Ингибитор коррозии для защиты нефтепромыслового оборудования на основе коксохимического сырья тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.13 ВАК РФ

Введение

Глава 1. Литературный обзор

Глава 2. Синтез и свойства азотсодержащих соединений на основе коксохимического сырья.

2.1. Синтез 1Ч-[алкилбензил]пиридиновых соединений, Ы-[арилокси-карбонилметил]пиридиновых и М-[арилоксиполи(этиленокси)~ карбонилметил]пиридиновых соединений.

2.1.1. Синтез арилоксиполи(этиленокси)монохлорацетатов и арилок-симонохлорацетатов на основе алкилфенолов с различным количеством атомов в цепи.

2.1.2. Синтез функциональнозамещенных М-[алкилбензил]бензо-пиридиний хлоридов, М-[алкилфеноксиполи(этиленокси)карбонил-метил]бензопиридиний хлоридов, ТчЦалкилфеноксикарбонилметил]-бензопиридиний хлоридов.

2.2. Свойства М-[алкилбензил]бензопиридиновых, М-[арилокси-карбонилметил]бензопиридиновых и 1Ч-[арилоксиполи(этиленокси)-карбонилметил]бензопиридиновых соединений.

2.2.1. Антикоррозионные свойства М-[алкилбензил]бензо-пиридиновых, М-[арилоксикарбонилметил]бензопиридиновых и N-[арилоксиполи(этиленокси)карбонилметил]бензопиридиновых соединений синтезированных на основе изохинолиновой фракции и кубовых остатков ректификации пиридиновых оснований (КХО).

2.3. Разработка товарной формы ингибитора коррозии.

2.4. Эффективность ингибитора коррозии СНПХ-6438 в солянокислых водных средах.

2.5. Результаты электрохимических исследований.

2.5.1. Зависимость защитного действия от концентрации ингибитора.

2.5.2. Зависимость защитного действия ингибитора от времени.

2.5.3. Влияние растворенного кислорода на процесс коррозии стали в пластовой воде, содержащей ингибитор коррозии СНПХ-6438.

2.6. Технология производства ингибитора коррозии СНПХ-6438.

2.6.1. Характеристика готового продукта.

2.6.2. Описание технологического процесса и схемы.

2.7. Результаты опытно-промышленных испытаний ингибитора коррозии СНПХ-6438 в ОАО «Татнефть».

Актуальность темы. Внедрение интенсивных методов воздействия на нефтяные пласты с целью повышения нефтеотдачи ведет к росту обводненности добываемых нефтей и порождает серьезные коррозионные проблемы, связанные с разрушением оборудования скважин: насосно-компрессорных труб и обсадных колонн, а также наземного оборудования и коммуникаций. Металлоемкое подземное и наземное нефтепромысловое оборудование и трубопроводы подвержены интенсивной коррозии под действием таких агрессивных агентов, как сероводород, углекислый газ, кислород, органические кислоты, а также в результате жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий. Ущерб от коррозии исчисляется многими миллионами рублей.

Среди антикоррозионных мероприятий особое внимание заслуживает способ защиты металлов от коррозии путем введения в коррозионно-агрессивную среду ингибиторов коррозии. Применение ингибиторов является одним из наиболее эффективных и экономически целесообразных методов борьбы с коррозией.

Несмотря на привлечение к проблеме коррозии значительных научных сил и организацию промышленного производства ингибиторов на ряде заводов, потребность в ингибиторах коррозии в нефтегазодобывающей промышленности удовлетворяется только на 60-70 % (потребность свыше 100 тысяч тонн в год).

Одним из потенциальных видов сырья для получения новых марок ингиби- • торов коррозии, могли бы быть продукты коксохимического синтеза - изохино-линовая фракция и каменноугольные хинолиновые основания (КХО), содержащие * в своем составе пиридиновые и хинолиновые основания. Так, производство этих продуктов организовано на коксохимическом производстве Нижнетагильского металлургического комбината.

Алкилирование аминов различными галоидными алкилами получаемыми по реакции хлорметилирования, до недавнего времени было основным способом получения четвертичных аммониевых солей и ингибиторов коррозии на их основе. Подобным образом получают ингибиторы коррозии типа «Катамин» и «Ката5 пин». Однако, после демонтажа единственной на территории СНГ установки хлорметилирования в г. Чапаевске, подобный тип отечественных алкилирующих агентов стал недоступен. Альтернативным перспективным путем синтеза функ-цио нальнозамещенных галоидных алкилов нам представляется этерификация ал-килфенолов и их оксиэтилированных производных монохлоруксусной кислотой с получением алкилфеноксимонохлорацетатов и алкилфеноксиполи(этиленокси)-монохлорацетатов. Получаемые монохлорацетаты которые представляют собой галоидные алкилы с функциональной карбоксильной группировкой могут быть использованы для алкилирования аминов различного строения.

