Низкотемпературная рекристаллизация высокосернистых углеродных материалов тема автореферата и диссертации по физике, 01.04.07 ВАК РФ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Проблема Кюри

1.2. Кинетика кристаллообразования в углеродных материалах

1.3. Влияние входящей в структуру примеси серы на процесс перехода углерода в графит

1.4. Закономерности перехода аморфное-кристаллическое состояние в условиях вакуума

1.5. Влияние минеральных добавок на кристаллообразование в углеродных материалах

1.6. Механизм кристаллообразования в высоко- и низкометаморфизованных углеродных материалах

1.7. Постановка задачи исследования 45 П. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Объекты исследования

2.2. Методика электронно-микроскопических исследований углеродных материалов

2.3. Количественный анализ содержания серы в углеродных материалах

2.3.1. Рентгеноспекгральный микроанализ

2.3.2. Химический анализ

2.4. Методы рентгеноструктурного анализа

2.4.1. Рентгенофазовый анализ

2.4.2. Методика разделения асимметричной дифракционной линии на два симметричных дифракционных максимума

2.4.3. Определение параметров тонкой структуры углеродных материалов методом четвертого момента

Ш. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Структурные преобразования в углеродных материалах в процессе термообработки при атмосферном давлении

3.1.1. Формирование кристаллов графита в малосернистых углеродных материалах

3.1.2. Формирование кристаллов графита в высокосернистых углеродных материалах

3.2. Особенности перехода содержащего серу углерода в графит в процессе термообработки в вакууме

3.3. Влияние добавок железа на переход содержащего серу углеродного материала в графит

3.4. Влияние добавки хрома на переход содержащего серу углеродного материала в графит

3.5. Кристаллообразование в высоко- и низкометаморфизованном углеродных материалах

3.6. Удаления серы из нефтяных коксов при высоких температурах

1У. ОБСУЖДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Основные экспериментальные результаты

4.2. Фазовые превращения и формирование крупных кристаллов графита в высокосернистых углеродных материалах

4.3. Механизм влияния добавок Ре и Сг на процесс структурных преобразований в высокосернистом углеродном материале 110 ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫ ВОДЫ

Актуальность темы. В многочисленных исследованиях ультрадисперсных порошковых оксидов, металлических систем, тонких пленок отмечается стимулирующее влияние фазовых превращений на процесс рекристаллизации. Это влияние проявляется в увеличении скорости роста кристаллов и понижении температуры начала рекристаллизации. Однако данные по влиянию фазовых превращений на процесс рекристаллизации противоречивы. Предметом дискуссии остаются вопросы кинетики, механизма и лимитирующих стадий роста кристаллов в ультрадисперсных системах.

Углеродные материалы и углеродные волокна по размеру областей когерентного рассеяния (ОКР) являются ультрадисперсными системами. Высокотемпературная обработка стимулирует рекристаллизацию углеродных материалов и образование графитированного углерода, физико-химические свойства которого определяются конечной микро- и макроструктурой. В свою очередь микро- и макроструктура углеродного материала, формирующиеся в процессе термообработки, зависят от наличия в нем примесей. При значительных количествах примесей (например, серы), входящих в структуру ультрадисперсного углеродного материала, в интервале температур их удаления формируются крупные кристаллы графита. Введение добавок металлов также влияет на рекристаллизацию (графитацию) углеродных материалов. Вместе с тем в настоящее время нет единого мнения о механизме влияния входящих в структуру примесей и добавок металлов на графитацию углеродных материалов. Установление основных закономерностей рекристаллизации углеродных материалов, содержащих входящую в структуру примесь серы, механизма влияния добавок металлов и режимов термообработки на этот процесс является необходимым этапом разработки научно-обоснованных рекомендаций для совершенствования технологического процесса с целью получения графитированных материалов с заданными свойствами.

Целью работы является определение основных закономерностей перехода высокосернистого углеродного материала в графит, формирования кристаллов графита в интервале температур изменения фазового и химического состава, выяснение механизма влияния входящей в структуру примеси серы и вводимых добавок металлов на процесс низкотемпературной рекристаллизации.

Для решения поставленной задачи были проведены:

• систематические исследования закономерностей низкотемпературной рекристаллизации ультрадисперсных углеродных материалов, содержащих входящую в структуру примесь серы, в интервале температур активного изменения химического состава;

• исследования особенностей изменения дисперсного и фазового состава высокосернистого углеродного материала в процессе термообработки в вакууме;

• исследования влияния добавок Ре, Ре203 и Сг203 на процесс структурных преобразований высокосернистого углеродного материала в интервале температур изменения химического состава материала;

• разработка модели механизма активной рекристаллизации в интервале температур интенсивного удаления серы, влияния добавок Ре, Ре2Оз и Сг2Оз на этот процесс, построение физической модели твердофазного взаимодействия.

Методы исследования. Для решения поставленной задачи был использован комплекс взаимодополняющих физико-химических методов исследования, включающий рентгенофазовый анализ, трансмиссионную электронную микроскопию, электронно-зондовый микроанализ и химический анализ. Обработку экспериментальных данных проводили как по специально разработанным, так и по общепринятым методикам.

Научная новизна. Проведены систематические исследования процесса кристаллообразования в ультрадисперсном углероде, содержащем входящую в структуру примесь серы в количестве от 0,3 до 2,5 масс. % при атмосферном давлении и в условиях вакуума в температурном интервале 1200-2000°С.

Показано, что формирование кристаллов графита в углеродном материале, содержащем входящую в структуру примесь серы, активно развивается при изменении его фазового и химического состава и стимулируется этими процессами. В результате совместного действия двух процессов в ультрадисперсной углеродной системе формируются крупные кристаллы новой фазы. Активирование массопереноса в углеродном материале в этом случае связано с появлением новой промежуточной фазы - соединения на основе углерода^и серы, обеспечивающей рекристаллизацию материала по растворно-осадительному механизму, аналогичномурекристаллизации углеродных материалов в присутствии минеральных добавок.

Исследовано влияние добавок Бе, Ре203, Сг203 и режимов термообработки на переход высокосернистых углеродных материалов в графит. Показано, что введение примесей или изменение давления газовой среды позволяют управлять процессом формирования кристаллов графита в температурном интервале изменения химического состава углерода.

Практическая значимость работы. Установленные закономерности кристаллообразования, стимулированного фазовым превращением, могут быть использованы для совершенствования технологии производства углеродных графитированных материалов, композитов на их основе, углеродных волокон. Уточнение механизма влияния входящей в структуру примеси серы и вводимых добавок на процесс перехода углерода в графит позволит разработать научно-обоснованную технологию переработки высокосернистых углеродных материалов. Конкретные данные по взаимосвязи рекристаллизации и фазового превращения, полученные в работе, использованы при решении практических задач в области синтеза углеродных графитированных материалов.

