Физико-химические основы технологии металлополимерных композиционных материалов тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.16 ВАК РФ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Перспективность металлополимерных композиционных материалов и основные области их применения

1.2. Способы формирования слоистых МКМ на основе полимерных и металлических монопленок

1.3. Формирование адгезионного соединения с точки зрения различных теорий адгезии

1.4. Подготовка поверхности и способы повышения адгезионной прочности

1.5. Напряженное состояние и характер разрушения адгезионного соединения

1.6. Контроль качества адгезионных соединений

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ, МЕТОДЫ И

МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Объекты исследования

2.2. Методы и методики исследования 27 2.2.1 .Методы испытаний по ГОСТ

2.2.2. Метод термогравиметрического анализа.

2.2.3. Метод инфракрасной спектроскопии (ИКС)

2.2.4. Метод растровой электронной микроскопии

2.2.5. Метод рентгенографического анализа

ГЛАВА 3 .РАЗРАБОТКА АЛЬТЕРНАТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 32 3.1 Технологическая схема процесса

3.2. Изучение влияния технологических параметров на свойства металлополимерных композиционных материалов

3.2.1. Температурный режим

3.2.2. Влияние линейной скорости на параметры процесса и натяжение монопленок

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЛАКСАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ ВМКМ

4.1. Деформационно-прочностные характеристики МКМ

4.2. Изучение особенностей структурообразования МКМ

ГЛАВА 5. ИЗУЧЕНИЕ АДГЕЗИИ В СИСТЕМЕ ПОЛИМЕРНАЯ ПЛЕНКА-АДГЕЗИВ-А1-ФОЛЬГ А

5.1. Влияние состояния поверхности пленок-субстратов на адгезионную прочность МКМ

5.2. Влияние смачивания на адгезионную прочность МКМ 54 ГЛАВ 6. НАПРАВЛЕННОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ МКМ

6.1. Модификация пленок субстратов

6.1.1. Химическая обработка поверхности А1-фольги

6.1.2. Термическая обработка пленок субстратов

6.2. Модификация адгезива

ГЛАВА 7. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ НА СВОЙСТВА РАЗРАБОТАННЫХ МКМ

7.1. Температурное воздействие на МКМ

7.2. Стабильность адгезионного соединения

7.3. Влияние электрического поля на свойства МКМ

ГЛАВА 8. АПРОБИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КАШИРОВАНИЯ-ТЕРМОНАСЛАИВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МКМ РАЗЛИЧНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

8.1. Гибкий нагревательный элемент на основе МКМ

8.2. Акустические мембраны на основе МКМ

8.3. Упаковочный материал на основе МКМ

ГЛАВА 9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ГИБКИХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ РАЗРАБОТАННЫХ МКМ

ВЫВОДЫ

В настоящее время многослойные металлополимерные композиционные материалы (МКМ) широко применяются в различных отраслях народного хозяйства: в пищевой, электронной, радиотехнической, машиностроительной, медицинской и других. Однако теоретическая база о структуре и свойствах МКМ не отражает специфику механизма взаимодействия входящих в их состав металлов и полимеров. Объединение в конструкциях разных по физико-механическим свойствам материалов требует знания механизмов взаимодействия между слоями композиции для обеспечения высокой прочности и надежности изделий соответственно их функциональному назначению. Поэтому актуальна проблема научного исследования металлополимерных композиционных материалов для создания принципов целенаправленного изменения состава, структуры и регулирования свойств МКМ при формировании композиции с заданными свойствами.

Диссертационная работа проводилась в рамках госбюджетной программы «Разработка передовых технологий и оборудования для предприятий различных отраслей промышленности» СГТУ-412, №гос.рег. 190004006.

Цель работы заключалась в разработке физико-химических основ технологии слоистого МКМ различного функционального назначения.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- установить закономерности формирования структуры и свойств МКМ;

- определить технологические параметры процессов производства МКМ, влияющие на структуру и свойства получаемых композиций;

- исследовать эффективность модификации МКМ;

- изучить физико-механические, физико-химические и эксплуатационные свойства МКМ различного состава и конструкционного назначения;

- апробировать сформированные изделия для различных практических целей;

- сформулировать технологические рекомендации для организации производства.