Ранее в ИОФХ им. А.Е. Арбузова проводились работы по синтезу четвертичных аммониевых солей (ЧАС), получаемых алкилированием аминов алифатического ряда монохлорацетатами оксиэтилированых изононилфенолов и показаны их свойства как бактерицидов и ингибиторов коррозии.

Нам представляется интересным произвести синтез соответствующих четвертичных аммониевых солей на основе аминов гетероциклического ряда и получить пиридиновые и хинолиновые соли на основе хлорметилированных алкилбен-золов и алкилфеноксимонохлорацетатов и их оксиэтилированных производных, а также сопоставить антикоррозионное действие полученных соединений.

Нами были получены индивидуальные модельные соединения на основе хинолина, изохинолина, о- и м - толуидинов и установлена их высокая эффективность как ингибиторов коррозии в солянокислотных и сероводо-родсодержащих водных средах.

Однако, учитывая высокую стоимость и невозможность использования индивидуальных гетероциклических аминов для крупнотоннажного производства, было решено произвести синтез соответствующих ЧАС на основе коксохимического сырья - изохинолиновой фракции и каменноугольных хинолиновых оснований, которые представляют собой смесь хинолина, изохинолина, толуидинов и других гетероциклических соединений. 6

Представляет большой научный интерес систематическое исследование антикоррозионных свойств получаемых пиридиновых и бензопиридиновых (хино-линовых) солей алкилфеноксимонохлорацетатов и их оксиэтилированных производных от их структуры: длины углеводородных радикалов в фенильной группировке и степени оксиэтилирования.

В связи с этим, синтез и исследование свойств неизвестных ранее пиридиновых и бензопиридиновых (хинолиновых) соединений на основе коксохимического сырья и алкилфенолов, а также путей их практического применения представляет собой проблему, имеющую теоретическое и прикладное значение.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете на кафедре химической технологии переработки нефти и газа и в ОАО «Научно-исследовательский институт нефтепромысловой химии» в соответствии с «Программой совместных работ между ОАО «НИИнефтепромхим» и ОАО «Ка-заньоргсинтез» по расширению ассортимента и увеличению объёмов выпускаемой продукции СНПХ на мощностях ОАО «Казаньоргсинтез»» от 6 июля 2000 г.

Цель работы. Синтез и исследование свойств пиридиновых и хинолиновых соединений на основе коксохимического сырья - изохинолиновой фракции и каменноугольных хинолиновых оснований (КХО) и получение на их основе ингибитора коррозии для защиты нефтепромыслового оборудования.

Научная новизна. Синтезированы серии функциональнозамещенных N-[алкилбензил]бензопиридиний хлоридов, N-[алкилфеноксиполи(этиленокси)-карбонилметил]бензопиридиний хлоридов и ]\Г-[алкилфеноксикарбонилметил]-бензопиридиний хлоридов и проведены систематические исследования их синтеза и свойств.

Установлено, что ряд синтезированных аммониевых соединений обладает высокими антикоррозионными свойствами в солянокислых водных средах, а также высокоминерализованных сероводородсодержащих водных средах.

Установлена зависимость антикоррозионной активности синтезированных соединений от длины алкильного заместителя в фенильной группе и степени ок7 сиэтилирования. Показано, что среди М-[алкилбензил]бензопиридиний, ТЧ-[алкил-феноксиполи(этиленокси)карбонилметил]бензопиридиний хлоридов и К-[алкил-феноксикарбонилметил]бензопиридиний хлоридов имеются вещества, обладающие высокой способностью к ингибированию металлов в сероводородсодержа-щих средах и в солянокислых водных средах.

Изучена зависимость антикоррозионного действия ингибитора СНПХ-6438 от концентрации и от времени. Изучено влияние растворенного кислорода на процесс коррозии стали в пластовой воде при использовании ингибитора коррозии СНПХ-6438.

Практическая ценность. Показана высокая степень антикоррозионной защиты синтезированных ]Ы-[алкилбензил]бензопиридиний хлоридов, 1М-[алкил-феноксиполи(этиленокси)карбонилметил]бензопиридиний хлоридов и ]Ч-[алкил-феноксикарбонилметил]бензопиридиний хлоридов в качестве ингибиторов коррозии нефтепромыслового оборудования в сероводородсодержащих водных средах и в солянокислых водных средах.

