Механизм и кинетика образования ультрадисперсных порошков при интенсивном испарении в атмосферу инертного газа тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.04 ВАК РФ

Введение.

1. Опыт экспериментального исследования образования УДП металлов и сплавов при их испарении в атмосферу инертного газа. Некоторые свойства системы Cu-Stl. Обзор литературы.

1.1. Образование УДП при испарении в атмосферу инертного газа

1.1.1. Условия и методики исследования.

1.1.2. Свойства УДП металлов и сплавов.

1.1.3. Механизмы образования и роста УДП.

1.2. Термодинамические и физико-химические свойства меди, олова и сплава Cu-Stl.

1.3. Особенности испарения и конденсации сплавов.

1.4. Выводы.

2. Разработка экспериментальной методики исследования интенсивного испарения металлов и сплавов в атмосферу инертного газа на примере меди.

2.1. Экспериментальная установка.

2.2. Порядок и условия проведения опытов.

2.3. Методика измерения температур в объеме камеры конденсации

2.4. Возможности экспериментальной методики и новые данные по испарению -конденсации меди в области высоких температур

2.4.1.Визуализация гетерофазных потоков. Факел и струя.

2.4.2. Плотность потока и скорость испарения.

2.4.3. Давление насыщенного пара меди.

2.4.4. Температура газа и гетерофазного потока.

2.4.5. Характер конденсации пара и зональная структура потока

2.5. Режимы интенсивного испарения меди в атмосферу аргона.

2.6. Выводы.

3. Изучение интенсивного испарения металлов и сплавов системы Cu-Stl в режимах факела и струи.

3.1. Особенности проведения опытов.

3.2. Плотность гетерофазных потоков.

3.3. Влияние состава расплава на закономерности испарения сплавов Cu-Sn.

3.3.1. Давление насыщенного пара олова и сплавов.

3.3.2. Состав пара над расплавами.

3.3.3. Скорость испарения сплавов.

3.4. Расчет термодинамических свойств сплавов в области высоких температур.

3.5. Обсуждение результатов с точки зрения структуры расплавов.

3.6. Выводы.

4. Свойства УДП меди, олова и сплава Cu-Sn.

4.1. Методы исследования.

4.2. Общая характеристика морфологии и дисперсности.

4.3. Зональная структура потока.

4.4. Дисперсность частиц объемного происхождения.

4.4.1. Общие результаты и их статистическая обработка.

4.4.2. Влияние уровня потока.

4.4.3. Влияние режима процесса.

4.4.4. Влияние вида металла и состава сплава

4.5. Фазовый состав порошков сплавов.

4.6. Выводы.

5.1. Образование УДП металлов как процесс конденсации быстрого типа

5. Механизмы образования УДП на основе анализа распределения частиц по размерам.

5.1. Образование УДП металлов как процесс конденсации быстрого л

5.2. Механизмы роста и их связь с распределением частиц по размерам (анализ литературных данных)

5.3. Анализ экспериментальных распределений частиц по размерам

5.3.1. Методика проверки гипотез о законе распределения.

5.3.2. Результаты анализа.

5.3.3. Сравнение результатов анализа распределений частиц по размерам с данными о зональной структуре потока.

5.4. Два механизма роста частиц УДП.

5.5. Выводы.

6. Кинетика коагуляции ультрадисперсных металлических частиц в гетерофазном потоке.

6.1. Динамика гетерофазных потоков.

6.1.1. Свободно-конвективное движение газа.

6.1.2. Истечение пара из испарителя.

6.1.3. Движение металлических частиц в газовой среде.

6.1.4. Характеристики гетерофазного потока

6.2. Кинетические уравнения коагуляции (обзор литературы).

6.3. Определение механизма коагуляции в изучаемых ультрадисперсных системах.

6.4. Обсуждение взаимосвязи коагуляционного роста частиц со свойствами дисперсных систем и режимом их получения.

6.4.1. Дисперсность частиц и их распределение по размерам

6.4.2. Режим процесса - факел или струя.

6.4.3. Состав сплава и коагуляция.

6.5. Выводы.

Ультрадисперсные порошки (УДП) металлов и сплавов благодаря уникальности своих физико - химических свойств представляют значительный интерес с точки зрения создания новых материалов [1-4]. Одним из признанных методов их получения является испарение металла с последующей конденсацией пара в атмосфере неконденсирующегося инертного газа [1, 3, 5 - 6].