Основные положения., выносимые на защиту:

• результаты комплексного исследования микроструктуры, элементного и фазового состава ультрадисперсных углеродных материалов, содержащих входящую в структуру примесь серы в количестве от 0,3 до ~ 4 масс. % и прошедших термообработку в интервале температур 1200-2200°С;

• установленные основные закономерности низкотемпературной рекристаллизации углеродных материалов, содержащих примесь серы;

• результаты исследования влияния давления газовой среды, температуры изотермического отжига, добавок дисперсных железа и хрома на закономерности низкотемпературной рекристаллизации углеродных

-----------материалов; -----------------------

• модель механизма активной низкотемпературной рекристаллизации, стимулированной фазовым превращением.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на: Федоровских сессиях (Ленинград, 1987, 1988, 1989, 1990); У1 Всесоюзной научно-технической конференции электродной промышленности (Челябинск, 1988); XI Всесоюзном совещании по рентгенографии минерального сырья (Миасс, 1989); Региональной конференции "Применение физических и химических методов в исследовании вещества" (Владивосток, 1989); Научно-техническом семинаре "Получение и применение дисперсных материалов" (Челябинск, 1991); Всесоюзной школе "Химическая физика гетерогенных процессов" (Буревестник, 1991); Международной школе-симпозиуме по химической физике (Туапсе, 1994); Уральской региональной школе-семинаре по физике конденсированного состояния (Екатеринбург, 1997); XXVII Международной зимней школе-симпозиуме физиков - теоретиков «Коуровка98» 9

Екатеринбург-Челябинск, 1998); XVI Менделеевском съезде по общей и прикладной химии, Санкт-Петербург, 1998).

Публикации. Основные результаты работы опубликованы в 6 статьях и 8 тезисах докладов конференций. В совместных публикациях по теме диссертационной работы вклад автора заключается в непосредственном участии в постановке задач, в получении рентгеноструктурных данных и результатов электронно-микроскопических исследований, участии в проведении численных расчетов, в интерпретации полученных результатов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из общей характеристики работы, обзора литературы, трех глав основного текста, заключения и выводов, списка литературы (189 наименований). Объем диссертации составляет 136 страниц, включая 8 таблиц и 32 рисунка.

1.1. Проблема Кюри.

В современной физике и химии твердого тела под ультрадисперсными системами (УДС) понимают гетерогенные объекты, состоящие из кристаллов, размеры которых не превышают 1000 нм [1-4]. Ультрадисперсная система всегда термодинамически неравновесная. Это обусловлено развитой поверхностью раздела, составляющей величину порядка 10-200 м2/г. Связанная с особым состоянием УДС избыточная свободная энергия предопределяет метастабильньтй характер ее существования, а химические и фазовые превращения включают эволюцию малых кристаллов в пространстве размеров.

Впервые проблема устойчивости системы, включающей несколько кристаллов, была сформулирована П. Кюри [5]. Он рассмотрел эту проблему применительно к случаю, когдакристаллы объединены в единую термодинамическую систему, в которой реализуется растворно-осадительный механизм массопереноса. Согласно Кюри кристаллы малых размеров растворяются, а их вещество переносится на большие; в системе протекает процесс коалесценции, приводящий к увеличению среднего размера кристаллов.

Процесс коалесценции достаточно детально изучен теоретически [6-8]. Наиболее последовательная теория коалесценции, на примере диффузионного распада пересыщенных твердых растворов, была разработана Лифшицем и Слезовым [9], а Вагнером для случая реакционно-лимитируемой коалесценции [10]. Гегузиным и Кагановским [11,12] была построена теория коалесценции для двумерного случая (островковые пленки), в основу данной теории были положены идеи массопереноса развитые Лифшицем, Слезовым и Вагнером.

В последующем выводы теории Лифшица-Слезова-Вагнера были экспериментально подтверждены на целом ряде дисперсных систем: Си-аРе, Мп-М£, АЬСи-БЫУ^, №-81, в которых массоперенос осуществлялся по растворно-осадительному механизму [13-18]. Следует, однако, отметить, что теория Лифшица-Слёзова была построена для случая, когда кристаллы в объёме разнесены на достаточно большие расстояния (много больше размеров кристаллов), и массоперенос между ними осуществляется через усреднённое (обобщенное) диффузионное поле, сформированное в макрообъёме. Однако на практике реализуются случаи, когда кристаллы в УДС находятся на расстояниях,соизмеримых с их размерами, и даже контактируют между собой. В связи с этим были предприняты попытки построения теории коалесценции для случаев, когда объемная доля кристаллов велика [19-25]. Экспериментальные исследования процесса коалесценции в системах с большим объёмным содержанием частиц были выполнены на сплавах Си-Со, №-А1, №-И, №-Сг-А1 [26-30].

Проблема Кюри актуальна и для дисперсных монолитных и порошковых систем. В дисперсных монолитных системах уменьшение поверхностной энергии системы происходит за счет рекристаллизации, увеличения размеров кристаллов в результате движения границы раздела между кристаллами [1,3,4]. В порошковых системах увеличение размеров кристаллов происходит в результате спекания и коалесценции дисперсных частиц [31-38]. Вместе с тем возможно и параллельное развитие процессов спекания и рекристаллизации, особенно на ранних стадиях отжига, когда объемная диффузия практически заторможена [33-36]. Размеры кристаллов могут определять развитие того или иного процесса. Так, в порошковых системах с размером зерна Ь > 5x10"5 м, коалесценция развивается при температурах > 0,7 Т плавления [34,38,39]. В этом случае определяющим механизмом переноса массы является объемная диффузия [31,40]. В ультрадисперсных порошках с размером зерна Ь ^ 10"8-10"7 м диффузионные процессы начинаются при Тт > 0,2 Т пл. В этом случае определяющим механизмом переноса массы является поверхностная диффузия [1,38,41].

Проблема Кюри возникает также и в случае термообработки ультрадисттерсных частиц, объединенных жидкой матрицей (водные растворы, расплавы солей), в которой взаимная растворимость компонентов практически отсутствует. В работах [42-45] исследовали так называемое жидкофазное спекание псевдосплавов: вольфрам, молибден - серебро, медь. Для таких систем на скорость роста и размеры кристаллов оказывает влияние количество жидкой фазы и величина твердых частиц. Коалесценция сульфида цинка в расплаве хлоридов металлов изучалась в [46,47]. Показано, что кинетика роста кристаллов согласуется с теорией Лифшица-Слёзова при малых объёмах сульфида цинка в системе и осуществляется по механизму случайного массообмена при больших объёмах. Процесс роста кристаллов а-БегОз в водных растворах подробно изучен в работах [48,49]. Показано, что наряду с влиянием на процесс кристаллообразования кинетического фактора, размеры образующихся кристаллов зависят и от температуры термообработки.

