Моделирование фазовых превращений в сплавах Fe-Cr при высоких температурах тема автореферата и диссертации по физике, 01.04.01 ВАК РФ

На правах рукописи

РГ5 ОД 3 О МАЙ 2300 Гончарова Нэлли Владимировна

Моделирование фазовых превращений в сплавах Ре-Сг при высоких температурах

Специальность 01.04.01. Техника физического эксперимента, физика приборов, автоматизация физических исследований

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук

Ижевск -2000

Работа выполнена в Институте прикладной механики УрО РАН

Научный руководитель:

кандидат технических наук Махнева Т.М.

Научный консультант:

Официальные оппоненты:

доктор физико-математических наук, профессор Елсуков Е.П.

доктор технических наук, профессор Сагарадзе В.В.; кандидат физико-математических наук Бовин В.П.

Ведущая организация:

Ижевский Научно-Исследовательский Институт Металлургических Технологий (ИНИИМТ)

Защита состоится

« »

и^/се- 2000 г. в

часов на

заседании диссертационного совета Д 064.47.02 при Удмуртском государственном университете по адресу: 426034, г. Ижевск, ул.Университетская, д.1.

Ваш отзыв в двух экземплярах, заверенных печатью учреждения, просим выслать по указанному адресу на имя ученого секретаря диссертационного совета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УдГУ. Автореферат разослав » —_2000 г.

Ученый секре; доктор техни

К222.0Ч$-и

К225.045-иО

Лзаянкин В.Я.

Общая характеристика работы

Актуальность проблемы

Интерес к исследованию железо-хромистых сталей и сплавов вызван широким использованием их в промышленности. Многообразие фаз, которые образуются в этих сплавах (феррит, аустенит, 8-фаза, карбиды), определяет возможность управления свойствами этих сталей. Например, присутствие остаточного аустенита в ферритной структуре способствует повышению ударной вязкости. Эффективным стабилизатором аустенита является азот, который имеет более высокую растворимость в а-, у-, 8-железе по сравнению с углеродом, однородно распределяется в у-твердом растворе сплавов Ре-Сг. При этом процесс изотермического распада азотистого аустенита при всех температурах идет значительно медленнее, чем углеродистого, и продукты распада в сталях с азотом имеют высокую степень дисперсности. Все это определяет перспективы разработки сталей, легированных азотом.

При исследовании растворимости азота в двойных и многокомпонентных сплавах обычно используется азотная атмосфера. Для железо-хромистых сплавов получены зависимости растворимости азота от температуры, содержания хрома в сплаве и давления газообразного азота. Растворимость азота в воздушной атмосфере практически не исследована. Обычно влияние воздушной атмосферы при высокотемпературных выдержках на хромсодержащие стали и сплавы рассматривают с точки зрения изучения процесса окисления поверхности. Однако, селективное окисление поверхности железо-хромистых сплавов может приводить к изменению легированности сплава и сопровождаться фазовым а —> у превращением, а в присутствии азота увеличением его растворимости и даже стабилизацией аустенита. В связи с этим исследование влияния воздушной среды на фазовый состав железо-хромистых сплавов при высоких температурах становится актуальной задачей, имеющей важное практическое значение.

Известные в настоящее время методы исследования высокотемпературного состояния сталей и сплавов, такие как высокотемпературная металлография, рентгенография, спектроскопия, являются трудоемкими и дорогостоящими, требуют привлечения широкого арсенала знаний других областей науки, специальной подготовки объектов исследования. Результаты, полученные этими методами, в большинстве случаев, имеют качественный характер. Термодинамическое моделирование (ТМ) высокотемпературных процес, как

метод теоретического исследования, является экспрессным и позволяет определять точные количественные соотношения между параметрами процессов, оценивать механизм превращений, прогнозировать оптимальные условия обработки. Использование ТМ становится особенно эффективным благодаря современной вычислительной технике.

Цель работы

Цель настоящей работы - разработка методологии исследования фазовых превращений в сплавах Ре-Сг при высоких температурах.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- построение алгоритма термодинамического моделирования фазовых превращений и растворимости азота воздушной среды в сплавах Ре-Сг при высоких температурах;

- экспериментальное исследование изменения фазового состава ферритного сплава Х15 в воздушной среде при температуре 1000°С в соответствии с построенным алгоритмом;

- оценка растворимости азота в сплаве Х15 в зависимости от состава оксидного слоя поверхности;

- термодинамическое прогнозирование растворимости азота воздуха в сплавах Ре-Сг(0-22%);

- моделирование фазового состава стали 08Х15Н5Д2Т в интервале температур 500-1200°С.

На защиту выносятся:

♦ методология исследования фазовых превращений в сплавах Ре-Сг при высоких температурах, включающая в себя:

- построение термодинамической модели,

- расчет равновесного состава модельной системы,

- оценка растворимости азота,

- согласование расчетных результатов с экспериментальными данными;

♦ результаты термодинамического расчета и экспериментальных исследований влияния воздушной атмосферы на фазовые превращения в ферритном сплаве Х15 (изменение состава поверхности, образование у-фазы и причины ее стабилизации);

♦ результаты оценки растворимости азота воздушной среды в сплавах Ре-Сг (0-22%) при температуре 1000°С;

♦ результаты термодинамического расчета равновесного состава фаз в стали 08Х15Н5Д2Т при температурах 500-1200°С.

Научная новизна

Впервые предложена методология исследования фазовых превращений в сплавах Ре-Сг при высоких температурах, которая позволяет оперативно получать информацию в сочетании с низкими расходами средств и времени. При использовании этой методологии:

♦ определены условия образования у-твердого раствора при температуре 1000°С в ферритном сплаве Х15 в воздушной среде и найдены условия абсорбции азота воздуха сплавом;

♦ показано, что растворение азота из воздушной атмосферы приводит к стабилизации высокотемпературной у-фазы;

♦ установлено, что оксид хрома Сг20з не препятствует абсорбции азота воздуха в сплав Х15, а железо-хромистая шпинель РехСгз-хС>4 является барьерным слоем для абсорбции азота в объем сплава;

♦ рассчитана диаграмма растворимости азота в воздушной среде в сплавах Ре-Сг (0-22%) при температуре 1000°С;

♦ дана количественная оценка содержания выделяющихся фаз в стали 08Х15Н5Д2Т двух переплавов при температурах 500-1200°С, предложены механизмы их формирования.

Практическая ценность:

♦ предложена методология расчета растворимости азота воздушной атмосферы в сплавах Ре-Сг(0-22%); построенная диаграмма растворимости азота в сплавах Ре-Сг может быть использована для предсказания фазового и химического состава этих сплавов;

♦ определены условия, при которых природная газовая смесь (воздух) может служить в качестве азотирующей среды;

♦ определены условия формирования в сплаве Х15 остаточного аустенита;

♦ показаны возможности целенаправленного управления свойствами промышленной стали 08Х15Н5Д2Т при термообработке.

Апробация работы и публикации:

Результаты диссертации опубликованы в 15 печатных работах, а также

доложены и обсуждены на 8 конференциях.

Структура и объем диссертации:

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и списка цитируемой литературы. Содержание диссертации изложено на 122 страницах машинописного текста, включая 35 рисунков, 6 таблиц и библиографический список, содержащий 233 названия.

Краткое содержание работы

Во введении обоснована актуальность работы, сформулированы цель, задачи и положения, определяющие научную новизну работы и практическую ценность.

В первой главе сделан обзор литературы по теме диссертации.

В первой части обзора рассмотрено влияние азота и углерода на положение у-области диаграммы состояния системы Ре-Сг. При легировании сплавов системы Ре-Сг углеродом и азотом [1 -5] область существования у-фазы расширяется по температуре и концентрации хрома. Отмечено, что однородное распределение азота в у-твердом растворе сплавов Ре-Сг является причиной более высокой стабильности азотистого аустенита, чем углеродистого.

Во второй части обосновывается необходимость присутствия в структуре сплавов остаточного аустенита (у0ст). Показано, что элементы внедрения - углерод и азот, обусловливают большую стабилизацию аустенита, чем элементы замещения, причем азот наиболее эффективен, чем углерод.

Третья часть обзора посвящена анализу работ по изучению растворимости азота в железе и его сплавах из среды газообразного азота. Описаны разные методы диффузионного насыщения сталей азотом, одним из перспективных способов насыщения азотом отмечена термическая обработка в замкнутом объеме [6].

В четвертой части литературного обзора проведен анализ исследований по окислению сплавов Ре-Сг.

В пятой части рассматриваются существующие методы моделирования в высокотемпературных многокомпонентных системах. В настоящее время широкое применение получил метод термодинамического моделирования, в котором предполагается, что равновесный состав соответствует максимуму энтропии системы Бщах. Этот метод положен в основу компьютерной программы АСТРА [7], которая позволяет оценивать равновесные параметры термодинамической системы при заданных значениях концентраций химических

элементов. Однако эта программа не позволяет рассчитывать растворимость газов в твердой фазе, что определяет необходимость разработки комплексного подхода к термодинамической оценке растворимости азота в сплавах.

Во второй главе представлены исходные данные для построения термодинамических моделей по методике [7]. Объектами исследования служили ферритный сплав Х15 и промышленная сталь 08Х15Н5Д2Т двух переплавов', электрошлакового (ЭШП) и вакуумно-дугового (ВДП), химический состав которых приведен в таблице 1.

Таблица 1

Химический состав сплава Х15 и стали 08Х15Н5Д2Т

Сплав Содержание элементов, %

Сг N1 Си Т1 Мп С N Б Р

Х15 14,9 - - - - - 0,03 0,03 - -

08X15Н5Д2Т(ЭШП) 14,1 5,28 2,2 0,02 0,47 0,39 0,05 0,05 0,009 0,017

08Х15Н5Д2Т (ВДП) 14,1 5,37 2,0 0,08 0,27 0,32 0,08 0,03 0,005 0,003

Фольги сплава Х15 толщиной 30 мкм и массой тТв=1'10"4кг (Дттв = ± 0,11 СГ6кг) запаивались в кварцевые ампулы определенного размера. Погрешность измерения объема ампул составляла Л\/ = ±0,1 -10"6 м3. Давление в ампулах контролировалось вакуумметром с точностью АР = ±0,1-10"3 МПа. Термическая обработка образцов проводилась при температуре 1000°С (ДТ = ±5°С) в течение 1 часа, затем они закаливались в воде.

