouwKwa р'члійпвп.

Q¡ - (ГС,,(Тй - Т,) (f.))

гдо о - массои/й расход воздуха, кг/с; О - ^рздняч ипог>-'*ря«л тон-

1 '

..•ломкость iirnrj(3tí>, д.1'/р...-ль'К, Т.,, Т? -• ~<:ми*.рнгура воздуха im p.*î>~

)\ч и вы * одо та сиотпотс^вошю, К.

• Q;> = tt-f(T4 • Т3) • (11 )

р

где Г - площадь течиюоивдт, г.г, т3, Г, -- температур« ругшіпня и СТОПКИ ССОЧтеТСШ^ИЮ, lt. l!d yOhOBilíi рПШІІСТВП (10) ’.1 (It) ССЦ’ЛС-СНО (:!): т J

а = (12)

Получонни1? числа юилор'Фо пиляка анатдорокола, ияюльзул метол корро.чнцнонпого и регреооінчшого янадчзо. КозФїадпентн парної) корреляции Функщгонпшт зависимостей: Nu--f(nr): liu-f (Fr), Ка-Г(Пе) и к;ісжо стройкой корреляции зависимости Пи--Г((;гД-'г,-!1зв) вкчиатш пи ГОНМ, нслольэуя стттнргшп кжпт "STATGRAF". Отто-поішп точек теоретических кривих от ш глюрнчептал ш ш х, согчасно внражеии» о-t (yT-y0)/yqri(X), колэблотои в проділах от 2 до 18 %.

Скорость роста КрИСТЭАЛЯЧРСКПЙ (|ШН ДО (?0 продольной ПОЛІГШИМ и рапсттрипаомнх условиях рчссчигивяли по пнрпшіяю:

0= / m-qnaYx +

/ ЛіО

11 2(Л+Б)

_ п 1 (¡3)

11 (А її')

ГД<) А - ППГСГОЯИНМЙ для изучаемой слотом« по'Щицюит, В и 1) - характеризует слияние температури охлаждаемой сдоики (о у-^том той-лофйзячвскш: свойств кристаллич о скої -о слоя) на ст.орооть затвердо-вшгел электролита ; q - конвчктивігий тчшшов ноток от расплаве стойко (Вт); 0U - тормическоо сопротивление охлрудчэкоЯ отонки. Пирвьзиио (13) является интогрплышм pomoкием диЭДеронциаяыюго урвдоэлия то ялового баланса: •

. «W <V ,Д^.ф.+ dQc.K. (14)

где Щ,/п~ выдадите» ««ся суммарное топло; dQKp- теплота кристаллизации. (-1U„ ф - теплота, or»г’Д/ошал за счет понижения сродной том-iiopfj'iyjrii ияты'рдонга?го слог-; rtQ(, - топ.,повой ноток к границе раздела фал гт счет свободной конь^глин ржшлчма. ’

Н то да ¡.•чеичрт.'антои Сили рмтем.'.триш: интинсиинопть тонжюб-

Г,0‘Л."Л:НЫ'.ЧЛШ 'J 1¡.) (!•:, )k',1>U'.H;¡\K4i üiiüC'i'^riím.üV.Ul-ií, <„.пр:н,':Ь зл~ тьнрііеьашіїі олвь’фодцта на uv и,ч:;;і;:-.іклі ctoiiuh и iraiwitömta то.«фіна

. ЛЇГлї’РГуі'.-ііііІ'О u.V.H К .!«t/V.nHOl-..4< yCjIOIiliíl ІфОН.ИИ.іі. ПрИ 9'ЇСП HUTCH • ¡UII'-fb'-ÍM'b Ч oil itG'VittOi м l-fiCOí»HV|.¡¡!:t..¡a її уОЛШ.ІІл< ІЧ:'Гі>11.;П:Ші;;йГО<!Л про •

десна, когдп v.íHtnipu’rypHUd і радпаті: ралшиш.» и хпйдг.аі ¿¡пп по иа-¡лзшылоь бо ьрсіШл.і. Іі 1,1'си : nv'iaû процес стана ст?.п,ш;и-г:рш(и,

В р.'їЗугн,luvt) ití:;;jiú.ríOi..í¡ín¡í! била устнноькни .теїшорч-

ryp рпсігліша и t¡oavrgn, при историк на ü/.'!Ei.:;h;;g>íoíí стойко Oi'¿j>r»;-ífj— ).,¡i¡j¿jíi¡.;)í ічіршісс1';,1;:. áijñ,nví3 'ífii.-i.’jtípü’í'yijiiíTí диапазон то показеn, ато позмсшіиД процйса спра^оиаіііігі '.«рдси ф:. ;r.i мокио оцошііь, нсгюль-oyji ¿оярбгмзрыий 'і омдарачуртій ivCMtiJieiic 0: •