Научная новизна заключается в том, что впервые:

- разработаны физико-химические основы производства МКМ методом каширования-термонаслаивания;

- выявлены особенности механизма взаимодействия в системе полимерная пленка - адгезив - А1-фольга;

- установлено, что особенности формирования МКМ обусловлены многокомпонентностью состава отличающихся по свойствам исходных материалов;

- оценена роль отдельных компонентов металлополимерной слоистой системы;

- установлена структура сформированного материала и ее влияние на характеристики изделий; показана эффективность модификации исходных монопленок различными физическими и химическими методами; доказана целесообразность и эффективность направленного регулирования свойств композиции в зависимости от характеристик отдельных компонентов и условий процесса каширования-термонаслаивания.

Практическая значимость работы

Разработана и опробована в объеме опытных образцов технология МКМ методом каширования-термонаслаивания с показателями качества на уровне лучших отечественных и зарубежных аналогов.

Определены особенности технологии формирования МКМ различного состава с использованием физических и химических методов модификации поверхности монопленок и состава связующего. 8

Доказана эффективность использования разработанного материала в качестве мембран в акустических системах, электрических нагревателей бытового назначения, упаковки пищевых продуктов и медикаментов и подтверждена их технико-экономическая эффективность в сравнении с отечественными и зарубежными аналогами.

Выводы

1. Впервые изучены особенности механизма взаимодействия в многослойной композиции Al-фольга - адгезив - полимерная пленка и оценена роль каждой составляющей. При этом установлено, что происходит взаимное влияние на деформируемость и прочность отдельных монопленок, обеспечивающее формирование МКМ с заданными свойствами. Оценена роль адгезива как более высокоэластичной компоненты, выступающей в роли перераспределителя напряжений в системе Al-фольга - ПЭТФ пленка.

2. Методами РСА, ИКС и электронной микроскопии доказано, что адгезионное взаимодействие между металлической и полимерной составляющей происходит в результате химического и физико-химического взаимодействия поверхностных слоев Al-фольги и ПЭТФ пленки, а также механического зацепления полимерного адгезива с микрошероховатостями поверхности фольги.

3. Определены технологические параметры процесса каширования-термонаслаивания и их взаимосвязь со структурой и свойствами МКМ. Показано, что при линейной скорости процесса 0.03 м/с обеспечивается адгезионная прочность между слоями МКМ 298 НУм при производительности установки 108 м/ч.

4. Доказана эффективность модификации МКМ за счет химической и термической обработки исходных монопленок (Al-фольги и ПЭТФ пленки), а также введением в клеевой состав - терефталатную смолу пластифицирующей добавки 10% синтетического каучука. При модификации А1-фольги 10 и 20% раствором NaOH происходит повышение ее шероховатости и, как следствие, увеличение адгезионной прочности на 30-40%. Термическая обработка при 160° С способствует повышению механической прочности МКМ на 40% и его термостойкости. Добавка СК обеспечивает возрастание адгезионной прчности полимерной пленки к Al-фольге с большей шероховатостью (0.04-0.54мкм) и не оказывает положительного действия при шероховатости фольги (0.18-0.22мкм).

91

5. Изучено влияние на МКМ внешних воздействий. Материалы водостойки, стойки к перепаду температур (-20-^180 °С), воздействию электрического тока. Это делает возможным использование их в различных сферах производства.

6. Разработана конструкция гибкого электронагревателя бытового назначения и сформулированы технологические рекомендации. Дополнительно к процессу каширования-термонаслаивания вводится стадия резания А1-фольги на токопроводящие полосы. При и=220В обеспечивается нагрев поверхности до 80°С при затратах энергии 1400 Вт.

7. Определена эффективность использования МКМ в различных практических целях: для акустических мембран переговорных устройств и упаковки пищевой и медицинской продукции.

1. Поповский В.Г., Муравии Я.Г., Дюльтер Т.П., Каменщик Я.И. Применение полимерных материалов в консервной прмышленности. М.: Пищевая прмышленность, 1971. - 232 с.