На практике приходится сталкиваться с проблемой Кюри в усложненных условиях, когда в УДС развиваются одновременно два процесса - фазовое превращение и рост кристаллов. Примером подобных процессов является синтез пигментов [50-52], катализаторов [53-56], тонких кристаллических пленок [57-59].

Проблема Кюри актуальна и для углеродных материалов. Получение графитированного углеродного материала осуществляется в процессе прокалки при температурах до 2700°С. Углеродные материалы, поступающие на графитацию, имеют средние размеры областей когерентного рассеяния 1-3 нм. Также, как и в других дисперсных системах, при температурах, когда становится возможным достаточно активный массоперенос, ультрадисперсный («рентгеноаморфный») углерод переходит в более равновесное состояние с размерами ОКР графита более 50 нм. Этот процесс сопровождается существенным уменьшением поверхностной энергии.

Авторы работ [79-82, 120] проводят аналогию между механизмом процесса графитации и механизмом рекристаллизации металлов. С позиций термодинамики «малых» систем движущей силой такого процесса является избыточная энергия кристаллита в открытой системе:

Афм = фнк-фк°= Щд(Т)-ЛТ)] + а1Ч2/3 ОХ где: м°(Т) - химический потенциал углерода макроскопической системы; ц (Т) -температурная часть химического потенциала дисперсной системы.

Разность термодинамических потенциалов (ЛФм), по мнению авторов, показывает, что существует область устойчивых состояний размеров частиц дисперсной системы, имеющей размер Ыкр < N < N0. Критический размер частиц дисперсной системы определяется максимальным значением движущей силы А Фы [81,82].

По мнению авторов [79-82], переход системы в более равновесное состояние не является фазовым переходом 1-го рода, так как отсутствует изменение кристаллографической симметрии и не происходит скачкообразного изменения объема решетки, а кинетическим процессом, заключающимся в увеличении размеров «мелкодисперсных» частиц - углеродных агрегатов (кристаллитов) до макроскопической величины.

Рассмотренные представления дают лишь качественную картину процесса рекристаллизации в ультрадисперсных материалах. При этом неоднозначным остается решение вопроса о последовательности рекристаллизации и фазового превращения в ультрадисперсной системе, о механизме влияния примесей, о взаимосвязи изменения химического состава УДС и активной рекристаллизации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ.

В работе проведены экспериментальные исследования процесса кристаллообразования в углеродных материалах, содержащих входящую в структуру примесь серы в количестве 0,3 - 2,5 масс. %, в интервале температур 1200-2200°С при атмосферном давлении и в условиях вакуума, влияния на этот процесс добавок металлов Бе и Сг. На основе полученных данных предложен механизм активной рекристаллизации, стимулированной образованием новой фазы - соединения на основе углерода и серы.

По результатам работы можно сделать следующие выводы:

1. Активная рекристаллизация высокосернистого углеродного материала в процессе термообработки при атмосферном давлении совпадает с температурным интервалом удаления серы. Рост кристаллов графита в ультрадисперсном углероде стимулирован изменением фазового и химического состава материала.

2. Наибольшее количество кристаллов графита в ультрадисперсном высокосернистом углеродном материале образуется в процессе изотермического отжига при 1500 - 1600°С. При повышении температуры прокалки количество сформировавшихся кристаллов графита существенно уменьшается.

3. Процесс низкотемпературной рекристаллизации в высокосернистых углеродных материалах при прокалке в вакууме развивается существенно медленнее, по сравнению с рекристаллизацией во время прокалки при атмосферном давлении, в то же время десульфуризация углеродного материала происходит также активно.

4. В высокосернистом углеродном материале, в присутствии железосодержащей добавки, процесс активного формирования кристаллов графита в температурном интервале десульфуризации тормозится, количество образовавшейся фазы графит уменьшается почти в два раза.

5. Предложена модель низкотемпературной рекристаллизации высокосернистых углеродных материалов, по которой стимулирование массопереноса обусловлено появлением новой фазы - соединения на основе углерода и серы. В этом случае процесс рекристаллизации углеродного материала развивается по растворно-осадительному механизму. Количество образовавшихся кристаллов графита определяется временем существования в углеродном материале новой фазы.

6. Полученные в работе данные по основным закономерностям низкотемпературной рекристаллизации высокосернистых углеродных материалов, влиянию на этот процесс давления газовой среды, режимов

-----------термообработки и добавок, содержащих железо и хром, могут быть использованы для совершенствования технологии производства конструкционных углеродных материалов.

Автор считает своим приятным долгом выразить искреннюю и глубокую признательность своим научным руководителям: доктору физ. - мат. наук, профессору Бучельникову Василию Дмитриевичу и кандидату химических наук, доценту Тюменцеву Василию Александровичу. А также канд. физ. - мат. наук, доценту Ягафарову Шакиру Шавкатовичу за помощь, оказанную в обсуждении полученных результатов.

Проводившиеся по теме диссертации работы выполнены при финансовой поддержке РФФИ (№ 95-03-08494а) и средств НИР Минобразования России

1. Морохов И.Д., Трусов Л И., Чижик С.П. Ультрадисперсные металлические среды. М: Атомиздат, 1977. 264 с.

2. Морохов И.Д., Петинов В.И., Трусов Л.И., Петрунин В.Ф. Структура и свойства малых металлических частиц // УФН. 1981. Т. 133. В. 4. С. 653-692.

3. Морохов И.Д., Трусов Л.И., Лаповок В.Н. Физические явления в ультрадисперсных средах. М: Энергоатомиздат, 1984. 224 с.

4. Шейнкман А.И., Фотиев А.А. Рост кристаллов ультрадисперсных оксидов. Свердловск. 1991. 88 с.

5. Кюри П. Об образовании кристаллов и о капиллярных постоянных из различных граней // Избранные труды П. Кюри. М. Л ., 1966. 399 с.

6. Тодес О.М. Кинетика коагуляции и укрупнения частиц в золах. /Статистические явления в гетерогенных системах. Проблемы кинетики и катализа. М.-Л., 1949. 452 с.

7. Greenwood G.W. The Growth of Dispersed Precipitates of in Solutions. //Acta metall. 1956. V. 4. N. 5. P. 243-248.

8. Псарев В.И., Салли И В. // Физика металлов и металловедение. 1957. Т.5. С.268 .

9. Лифшиц И.М., Слезов В.В. О кинетике диффузионного распада пересыщенных твердых растворов //ЖЭТФ. 1958. Т. 35. №. 2. С. 479-484.

