Физические основы управления свойствами материалов легированием в процессе СВ-синтеза тема автореферата и диссертации по физике, 01.04.01 ВАК РФ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Легирование синтезированных интерметаллидов как способ управления структурой и свойствами материала

1.1.Принципы создания многокомпонентных никелевых сплавов

1.2.Никелевые сплавы как основа защитных покрытий

1.3.Применение СВС для получения дисперснных материалов интерметаллидного класса

Выводы по главе

ГЛАВА 2. Разработка методического обеспечения исследований

2.1.Характеристика исходных материалов

2.2.Методика получения дисперсных материалов

2.3.Методика плазменного напыления защитных покрытий

2.4.Методика металлографических исследований

2.5.Методика исследования высокотемпературного окисления покрытий

2.6.Методика исследования прочности соединения покрытия с основой

Выводы по главе

ГЛАВА 3. Исследование влияния легирования на структуру синтезированных материалов

3.1.Технологические особенности разработки и производства дисперсных материалов, получаемых методом СВС

3.2.Исследование микроструктуры материалов системы Ы1-А1 на различных этапах технологического передела

3.3.Исследование микроструктуры легированных алюминидов никеля на этапах технологического передела

Выводы по главе

ГЛАВА 4. Исследование некоторых эффективных свойств покрытий из легированных алюминидов никеля

Развитие технологий самораспространяющегося высокотемпературного синтеза предполагает максимальное использование технологических возможностей управления свойствами получаемых материалов, во многом определяющее промышленный потенциал этого уникального процесса. Для СВС-технологий наиболее доступным и простым в реализации средством управления структурой, а следовательно, и свойствами материалов является легирование. Таким образом, изучение физических основ управления свойствами материалов легированием в процессе синтеза имеет большое значение на этапе внедрения СВС-технологий в промышленное производство [1].

Открытый акад. А.Г.Мержановым и его научной школой самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) является эффективной основой для получения продуктов различных классов, в том числе гетерофазных и композиционных материалов [2-5]. Сущность метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза состоит в том, что после локального инициирования реакции взаимодействия в тонком слое смеси исходных реагентов фронт горения самопроизвольно распространяется по всей системе благодаря теплопередаче от горячих продуктов к ненагретым исходным веществам, в которых также инициируется реакция, таким образом осуществляется процесс горения, в котором образование продукта является и причиной и следствием горения. Отличительными чертами данного технологического процесса является высокая температура, малое время синтеза, возможность управления процессом, малая энергоемкость, простота оборудования и др.[6]. Процесс легирования в условиях СВС осуществляется простым расширением реакционной смеси третьим компонентом.

Совокупность возможных направленных воздействий на реакционную среду и их комбинаций определяет множество вариантов реализации операции технологического горения и соответствующее множество технологических процессов. Это множество определяется понятием интегральной технологии [8].

Основой концепции интегральной технологии является возможность оперативного управления параметрами процесса синтеза и структурными характеристиками целевых материалов, осуществляемого как с

- 5 помощью определенной аппаратурной организацией процесса, так и путем варьирования состава реакционной смеси, в том числе - методом малых отклонений (легированием). Проблематика исследования управления структурой (а, следовательно, и комплексом эффективных структурно-зависимых свойств) целевых материалов как способа оптимизации эксплуатационных параметров семейств сплавов представляет собой актуальную проблему прикладного материаловедения СВС-продуктов.

Очевидно, что изучение управления структурой СВС-сплавов путем легирования целесообразно начать с тех типов материалов, синтез которых ведется в рамках простой технологической схемы операции горения, в частности - при отсутствии дополнительных силовых и иных воздействий на реакционную среду. Создание на основе легирования базовых технологий СВ-синтеза позволят накопить необходимый опыт организации технологических процессов высокого уровня на основе результатов фундаментальных исследований макрокинетики и механизма взаимодействия реакционных систем, специфических путей и средств оптимизации свойств продуктов и параметров базовых переделов [1].

Одним из типов изделий, получение которых СВ-синтезом целесообразно как с точки зрения их технического уровня, так и из экономических соображений, являются дисперсные материалы, прежде всего, предназначенные для нанесения защитных покрытий различного эксплуатационного назначения.

