Физико-химические свойства комплексных кальциевых и алюминиевых пластичных смазок на основе карбоновых кислот хлопкового масла

Мавлонов, Сафарали

Физико-химические свойства комплексных кальциевых и алюминиевых пластичных смазок на основе карбоновых кислот хлопкового масла тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.04 ВАК РФ

Мавлонов, Сафарали АВТОР

кандидата технических наук УЧЕНАЯ СТЕПЕНЬ

Душанбе МЕСТО ЗАЩИТЫ

2010 ГОД ЗАЩИТЫ

02.00.04 КОД ВАК РФ

Диссертация по химии на тему «Физико-химические свойства комплексных кальциевых и алюминиевых пластичных смазок на основе карбоновых кислот хлопкового масла»

Автореферат диссертации на тему "Физико-химические свойства комплексных кальциевых и алюминиевых пластичных смазок на основе карбоновых кислот хлопкового масла"

0046073И0

На правах рукописи

Мавлонов Сафарали

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПЛЕКСНЫХ КАЛЬЦИЕВЫХ И АЛЮМИНИЕВЫХ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК НА ОСНОВЕ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ ХЛОПКОВОГО МАСЛА

02.00.04 - физическая химия

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени

2 6 ДВГ 2010

Душанбе-2010

004607300

Работа выполнена на кафедре «Общая и неорганическая химия» Таджикского технического университета имени академика М.С.Осими Министерства образования Республики Таджикистан

Научный руководитель: доктор технических наук

Джамалов Абдурахим Абдурахманович

Официальные оппоненты: доктор химических наук

Усманов Рахматчон

кандидат технических наук Гулахмадов Хайдар Шарифович

Ведущая организация: Технологический университет Таджикистана, кафедра химии

Защита диссертации состоится 22 сентября 2010 года в 10-00 часов на заседании диссертационного совета ДМ 047.003.01 при Институте химии им. В.И.Никитина АН Республики Таджикистан но адресу: 734063, г. Душанбс-63, ул.Лини, 299/2.

E-mail: gulchcra@list.ru

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Института химии им. В.И. Никитина АН Республики Таджикистан

Автореферат разослан 22 августа 2010 года.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат химических наук

Касымова Г.Ф.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Возрастание угрозы глобального экологического кризиса требует принципиально нового подхода к решению проблем предотвращения загрязнения окружающей среды.

Наблюдаемое сокращение производства синтетических жирных кислот по эколого-экономическим причинам и наращиванию объемов выпуска растительных масел в странах СНГ требует детального изучения возможности использования компонентов пластичных смазок -растительных масел и продуктов их переработки.

Рациональное использование вторичных ресурсов хлопкового масла (соапстока) в производстве пластичных смазок имеет весьма актуальное значение как с точки зрения экологии, так и экономии.

В этой связи, разработка ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих комплексное и полное использование сырья, позволит решить ряд приоритетных эколого-экономических задач.

Цель исследований: разработка физико-химических основ комплексного использования вторичных ресурсов производства хлопкового масла - карбоновых кислот в производстве пластичных смазок.

Поставленная цель достигается решением следующих задач:

- исследование физико-химических свойств и жирнокислотного состава дистиллированных жирных кислот хлопкового масла;

- исследование возможности получения комплексных-кальциевых и комплексных-алюминиевых пластичных смазок на базе дистиллированных кислот производства хлопкового масла;

- изучение влияния рецептурно-технологических факторов на объемные и поверхностные свойства синтезируемых пластичных смазок;

- исследование триботехнических свойств комплексно-кальциевых смазок на основе нового класса добавок - соединений редкоземельных элементов;

- исследование совместимости комплексных мыл на основе дистиллированных кислот производства хлопкового масла с перспективными смазками.

Научная новизна работы:

- выявлена связь между составом дисперсной фазы, свойствами и технология приготовления пластичных смазок;

- установлено влияние степени насыщенности (ненасыщенности) карбоновых кислот на структурообразование кСа- и кА1-смазок;

- получен и исследован новый класс добавок-соединений редкоземельных элементов, улучшающих триботехнические показатели пластичных смазок. Установлено высокое их смазочное действие в сравнении с традиционно применяемыми добавками;

- созданы научно-обоснованные предпосылки определения совместимости кСа-смазок с другими типами смазок.

Практическая значимость работы:

- результаты исследований являются научной базой по рациональному использованию вторичных ресурсов производства хлопкового масла;

- выявлено, что добавки соединений редкоземельных элементов существенно улучшают триботехнические показатели кСа-смазки;

- разработана рецептура и технология получения пластичных смазок на основе карбоновых кислот производства хлопкового масла;

- выданы рекомендации совместимости кСа- и кА1-смазок с другими типами.

Основные положения, выносимые на защиту:

- результаты экспериментальных исследований физико-химических свойств комплексных кальциевых и алюминиевых пластичных смазок на основе карбоновых кислот хлопкового масла;

- технология получения пластичных смазок на основе карбоновых кислот хлопкового масла;

- технико-экономическое обоснование применения пластичных смазок на основе карбоновых кислот хлопкового масла.

Достоверность результатов исследований подтверждена необходимым объемом экспериментальных данных, полученных в лабораторных и натурных условиях; расчетными данными, полученными на персональном компьютере (ПК); идентичностью результатов теоретических и экспериментальных исследований с помощью лабораторного оборудования и расчетных данных на ПК.

ции «Перспективы развития науки и образования в XXI веке» (Душанбе, 2008 г.); Международной научной конференции «Координационные соединения и аспекты их применения», посвященной 50-летию химического факультета ТНУ (Душанбе, 2009 г.); IV Международной научно-практической конференции «Перспективы развития науки и образования» ТТУ (Душанбе, 2010 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 7 статей, 2 из которых напечатаны в изданиях, рекомендованных ВАК Российской Федерации, получено 3 авторских свидетельства.

Структура н объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов, списка использованной литературы из 125 наименований. Общий объем диссертационной работы состоит из 148 страниц компьютерного набора. Основной текст диссертации изложен на 135 страницах, включая 23 рисунка и 31 таблицу.

1. ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении сформулированы основные цели и задачи диссертационной работы, отражена актуальность темы, научная новизна и практическая значимость.

В первой главе рассмотрены вопросы современного состояния и перспективы использования вторичных ресурсов производства хлопкового масла и результаты поисковых исследований по получению пластичных смазок на их основе. Показано, что вторичные ресурсы хлопкового масла в производстве пластичных смазок не используются.

Вторая глава посвящена изучению состава и свойств объектов исследований, описанию современных методов анализа и указана основная характеристика объектов исследований. Представлены методы исследований, рецептура и технология получения пластичных смазок.

В третьей главе приведены результаты поисковых исследований по получению комплексных кСа- и кА1-смазок на основе карбоновых кислот производства хлопкового масла.

Четвертая глава посвящена регулированию триботехнических свойств комплексных кальциевых и алюминиевых смазок на основе новых добавок - соединений редкоземельных элементов.

В пятой главе рассмотрены результаты исследования возможности совместимости комплексных пластичных смазок на основе дистиллированных жирных кислот хлопкового масла с перспективными смазками. Представлены технико-экономические показатели использованных пластических смазок.

2. Получение пластичных смазок на основе карбоновых кислот производства хлопкового масла

Обзор литературных данных показал, что вторичные ресурсы производства хлопкового масла в настоящее время в рецептурах пластичных смазок не используются. В связи с этим, представляет интерес изучение возможности использования в рецептуре смазок дистиллированных (ДЖК) и недистиллированных (НДЖК) жирных кислот производства хлопкового масла.

Главное внимание было уделено влиянию рецептурно-техноло-гическим факторам на реологические и другие свойства синтезируемых смазок. Характеристику смазок определяли стандартным методом.

Для модельных смазок в качестве дисперсионной среды были выбраны масла: веретенное МГ-22А (ГОСТ 1642-75), индустриальное И-40 (ГОСТ 20799-75). компрессорное КС-19 (ГОСТ 9243-75) и синтетическое - полиэтилооксановая жидкость ПЭС 132-24. Следует отметить, что многие пластичные смазки промышленного изготовления получают на этих маслах или близких по составу к ним.