10. Wagner S. Theorie der Aliening fon Niederschlagen durch Umlosen (ostwaldReifung) //Zs. Electrochem.1961. Bd. 65. N. 7/8. S. 581-591.

11. Гегузин Я.E., Гарбовицкая Т.Г., Кагановский.Ю.С., Парицкая Л.Н. Диффузионный перенос массы в островковой пленке на поверхности поликристалла с покоящимися границами // Физика металлов и металловедение. 1974. Т.38. В. 3. С. 556-563.

12. Гегузин Я.Е., Кагановский Ю.С. Диффузионный перенос массы в островковьтх пленках // УФН. 1978. Т. 125. №. 3. С. 489-527.

13. Speich G.R., Oriani R.A. The Rate of Coarsening of Copper Precipitate in an alpha-iron Matrix//Trans. AIME. 1965. V. 233. N.4. P.623-631.

14. Smith A.F. The lsotermal Growth of Manganese Precipitates in a Binary Magnesium Alloy //Acta metall. 1967. V. 15. N. 12. P. 1867-1873.

15. Rastogi P.K., Ardell A.J. The Coarsening Behavior of the y' Precipitate in Nnickel Silicon Alloys//Acta metall. 1071. V. 19. N. P. 321-330.

16. Bonfield W., Datta P.K. Precipitation Handening in an Al-Cu-Si-Mg Alloy at 130to 220°C //J.Mater. Sci. 1976. V. 11. N. 9. P. 1661-1666.

17. Данеладзе Ж.И., Дороничева В.П. Количественный анализ распределения частиц упрочняющей фазы с помощью прибора «Квантимент-720» //Порошковая металлургия. 1977. №. 2. С. 96-102.

18. Kaneko J., Sugamata М., Aoki К. Оствальдовское созревание первичных кристаллов при кристаллизации заэвтектического сплава //J. Jap. Inst. Metalls. 1978.V. 42. N. 10. P. 966-972.

19. Asimow R. Clusterring Kinetics in Binary Alloys //Acta metall. 1963. V.11. N. 1. P. 72-73.

20. Heckel R.W. The Growth and Shrinkage Rate of Second-phase Particles of Various of Various Size Distribution. l.Theori//Trans. AIME. 1965. V. 233. N. 11. P. 1994-2000.

21. Sarian S., Weart H.W. Kinetics of Coarsening of Spherical Particles in a Liquid Matrix //J. of Applied Physics. 1966. V. 37. N. 4. P. 1675-1681.

22. Ardell A.J. The Effect of Volume Fraction on Particle Coarsening: Theoretical Considerations//Acta metall. 1972. V.20. N. 1. P. 61-71.

23. Brausford A.D., Wynblatt P. The Dependens of Ostwald Ripening Kinetics of Particle Volume Fraction //Acta metall. 1979. V. 27. N.3. P.489-497.

24. Davies С.К., Nash P., Stevens R.N. The Effect of Volume Fraction of Precipitate on Ostwald Ripening //Acta metall. 1980. V. 28. N. 1. P. 179-189.

25. Enomoto J., Tokuyama M., Kawasaki K. Finite Volume Fraction Effects on Ostwald ripening//Acta metall. 1987. V. 35. N. 4. P. 916-922.

26. Servi I.S., Turnbull D. Thermodynamics of Precipitation in the Copper-Cobalt System//Acta metall. 1966. V. 14. N. 2. P. 161-169.

27. Ardell A.J., Nicholson R.B. On the Modulated Structure of Aged Ni-Al Alloys //Acta metall. 1966. V. 14. N. 10. P. 1295-1309.

28. Ardell A.J. An Application of the Theory of Particle Coarsening: the y' Precipitate in Ni-Al Alloys //Acta metall. 1968. V. 16. N. 4. P. 511-516.

29. Chellman D.J., Ardell A.J. The Coarsening of y' Precipitates at Large Volum Fractions//Acta metall. 1974. V. 22. N. 5. P. 577-588.

30. Ardell A.J. The Growth of Gamma Prime Precipitates in Aged Ni-Ti Alloys //Metall. Trans. 1970. V. 1. N. 2. P. 525-534.

31. Гегузин Я.Е. Диффузионная зона. M: Наука, 1979. 344 с.

32. Гегузин Я. Е., Кагановский Ю.С., Парицкая ЛИ «Холодная» гомогенизация при взаимной диффузии в дисперсных средах //Физика металлов и металловедение. 1982. Т. 54. N.l. С.137-143.

33. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М: Наука, 1984. 312 с.

34. Парицкая Л.Н. Диффузионная гомогенизация в объектах из ультрадисперсных металлических порошков // Порошковая металлургия. 1984. N. 6. С. 28- 39.

35. Гегузин Я.Е., Парицкая Л.Н., Богданов В.В., Новиков.В.И. Об особенностях рекристаллизации ультрадисперсных порошков при спекании //Физика металлов и металловедение. 1983. Т. 55. №. 4 с. 768-773.

36. Гегузин Я.Е., Парицкая Л.Н. О взаимосвязи процессов рекристаллизации и гомогенизации в двухкомпонентных смесях ультрадисперсных порошков /

37. Свойства и применение дисперсных порошков. Сб. науч. тр. Киев: Наукова думка, 1986. С. 114-127.

38. Новиков В.И., Трусов Л И., Лаповок В.Н., Гелейшвили Т.П. Особенности роста частиц улътрадисперсных порошков при спекании // Порошковая металлургия. 1984. № 3. С. 29-35.

39. Трусов Л.И., Лаповок В.Н., Трязнов В.Г., Новиков В.И., Гелейшвили Т.П. Процессы переноса массы в ультрадисперсных средах / Свойства и применение дисперсных порошков. Сб. науч. тр. Киев: Наукова думка, 1986. С. 98-114.

40. Скороход В.В., Солонин С.М. Физико-металлургические основы спеканияпорошков. М: Металлургия, 1984. 159 с.

41. Зайт В. Диффузия в металлах. М: Изд. Иностр. лит, 1958. 381с.

42. Трязнов В.Г., Новиков В.И., Трусов Л.И. Размерный эффект рекристаллизации // Поверхность. Физика, химия, механика. 1985. №. 5. С. 134139.

43. Паничкина В.В. Жидкофазное спекание дисперсных смесей порошков

44. Свойства и применение дисперсных порошков. Сб. науч. тр. Киев: Наукова думка, 1986. С. 143-149.

45. Еременко В.Н., Найдич Ю.В., Лавриненко И.А. Спекание в присутствии жидкой металлической фазы. Киев: Наукова думка, 1968. 122с.