Интерес к развитию технологии нанесения покрытий определяется общей тенденцией машиностроения и других отраслей промышленности к снижению себестоимости продукции за счет уменьшения ресурсоем-кости и применения там, где это возможно, более дешевых материалов с выполнением из дорогостоящего сырья лишь тех конструктивных элементов, которые непосредственно воспринимают сосредоточенные эксплуатационные нагрузки, подвергаясь интенсивному износу различной природы. Существенное удорожание машин и оборудования сделало актуальной и экономически выгодной задачу продления срока их эксплуатации путем восстановления изнашиваемых узлов и деталей, что также эффективно достигается нанесением покрытий [9].

Расширение использования технологий восстановления предполагает необходимость развития производства специальных материалов,

- 6 реализуемого в рамках адекватной промышленной инфраструктуры, прежде всего - малотоннажных технологий, обеспечивающих ускоренную оборачиваемость фондов и соответствующих инвестиционным возможностям производственных структур среднего уровня. Тем не менее, используемые в настоящее время технологические процессы получения материалов для нанесения покрытий связаны с потребностью в уникальном и дорогостоящем технологическом оборудовании (распыление в вакууме), использованием токсичных растворов (агломерирование), либо малой производительностью (газофазное осаждение). Кроме того, большинство существующих методов не обладают требуемой гибкостью и не способно обеспечить оперативную перенастройку производства на выпуск продукции, необходимой для решения спектра задач.

Вышесказанное в полной мере объясняет актуальность проблематики развития технологических процессов получения материалов для нанесения покрытий, основанных на СВ-синтезе.

При всем многообразии используемых в настоящее время материалов для термических покрытий значительная доля потребления приходится на никелевые сплавы интерметаллидного класса - алюминиды никеля и композиции на основе системы никель-хром, т.е. материалы, получение которых СВ-синтезом не только возможно, но и успешно реализовано на примере базовых образцов бинарных систем [6].

Определение набора легирующих элементов, а также их комплексов, способных повысить те или иные свойства базовых бинарных сплавов, предполагает детальный анализ основ физического материаловедения никелевых сплавов, принципов их целенаправленного конструирования и оптимизации эксплуатационных характеристик. Особый интерес здесь представляют особенности состава и структурной организации сплавов, предназначенных для термического нанесения защитных покрытий, рассматриваемых в качестве аналогов разрабатываемых в настоящей работе материалов.

Комплексное решение приведенных проблем, встающих при проведении промышленной адаптации СВ-синтеза дисперсных материалов, определило цель настоящей работы.

Цель работы состояла в исследовании управления структурой и свойствами интерметаллидов системы никель-алюминий при получении их методом СВС путем легированеия, поиске набора легирующих эле

- 7 ментов, обеспечивающих оптимизацию параметров материалов применительно к различным условиям эксплуатации.

Сформулированная выше цель обусловила структуру настоящей работы. Исходным пунктом исследования явилось изучение проблем управления свойствами материала путем легирования интерметаллида в режиме технологического горения (глава 1). В главе освещаются проблемы легирования интерметаллидных соединений (никелевых сплавов), влияние различных легирующих элементов на эксплуатационные характеристики материалов, рассматривается технологичеческий подход разработки новых порошковых материалов. Глава содержит также постановку задач настоящей работы.

В главе 2 дана характеристика исходных материалов, описание технологии получения дисперсных материалов методом СВС, экспериментальных методик и методов исследования структуры и свойств полученных продуктов.

В третьей главе осуществлено детальное исследование эволюции структуры продукта на всех существенных стадиях технологического передела. Центральной задачей данного этапа исследования явилось установление наследственности и динамики изменения структуры и фазового состава материалов в последовательности "первичный продукт СВ-синтеза (спек) - дисперсный материал - покрытие", определение наиболее эффективных путей управления указанными параметрами, в целом определяющими уровень эффективных свойств защитных покрытий.

Глава 4 посвящена изучению влияния легирования на уровень эффективных свойств защитных покрытий из легированных алюминидов никеля. Рассмотрены кинетика и механизм высокотемпературного окисления покрытий из исследуемых материалов.

Раздел "ВЫВОДЫ" суммирует основные результаты предпринятых в настоящей работе исследований.