Содержание воздуха (тг) в ампулах варьировалось изменением отношения масс газовой фазы к твердой (тг/тТв): вариант I - изменялось давление воздушной атмосферы (Р„) в интервале 0,001-0,1 МПа при постоянном объеме ампулы (V = 22,5-10"6 м3); вариант И - изменялся объем ампул (\/Р) в интервале гг.б-Ю^-г.гб-Ю"6 м3 при постоянном давлении воздуха (0,1 МПа).

Приведено описание методов исследования, используемых для оценки корректности построенных моделей: рентгенофазового анализа (РФА), ядерного гамма-резонанса (ЯГРС), рентгеноэлектронной спектроскопии (РЭС), восстановительного плавления в атмосфере газа-носителя.

Термическая обработка стандартных образцов промышленной стали 08Х15Н5Д2Т, фазовый состав и оценка уровня ударной вязкости проводилась авторами работы [8].

В третьей главе представлены результаты моделирования фазовых превращений в бинарных железо-хромистых сплавах при высоких температурах в атмосфере воздуха. Экспериментальные данные влияния давления воздушной атмосферы 0,001 - 0,1 МПа на фазовый состав ферритного сплава Х15 при температуре 1000°С приведены в таблице 2.

Таблица 2

Влияние содержания воздуха на фазовый состав сплава Х15 при термообработке

Вариант т/о Исходные условия Фазовый состав закаленных образцов (РФА, ЯГРС, РЭС)

ГПг/ГПтв Р, МПа VI О^м3

I 0,003 < 0,001 22,5 а-Ре(Сг) - - -

0,06 0,02 22,5 а-Ре(Сг) у-Ре(Сг) Сг20з -

0,18-0,3 0,06-0,1 22,5 а-Ре(Сг) - Сг203 РеО

II 0,03-0,018 0,1 2,25-9 а-Ре(Сг) - Сг2Оз РехСг3-х04

Показано, что после термообработки образцов (вариант I) при давлениях воздуха менее 0,001 МПа фазовый состав сплава не меняется, а в интервале давлений воздушной среды 0,001-0,1 МПа на поверхности образцов формируются оксидные фазы. При давлении воздуха 0,02 МПа в мессбауэровских спектрах закаленных образцов присутствует центральная парамагнитная линия, что свидетельствует о присутствии остаточного аустенита (~30%). Полученный Уост устойчив до температуры -70°С, нагрев и выдержка в течение 27 часов при 650°С не приводят к полному распаду этой фазы (у0ст ~ 5%).

Для исследования причин появления и стабилизации у-фазы в фер-ритном сплаве Х15 в воздушной атмосфере при температуре 1000°С был разработан алгоритм термодинамического моделирования фазовых превращений, включающий в себя: построение термодинамической модели, расчет ее равновесного состава, оценку растворимости азота, согласование расчетных результатов с экспериментальными данными (рис.1).

Рис.1. Алгоритм термодинамического моделирования системы Те-Сг(сплав)-воздух"

В качестве модельной рассматривалась замкнутая гетерогенная система "сплав Х15-воздух", имеющая следующий состав (мас.%): 85%Fe и 15%Сг в твердой фазе, 76%N2 и 24%02 в газовой фазе.

При отработке модели выбиралось такое состояние моделируемой системы, которое минимально отличалось от реальной системы. Рассмотрено три варианта модели: в первом варианте не учитывалось образование твердых растворов; во втором - предполагалась возможность образования двух твердых растворов (1 - Fe-Cr и 2 - FeO, Fe2Ü3, РезОд, Сгг03, СЮз); в третьем варианте, в отличие от второго, исключалась возможность образования нитридов хрома CrN и СггИ. Результаты расчетов второго и третьего вариантов модели представлены на рис.2 а-в.

Результаты моделирования сравнивались с данными РФА (качественно оценивалось наличие оксидов, нитридов хрома) и данными ЯГРС (количественно оценивалось содержание хрома в a-твердом растворе). Содержание хрома в закаленных образцах определялось по величине среднего сверхтонкого поля на ядре Н (кЭ) по уравнению:

ССг% = 114, 81-0,35 Н. (1)

Показано, что наиболее точно описывает исследуемую систему третий вариант модели (рис.2 б, в), из которого следует, что при температуреЮ00°С в ампулах при всех содержаниях воздуха кислород полностью взаимодействует со сплавом с образованием оксидов, в газовой фазе присутствует только азот. Величина давления азота (рис.2 в) и содержание оксидов железа и хрома (рис.2 б) определяются давлением воздушной среды. Нитриды хрома в сплаве не образуются, а взаимодействие газообразного азота с твердым раствором Fe-Cr ограничивается стадией диффузионного насыщения.

Анализ результатов термодинамического расчета показал (рис.2 б), что содержание хрома в исследуемом сплаве в результате окисления уменьшается, и в интервале давлений воздуха 0,01-0,1 МПа (отделен пунктиром) хрома становится менее 12,5 мас.%. В соответствии с диаграммой состояния системы Fe-Cr при таком содержании хрома ферритный сплав претерпевает полиморфное а -»у превращение. Известно [2], что абсорбционная способность y-Fe значительно выше, чем a-Fe, следовательно, в результате фазового a -»у превращения растворимость азота повышается. Кроме того, под влиянием азота у-область системы Fe-Cr при температуре1000сС может расширяться по концентрации хрома до 22% [1,2].

Рис.2. Зависимости равновесных составов твердой (а, б) и газовой (в) фаз, растворимости азота (г) от давления воздуха в системе "сплав Х15-воздух" при температуре 1000°С (вариант I): а) модель с образованием твердых растворов, б) модель без образования СгЫ и СггЫ

Количество азота в у-фазе рассчитывалось по уравнению изотермы абсорбции [9]:

[С№/о] = Км • л/Р^ • 10("Ссг% >, (2)

где Рм2 - давление азота при 1000°С; Кы - константа Генри (0,025); -параметр взаимодействия первого порядка (е^г = - 0,114 при Т = 1000°С).

При расчете Сы по ур.(2) использовались: давление азота (Рмг) в реакционном объеме (рис.2 в) и содержание хрома (Ссг%) в твердом растворе Ре-Сг (рис.2 б), полученные в третьем варианте термодинамической модели.

Полученная зависимость растворимости азота в у-твердом растворе при температуре 1000°С от давления воздуха С№/о = ЦР) представлена на рисунке 2 г. Видно, что зависимость имеет экстремальный характер, и наибольшие значения достигаются в области давлений воздуха 0,001-0,04 МПа. Следовательно, при давлении воздуха 0,02 МПа при термической обработке в сплаве Х15 имеет место растворение азота, что приводит к стабилизации высокотемпературной у-фазы (табл. 1).

I---1---1---1-■ I---

0 0.02 0.04 0.06 0.08 Ру,МПа

Рис.3. Зависимости растворимости азота в сплаве Х15 от содержания воздуха: I, II - варианты (линии - термодинамический расчет, точки -экспериментальные данные)

Как видно из результатов термодинамического расчета (рис.2 г), в исследуемой системе "сплав Х15-воздух" абсорбция азота сплавом возможна в широком интервале давлений воздушной среды 0,001-0,04 МПа. Экспериментальные данные по содержанию азота в закаленных образцах качественно соответствуют полученной расчетной зависимости (рис.3, вариант I ). Различие численных значений растворимости можно объяснить незавершенностью процесса насыщения азотом из-за образования на поверхности оксидной пленки. Экспериментальные результаты по содержанию хрома в твердом растворе согласуются с расчетным (рис.2 б). Таким образом, рассмотренная модель адекватно описывает состав исследуемой системы "сплав Х15-воздух" при температуре 1000°С.

Точки, соответствующие экспериментально полученному содержанию хрома и азота в закаленных образцах, были нанесены на изотермический разрез диаграммы состояния Ре-Сг-М при температуре 1000°С (рис.4). Видно, что изменение химического состава исследуемого сплава приводит к фазовому а -> у превращению и появлению высокотемпературной у-фазы. Составы, при которых обнаружена стабилизация уост, отмечены кружками.

Рис.4. Изотермический разрез диаграммы состояния Ре-Сг-Ы при 1000°С [3]. Экспериментальные точки:

• - У ост,

■ - отсутствие у0Ст

Различное содержание азота и хрома в закаленных образцах объясняет экстремальный характер полученной зависимости количества остаточного

аустенита от давления воздуха уост = f (Р) (рис.5 а). Наибольшее содержание у0ст ~ 30% соответствует следующему составу: Сг- 9,4%; N - 0,29%.

Изменение химического состава исследуемого сплава Х15 в результате окисления хрома и растворения азота при термической обработке сопровождается изменением периода кристаллической решетки а-твердого раствора Аа = 1 (Ссг%, С№/о) (рис.5 б, линия 1). При этом снижение содержания хрома

10 -

ла, Л

0.004 -0.002 -0.000 -0.002-

0.04 Р, МПа

а)

б)

0.02

0.04 Р, МПа

Рис.5. Зависимости количества остаточного аустенита (а), изменения периода кристаллической решетки а-Ре(Сг) (б) закаленных образцов сплава Х15 от давления воздуха: Да-\ (Ссг%, См%) - линия 1, Аа-1 (Ссг%) - линия 2; Ла = f (С№/о) - линия 3

в сплаве приводит к уменьшению периода решетки Да = ^Ссг%) (линия 2), а растворение азота сопровождается его увеличением Да = 1 (С№/о) (линия 3) (вклад азота - разность линий 1 и 2). Таким образом, увеличение периода кристаллической решетки и стабилизация у0Ст в закаленных образцах сплава Х15 получены в условиях наибольшей растворимости азота (рис.2 г).

Используя разработанный алгоритм (рис.1), проведено моделирование растворимости азота в бинарных сплавах с содержанием хрома 0-22 мас.% в зависимости от давления воздушной атмосферы. В результате построена трехмерная диаграмма растворимости азота в твердом растворе у-Ре-Сг при температуре 1000°С, где растворимость является функцией давления воздуха и содержания хрома в сплаве См = 1 (Р, Ссг%) (рис.6). Показано, что в сплавах с содержанием хрома менее 5 мас.% с уменьшением давления воздуха растворимость азота уменьшается, а при больших содержаниях хрома растворимость азота возрастает и имеет наибольшие значения при давлениях воздушной среды 0,001-0,04 МПа.