0 =: .T. ■ ( і Г> )

харакхйризугк'.'Ш йтіюшза ■■ ь усрон.мших з»і;. наш!! їоширач’урпоїн', напора мооу расппн!>г.и и кла. .оаттп к ц.пдіі.ій ‘¡бшюр&'іуро pn..iua~ ва. В ¡жспорииита) ус«шюшкши, что :;ри ü - 0,1...0,2-1 ссадгіштол Ллагоприятшо ус.ііошііі дня ибраііО'ат.іїл щиисюна, пр.і G < 0,( гар-hik;<îss H;j осЗраьувтгл (туЛя.і ). Краї,из t..со, öii.no устаноавош1, что с; "іізличенини і) в рассматривав! їли диы^-чты тоїяібратур, то г ,цк.-. fcpiiííTOjiJiíi4fic¡toro слоя нозраотаот.

ТбОііНЦО 1

Кг;;соторнв xapair'repiíO'iíncit і.р ;цеи;<і т^іліпоимоиа 1 в ycJiouHíin кристшнізаїш

Помар • серии оііні'оа ОО’ЬбШШіі расход іісіо-. дука q, м3/ч . ТІорогрив рас; -плана пиша ШШьр.ІСрИОТ. AT, it' Базрпг-мирішП тоша.рач-урниЛ іСОМПЛСіКС fi гідрнноо astn

1 0.2U0 0.. .40 пий-..0,11 ¡¡ОТ!.

2 0,545 2Ь. . .140 0,22...n,r¿ от.

я 0,720 Б5...15b fl,H2 0,1 tí есть

4 0,200 BO. , .100 0,043 ІіиТ

Б О.ЄЗГЬ 1 4Г>... H'iO 0,011-, ¡irí'i'

6 ' 0.VCQ 1С0...Г.Ю 0,077 lluï

7 0,2-1...0,71т ■Ui 0,(4...0,200 tJCtb

0 ию... ira о,ш...п,ой:і lutT

Процесс Kfaio г/і.і!.нік»г»щиі расі їли нїі па охл.чзд»и>м»Я ст<>шю н о-’.ф'щ смцчт лнмітіруотси игьоЖ'М т«шш от грнницн рачдолп »f-n.i, а ч.-мы

СяО|л)СТЬЙ ЗаТЬОрДИЪйШЙ ШЫаЦЮМИ'/й. Тосругчтскио ¡сравни, полу-чьмш при чпслмасм роыоша зцтшинил (13) и характоризу»»®» рост то.!ш;йш гйрнисоала ьо времени, представлены ка рис.2. Анализ кривой I покапывав?, что при постоят!оы ДТ и ушнызашга 0 толщина

и

3.0

2.0 1 ,0 0,0

,-Сг

!.....................

/= Х\ | !

г ху---гт-- ,....

.... /£■¿1....!.... .... .... .... .... ... ....

А----А----1г 1

....'ртек

]__________I___________I-

120 210

„а— л...._4_

360

■г» г

4сЗО ь'ОО 72(1 т ,с

Рис.к!. Скопить роста кристаллической фаза в зависимости от уело Ш1й процесса: 1-нри 0в-Сопв1 и увеличении ЛТ

уменьыошш О

г-при лТр-сонзI и

в"

&а'ГЬбрдешш’о расплава становится предельной и оетаехеа шиаман-ной. Причем, чем (Язлыие первоначальный объемный расход воздуха, тем бнетрее (&ормирувтсй кристаллический оной. При потщмши 0Ц скороси, роста гарштсааа аамэдляетсл и постепенно переходит • ьа тстоиыюв значение. При увеличении АТ расплава - ь рассмотренном диапазона температур - и постоянном 0Ц зависимость 2 вшодат на максимум и при дальшйльм повышении температуры расплава постепенно ..ттаетсн. ’

Ваыкпшость интенсивности теплообмена от комплекса безраамер-Ш)х величин представлена на рис.З, где кривая 1 характеризует процесс. осложненный кристаллизацией, и описывается уравнением:

N11=2,9' 104 (СгГ'г)-1 *4бНе^'2

(а)

о коеяЭД/лцигштом множественной корреляции И ~ 0,82, а кривая 2 характеризует процйос, не осложненный кристаллизацией и описывается уравнением: .