Научная новизна .

1. Впервые создан экспериментальный комплекс оборудования, позволяющий исследовать влияние легирования дисперсных материалов для напыления защитных покрытий, получаемых методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.

2. Определены механизмы влияния легирующих элементов на структуру и фазовый состав материала на различных стадиях технологи

- 8 ческого передела, что позволяет прогнозировать структуру материала в зависимости от содержания легирующего элемента.

3. Установлены два варианта наследственности структуры, фазового состава и микроморфологии фаз покрытий по отношению к соответствующим параметрам первичного продукта СВ-синтеза и дисперсного материала, получаемого механической дезинтеграцией указанного продукта.

4. Установлены кинетические закономерности и механизм высокотемпературного окисления покрытий системы И-А1-легирующий элемент и степень влияния легирования на жаростойкость покрытий.

5. Выявлен уровень основных эффективных свойств покрытий подтверждающий высокую эксплуатационную пригодность разработанной группы синтезированных дисперсных материалов для изготовления защитных покрытий.

Практическая ценность работы состоит в разработке путей управления структурой и свойствами дисперсных СВС-материалов, создании семейства дисперсных материалов в системе никель-алюминий-легирующий элемент для газотермического напыления защитных покрытий с контролируемым уровнем эффективных свойств.

Основные защищаемые положения

1. Состав и принципы организации экспериментального комплекса оборудования для исследования влияния легирования на состав и свойства дисперсных СВС-материалов.

2. Типы наследственности структурных характеристик синтезированного материала на всех этапах технологического передела до получения готового покрытия.

3. Нелинейная зависимость свойств покрытий от содержания легирующих элементов для СВС-материалов , содержащих эвтектику в структуре, с образованием экстремумов при концентрации легирующего элемента соответствующей локализации тройной эвтектики.

4. Формально-кинетический анализ процессов термоокислительной деструкции материалов системы никель-алюминий-легирующий элемент, особенности влияния легирующих элементов на термоокислительные свойства материала.

5. Управление свойствами покрытий на начальном этапе изготовления дисперсного материала методом СВС путем расширения реакционной смеси легирующим элементом. д

- 131 -ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ РАБОТЫ

1. Показано, что легирование СВС-систем является эффективным приемом, позволяющим получить целевые продукты (в частности -дисперсные материалы для нанесения газотермических покрытий), структура и фазовый состав которых определяется характером взаимодействия легирующего элемента с компонентами базовой системы и задаваемыми начальными параметрами процесса синтеза.

2. Выявлен эффект наследственности структуры, фазового состава и микроморфологии фаз покрытий по отношению к соответствующим параметрам первичного продукта СВ-синтеза и дисперсного материала, получаемого механической дезинтеграцией указанного продукта. Таким образом, получая на основе установления закономерностей структурообразования в тройных системах первичный продукт (дисперсный материал) с заданным комплексом структурных параметров и требуемым фазовым составом, можно однозначно обеспечить тем самым оптимальный комплекс эффективных структурно-зависимых свойств газотермических покрытий.

3. Выделены два варианта наследственности структуры и фазового состава исследованных тройных систем, по которому системы материалов можно разделить на две группы - системы с исчерпывающей наследственностью и системы с относительной наследственностью. К материалам на основе систем первой групп относятся однофазные продукты, а также гетерофазные продукты, образованные относительно тугоплавкими соединениями и не претерпевающие диффузионного перераспределения компонентов при нанесении покрытия. Материалы второй группы, как правило, имеют в своей структуре эвтектические образования, претерпевающие при нанесении покрытия плавление (распад), сопровождающееся перераспределением компонентов со структурными составляющими, остающимися в твердой фазе. Необходимо подчеркнуть, что при перераспределении происходит лишь некоторое количественное изменение соотношение фаз без качественной смены фазового состава.

4. Установлена нелинейная зависимость свойств покрытий, нанесенных СВС-материалами с эвтектикой в структуре. Экстремумы эксплуатационных характеристик наблюдается при приближении состава покрытия к точке тройной эвтектики.

- 132

5. Выявлен высокий уровень жаростойкости разработанной группы материалов по результатам исследования кинетики высокотемпературного окисления покрытий , определены механизмы окисления легированных никель-алюминиевых покрытий и влияния легирующих элементов на жаростойкость.