Для получения кСа- и кА1-смазок использовали также смеси дисперсионных сред. В качестве омыляемого сырья (дисперсной фазы) использовали карбоновые кислоты производства хлопкового масла.

Все образцы смазок анализировали после 3 суток хранения с момента их получения стандартными методами.

2.1. Исследование возможности получения комплексных Са-смазок

По жирнокислотному составу карбоновые кислоты производства хлопкового масла занимают промежуточное положение между жировой фракцией СЖК С ю ■ С20, традиционного сырья для производст-

ва кСа-смазок и стеариновой кислотой. На основании этого можно сделать вывод о принципиальной возможности использования ДЖК хлопкового масла в качестве омыляемого компонента для приготовления кСа-смазок. При проведении исследования в качестве основного омыляемого компонента комплексного мыла, использованы дистиллированные жирные кислоты (табл. 1). В качестве комплексообра-зующего компонента уксусная кислота (НАс) марки ХЧ, которая соответствовала требованиям ГОСТ 61-75 с кислотным число (НАс) 934 мгКОН/г, молекулярной массой 60, содержанием основного компонента - 99%.

На основании исследований были установлены оптимальные условия получения кСа-смазок: в реактор при перемешивающем устройстве и обогреве загружали 1/3 объема дисперсионной среды и дистиллированных жирных кислот. После образования расплава ДЖК при температуре около 70°С добавляли расчетное количество суспензии Са(ОН)2 крепостью 15-20%. Процесс нейтрализации проводили при температуре 95-100"С в течение 1,5-2 часов, после чего температуру реакционной смеси снижали до 70°С и добавляли расчетное количество уксусной кислоты. Затем, температуру вновь повышали до 100-120°С и выпаривали реакционную и введенную воду. По прекращении ценообразования определяли щелочность смазки, которая должна находиться в пределах 0,1-0,2% №ОН.

Все образцы смазок готовили по одной технологии. Гомогенизацию проводили при температуре не выше 50°С. Смазки анализировали не менее чем через 5 суток с момента изготовления.

Молярное соотношение НАс: ДЖК изменяли от 1,0:1 до 2,5:1. Общий расход омыляемых компонентов оставался постоянным и составлял 18% на готовую смазку.

Таким образом, выявлены рецептурно-технологические факторы, оказывающие наибольшее влияние на качество смазок и определены оптимальные значения: дисперсионная среда - нефтяное масло; концентрация загустителя 16-18%; соотношение НАс: ДЖК (2,0:12,5:1). Полученные по оптимальной рецептуре и технологии смазки по своим объемно - механическим и смазочным характеристикам не уступают товарным кСа-смазкам Униол-1 и Униол-2 (табл. 2), дешевле и экологически безопаснее за счет использования в качестве омыляемого сырья дистиллированных жирных кислот.

Таблица 1

Характеристика дистиллированных, недистиллированных жирных кислот и жировой массы хлопкового масла

№ Кислоты

п/п Показатели Дистиллиро- Недистнлли- Жировая

ван и ыс роканные масса

1. Цист Светло- Темно- Темно-

желты и коричневый коричневый

2. мгКОН Кислотное число, - 191.5 180,0 178,0

3. мгКОН Число омыления, - 196,3 188,8 188,6

4. Полное число, ——— 100л(с> 169,3 99,5 989,5

5. Содержание госсииола, % масс. Огс. 9,3 9.6

(>. Содержание влаги. % масс. 0.25 0,45 10,2

7. Состав жирных кислот. % масс.

• Лаурнштая С|7 1.5 -

• Мнрнспшоваи Си 1.6 0,85 0.3

• Пальмитиновая С|б 30,3 23,75 23,0

• 11 ал ьм и голе н н она я С16:1 1.0 0.9 0.9

• Стеариновая Сг 3.0 3,2 3.5

• Олеиновая ( 22.0 22.9 22.5 ..... "49Л

• Линолевая Сщ:2 40.6 | 47,5

Таблица 2

Показатели качества товарных смазок серии Униол и опытпых образцов кСа -смазок

№ п/п II оказатсл и ка чсства Униол-1 <т> 38 уссст 201150-78) Униол-2 (ГОСТ 23510-79) Опытные образцы

1. Температура каплепадения, °С 250 250 250

2. 3. Предел прочности. Па • при 50°С • при 804: Вязкость при ()°С, 11а с 250-600 150-400 160 150-350 100-300 ПО 520-620 280-300 100-110

4. Испаряемость при 150°С, % 1.0-2,0 1,0-2,0 2,0

5. Термоупрочнсннс при 120°С, % 50-300 250 80-85

6. Смазочные свойства на Ч111М Критическая нагрузка, II Нагрузка сваривания, Н 800-1120 1780-3200 890 2000 890 2240

2.2. Влияние добавок-соеднпений редкоземельных элементов на триботехнические и объемно-механические свойства кСа-смазки

При синтезе ряда соединений РЗЭ (солей) в качестве органического носителя Ьа-, Се- или N(1- были использованы дистиллированные жирные кислоты хлопкового масла (табл. 1). Полученные соли РЗЭ вводили в различных концентрациях к кСа-смазке оптимального состава (НАс: ДЖК=2,5:1) (рис. 1).

Основное внимание при оценке эффективности присадок на основе соединений РЗЭ, уделяли улучшению триботехнических свойств, при минимальном воздействии на тиксотропию и реологию кСа-смазки. Приготовление смазок с добавками соединений РЗЭ и Мо82 осуществлялось перемешиванием на механической мешалке от пенетрометра К-2 при 50-ти двойном ходе поршня при комнатной температуре. Эффективность смазывающего действия соединений РЗЭ (табл. 3) сопоставлялась с Мо82 как одной из лучшей и традиционно используемой добавки. Характеристика Мо82 приведена в табл. 4.

ТаблицаЗ

Физико-химические свойства соединений РЗЭ

Соединение

1 loica ia гели Лантан амидо-сульфат Церн ¡Í- амило-сулифат Неодим амндо-сульфат Сосд-ниелан-тана (1) С'осдннс неодима (1)

• Эмпирическая формула ui.vw.H4«?« Ln/« VW>.Í/;'I W Rí V«Л.//.и

• Содержание металла, % масс. 28,7 29,05 26,08 22,4 23 &

Растворимость (г) (le 1-НОДНОЙ СОЛИ 1! lOOl поды <25°С) 17,8 18,4 20.4 16.6 15 3

• Температура леграда-кии, С 130 130 168 165 173

• Температура разложении 340 330 310 (-) (-)

(1) - Соединении получены на осноне ДЖК.

При этом присадки на основе соединений церия, в особенности лантана и неодима, существенно превосходят дисульфид молибдена, (табл. 5).

Введение 5% соединений РЗЭ в виде солей лантана, церия или неодима весьма эффективно улучшает триботехнические свойства смазки на основе кСа-мыла ДЖК.

Таблица4

X ар актер и сгика дисульфид молибдена ДМ (ТУ 4819133-75)

Наименование Значение

Цвег Черный с сероватым отгенком

Содержание, % • двуокиси кремния • дисульфида молибдена • окислов меди, молибдена • влаги и масла частиц размером более 7 мкм 0,3 99,5 0,4 0,3 3

Реакция водной вытяжки, РН 5,6

Соли лантана и неодима, полученные на основе ДЖК по эффективности практически близки к Мо32. Улучшая одновременно проти-возадирные и противоизносные свойства, исследуемые присадки не оказывают отрицательного воздействия на объемно-механические свойства кСа-смазки (табл.5). Это можно связать с «эффектом Ребин-дера» (пластифицирования тончайшего слоя твердых тел, облегчения их деформируемость, снижая прочность и твердость, вследствие абсорбции поверхностно-активных сред) и возможного образования тонких слоев металлических мыл, которые обеспечивают снижение сдвижного сопротивления.