46. Паничкина В.В., Сиротюк М.М., Скороход В.В. Жидкофазное спекание высокодисперсных смесей вольфрам-медь // Порошковая металлургия. 1982. №. 6. С. 27-31.

47. Смиттлз К.Д. Металлы. М: Металлургия, 1980.

48. Ягафаров Ш.Ш., Бамбуров В.Г., Бурмистров В.А., Шейнкман А. И. и т.д. Влияние размеров кристаллов на процесс коалесценции гпБ в жидкой матрице //Изв. АН СССР Неорган, материалы. 1989. Т. 25. №. 8. С. 1254-1257.

49. Ягафаров Ш.Ш. Коалесценция кристаллов мелкодисперсного сульфида цинка: Дис. .канд. физ.- мат. наук. Челябинск, 1996. 134 с.

50. Толчев A.B., Клещев Д.Г., Краснобай Н.Г. и др. Превращения микрокристаллического 8-FeOOH при термообработке на воздухе и в растворах. //Изв. АН СССР. Неорган, материалы. 1988. Т. 24. №. 6. С. 964-968.

51. Клещев Д.Г., Шейнкман А.И., Плетнев Р.Н. Влияние среды на фазовые и химические превращения в дисперсных системах. Свердловск. 1990. 248 с.

52. Тюменцев В.А., Шейнкман А.И., Фотиев A.A. Рекристаллизация диоксида титана, стимулированная фазовым превращением //Изв. АН СССР Неорган, материалы. 1984. Т. 20. №. 10. С. 1692-1696.

53. Тюменцев В.А., Фотиев A.A. Рекристаллизация мелкокристаллическогодиоксида титана, стимулированная фазовым превращением. Физико-химия и технология дисперсных порошков. Киев. 1984. С. 71-75.

54. Тюменцев В.А., Фотиев A.A., Шейнкман А.И. Особенности твердофазного взаимодействия в ультрадисперсных оксидах //Изв. АН СССР Неорган, материалы. 1988. Т. 24. №. 7. С. 1150-1152.

55. Гагарина В. А., Куклина В.Н. и др. Спекание пористых гранул окиси алюминия//Кинетика и катализ. 1972. Т. 13. №. 1. С. 174-179,

56. Рябов А.Н., Кожина H.H., Козлов Н.Л. Влияние условий получения окиси алюминия на ее полиморфное превращения //Журн. Неорганической химии. 1970. Т.15. С. 602-607.

57. Куклина В.Н., Плясова Л.М., Левицкий Э.А. Фазовый состав и дисперсность продуктов разложения девятиводного нитрата алюминия //Кинетика и катализ. 1973. Т.14. №. 3. С. 726-728.

58. Куклина В.Н., Левицкий Э.А., Плясова Л.М., Жаркова В Н. О роли минерализатора в полиморфном превращении окиси алюминия //Кинетика и катализ. 1972. Т. 13. №. 5. С. 1269-1274.

59. Савченко Н.Ф., Гусева М.Б., Бабаев В.Г., Палатник Л.С. Модификация структуры углеродных пленок ионным облучением // Поверхность. 1985. №. 6. С. 106-111.

60. Ricter A., Pompe W. Kinetics of Phase Transformations in Amorphous Carbon Films. Proc. of the Conference. Dresden. 1985. V. 2. P. 629- 634.

61. Шкловский В.А., Кузьменко B.M. Взрывная кристаллизация аморфных веществ //АН СССР Успехи физических наук. 1989. Т. 157. В. 2. С. 311-338.

62. Рогачев С.Г., Банников Г.К., Деев А.А. О характерных температурах для углеродных веществ и углеводородов в процессе термохимических превращений / Конструкционные материалы на основе углерода. Сб. науч. тр. М: Металлургия, 1970. №. 5. С. 57-69.

63. Машкович Л. А., Кутейников А.Ф., Чиркина А.П. и др. Влияние состава иструктуры углеродных материалов на их реакционную способность в жидких средах //Химия твердого топлива. 1977. №. 4. С.66-67.

64. Кутейников А.Ф., Машкович Л.А. Химические свойства материалов на основе углерода и методы их исследования / Конструкционые материалы на основе углерода. Сб. науч. тр. М: Металлургия, 1980. №. 15. С. 88-102.

65. Marsh Н., Taylor D.A., Lander J.R. Kinetic Study of Gasification by Oxygen and Carbon Dioxide of Pure and Doped Graphitizable Carbons of increasing Heat Treatment Temperatures//Carbon. 1981. V. 19. N. 5. P.375-381.

66. Wagner M.H. Calcination the Effect of Maximum Heat - Treatment on the Properties of Coke. Proc. of the 16-th Biennial Conference on Carbon, San-Diego,1983. P. 582-583.

67. Скляр М.Г. Физико-химические основы спекания углей. М: Металлургия,1984. 201 с.

68. Стрижова Л.Е., Сюняев З.И., Скрипченко Г.В., Касаточкин В.И. Влияние серы на процесс структурирования нефтяного кокса замедленного коксования //ХТТ. 1971. №. 2. С. 143-145.

69. Letizia 1. Proc. 11th Conf. on Carbon. Gatlinburg. 1973.

70. Fitzer E., Weisenburger S. Evidence of Catalytic Effect of Sulphur on Graphitization Between 1400 and 2000°C // Carbon. 1976. V.14. No. 2. P. 195-198.

71. Тюменцев В.А., Горггиненко М.С. и др. Некоторые особенности структурных превращений сернистых нефтяных коксов при термообработке / Сб. научн. тр. НИИграфита. М., 1981. С. 48-51.

72. Багаутдинова Д.Б., Минкин B.C., Горпиненко М.С. и др. Исследование структурных превращений нефтяных коксов методом ЯМР //ХТТ. 1981. №. 6. С. 113-116.

73. Kakuta М. Structural Changes during Graphitization of Petroleum Coke. Proc. of the 16-th Biennial Conference on Carbon, San-Diego, 1983. P. 591-592.

74. Machikowski J. et al. Structural Factors Effecting the Puffing Behavior of Petroleum Cokes. Proc. of the 16-th Biennial Conference on Carbon, San-Diego, 1983. P. 597-598.

75. Тюменцев В.А., Саунина С.И., Пережогина Н.М., Мордухович Б.Ш., Шейнкман А.И. Влияние серы на кристаллизацию углерода // ХТТ. 1989. №. 5. С. 140-143.

76. Ахметов М.М. Механизм удаления серы и формирование углеродной матрицы сернистых коксов на стадиях карбонизации и кристаллизации //ХТТ.1991. №. 2. С. 88-100.

77. Беленков Е.А., Тюменцев В.А., Фотиев А.А. Особенности перехода содержащего серу углерода в графит // Неорган, материалы. 1995. Т. 31. №. 5. С. 651-654.