Теоретические основы испарения - конденсации достаточно разработаны [7-18], а исследованиям образования порошков металлов и описанию их свойств посвящено большое количество публикаций [6,18-46]. Метод нашел промышленное применение при производстве порошков некоторых легколетучих металлов, в частности цинка [3-4, 6, 47]. Несмотря на это, многие его аспекты, особенно для сравнительно труднолетучих металлов и сплавов, остаются практически не изученными.

В целом, научные разработки в этой области затрагивают несколько направлений. Во - первых, большинство публикаций в области УДП металлов посвящено изучению их свойств с точки зрения металлофизики [20, 23-28, 30,34]. При этом на качественном уровне описывается важная характеристика порошковых систем -дисперсность, в зависимости от основных параметров процесса их получения [6, 20, 23-28, 34]. В задачу авторов, как правило, не входит исследование механизмов формирования частиц металлов с определенным спектром размеров и кинетики их роста, поэтому публикации по этой теме - единичны [28-29,35,37]. В связи с этим, имеющиеся в литературе результаты часто носят частный характер и не могут быть использованы для прогнозирования свойств УДП, получаемых в других условиях.

Во - вторых, наиболее подробно в литературе освещено испарение металлов в вакуум, сопровождаемое конденсацией пара на охлаждаемой поверхности в виде пленок [48-51]. При этом образование УДП рассматривается как отклонение процесса от нормального течения. Испарение с последующей конденсацией пара в объеме инертного газа с целью получения УДП изучено преимущественно при сравнительно низких, далеких от точки кипения температурах расплава, и в условиях значительной разницы давлений газа и металлического пара. Из-за низких скоростей испарения такие режимы процесса не могут рассматриваться как основа технологии производства УДП. Перспективные с этой точки зрения режимы интенсивного испарения в газовую атмосферу, реализуемые при высоких температурах расплава, фактически не исследованы. Одним из факторов, сдерживающих исследования в этом направлении, послужило отсутствие испарительных устройств, обеспечивающих подобные условия. 6

Вместе с тем известно, что интенсивное испарение металлов неизбежно сопровождается активным тепло - и массообменом в зоне конденсации. Конденсация пара происходит в движущейся парогазовой среде в далеких от равновесия условиях значительной температурной и концентрационной неоднородности, поэтому использование классической теории испарения - конденсации становится проблематичным. Сложность условий, в которых происходит образование и рост частиц металлов, и их диагностики при высоких температурах, по - видимому, ограничивает возможность сбора экспериментального материала и затрудняет использование для анализа данных известных моделей теории коагуляции аэрозолей [14, 52-54]. Кроме того, при изучении образования УДП возникает необходимость описания процессов переноса в объеме конденсации.

Таким образом, исследование испарения - конденсации металлов в интенсивных режимах предполагает разработку своего методологического подхода и привлечение к анализу теоретического аппарата смежных дисциплин.

В - третьих, недостаточно изучено образование и свойства УДП сплавов, особенно со сложной диаграммой состояний и наличием интерметаллических соединений. По сравнению с металлами их испарение и конденсация имеет особенности, обусловленные взаимодействием компонентов в расплаве [43- 44, 46, 4850, 55-57]. Вместе с тем данные о термодинамических свойствах сплавов, которые могли бы стать основой для прогнозирования процесса, в области высоких температур отсутствуют.

Все это делает актуальной постановку новых работ в области изучения процессов образования УДП металлов и сплавов при их получении методом испарения - конденсации.

Цель настоящей диссертационной работы заключается в изучении образования УДП сплава и его компонентов на примере системы Cu-Slt в условиях интенсивного испарения в атмосферу инертного газа с точки зрения механизмов и кинетики роста частиц порошка, а также особенностей испарения - конденсации сплава.

Предпосылки достижения цели: а) Появление в лаборатории газофазной металлургии Института Металлургии УрО РАН испарителя особой конструкции [58], обеспечивающего высокие температуры расплава (более 2000 К) и длительный стационарный режим испарения, что позволяет реализовать в эксперименте режимы интенсивного испарения. 7 б) Опыт получения порошков металлов методом испарения - конденсации и результаты исследований в области вакуумного испарения и конденсации пленок сплава Cu-Sfl, накопленные в той же лаборатории [6,16, 46, 55-56, 59].

Выбор в качестве объекта исследования сплава Cu-Stl обусловлен тем, что по свойствам он близок целому ряду двойных металлических систем, отличающихся двумя особенностями. Первая из них - близкие значения давления пара компонентов, позволяет получать конденсат сплава, а не отдельных компонентов. Вторая - сильное взаимодействие компонентов в расплаве, предопределяет особенности процессов испарения - конденсации. Таким образом, сплав Си - Stl является удобной для изучения модельной системой. Кроме того, УДП этих металлов и сплавов востребованы практикой. Они используются в качестве основы металлонаполненных материалов: токопроводящих паст, противоизносных металлоплакирующих препаратов и смазок, антикоррозионных составов и т.д. [3-5,46].