2.3. Влияние традиционных наполнителей на триботехничсские свойства кСа - смазок

Практически все смазки с улучшенными триботехническими характеристиками содержат в своем составе композиции из высокоэффективных наполнителей и химически активных присадок. В связи с этим, было исследовано влияние традиционных наполнителей (графита и дисульфида молибдена) на триботехнические свойства кСа-смазок на основе ДЖК. Испытание кСа-смазки на основе композиции наполнителей и противозадирной присадки показало, что практически все композиции по смазочным характеристикам превосходят уровень ШРУС-2У (рис. 2). Исключение составляет композиция, содержащая 5% наполнителя МоБг и 3% присадки МИКС. Для этой композиции величина нагрузки сваривания составляет 3800Н, в то время

Рис. 1. Влияние молярного соотношения НАс и ДЖК на свойства кСа

- температура кяпленадении. °С 1Ш1- к"ллоидная стабильность, %

[ |- предел прочности на сдвиг, 11а при 20 С [♦♦}- предел прочности на сдвиг, 11а при 80°С

как уровень требований к смазке ШРУС-2У по этому параметру должен быть не менее 5000Н (рис.2). Для повышения эффективности действия и снижения концентрации дорогостоящих наполнителей, особенно MoS2, была введена в состав смазочной композиции химически активная противозадирная присадка. Исследование зависимости триботехнических свойств от концентрации вводимой присадки МИ КС показало ее высокую эффективность.

Триботехнические характеристики исследуемой кСа-смазки аддитивно возрастают с увеличением содержания присадки. Среди отобранных композиций образец №2 - является наиболее дешевой.

Однако по смазочным свойствам образец №1 уступает образцу №2 по показателю Д„ (диаметр пятна износа).

Таблица5

Влияние добавок соединений РЗЭ наобъемно-механические свойства кСа-смазки

Присадка Предел прочности, при 20°С, Па Вязкость при 20°С, Па» с Коллоидная стабиль ность, % Коррозия стали и меди 100°С,3 ч. Сминаемое! ь, 40"С, 6 ч„ % Адгезия %

1>С1 присадки 760 55 14 Л В|.1лсрживаст 6.6 5,0

Амидосульфат лантана 760 56 14,1 Выдерживает 5,6 13,6

Амидосульфат церия 840 55 152 Выдерживает 4.7 16,6

Амидосульфат неодима 800 52 14 5 Выдерживает 42 21,0

Соединение лантана (1) 780 52 14,6 Выдерживает 14,5

Соединение неодима (1) 780 54 143 Выдерживает 43 15.0

I - ука 1;] 1МП,1С соединения (соли) получены на оснонс ДЖК"

Таким образом, по комплексу основных показателей качества образцы смазок на основе кСа- мыла ДЖК с композициями добавок №1 и №2, полностью соответствуют требованиям технических условий на смазку ШРУС-2 (табл. 6).

Лучшими эксплуатационными характеристиками и меньшей себестоимостью обладает смазка с композицией добавок №2, которая может быть рекомендована к применению. Исследование кСа-смазок с композицией и серосодержащей присадки МИКС показало, что показатели Рк и Рс аддитивно возрастают. Присадку МИКС можно отнести к присадке химически активного действия, которые при сверхвысоких контактных нагрузках, температур и католического действия металла создают в зоне трибоконтакта химически модифицированные слои в виде сульфидных плёнок, что в последующем снижает здвиго-воемое напряжение в зоне трения. Образцы смазок с композициями наполнителей и присадки несколько по-иному проявляют своё действие. Наилучшие показатели получены для композиции, содержащей 3% Мо82, графита и 4% МИКС.

1 «

2 5.

о и а М т

сг «

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

ЕГ

1800

1600

1400

1200

кСа-сма!ка+ 5% амидосульфат неодима

кСа-смачка (МГ-22 А)

кСа- с мачка+3 %ам идосул ьфат не-одима+2%-МИКС

У//*

кСа-смачка+2

+2 о %ам идосул ьфат неодима

кСа-смачка(ПЭС)+ 5% амидо-сульфат неодима

кСа- с м а! ка+3 %граф ига, +2%амидосульфаг неодима

Уровень требований на смаз^ (автомобильная) ШРУ С-2У ТУ 38 У ССР 201312-89

ЖТ-72 ТУ 38 1013445 (железнодорожная)

Рис. 2. Триботехнические свойства кСа-смазок(НАс:ДЖК=2,5:1) с добавками соединений РЗЭ и композициями с наполнителями и серосодержащей присадкой МИ КС.

Таблицаб

Ср авн и теп ьная характеристика то вар ной смазки ШРУС-2У и ЖТ-72 и опытаых образцов кСа-смазки

Показатели качества ШРУС-2У ТУ38УССР ЖТ-72 ТУ38 Опытные образцы

201312-81 1013445-77

I 2

Пенетрация при 25°С 320-370 Не более 300 343 320

Предел прочности при 50°С, Па не менее 630 Не менее 300 620 700

Динамическая вязкость при

0°С, Па.с не бол ее 250 НеболееЗЮ 635 846

Механическая стабильность:

• Индекс разрушения, % - 60% Кр-10

• Индекс восстановления, % -15 % Кв-25

Коллоидная стабильность, % Не более 16 Неболее 10 3,6 .3,5

Коррозионное воздействие на медь, 100°С,3 ч. Выдерживает Вьщерживает Вьщержившот

Тр и б о тех н и ч ее ки е

свойства на ЧШМ:

* Критическая нагрузка,Н не мен eel 000 850 1880 1410

*Нагрузка сваривания, Н не менее 5000 2000 8000 6800

*Д1аметр пятна износа, мм

при 400Н300с. 0,5-0,6 0,5-0,6 0,40 0,45

Показатели, не нормируемые в ТУ

Образец 1 - 3% МИ КС, 5% МоБг, 10%графита. Образец 2 - 3%МИ КС, 5 % графита. Опытный образец - кСа-смазки, без добавок.

Добавку МоБг также следует отнести к химически активным наполнителям.

2.4. Изменение содержания дисперсионной среды в смазке в процессе работы

Высокая скорость расхода дисперсионной среды в начале работы постепенно замедляется, а отрезки кинетических кривых от 1/4 до

Рис. 3. Кинетика трибо-химических превращений смазок на ПМТ (нагрузка 1500 МП а).

1 - смазка ВНИИ НП-274 200°С; 2 - смазка М, (1^ + ал-кинафталиновое масло) 200° С; 3 - смазка ВНИИ НП-288 180°С; 4 - смазка М2(ЬЮ81 + ал кил нафталиновое масло) 200°С; 5 - смазка комплексный Са (опышый образец НАс ДЖК = 2,5:1) 200°С.

полной потери смазкой работоспособности (конечной точки на каждой кривой) близки к прямым линиям. (Рис.3,4.) Все качественные и количественные изменения состава рабочей части смазки, в конечном счете, отражаются на скорости срабатывания дисперсионной среды и, следовательно, на долговечности смазочного материала.

Рис. 4. Кинетика трибо-химических превращений смазок на стенде с реальным под-шипниьаэм.

I - смазка ВНИИ НП-274 200°С; 2 - смазка М, 200°С; 3 -смазка ВНИИ НП-150°С; 4 -смазка комплексный Са (опытный образец НАс ДЖК=2,5:1) 200°С.

3. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ

А1-СМАЗОК

Основываясь на анализе литературных данных, считали целесообразным исследование возможности получения кА1- смазок на основе дистиллированных жирных кислот в состав которых (см. табл.1) входит до 40% линолевая кислота.

При синтезе кА1- смазки в качестве высокомолекулярной кислоты (Я|СООН) были использованы дистиллированные жирные кислоты, низкомолекулярной - бензойная кислота (Я2СООН).