См,%

3-

ЬО 0.1

Рис.6. Диаграмма растворимости азота в сплавах Ре-Сг(0-22%) в воздушной среде при температуре 1000°С

Р, МПа

Для сравнительного анализа проведена термодинамическая оценка растворимости азота в сплавах Ре-Сг (0-22%) в среде азота (в отсутствие кислорода). В отличие от воздушной атмосферы в азотной среде с увеличением давления газа растворимость азота монотонно возрастает.

С применением разработанного алгоритма (рис.1) рассчитана растворимость азота воздуха в сплаве Х15 при температуре 1000°С для варианта II (рис.3, линия II). Полученная зависимость изменяется экспоненциально и имеет более высокие значения, чем в варианте I (рис.3, линия I). Однако, несмотря на термодинамическую вероятность абсорбции азота в варианте II, экспериментально не обнаружено увеличения содержания азота в объеме сплава (рис.3, пунктир II). Кроме того, остаточный аустенит в закаленных образцах отсутствует, а период кристаллической решетки а-твердого раствора уменьшается.

Исследованиями методом РЭС показано, что основные фазы оксидного слоя на поверхности сплава в варианте II - оксид хрома Сг20з и железо-хромистая шпинель переменного состава РехСгз-хСЫ (табл.2). При содержании воздуха тг /тТЕ = 0,04 на границе сплав-окисел образуется только шпинель РехСгз-хС>4, которая концентрирует до 17ат.% азота, т.е. является барьерным слоем для его абсорбции в объем сплава. Таким образом, растворение азота имеет место, если на поверхности формируется оксид хрома СггОз (вариант I), и растворения не происходит, если совместно с оксидом хрома СггОз образуется шпинельная фаза РехСг3-х04 (вариант II).

В четвертой главе проведено моделирование фазового состава стали 08Х15Н5Д2Т ЭШП и ВДП в области температур 500-1200°С. Результаты термодинамических расчетов (рис.7) согласуются с экспериментальными данными, полученными авторами [8]. Видно, что в сплаве возможно образование следующих фаз: Сг2зСб, СггЫ, "Ш-"ПС, РеБ. В соответствии с известными кинетическими закономерностями выделение СггзСб возможно при температурах 620-800°С, СггЫ - в более широком температурном интервале 550-850°С, а "ПЫ-ТЮ - в интервале 550-950°С (указанные области на рис.7 отделены штрих-пунктирными линиями).

Более высокое содержание азота при низком исходном содержании титана в стали ЭШП обусловливает образование меньшего количества нитрида титана, при этом азота остается больше в у-твердом растворе стали ЭШП, чем в стали ВДП, что приводит к более высокому содержанию остаточного аустенита в стали ЭШП во всей исследуемой области температур.

При расчетах карбонитрид титана рассматривался как идеальный твердый раствор двух фаз "ПС-"ПМ. Показано, что при понижении температуры этот твердый раствор обедняется "ПС и при температуре 700°С состоит практически только из "П1Ч, в то время как нитрид и карбид хрома сосуществуют.

Рис.7. Температурная зависимость содержания фаз, образующихся в стали 08Х15Н5Д2Т вакуумно-дугового (сплошные линии) и электрошлакового (пунктирные линии) переплавов

Выводы

1. В работе предложена методология исследования фазовых превращений в сплавах Fe-Cr при высоких температурах, включающая в себя: построение термодинамической модели, расчет равновесного состава модельной системы, оценку растворимости азота, согласование расчетных результатов с экспериментальными данными.

2. С использованием этой методологии исследована система "сплав Х15-воздух" при температуре 1000°С. Показано, что при давлениях воздушной среды 0,001-0,1 МПа в сплаве Х15 происходит образование оксидов хрома и железа; при давлениях воздуха 0,001-0,04 МПа имеет место растворение азота без образования нитридов. Изменение химического состава сплава по хрому и азоту приводит к фазовому а-»у превращению.

3. Результаты моделирования системы "сплав Х15-воздух" подтверждены экспериментально: растворение азота сопровождается увеличением периода кристаллической решетки a-Fe и стабилизацией высокотемпературной у-фазы, наибольшее количество у0„ (30%) отмечено при давлении 0,02МПа, когда содержание хрома достигает 9,4%, а азота 0,29%.

4. Обнаружено, что формирование на поверхности сплава железо-хромистой шпинели (FexCr3-xC>4) препятствует абсорбции азота в объем сплава Х15.

5. Рассчитаны диаграммы растворимости азота в у-твердом растворе железных сплавов с содержанием хрома 0-22% в воздушной и азотной средах при температуре 1000°С. Показано, что зависимость растворимости азота от давления воздушной атмосферы для сплавов с содержанием >5% Сг имеет экстремальный характер, наибольшие значения растворимости отмечаются при давлениях воздуха 0,001-0,04 МПа. В азотной среде с увеличением давления газа растворимость азота возрастает.

6. Проведена термодинамическая оценка содержания выделяющихся фаз в стали 08Х15Н5Д2Т в температурной области 500-1200°С в зависимости от количества N и С в исходном химическом составе стали. Показано, что более высокое содержание азота в стали электрошлакового переплава, чем стали вакуумно-дугового переплава, при низкой концентрации титана обеспечивает большее содержание остаточного аустенита, что согласуется с литературными данными.

Список цитируемой литературы:

1. Королев М.Л. Азот как легирующий элемент в стали. -М.: Металлургия, 1961. -163с.

2. Stevents S.M. Nitrogen in Iron and Steel // Weld. Res. Counc.Bull. -1992. -№369. -P.3-38.

3. Hertzman S., Jari M. A thermodynamic analysis of the Fe-Cr-N-system // Met. Trans. A. -1987. -Vol.18. -№10. - P.1745-1752.

4. Nakamura N., Takaki S. a->y Phase Transformation by nitrogen absorption in stainless steel // J. Japan Soc. Heat Tret. -1996. -Vol.36. -№4. -P.224-229.

5. Rawers I.C., White H., Doan R. Nitrogen addition to bbc-Fe // ISIJ Int. -1996. -Vol.36. -№7. -P.746-749.

6. Коган Я.Д., Коновалов Ю.А. Ресурсосберегающие технологии азотирования стали в замкнутом объеме // МиТОМ. -1991. -№5. -С.2-4.

7. Ватолин Н.Л., Моисеев Г.К., Трусов Б.Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. -М.: Металлургия, 1994. -352с.

8. Богачев И.Н., Лепехина Л.И., Звигинцев Н.В. и др. Высокотемпературное охрупчивание стали 08Х15Н5Д2Т II Изв. АН СССР, Металлы. -1979. -№1. -С.179-183.

9. Морозов А. Н. Водород и азот в стали. -М.: Металлургия, 1968. -284с.

Основное содержание диссертации представлено в публикациях:

1. Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Елсуков Е.П., Воронина Е.В. Фазовые и структурные переходы в ферритном сплаве Х15 // Труды международной конференции с международным участием: Габрово, София. -1994. -С. 152-154.

2. Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Елсуков Е.П., Воронина Е.В. Использование термодинамического моделирования при определении фазового состава и структуры в системе сплав Х15-воздух при нагреве //Труды международного 37 семинара по компьютерному моделированию: Ижевск. -1994. -С.71-73.

3. Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Елсуков Е.П., Воронина Е.В. Влияние среды при термообработке на характеристики и свойства ферритного сплава // Тезисы докладов 2-ой Российской университетско-академической научно-практической конференции. Часть1. -Ижевск. -1995. -С.51.

4. Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Елсуков Е.П., Воронина Е.В. Влияние среды при термообработке на характеристики и свойства ферритного сплава // Вестник Удмуртского Университета. - 1995. - №7. -С.119-124.

5. Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Елсуков Е.П., Воронина Е.В. Особенности фазовых превращений в Fe-Cr сплавах при термообрабоке в азотсодержащих средах // Тезисы III международной школы-семинара "Эволюция дефектных структур в конденсированных средах". -Барнаул. -1996. -С.37.

6. Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Махнев Е.С. Термодинамическое моделирование процессов выделения высокотемпературных фаз при термообработке стали 08Х15Н5Д2Т // Тезисы III международной школы-семинара "Эволюция

дефектных структур в конденсированных средах". -Барнаул. -1996. -С.37.

7. Goncharova N.V., Makhneva Т.М., Elsukov Ye.P., Voronina Ye.V., Titorova D.V. Phase Transformations in Iron-Chromium Alloys // Papers of 7-th European Conference on Application of Surface and Interface Analysis "ECASIA'97". -Goteborg.-1997.-P.355.

8. Гончарова H.B., Махнева T.M., Елсуков Е.П., Воронина Е.В Влияние газовой среды на фазовые превращения в ферритном Fe-Cr сплаве при термообработке // ФХОМ. -1997. -№4. -С.112-117.

9. Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Махнев Е.С. Анализ причин охрупчивания хромоникелевых сталей с титаном // МиТОМ. -1998. -№2. -С.23-27.

Ю.Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Елсуков Е.П., Воронина Е.В., Титорова Д.В. Стабилизация остаточного аустенита в ферритном сплава Fe-Cr II Тезисы докладов XIV Уральской школы металловедов-термистов "Фундаментальные проблемы физического металловедения перспективных материалов". -Ижевск. -1998.-С.58.

11. Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Елсуков Е.П., Воронина Е.В., Титорова Д.В. Прогнозирование растворимости азота // Тезисы докладов IV международной школы-семинара "Эволюция дефектных структур в конденсированных средах". -Барнаул. -1998. -С.14.

12. Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Елсуков Е.П., Воронина Е.В., Титорова Д.В. Остаточный аустенит в ферритном сплаве Fe-Cr // ФММ. -1998. -Т.86. -№6. -С.53-58.

13. Гончарова Н.В., Махнева Т.М. Термодинамическая оценка растворимости азота в сплавах Fe-Cr // Тезисы докладов XVI школы-семинара "Рентгеновские и электронные спектры и химическая связь".-Ижевск.-1998.-С.137.

14. Гончарова Н.В., Махнева Т.М. Моделирование растворимости азота в сплавах Fe-Cr // Тезисы докладов XV Уральской школы металловедов-термистов "Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов". -Екатеринбург. -2000. -С.113.

15. Гончарова Н.В., Махнева Т.М. Термодинамическая оценка растворимости азота в сплавах Fe-Cr // ФХОМ. -2000. -№1. -С.81-85.