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

- разработана экспериментальная установка и методика изучения испарения и конденсации металлов и сплавов в атмосфере нейтрального газа;

- выбраны условия и режимы процесса, обеспечивающие получение УДП; экспериментально изучено испарение и конденсация меди, олова и сплавов Си-Stl, а также свойства образующихся УДП; выполнен анализ строения расплава двойной системы на основании термодинамического рассмотрения особенностей испарения сплавов;

- выбраны и усовершенствованы подходы к изучению роста УДП металлов и сплавов на основании полученных экспериментальных данных: первый из них основан на анализе распределений частиц по размерам методами математической статистики, второй - на исследовании кинетики коагуляции частиц;

- в рамках изучения кинетики коагуляции проведено численное описание процессов переноса в объеме конденсации с точки зрения теории размерности и подобия, теории тепло - и массообмена, газодинамики и механики аэрозолей.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Комплекс результатов экспериментального исследования интенсивного испарения меди, олова и сплавов Cu-Stl во всем диапазоне концентраций при температурах 2073 - 2373 К и их конденсации в аргоне при давлениях 5- 100 мм рт.ст. с образованием УДП:

- зависимости скорости испарения и параметров гетерофазных потоков, где происходит образование и рост частиц, от температуры испарения, давления газа, состава сплава и координаты потока;

- оригинальный вариант метода точек кипения для определения давления насыщенного пара металлов и сплавов и полученные с его помощью численные значения давления пара сплава Cu-Stl в области высоких температур;

- классификация режимов интенсивного испарения - факел, струя, вблизи точки кипения расплава металла.

2. Результаты анализа испарения сплава Cu-Stl с позиций термодинамики и теории строения расплавов:

- термодинамические свойства сплава и его компонентов при 2283 - 2373 К;

- данные о характере отклонений от законов идеальных растворов в области высоких температур и сформулированные на их основе представления о структуре расплавов Cu-Stl.

3. Результаты исследования свойств УДП:

- данные о форме и дисперсности частиц, распределении частиц по размерам и их зависимости от режима процесса, состава сплава и координаты потока;

- особенности фазового состава частиц сплавов.

4. Оценка влияния различных механизмов роста УДП - конденсации пара и коагуляции на формирование спектра размеров частиц в режимах факела и струи, сделанная на основании математического анализа соответствия экспериментальных распределений по размерам известным законам распределения вероятности, связанным с механизмами роста.

5. Результаты исследования кинетики коагуляции частиц в гетерофазных потоках с учетом их температурной и концентрационной неоднородности в режимах факела и струи:

- данные численного анализа динамики гетерофазных потоков и поведения УДП в аэрозольном состоянии (с позиций теории размерности и подобия, теории тепло- и массообмена, газодинамики и механики аэрозолей); механизм коагуляции и значения констант коагуляции;

- представления о взаимосвязи механизмов роста частиц со свойствами дисперсных систем, режимом их получения и составом сплава.

6. Комплексный методологический подход к изучению механизма и кинетики роста УДП при интенсивном испарении, включающий экспериментальное исследование свойств гетерофазных потоков, изучение свойств частиц порошков и 9 анализ полученных данных с использованием теоретического аппарата смежных дисциплин.

Результаты работы использованы при организации промышленного производства порошков сплава медь - олово на производственных мощностях АОЗТ «Высокодисперсные металлические порошки» на установках типа УВ - 80 и УПБТ (Приложение 1). Способ получения порошков сплавов медь - олово и составы противоизносных металлоплакирующих препаратов на их основе защищены патентами [60-62] (Приложение 2).

Работа выполнена в лаборатории газофазной металлургии Института металлургии УрО РАН в соответствии с открытым планом работ по теме: « Динамика гетерофазных потоков и взаимодействие в порошковых системах», шифр 2.26.1.1. - 2.26.4.4.

10

8. Результаты работы положены в основу способа получения УДП сплава медь -олово, защищенного патентом № 1628349 [179], и использованы при организации промышленного производства ультрадисперсных порошков сплава медь - олово на производственных мощностях АОЗТ «Высокодисперсные металлические порошки» (Приложение 1). Получаемые порошки сплава применяются для производства новых противоизносных и металлоплакирующих материалов, защищенных патентами № 1639040 и 2124556 [180, 181] и выпускаемых тем же предприятием (Приложение 2).