Разработан и внедрен новый высокоэффективный ингибитор коррозии СНПХ-6438. Разработаны и утверждены технические условия, лабораторный и технологический регламенты на опытные партии ингибитора коррозии. Выпущена опытная партия и проведены опытно-промышленные испытания в условиях НГДУ «Прикамнефть», «Азнакаевскнефть» ОАО «Татнефть».

Отправлена в Федеральный институт промышленной собственности заявка на патент Российской Федерации на изобретение.

На защиту выносятся; результаты исследований по синтезу Ы-[алкил-бензил]бензопиридиний хлоридов, ]Ы-[алкилфеноксиполи(этиленокси)карбонил-метил]бензопиридиний хлоридов и ТчГ-[алкилфеноксикарбонилметил]-бензопиридиний хлоридов и исследованию их в качестве ингибиторов коррозии нефтепромыслового оборудования в сероводородсодержащих водных средах и в солянокислых водных средах; теоретическое обоснование полученных результатов. 8

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на научных конференциях: 10-й международной конференции « Поверхностно-активные вещества и препараты на их основе» (Белгород, 2000); Региональной научно-практической конференции « Методы повышения продуктивных и защитных функций животных в республике Башкортостан», (Уфа, 2000); Российской научно-практической конференции «Актуальные проблемы нефтехимии» (Москва, 2001); Всероссийской научно-практической конференции «Разработка, производство и применение химических реагентов для нефтяной и газовой промышленности» (Москва, 2002); научных сессиях КГТУ 2000 и 2001гг. публикации. По теме диссертации опубликовано 7 работ: 2 статьи, 5 тезисов.

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 146 страницах, включающих 20 таблиц, 10 рисунков, список литературы из 131 наименования и состоит из введения, трех глав, выводов и приложений.

Основные результаты и выводы

1. На основе коксохимического сырья - изохинолиновой фракции и каменноугольных хинолиновых оснований синтезированы серии функциональнозамещенных Ы-[алкилбензил]бензопиридиний, Т\Г-[алкилфеноксиполи(этиленокси)-карбонилметил]бензопиридиний хлоридов и М-[алкилфеноксикарбонилметил]-бензопиридиний хлоридов и проведены систематические исследования их свойств.

2. Установлено, что в ряду синтезированных 1М-[алкилбензил]бензо-пиридиний, N-[алкилфеноксиполи(этиленокси)карбонилметил]бензопиридиний хлоридов и М-[алкилфеноксикарбонилметил]бензопиридиний хлоридов имеются эффективные ингибиторы коррозии в солянокислых и сероводородсодержащих водных средах. Показана зависимость ингибирующих свойств соединений от их структуры.

3. На основе синтезированных соединений разработан новый ингибитор коррозии СНПХ-6438. Составлена его оптимальная товарная форма, разработаны технические условия, лабораторный и технологический регламенты. Выпущена опытная партия.

4. Установлено, что ингибитор коррозии СНПХ-6438 уменьшает кислотную коррозию металла. Физико-химические свойства данного ингибитора коррозии позволили рекомендовать его при кислотных обработках в виде буферного раствора перед закачкой кислоты.

5. По результатам электрохимических исследований установлено, что защитный эффект ингибитора коррозии СНПХ-6438 зависит от рабочей концентра

113 ции и времени экспозиции. По типу действия СНПХ-6438 относится к ингибиторам катодного типа.

6. Проведенные в ОАО «Татнефть» опытно-промышленные испытания ингибитора коррозии СНПХ-6438 показали его высокую эффективность при использовании в системе поддержания пластового давления (НГДУ «Азнакаевскнефть») и системе нефтесбора (НГДУ «Прикамнефть»). В настоящее время СНПХ - 6438 рекомендован для промышленного применения в данных НГДУ ОАО «Татнефть». где п - степень оксиэтилирования равная 6, 10, 12.

В качестве изононилфеноксиполиэтиленгликолей со степенью оксиэтилирования п= 6,10,12 и изононилфенолов были использованы промышленные продукты, имеющие торговое название «Неонол АФ9-п», соответствующие ТУ 2483077-05766801-98.

3.1.2. Моно- и ди-изононилфеноксиполиэтиленгликоли общей формулы:

В качестве моно- и ди-изононилфеноксиполиэтиленгликолей со степенью оксиэтилирования п= 6,10,12, использовали синтезированные в ОАО «НИИнеф

ГЛАВА 3.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. 3.1. Синтез исходных соединений.