Ни-1,6' 105(СгРгГ1 ',,бКеГ(1,2

(б)

о ноидационтом корреляции П » 0,77. Анализ оаписимоотой I и 2 по-

и

кагшьаат, что интвнсишж.-ч'Ь т&ияоо^к**»« па срытие иокяу iiu3f.u(U-

щищошюй i'cipiíiicc(..i,'i>i,i стойкой и ¡4k;ií.;h:íu-¡m aH't4i»rt./i».iio ьилй (кривая

2), чем при затЕордооашш онаь/хролнта нп скдзжнь^мг.й пикф'лиости . Ми

7.П

G,U

5.0

4.0 3-.0

2.0 1.0

á

/

/

/ i. ..

ü--

íi-'-

а- -?Г

»,0

3,0

4,0

6,0

8,0 ^ (Г.Л’Г)'1 *4ЬИс1 ,2'

10

-5

Puc .3.Зависимость теплообмена от пошшкса бозраьм^рник ье.1иыш, бяиящ;1х на интенсивность теплооонона

(кривая 1). При 3TGM в обоих случаях: ощ^делянцве влияние на иро-цосс топ.яооЗ;,)/>па ояшиваег критерий Ru .

Иснользошшиб чиелошшв значился С,г и №, характеризуете процесс теплообмена в расплава T..1G1-K01 близки к аналогичиим параметрам, рассчнташшм для некоторих маловяакнх иошшх расшть.ш (табл.2). Следовательно лолупошшв результаты можно использовать

' ’ , ‘ Таблица 2

Числа подобия нлнт-орнх. маловяэких сслюинх расплавов

Расплав Gr 14*

Na^AlPg- А1.20д (17» А1/).,) ТйООО 0,6

На3А1Рб- А1.20д (S* А1А) 63 ООО 9 ,Г

MaC.l-K0l~Mg0h,(l П:1 UgC12) 13.1000 2,2

Lid - КС1 i 0136-410000 3,9-9,;;

и для других ионных расплавов, щишодошшх. в тпОл.2,

Разработка и исследование защитных покрытий Футосюнки на основа нитрида алюминия в кн.-ювш ^и с кпмоппоугольннм ником. Послед-

шю 10-15 лот проявляете!! большой ннторос к практическому исиоль-

.І.Ш8НИІ» ú 0>:<;¡CTp..<íüli.íiUJ r.oiliiUX |V.CJiíiHliúll ІкГІ'ОрИїїЮВ, ОШиіЯІВШИШІ

рана.; i.; для юиоііа". Дни ци лой алаитромигаллурліш

ыкшим» ir.) ütsiopi'HUu'.üj-.UHjjiíjK'j'piíuoij ныКШов ооманчіШ ьитрвц üji.o-

tuiíiuti. її koiivhkti) її углеродом oii характеризуется высокой аи[«.;одо иіи-ілчьі‘.і:с.іі Г'тбиііі.ііоогь’/, что с ииь ь;ашо при з&щііч’о угяогрифто-Іл.і ПО,,<!,0ІЮГ.Тйії ДВНШЗМ іДШіОііі'.иМ. [Ipil uarpuii.i А і ¡1 В СрОДа МОНСі-окиида углерода на ы-о іігч).<|..иіооїИ образуется іішікв A1.00, зь*иэдо-

Ш2іЯ 0ГО Or ji;:f)[/HülU:j[‘('¡ і!Оад(.-ЙСТЬ;ій. íjilІ'рії.Л ГШ.МШШї! ОТИОСІІ'ГпЛІ.ІІО ДО [ЮР l¡ ll.îuïot Г/ i)03M.4íito ü.-ilóJibaOBUHifu tí И) В Г.]х.ШВ1 löUHUK aV|:ol‘a-ічіх толі.ко ка. материка-нроіиктора. Нша било продло&ню нано -СІГі'Ь ШІ'ПИІД ЫМ.ШШШ Ш: уl*J.OрОДіїl-'i1 у Ю фуТ&рОї«;/ в ВИДЬ ICGÍJbJo3ilIU¡a іИ'о и ¡. flíicci)4ü(;iaií.i ськоуіицнм - кам.-»ішоуго.’ииии псиом.

ОоїіорМіїїш îitii-tj u кошюіінции в соответствии с fiiipa¡,¿úiiik.u:

(i = lpu(paV-1)./(pirpG)T1ÜO (16)

OOOTa!Huiö‘j' 23 ‘і, В ÖTOM урабіюіпш рр її р - шкшюотн свиьующл'о и агиилнитьля; V - удадышй объем композиции на иоддоккв. По^ад

i’I.iùiiuiDàllllui.ï )r*«C;ïoHTU ІфОІ-рОВЙЛМ В ірИЦОрШіОВОЙ ÖÜIlö, L>im¡M ïi

обвопажиший лгіїрпд до.1нвл;.ш иадкий пек и, продолжая награвать, їщач'олььо иерашшшат ик до обраі:~,веімя однородной масси.