Подписано к печати 05.05.2000г. Формат 60x84x16. Гарнитура "Arial". Печать офсетная. Усл. печ. л. 1.1. Тираж 100 экз. Заказ № .

Типография Института прикладной механики УрО РАН, 426 000, Ижевск, ул.Горького, 222. Лицензия на полиграфическую деятельность ПЛД №25-45 от 14 декабря 1995 г.

Введение

Глава 1. Углерод, азот и кислород в железе и железо-хромистых сплавах литературный обзор)

1.1. Углерод и азот в железе и железо-хромистых сплавах

1.2. Мартенситное превращение в сплавах железа

1.3. Растворимость азота в железе и его сплавах

1.4. Окисление железо-хромистых сплавов

1.5. Методы термодинамического моделирования многокомпонентных систем

1.6. Постановка задач исследования

Глава 2. Материал и методы исследования

Глава 3. Моделирование фазовых превращений в бинарных железо-хромистых сплавах при высоких температурах

3.1. Исследование влияния давления воздушной атмосферы на фазовые превращения в ферритном сплаве XI5 при температуре 1000°С

3.2. Определение содержания хрома в бинарных сплавах Fe - Сг

3.3. Построение термодинамической модели системы сплав XI5 - воздух "

3.4. Фазовые а <-> у превращения в сплаве XI5 68 , 3.5. Оценка растворимости азота в ставе XI5 в зависимости от состава оксидного слоя поверхности

3.6. Моделирование растворимости азота воздуха в сплавах Fe-Cr(0 - 22%)%

Глава 4. Моделирование фазовых превращений в стали 08Х15Н5Д2Т при высоких температурах

4.1. Термодинамическое моделирование фазовых превращений в хромсодержащей стали 08X15Н5Д2Т

4.2. Исследование влияния содержания Ti, С и N на количество

Интерес к исследованию железо-хромистых сталей и сплавов вызван широким использованием их в промышленности. Многообразие фаз, которые образуются в этих сплавах (феррит, аустенит, 5-фаза, карбиды), определяет возможность управления свойствами этих сталей. Например, присутствие остаточного аустенита в ферритной структуре способствует повышению ударной вязкости. Эффективным стабилизатором аустенита является азот, который имеет более высокую растворимость в а-, у-, 8-железе по сравнению с углеродом, однородно распределяется в у-твердом растворе сплавов Ре-Сг. При этом процесс изотермического распада азотистого аустенита при всех температурах идет значительно медленнее, чем углеродистого, и продукты распада в сталях с азотом имеют высокую степень дисперсности. Все это определяет перспективы разработки сталей, легированных азотом.

При исследовании растворимости азота в двойных и многокомпонентных сплавах обычно используется азотная атмосфера. Для железо-хромистых сплавов получены зависимости растворимости азота от температуры, содержания хрома в сплаве и давления газообразного азота. Растворимость азота в воздушной атмосфере практически не исследована. Обычно влияние воздушной атмосферы при высокотемпературных выдержках на хромсодержащие стали и сплавы рассматривают с точки зрения изучения процесса окисления поверхности. Однако, селективное окисление поверхности железо-хромистых сплавов может приводить к изменению легированности сплава и сопровождаться фазовым а -> у превращением, а в присутствии азота увеличением его растворимости и даже стабилизацией аустенита. В связи с этим исследование влияния воздушной среды на фазовый состав железо-хромистых сплавов при высоких температурах становится актуальной задачей, имеющей важное практическое значение.

Известные в настоящее время методы исследования высокотемпературного состояния сталей и сплавов, такие как высокотемпературная металлография, рентгенография, спектроскопия, являются трудоемкими и дорогостоящими, требуют привлечения широкого арсенала знаний других областей науки, специальной 5 подготовки объектов исследования. Результаты, полученные этими методами, в большинстве случаев, имеют качественный характер. Термодинамическое моделирование (ТМ) высокотемпературных процессов, как метод теоретического исследования, является экспрессным и позволяет определять точные количественные соотношения между параметрами процессов, оценивать механизм превращений, прогнозировать оптимальные условия обработки. Использование ТМ становится особенно эффективным благодаря современной вычислительной технике.

Цель настоящей работы - разработка методологии исследования фазовых превращений в сплавах Бе-Сг при высоких температурах.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: построение алгоритма термодинамического моделирования фазовых превращений и растворимости азота воздушной среды в сплавах Бе-Сг при высоких температурах; экспериментальное исследование изменения фазового состава ферритного сплава XI5 в воздушной среде при температуре 1000°С в соответствии с построенным алгоритмом; оценка растворимости азота в сплаве XI5 в зависимости от состава оксидного слоя поверхности; термодинамическое прогнозирование растворимости азота воздуха в сплавах Ре-Сг(0-22 %); моделирование фазового состава стали 08Х15Н5Д2Т в интервале температур 500-1200°С.

На защиту выносятся: методология исследования фазовых превращений в сплавах Ре-Сг при высоких температурах, включающая в себя:

- построение термодинамической модели,

- расчет равновесного состава модели,

- оценка растворимости азота,

- согласование расчетных результатов с экспериментальными данными; результаты термодинамического расчета и экспериментальных исследований влияния воздушной атмосферы на фазовые превращения в ферритном сплаве XI5 (изменение состава поверхности, образование у-фазы и причины ее стабилизации); результаты расчета растворимости азота воздушной среды в сплавах Ре-Сг (0-22%) при температуре 1000°С; результаты термодинамического расчета равновесного состава фаз в стали 08Х15Н5Д2Т при температурах 500-1200°С. Научная новизна

Впервые предложена методология исследования фазовых превращений в сплавах Ре-Сг при высоких температурах, которая позволяет оперативно получать информацию в сочетании с низкими расходами средств и времени. При использовании этой методологии: определены условия образования у-твердого раствора при температуре 1000°С в ферритном сплаве XI5 в воздушной среде и найдены условия абсорбции азота воздуха сплавом; показано, что растворение азота из воздушной атмосферы приводит к стабилизации высокотемпературной у-фазы; установлено, что оксид хрома СГ2О3 не препятствует абсорбции азота воздуха в сплав XI5, а железо-хромистая шпинель РехСгзх04 является барьерным слоем для абсорбции азота в объем сплава; рассчитана диаграмма растворимости азота в воздушной среде в сплавах Ре-Сг(0-22%) при температуре 1000°С; дана количественная оценка содержания выделяющихся фаз в стали 08Х15Н5Д2Т двух переплавов при температурах 500-1200°С, предложены механизмы их формирования.

Практическая ценность: предложена методология расчета растворимости азота воздушной атмосферы в сплавах Ре-Сг(0-22%); построенная диаграмма растворимости азота в сплавах Ре-Сг может быть использована для предсказания фазового и химического состава этих сплавов; определены условия, при которых природная газовая смесь (воздух) может служить в качестве азотирующей среды; определены условия формирования в сплаве XI5 остаточного аустенита; показаны возможности целенаправленного управления свойствами промышленной стали 08Х15Н5Д2Т при термообработке. 7

Апробация работы и публикации:

Материалы диссертационной работы докладывались на конференциях и семинарах: международной конференции (Габрово, 1994); международном 37 семинаре по компьютерному моделированию (Ижевск, 1994); Российской университетско-академической научно-практической конференции (Ижевск, 1995); международной школе-семинаре "Эволюция дефектных структур в конденсированных средах" (Барнаул, 1996, 1998); of 7-th European Conference on Application of Surface and Interface Analysis "ECASIA'97"(Goteborg, 1997); XIV Уральской школе металловедов-термистов "Фундаментальные проблемы физического металловедения перспективных материалов" (Ижевск, 1998); XVI школе-семинаре "Рентгеновские и электронные спектры и химическая связь"(Ижевск, 1998); XV Уральской школе металловедов-термистов "Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов" (Екатеринбург, 2000).

Основное содержание диссертации изложено в 7 статьях и 8 тезисах докладов.

Структура и объем работы:

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и списка цитируемой литературы. Содержание диссертации изложено на 122 страницах машинописного текста, включая 35 рисунков, 6 таблиц и библиографический список, содержащий 233 названия.

105 Выводы

1. В работе предложена методология исследования фазовых превращений в сплавах Fe-Cr при высоких температурах высоких температурах, включающая в себя: построение термодинамической модели, расчет равновесного состава модели, оценку растворимости азота, согласование расчетных результатов с экспериментальными данными.

2. С использованием этой методологии исследована система "сплав Х15-воздух" при температуре 1000°С. Показано, что при давлениях воздушной среды 0,001-0,1 МПа в сплаве XI5 происходит образование оксидов хрома и железа. При давлениях воздуха 0,001-0,04 МПа имеет место растворение азота без образования нитридов. Изменение химического состава сплава по хрому и азоту приводит к фазовому а—>у превращению.

3. Результаты моделирования системы "сплав Х15-воздух" подтверждены экспериментально: растворение азота сопровождается увеличением периода кристаллической решетки a-Fe и стабилизацией высокотемпературной у-фазы, наибольшее количество у0Ст (30%) отмечено при давлении 0,02МПа, когда содержание хрома достигает 9,4%, а азота 0,29%.

4. Обнаружено, что формирование на поверхности сплава железо-хромистой шпинели (FexCr3.x04) препятствует абсорбции азота в объем сплава XI5.

5. Рассчитаны диаграммы растворимости азота в у-твердом растворе железных сплавов с содержанием хрома 0-22% в воздушной и азотной средах при температуре 1000°С. Показано, что зависимость растворимости азота от давления воздушной атмосферы для сплавов с содержанием >5% Сг имеет экстремальный характер, наибольшие значения растворимости отмечаются при давлениях воздуха 0,001-0,04 МПа. В азотной среде с увеличением давления газа растворимость азота возрастает.

6. Проведена термодинамическая оценка содержания выделяющихся фаз в стали 08Х15Н5Д2Т в температурной области 500-1200°С в зависимости от количества N и С в исходном химическом составе стали. Показано, что более высокое содержание азота в стали электрошлакового переплава, чем стали вакуумно-дугового переплава, при низкой концентрации титана обеспечивает большее содержание остаточного аустенита, что согласуется с литературными данными.

106

1. Гудремон Э. Специальные стали: Пер. с нем.- М.: Металлургия, 1966. -1274 с.

2. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: Справочник. Под. ред. Банных О.А., Дрица М.Е. М.: Металлургия, -1986. -440 с.