Получение кА1- мыла осуществляли в следующей последовательности по схеме:

Частичный гидролиз ИПА - изопропилата алюминия (1-стадия);

90 -95"С

А1(0С,Н7)з+Н20___________►АЮН(0С307)2+ С,Н7ОН

масло

получение монозамещеннош мыла дистиллированных жирных кислот (Я.СООН):

АЮН(ОС1Н7)2+ Я,СООН 120- 125"с и + с,Н7ОН

масло ЧЮСК,

Получение основного дизамещенного (комплексного) мыла дистиллированных жирных кислот ([^СООН) и бензойной (ЯзСООН) кислоты (3- стадия)

/ОН 120- 125"С />Н

АI Н)С;.1ЬК,СООН -Г^-*А1 \OOCR: ь С,Н7ОИ

ООСК| " млсж' \)ОСК,

(комплексноеалюминиевое мыло)

На последней стадии дизамещенное кА1- мыло образует сложную разветвленную полимерообразную структуру за счет координационных связей между атомами алюминия одной молекулы и атомами кислорода гидроксильной группы другой молекулы мыла.

Смазки готовили с использованием 30%-ной суспензии ИПА в нефтяном масле (МГ-22А).Влияние молярного соотношения ДЖК и НВг к ИПА на свойства получаемых кА1- смазок приведено табл. 7.

Таблица 7

Влияние молярного соотношения ДЖК, HBz к ИПА на характеристики кА1-смазок (ДЖК +HBz?=13%)

кА1-

Молярное соотношение с мазка

Характеристики Алюмол

0,8:0,8:1,0 1,0:1,0:1,0 1,1:1,1:1,0 ТУ385901

182-89

Предел прочности при сдвиге,

Па, при 20"С 380 820 860 500-1000

80"С 180 410 450 -

Коллоидная стабильность, % 8,4 3,6 3,5 (12

Температура каплепадения, °С 250 250 250 230

Механическая стабильность-

Индекс разрушения Кр, % 35 36 29

Индекс восстановления К„, % 28 23 16

При недостатке кислот, т.е. ДЖК: НВг: ИПА=0,8:0,8:1.0 смазка имеет невысокие объемно-механические параметры (низкий предел прочности и вязкости) и характеризуется пониженной коллоидной стабильностью.

При стехиометрическом молярном соотношении кислот, т.е. при ДЖК: НВг: ИПА= 1,0:1.0:1,0 , у смазки повышается предел прочности, вязкости, улучшается коллоидная стабильность. Увеличение содержания кислот до соотношения ДЖК:НВг:ИПА = 1,1:1,1:1,0 неприводит к заметному улучшению реологических свойств кА1-смазки. Эти характеристики близки к параметрам смазок, полученных при стехиометрическом соотношении компонентов, что свидетельствует о нецелесообразности использования в рецептуре кА1-смазок кислот в соотношении меньше стехиометрических.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СОВМЕСТИМОСТИ КОМПЛЕКСНЫХ

МЫЛ НА ОСНОВЕ ДЖК С ПЕРСПЕКТИВНЫМИ СМАЗКАМИ

4.1. Способы смешения смазок на индивидуальных загустителях

Для выяснения механизма изменения свойств смазок при смешении, целесообразно сопоставлять смеси готовых индивидуальных смазок со смазками аналогичного состава, но полученными технологически на смешанных мылах, синтезируемых параллельно в процес-

се изготовления смазки. Для этого были приготовлены и исследованы Са-Ы-, Са-Ыа-, кСа-Ьк кСа-Ыа- смазки, а также смазка на смеси двух Ы-мыл (ЫБг и 12-Ью81).

Для определения наименьшего числа ходов поршня, в мешалку прибора К-2 закладывали, как показано на рис. 5, (не смешивая) по 50% смазок загущенных и N351. По мере перемешивания, из нее отбирали (см. рис.5) в точках А и Б пробы и оценивали изменение от-прессовываемости из них масла (М), в зависимости от числа ходов поршня (п). Как видно, после 30-40 ходов результаты оценки отпрес-совываемости масла из пробоотобранных в двух наиболее удаленных точках, с учетом воспроизводимости определений, совпадают между собой.

После этого были проведены измерения при 20°С пределов прочности и вязкости для проб, взятых в трех разных точках (А, Б, В) после 50 ходов поршня (приведены ниже). Как видно (табл. 5) 50-кратное перемешивание обеспечивает однородность свойств смесей смазок во всем объеме мешалки. Параллельно в тех же трех точках после 50 ходов поршня был определен атомно-абсорбционным анализом состав смеси. На основании полученных экспериментальных данных, кривые А и Б (рис. 5) были апромиксированы (линия Трей-да).

Для кривой А характерна логарифмическая зависимость:

У= /,56421л(х) +.?. 748

Верхняя кривая Б подчиняется степенной зависимости: У=14,219х-,м"5*

В обоих уравнениях х - число ходов поршня (мешалка с перфорированным поршнем). В общем случае смешение смазок является следствием деформации сдвига. При перемешивании посредством сдвига площадь поверхности раздела Р() между компонентами смеси непрерывно увеличивается и достигает предельной величины Рт в полностью смешанном материале. Предложено соотношение между Г„ и Кт

Р„=Рт (1 - е~с') где с - эмпирическая константа; 1 - время смешения

Преобразуя уравнения 1, можно определить эмпирическую константу с:

с = Ьп (1-Г(/Гт) Л (2)

Уравнение 2 позволяет прогнозировать процесс смешения посредством сдвига.

¡0

Рис.5. Изменение отпрессовываемости масла - Мдля проб, отобранных из мешалки прибора К-2, в точках А и Б при различной длительности перемешивания (число ходов поршня - п)

В табл.8 указано содержание Ы и № в пробах. Как видно, содержание и N3- смазок с учётом воспроизводимости во всех трех пробах практически одинаково. Так, у смазки на Ь181 после перемешивания, предел прочности при 20°С снизился с 1400 Па до 1000 Па, а отпрессовываемость масла возросла с 14,5% до 18,8%, тогда как у кСа- и 81- смазок изменения незначительны.

Таблица 8

Массовая доля металлов и смазок в пробах, взятых после 50-кратного перемешивания Ы- и №-смазок

Точка отбора пробы Металл, % Смазка, %

и N3 Ььсмазка N а-смазка

А 0,1 17 0385 48,8 513

Б 0,115 0370 48,0 493

В 0,126 0375 52,5 50,0

4.2. Совместимость пластичных смазок, загущенных 12- Ыо81 и кСа- мыл

В большинстве случаев свойства смесей соответствуют соотношению компонентов. При добавлении к У- смазке более прочной кСа-смазки, пределы прочности смесей на сдвиг и разрыв возрастают, вязкость и отпрессовываемость масла (кривая 1) при этом монотонно снижаются. Можно отметить незначительное экстремальное увеличение предела прочности и вязкости при 20°С (кривые 2, 3) для смеси, содержащей 75% кСа-смазки и 25% смазки, загущенной 12- Ыо81. Если вязкость кСа-смазки равна 70Па«с, загущенной 12- МоБ! 105 Па.с, то вязкость их смеси (3:1) повышалась до 125Па«с (кривая 3). Аналогичным образом предел прочности такой смеси был несколько выше, чем у чистых смазок (кривая 2). С увеличением доли более стабильного компонента (кСа- смазки) индексы разрушения и окисления смесей закономерно снижаются. По мере разбавления кСа-смазки, обладающей лучшими противоизносными свойствами, Ы - смазкой Рк и Рстакже естественно убывают, а с!и (диаметр пятна) при этом возрастает. Смы-ваемость изменяется также в соответствии с составом смеси.

Смешение этих смазок в равных количествах, также как для рассмотренных выше смесей смазок на Ь^ и кСа- мыл, экстремально понижает температуру каплепадения (кривая 4).

<-> ко

25 50 75 К Со -СА101К=7<|

,Й Й Й ¿5 „. ______Смозяа «о /, -

№

160 I-

1 д 1

/ / //

к ! Т у 1

25 50 75

— КСа-смагко, % —

120

160 Г5 ¡0 25 --Скака не 12-1.10 51,7,-

Рис. 6 Влияние состава смеси смазок, загущенных 12-Ыо81 и кСа-мыл на их характеристики: отпрессовываемость масла (1), предел прочности на сдвиг при 20°С (2), вязкость при 20°С(3), температура каплепадения (4), индекс восстановления (5) и термоупрочнение(6).