78. Legin-Kolar М. Optical and Ciystallographic Structure of Pitch Cokes. //Carbon.1992. V.30. N.4. P. 613-618.

79. Jimenez Mateos J.M. XRD Study of Petroleum Cokes by Line Profile Analysis: Relations Among Heat Treatment, Structure, and Sulphur Content //Carbon. 1993. V.31. N.7. P. 1159-1178.

80. Юрковский ИМ., Пшеничкин П.А. Исследование процесса рекристаллизации порошкового графита Боготольского месторождения //ХТТ. 1970. №. 1.С. 124-131.

81. Семенова-Тян-Шанская А.С., Федосеев Д.В. К механизму кристаллизации равновесных фаз углерода //ДАН АН СССР. 1984. Т. 274. №.2. С. 320-323.

82. Федоров В.Б., Хакимова Д.К., Шипков Н.Н. К термодинамике углеродныхматериалов // ДАН АН СССР. 1974. Т. 219. №. 3. С. 596-599.

83. Федоров В.Б, Шоршоров М.Х, Хакимова Д.К. Углерод и его взаимодействие с металлами. М: Металлургия, 1978. 208 с.

84. Касаточкин В.И., Каверов А.Т. //Докл. Акад. Наук СССР. 1957. Т. 117. №. 5. С. 837-840.

85. Fischbach D. В. In: Chemistiy and Physics of Carbon.v.7. ed. Walker P.L., Ir., Thrower P.A., Marcel Dekker., N.-Y. 1971. p.107 -154, ill.

86. Виргильев Ю.С., Пекальн Т.К. Стадии процесса графитации углеродных материалов // Неорган. Материалы. 1976. Т.12. №. 10. С. 1791- 1795.

87. Fitzer Е., Weisenburgen S. Graphitization Studies by in Situ X-ray Technique. //Carbon. 1974. V.10. N.6. P. 657-666.

88. Островский B.C., Виргильев Ю.С., Костиков B.M. Искусственный графит. M: Металлургия, 1986. 271 с.

89. Terriere G., Du Besset M., Oberlin A.,Pacault A. Etude en Microscopie et Diffraction Electroniques de la Cinetique de Graphitation de Différents Carbones. //Carbon. 1969. V.7. N.3. P. 385-391.

90. Lachter J., Bragg R.H. Stepwise Processes in the Ordering and Disordering of Carbon: the Role of Carbon. Proc. 4th Int. Carbon Conf. Baden-Baden. 1986. P. 248250.

91. Tidjani M., Lachter J., Kabret T.S., Bragg R.H. Structural Disorder Induced in Graphite by Grinding. //Carbon. 1986.V. 24. N.4. P. 447-449.

92. Kawamura K., Bragg R.H. Graphitization of Pitch Coke: Changes in Mean Interlayer Spacing, Strain and Weight. //Carbon. 1986. V.24. N.3. P. 301-309.

93. Байтингер Б. M. Электронная структура конденсированного углерода. Свердловск: Издат. Уральского университета, 1988. 152 с.

94. Скрипченко Г.Б., Касаточкин В.И. Исследование механизма гомогенной и гетерогенной графитации / Структурная химия углерода и углей. Сб. научн. тр. М.: Наука. 1969. С. 67-77.

95. Noda Т., Kato Н. Heat treatment of Carbon under High Pressure. //Carbon. 1965. V.3. N.3. P.289-297.

96. Nakamizo M., Honda H., lnagaki M. Raman Spectra of Ground Natural Graphite //Carbon. 1978. V. 16. N.4. P. 281-283.

97. Скрипченко Г.Б., Григорьева 3.B., Хренкова T.M. и тд. Преобразование графита в процессе диспергирования / Структурная химия углерода и углей. Сб. научн. тр. М.: Наука. 1969. С. 78-87.

98. Нагорный В.Г. Некоторые типы дефектов структуры и процесс графитации углерода / Конструкционные материалы на основе углерода. Сб. научн. тр. М.: Металлургия. 1980. С. 32-46.

99. Касаточкин В.И., Финкелыптейн Г.Б. Гомогенная и гетерогенная кристаллизация углерода //Доклады АН СССР. 1963. Т. 149. №. 3. С. 629-632.

100. Whittaker М.Р., Grindstaff L.I. The Irreversible Expansion of Carbon Bodies During Graphitization//Carbon. 1969. V.7. N. 5. P.615-621.

101. Сюняев З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. М: Химия, 1973. 296 с.

102. Красюков А.Ф. Нефтяной кокс. М: Химия, 1966. 264 с.

103. Letizia 1. Proc. German Carbon Conf. Baden -Baden. Germany. 1972. Berichte derDKG. 1973. V.5.P.183-184.

104. FitzerE Collogues Internat. C.N.R.S. Odeillo. 1971. No.205.

105. Fitzer E. et al. 4th London Internat. Carbon and Graphite Conf. 1974.

106. Ахметов M.M., Зайцева С.А., Сюняев З.И. Изменение качества сернистых коксов при термообессеривании /Сб.науч.тр. УНИ. Уфа, 1975. Вып. 27. С.48-53.

107. Мордухович Б.Ш., Ким J1.B. Структурные превращения сернистых коксов и качество графитированных электродов /Сб. науч. тр. НИИграфита. М., 1986. С. 31-39.

108. Sugimoto Y., Derbyshire F.J., Scaroni A.L. The Effect of Evolution on the

109. Properties of High-Temperature Carbons 1. Thianthrene and Thianthrene-Anthracene

110. Precursors. //Carbon. 1985. V.23. N.4. P.411-416.

111. Фиалков А.С. Углеграфитовые материалы. M: Энергия, 1979. 319 с.

112. Иванов А.Б., Крылов В.Н. Процесс удаления серы из нефтяного кокса при высоких температурах и его кинетика //Ж. прикладн. химии. 1960. Т. 33. №. 9. С. 2001-2008.

113. Ахметов М.М., Фрязинов В.В., Ежов В.М., Галеева З.Г. и тд. //Химия и технология топлив и масел. 1980. №. 3. С. 27-30.

114. Noda Т. Crystal Growth and Graphitization // Carbon. 1980. V. 18. N. 1. P. 3-12.

115. Noda T. Grapitization of Carbon Under High Pressure //Carbon. 1968. V.6. No. 2. P. 125-133.

116. Omori M, Hirai T, Yajima S. Electron Microscope Observations of Carbon Layers around Iron Particles Dispersed in a Glasslike Carbon Matrix // Carbon. 1974. V.12. No.4. P.474-476.

117. Сюняев З.И. Облагораживание и применение нефтяного кокса. М: Химия, 1966. 173 с.