3. Потак И.Я. Высокопрочные стали. М.: Металлургия, 1972. -208 с.

4. Ferritic stainless steel for rebar // Steel Times. -1993. -Vol. 221. -№ 3. -C.147-149.

5. Ferritic stainless specified by world leader in gas turbine manufacture // Metallurgia. -1993.-Vol. 60. -№ 9. -C.334.

6. Ferritic stainless performs in elevated temperature furnace applications // Metallurgia. -1993. Vol. 60. -№ 8. -C.283.

7. Pistorius P., Rooyen G. Composition and properties of ferritic stainlees steels with good weldability // Weld. World. -1995. -Vol. 36. -P.65-72.

8. Ланская К.А. Высокохромистые жаропрочные стали.-М.:Металлургия, 1976. -216с.

9. High strength ferrite system heat resistant steel // Techno Jap.-1991.-Vol.24.-№3. -P.78.

10. Fajimitsu M., Karuo H., Yasushi H. High temperature oxidation behavior of high nitrogen ferritic steels // ISIJ Int. -1996. Vol. 36. - № 7. -P.825-833.

11. Turker M., Cama H., Hughes T.A. The performance of ferritic ODS alloys at high temperatures in nitrogen-containing environments // Corrosion Science. -1995. -Vol.37. -№3.-P .413-428.

12. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. -М.: Машиностроение, 1979. -131 с.

13. Kinzel А.В., Crafts W. Alloys of Fe and Cr. New York, 1937. -Vol.1. -297 p.

14. Nishizawa T. An experimental study of the Fe-Cr-C and Fe-Cr-C system at 1000°C // Scand. J. Metallurgy. 1977. -Vol.6. - № 2. -P.74 - 78.

15. Waldestrom M, Uhrenius B. A thermodynamic analysis of the Fe-Cr-C system // Scand. J. Metallurgy. 1977. -Vol.6. - № 2. -P.202-210.

16. Королев М.Л. Азот как легирующий элемент встали. -М.: Металлургия, 1961. -163 с.

17. Stevents S.M. Nitrogen in Iron and Steel // Weld. Res. Counc. Bull. -1992. -№ 369. -P.3 -38.

18. Фромм E. Гебхардт E. Газы и углерод в металлах.-М.:Металлургия, 1980. -710 с.

19. Janovec J.,. Richarz В, Grabke Н. J. Phase transformations and microstructure changes in a 12% Cr-steel during tempering at 1053 К // Steel research. -1994. -Vol.65. -№ 10. -P.43 8-443.107

20. Hertzman S„ Jarl M. A thermodynamic analysis of the Fe-Cr-N-system // Met. Trans. A. -1987. -Vol.18. -№ 10. -P.1745-1752.

21. Nakamura N., Takaki S. a-»y Phase Transformation by nitrogen absorption in stainless steel // J. Japan Soc. Heat Tret. -1996. -Vol.36. -№ 4. -P.224-229.

22. Rawers I.С., White H., Doan R. Nitrogen addition to bbc-Fe // ISIJ Int. -1996. -Vol.36. -№ 7. -P.746-749.

23. Hertzman S. An experimental and thermodynamic study of the Fe-Cr-C-N-system at 1273K// Met. Trans. A. -1987. -Vol.18. -№ 10. -P.1753-1766.

24. Raghavan V. Carbon-Chromium-Iron-Nitrogen // Journal of Phase Equilibria. -1992. -Vol.13.-№ 2.-P. 119-129.

25. Григорович В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа,-М.: Наука, 1970. -292 с.

26. Lyakishev N.P., Bannykh О.A. New structural steels with superequilibrium nitrogen content// Journal of Advanced Materials. -1994. Vol.1. -№1. -P.81-91.

27. Гуляев А.П. Металловедение. -M.: Металлургия, 1986. -544 с.

28. Ефименко С.П. Структура и свойства высокоазотистых сталей // Металлы. -1992. -№ 1,-С.119-128.

29. Bligajev V. N., Gavriljuk V. G., Nadntov V. M., Tatarenko V. A. Mossbauer study of carbon distribution in Fe-Ni-C austenite // Acta metallurgica. -1983. -Vol. 5. -№ 2. -P. 407-412.

30. Бугаев В. H., Гаврилюк В. Г., Надутое В. М., Татаренко В. А. Распределение углерода в сплавах Fe-Ni-C и Fe-Mn-C с ГЦК-решеткой // ФММ. -1989. -Т.68. -Вып. 5. -С. 931-940.

31. Бугаев В. Н., Гаврилюк В. Г., Надутое В. М., Татаренко В. А. Взаимодействие и распределение атомов в ГЦК-сплаве Fe-Mn-C // ДАН СССР. -1986. -Т.288. -№ 2. -С. 362-366.

32. Гаврилюк В.Г., Надутое В.М., Гладун О.В. Распределение азота в аустените // ФММ. -1990. №3. -С.128-134.

33. Нечаев Ю.С., Омельченко А.В. Растворимость молекулярного азота в аустените // ЖФХ. -1995. -Т.69. -№ 9. -С. 1556-1561.

34. Нечаев Ю.С., Омельченко А.В. Растворимость и диффузия азота и углерода в аустените//ЖФХ. -1995. -Т.69. -№10. -С.1765-1770.

35. Ledbetter Н. М., Austin М. W., Kirn S. A. Carbon and nitrogen effect on the elastic constants of a stainless steel at 4 К // Mater. Sci. Engng. -1987. -Vol.85. -№ 1. -P.85-91.

36. Gavriljuk KG. Nitrogen in iron and steel // ISIJ International. -1996. -Vol.36. -№ 7. -P.738-745.

37. De Nys Т., Gielen P.M. Spinodal decomposition in the Fe-Cr system // Metal. Trans. -1971. -Vol.2. -№ 5. -P.1423-1428.

38. Hyde J.M., Cerezo A., Hetherington M.G., Miller M.K., Smith G.D.W. Three-dimensional characterisation of spinodally decomposed iron-chromium alloys. // Surf. Sci. -1992. -№ 266. -P.370-377.

39. Аверин В.В., Ревякин А.В., Федорченко В.И., Козина JI.H. Азот в металлах. -М.: Металлургия, 1976. -С.224.

40. Баранов М.А., Старостенков М.Д. Расчет атомных конфигураций дефектов упаковки в аустените. Там же. -С. 147-149.

41. Гаврилюк В. Г., Дузъ В. А., Ефименко С. П., Квасневский О. Г. Взаимодействие атомов углерода и азота с дефектами кристаллического строения аустенита // ФММ. -1987. -Т.64. -Вып.6. -С.1133-1135.

42. Mittemeijer F. J., Cheng Liu, van der Schaaf P. J. et al. Analysis of nonisothermal transformation kinetiks; tempering of iron-carbon and iron-nitrogen martensites // Met. Trans. A. -1988. -Vol.19. -№ 4. -P. 925-931.

43. Гольдшмидт X. Дж. Сплавы внедрения: Пер. с англ. -М.: Мир, 1971.-Т.1. -424с. -Т.2. -464с.109

44. Усиков М. П. Структура и фазовые превращения твердых растворов внедрения на основе а-железа: Автореф. дис. д-ра физ.-мат. наук. -М: МИСиС, -1982. -32с.

45. Marc J. van Genderen, Sybren J. Sijbrandij at ol Atom probe analysis of the first stage of tempering of iron-carbon-nitrogen martensite // Z. Metallk. -1997. -Vol.88. -№ 5. -P.401-409.

46. Berns H., Duz V.A., Ehrhardt R., Gavriljuk V.G. et ol Precipitation during tempering of chromium-rich iron-based martensite alloyed with carbon and nitrogen // Z. Metallk. -1997.-Vol 88.-№ 2. -P.109-116.

47. Liu Cheng, Bottger A., Mittemeijer E.J. Tempering of iron-carbon-nitrogen martensites //Metallurgical transactions A. 1992. -Vol.23. -№ 4. -P. 1129-1145.

48. Курдюмов Г.В. Явления закалки и отпуска стали. -М.: Металлургиздат, 1960. -64с.

49. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали -М.: Наука, 1977.-236с.

50. Штейнберг С. С. Избранные статьи. -М.: Машгиз, 1950. -525 с.

51. Садовский В.Д., Фокина Е.А. Остаточный аустенит в закаленной стали. -М.: Наука, 1986. -112 с.

52. Гуляев А.П., Чаадаева М.С. Стабилизация остаточного аустенита // ЖТФ. -1953. -Т.23. -Вып.2. -С.252-264.

53. Мирзаев Д.А., Тайзетдинова А.Г. Ближний порядок и стабилизация аустенита в сплавах Fe-C // Изв. вуз. Черная металлургия. -1984. -№ 6. -С.88-91.

54. Пиккеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей. -М.: Металлургия, 1982. -182 с.

55. Owaku Shigeo On retained austenite // J. Jap. Soc. Heat Treat. -1992.-Vol.32.-№l.-P.l.

56. Козловский КС., МаневскийС.Е., Хина M.JI. и др. Влияние остаточного аустенита на противозадирную стойкость стали 20ХН2М // МиТОМ. -1981. -№ 2. -С. 61-63.

57. Tsuzaki К., Maki Т. Bainitic transformation and retained austenite in Si-containing steels // J. Jap. Soc. Heat Treat. -1992. Vol.32. -№ 2. -P.70-75.

58. Малин Jl.С. Влияние остаточного аустенита на износостойкость сталей и высокопрочного чугуна // Металлург, и горноруд. промышленность. -1997. -№ 4. -С.46-49.

59. Шнейдерман А.Ш. Влияние остаточного аустенита на механические свойства сталей средней прочности // МиТОМ. -1999. -№ 3. -С.34-36.

60. Садовский В.Д., Бородина Н.А. Прокаливаемость стали и явления хрупкости при отпуске. В кн.: Проблемы конструкционной стали. -М.; JL: Машгаз, 1949. -С.102-119.

61. Бендрышев О.Л., Алексеев В.В., Сплина В.И. Технологические особенности мартенситностареющих сталей ВНС-2 и ЭП817 // МиТОМ. -1984. -№1. -С.48-50.

62. Хомская И.В, Зельдович И.Т., Махнев Е.С., Кокгиарова Я./О.Перекристализация и ударная вязкость мартенситностареющей стали 08Х15Н5Д2Т // МиТОМ. -1984. -№1. -С.54-57.