Выражаю глубокую благодарность научному руководителю зав. лабораторией газофазной металлургии, д.т.н., профессору Фришберг И.В. и научному консультанту с.н.с., к.х.н. Кишкопарову Н.В. за постоянную помощь в работе.

Считаю своим приятным долгом выразить признательность сотрудникам лаборатории газофазной металлургии Института Металлургии УрО РАН с.н.с., к.т.н. Кузьмину Б.П., с.н.с., к.х.н. Жидовиновой С.В. и другим коллегам, оказавшим техническую и консультативную помощь при выполнении и обсуждении работы.

172

1. Морохов И. Д., Трусов Л.И., Лаповок В.Н. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 224 с.

2. Петров Ю.В. Кластеры и малые частицы,- М.: Наука, 1986. 368 с.

3. Порошки цветных металлов. Справочник / Под ред. Набойченко С.С. М.: Металлургия, 1997. - 542 с.

4. Майский О.В.; Федосенко О.А., Рудько Н.А. Состояние и перспективы получения мелкодисперсных порошков цветных металлов. М.: ЦНИИЦветмет экономики и информации, 1987,- 32 с.

5. Натансон Э.М., Ульберг З.Р. Коллоидные металлы и металлополимеры,- Киев: Наукова думка, 1971. 348 с.

6. Фришберг И.В., Кватер Л.И., Кузьмин Б.П., Грибовский С.В. Газофазный метод получения порошков. М.: Наука, 1978. - 224 с.

7. Хирс Д., Паунд Г. Испарение и конденсация. М.: Металлургия, 1966. -196с.

8. Осаждение из газовой фазы / Под ред. К.Пауэлла и др. М.: Атомиздат, 1970.472 с.

9. Амелин А.Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара. -М.: Химия, 1972,-303с.

10. Фукс Н.А., Сутугин А.Г. Монодисперсные аэрозоли. // Успехи химии,- 1965. -Т.34.-Вып.23. С.276-299.

11. Фукс Н.А., Сутугин А.Г. Высокодисперсные аэрозоли. // Успехи химии. 1968. -Т.37. - Вып. 11. - С. 1965-1980.

12. Фукс Н.А. , Сутугин А.Г. Высоко дисперсные аэрозоли. // Итоги науки. Серия химия. М.: ВИНИТИ, 1969. - 84 с.

13. Сутугин А.Г. Спонтанная конденсация пара и образование конденсированных аэрозолей.// Успехи химии. 1969,- Т.38.-Вып. 1. - С. 166-191.

14. Сутугин А.Г. Кинетика образования малых частиц при объемной конденсации. // Физикохимия ультрадисперсных сред. М.: Наука, 1987. - С. 15-20.

15. Сутугин А.Г. Образование аэрозолей при объемной конденсации быстрого типа. Автореф. дис. докт. хим. наук. М., 1976. -36 с.

16. Фришберг И.В. Закономерности образования металлических порошков при конденсации пара. // Свойства и применение дисперсных порошков. Киев: Наукова думка, 1985 . - С. 3-12.173

17. Ивановский М.Н., Сорокин В.П., Субботин В.И. Испарение и конденсация металлов. -М.: Атомиздат, 1976. 216 с.

18. Ген М.Я., Петров Ю.И. Дисперсные конденсаты металлического пара. // Успехи химии. 1969. - Т. 38. - Вып. 12. - С.2249-2278.

19. Палатник JI.C., Федоров Г.В., Богатов П.Н. Некоторые закономерности объемной конденсации металлов и сплавов. // Физика твердого тела. 1965. - Т. 7. Вып.9. - С. 2648-2654.

20. Палатник JI.C., Фридляндер И.Н. и др. Получение субдисперсных порошков металлов методом испарения в аргоне. // Алюминиевые сплавы. Вып.4. М.: Металлургия, 1966. - С.202-207.

21. Палатник JI.C., Федоров Г.В., Богатов П.Н. Изучение процесса объемной конденсации паров металлов. // Порошковая металлургия. 1970. - N4. - С.88-91.

22. Богатов П.Н. Исследование закономерностей испарения и объемной конденсации металлов и сплавов. Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков, 1967. -24 с.

23. Kimoto К., Nishida I. An electron microscope and electron diffraction study of fine smoke particles prepared by evaporation in argon gas at low pressures (II). // Jap. J. of Appl.Phys. 1967. - V.6. - N9,-P. 1047-1059.

24. Yatsuya Shigeki, Kasukabe Susumi, Uyeda Ruozi. Formation of ultrafine metal particles by gas evaporation technique. 1. Aluminiium in helium. // Jap. J. of Appl. Phys. -1973,- V.12. N11. - P.1675-1684.