ііород іюкрішіви образі’.и програвали до 345-350 И, и npounïaâa-Hií рапмнгчшшм тком, поел«) чью im их иоворішость наносила нао-ту, yiu. >тшии і-о її ііодшрг&щ обжигу. Рожнм сіюкшшя- коршлки устанавливали оойчштстьукдай скорости основшіх процессов їориодв-струкции и нарбоакиацми високої гдародисгш ішпре дальша соедини* iiuft. Ско|л>с’гь ішрьоьачаиьної о прироста тимпиратур (Vl£) от 293 до Ґі'/З К сосітсїіііл і К^ілии. fi ¡..ачірвало от 67й до 873 К при шшшсіш-110М видойчііии летучій продуктов и карбонизации видордеваля скорость 0.G7 K/trtiui. Зачем от ü?3 до 1073 її. - VT = ! ,67 К/шш и от 1073 до 1273 К -- VT - .2,5 К/мин. Далии следовала видарыю образцов i.pri 1273 If в точити) шести часов. Суммарно продолмтолыюсть проціїссн прокалки составляла 24 часа. Длл продо-гврмц&иия окивло-нии обрамцоп обжиг производили под слоом коаоа, толщина которого би.Ш) '10-ЬО ым.

Ішуолммй осмотр образцов посла обжига потиал, что корвмика хорошо опиралась с подливкой: на со с[н>зо граїшчаиіі слой между по-ItpiiiiifiM л іі.шістиіюй fiíui д.ос.'і'г'.точао 1І.И0ТШ1М с одиаочвими пустотами. На роаультатої) роппчннюпикчралыюго а рончччиюстіїунтуріюго апали-

п?

зон р.'К'.’Ч'ті', тсо іад пр.гія іуіжпга Н'фчх (їоя.і'Чііот'П и насті» нп иі/і-'і ■ г,оР'!.'!',і.';і: г'і еогтяп о.щтр''>Д'"'Н. Ро и]ч'міі онгікаїши лп чорорчіпм.'їях

ЧГИ’ І’И’Г Д1ТІ П\- •рь:і,К>!іЯ.тЄЬ орИ'ЛІТРЦ'.КПТГ»') УПС1-Г»Л0’РШ1ЧЄ1 Ір!Г.ІІ, І-.'.П’О -р’!Г' 1П:ПО\[р/''’;!ТГ.П)ГПО ОГр'ШПЧЩІЧ М ТОЮ?.'*’ І'рі’ічіцу рчпД»ДП, отдслпп-ПЦГ9) УИСРПДО'К’ІЛІЇИ Я'.Т'Г* ОТ ОбЬЧІЯЮП - '!п!ПІ‘) 'і'П.’іі, ППРМОЖІЮ, обіїпз.ум-ТСЯ В {■ПЗуДІ.Тд'їО КИДКОІфиС’ГСІІІ.ІІ'.ППСКОГо іїОСТОіФИР ГрШШЧНМК І’ЛОГМ*

по прп\ч оОпіга с.Сір'пцст. По ропультятпч Т'Пдічрого тлцкі.»анппигля,

П тедда) П иСІ,ГГІ'1ТІ1 ШіфОКО;1'.! Р'іНДЯ, С'ЧЛи у(”! -'Ч!РП',пНО, '»»4» Т"''Ч!!,‘;П’Гр;1-

Ц1ІЯ ПИГрТДЗ 1<!»Ч в ГСотртЛЮСЛЮМ СМІОО, т*»^ >' )!•) ТРЛЧЮЧЧ покриття

бтя?«ч к потсдигму, л на оіір'пц» п мло то тсоїі'ГГіК--

:•» іадці-'як»-« с лгіотбИ ого оо.ччр.ткт.• по(;т!.г.щі>т 13 %, ітрії г-ігм тп І’р.‘!!Т;ч,,‘ !'>''ПС’р.'ГіО;';Т1. ІкуИОТ.КИ-ПиІф'ті'»'' ППбДПД^ОТСЯ Х'ірСі'’».^ О'^ІОП -ПОНЧО ЇК'Р V углуЙ"9ПИІІ подяикнм і!'1'’.: «ні, ЧЇО (Ч^'ПЮЧИРаіЧ ИЛ Пр'П-

І!00 іЧЮПЯОІчЮ .