3.1.1. Изононилфеноксиполиэтиленгликоли общей формулы: i-cghjg

114 тепромхим» путем оксиэтилирования смеси моно- и ди- изононилфенолов оксидом этилена.

3.1.3. Изохинолиновая фракция.

Нами использована изохинолиновая фракция производства Нижнетагиль ского металлургического комбината по ТУ 14-102-107-88. состав которой приве ден в таблице 3.1.

1. Шехтер Ю.Н., Кардаш Н.В., Ребров И.Ю. Нефть и ингибиторы // Обзорн. ин-форм.: Сер. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. М.: ВНИИОЭНГ, 1993. -№1. с.15-19

2. Шимбан Н.П. Новые ингибиторы коррозии. Обзоры по отдельным производствам химической промышленности. М.: НИИТЭХим, 1973, вып. 43.

3. Школьников В.М., Шехтер Ю.Н., Фуфаев А.А., Ребров И.Ю. Масла и составы против износа автомобилей. М.: Химия, 1988. - с.96

4. Защитные смазочные материалы. / Шехтер Ю.Н. и др. Тр. ВНИИНП. - М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1990, вып. 58, - с. 140.

5. Эстерлис И.З., Шехтер Ю.Н., Калинина Э.В. и др. Пути повышения экономической эффективности ингибированных смазочных материалов. М.: ЦНИИТЭНеф техим, 1989.-с. 96

6. Шехтер Ю.Н., Школьников В.М., Богданов Т.И., Милованов В.Д. Рабоче-консервационные смазочные материалы. М.: Химия, 1984. - 256с.

7. Богданова Т.И., Шехтер Ю.Н. Ингибированные нефтяные материалы для защиты от коррозии. М.: Химия, 1984. - 248 с.

8. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э., Тетерина JI.H. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества. М.: Химия, 1978. - 304 с.

9. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. // Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. - 368 с.

10. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. // Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. - 384 с.

11. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества: Справочник / Под ред. Абрамзона А.А., Щукина Е.А. Л.: Химия, 1984. - 392 с.

12. Коллоидные поверхностно-активные вещества; под ред. А.Б. Таубмана: пер. с англ. Коноваловой Н.А. М.: Мир, 1966. - 319 с.126

13. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии; под ред. К. Миттел: пер. с англ. М.Г. Гольдфельда. М.: Мир, 1980. - 598 с.

14. Шерстнев Н.М., Гурвич Л.М., Булина И.Г. и др. Применение композиций поверхностно-активных веществ при эксплуатации скважин. М.: Недра, 1988. -184 с.

15. Физико-химические основы применения поверхностно-активных веществ / Под ред. А.С. Садыкова, Г.И. Фукса. Ташкент: Фан, 1977. - 315 с.

16. Русьянова Н.Д. Углехимия. М.: Наука, 2000. - 316 с.

17. Липович В.Г., Калабин Г.А., Калечиц И.В. и др. Химия и переработка угля. -М.: Химия, 1988.-336 с.

18. Сысков К.И., Королев Ю.Г. Коксохимическое производство. М.: Высшая школа, 1969. - 150 с.

19. Кричко А.А., Лебедев В.В., Фарберов И.Л. Нетопливное использование углей. -М.: Недра, 1978.-216 с.

20. Печуро Н.С., Капкин В.Д., Песин О.Ю. химия и технология синтетического жидкого топлива и газа. М.: Химия, 1986. с. 59 - 95

21. Химическая технология твердых горючих ископаемых / Под ред. Г.Н. Макарова и Г.Д. Харламповича. М.: Химия, 1986. с. 223-287

22. Исследования в области химии и технологии продуктов переработки горючих ископаемых: Межвуз.сб.научн.тр. Л.: ЛТИ, 1982. 152 с.

23. Химические реагенты в добыче и в транспорте нефти: Справочник / Д.Х. Рах-мансулов, С.С. Злотский, В.Н. Мархасин. М.: Химия, 1987. - 144 с.

24. Гоник А.А. Сероводородная коррозия и меры ее предотвращения. М.: Недра, 1966.- 176 с.

25. Гутман Э.М., Гетманский М.Д., Кланчук О.В., Кригман Л.Е. Защита газопроводов от сероводородной коррозии. М.: Недра, 1988. - 200 с.