25. Hayashi Т., Ohno Т., Yatsuya S., Uyeda R. Formation of ultrafine metal particles by gas-evaporation technique. IV. Crystal habits of iron and fee metals: Al, Co, Ni, Cu, Pd, Ag, In, AuandPb.// Jap. J. of Appl. Phys.- 1977. V.16. N5. - P.705-717.

26. Wada N. Preparation of fine metal particles by means of evaporation in xenon gas. // Jap. J. of Appl. Phys. . 1968. - V.7. - N10. - P.1287-1693.

27. Uyeda Ryozi. The morphology of fine metal crysallites. // J. Cryst. Growth. 1974. -V. 24-25. - P.69-75.

28. Сайто Екухати. Сверхтонкие металлические порошки. // Оебуцури. Гинзюцното,-1981.-Т. 50. N2,- С. 149-150.

29. Kasukabe S. Coalescence growth mehanism of ultrafine metal particles. // J. Cryst. Growth. 1990. - V. 99. - N 1-4. - Ptl. - P.196-200.174

30. Tohno Susumu, Iton Masayuki, Takahashi Kaji. . Formation of ultrafme metal particles by gas-evaporation technique. VIII. Ultrafme metal particles Bi, Cur and Те // Bull.Inst. Atom. Energy. 1993. - V. 84,- P. 55.

31. Hirokisa Miura, Hiroshi Sato. Device and Method for making and collecting fine metallic powder. B22F9/00. Patent N4.533.382; 6.08.1985, Japan/

32. Касукабэ Сусуму. Устройство для изготовления тонкодисперсного порошка. Заявка 62-256908, Япония. МКИ В 22 F 9 /12. Заявл. 1986, опубл. 1987.

33. Webb G.W. Ultrafme particle and fiber production in micro gravity. Пат.4758267, США, МКИ4 В 22 F9 / 00. Заявл. 1985, опубл. 1988.

34. Buckle E.R., Pointon К.С. Condensation of aerosol in metallic fume. // Faradey Dis. of Chem. Soc. 1976-N61 .-P. 92-99.

35. Granqvist C.G., Buhrman R.A. Ultrafme metal particles. // J.of Appl. Phys. 1976. -V.47. - N 5. - P.2200-2219.

36. Sutugin A.G., Fuchs N.A. Formation of condensation aerosol at high vapor supersaturation.// J. of Colloid and Interface Science.- 1968. V. 27: N2.- P. 216-228.

37. Beeker B.A., Laugel W., Knozinger E. Production of nanocrystalline copper in a flow system. // Z.Phys. Chem. 1995. - V.188. - N 1/2,- P. 17-28.

38. Палатник JI.C., Федоров Г.В., Богатов П.Н. Исследование процессов испарения и объемной конденсации сплавов. // ДАН СССР. 1964. - Т .158. - N 3. - С.586-589.

39. Палатник Л.С., Федоров Г.В., Богатов П.Н. Изучение закономерностей испарения сплавов. // Физика металлов и металловедение. 1966. Т. 21. - Вып.З. - С.409-413.

40. Палатник Л.С., Федоров Г.В., Богатов П.Н. О характере испарения и конденсации сплава Pb-Sn. // Физика металлов и металловедение. 1966. - Т. 21. -Вып.5. - С.704-707.

41. Fukano Y., Kimoto К. Fine alloy particles prepared by evaporation in argon at low pressures. // J. Phys. Soc. Japan. 1967. - V. 23. - P. 668.

42. Kaito C. Electron Microscopic Study of Alloy Particles Produced by the coalescence of A1 smoke and Cu smoke. // Jap. J.Appl. Phys. 1984. - V.23. - Pt.l. - N5. - P.525-528.

43. Ohno T. Growth of copper gold and copper - aluminium particles by gas-evaporation technique. // J. Cryst. Growth. - 1983. - V. 64. - N 2. - P. 345-352.

44. Ohno T. Growth of copper zinc and copper - magnesium particles by gas-evaporation technique. // J. Cryst. Growth. - 1984. - V. 70. - N 1 - 2. - P. 541 - 545.175

45. Jeshmer В., Humberg J. Zur Verdampfung fenssiger Metalle under Vermindertem Druck. // Z. fur Metallkunde. 1960. - Bd.51. - S.626-651.

46. Кишкопаров H.B. Испарение и конденсация сплава медь-олово. Дис. канд. хим. наук. Свердловск, 1989. - 184 с.

47. Майский О.В., Тарасов А.В. Современные способы получения цинковых порошков. М.: ЦНИИ экономики и информации цветной металлургии, 1981. - .50 с.