Иссл‘)До»гишп члокті’оі’.сііртт.яоіпт обро-ч'чп покааіию, что ого ' родіюв гч'.чч'чішз іп чі'піро порчдка '»іііл илоктрисопритиі «до іп>ч №?ло-гіиілпшмг к»'рчмпво»І іглфпші. (І ,:В'10' протни 1,0" І0~,: ом).

Лроїщссн смлчип'їпітя » толочних расткора*,. Дія і^чімііия гшгро-оу по злдіг'о поверхноопі полиятідних у<штгаі>гя<<а, ис;і!оль;>упг/>,і»; у зтатоокіїї «і;точииках тотиі шічи <}іші нрш'одолн 'Ішіпіо-яи,«'іЧ9Пішо исолодоилішп аіюрготики ВЗЖІГ.’ОЛ'.РЙПЇММ р/ІСТВОрОП пуцхжсидо КОЛЙЯ с м:уі'ерча.];!імп гертдаанип микро?личонтор щ, широко яспольцуріли. в злоктропюЯ техішко. Знортику іпіу’мопоПстрня ииспппаті по і">~ личияям тотоіот смочітяп’/я мптмрпжлсп кр.'жчи, корпус;), нолитіда-610, царозина н ого коміюніпдай о перлфшюм. ’Иг«е]>ен-т.? осучостпля-

ЛИ па Прг»Щ!ЗИ0НН0М ДЧ'М'ЧррІШППЛЬТІОМ МІІКрОКО'ІоріЧ-'ЧТрО. В КІТІОО'ГРЧ

смачиватвлей припиняли водіте р^ст/юрп пшриксчда шшія, концонт-рацивй от КГГ> до 4 М, пркічітггдаишк из |п*пктирс<п мпрки х.ч. Интогролміуіл тоїи'і)'!7 смвчии'ипля оіцчпммші щ імргогжпя:

, V Зя‘ °к (17)

гдо В^-суммарнпп площадь йод крппсй тоіи..:лі'ідолоп-и;і їм двн^'о і’.лзд)-писцо (м,?); Ск- цлпя долопия рчоїліа оччоілкїцп . ІІП'.'::;мдт, щід криноіі 'ГОПЛОННДПЛОНИЙ {ічсочитиляли МО'ІЧЧДОМ ЧИГЛШШОГО ННТі’І'рІїгюиМШІЯ 110

(формуло Симігпопа. Оміиока и^^прокиП типлот гм,ті'.ш.'ши!і ипсл^дуоміа шперхиоо/гоН іт нроі-итпла ІЗ %. Ко;!П'"»:тно ічідпляї'аі’чйсй тошютн смачипоиия поноски оприднляли и» соотнсчіинпія:

где С^- усреднешиы по М‘Лк>о чем но Р иямпроииям тег,дота смачивания пустого конгеЛ«?ра для проб (Дж). Удельная теплота смачипштя наноски (Д*7мг):

0п/в (19)

г да а - плоцедь кгаг?«^йая удельной гагврп-гаста образца (м’т'кг). В табл.З иредстагшшы теплоты смачивания конструкционны? материалов

Таблица 3

Тс-шютн смачпкашш консгрукциошшх магерналоп МП, ошь

Теплоты а.пчппанпя (Дж/м )

КОП СГЬМ ШЖ ш КОИ 4М

НШ1*,ПЖШЗН№Э материален %м е *) п • 1 С!?- % •юг °«м 8Н МО2

1 .Полиамидное кольио Я,Б8 17,20 1 ,00 27,0 2,45 2.7,2

2.Полиамидное ком! но, ГЮКрИ'Юе цорезмном в промышленных условиях < ,32 1 1 , ПО □ ,71. 6,Р 1,29 Ш,7

З.Цорозна 1!,4? !\?0 0,41 2,,Ь 0,70 7,0

4.Материал к[«"1ки 0,21 ! ,90 0,35 3,22 0,Ы Ь,В

5.Материал корпуса 0,09 0,57 0,15 0,70 0, Г>2 г>,о

а) Бп - стандартное отключение от сродной величины (Л«/г.г)

микроэлемента, а в та<5л.4 - топлоти сыочипания цэрозшю-хюр^фшо виг композиций в зависимости от содержания нарушил в сноси.