6. Достигнутый уровень основных эффективных свойств исследуемой группы материалов подтверждает перспективность использования метода СВС в производстве дисперсных материалов для нанесения защитных покрытий.

Акционерное общество открытого типа "Барнаульский авторемонтный завод"

АО "БАРЗ

656008 г.Барнаул,ул.Интернациональная,304

25-38-81 - директор

25-39-71 - коммерческий отдел р/с 4467880 в Ленинском АКПБ г.Барнаула

МФО 101705

N. на N от

СПРАВКА

В рамках совместных-, работ с АГТУ в 1996 году на предприятии были проведены испытания дисперсных материалов, разработанных

Глечиковым C.B. в диссертационной работе " Физические основы управления свойствами материалов легированием в процессе СВС"

Проведенные промышленные испытания синтезированных порошковых материалов легированного алюминида никеля в составе механической смеси для напыления износостойких покрытий показали соответствие материалов требованиям технологического процесса напыления и высокие эксплуатационные характеристики покрытия.

По результатам испытаний планируется с января 1997 г. перевод технологического процесса восстановления деталей ДВС на синтезированные порошковые материалы взамен стандартных ПН85Ю15 и ПТ-НА-01.

Годовая потребность предприятия в материалах составляет:

ПН85Ю15 - 700 кг.

ПТ-НА-01 - 150 КГ.

Ожидаемый экономический эффект от применения синтезированных порошковых материалов взамен стандартных - 12 500 тыс.руб в год по ценам ТУЛАЧЕРМЕТ на май 1996 года.

Директор

Г.С.Черноплат

АЛТАЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ »56002, г.Барнаул, ул.Северо-Западная, 2 счет 2467363

I ОПО Алтайкредитпромбанка г~—

ФО 101761 | | ор.счёт 700161308 | РКЦ г.Барнаула

ЛФО 101062 № a No

СПРАВКА

В рамках совместных работ с АлтГТУ на предприятии осуществляется подготовка производства дисперсных синтезированных материалов с использованием технологической схемы производства, разработанной Глечиковым C.B. в диссертационной работе "Физические основы управления свойствами материалов легированием в процессе СВ-синтеза".

В состав номенклатуры планируемых к производству дисперсных материалов входят составы, приведенные в диссертационной работе Глечикова C.B.

Генеральный директор,

1. Вольпе Б.М., Евстигнеев В.В., Милюкова И.В., Сайгутин Г.В. Интегральные технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза/ М: Высшая школа, 1996,- 274 с.

2. Мержанов А.Г., Боровинская И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез неорганических соединений / Докл. АН СССР. 1972,- Т. 204.- N2,- С. 366-369.

3. Мержанов А.Г., Боровинская И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез в химии и технологии тугоплавких соединений / ЖВХО им. Д.И.Менделеева. 1979,- Т. 24. - N3,- С. 223-227.

4. Мержанов В.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез / Физическая химия. Современные проблемы. М.: Химия. 1983,- С. 6-45.

5. Мержанов В.Г. СВС-процесс: теория и практика горения. Черноголовка. 1981. 31 с. (Преприн ОИХД АН СССР ).

6. Итин В.И., Найбороденко Ю.С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений.- Томск: Изд-во Том. ун-та, 1989.214 с.

7. Вольпе Б.М., Евстигнеев В.В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез как основа интегральных технологий / Проблемы промышленных СВС-технологий. Тр.Междунар.науч.-тех.конф./АГТУ. Барнаул: Изд-во АГТУ, 1994,- С. 115-126.

8. Евстигнеев В.В., Вольпе Б.М., Гарколь Д.А. Создание принципов обобщенной СВС-технологии дисперсного композиционного материала / Тр. Алтайского государственного технического университета. Вып. 1.- Барнаул, 1993.- С. 3-18.

9. Борисов Ю.С., Борисова А.Л. Плазменные порошковые покрытия." К.: Техника, 1986,- 223 с.

10. Гессингер Г.Х. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов / Пер. с англ.- Челябинск: Металлургия, Челябинское отд., 1988.-320 с.