48. Дэшман С. Научные основы вакуумной техники. М.: Мир, 1964. - 716 с.

49. Холлэнд JI Нанесение тонких пленок в вакууме,- М-Л.: Госэнергоиздат, 1963. -608 с.

50. Иванов В.Е., Папиров И.И., Тихинский Г.Ф., Амоненко В.М. Чистые и сверхчистые металлы. М.: Металлургия, 1965. - 264 с.

51. Костржицкий А.И., Лебединский О.В. Многокомпонентные вакуумные покрытия. М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.

52. Hidy G.M., Brock J.R. The dynamics of aerocolloidal systems.- Pergamon Press Inc. 1970.

53. Фукс H.A. Механика аэрозолей. M.: Изд-во АН СССР, 1955. - 353 е.

54. Lushnikov A. A. Evolution of coagulating systems. // J. Colloid and Interface Sci.-1973. V.45. - N 3. - P. 549-556.

55. Кишкопаров H.B., Фришберг И.В., Ватолин НА. Азеотропные свойства сплавов.// ДАН СССР. 1990. - Т.315. - N 6. - С.1409-1412.

56. Кишкопаров Н.В., Фришберг И.В. Кинетика испарения сплава медь-олово. // Цветные металлы. 1985. - N3. - С.86-89.

57. Островская Л.М., Серебрянникова О.С., Родин В.Н. О конденсации в вакууме сплавов многокомпонентных металлических систем. // Цветные металлы. 1979. - N4. -С. 82-85.

58. Пастухов В.П., Волостнов В.Г., Цымбалист М.М., Фришберг И.В. Испаритель для металлов и сплавов. Авт.Св. N 1491032 от 30.09.87.

59. Фришберг И.В., Кишкопаров Н.В., Кузьмин Б.П. Структурные и фазовые переходы при конденсации тонких пленок сплавов в вакууме. // ДАН СССР. 1991. -Т.317. - N5. - С.1130-1133.

60. Кишкопаров Н.В., Фришберг И.В., Субботина О.Ю., Пастухов В.П. Способ получения порошков сплава медь олово. Патент № 1628349 от 18.04.89.176

61. Пастухов В.П., Фришберг И.В., Латош Н.И., Кишкопаров Н.В., Субботина О.Ю. Металлоплакирующий смазочный концентрат для двигателей внутреннего сгорания. Патент № 1639040 от 18.04.89.

62. Фришберг И.В., Кишкопаров Н.В., Субботина О.Ю., Латош Н.И. Металлоплакирующий концентрат. Патент № 2124556 от 02.09.97.

63. Аполлонов В.В., Ермолаев В.Г., и др. Строение растущей поверхности конденсированных в вакууме пленок сплавов медь-олово. // Квантовая электроника. -1982. Т. 9. - N 8. - С. 1673-1677.

64. Цыпин М.И., Островская Л.М., Шаповалов Г.И., Кирьянова Л.Т. Особенности фазового состава и структуры тонких вакуумных конденсатов сплавов на основе меди. // Цветные металлы. 1979. - N4. - С.80-82.

65. Пегов B.C., Евгенов И.В. Механизм роста субмикронных частиц вольфрама и нитрида кремния в высокоэнтальпийных газовых потоках. // Физикохимия ультрадисперсных систем. М.: Наука, 1987. - С. 180-186.

66. Горбатенко В.П. и др. Рост ультрадисперсных частиц никеля в струе высоконагретого газа. // Физика и химия обработки материалов. 1991. - N 3. - С. 86 -90.

67. Majerowicz А. и др. An experimental Study of Browian Coagulation for particles of different size and composition. // J. Aerosol Sci. V.21. - N1. - P.39 - 42.

68. Струнина Н.И., Тихомиров B.B. Влияние диффузионных процессов в химически инертной среде на скорости сублимации и испарения материалов в химически инертной среде. // Физ. и хим. обработки материалов. 1989. - №2. - С. 92-98.

69. Несмеянов Ан.Н. Давление пара химических элементов. М.: Изд-во АНСССР, 1961. - 396 с.

70. Кубашевский О., Олкокк К.Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982. - 392 с.

71. Термодинамические расчеты в металлургии. Справочное издание / Морачевский А.Г., Сладков И.Б. М.: Металлургия, 1993. - 304 с.

72. Северин В.И., Цепляева А.В., Приселков Ю.А., Рябцева Л.П. Давление пара и теплота сублимации меди. // Теплофизика высоких температур,- 1986. Т.24. - N 3. - С. 487- 492.

73. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. Справочник / Под ред АбрикосоваН.Х.- М.: Наука, 1979. 248 с.177

74. Hultgren R., Desal P.D., Hawkins D.T. Selected Values of Thermodynamic Properties of Binary Alloys. Ohio : Amer. Soc. for Met., met. Park.- 1973,- 520 p.

75. Бхатиа А.Б. Концентрационные флуктуации и структурные факторы в бинарных сплавах. // Жидкие металлы. Материалы третьей международной конференции по жидким металлам. -М.: Металлургия, 1980. С.27-48.

76. Вилсон Д.Р. Структура жидких металлов и сплавов,- М. Металлургия, 1972 -248 с.

77. Островский О.И., Григорян В.А., Вишкарев А.Ф. Свойства металлических расплавов. М.: Металлургия, 1988. - 304 с.

78. Свидунович Н.А., Глыбин В.П., Свирко Л.К. Взаимодействие компонентов в сплавах. М.: Металлургия, 1989. - 158 с.

79. Морачевский А.Г. Термодинамика расплавленных металлических и двойных систем. М.: Металлургия, 1987. - 240 с.

80. Hager J.P., Howard S.M., Jones J.H. Thermodynamic Properties of the Cu-Sn and Cu-Au Systems by Mass Spectrometry. // Metal. Transactions. 1970. - V. 1. - N 2. - P. 415-422.

81. Ono Katsutoshi, Nishi Seiji, Oishi Toshio. A thermodynamic study of the liquid Cu-Sn and Cu-Cr alloys by the Knudsen cell-mass filter combination. // Trans. Jap. Inst. Metalls. -1984,- V 25. N11.-P.810-814.

82. Paulaitis M.E., Eckert C.A. Direct determination of activities in liquid metal mixtures by mass spectrometry. // J. Chem. Thermod.- 1983. V.15. - P.55-64.

83. Коган В.Б. т Азеотропная и экстрактивная ректификация. Л: ГНТИ химической литературы, 1961. - 316 с.

84. Свентославский В.В. Азеотропия и полиазеотропия. М.: Химия, 1968. - 244 с.

85. Kaito С. Fujita К., Shiojiri М. Growth of CdS smoke particles prepared by evaporation in inert gases. // J.Appl. Phys. 1976 - V.47. - N12,- P.5161-5166.

86. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. М: Энергия, 1978. - 704 с.

87. Температурные измерения. Справочник. / Под ред. Геращенко О.А. Киев: Наукова думка, 1989. 704 с.

88. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент. Справочник. / Под ред. Григорьева В.А. и Зорина В.М. М.: Энергоатомиздат, 19881. У Книга 2. 560 с.

89. Мак-Адаме В.X. Теплопередача. -М.: Металлургиздат, 1961. 686 с.

90. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. -Новосибирск: Наука, 1970,- 660 с.178

91. Гребер Г., Эрк С., Григуль У. Основы учения о теплообмене. М.: Иностранная литература, 1958. - 566 с.

92. Измайлов Ю.Г. Кинетика испарения жидкостей в среде неконденсирующегося газа. Дис. д. хим. наук. Челябинск, 1992 г. - 379 с.

93. Суворов А.В. Термодинамическая химия парообразного состояния. Л.: Химия, 1970. - 208 с.

94. Субботина О.Ю., Кишкопаров Н.В., Фришберг И.В. Давление пара меди, олова и сплавов Cu-Stl в области высоких температур. // Теплофизика высоких температур. -1999. Т. 37. - № 2. - С. 220-225.

95. Джалурия Й. Естественная конвекция: тепло- и массообмен,- М.Мир, 1983.-400 с.

96. Гебхарт Б., Джалурия Й, Махаджан Р., Саммания Б. Свободноконвективные течения, тепло и масообмен. - М.: Мир, 1991. В двух книгах.

97. Субботина О.Ю., Кишкопаров Н.В., Фришберг И.В. Испарение, свойства и структура расплавов Cu-Slt в области высоких температур. // Расплавы. 1999. -№ 3. - С.9-17.

98. Карапетьянц М.Х. Химическая термодинамика. М,- Л.: Госхимиздат, 1953. -612 с.

99. Люпис К. Химическая термодинамика материалов. М.: Металлургия, 1989. -503 с.

100. Вревский М.С. Работы по теории растворов,- М.-Л : Изд-во АН СССР, 1953. -336 с.

101. В Я. Буланов, Л.И. Кватер, Т.В. и др. Диагностика металлических порошков. -М.: Наука, 1984. 278 с.

102. Градус Л.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии. -М.: Химия, 1979. 232 е.

103. ГОСТ 23402-78. Порошки металлические. Микроскопический метод определения размеров частиц.