26. Путилова И.Н., Балезин С.А., Баранник В.П. Ингибиторы коррозии металлов. -М.: Госхимиздат, 1958. 184 с.127

27. Балезин С.А., Подобаева Н.И. Ингибиторы коррозии металлов // Тр. МГПИ им. Ленина, М.: 1971.-е. 416; 1972.-с. 275; 1980.-е. 124; 1982.-е. 145; 1985. -с. 180; 1987.-е. 142.

28. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия, 1977. - 352 с.

29. Розенфельд И.Л., Персианцева В.П. Ингибиторы атмосферной коррозии. М.: Наука, 1985.-278 с.

30. Брегман Дж. Ингибиторы коррозии; под ред. Л.И.Антропова: пер. с англ. Н.Н. Вржосек. Л.: Химия, 1966. - 309 с.

31. Алцыбеева А.А., Левин С.П. Ингибиторы коррозии металлов: Справочник. -Л.: Химия, 1968.-264 с.

32. Антропов Л.И., Макушин Е.М., Панасенко В.Ф. Ингибиторы коррозии металлов. Киев: Техника, 1981.- 183 с.

33. Решетников С.М. Ингибиторы кислотной коррозии металлов. Л.: Химия, 1986.- 144 с.

34. Иванов Е.С. Ингибиторы коррозии металлов в кислых средах: Справочник. -М.: Металлургия, 1986. 175 с.

35. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э. Поверхностно-активные вещества из нефтяного сырья. М.: Химия, 1972. - 448 с.

36. Правдин В.Г., Полковниченко И.Г., Чистяков Б.Е. и др. Поверхностно-активные вещества в народном хозяйстве. М.: Химия, 1989. - 48с.

37. Григорьев В.П., Экилик В.П. Химическая структура и защитное действие ингибиторов коррозии. Ростов: Ростовский гос. Университет, 1978. - 184 с.

38. Иванов Е.С., Балезин С.А., Аганесян Г.К. Ингибиторы коррозии металлов // Коррозия и защита от коррозии в нефтегазовой промышленности. Реф. научно-техн. сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1978. №2. - с. 14-17

39. Annand R.R., Hurd R.M., Hakerman N.J. Elektrochem.Soc. 1965. - v. 112. - №2. -p.138.

40. Riqqs O.L., Everi R.L. "Corrosion". 1962. - v.12. - №7. p.262.128

41. Trabanelli G., Carassiti V. "Advances in Corrosion Science and Technoloqy" Plenum press. 1970. - v. 1.

42. Donahue F.M., Nobe K.J. Elektrochem.Soc. 1965. - v.l 12. - №9. -p.886.

43. Антропов Л.И., Дедовских B.M., Кулешова Н.Ф. Защитное действие производных аминов при коррозии железа // Защита металлов. 1973.- т.9.- №2. - с. 166-169

44. Григорьев В.П., Экилик В.В. Ингибиторы коррозии металлов // Защита металлов. 1968. - т.4. - №1. - с. 31-35

45. Hammet L.P. Chem.rev. 1955. - v.17. - №1. - р.125.

46. Cook E.Z., Hackerman N.J. Phys.Colloid.Chem. 1951. - v.55. - №4. - p.549.

47. Bordeaux J., Hackerman N.J. Phys.Colloid.Chem. 1957. - v.61. - №10. -p.1329.

48. Розенфельд И.Л., Персианцева В.И., Дамаскина Т.Н. Защитное действие бути-ламина и его производных при сероводородной коррозии железа // Защита металлов. 1973. - т.9. - с. 687-690

49. Пат. 86593 ССР. Четвертичные соли пиридиния и способ их получения / V. Parausan//РЖ. Хим. 1985. - №11. -Н140П.

50. Пат. 88694 ССР. Четвертичные соли хинолиния и способ их получения / Cretu Steliana // РЖ.Хим. 1986. - № 11. - К243П.

51. Петренко Д.С., Дубинина В.К., Хаскин И.Г. Синтез и применение аналогов Катапина на основе фракции пиридиновых оснований // Химическая технология. 1983.-№3,-с. 38-39

52. Бабенко A.M., Безгудова Ж.И., Шевченко И.Б. Ингибирующее действие некоторых галоидных алкилхинолинов // Защита металлов.1988. т.24. - №2. - с. 331-332129

53. Балакин В.М., Бурындин В.Г., Завьялова Е.Я. Ингибиторы сероводородной коррозии на основе вторичного сырья коксохимпроизводства // Проблемы освоения нефтегазоносных ресурсов Зап. Сибири / Тюм. гос. универ. 1990. - с. 70-73

54. Оганесян Г.П., Меликян Т.Г., Рафаэлян Д.Г. и др. Синтез и исследование ин-гибирующих свойств хинолиниевых и уротропиниевых солей, полученных на основе непредельных трихлоридов // Химия и химическая технология. 1987. - №4. - с. 77-83

55. Пат. 88693 ССР. Четвертичные соли производные хинолина и способ их получения / Cretu Steliana // РЖ.Хим. - 1986. - №6. - К250П.