118. Вахитов P.P., Биктимирова Т.Г., Гимаев Р.Н., Садыков P. X., Ахметов М.М., Новоселов В.Ф. Исследование тонкой структуры сернистых нефтяных коксов в процессе термообработки //ХТТ. 1985. №. 1. С. 115-120.

119. Yokohawa С., Hosokawa К., Takegami Y. A Kinetic Study of Catalytic Graphitization of Hard Carbon //Carbon. 1967. V. 5. No. 4 P. 475-480.

120. Fitzer E., Kegel B. Reaktionen von Kolenstoffgesattigter vanadiumcarbidschmelze mit ungeordneten konlenstoff (Beitragzur katalytischen graphitierung)//Carbon. 1968. V. 6. No. 4. P. 433-444.

121. Wewerka E.M., Imprescia R.J. The use of Organometallic Additives to Promote Graphitization of Carbons Derived from Furfuryl Alcohol Resins //Carbon. 1973. V. 11. No. 3. P. 289-297.

122. Marsh H., Warburton A.P. Catalytic Graphitization of Carbonuzing Titanium and

123. Zirconium //Carbon. 1976. V. 14. N. 1. P. 47-52.

124. Шипков H.H., Костиков В.И., Неттрошин Е.И., Демин А.В. Рекристаллизованный графит. М: Металлургия, 1979. 184 с.

125. Оуа A., Otani S. Influences of Particle Size of Metal on Catalytic Graphitization of Non-graphitizing Carbons//Carbon. 1981. V. 19. P. 391-400.

126. Ugarkovic D., begin M., Novosel-Radovic V. investigation of Inorganic Microconstituents in Petroleum coke. Proc. 16th Int. Conf. of Carbon'83. San Diego. California. U.S.A. 1983. P. 447-448.

127. Noda T. //Journ. De Chimie Physique et de Phisico-Chimie Biologique. 1969. V.66. P. 151-159.

128. Grawford D., Marsh H., Taylor D.W. Phase-Contrast Electron Microscope Studies of Catalytic Graphitization of isotropic Carbon. Proc. 2nd Int. Conf. on Carbon' 76. Baden Baden 1976. V. 1. P. 243-246.

129. Baraniecki C., Pinchbeck P.H., Pickering F.B. Some Aspects of Graphitization Induced by Iron and Ferro-Silicon Additions //Carbon. 1969. V. 7. N. 2. P. 213 224.

130. Дмитриева Г.В., Зацепин С.В., Апалькова Г.Д., Скопец Г.Л. К вопросу о взаимодействии окислов железа с углеродом в процессе термообработки и их влияние на структуру графита //ХТТ. 1981. №.6. С. 146-149.

131. Никольская И.Ф., Демин А.В., Гундорова Н.И., Кожевникова Н.А. Влияние температурного перепада на процесс каталитической графитации углеродного материала в присутствии расплавленного железа //ХТТ. 1973. № 6. С. 129-134.

132. Никольская И.Ф., Демин А.В., Кожевникова Н.А. Исследование процесса каталитической графитации углерода в присутствии расплавленного железа // ХТТ. 1974. №. 2. С. 101-105.

133. Мизин В.Г., ГТрилепская Л.Л., Исхаков Х.А. и др. Оценка восстановительных свойств железококса как углеродистого восстановителя при выплавке ферросплавов //ХТТ. 1976. №.1. С. 67-73.

134. Лукина Э.Ю., Перкова Г.Н., Рогозин В.В., Рангеева В.И. и др. О механизме каталитической графитации углерода в присутствии ряда химических элементов //ХТТ. 1973. №. 2. С. 68-75.

135. Oberlin A., Rouchy J.P. Transformation des Carbones non Graphitables par Traitement Thermique en Presence de fer //Carbon. 1971. N. 1. P. 39-46.

136. Французов В.К., Пешнев Б.В. Синтез волокнистого углерода из монооксида углерода //ХТТ. 1997. №. 3. С. 76-88.

137. Jung Н., Thompson W.J. //J. Catal. 1993. V. 139. N. 2. P. 375-382.

138. Шипков H.H., Костиков В.И., Непрошин Е.И., Демин А.В. К вопросу рекристаллизации углерода // ХТТ. 1977. №. 4. С. 74-75.

139. Mochida Т., Ohtsubo R., Takeshita K., Marsh H. Catalytic Graphitization of Graphitizable Carbon by Cromium, Manganese and Molybdenum Oxides // Carbon 1980. V. 18. N. 1. P. 25 -30.

140. Mochida I., Ohtsubo R., Takeshita K., Marsh H. Catalytic Graphitization of Non-graphitizable By Chromium and Manganese Oxides. // Carbon. 1981. V. 18. N. 2. P. 117-123.

141. Gillot J., Lux В., Cornuautt P., du Chaffaut F. //Chim. Phys. Special issue. Apr. 1969. P. 172.

142. Смоленцева В.А., Горпиненко M.C., Левченко В.В. Особенности свойств игольчатого кокса из гидроочищенного дистиллятного сырья. / Сб научн. тр. НИИграфит. М. 1986. С. 24- 31.

143. Sugimoto Y., Derbyshire F.J., Scaroni A.W. The effect of sulfur evolution on the properties of high-temperatture carbons П. The addition of Ре20з //Carbon. 1985. N. 4. P. 417-421.

144. Левченко B.B., Смоленцева В.А., Шипков H.H. Поведение углеродных материалов, изготовленных на основе игольчатого кокса, на стадии предкристаллизации //Цветные металлы. 1990. №. 3. С. 59-61.

145. Hirsh Р.В. // Proc. Res. Conf. Sci. In usae of coal. Sheffild. 1958. P.29.

146. Ruland W. //Acta Cryst. 1959. V.12. P.679.

147. Franklin R.E. //Acta Cryst. 1951. V, 4. P. 253.

148. Королев Ю.М. Рентгенографическое исследование гумусового органического вещества//ХТТ. 1989. №. 6. С. 11-19.

149. Weisweiler W., Braun W. //Carbon. 1971. V.9. N. 4. P. 457-465.

150. Солдатенко E.M., Валтерс H.A. Метод разделения рентгеновского профиля (002) для углерода коксов //ХТТ. 1978. №.6. С. 89-92.

151. Еремин И.В., Лебедев В. D., Цикарев Д.А. Петрография и физические свойства углей. М.: Недра, 1980. 263 с.

152. Королев Ю.М. Рентгенографическое исследование аморфных углеродистых систем //ХТТ. 1995. №. 5. С. 99-111.

153. Королев Ю.М., Гагарин С.Г, Рентгенографический фазовый анализ органической массы каменных углей //Кокс и химия. 1996. №. 1. С. 6-10.