11. Дэкер Р.Ф., Симе Ч.Т. Металловедение сплавов на никелевой основе / Жаропрочные сплавы,- Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1976.- С. 39-82.

12. Осипов К.А. Вопросы теории жаропрочности металлов и сплавов. М. : Изд-во АН СССР, 1960.- 368 с.- 136

13. Савицкий Е.М., Бурханов Г. С. Металловедение тугоплавких и редких металлов и их сплавов, М. : Наука, 1971,- 656 с.

14. Захаров М.В., Захаров A.M. Жаропрочные сплавы.- М.: Металлургия, 1972.- 384 с.

15. Браун М.П., Александрова Н.П., Тихоновская Л.Д. и др. Микролегирование литых жаропрочных сплавов,- Киев: Наук, думка, 1974,- 227 с.

16. Аппен A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия.-Л.: Химия, 1976,- 283 с.

17. Корнилов И.И. Физико-химические основы жаропрочности сплавов,- М.: Наука, 1961.- 214 с.

18. Decker F., Sims С.Т. The Superalloys. New York: John Wil-ley, 1972,- 189 p.

19. Купченко Г.В., Нестерович Л.Н. Структура и свойства эвтектических композиционных материалов. Мн. : Наука и техника, 1986.200 с.

20. Нестерович Л.Н., Купченко Г.В., Поко O.A. и др. Моновариантные никель-хром-алюминиевые эвтектики как основа для разработки естественных композитов // Изв. АН БССР.- Сер. физ.-техн. наук,- 1981,- N 4,- С. 39-42.

21. Купченко Г. В., Нестерович Л.Н., Иванов Н.П., Будников В.Т. Структура и свойства некоторых направленно закристаллизованных эвтектик на основе никеля // Физика металлов и металловедение.-1976,- Т. 42,- вып. 5,- С. 1034-1041.

22. Нестерович Л.Н., Купченко Г. В., Иванов Н.П. Исследование свойств никелевого эвтектического направленно закристаллизованного сплава с молибденом, алюминием и хромом // Физика и химия обработки материалов,- 1981,- N 3,- С. 121-124.

23. Портной К. И., Бунтушкин В.П., Захаров Б.М. и др. Высоко-температурноые материалы и покрытия на основе интерметаллидов системы никель-алюминий // Порошковая металлургия,- 1980,- N 2,-С. 33-39.

24. Houben I.M., Zaat I.H. Investigation into the mechanism of exothermically reacting nickel-aluminium spraying materials / 7-th Int. Metall. Spray. Conf. London: Abington, 1974,- P. 77-88.

25. Кудинов B.B., Иванов B.M. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий.- М.: Машиностроение, 1981.- 192 с.- 137

26. Кудинов В. В., Пекшев П.Ю., Белащенко В.Е. и др. Нанесение покрытий плазмой,- М.: Наука, 1990,- 408 с.

27. Кудинов В.В. Плазменные покрытия,- М.: Наука, 1977.-184 с.

28. Крымов В.А., Михайлов А.В., Фукс Д.Л. Влияние легирования сплавов системы Ni-Al на фазовое равновесие в области 50-75 % N1 // Порошковая металлургия,- 1986,- N 10,- С.79-81.

29. Федорченко И.М. Прогресс в области создания и применения защитных покрытий / Защитные покрытия на металлах. Киев.: Наук, думка, 1990. - Вып. 24,- С. 1-6.

30. Kvernes Ingvard, Hoel Rune H. Advanced coating developments for internal combustion engine parts // SAE Technic.- Part. Ser.- 1987,- 160.- N 870,- P. 197-209.

31. Нагасаки X. Плазменное напыление // Киндзоку.- 1986,- 56.-N 10. С. 67.

32. Фудзияма Т. Прогресс технологии и тенденции использования напыленных материалов // Metals and Technol.- 1987,- 57,- N 4,-Р. 54-57.

33. Кречмар Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс. / М. : Машиностроение, 1966,- 432 с.

34. Борисов Ю.С., Харламов Ю.А., Сидоренко С.Л., Ардатовская Е.Н. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник/ Киев: Наукова думка, 1987. 544 с.

35. Коломыцев П.Т. Высокотемпературные защитные покрытия для никелевых сплавов,- М.: Металлургия, 1991,- 237 с.