63. Захаров Ю.С., Лупаков И.С. Стабильность аустенита нержавеющей хромо-никелевой стали и ее склонность к коррозионному растрескиванию // МиТОМ. -1967. -№3. -С. 73-75.

64. Parker E.R. Interrelation of compositions, transformation kinetics, morphology and mechanical properties of alloy steels // Met.Trans. -1977. -Vol.8 A. -№7. -P.1025-1042.

65. Ritchie R.O., Cedeno M.H. Castro, Zackay V.F. et ol. Effects of silicon and retained austenite on stress corrosion chacking in ultrahigh strength steels // Met. Trans., -1978. -Vol.A9, -№1. -P.35-40.

66. Harushige Т., Hisashi H. The influence of the retained austenite on the capability for hydroging of the high-strength steels // J.Iron and Steel Inst. Jap. -1997. Vol.83. -№ 9. -P.587-592.

67. Чейлях А.П., Дроздова И.Г. Скоростная высокотемпературная закалка нержавеющих хромистых сталей. // МиТОМ. -1997. -№ 2. -С. 32-35.

68. Лысак Л.И., Кондратьев С.П., Татарчук B.C. Стабилизация аустенита при многократных а у переходах в стали 40Н16Г2 // ФММ. -1976. -Т.1. -Вып.4. -С.829-833.

69. Xie Z.L., Liu G., Harminer H. Stabilization of retained austenite due to partial martensitic transformations // Acta met. et mater. -1994.- Vol.42. -№12. -C. 4117-4133.

70. Брусиловский Б.А., А.Г. Геллер Структурное состояние остаточного аустенита в закаленных сталях // ФММ. -1997. -Т.83. -Вып.5. -С.91-95.

71. Федосов С.А. Стабильность остаточного аустенита после лазерной обработки сталей//ФХОМ. -1991. -№ 3. -СЛ 41-142.

72. Бровер Г.И., Пустовойт В.Н., Бровер А.В Термодинамическое обоснование возникновения метастабильного аустенита в сталях при обработке концентри1.lрованными потоками энергии / Дон. гос. техн. университет. -Ростов на Дону, 1997.-8 с.

73. Koji S. Factors detemining stability of retained austenite // J. Jap. Soc. Heat Treat. -1992. Vol.32.-№ 1.-P.2-9.

74. Фарбер В. M. Механизм образования фаз при распаде переохлажденного аустенита / Уральский политехнич. Институт. Екатеринбург, 1992. -26с. -Деп. в ВИНИТИ 25.11.92, № 5920-ЧМ92.

75. Мирзаев Д.А., Баев А.К, Счастливцев В.М. Влияние ближнего упорядочения на положение мартенситных точек хромистых сталей // Металлы. -1989. -№ 4. -С.109-113.

76. Wallbridge I. M., Parr I. G. Transiorinations in Fe-Cr // J. Iron. Inst. -1966. -№ 4. -P.l11-123.

77. Pascover I. S., Radcliffe S. V. Athermal Transformations in the Chromium System // Trans. Met. Soc. AIME. -1968, -Vol.242. -№ 4. -P.673-681.

78. Мирзаев Д.А., Карзунов C.E., Счастливцев В.M., Яковлева Л.И., Харитонова E.B. Гамма-Ральфа превращение в низкоуглеродистых сплавах Fe-Cr // ФММ. -1986. -Т.61.-Вып.2.-С.ЗЗ 1-338.

79. Wilson Е.А. The у—ж transformation in low carbon irons // JSJI International. -1994. -Vol.33. -№ 8. -P.615-630.1.uzakik, Maki T. Stabilization of austenite in steels // J. Jap. Soc. Heat Treat. -1992. -Vol.32.-№ 1. -P.10-15.

80. Ткаченко И.Ф., Гаврилова В.Г., Тихонюк C.JI., Солошенко П.В. О влиянии дефектов кристаллической решетки на состояние переохлажденного аустенита // Приазовск. гос. техн. университет. -Мариуполь, 1994. -12 с.

81. Хорошайлов В.Г., Гюлиханданов Е.Л. Химико-термическая обработка стали. Л.: Ленинградский политехнический институт, 1980. -77 с.112

82. Кузнецова Г.Ф., Козловский И.С., Мершова Е.А. Нитроцементация тяжело-нагруженных зубчатых колес в атмосфере с переменным азотным потенциалом // МиТОМ. -1987. -№ 5. -С. 18-21.

83. Семенова Л.М., Пожарский A.B., Мешков A.M. Современное состояние и опыт внедрения процессов химико-термической обработки // МиТОМ. -1987. -№ 5. -С.5-11.

84. Пегишева С.А., Непогодий В.И., Лобачев H.A. и др. Особенности насыщения сталей при высокотемпературной нитроцементации // МиТОМ. -1990. -№ 5. -С. 1819.

85. Шмыков A.A., Хорошайлов В.Г., Гюлиханданов Е.Л. Термодинамика и кинетика процессов взаимодействия контролируемых атмосфер с поверхностью стали. М.: Металлургия, 1991. -159 с.

86. Гюлиханданов Е.Л., Шапочкин В.И. Кинетика насыщения стали азотом и углеродом при высокотемпературной нитроцементации с высоким азотным потенциалом // МиТОМ. -1994. -№ 4. -С.2-5.

87. Морозов А. Н. Водород и азот в стали. -М.: Металлургия, 1968. -284с.

88. Pehlke R.D., Elliott J.F. Solubility of nitrogen in liquid iron alloys. I. Thermodynamics //Trans. Metal. Soc. AIME. -1960. -Vol.218. -№ 6. -P.1088-1097.

89. Бережиани В. M., Бараташвили И. Б., Мирианашвили Б. М. Исследование процессов легирования стали азотом и особенности азотирования металлов под давлением. В сб.: Физико-химические основы производства стали. М.: Наука, -1968. -281с.

90. Naka M., Masumoto T., Imai Y Solubility of nitrogen in austenitic iron under high nitrogen pressure and termodynamic propeties of iron-nitrogen interstitial solid solution // Sei. Repts. Res. Inst. Tohok Univ. -1972. -Vol.24. -№ 1-2. -P.30.

91. Омельченко A.B., Сошников В.И., Бащенко А.П. Растворимость азота в у-железе в условиях высоких давлений // Металлы. -1991. -№ 1. -С. 190-193.

92. Безобразов C.B., Пономаренко А.Г., Иноземцева А.Н. Растворимость азота в высокохромистых расплавах системы железо-хром // Изв. АН СССР. Металлы. -1980. -№ 3. -С.53-59.113

93. Помарин Ю.М., Григоренко Г.М., Латаш Ю.В., Каниболоцкий С. А. О растворимости азота в расплавах Fe-Cr под давлением // Изв. АН СССР. Металлы. -1984. -№6. -С. 10-14.

94. Fast J.D., Verrijp М.В Interaction of Metals and Gases // J. Iron Steel Inst. -1955. -Vol.180. -P.337-343.

95. Fast J.D. Gases in metals / London-Basingstoke, Macmillan Ppess, 1976. vii, -260 p.

96. Крылов B.C., Щербединский Г.В. Растворимость азота в легированных сталях в процессе азотирования при пониженном давлении // Металлы. -1978. -№ 3. -С.193-195.

97. Милинская И.Н., Томилин И.А. Растворимость азота в а-железе // Изв. АН СССР. Металлы. -1986. -№ 5. -С.132-140.

98. Darken L.S., Smith R.P., Filer E.W. Solubility of gaseous nitrogen in gamma iron // J. Metals. -1951. -Vol.3. -№ 12. -P. 1174-1179.

99. Grieveson P., Turkdogan E. T. Kinetics of reaction of gaseum nitrogen with iron, Part 1, Kinetics of nitrogen solution in gamma iron // Trans. Met. Soc. AIME. -1964. -Vol.230. -№ 4. -P.407-414.

100. Chipman J. Non-metallic elements dissolved in molten alloy steels // Trans. ISIJ. -1966. -Vol. 6. -№ 5. -P.207-217.

101. Вагнер К. Термодинамика сплавов. -М.: Металлургиздат, 1957. -179с.

102. Brick R. /., Creevy J. A. Solubiliby of nitrogen in liquid Fe-Cr and Fe-V alloys. // Metal. Technol. -1940. -Vol.7. -№.3. -P.1165-1170.

103. Kootz 1. Contributions to the investigation of nitrogen absorption by pure molten iron and by the alloys Fe-C, Fe-P, Fe-Cr // Arch. Eisenhuttenwesen. -1941. -Vol.2. -P.77-83.

104. Мозговой В. С., Самарин А. М. Растворимость азота в расплавах хрома и углерода, хрома и железа, хрома, железа и углерода. -В сб. Физико-химические основы производства стали. -М., Изд-во АН СССР, 1957. -Р.86-90.

105. Wada Н., Gunji К, Wada Т. Solubility of Nitrogen in Molten Fe-Ni and Fe-Cr Alloys // Trans. Iron and Steel Inst. Japan. -1968. -Vol.8. -№5. -P.329-333.

106. Торхов Г.Ф., Григоренко Г. M., Лакомский В. И., Помаран Ю. М. Поведение азота в жидких железохромистых расплавах // Автоматическая сварка. -1971. -№10. -С. 16-26.

107. Суровой Ю.Н., Окороков Г.Н., Нефедова С.А., Кузнецов А.А. Растворимость азота в железо-хромовых и никель-хромовых расплавах. -В кн.: Теория металлургичес114ких процессов: Тематический отраслевой сборник. -М.: Металлургия, 1972. -№ 1. -С.29-35.

108. Рашев Ц., Иванов Р., Саръиванов Л., Андреев Ч. Изследоване разтворимости на азота в течни желязо-хромови сплави под налягане // Металлургия. -1976. -№ 6. -С.8-12.

109. Ishii F., Iguchi Y., Вап-уа S. Solubility of nitrogen in liquid chromium and chromium-iron alloys // Tetsu-to-Hagane. -1983. -Vol.69. -№ 8. -P.913-920.

110. Рабинович A.B., Григоренко Г.М., Ярошенко В.В. К вопросу о термодинамике взаимодействия азота с высокохромистыми расплавами // Проблемы спец. Электрометаллургии. -1985. -№ 1. -С.63-66.