2. Муравин Л.Г., Толмачева М.Н., Додонов A.M. Применение полимерных и комбинированных материалов для упаковки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1985. - С. 53-74,189.

3. Джанфранко Виньяти Упаковочные материалы//Тара и упаковка. 1994. -№4. - С.8-9.

4. Пат. 568000 Австралия. Plastic film laminates for liquid packing.

5. Guise Bill Microwave focus// Food progressz. 1988. -57.-№5. - P.15-16.

6. Скипедров B.B. и др. Полимерные пленочные материалы/ Под ред. В.Е. Гуля. М.: Химия, 1976. - 247 с.

7. Ильин С. Н. Новое в технологии пленочных материалов. М.: Легкая промышленность, 1973. - 51 с.

8. Бройтман А .Я., Тверская М.Я. Полимерные пленочные материалы/ Под ред. В.Е. Гуля. М.: Химия, 1976. - С. 200-225.

9. Кейдия Г.Ш., Еременко Е.М., Аристов В.М., Зеленов Ю.В. Свойства полимеров применяемых в различных областях техники в качестве диэлектрических и конструкционных материалов//Пластические массы. -1996. -№3.-С.39.

10. Ю.Рыбкина Е.Г. Цибин Э.В. Сотовые заполнители из бумаги ламинированной термопластами и «сэндвич»- панели на ее основе//Пластические массы. -1995. -№3.-С.29.

11. Athalye A.S. Plastics in flexible packaging//Pop. Plast. And pack. 1992. -37. -№3,- P. 47-52.

12. Fritze Franz Schichtkondensatoren aus metalisierter kunststoffolie//Elektronik. -1988. -37.№26. C.82.

13. Франк Г.А. Фольговые резисторные компоненты,нагреватели, датчики// Приборы и системы управления. 1989. - №2. — С.17-18.

14. Каган Д.Ф.,Рейтингер С.А. Дублирование алюминированных ПЭТФ -пленок//Пластические массы. 1990. - №3. - С. 15-18.17.Патент США №5510180.

15. Патент Японии №7015829. Способ изготовления плоского нагревателя.

16. Патент Японии №7013908. Способ изготовления электронагревательного покрывала.

17. Каган Д. Ф., Гуль В. Е., Самарина JI. Д. Многослойные и комбинированные пленочные материалы. М.: Химия, 1989. - 288 с.

18. Комаров Г.В. Способы соединения деталей из пластических масс. -М.:Химия, 1979.-288 с.

19. Сагалаев Г.В., Виноградова В.М., Комаров Г.В. Основы технологии изделий из пластмасс. (Цикл лекций.) Ч. 2. М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 1974. -С. 359-740.

20. Тризно М. С., Москалев Е. Ф. Клеи и склеивание. Л.: Химия, 1980. - 119 с.

21. Шестопал А. Н. Сварка и склеивание пластмасс в строительстве. Киев: Будевельник, 1983. - 192 с.

22. Справочник по сварке и склеиванию пластмасс/Под ред. Д. А. Шестопала. -Киев.: Техника, 1986. 192 с.

23. Клеи и герметики/Под ред. Д. А. Кардашова. -М.: Химия, 1978. 200 с.

24. Волков С. С., Гирш В. И. Склеивание и напыление пластмасс. М.: Химия, 1988.- 112 с.

25. Ranee D. G. In: Industrial Adhesion Problems, Eds. D. M. Brewis, D. Briggs. -Oxford: Orbital Press, 1985. P. 48.

26. Wenzel R. N. Ind. Eng. Chem., 1936. v. 28. - P. 988.

27. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы: Наука и технология: Пер. с англ. М.: Мир, 1991.-484 с.

28. Краткая химическая энциклопедия. Т. 1. М.: Советская энциклопедия, 1961.-С. 27.

29. Вакула В. JL, Притыкин JI. М. Физическая химия адгезии полимеров. М.: Химия, 1984. -224 с.

30. Еременко В. Н., Марценюк П. С. В кн.: Капилярные и адгезионные свойства расплавов. Киев.: Наукова думка, 1987. - С. 3-18.