36. Толстов И. А., Семиколенных М.Н., Баскаков Л.В. и др. Износостойкие наплавочные материалы и высокопроизводительные методы их обработки.- М.: Машиностроение, 1992,- 224 с.

37. Разиков М.И., Толстов И.А. Применение сплава типа никель-хром-вольфрам для наплавки матриц гидропрессов // Автоматическая сварка, 1965,- N 9,- С. 62-64.

38. Толстов И. А. Реставрация пресс-шайб методом автоматической наплавки // Цветная металлургия,- 1965,- N 15,- С. 15-17.

39. Фоулей Р.У. Успехи в разработке жаропрочных сплавов / Жаропрочные сплавы, Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1976.- С. 11-39.

40. Кулик А.Я., Борисов Ю.С., Мнухин А.С. и др. Газотермическое напыление композиционных порошков.- Л.: Машиностроение, Ле-нингр. отделение, 1985.- 199 с.- 138

41. Никифоров Г. Д., Цидулко А. Г. Свойства и применение плазменных покрытий из термореагирующего никель-алюминиевого порошка / Неорганические и органосиликатные покрытия.- Л.: Наука, 1975.-С. 150-157.

42. Баринов С.М., Корнилова З.И., Красулин Ю.Л. и др. Окисляе-мость некоторых литых и спеченных сплавов на основе интерметалли-дов TiAl, NIAI и N13A1 // Порошковая металлургия,- 1987.- N 12.-С. 61-65.

43. Панюшкин Л. А., Валуев В. П. Жаростойкость никель-алюминиевого сплава при длительных испытаниях // Защита металлов.- 1976.12,- N 2,- С. 227-228.

44. Портной К.И., Богданов В.И., Фукс Д.Л. Расчет взаимодействия и стабильность фаз,- М.: Металлургия, 1981,- 248 с.

45. Портной К.И., Бабич Б.Н. Дисперсноупрочненные материалы.-М.: Металлургия, 1978.- 100 с.

46. Smialek J.L. Oxide morphology and spalling model for NIAI// Met. trans. 1978,- A9.- N 3,- P. 309-320.

47. Гузанов Б.Н., Обабков Н.В. , Белянкина Н.Г. и др. Композиции Nl-Al-Cr для плазменного напыления / Защитные покрытия на металлах. Киев.: Наук, думка, 1987. - Вып. 21.- С. 38-41.

48. Тамарин Ю. А. Жаростойкие диффузионные покрытия лопаток газотурбинных двигателей.- М.: Машиностроение, 1978.- 136 с.

49. Валитова В. М., Афоничев Д.Д., Хайретдинов Э.Ф. Исследование композиционных энергетически активных порошков для газотермического напыления износостойких покрытий // Физика и химия обработки материалов.- 1993.- N 5.- С. 121-126.

50. Щепетов В.В., Кадыров В.Х., Войтов В.А. Износостойкость детонационных покрытий из порошков Ni-Al-Si, Ni-Al-B в условиях граничной смазки // Порошковая металлургия.- 1989.- N 11,- С. 74-76.

51. Кадыров В.Х., Полищук И.Е., Хайрутдинов A.M. Защитные свойства детонационных покрытий из порошков, легированных алюминием и бором // Порошковая металлургия,- 1985.- N 8,- С. 52.- 139

52. Андриевский P.A. Новые горизонты порошковой металлургии // Порошковая металлургия,- 1992,- N9,- С. 1-6.

53. Parrish Ph., Barker W. The basics of Intelligent Processing of Materials // JOM. 1990,- 42, N 7,- P. 14-17.

54. Найбороденко Ю.С., Итин В. И. Исследование процесса безгазового горения смесей порошков разнородных металлов. Влияние состава смесей на фазовый состав продуктов и скорость горения //ФГВ.-1975,- вып. 5.- с. 734-738.

55. Братчиков А.Д., Мержанов А.Г., Итин В.И. и др. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез никелида титана //Порошковая металлургия, 1980,- вып. 1.-е. 7-11.

56. Итин В.И., Братчиков А.Д., Мержанов А. Г. и др. Закономерности СВС-соединений Ti с элементами группы железа // ФГВ.- 1981, вып. 3, с. 62-67.