154. Посыльный В.Я. Эффект высокого наполнения в термообработанных антрацитах //ХТТ. 1971. №. 4. С. 126-128.

155. Посыльный В.Я. О физических свойствах и структуре антрацитов //ХТТ. 1977. №.3. С. 23-28.

156. Фролов М.А., Резник JT.A. Сравнительное исследование структурныхособенностей углей // ХТТ. 1988. №. 6. С. 18-23.

157. Улановский М.Л., Меньшикова С.Д., Дрозник И.Д., Трубников J1.И. Исследование влияния степени метаморфизма антрацита на качество термоантрацита//Кокс и химия. 1994. №.10. С. 12-16.

158. Гагарин С.Г., Королев Ю.М. Преобразование рентгенофазовой структуры органической массы угля в ряду регионального метаморфизма // Кокс и химия. 1994. №11. С. 2-6.

159. Улановский М.Л., Меньшикова С.Д., Преображенская H.A. и др. Исследование антрацитов и термоантрацитов методом рентгеноструктурного анализа //Кокс и химия. 1994. №. 11. С. 6-9.

160. Гагарин С.Г., Уланов H.H. Влияние петрографического состава низкометаморфизованных углей на их химико-технологические свойства и коксуемость шихт с их участием //ХТТ. 1993. №. 6. С. 66-74.

161. Касаточкин В.И. //ХТТ. 1969. №. 4. С. 33-48.

162. Скрипченко Г.Б. Межмолекулярная упорядоченность в ископаемых углях //ХТТ. 1984. №. 6. С. 18-26.

163. Скрипченко Г.Б., Козлова И.И. Экспериментальный и теоретический анализ преобразования углей в процессе метаморфизма //ХТТ. 1994. №. 3. С. 19-26.

164. Преображенская H.A. Рентгеновская кристаллография и структура углеродистых веществ //ХТТ. 1992. №. 5. С. 93-99.

165. Луковишников А.Ф., Королев Ю.М., Головин Г.С., Гюльмалиев A.M. и др. Ренгенографическое исследование каменных углей Кузнецкого бассейна //ХТТ. 1996. №.5. С. 3-13.

166. Касаточкин В.И., Ларина Н.К. Строение и свойства природных углей. М., Недра. 1975. 157с.

167. Родькин С.П., Зорин А.Т. Влияние конечной температуры пиролиза угля нареакционную способность и характер взаимодействия коксовых остатков скислородом // ХТТ. 1981. №. 6. С. 91-95.

168. Егорова В.А., Машкович Л.А., Володькина Т.В., Кутейников А.Ф. Изменение элементного состава нефтяного кокса при его термообработке //ХТТ. 1981. №. 6. С. 122- 124.

169. Атманский А.Н., Кондрашенкова Н.Ф., Осташевская Н.С. и т.д. Изменение структуры и свойств антрацита Горловского бассейна в процессе высокотемпературной обработки //ХТТ. 1977. №. 4. С. 43-45.

170. Кизильштейн Л.Я. Сернистость углей и метаморфизм //ХТТ. 1973. N.6. С. 3-9.

171. Медведев К.П. Применение радиоизотопов в коксохимии. Харьков: Металлургиздат, 1963.

172. СергееваН.Е. Введение в электронную микроскопию минералов. М.: Изд. МГУ. 1977. 144с.

173. Практические методы в электронной микроскопии. Под ред. Одри М. Глоэра: пер. с англ. Л: Машиностроение, 1970. 375с.172. ASTM. 1987. N. 23-64.

174. Warren В.Е., Bodenstein P. //Acta crystallogr. 1966. V.20.C. 602.

175. Уманский Я.С., Скаков Ю.А. и др. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М: Металлургия, 1982. 632 с.

176. Tanabe T., Muto S., Gotoh Y., Niwase К. Reduction of the Crystalline Size of Graphite by Neutron Irradiation // J. Nucl. Mater. 1990. 175. N.3. P. 258-261.

177. Солдатенко E.M., Валтерс H.A. Метод разделения рентгеновского профиля (002) для углерода кокса //ХТТ. 1978. №. 6. С. 89-92.

178. Дымченко Н.П., Шишлянникова Л.М., Ярош Н И К расчету блочности и микродеформаций поликристаллов методом гармонического анализа с использованием ЭВМ // Аппаратура и методы рентгеновского анализа. Л. 1974. В.15. С. 46-53.

179. Warren В.Е. X-ray Stadies of Defomed // Metals. Progr. Phys. 1959. No. 8. P. 147-202.

180. Нагорнов В.П. Аналитическое определение параметров структуры деформированных поликристаллов в рентгеновском методе аппроксимаций с использованием функции Коши // Аппаратура и методы рентгеновского анализа. 1981. №. 28. С. 67-71.

181. Нагорнов В.П., Гусев О.В., Шоршоров М.Х. Применение рентгеновского метода аппроксимации для аналитического определения параметров субструктуры поликристаллов //Заводская лаборатория. 1986. Т. 52. №. 6. С. 4750.136

182. Каган A.C., Сновидов В.M. Анализ формы дифракционных линий низкоотпутценного мартенсита // ФФМ. 1965. Т.19. В. 2. С. 191-198.

183. Сновидов В.М., Каган A.C., Ковальский А.Е. Анализ тонкой структуры по форме одной дифракционной линии // Заводская лаборатория. 1968. Т. 34. №. 9. С. 1086 1088.

184. Химическая энциклопедия. Т. 4. М: Большая российская энциклопедия, 1995. С. 639.

185. Хоменко A.A., Касаточкин В.И., Рольбин Ю.А., Смирнов Ю.Е. Ренгенографическое исследование влияния термической обработки на тонкую структуру пироуглерода//ХТТ. 1970. №. 1.С. 118-123.

186. Криворучко O.I1, Зайковский В.И. Образование жидкой фазы в системе углерод-металл при необычно низкой температуре //Кинетика и катализ. 1998. Т. 39. №. 4. С. 607-617.

187. Вяткин Г.П., Привалова Т.П., Морозов С.И., Пастухов Д.В. Поверхностная сегрегация и десорбция при фазовых превращениях в сплавах Fe-C-S //Высокотемпературные расплавы. 1995. №. 1. С. 25-29.

188. Морозов С.И. Высокотемпературные поверхностные фазы и фазовые переходы в сплавах Fe-Mn-C и Fe-C-S. Автореф. дис. канд. физ-мат.наук Челябинск, 1998.1. УТВЕРЖДАЮ1. СПРАВКАоб использовании результатов диссертационной работы Сауниной С И.

189. Низкотемпературная рекристаллизация высокосернистых углеродныхматериалов»

190. ОАО «ЧЭЗ», канд. тех. наук1. С.А. Подкопаев