104. Гретц Р. Структура осадков. // Осаждение из газовой фазы. М.: Атомиздат, 1970. С. 135-175.

105. Кватер Л.И., Фришберг И.В. Сообщество кристаллов и среда. // Процессы реального кристаллообразования. -М.: Наука, 1977. С. 151-187.

106. Райст П. Аэрозоли. Введение в теорию. М.: Мир, 1987. - 280 с.

107. Fine Particles: Aerosol Generation, Measurement, Sampling, and Analysis // Edited by B.Y.H. Liu. New York: Academic Press, Inc. 1976. - 838 p.179

108. Хансен М. Структуры бинарных сплавов. Том 1. M.-JI.: Изд-во литературы по черной и цветной металлургии, 1941. - 640 е.

109. Морохов И.Д., Трусов Л.И. и др. Термодинамический и микроскопический анализ особенностей диаграмм состояний ультрадисперсных систем. // ДАН СССР. -1981.-Т.261. № 4. - С.850-853.

110. Гладких Н.Т. Чижик С.Г. и др. Диаграмма состояния бинарных сплавов в конденсированных пленках. // ДАН СССР. 1988. - Т. 300. - № 3. - С. 588-592.

111. Сутугин А.Г. Новый принцип классификации процессов спонтанной конденсации. // Коллоидный журнал. 1978. - № 5. -С. 1017 - 1024.

112. Hesketh Н.Е. Fine Particles in Gaseous Media. Lewis Publishers, Inc. (USA), 1986. - 228 p.

113. Sugamara Akira, Nakamura Yoshio, Nittono Osamu. Size distribution and morphology of island in discontinuous silver films prepared by sputtering method. // J. Cryst. Growth. -1990.-V. 99. -N 1-4. -Pt.l. -P.584.

114. Прикладная статистика. Справочник. // Под ред. Айвазяна С.А. и др. М.: Финансы и статистика, 1985,- 487 е.

115. Halada К. И др. Effect of Superheating on Water Atomization. // Powder Metall Int. 1989. - 21(1). -P.17-21.

116. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1984. - 368 с.

117. Волощук В.М. Кинетическая теория коагуляция. Л.: Гидрометеоиздат, 1984,284 с.

118. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Наука, 1981,- 176 с.

119. Аберзгауз Г.Г. и др. Справочник по вероятностным расчетам. М.: Воениздат, 1970. - 536 с.

120. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.: Изд-во комитета стандартов, мер и измерительных приборов, 1966. - 100 с.

121. Альтшуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиздат, 1975. - 323 с.

122. Дейч М.Е., Филипов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергоиздат. 1981,- 472 с.

123. Бабуха Г.Л., Рабинович М.И. Механика и теплообмен потоков полидисперсной газовзвеси. Киев: Наукова думка, 1969. - 218 с.180

124. Себиси Т., Брэдшоу П. Конвективный теплообмен. Физические основы и вычислительные методы. М.: Мир, 1987. - 592 с.

125. Юдаев Б.Н. Техническая термодинамика. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1988. - 479 с.

126. Аверин С.И., Минаев А.Н., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю.Г. Механика жидкости и газа. М.: Металлургия, 1987. - 304 с.

127. Бретшнайдер С. Свойства газов и жидкостей,- М.: Химия, 1966. 534 с.

128. Франк Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике,-М.: Наука, 1987 . - 491 с.

129. Абрамович Г.Н. и др. Теория турбулентных струй. М.:Наука, 1984. - 716 с.

130. Lai F.S., Friedlander S.K., Pich J., Hidy G.M. The self-preserving particle size distribution for Brownian coagulation in the free molecule regime. // J. Colloid and Interface Sci. - 1972. - V.39. - N 2. - P. 395-405.

131. Фукс. H.A. Успехи механики аэрозолей. M.: Изд-во АН СССР, 1961. - с. 160.

132. Медников Е.П. Акустическая коагуляция и осаждение аэрозолей,- М.: Из-во АН СССР, 1963. 263 с.

133. Лушников А.А., Смирнов В.И. Стационарная коагуляция и распределения частиц атмосферных аэрозолей по размерам.// ДАН СССР. -1975. Т.222. - № 5. - С. 11411144.

134. Pratsinis S.E., Kim K.S. Particle coagulation, diffusion and thermophoresis in laminar tube flows.// J. Aerosol Sci. 1989. - V. 20. - N 1. - P.101-111.

135. Кувалкин K.C. Процессы коагуляции коллоидных дисперсий в ламинарных и турбулентных потоках. Автореф. дис. канд. физ-мат. наук.- Свердловск, 1985. 18 с.