57. Лавренчук Г.В., Найбороденко Ю.С., Сафронов А.Б. и др. Синтез и физико-химические свойства алюминидов подгруппы железа // Изв. АН СССР. Неорганические материалы,- 1985.- Т.21.- N 10.-С. 1691-1696.

58. Итин В.И., Братчиков А.Д, Постникова Л.Н. Использование горения и теплового взрыва для синтеза интерметаллических соединений и лигатур на их основе // Порошковая металлургия.- 1980,- N 5,- С. 24-28.

59. Найбороденко Ю.С. Закономерности и механизм реакционного спекания и безгазового горения смесей металлических порошков. Дисс. . . . канд. физ.-мат. наук. Томск, 1974,- 207 с.

60. Итин В.И., Чернов Д.Б., Хачин В. Н. и др. Метод получения интерметаллических соединений и сплавов на их основе с использованием СВ-синтеза / Сплавы титана с особыми свойствами. М.: Наука, 1982,- С. 159-163.

61. Итин В.И., Братчиков А.Д., Мержанов А. Г. и др. Связь параметров горения с диаграммой состояния в системах Ti-Co, Ti-Ni // ФГВ, 1982,- N 5,- С. 46-50.

62. Итин В.И., Найбороденко Ю.С., Братчиков А.Д. и др. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез силицидов и соединений никеля с титаном // Изв. вузов. Физика, 1975,- N 3.- С. 133-135.

63. Прибытков P.A., Семенова A.A., Итин В.И. Синтез в режиме горения интерметалидов системы железо-титан // ФГВ,- 1984,- N5.- 140 1. С. 21-23.

64. A.c. 420394 (СССР). Способ обработки порошковых материалов / Ю. С. Найбороденко, В. И. Итин, В. П. Ушаков и др. // Бюлл. изобр., 1974. N И.

65. Найбороденко Ю.С., Лавренчук Г.В., Кашпоров П.Я. и др. Исследование возможности получения алюминидов титана и циркония методом СВС //11 Всесоюзная конференция по технологическому горению: Тезисы докладов. Черноголовка, 1978.- С. 141-142.

66. Ревнивцев В.И.,Денисов Г.А.,Зарогатский Л.П., Туркин В.Я. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов,- М.: Недра, 1992.430 с.

67. Зарогатский Л.П., Иванов H.A., Лаубган В.Р. Направления интенсификации процессов мелкого дробления / Керамическая промышленность, 1983,- N 1,- С. 12-16.

68. Ревнивцев В. И. Пути реализации рациональной организации процесса раскрытия материалов / Развитие теории, совершенствование техники и технологии подготовки руд обогащению.- Л.: Недра, 1982.- С.3-7.

69. Тушинский Л.И., Плохов A.B., Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий,- Новосибирск: Наука, 1986.

70. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / И.М.Федорченко, И.Н. Францевич. И.Д. Радомысельский др. Киев: Наук, думка, 1985.- 624 с.

71. Вольпе Б.М., Гарколь Д.А., Евстигнеев В.В., Мухачев А.Б. Исследование взаимодействия системы никель-алюминий в процессе СВС на основе методики высокотемпературной яркостной пирометрии // ФГВ. 1994,- М 3.- С. 62-69.

72. Красулин Ю.Л., Шоршоров М.Х. О механизме образования соединения разнородных материалов в твердом состоянии // Физика и химия обработки материалов,- 1971,- N 1.- С. 89-97.

73. Копылов В.И. Особенности формирования структурных составляющих газотермических покрытий из порошковых смесей, обусловли- 141 вающих свойства композиций / Коррозионностойкие покрытия,- С,-Пб. : Наука, 1992,- С. 46-50.

74. Houben J.M. Relation of the adhesion of plasma sprayed coatings to the process parameters size, velocity and heat content of the spray particles: Diss. Eindhoven, 1988,- 227 p.

75. Houben J.M., Van Liempd G.G. Metallurgical interactions of Mo and steel during plasma spraying // Proc. of X Intern. Thermal Spray conf. Essen, 1983,- P. 66-71.

76. Катков И.П., Шендеров Л.Б., Шуткина М.А. Исследование взаимодействия покрытия с подложкой при плазменном напылении вольфрама и молибдена // Металлургия.- 1970,- N 13.- С. 176-181.