ВЫВОДЫ

1. Установлен жирнокислотный состав карбоновых кислот хлопковых масел. Степень ненасыщенности жирных кислот 60-70% и представлена в основном, линолевой и олеиновой кислотами, насыщенные - пальмитиновой. Жиромасса и недистиллированные кислоты близки по составу и содержат около 10% госсипола.

2. Оптимальным значением с точки зрения прочностных характеристик, является концентрация: глицерина 1-2%, смол дисцилиро-ванпых жирных кислот (ДЖК) 0.8-1.8%.

3. Выявлены рецептурно-технологические факторы и пути регулирования объемно-механических и триботехнических свойств кСа -и кА1- смазок.

4. Установлено, что молярные соотношения НАс: ДЖК от 1,0:1 до 2,5:1 приводят к улучшению объемно-механических свойств кСа-смазок.

5. Добавки соединений редкоземельных металлов (РЗМ) эффективно улучшают триботехнические характеристики смазки на основе кСа-мыла ДЖК и при этом не оказывают отрицательного воздействия на реологию смазок.

6. Определена закономерность совместимости кСа-смазки со смазками на основе 12-LioSt и несовместимость кСа-смазки со смазками, загущенными LiSt и NaSt.

Основное содержание диссертации отражено в следующих публикациях:

1. Мавлонов С., Джамалов A.A. Исследование возможности получения комплексных AI-смазок // Материалы Международной научной конференции «Координационные соединения и аспекты их применения», посвященной 50-летию химического факультета ТНУ, 3031 октября, г. Душанбе, 2009. -С. 134-135.

2. Мавлонов С., Джамалов A.A. Получение комплексных Са-смазок на основе ДЖК хлопкового масла // Материалы Международной научной конференции «Координационные соединения и аспекты их применения», посвященной 50-летию химического факультета ТНУ, 30-31 октября, г.Душанбе, 2009. -С. 136.

3. Джамалов A.A., Юнусов М. Ю., Мавлонов С. Пути улучшения эксплуатационных свойств комплексных кальциевых смазок // IV Международная научно-практическая конференция «Перспективы

развития науки и образования», ТТУ 20-22 мая, г.Душанбе, 2010. -С. 14-15.

4. Джамалов A.A., Юнусов М.Ю., Мавлонов С., Бердиев А. Способы смешения смазок на индивидуальных загустителях // IV Международная научно-практическая конференция «Перспективы развития науки и образования», ТТУ 20-22 мая, Душанбе, 2010. - С.24-28.

5. Джамалов A.A., Юнусов М.Ю., Мавлонов С., Бердиев А. Получение дисперсионной среды для пластичных смазок // IV Международная научно-практическая конференция «Перспективы развития науки и образования», ТТУ 20-22 мая, Душанбе, 2010. -С.35-38.

6. Юнусов М.Ю., Исобаев М.Д., Пиров Т.Т., Мавлонов С., Сохи-бов Н.Б. Влияние продуктов окисления дисперсионной среды на свойства пластичных смазок // Известия Академии наук Республики Таджикистан. Серия физико-математических, химических, геологических и технических наук. - Душанбе, 2010. -№ 4(133). -С. 218-219.

7. Джамалов A.A., Юнусов М.Ю., Мавлонов С., Бердиев А. Пути улучшения эксплуатационных свойств комплексных кальциевых смазок. Вестник МИИТа // Сборник научных трудов МНИТ. -М., 2009. -№10.-С.59-61.

8. Джамалов A.A., Юнусов М.Ю., Пиров Т.Т., Мавлонов С., Бердиев А., Сохибов Н.Б. Гидратированная кальциевая пластичная смазка // Малый патент Республики Таджикистан, № 0209 TJ от 01.02.2010 г.

9. Джамалов A.A.. Юнусов М.Ю., Хаитов А.Ш.. Мавлонов С., Бердиев А.Л., Сохибов Н.Б. Комплексная кальциевая пластичная смазка. Малый патент. № 0210TJ. 01.02.2010г.

10. Джамалов A.A., Юнусов М.Ю.. Хаитов А.Ш., Мавлонов С., Бердиев А.Л. Способ регенерации отработанных масел // Малый патент Республики Таджикистан, № 021 I TJ от 01.02.2010 г.

Разрешено к печати 14.07. 2010 Формат 60х84Л6. Бумага офсетная Гарнитур Times New Roman Заказ № 178. Тираж 100 жз.

Напечатано в типографии ООО «Хирад» Республика Таджикистан, г. Душанбе, ул. Айни-47

Содержание диссертации автор исследовательской работы: кандидата технических наук, Мавлонов, Сафарали

Введение

Глава 1. Структура, свойства, состав пластичных смазок (обзор 9 литературы)

1.1 .Современные представления о коллоидной структуре и свойствах 9 пластичных смазок

1.2. Влияние состава пластичных смазок на их свойства

1.3. Современные представления о структуре смазок на основе 19 комплексных загустителей

1.3.1. Дисперсионная среда комплексных кальциевых смазок

1.3.2. Дисперсная фаза комплексных кальциевых смазок 25 1.3.3 Влияние молекулярной массы высокомолекулярных жирных 26 кислот на свойства комплексных кальциевых смазок

1.3.4. Влияние химического состава высокомолекулярных жирных 29 кислот на свойства кСа - смазок

1.3.5. Влияние молярного соотношения низко- и высокомолекулярных 3 1 кислот на структуру и свойства кСа - смазок

1.3.6. Современное состояние и перспективы использования ' 32 вторичных продуктов производства хлопкового масла

1.3.7. Научные предпосылки поисковых исследований по получению 36 пластичных смазок на основе вторичных продуктов производства хлопкового масла

1.3.8 Пластичные смазки на основе смеси насыщенных и 36 ненасыщенных жирных кислот С16- С

1.4. Выводы по литературному обзору

Глава 2. Объекты и методы исследования

2.1. Объекты исследования

2.1.1. Модельные смазки на индивидуальных загустителях

2.1.1.1. Дисперсионная среда

2.1.1.2. Дисперсная фаза

2.1.2. Приготовление смазок

2.1.3. Способы смешения смазок на индивидуальных загустителях

2.1.4. Машина трения для оценки трибологических свойств топлив и 54 смазочных материалов

2.2. Методы исследования

2.2.1. Стандартные методы оценки

2.2.2. Термографические методы

2.2.3. Атомно-абсорбционный анализ

2.2.4.Газожидкостная хроматография

2.2.5. Метод определения группового химического состава

2.2.6. Групповой состав дистиллированных жирных кислот

Глава 3. Исследование возможности получения комплексных 69 пластичных смазок на основе карбоновых кислот производства хлопкового масла

3.1. Характеристика жирных кислот хлопкового масла

3.2. Влияние степени насыщенности, ненасыщенности карбоновых 71 кислот на реологические и триботехнические свойства комплексных кальциевых смазок

3.3. Комплексные кальциевые смазки

3.4. Технология получения комплексных кальциевых смазок 87 3.5 Режим приготовления кСа- смазок на основе ДЖК

3.5.1. Количество и состав загустителя

3.5.2. Реологические и триботехнические смазки 98 3.6. Комплексные алюминиевые смазки

Глава.4. Пути улучшения эксплуатационных свойств комплексных 108 смазок

4.1. Влияние добавок-соединений редкоземельных элементов на 108 триботехнические и объемно-механические свойства кСа - смазки

4.2. Улучшение триботехнических свойств кСа- смазки

4.3. Изменение содержания дисперсионной среды в смазке в процессе 121 работы.

Глава 5. Исследование совместимости комплексных мыл на основе 124 ДЖК с перспективными смазками

5.1. Совместимость смазок, загущенных LiSt и кСа - мылом "

5.2. Совместимость пластичных смазок, загущенных 12-LioSt и кСа- 125 мылом.