31. Kinlok A. J., Dukes W. A., Gledhill R. A. In: Adhesion Science and Tehnology 9B, Ed. L. H. Lee. Ney York: Plenum Press, 1975. - P. 597.

32. Покиус А., Уонгснесс Д., Элмер С., Мак-Коун А. Адгезия и адгезионные соединения. М.: Мир, 1988. - С. 120.

33. Васенин Р.Н.,Громов В.К., Вакула В.Л., Воюцкий С.С. Адгезия полимеров. -М.: Изд. АН СССР, 1963. С. 52-57.

34. Чалых А.Е. Диффузия в полимерных системах. М.: Химия, 1987. С.45-53.

35. Дерягин Б.В., Кротова H.A., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М.: Химия, 1987. С.36-47.

36. Лебедев Е.В. Физикохимия многокомпонентных полимерных систем. Киев.: Наукова думка, 1986. Т.2.- С. 74-100.

37. Притыкин Л.М., Емельянов Ю.В., Вакула В.Л. Новые клеи, технология склеивания и области применения. М.: Изд. ДНТП, 1989. - С.86-89.

38. Берлин A.A., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1974. - 392 с.42.3имон А.Д. Адгезия жидкостей и смачивание. М.: Химия, 1974. - 414 с.

39. Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых материалов дисперсиями полимеров. Л.:Химия, 1981.-208 с.

40. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963.-472 с.

41. Шилдз Дж. Клеящие материалы. М.: Машиностроение, 1980.

42. Martin J.J. In: Adhesion and adhesives-2. Eds. R. Houwink, G. Salomon. New York: Elsevier, 1967.

43. Dukes M.A., Kinloch A.J. In: SIR A Technical Reviews No. 3. London: Sira, 1976.

44. Snogren R.S. Handbook of Surface Preparation. New York: Palmerton, 1975.

45. Притыкин JI.M., Драновский М.Г. В кн.:Адгезия полимеров и адгезионные соединения в машиностроении. - М.: Изд. ВСНТО, 1976. - 4.1. -С. 55-64.

46. Ковачич JI. Склеивание пластмасс и металлов. М.: Химия, 1985. - С.64-84.

47. Каган Д.ф., Кнебельман A.m., Самарина Л.Д. //Итоги науки и техники. Серия «Химия высокомолекулярных соединений.» М.: ВИНИТИ, 1981. - 204 с.

48. Фомина Л.Л. Исследование адгезии полиэтилена к целлофану. Дис. .канд. Тех. Наук. М.: МТИММП. 1966. - 146с.

49. Kim S.V., Goring D.A.//J. Appl. Polim. Sci. № 6. - P. 1357-1361.

50. Подволоцкая М.Д. Исследование адгезии полиэтилена к полиэтилентерефталату и получение комбинированного материала на их основе:Дисс. . канд. тех. наук. -М.:МТИМП. 1970. 162с.

51. Brewis D.M., Barker D.J., Dahm R.H., Ноу L.R.J. Elektrochim. Akta. 1978. -V. -P. 1107.

52. Brewis D.M., Barker D.J., Dahm R.H., Hoy L.R.J., J. Mater Sci., 1979. V. 14. -P. 749.

53. Dahm R.H., Barker D.J., Brewis D.M., Hoy L.R.J.In: Adhesion-4, Ed. K.W. Alen. London: Applied Sciens Pub., 1979. - P. 215.

54. Brewis D.M., Dahin R.H., Konieczko M.B. Makromol.: Chem., 1975. -V. 43. -P. 191.

55. Blais P., Carlson J.,Csullog C.W., Wiles D.M. J. Colloid Interf. Sei., 1974. V.47. - P. 636.

56. Аншценко Л.М., Кузнецов C.E., Лавренюк С.Ю. Физика и химия обработки материалов., 1985. №6. - С.124.

57. Веселовский P.A. Регулирование адгезионной прочности полимеров. -Киев.: Наукова думка, 1988. с. 157.

58. Поверхности раздела в полимерных композитах. М.: Мир, 1978. - с.294.