56. Заявка 144260 Япония. МКИ С07Д217/04. N-замещенная изохинолиновая соль / Окадзаки Хироси и др. // РЖ.Хим. 1982. - №9. - Н57П.

57. Кулиев A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам. М.: Химия, 1972.-360 с.

58. Reichert В. Die Mannich Reaction. 1959. - 192 p.

59. Кулиев A.M., Мамедов Ф.Н. Производные фенолов и тиофенолов. Баку: ЭЛМ, 1981.-225 с.

60. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применение. -Л.: Химия, 1975.-248 с.

61. Общая органическая химия: пер. с англ. М.: Химия, 1983. т.4. - с. 288-388

62. Kirk-Othmer encyclopedia, 3 ed., N.Y. 1980. v.9. - p. 311-337

63. Химическая энциклопедия: в 5 т. М.: Большая Российская энцикл., 1998. -Т.5.-783 с.

64. Фахретдинов П.С. Функциональнозамещенные Ы-поли(алкиленокси)-карбонилметил.аммониевые соединения. Синтез, свойства и применение в нефтяной промышленности. Дисс. канд. хим. наук. Казань, 1997. - с. 86-90

65. ТУ 00001910-06-08-93 «Препарат Ф-761 для медицинских целей».

66. Худяков Г.Г., Петров В.В. Лабораторная установка для динамических коорро-зионных испытаний // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. Реф. научно-техн. сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1974. №1. - С. 27-28130

67. Эфендиева С.Г. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии при транспортировке промысловых сточных вод // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1974. №9. - С. 24-26

68. Кузнецов B.C. Подготовка сточных вод для заводнения продуктивных пластов в НПУ «Туймазанефть» // Нефтепромысловое дело. Научно-техн. сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1970. №6. - С. 26-29

69. Повышение нефтеоотдачи путем использования сточных вод нефтепромыслов в качестве нефтевытесняющего агента / У.М. Байков, Н.И. Скоморовская, JI.H. Страде и др. // Нефтепромысловое дело. Научно-техн. сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1970. -№12. С. 34-37

70. Алсынбаева Ф.Л., Густов Б.М. Подготовка промысловых сточных вод Арлан-ского месторождения // Нефтепромысловое дело. Научно-техн. сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1970. -№10. С. 27-28

71. Миронов Е.А. Закачка сточных вод нефтяных месторождений в продуктивные и поглощающие горизонты. М.: Недра, 1976. - 169 с.

72. Е. Легезин, Н.П. Базов, У.С. Кесельман, А.А. Крутовая. Защита от коррозии промысловых сооружений в газовой и нефтедобывающей промышленности / М.: Недра, 1973.- 168 с.

73. Алиев К.А., Кликштейн Е.Д. Коррозия стали в пластовых водах нефтяных месторождений Апшерона // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1970. №6. - С. 6-10.

74. Гоник А.А., Тихова Е.М. Коррозия нефтепромыслового оборудования в пластовых водах и борьба с ней // Нефтяное хозяйство- 1964- №2.- С.43.

75. Гоник А.А., Бабалян Г.А., Пелевин Л.А. и др. Теория и практика антикоррозионной защиты нефтепромыслового оборудования и добычи нефти / Труды Уфимского Нефт. НИИ. Уфа, 1968, вып. 21. - С.8-33

76. Гоник А.А. Коррозия резервуаров на нефтепромыслах Башкирии и борьба с ней. // Нефтяное хозяйство.- 1964.- №3. С.42-49.131

77. Гоник А.А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры её предупреждения. М.: Недра, 1976. - 192 с.

78. Гоник А.А. Коррозия железа в присутствии сероводорода в двухфазной системе электролит углеводород // Докл АН СССР, 1960. - Т. 135, №2. -С. 381-384.

79. Оводов А.И., Гоник А.А. Исследование коррозионного поведения углеродистой стали в водных растворах С02 // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1968. №3. - С. 3-9.

80. Техника добычи нефти; Под ред. Дж. Чиллигера: пер. с англ.- М.: Недра, 1973. С.108-118.