Анализ получениях результатов показал, что при гюишишш кон центряции алектролитя до 4 М ТЫЛОВОЙ 1*}ф!НГ (ЖМИмнин исследуемых материалов подрос до 8-4 % (тлОл.З). Это мохно объяснить у тол щонием адгезмрованшго слоя, щелочи на иоитйктпруедчй с ной иоперх кости которое происходит при смачивании моталао» и нокот"рн" ди-е.чнктриксл* мк;окл)концонтр11роиинш1ми растрами сильные, илсктроли-тон. Причем, при смачивании маториала корпуса и кршики нидолилось накмонылоо количество тешютн в ершлшнии с остулышми конструкци опиши ипщмнл»ти что, »0-пщт.щ, еппатю с щтдщш'юльноя оОра^откой доталий - гаитокяшюм, и результате которой их поверхностный СЛОЙ ПО СЮ'.-Й структур) близок к полированному 1! поэтому хуу.'} смачиваотся раптнораии; к тику ж«, их г.а'кущалоя удольмия по

верхность бн.па иенео развита, чем циворкнооть проб из полиамида к гирттшюп и оостлвля.(иэ 0,Б1 и 0,5Я (нг/кт).

При сначип&иии'цорамиа (таон.3) и цореайио-пврафаноьих сш-с.1,1 (табл. 4) иаб»одялся более ьисокш! i-иплоюП ¡ж'-ект, пен при ио-грулишш моталличесми ьроб. Это иЗуаюплопо бошв развитой повор-хностью образцов из гормоттш, сродняп величина которой составляли 1,21 н^/кг. Добавление пврсфша к церезину об«пив>твало онииа-

ч’аблица 4

Теплоты смачивания иврвзшЮ'-пародшовых смесей растворами (КОИ)

Растворитель № 11 /ц со ст г-и,% °г:н ЯжАср ^см ,Пж/н2 Дисперсия о 0 ,1Ы/м1- Отл. сшибка %

нера- вна пара- ■Гмн

СКС[1=Ю" “моль/л 1 76 25 0,143 0,130 О.ОСВ 12,05

2 65 35 0,129 0,1 10 0,010 12,33

3 50 50 0,070 0,061 0,023 11,20

-1 25 75 0,091 0,080 0,022 13,45

СШГ! ,0 шль'/л 1 75 25 0,187 0,170 0,015 10,5

п #*» 65 35 0,163 0,155 0,034 13,52

3 50 50 0,121 0,090 0,040 12,40

4 2,5 75 0,070 0,063 0,020 11,65

низ теплоты смачивания герметика, что можно объяснить снижением i-идрофилъности проб с ростом содержания парафина в’снеси (табл.4),. Ип таб.п.3 следует такте, что тепловой африст смачиваемости чисто-l'o церезина увеличился только при погружении его в -1 U раствор. Это по-видимому связано о тем, что при болов низкой концентршши алектролита плотность ионов в граничном слое меньше, чом при смачивании более концентрированным раствором, поэтому лЭДект взаимодействия адсорбированных попов с поверхность» церезина в первом случае выражен слабое, чем во втором.

Однако, наибонышй тепловой яф^чкт смачивания кап разбавлен-Ш1ми, так и копцпнтрнривтшшлн растворами КОК имели образцы незащищенного герметиком полиамида (табл.З). Это связано с структурной НООДНОрОДПОСТЫО его НОВО; IHOCTII, ИЭ-itil ОГО ВЦГОЬОЛ CTtlilrtHU кристалличности (до 7Г) Ж). И тнения теплового ;>ф]>>кта смачивания полимера, возможно, oiih;»uiu о образованием полислоев па границе * раздела за счет бликниго упорядочения ионов, обусловленного иопц-

uw ином концанїрацш; эликароли ¡'а.

Масло,їіоваьіш l'oitijoï оаачли.апа.ч уюлигий’гзля, n.vpii'i'oro іьрозн-ьом h іу;>.і,.іійЛ0Ніш ycr:b¡:¡u, показала, чы ьоличшіа ого тепло i, эго ьМ^кта бшю 'іьшют сма’шь-шш ппразиыа и ы«;о , чем дли aßaui.i«iati-iK.i’u асмшьмиїного кольца (ïù-ji.3). Tùuou 4»»аличио в аітчсіішпч ->.ш-л‘.¡і- иозжишло здолать йійц о івдоотаточной слушнії Гйдр-л^оЛзза-

ІПШ ЛОВбрХНОаТІ! иУО./іііГіІра, - ЧТО feííO ІгЛДТОйрЗДеНО ї,\ИКрП(:КОШ1Ч,)0;аі-

ші шмюде>иь<<шши коль-ц, йпьиііцзі. . и її ш^.чйвц'шаш юрмо'/итон.