5.3. Совместимость пластичных смазок, загущенных NaSt и кСа- 129 мылом

5.4. Краткие выводы 133 Расчёт экономической эффективности применения пластичных 134 смазок на основе карбоновых кислот производства хлопкового масла Выводы 135 Литература 137 Приложение

СОКРАЩЕНИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В ДИССЕРТАЦИИ

R iCOOH-высокомолекулярная кислота

R 2СООН-низкомолекулярная кислота.

HBz- бензойная кислота

HSt - стеариновая кислота

НАс-уксусная кислота

HPt -пальмитиновая кислота

HOI- олеиновая кислота

HoSt - 12-оксистеариновая кислота

НВе - бегеновая кислота

ЖК - жирные кислоты

ДЖК - дистиллированные жирные кислоты хлопкового масла НДЖК - недистиллированные жирные кислоты хлопкового масла СЖК - синтетические жирные кислоты МГ-22А - масло веретенное И-40- масло индустриальное КС-19- масло компрессорное ПАВ - поверхностно-активные вещества ПС - пластичные смазки ИК- спектроскопии олеиновая кислота - (С 17Н35СООН) линолевая кислота - (С17Н31СООН). пальмитиновая кислота - (С15Н35СООН). уксусная кислота - С2Н4О2 (СН 3СООН) госсипол - (С30Н30О8) дисульфат молибдена - M0S2 ИПА - изопропилат алюминия - А1(ОС3Н7)з СМ - смазочные материалы ВТХ - вязкостно-температурная характеристика

Введение диссертация по химии, на тему "Физико-химические свойства комплексных кальциевых и алюминиевых пластичных смазок на основе карбоновых кислот хлопкового масла"

Альтернативой в этом случае могут служить нетоксичные масла растительного происхождения и продукты их переработки, обладающие высокой биоразлагаемостыо (до 100%). Использование этих продуктов возможно для производства всех видов смазочных материалов - масел, пластичных смазок и присадок. Важным аргументом в пользу применения растительных масел является ограниченность ресурсов нефти. В данном случае существенную роль играет возобновляемость сырья, что усиливает значение развития этого направления.

Указанная проблема представляет практический интерес, как для развитых, так и для развивающихся стран. В этом случае имеется возможность вместо импорта нефтяных и синтетических смазочных материалов использовать собственную сельскохозяйственную продукцию.

Наблюдаемое сокращение производства синтетических жирных кислот по эколого-экономическим причинам и наращиванию объемов выпуска растительных масел в странах СНГ в настоящее время требует детального изучения возможности использования в качестве компонентов пластичных смазок растительных масел и продуктов их переработки.

Рациональное использование вторичных ресурсов хлопкового масла (соапстока) в производстве пластичных смазок, имеют весьма актуальное значение как с точки зрения экологии, так и экономии.

В этой связи, разработка ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих комплексное и полное использования сырья, позволит решить ряд приоритетных эколого-экономических задач.

Поставленная цель достигается решением следующих задач:

- исследование возможности получения комплексных-калыдие-вых и комплексных-алюминиевых пластичных смазок на базе дистиллированных кислот производства хлопкового масла; изучение влияния рецептурно-технологических факторов на объемные и поверхностные свойства синтезируемых пластичных сма-зок;

- исследование триботехнических свойств комплексно-калыдие-вых смазок на основе нового класса добавок - соединений редкоземельных элементов; исследование совместимости комплексных мыл на основе дистиллированных кислот производства хлопкового масла с перспективными смазками.

Научная новизна работы:

- выявлена связь между составом дисперсной фазы, свойствами и технология приготовления пластичных смазок;

- выявлены условия получения наиболее распространенных мыльных кСа- и кА1-смазок, полученных на смеси насыщенных и ненасыщенных карбоновых кислот при преимущественном содержании последних; получен и исследован новый класс добавок-соединений редкоземельных элементов, улучшающих триботехнические показатели пластичных смазок. Установлено высокое их смазочное действие в сравнении с традиционно применяемыми добавками;

-созданы научно-обоснованные предпосылки определения совместимости кСа-смазок с другими типами смазок.

Практическая значимость работы:

- выданы рекомендации совместимости кСа- и кА1-смазок с другими типами.

Основные положения, выносимые на защиту:

- результаты экспериментальных исследований физико-химичес-ких свойств комплексных кальциевых и алюминиевых пластичных смазок на основе карбоновых кислот хлопкового масла;

- технология получения пластичных смазок на основе карбоновых кислот хлопкового масла;

Апробация работы. Основные разделы диссертационной работы прошли апробацию на научно-практическом семинаре «Применение опыта деятельности транспорта Японии для развития и усовершенствования системы транспорта Республики Таджикистан» (Душанбе, 2005 г.); III Международной научно-практической конференции «Перспективы развития науки и образования в XXI веке» (Душанбе, 2008 г.); Международной научной конференции «Координационные соединения и аспекты их применения», посвященной 50-летию химического факультета 'ГНУ (Душанбе, 2009 г.); IV Международной научно-практической конференции «Перспективы развития науки и образования» ТТУ (Душанбе, 2010 г.).

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов, списка использованной литературы из 125 наименований. Общий объем диссертационной работы состоит из 148 страниц компьютерного набора. Основной текст диссертации изложен на 135 страницах, включая 23 рисунка и 31 таблицу.

Заключение диссертации по теме "Физическая химия"

выводы

1 .Установлен жирнокислотный состав карбоновых кислот хлопковых масел. Степень ненасышенности жирных кислот 60-70% - представлены в основном линолевой и олеиновой кислотами, насыщенные пальмитиновой. Жиромасса и недистиллированные кислоты близки по составу и содержат около 10% госсипола.

2.Оптимальным значением с точки зрения прочностных характеристик, является концентрация: глицерина 1-2%, смол ДЖК 0.8-1.8%.

3.Выявлены рецептурно-техпологические факторы и пути регулирования объемно-механических и триботехнических свойств кСа-и кА1- смазок.

4.Установлено, что молярное соотношения НАс: ДЖК от 1,0:1 до 2,5:1 приводят к улучшению объемно-механических свойств кСа - смазок.

5.Добавки соединений редкоземельных металлов эффективно улучшают триботехнические характеристики смазки на основе кСа- мыла ДЖК и при этом не оказывают отрицательного воздействия на реологию смазок.

6.Определена закономерность совместимости кСа- смазки со смазками на основе 12-LioSt-, и несовместимость кСа- смазки со смазками, загущенными LiSt и NaSt.

Список источников диссертации и автореферата по химии, кандидата технических наук, Мавлонов, Сафарали, Душанбе

1. Бонер К.Дж. Производство и применение консистентных смазок /Пер. с англ. под ред. Синицына. В.В. - М.: Гостоптехиздат, 1988. - 700 с.

2. Ищук Ю.Л. Технология пластичных смазок / Ю.Л. Ищук Киев: Наука думка, 1986. - 248с.

3. З.Ю.Л. Ищук Ю.Л. Состав, структура и свойства пластичных смазок /Киев: Наука думка, 1986-248с

4. В.В. Подбор и применения пластичных смазок / В.В. Синицын М.: Химия, 1974.-416с.

5. Фукс И.Л. Производство и свойства пластичных смазок. В км.: Технология переработки нефти и газа / под ред. А. А. Гурива Б.И. Бондаренко М.: Химия, 1978, км. 1. - С. 270 - 283.

6. Фукс И.Г. Добавки к пластичным смазкам / Фукс И.Г.-М Химия. 1982-248с

7. Ребендер П. А. Поверхностные явление в дисперсионных системах /Физика химическая механика М-Наука.1997. 384с.

8. Вайншток В.В., Картинен Б.Н., Каракаш С.И. и др.- В кн.: Консистентные смазки. Тр. МИНХ и Г П. М. Гостоптехиздат, 1960. - С. 11 -28.

9. Musilly T.G. Grease A short story / Lubr. Eng - 1987. - Vol. 43. - N5. -P. 352 -353.

10. Mc Roberts T.S., Schulman J.H. Gelation of aluminum soaps in hydrocarbons / Proceedings of the Royal Socity. 1950. - ser. F. - Vol.200, NrA 10161. P. 136- 148.