111. Berns Н. Martensitic high-nitrogen steels // Steel Research. -1992. -Vol.63. -№ 8. -P.343-347.

112. Humbert J. C., Elliot J.F. The solubility of nitrogen in liquid Fe-Cr-Ni alloys // J. Metal. Soc. AIME. -1960. -Vol.218. -№ 6. -P.1076-1087.

113. Умбер, Эллиотт Д. Растворимость азота в жидких сплавах Fe-Cr-Ni. -В сб. Проблемы современной металлургии. -М.: Изд. иностр. лит., 1961. -№ 1. -С.3-10.

114. Лакомский В.И., Григоренко Г.М., Торхов Г.Ф., Помарин Ю.М. Влияние хрома и никеля на растворимость азота в сплавах железа при высоких температурах. -В кн.: Взаимодействие газов с металлами. -М.: Наука, 1973. -С. 125.

115. Wada #., Pehlke R. D. Nitrogen Solution and Titanium Nitride Precipitation in Liquid Fe-Cr-Ni Alloys // Met. Trans. -1977. -Vol.138. -№ 3. -P.443-450.

116. Murray S. W. Nitrogen solubility in solid Fe-Cr-Ni alloys // Scr. met. et mater. -1990. -24.-№9. .p. 1695-1696.

117. Фишер, Гоффман. Влияние кислорода на растворимость азота и скорость его поглощения жидким железом // Проблемы современной металлургии. -1960. -№ 5. -С. 66-75.

118. Langenberg F.C. Predicting the solubility of nitrogen in molten steel // Trans. Met. Soc. AIME. -1956. -Vol.206. -№ 8. -P. 1099-1104.

119. Chipman J., Corrigan D. A. Prediction of solubility of nitrogen in molten steel // Trans. Met. Soc. AIME. -1965. -Vol.223. -№7. -P. 1249-1259.

120. Соколов B.M., Большое Л.А. Сравнение методов расчета растворимости азота в многокомпонентных расплавах железа // Изв.вузов. Черная металлургия. -1982. -№ 9.-С.5-8.115

121. Соколов В.М., Ковальчук JI.A. О температурной зависимости растворимости азота в многокомпонентных расплавах на железной основе // Изв. АН СССР. Металлы. -1986. -№ 6. -С. 15-22.

122. Гайдаш В.А., Могутное Б.М., Томилин И.А. Термодинамика растворов азота в многокомпонентных сплавах на основе у-железа // ЖФХ.-1986.-№ 5. -С.1116-1120.

123. Помарин Ю.М., Григоренко Г.М. Уравнение для расчета растворимости азота в сплавах железа // Металлы. -1989. -№ 4. -С.40-45.

124. Georgiev J., Pechenyakov /., Minailov W. et ol. Nitrogen solubility in 1.4306 and 1.4435 austenitic steels // J.of Materials Science and Technology. -1996. -Vol.4. -№ 4. -P.28-32.

125. JIaxmuH Ю. M., Коган Я. JI., Шпис Г., Бемер З.М. Теория и технология азотирование стали. -М.: Металлургия, 1991. -319 с.

126. Лахтин Ю. М. Современное состояние процесса азотирования // МиТОМ. -1993. -№7.-С.6-11.

127. Черкис Ю.Ю., Крутогина H.A., Савинков P.A. Насыщение водородом нержавеющих и конструкционных сталей при азотировании // МиТОМ. -1983. -№3. -С.14-19.

128. Астафьев A.A. Некоторые закономерности водородного охрупчивания конструкционных сталей // МиТОМ. -1997. -№2. -С.5-8.

129. Лахтин Ю.М. Высокотемпературное азотирование // МиТОМ. -1991. -№ 2. -С.25-29.

130. Андрюшечкин В.И. Структура сплавов, химическое взаимодействие и процессы диффузии. В кн.: Поверхностные методы упрочнения металлов и сплавов в машиностроении. -М.: МДНТП, 1983. -С.6-11.

131. Горбач В. Г., Духота П.В. Азотирование высокопрочных сталей в мартенситно-аустенитном состоянии. // Изв. вузов Черная металлургия. -1986.- № 5. -С. 107-111.

132. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Солодкин Г.А. Эффективность процессов химико-термической обработки // МиТОМ. -1986. -№6. -С.2-6.

133. Белоцкий А. В., А.И. Юркова Фрикционное азотирование сплавов железа // МиТОМ.-1991.-№ 1.-С.10-12.

134. Бараз В.Р., Заваров A.C. Азотирование деформированных аустенитных сталей // ФММ. -1992. -№ 6. -С.131-137.

135. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах и сплавах. -М.: Металлургия, 1978. -248 с.116

136. Патент 5194097 США, МКИ5 С 21 D 1/06. Method of nitriding steel and heat treat furnaces used therein / Masaaki Т., Kenzo К., Teruo M., Co D. -№ 822229; Заявл. 17.01.92; Опубл. 16.03.93; НКИ 148/234.

137. Лахтин Ю. М., Любкин А. А. Влияние предварительного окисления на процесс азотирования некоторых сплавов железа. В сб.: Химико-термическая обработка стали и сплавов. М.: Машиностроение, 1969. -152 с.

138. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В. Внутреннее окисление и азотирование сплавов. -М.: Металлургия, 1979. -200 с.

139. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Кольцов В.Е., Бойназаров У.Р. Влияние предварительного оксидирования на процесс кратковременного азотирования // МиТОМ. -1993. -№ 3. -С.31-33.

140. Gemma К., Kawakawi Н., Hagiwara М. Effect of NH3 О2 gas mixtures on the protective oxide film on high chromium alloy steels // Materialwiss. und Werkstofftechn. -1993. -Vol.24. -№ 10. -P.378-383.

141. Тациковски Я., Сенаторски Я., Панасюк В. Метод комплексной химико-термической обработки деталей машин и инструмента // МиТОМ. -1995. -№ 2. -С.9-11.

142. Солдатов В.И., Межонов А.Е., Александров В.А., Бибиков С.И. Разработка технологии и комплекса оборудования для азотирования сталей в атмосфере аммиака и воздуха// МиТОМ. -1988. № 12. -С.28-30.

143. Moore К.Е., Collins D.N. Nitrocarburising or oxynitriding? // Heat Treat. Metals.-1996. -№ 4. -P.99-100.

144. Лахтин Ю.М. Оксиазотирование // МиТОМ. -1994. № 9. -C.2-5.

145. Stratton P.F. The use of non-cryogenically-generated nitrogen to inhibit the oxidation of ferrous materials during heat treatment // Heat. Treat. Metals.-1996. -Vol.23. -№ 1.-P.7-10.

146. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Сошкин СМ. Азотирование сталей в вакууме // МиТОМ. -1980. -№ 9. -С. 13-15.

147. Сошкин С.М., Лахтин Ю.М., Коган ЯД. Строение диффузионного слоя при вакуумном азотировании // МиТОМ. -1984. -№ 7. -С.32-34.

148. А.с. 51115 Болгария, МКИ5 С 23 С 8/26. Метод за вакуумно азотиране на бързорежещи стомани / Узунова Велика Минкова (Болгария). № 93694; Заявл. 23.1.91; Опубл. 15.2.93.

149. Guyard С. Les atouts des procedes abasse pression // Usine nouv.-1994.-№ 2.-P.68-69.117

150. Коган Я. Д. Прогрессивные методы химико-термической обработки. -М.: Машиностроение. -1979. -184 с.

151. Чаттерджи-Фишер Р., Эйзелл Ф. В., Хоффман Р. и др. Азотирование и карбонитрирование : Пер. с нем. -М.: Металлургия, 1990. -280 с.

152. Арзамасов А.Б. Ионное азотирование деталей из аустенитных сталей // МиТОМ. -1991.-№ 1. -С.9-10.

153. Коган ЯД., Коновалов Ю.А. Ресурсосберегающие технологии азотирования стали в замкнутом объеме // МиТОМ. -1991. -№ 5. -С.2-4.

154. Бирке H., МайерДж. Введение в высокотемпературное окисление металлов. -М.: Металлургия. -1987. -183с.

155. Toshiyuki Y. Структура окисных пленок на нержавеющих сталях при низких давлениях кислорода // J. Jap.Soc.Heat.-1991. -Vol.31. -№ 4. -С.205-201.

156. Алексеев В.H., Ouïe Е.К., Фокин М.Н., Богданова C.B., Лоскутова А.И. Влияние парциального давления кислорода на физико-химические свойства поверхности стали Х18Н10Т при изотермическом окислении // Поверхность. -1990,- № 10. -С. 141-145.

157. Фокин М.Н., Котенев, В.А. Кинетика формирования оксидной пленки на поверхности стали Х18 при температуре 570 К и различных парциальных давлениях кислорода // Защита металлов. -1986. -Т.22. -№ 6. -С.932-937.

158. Зимина Т.Ю., Оше Е.К., Андреева Г.Н., Панов М.К. Образование и нестехиометрия поверхностных оксидных фаз при окислении железа и сплава Fe-5% Сг при пониженных парциальных давлениях кислорода // Защита металлов. -1998. -Т.34. №4. -С.391-395.

159. Котенев В.А. Принципы дистанционного лазерно-томографического мониторинга поверхностных слоев // Защита металлов. -1998. -Т. 4. № 6. -С.594-598.

160. Патент 92/14858 РСТ, МКИ С 23 С 8/14. Process for forming passivated film (PCT). Опубл. 92.09.03; Бюл. № 23.

161. Патент 93/10274 PCT, МКИ С 23 С 8/14. Method of forming passive oxide film based on chromium oxide and stainless steels (PCT). Опубл. 93.05.27; Бюл. № 13.118

162. Акимов А.Г., Демин В.Ю. Рентгеноэлектронное исследование кинетики роста окисных пленок на сплавах Fe-Cr // Поверхность. -1982. -№1. -С. 106-109.

163. Hussain N., Shahid К.A., Khan LH., Rahman S. Oxidation of high-temperature alloys at elevated temperatures in air// Oxid. Metals. -1994. -Vol.41. -№ 3-4. -P.251-269.

164. Попель С.И., Сотников А.И., Бороненков В.H. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. 462 с.

165. Левицкий В.А., Попов С.Г., Герасимов Я.И. Исследования в области термодинамики сложных оксидов на основе металлов подгруппы железа. В кн.: Физическая химия окислов металлов. М.: Наука, 1981. -С.88.