иптичаокаа иослодпиышл. ииполішшше на микроскопа по-

казали, ЧЧО iiUi;úKulvpiU:TüJIJ¡u4ilHÍl II... іііІ&ПЧЦ - fil 0 OOJIÖUQÜV СЬОЙСТНИШ ÂôyjjÿЧЫрвЛЭМАдШМ, 11 ÿK>' !Ш<1.Ж(к1Та« Г&рМа’ШІїОМ П(м>Ор»ииО'|'Ь WJö'JT nptco-Бираьоііиуій шітерОДшіщюіШіы ілршіу, а покритая, - п иаычмэ-ova от массы аді-и.аироьангіого і’й;■ ,e vinca, - чьрную иди серу-, Микроскопическое изучоииь шьврхизсти колец, пократих в прошмшшьх уолоніпа-і. показало, что и основном их одтерОДмшдаошиш карчшіа і,з-і;.м!іі-:л'ил назначитально за «чиї* изобрадеиия редких шпон"

ua "цььтиоа" гюаорхиосїа ьояшмра. Эго свщвїчиїьсї'ьудї о нополяой aan.iT« ñC‘i3í»{i«tioC'f¿i ко.)і; ца її нвіяьшя, ио-шдашу, ЗДнг'й на причин УЧ-ОШІ b.-aa.lpOJUlia чароз їчірм’.ПЧі'аШУ.Ш.

íla ocfueaiínii jiru.v<i<*uuu¿ раьу.тл ачов из числа «оолидоьажшх Hüi,j:iii¡¡;)-iiap>.4í.í¡iicij,íj/. ¡. и.шозиш:!! били иодогіраїш сог-тгши горнушка, vidúi;:uo4,ii¡ai..iiiiia хорлцуі; адгезаа к нааоршюсти кольца, осхриимыцио іілі.оїіічноочь слоя и iu*>w>w¡<> аИо.чуи способность к спайній«;;). Тапи -мі,; сіюйспч.ши о.ілакают гврмомыи составов ¡...3 (taôîi.4). Яри иг,-шишші o'o/ir.'píííiiiihi пара-ріша в сшей Б№іа fi О Я адгвзирои&нний оной Ни iioiiopxnciivm іізошітора отаноантаа хрупким и бистро очі..>':иішг,*/іч:я пї полимпра. Пани бая р.¡араба гш, танка, іи<иіій спосио гидролизации колон, осюиаяний на методо Фракішишла кристаллизации гар-мітіка на iioiiopXHOo'j'b полиамида из шиоко-мміїврдтурнйх юдпо-ца-ралшю-нарагрицошл сиоуоп, (Лїікіііачиьавді'.й рагчіомараоа іюісриїия.

і ООПОІіШІі ііїil50ji.ll

І. Праї ох/.аздіаїті пин^ркпосм'п, кол'іаїї-піруїа.цчіі о рапшішюм .зоюрн/і.оа лш ин и камня иіігаіі;:ш.іаосїі, ■¡•»шюогдпчи поирьстмг. Уігі-а-ниіиипш ноличоетиаипио соотномошпі мажду танжіиіпі Пуосалі-том, а ї-uKKíi чиолами Трагична, Нцміід'гл/і и Ройнольдса, іфиі’одішми ди.а ма-лоаяаках. (іаонланоа. .

a. yt^í'aHuüíitíHO, что при протакаиші прчіціісаа [¡jrtitvia.iuuiaaHiiii

НП ОХ <ТОирииоЯ СТОЙКО Н1ГГ0ИСИВ,Т"'СТ| '¡(‘'1 П'Х'бмеПО И ИСОЛОДуамн* гу<} . дач лш"> нл перячок, чом баз кртетзллизмнчь

3. опуодяшп гтттю бозрл,,">;рг'ого тогя’орятурного кпиилогсро, зчр'жторизурщого токлврз1урл,»п рэк'Л’гт :т'Г|",рл»ванц(1 плечи {одпт.ч » зависимости от 'юаднарпгур рпсил;'";! и риядуи». Поваоано, что при пмчяппч ятоп» комплекса мопео 0,1 трнпссях но образуется.

4. Устаночиено, что ипр.'Доля^ч':*»'' нлияние но процесс твилсюс!“ мена на огг-дагт'Р гдшкч \? исследованиях системой оказ.чвзет критерий Рейнольдса, харекториоутий скорость охги'кдвмд'эго войдухя. Показано, что обр^чншчнам защитного гярниесажп иозмоию регулировать с лимп1'1ью изменения объемного расхода с;.'Ю!кдпм1',9го потока.