59. Басин В.Е. Адгезионная прочность,- М.: Химия, 1974. 392 с.

60. Бартенев Г. М. Структура и релаксационные свойства эластомеров. М.: Химия, 1979.-288 с.

61. Аскадский А. А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973. - 448 с.

62. Филоненко-Бородич М. М. Механическая теория прочности. М.: Изд. МГУ, 1961.

63. Малмейстер А. К., Тамуж В. П., Тетере Т. А. Сопротивление жестких полимерных материалов. Рига: Зинатне, 1980.

64. Нарисава И. Прочность полимерных материалов. М.: Мир, 1987.

65. Работнов Ю. Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Химия, 1984. - 352 с.

66. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев:Наукова думка, 1980. - 260 с.

67. Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Физика и механика макромолекул. М.: Высшая школа, 1983. - 391 с.

68. Патуроев В.В. Испытание синтетических клеев. М.: Лесная промышленность, 1969. - С.108-115.

69. Уэндланд У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. - С.526.

70. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ. М.: Мир, 1973.

71. Гоулдстейн Дж., Ньюбери Д., Эчлин п., Джой Д., Фиори Ч., Лифшин Э. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: В 2-х книгах. Пер. с англ. М.: Мир, 1984.

72. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографиечский и электронно-оптический анализ. М.: МИСИСД994. - 328 с.

73. Андреева Т.А., Сладков О.М., Артеменко С.Е. Опытно-промышленная установка для производства слоистого металлополимерного композиционного материала/ЛТластические массы. 1998. -№9. - С. 39-40.

74. Притыкин В. Л., Вакула В. Л. Адгезия. В кн.:Химическая энциклопедия. -М.: Советская энциклопедия, 1988. т. 1. - С. 30.

75. Андреева Т.А., Сладков О.М., Артеменко С.Е. Ламинирование А1-фольги ПЭТФ пленкой// Пластические массы. 1998. - №6. - С.36-37.

76. Андреева Т.А., Сладков О.М., Артеменко С.Е. Металлополимерный композиционный материал/ Саратовский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды. Информационный листок. №91-997.

77. Андреева Т.А., Сладков О.М., Артеменко С.Е. Металлополимерные композиционные слоистые материалы/ Слоистые композиционные материалы 98: Сборник трудов Международной конференции, Волгоград, 1998.-С.59.

78. Андреева Т.А., Сладков О.М., Артеменко С.Е. Прямые и косвенные методы оценки адгезионной прочности металлополимерных композиционных материалов. Технол. ин-т Сарат. гос. техн. ун-та. Энгельс, 1999. 8с. Деп в ВИНИТИ по 02.98, №3247-В99.

79. Мэнсон Дж., Сперлинг Л. Полименые смеси и композиты: Пер. с англ. М.: Химия, 1979. - 439 с.

80. Андреевская Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. М.: Наука, 1966. - 376 с.

81. Липатов Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров. Киев: Наукова думка, 1976. -234 с.99

82. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев.: Наукова думка, 1967.-260 с.

83. Липатов Ю.С., Сергеева Л.М. Адсорбция полмеров. Киев.: Наукова думка, 1972. - 176 с.

84. Поповский В. Г., Муравин Я. Г., Дюльтер Т. П., Каменщик Я. И. Применение полимерных материалов в консервной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1971. - 232 с.

85. Муравин Л. Г., Толмачева М. Н., До донов А. М. Применение полимерных и комбинированных материалов для упаковки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1985. - С. 53-57.

86. Ильин С. Н. Новое в технологии пленочных материалов. М.: Легкая промышленность, 1973. - 51 с.

87. Брайтман А. Я., Тверская М. Я. Полимерные пленочные материалы./ Под ред. В. Е. Гуля. М.: Химия, 1976. - С. 200-225.

88. Флиегер Дитер//Фирма «Дюпон» (США). Доклад на выставке «Упаковка». Таллин, 1985.

89. Шак А.Д. и др. Организация планирования и управления предприятием химической промышленности. М.: Высшая школа, 1981. - 430 с.