77. Kitahara Sh. Some contributions on adhesive mechanism and composition of boundary between sprayed coating and substrate // J.Jap. Weld. Soc.- 1973,- Vol. 42.- N 2,- P. 337-343.

78. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ (Приложения).- М.: Металлургия. 1970.- 107 с.

79. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов.- М.: Металлургия,- 1962.

80. Горев К. В., Горецкий Г.П., Купченко Г.В., Майонов А. В. Структурные и фазовые превращения в направленно кристаллизованных эвтектических сплавах системы Ni-Al-Cr // Докл. АН БССР,- 1986.Т. 30.- N 4.- С. 334-336.

81. Гуляев А. П. Металловедение / М. : Металлургия.-1966.-480 с.

82. Самсонов Г. В. , Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1976,- 560 с.

83. Вольпе Б.М. Исследование самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и свойств пористых проницаемых материалов титан-алюминий-углерод-легирующий элемент.- Дисс. канд. техн. наук, Барнаул, 1992.- 236 с.

84. Найбороденко Ю.С., Лавренчук Г.В., Филатов В.М. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез алюминидов. I. Термодинамический анализ '// Порошковая металлургия,- 1982,- N 12,- С. 4-9.

85. Хачатурян А.Г. Теория фазовых превращений. М: Наука, 1974,- 280 с.

86. Таран Ю.Н., Мазур В.И. Структура эвтектических сплавов.- 142

87. M.: Металлургия, 1978.- 311 с.

88. Эллиот Р. Управление эвтектическим затвердеванием,- Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1987,- 352 с.

89. D'Heurle F.M., Chez R. Reactive diffusion in a prototype system: nickel-aluminium. II: The ordered Cu3Au rule and the sequence of phase formation, nucleation // Thin Solid Films. -1992,- v. 215,- P. 26-34.

90. Савицкий А.П., Марцунова Л.С., Бурцев H.H. и др. Образование интерметаллидов при взаимодействии твердой и жидкой фаз // Металлы, 1985,- N2,- С. 191-196.

91. Окисление металлов /под ред. Ж.Бенара, М.,"Металлургия", 1968. т.1.

92. Архангельская A.A., Богачев И.Н., Литвинов B.C., Панцирева Е.Г. Фазовые превращения в сплавах никель-алюминий с решеткой хлористого цезия / ФММ. -1972. т.32. вып. 3 . С. 541-546.

93. Болдырев В.В., Александров В.В., Корчагин М.А. и др. Исследование динамики образования фаз при синтезе моноалюминида никеля в режиме горения // Докл. АН СССР, 1981.- Т. 259,- N5,- С. 1127-1130.

94. Бугаков В.З. Диффузия в металлах и сплавах. Л.-М.: ГИТТЛ.-1949.- 212 с.

95. Мержанов А. Г. Теория безгазового горения. Черноголовка.-1973,- 25 с. (Препринт ОИХФ АН СССР).

96. Никитин В. И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твердые. М. : Атомизат, 1967. - 441 с.

97. Кинетика растворения никеля в жидком алюминии / В.Н. Еременко, Я.В. Натанзон, В. П. Титов, А.Г. Цыдулко // Изв. АН СССР,- 143

98. Металлы. 1975,- N 1. - С. 64-66.

99. Титов В.П. Кинетика растворения некоторых переходных металлов (Ti, V, Сг, Fe, Со, Ni, Zr) в жидком алюминии: Дис. . канд. хим. наук, Киев, - 1982,- 225 с.

100. Миркин Л.И. Справочник по рентгбноструктурному анализу поликристаллов, М.: Физматгиз, 1961,- 866 с.

101. Никитин В.И. Расчет жаростойкости металлов. М.: Металлургия, 1976.

102. Войтович Р.Ф., Пугач Э.А. Окисление тугоплавких соединений. Справочник. М.: Металлургия, 1978.

103. РыкалинН.Н., Шоршоров М.X., Кудинов В.В. Образование прочного сцепления при напылении порошком и металлизации // Получение покрытий высокотемпературным распылением. М.: Атомиздат. 1973. С. 140-165.

104. Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990.