11. Кламман Д. Смазки и родственные продукты: Пер. с англ. М.: Химия, 1988.-487с

12. Наконечная М.Б. Ищук Ю.Л., Синицын В.В. Соотношение высоко- и низкомолекулярных кислот и свойства комплексных кальциевых смазок // Нефтепереработка и нефтехимия. 1986. - Вып. з. - С. 27 - 23.литиевых смазок: Дис. . техн. наук. -М: 1991. 137 с.

13. Шехтер Ю. Н. масло растворимые поверхностно активные вещества / Ю. Н. Шехтер, Ю. С. Крейн, Л. Н. Тетерина. - М.: Химия, 1978. - 304с.

14. Фукс И.Л. Производство и свойства пластичных смазок. В км.: Технология переработки нефти и газа / под ред. А. А. Гурива, Б. И. Бондаренко М.: Химия, 1978, км. 1. - С. 270 - 283

15. В.В. Вайншток, И.Г. Фукс, М.С. Гусарова и др. // Производство и улучшение качества пластичных смазок. 4.П. - М.: ЦНИИТЭнефтхим, 1970. С. 13-24

16. Полярность и функциональные свойства мыл стеариновой кислоты. / Ю.Н. Шехтер,Т. И. Богданов. Л. Н.и др /Химия и технология топлива и масел-1975 № 9 с56-58.

17. Виноградов Г.В. Мыла, растворы и гели мыл // Успехи коллоидной химии, 1951. -20, Вып. 5. С. 533 - 559.

18. Ребиндер П.А., Фукс Г.И. Проблемы современной коллоидной химии // Успехи коллоидной химии. М.: Наука, 1973. - С. 5 - 8.

19. Трапезников А. А., Щеголев Г.Г., Астахов ТТ.И. Электронномикроскопическое исследование влияния условий приготовления литиевой смазки на ее микроструктуру / /Известия АН СССР . Сер. Физическая, 1959.- Т. 23, № 6. С. 777-782.

20. Вайншток В.В. Свинцовые и алюминиевые мыла как модификаторы структуры литиевых консистентных смазок: Дис. канд. техн. наук. М.1962. -209 с.

21. Фукс И. Г. Литиевые смазки с наполнителями, их свойства и применение: Дис. канд. техн. наук. М.: 1966. - 168 с.

22. Полярность и функциональные свойства мыл стеариновой кислоты/ Ю.Н. Шехтер, Т.И. Богданова, Л.Н. Тетерина и др. // Химия и технология топлив и масел. 1975. - № 9. С. 56 - 58.

23. Исследование структуры консистентных смазок в электронном микроскопе / Г.В.Виноградов, Н.А. Нечитайло, В.В. Синицын и др. // Журнал прикладной химии, 1955. т. 28, № 1. - С. 52-64.

24. Фукс И.Г. Исследование и разработка пластичных смазок с присадками и наполнителями: Дис. докт. техн. наук. М.: 1979. - 357с.

25. Хоттен Б.У. Консистентные смазки / Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки // Пер. с англ. Под ред. И.И. Абрамзона. М.: Химия, 1971.-Т. 9-10. - С. 131-167.

26. Федорова Т.В. Влияние состава дисперсионной среды на структуру и свойства литиевых смазок: Дис. канд. техн. наук. М.: 1978. - 173 с.

27. Виноградов Г.В. Исследование в области реологии консистентных смазок: Автореф. дис. . докт. техн. наук.-М.: 1951.-30 с.

28. Вайншток В.В. Научное обоснование, разработка и повышение эффективности производства рабоче -консервационных смазок длительного применения: Дис. . докт. техт. Наук. М.: МИНГ, 1990. - 49 с.

29. Лозовая В.И. Исследование температурных превращений в алюминиевых мылах и мыло углеводородных системах: Дис. канд. техн. наук. М.: 1977. -140 с.

30. Влияние химической природы масел на кристаллизацию 12- оксистеарата лития / Л.В. Подлинных, Ю.Л. Ищук, В.А. Дагаев, В.А. Прокопчук // Пластичные смазки: Киев, Наукова думка, 1979. - С. 134 -136.

31. Евдокимов А.Ю., Фукс И.Г., Свинухов А.Г. Дизельные топлива на основе продуктов растительного и животного происхождения // Нефтепереработка и нефтехимия. 1992. № 4 - С. 34 - 37.

32. Состав и свойства пластичных смазок / В.В. Вайншток, И.Г. Фукс, Ю.Н. Шехтер, Ю.Л. Ищук. М.: ЦНИИТЭнефтхим, 1970. - 84 с.

33. Совершенствование процессов производства пластичных смазок / В.В. Вайншток, М.С. Гусарова, С.И. Каракаш, Б.Н. Картинии //Химия и технология топлив и масел. 1972. - № 11. - С. 35 - 38.

34. Совершенствование процессов производства пластичных смазок / В.В. Вайншток, М.С. Гусарова, С.И. Каракаш, Б.Н. Картинии //Химия и технология топлив и масел. 1972. - № 11.-С.35-38.

35. Гусарова М.С. Влияние состав СЖК на свойства и структуру литиевых смазок. Дисс. . канд. техн. наук. -М.: 1970. 155с.

36. Вайншток В.В., Смирнова Н.С., Левенто Р.А. О свойствах литиевых смазок на смешенных дисперсионных средах // Химия и технология топлив и масел. 1973.-№ 11.-С. 47-50.

37. Влияние насыщенных жирнокислотного радикала литиевых и натриевых мыл на структуру и свойства мылно масляных псевдогелей / В.В. Синицын, В.А. Прокопчук, Е.В. Алеева, Ю.Л. Ищук // Коллоидный журнал. 1967. -Т.29, № з С.389-395.

38. В.В. Вайншток, В.В. Ваванов, Н.С. Смирнова. Влияние присадок на смазочные свойства пластичных смазок и их способность удерживаться в подшипниковых узлах // Химия и технология топлив и масел. 1978. - № 11. -С. 35-36.

39. А.А. Гуреев, И.Г. Фукс, В.В. Вайншток. Улучшение смазочной способности пластичных смазок // Химия и технология топлив и масел. -1980.№ 7. С.39-42.

40. Леонтьев Б.И. Механическая стабильность консистентных смазок: Дисс. .канд. техн. наук. -М.: 1960. 166 с.

41. Мещанинов С.М., Крым К.С. Производство смазочных материалов. Вып. 4 М.: Гостопехиздат, 1957. - С. 9.

42. Климов К.И., Леонтьев Б.И., Синицын В.В. О влиянии интенсивности деформирования на объемно-механические свойства пластичных смазок // Коллоидный журнал. 1974. - 26. - № 2. - С. 200-206.

43. Сегалова Е.Е. Рединдер П.А. Исследование структурно-механических свойств и тиксотропии и олеоколлоидных системах // Коллоидный журнал. -1984 . Т.10№ . № 3. - С. 223.

44. Механическая стабильность литиевых смазок на мылах СЖК / В.В.ч

45. Вайншток В.В., Малеков В.И. Механическая стабильность литиевых смазок. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1993. - № 1. - С.21. у,.

46. Ищук Л.П. Состав, структура и свойства смазок, загущенных 12-оксистеаратом лития: Дис. . канд. техн. наук. М.: 1973. — 157 с.

47. Наконечная. М.Б. Комплексные кальциевые смазки. Их состав, приготовление, структура и свойства. Дисс канд тех наук Киев. 1969, 153с 54. Amott Е. Мс Lennan L. W. «LGI Spokesman» 28. 8 258. 1964.

48. Liebl X., Suchanek V., Keil G., Doeck E. Chem. Techm., 15, 8, 477 479, 1963.

49. Swenson R. A. Inst. Spokerman 14, 12, 24. 1951.

50. Klevens H. S. Chem. Rev. 47, 1. 1950.

51. Vamos E. MAFKI. Kaidv. 131. 1958.

52. Vamos E. Magyar Tud. Akadenia Kozl., 214 Kaidv. 1960.4

53. Amont E., Mc Lennan L. W. Complexes in Lubrication-Oil Greases.-Institute Spokesman. 1951., vol. 14, Nr 12, pp. 7-23.