81. Низамов К.Р. Некоторые кинетические закономерности коррозии стали в сточной воде девонских месторождений // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1972. №1. - С. 8-10.

82. Оводов А.И. Исследование механизма углекислотной коррозии стали // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1978. №6. - С. 45-49.

83. Кушнир В.Н. Исследование коррозионного разрушения нефтепрмысловых резервуаров и их защита методами катодной поляризации // Дисс. . канд. техн. наук. М.: МИНХ и ГП, 1974. - 250 с.

84. Byars H.G., Gallop B.R. An approach to the reporting and evalustions of corrosion coupon exposure results // Materials Perfomance. 1975.- V.14.- №8. - P.9-16

85. Efird K.D., Andersen D.B. Sea water corrosion of 90-10 and 70-30 Cu-Ni: 14 years exposures // Materials Perfomance. 1975.- V.14.- №11. - P.37-40.

86. Шахназаров A.A., Хейфец И.В. Определение коррозионных свойств пластовых вод // Нефтяная и газовая промышленность. 1968. - №2. - С.36-38132

87. Негреев В.Ф. Коррозия оборудования нефтяных промыслов. Баку.: Азнефте-издат, 1951. - 180 с.

88. Сулин В.А. Воды нефтяных месторождений в системе природных вод. M.-JL: Гостоптехиздат, 1946. 96 с.

89. Кинетика электродных процессов / А.Н. Фрумкин, B.C. Багоцкий, З.А. Иофа,

90. B.Н. Кабанов. М.: МГУ, 1952. - 319 с.

91. Кузнецов В.А., Иофа З.А. О механизме действия ингибиторов при растворении железа в кислотах//Журн. физ. Химии 1947. - Т.21. - вып.2. - С. 201-214

92. Иофа З.А., Рождественская Г.Б. Измерение адсорбции ионов йода на железе // Докл. АН СССР, 1953. Т.91. - №5. - с. 115-116

93. Иофа З.А. О действии сероводорода на коррозию железа и на адсорбцию ингибиторов в кислых растворах // Защита металлов. 1970. - Т.6. - №5 - С.491-498.

94. Иофа З.А. Адсорбция серы на железе из кислых растворов сероводорода // Докл. АН СССР 1958. - Т. 119 - №5. - С. 971-974.

95. Иофа З.А., Томашов Г.Н. О совместном действии сульфидов и органических соединений на кислотную коррозию и хрупкость железа // Журн. физ. химии. -1960. Т.34 - №5. - С.1036-1038.

96. Антропов Л.И., Панасенко В.Ф. О механизме ингибирующего действия органических веществ в условиях сероводородной коррозии металлов. //В кн. Итоги науки и техники. Серия Коррозия и защита от коррозии. М.: Химия, 1975. - С.46-112.

97. Кистяковский В.А. Коррозия железа при контакте с границей двух фаз // Тр. АН СССР. Л.: 1932. - С. 37-421.

98. Розенфельд И.Л. Атмосферная коррозия металлов. М.: АН СССР, 1960.1. C.223-225.

99. Шрейдер А.В. Влияние водорода на нефтяное и химическое оборудование. -М.: Машиностроение, 1976. 142 с.133

100. Арутюнов М.С. Изучение механизма сероводородной коррозии стали в пластовых водах // Изв. АН АзССР. физико-техн. и хим. науки. - 1958. - №4. - С. 109116

101. Карпенко Г.В. Прочность стали в коррозионной среде. М. - Киев: Машгиз, 1963.- 188 с.

102. Shannon D.W., Boggs J.E. Factors Affecting the Corrosion of Steel by Oilbrinehy-drogen Sulfide Mixtures,// Corrosion (USA), 1959. V.15. - №6. - P.33-35.

103. Meyer F., Riggs O. Corrossion Products of Mild Steel in Hydrogen Sulfite Envi-roments. // Corrosion (USA). 1958. - V.14 - №2. - P.76-77.

104. Герцог Э. Коррозия сталей в сероводородной среде. М.: Металлургия, 1964. -315с.

105. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С. Наводораживание стали при эксплуатации нефтяного оборудования в сероводородных электролитических средах // Коррозия и защита в нефтегазодобывающей промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1973. №7. -С. 7-11.

106. Yamaguchi S., Moori Т. Greigite as Corrosion Product of Steel. // British Corrosion - 1972. - V.7 - №1. - P.47-49.

107. Sardisco J.B., Pitts R.E. Corrosion of Iron in H2S-C02-H20 System. Mechanism of Sulfide Film Formation and Kinetics Corrosion Reaction. // Corrosion (USA) - 1965. -V.21. - №8. - P.245-253.