166. Taylor Jeffrey R., Dinsdale Alan T. Thermodynamic assessment of the Cr-Fe-0 system // Z. Metallk. -1993. -Vol.84. -№ 5. -P.335-345.

167. Воробьев Ю.П., Гилъмутдинов Ф.З., Фетисов В.Б. Состав и структура окалины стали Р6М5 // Металлы. -1998. № 1.- С.125-130.

168. Воробьев Ю.П., Гилъмутдинов Ф.З., Муртазин И.А. Влияние термоциклирования на структуру окалины хромомарганцевой стали ЭП-838 // Металлы. -1993. -№ 3. -С.191-196.

169. Воробьев Ю.П., Гилъмутдинов Ф.З., Фетисов В.Б. Влияние высокотемпературной обработки на состав и структуру окалины на стали 25ХЗМЗНБЦА // Металлы. -1998. -№ 3. -С.112-118.

170. Воробьев Ю.П., Фетисов В.Б., Гилъмутдинов Ф.З. Исследование процесса высокотемпературного окисления молибденсодержащих сталей // Металлы. -1997. -№ 3. -С.164-168.

171. Оше Е.К, Зимина Т.Ю., Алексеев В.Н., Кирсанов Д.М., Сапожникова Л. В. Защитное термооксидирование 13-17%-ных хромистых сталей на воздухе при повышенных температурах // Защита металлов. -1992. -Т.28.- № 4. -С.637-642.

172. Kucera J., Haiduga M., Stran S. К. Krystalograficka struktura a chemicke slozeni okuji vzniklych na povrchu oceli Fe-Cr-C pri 1100°C // Kokove mater. -1993. -Vol.31. -№ 1. -P.65-75.

173. Тылкин M.A., Плотникова Л.П., Семенова Л.M., Евтушенко И.Д. Изменение фазового состава окалины и структуры сталей при высокотемпературном окислении // МиТОМ. -1981. -№3. -С.44-47.

174. Кофстад П. Высокотемпературное окисление металлов. -М.: Мир, 1969. -340 с.119

175. Лазарев Э.М., Короткое H.A. Влияние термической обработки на состав и структуру поверхностных слоев стали Х12Г14Н4Ю2М. В кн.: Структура и физико-механические свойства немагнитных сталей. М.: Наука, 1986. -С.157-159.

176. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Васьковский A.M., Булгач A.A. Принципы математического моделирования процессов ХТО // МиТОМ.-1979. -№ 8. -С.43-47.

177. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Булгач A.A. Перспективы применения ЭВМ в химико-термической обработке // МиТОМ. -1984. -№ 1. -С.2-6.

178. Коган Я.Д., Булгач A.A. Моделирование на ЭВМ кинетики диффузионного насыщения при газовом азотировании // МиТОМ. -1984. -№ 1. -С. 10-20.

179. Булгач A.A., Солодкин Г.А., Глиберман Л.А. Моделирование на ЭВМ кинетики роста нитридов в азотированном слое // МиТОМ. -1984. -№ 1. -С.27-30.

180. Heger D., Bergner D. Berechnung der Stickstoffverteilung in gasnitrierten Eisenlegierungen // Harter.-Techn. Mitt. -1991. -Vol 46. № 6. -S.331-338.

181. Slycke J., Sproge L. Die Mechanismen des Gasnitrierens und Nitrocarburierens // Harter.-Techn. Mitt.-1992. -Vol 47.-№ 6.-S.357-364.

182. Korousic В., Stupnisek M. A thermodynamic evalution of nitrocarburizing atmospheres // Steel Res. 1995. -Vol 66. -№ 8. -P.349-352.

183. Гюлиханданов Е.Л., Семенова Л.M., Шапочкич П.И. Влияние высокотемпературной нитроцементации па структуру, фазовый состав и свойства низколегированных сталей // МиТОМ. -1984. -№ 4. -С. 10-14.

184. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Солодкин Г.А., Глиберман Л.А. Математическое моделирование распределения твердости по толщине азотированного слоя стали // Металлы,-1987. -№ 1. -С.87-92.

185. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Солодкин Г.А., Булгач A.A., Глиберман Л.А. Прогнозирование поверхностной прочности и твердости азотированного слоя сталей // Металлы,-1985. -№ 4. -С.165-172.

186. Лахтин Ю.М., Солодкин Г.А., Глиберман Л.А. Твердость поверхностных нитридных фаз на сталях // Известия ВУЗов. Черная Металлургия. -1985. -№ 10. -С.97-99.

187. Сурис А. Л. Термодинамика высокотемпературных процессов. Справочник. -М.: Металлургия, 1985. -568 с.

188. Сурис А. Л. Плазмохимические процессы и аппараты. -М.: Химия, 1989. -304 с.

189. Синярев Г.Б. Ватолин H.A., Трусов Б.Г., Моисеев Г.К. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. -М.:Наука, 1982. -262с.120

190. Ватолин Н.Л., Моисеев Г.К., Трусов Б.Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. -М.: Металлургия, 1994. -352с.

191. Коганович Б.М., Филлипов С.П. Равновесная термодинамика и математическое програмирование. -Новосибирск: Наука, 1995. -233 с.

192. Eriksson G., Hack К. ChemSage A Computer Program for the Calculation of Complex Chemical Equilibria//Met. Trans. B. -1990. -Vol. 21. -P.1013-1024.

193. Богачев И.Н., Лепехина Л.И., Звигинцев Н.В., Конакова И.П., Михайлова H.A., Гапека Т.М. Высокотемпературное охрупчивание стали 08Х15Н5Д2Т // Изв. АН СССР, Металлы. -1979. -№ 1. -С. 179-183.

194. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. 632 с.

195. Шпинель B.C. Резонанс гамма-лучей в кристаллах. М.: Наука, 1969. 407 с.

196. Voronina Ye. V., Ershov N. К, Babanov Yu.A., Yelsukov Ye.P. Regular algorithm for the solution of inverse problem in Mossbauer Spectroscopy // Phys. Stat. Sol. B. -1990. -№160. -P. 625-634.

197. Зигбан К, Нордлинг К, Фалъман А. и др. Электронная спектроскопия. М.: Мир, 1971.-493 с.

198. Канунникова О.М., Гильмутдинов Ф.З., Кожевников В.И, Трапезников В.А. Методы фотоэлектронных исследований неорганических материалов: Учеб. Пособ. Ижевск: Изд-во Удм. ун-та, 1992. 250 с.

199. Анализ поверхности методами оже- и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии / Под ред. Д. Бриггса, М.П.Сиха. М.: Мир, 1987. - 599 с.

200. Стрелков В. В. Разработка и применение методов определения кислорода, азота и водорода при производстве легированных сталей. Автореферат дис. канд.тех.-наук. Москва: МИСиС, 1980. - 25 с.

201. Свидетельство № 3647 Россия, МКИ 6 G 01 № 25/00. Анализатор газа / Стрелков В.В. (Россия). 95121005/20. Заявл. 14.12.95; Опубл. 16.02.97. Бюл. № 2.

202. Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Елсуков Е.П., Воронина Е.В. Влияние среды при термообработке на характеристики и свойства ферритного сплава // Вестник Удмуртского Университета. 1995. - №7. -С.119-124.

203. Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Елсуков Е.П., Воронина Е.В Влияние газовой среды на фазовые превращения в ферритном Fe-Cr сплаве при термообработке // ФХОМ. -1997. -№4. -С.112-117.121

204. Roy R.B., Solly В.A. Mössbauer stady of the changes accompanying high-temperature embrittlement of the Fe-Cr alloys // Met. Trans. -1971. -Vol. 2. -P.511-519.

205. Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Елсуков Е.П., Воронина Е.В., Титорова Д.В. Остаточный аустенит в ферритном сплаве Fe-Cr // ФММ.-1998.-Т.86.-№6.-С.53-58.

206. Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Елсуков Е.П., Воронина Е.В., Титорова Д.В. Фазовые превращения в хромсодержащем ферритном сплаве при термообработке в замкнутом объеме в воздушной среде // Перспективные материалы. 2000. - № 4. - С.(в печати).

207. Гончарова Н.В., Махнева Т.М. Термодинамическая оценка растворимости азота в сплавах Fe-Cr //ФХОМ. -2000. -№1. -С.81-85.

208. Гончарова Н.В., Махнева Т.М., Махнев Е.С. Анализ причин охрупчивания хромоникелевых сталей с титаном // МиТОМ. -1998. -№2. -С.23-27.

209. Малфорд P.A., Брайент К.Л., Бенерджи С.К. и др. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов // Пер. с англ. М.: Металлургия, 1988. -551 с.

210. Гуляев А.П. Сопротивление хрупкому разрушению// МиТОМ,-1992.-№ 2.-C.2I- 26.

211. Гуляев А.П. О прочности // МиТОМ. -1993. -№ 7. -С. 2 6.

212. Насибов А.Г. О хрупком разрушении металла (стали) и пути предупреждения аварий // МиТОМ. -1996. -№ 8. -С.38.

213. Котречко С.А., Мешков Ю.Я., Никоненко Д.И., Телевич Р.В., Якушечкин Е.И. Ударная вязкость судостроительных сталей и оценка их склонности к хрупкому разрушению // МиТОМ. -1997. -№ 3. -С.27 30.

214. Махнев Е.С., ГапекаТ.М. Исследование кинетики образования карбидов при охлаждении стали ВНС2УШ (08Х15Н5Д2ТШ) // Технология легких сплавов. -1972. -№4. -С.114- 115.

215. Солодкин А.Г., Лахтин Ю.М., Коган ЯД. Прогнозирование состава карбонитридной фазы в зоне внутреннего азотирования сталей // МиТОМ. -1986. -№1. -С.18- 19.

216. Фраге Н.Р., Гувич Ю.Г., Соколова Е.В., Чуманов В.И. Стабильность карбида титана в расплавах железа и никеля // Металлы. -1989. -№ 3. -С. 33 37.122

217. Попов В. В. Диффузионное взаимодействие карбидов и нитридов переходных металлов 4-5 групп с железом и сталями // ФММ. -1995. -№5. -С.107-116.

218. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Солодкин Г.А. Механизм упрочнения азотированного слоя легированных сталей. // МиТОМ. -1983. -№ 2. -G.25-29.

219. Паршин A.M., Киррилов Н.Б., Теппухин В.Г. Качество и плотность аустенитной стали с низким содержанием неметаллических включений // Металлы. -1996. -№5. -С.100-107.