90. Программа статистической обработки результатов эксперимента

91. DIM P(100),B(100),H(100),G(100) 20 CLS30 COLOR 140 40 PRINT

92. PRINT "P(I> РАЗРУШАЮЩАЯ НАГРУЗКА i-ГО ОБРАЗЦА,(H);" 60 PRINT "B(I),H(I) ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ i-ОБРАЗЦА" 70 PRINT 80 PRINT

93. INPUT "ВВЕДИТЕ ЧИСЛО OnbITOB:";N100 FOR 1=1 TON110 G(I)=P(I)/(B(I)*H(I))120 G=G(I)+G130 NEXT I140 Q=G/N141 E=0142 FOR I =1 TON143 E(I)=(L(I)/25)* 100144 E=E(I)+E145 NEXT I146 E1=E/N

94. GOSUB 2040 160 PRINT 165 CLS

95. COLOR 14.0 180 PRINT 190 PRINT

96. LPRINT "G- РАЗРУШАЮЩЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ"210 FOR 1=1 TON220 LPRINT "G("I")="G(I)230 NEXT I

97. LPRINT "Е-ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ%;"242 FOR I =1 TO N243 LPRINT "E("I")=";E(I)244 NEXT I

98. LPRINT "Е1-СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕННИЕ(%);"246 LPRINT "E1=";E1

99. LPRINT "Q-СРЕДНЕЕ ЗНАЧЕНИЕ РАЗРУШАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ" 260 LPRINT "Q=";Q

100. LPRINT "F-СРЕДНЕЕ КВАДРАТИЧНОЕ ОТКЛОНЕНИЕ" 280 LPRINT "F=";F

101. LPRINT''V-КОЭФФИЦИЕНТ ВАРИАЦИИ"300 LPRINT"V=";V301 ?302 ?303 ? 304?311 COLOR 14.0

102. INPUT "ХОТИТЕ ПРОДОЛЖИТЬ ВЫЧИСЛЕНИЯ ? (1-ДА;0-НЕТ)" 330 Z

103. IF Z=l THEN GOTO 20 ELSE 2550 350 CLS 360 ENDроссийская федерация

104. АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "КОМПОЗИТ" при Энгельсском филиале Саратовского Государственного технического университета

105. Энгельс р/с 00046770?,МФО 762кой обл., в Экономбанке г.Энгельсааы 17 РКЦ 075, коресп.счет 700161962о планирумом внедрении результатов диссертационной работы

106. Андреевой Т.А. на тему «Физико-химические основы технологии металлополимерных композиционных материалов»

107. Диссертационная работа Андреевой Татьяны Анатольевны посвящена актуальной проблеме создания технологии металлополимерных композиционных материалов (МКМ) методом каширования-гермонаслаивания. . '

108. В работе определены особенности технологии формирования МКМ различного состава с использованием физических и химических методов модификации.

109. Доказана эффективность использования разработанного материала в качестве мембран в акустических системах, гибких электрических нагревателей бытового назначения, упаковки пищевых продуктов и медикаментов.

110. Российская ©едеоахшя отй'ы гс"*' ~ „гчое

111. Экп г ъъа.пА од спе и " г их1. Г 1 V41316ЬС~: ^альс3/1-40/ > (. ¿ел* ^к/сътчч К'О /v1- !, Филиал в*. «1. Бт04ЬЗП?22 ИНН>.4 02

112. Телафон:Е-42-04, 6-00-06. $-99-61ч На№.1. СПРАВКАоб эффективности НИР на тему : «Физико-химические основы технологии металлополимерных композиционных материалов»

113. Испытания показали, что акустические преобразователи с мембранами указанного типа обеспечивают диапазон воспроизводимых звуковых частот 200 -25000 Гц, максимальную мощность 25 30 Вт при звуковом давлении около 95 дБ.

114. Таким образом, пленарные акустические преобразователи создают (в сочетании с НЧ динамиками) комфортные акустические пащ^етры, легко монтируются в салоне всех марок автомобилей , так как не требуют специальных мест для их установки.

115. За время работы предприятия «Автопейдж» (5 месяцев) было установлено 27 комплектов планарных акустических преобразователей. Замечаний и претензий не поступило.1. М.В. Садовников