108. Dvorasek L.M. Pitting corrosion of steel in H2S solution. Corrosion (USA). -1976. - V.32 - №2. - P.64-68.

109. Лебедев A.H., Дербышей A.C. Кинетика коррозии углеродистой стали в воде Каспийского моря и растворах хлоридов. // Защита металлов, 1978. Т. 14 - №6. -С.700-702.

110. Греко З.С., Сардиско Дж.Е. Механизм реакции железа и стали с сероводородом // Тр. III Международного конгресса по коррозии металлов, М.: 1968. - T.I. -С.130-138.134

111. Колотыркин Я.М. Фрейман Л.И. Роль неметаллических включений в коррозионных процессах // В кн.: Итоги науки и техники. Серия: Коррозия и защита от коррозии. М.: 1968. - T.I. - С.5-52.

112. Томашов Н.Д. Федотова А.З. Исследование электрохимических процессов при коррозии металлов в электролитах // Тр. ИФХ АН СССР. М.: 1955. - Т.4. -вып.5. - С. 49-89,125-140.

113. Карпенко Г.В., Степуренко В.Т. Влияние сероводорода и поляризации на пластичность стали // Журн. прикл. Химии. 1961 - вып. 5. - С. 1057-1060.

114. Балезин С.А., Никольский И.В. О возникновении водородной хрупкости стали в водных растворах сероводорода // Журн. прикл. Химии. 1961. - вып.8. -С.1181-1184.

115. Шпарбер И.С., Шрейдер А.В. Диффузия водорода в стали при коррозии в сероводородных электролитах // Защита металлов. 1969. - Т.5 - №6 - С.618-622

116. Шпарбер И.С., Шрейдер А.В., Жук Н.П. Коррозия и наводораживание сталей в сероводородных растворах //Защита металлов. 1967. - Т.З - вып.5 - С.545-547.

117. Везирова В.Р., Мамедьярова И.Ф., Шарифова Р.Ф. Наводораживаемость углеродистой стали в электролитах с различным значением рН в присутствии хлорид и гидросульфид ионов // Азерб. хим. журнал . 1972. - №1,- С. 111-113.

118. Ибрагимов Г.З., Фазлутдинов К.С., Хисамутдинов Н.И. Применение химических реагентов для интенсификации добычи нефти: Справочник. М.: Недра, 1991.-с. 22-32

119. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов: Пер с англ. под ред. И.Л. Розен-фельда. М.: Машгиз, 1962. -856 с.

120. Богоявленская Н.В. Травление и обезжиривание труб из сталей и сплавов.-М.: Металлургия, 1967. 214 с.

121. Каталог нормативных материалов по ингибиторам коррозии и бактерицидам. МНП. Казань.: ВНИПИнефтепромхим, 1969. - 50 с.135

122. Фокин А.В., Поспелов И.В., Левичев А.Н. Защитная способность некоторых ингибиторов коррозии стали в электролитах с H2S // Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. 1984. - т 10. - №1. - с. 3-7

123. Саакян Л.С., Ефремов А.П. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии . М.: Недра, 1982. - 227 с.

124. Легезин Н.Б. Достижения в области защиты нефтепромыслового оборудования // Обзорн. информ.: Сер. Борьба с коррозией и защита окружающей среды. -М.: ВНИИОЭНГ, 1980. 46 с.

125. Саакян Л.С., Ефремов А.П., Соболева И.А. Повышение коррозионной стойкости нефтепромыслового оборудования. М.: Недра, 1988. - 211 с.

126. Bockris J., Drazic D., Despic A. Anodic processes on an iron electrode in electrolytes //Electrochem. Acta. -1961.-V.4.-P.325-330.

127. D.Drazic, C.Hao. Anodic processes on an iron electrode in neutral electrolytes //J. Serb. Chem. Soc. -1982.-V.74,№1 l,-P.649-659.

128. Shreir. Newnes-Butter wonths //Corrosion. -1978.-V.l,2.-1474p.

129. Pourbaix M. Atlas of electrochemical equlibia in aqueow solutions Pergamon Press Etd, 1966.-P.322-329.

130. Ф.Мансфельд. Определение тока коррозии методом поляризационного сопротивления. В кн. Достижения науки о коррозии и технологии защиты от нее. М.Металлургия. 1980. С.173-258.137