54. Polishuk A. T. Lubrication Engineering, 1963, 19, №2, p. 76-87.

55. Бонер.К.Дж. Производство и применение конситентных смазок. Пер с англ. Ред.В.В. Синицына. М Гостоптехиздат, 1958.-704с.

56. Фехервари А. Исследование в области структуры и свойств конситентныхсмазок на комплексных мылах: Дисс, канд техн наук. МИНХ и ГП 1966145л.

57. Ищук Ю.Л Исследование влияния дисперсной фазы на структуру, свойства и технологиюб пластичных смазок: Дисс докт тех наук. ВНИИНП, 1978311л.

58. Kolfenbach J. J., Morway A. Y. New Thickener Sistem Extends Range of

59. Multipurpose Greases. Fifth World Peroleum Congress. Section Vi.-New York, 1959.-7p.

60. Vamos E. Guba F. Uber die Arbeiten der Kalziumbasischen Komplexchmierfette. Schmiertechnik. - 1959, Jg. 6.,Nr5., S.218-221.

61. Dunker H. u. a. « Wiss. Ztschr. Friendrich-Schiller-Univ., Jena », H. W. R,1974, 23, No.5.

62. Panzer J. Nature of Acetate Complexes in Greases. NLGI Spokesman. - 1961,vol. 25, Nr. 8, pp. 240 -245.

63. Kolbel E„ Ulimann D. Erdol und Kohle. 1950, 3, 16. ' ^ •• , ■f • '70. kolbel E., Ulimann D. Erdol und Kohle. 1951, 4, 660.

64. Синиции.В. В. Пластичные смазки в СССР. Ассортимент. Справочник. М Химия. 197972.Пат. США 219726373.Пат. 2974103. 3293179.

65. Соколова Т. Г и др. Химия и технология топлив и масел. 1972. №5. С 52-54

66. Hlinstak К., Nahlovsky С. Freiberges Forschungshefte, 1962, А, 250, S. 165-170

67. Baretto R., Gonzales J. NLGI Spokesman, 1966, 30, №6 p.190-197.

68. Соколова Т.Г и др. В кН: Пластичные смазки, Киев, Наукова думка. 1971.с 126-129.

69. Игцук Ю.Л. и др. Нефтяная и газовая промышленность. Киев. 1970 №6 с 3639

70. Краснокутская М.Е и др. Нефтепереработка и нефтехимия. Киев. Науковадумка. 1973. вып.10.с.40-45

71. Ищук.Ю.Л и др. Химия и технология топлива и масел. 1966. №2 с 27-30

72. Наконечная М. Б. и друг.Химия и те5хнология топлив и мвсел, 1973.№8 с 13-16.

73. Крентковская О.Я. Ищук Ю.Л Синиции В.В В кН: Пластичные смазки.

74. Киев. Наукова. думка, 1971.с 147-149.

75. Крентковская Щ.Я. Ищук Ю.Л, Маскаев А.к. В кН: Пластичные смазки.

76. Киев, Наукова думка, 1975. С 73-75.84. Пат. США 3389084

77. Крентковская Щ.Я. состав, структура и свойства комплексных кальциевых смазок на мылах оксикарбоновых кислот. Автореф. Дисс. Канд. Тех. Наук.М. 1975.33с

78. Маньковская Н.К.Маскаев А. Краснов.Б. Моноокситериновые кислоты-сырье для высококачественных пластичных смазок, Киев, Наукова думка, 1971,53с.

79. Краснокутская М.Е и др. Нефтепереработка и нефтехимия. Киев. Наукова думка, 1973. вып 10 с 30-45 ,

80. Краснокутская М.Е.и др. Нефтепереработка и нефтехимия.Наукова думка,1973,вып. 10. с 27-33

81. Ищук Ю. Л и др. Химия и технология топлив и масел, 1972. № I. С 27-25.

82. Евдокимов А.Ю. Смазочные материалы и проблемы экологии. Евдокимов А.Ю. Фукс И.Г., Шабалина Т.Н., Багдасаров Л.Н. РТУ нефти игаза им. И.М. Губкина. М.: ГУП Издательство «Нефть и газ», 2000. -424 с.

83. Экологические проблемы рационального использования смазочных материалов. Фукс И,Г., Евдокимов А.Ю., Лашхи В.Л., Сайдахмедов Ш.М. -М.: Издательство «Нефть и газ», 1993 164 с.

84. Евдокимов А.Ю., Джамалов А.А., Хмиадишвили А.В. Рациональные методы утилизации отработанных смазочных материалов Информационный сборник. М.: ЦНИИТЭИМС - ЭКОХИМТ, 1992. - с. 31-34.

85. Евдокимов А.Ю. Джамалов А.А. Лашхи В.Л. Отработанные смазочные материалы и вопросы экологии // Химия технология топлив и масел. 1992. -№11. - С.26-30.

86. Фукс И.Г. Евдокимов А.Ю. Джамалов А.А. Растительные масла и животные жиры сырье для приготовления товарных смазочных материалов Химия и технология и топлив и масел - 1992. - № 4 - С. 36-39.

87. Фукс И.Г. Евдокимов А.Ю. Джамалов А.А. Использование отработанных смазочных материалов Химия и технология топлив и масел. 1992. - № 6. -С. 36-40.

88. Евдокимов А.Ю. Использование отработанных смазочных материалов в капиталистических странах Евдокимов А.Ю., Фукс И.Г. М.: ЦНИИТЭИМС, - 1989. - 51с.

89. Евдокимов А.Ю. Экологические проблемы рационального использование отработанных смазочных материалов Евдокимов А.Ю., Фукс И.Г. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989. - 64 с.

90. ЮО.Евдокимов А.Ю. Экологические проблемы утилизации отработанных смазочных материалов: Дис. . д-ра тех. наук. М., 1997. - 321 с.

91. Сбор и использование отработанных нефтепродуктов за рубежом Амиров Я.С., Власов А.В.,Михеева Э. А,-М.: ЦНИИТИМС, 1981.-28 с.

92. Топлива и смазочных материалы на основе растительных и животных жиров Евдокимов А.Ю., Фукс И.Г., Багдасаров Л.Н., Геленов А.А., М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1992.- 119с.

93. ЮЗ.Ибезиако И.Э. Комплексные кальцевых смазки на основе отходов масложирового производства. Дис. . канд. тех. наук. М.: 1997-115с.1. УТВЕРЖДАЮ»

94. Объектом испытаний были выбраны буксовые узлы 4-х осного грузового вагона № 64765810. , ;№ • '

95. В целях обеспечения безопасности движения поездов на вагон был нанесен знак «НИР» и была направлена телеграмма на все станции полигона курсирования. | • •

96. Полигон испытаний вагона Амузанг-Курган-Тюбе-Куляб - длина которого-303 км., со сложным горным рельефом, и перепадом температур окружающей . среды от -15°С до + 55°С, с изменяющимся атмосферным давлением. •

97. Характеристики образцов смазки после эксплуатации и испытаний приведены в таблице 1. . ;

98. Результаты проведенных испытаний свидетельствуют о том, что экспериментальная партия комплексной смазки выдержала испытания.

99. Пластичные смазки были синтезированы на базе вторичных ресурсов производства хлопкового масла дистиллированных жирных кислот.

100. Дистиллированные жирные кислоты вырабатываются из хлопковых соапастков на Душанбинском масложиркомбинате. Производственные мощности комбината позволяют вырабатывать около 3-4 тыс. тонн дистиллированных жирных кислот в год.

101. Ориентировочный расчет себестоимости оптовой цены кСа-смазок на дистиллированные жирные кислоты приведены в таблице 2.

102. Комплект документов на типовой технологический процесс может быть использован при проведении работ в подразделениях «ГУЛ РОТ» и транспортных системах.