П. Р]. дложзн сносок ввтитл углеродистой ¡Ьт?ропки от солаго-го рчсшюва, аоклкпащийся в том, что в качестве мяторнала-иротв-ктора используют композиционный материал, ноностП! на защищаемую поверхность б виде пасты, состоящей из ЯЗ % кшлшоугольного пока и 77 % тюрогака нитрида алюминия. Установлен оптимальный ре’щм спекания предложпннох’о покрытия о углеродистой подложкой, обеспечивающий их прочное сцепление. ■

6. Усгановлею, ЧТО электросопротивление уГЛвГрафИТОВОГО фу—

теровочного материала, защищенного композицией на основе нитрида алюминии и сроднетомшратурного каменноугольного пека на четыре порядка выше незащищенного, что долито обесточить снижение энергопотерь при производства алюминия. '

7. Определены теплоти смачивания деталей узла герметизации химических источников тока. Установлено, что полиамидный уплотнитель имеет наибольшую способность к смачиванию. Показано, что су-ществущан промчшленкал технология гндраробизации колец не обспе-чияаот их надежной защита, что является одной из причин разгерме- • тпзации микроэлемоитов и способствует образованию корроднруишаго налета на поверхности микроэлемента.

В. Предложит .составы герметиков, обладавшие низкой пнпообно-стыо к смочипаии») и сохранялцпо внпокие адгвпионнно свойства. Разработан метод гидрофобипации кол^ц, обеспечивающий равномерное распоределоиие защитного слоя по поверхности уплотнителя.

Основное содержание работа изложено в следующих побликациях

1. Пертинскял II.П., Кудрявцева Е.В. Последование методом Физического моделировании влиянии скорости потока и перегрева злак-

трояята та конвективный теплообмен в 1фиолито-глшюзешом расплава: Таз.докл. меадунар.научи.-тент. конф. колодах ученых и специалистов, НПО ВАМИ, 16-18 окт.1990. - Л.: 1990. - С.70-71.

2. Бегунов А.П., Кудрявцева Е.В. Мшроквлориметрические измерения теплот омачивания конструкционных материалов микроэлемента МЦ-0105 // Тез. докл. ХНГ Всесоюзн.конф.по химич. термодин. и калориметр. - Красноярск: 1991. Т.2. - С. 315.

3. Бегунов А.11., Курявцева Е.В. Свободно-конвективный теплообмен в системе хлоридов лития и калия//Фиэическая химия ионных расплавов: Тез.доки X (всесоюзной) конф. по физ.химии и ел.химии ноша« раславов и твердых электролитов. - Екатеринбург: - 1992.

T.I. - С. 89-91.

4. Шахмуратова М.Р., Кудрявцева Е.В. Изучение теплообмена на искусственно охлаждаемом элементе, погруженном в расплав//Сборник тезисов научных работ, рекомендованных к внедрению. - Иркутск: -1993. - С. 167.

Б. Евдокимова A.A., Кудрявцева Е.В., Шевелева H.H. Мнкрокало-риметрические исследования процессов смачивания церезино-парафи-uo:.jx композиций електралитами/./Сборяик тезисов научных работ, рекомендованных, к шодрешш. - Иркутск: - 1993. - С. 170.

6. Беляева Ю.А., Кудрявцева Е.В., Кульков В.II. Микроколориме-трическое и микроскопическое исследование поверхности конструкционных деталей микроэлемента !.!Ц-0105//С(1орш1К тезисов научных работ, рекомендованных к шедршшю. - Иркутск: - 1993. - С. 172. •

7. Кудрявцева Е.Б., Бегунов Л.И. Свободно-конвективный тепло -обмой в расплавленной эвтектической смеси хлоридов лития и калия //Перспективы развития химико-металлургической технологии: Тез. иеуч.-прэкт. конф.- Иркутск: - 1993. - С. 12.'

8. Еаявко МКИ* h 01 ш 2/08 Щелочной элемент / А.И.Бегунов, •

С.Д.Дурбажов, Н.В.Кульков, Е.В.Кудрявцева и др. J2 92008986. -Задал. 14.12.92. ' ' . .

9. Заявка MICH3 b ОБ d 1/18 Способ нанесения тонкослойного хюкрития на герметизирующую прокледку микроэлемента / А.И.Бегунов,

С.Д.Дурбажев, ¡¡.В.Кульков, Е.В.Кудрявцева и.др. № 92008987. -Ваяил. 14.12.93.

10.Заявки МКИ" с 26 с. - Способ ашцитн футеровки алюминиевого ьлоктролизера / А.И.Бегунов, И.О.Гринберг, В.II.Кульков, К,В.Кудрявцева и др. Х> 93011368. - Заянл. 5.05.93 '

JlsLfs''}