Производство пропеллента, изобутана и Н-бутана из широкой фракции легких углеводородов Уренгойского конденсата тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.13 ВАК РФ

Казанский государственный технологический университет

на правах рукописи

< - , 1 , I

Мальковсхий Петр Александрович

ПРОИЗВОДСТВО ПРОПЕЛЛЕНТА, ИЗОБУТАНА И Н-БУТАНА ИЗ ШИРОКОЙ ФРАКЦИИ ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ УРЕНГОЙСКОГО КОНДЕНСАТА

02.00.13. Неф I ехплшя

Л В Т О Р Г <1) [■: Р Л Т диссертации на сопскаппе ученой сюпепи кандидата юхиическич наук

Км ими. - 1У9Х

Работа выполнена на Сургутском заводе стабилизации конденсата "и в Казанском государственном технологическом университете.

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Дияров И. Н.

доктор химических паук, профессор Гаврилов В. И.

кандидат технических наук, докторант Николае!! А.Н.

Ведущая организация: Всероссийский научно-

исследовательский институт у i Jiei ¡ о д о р о д 11 о i о с ы р ь я

Запипа состоится " 17 "декабря 1998 года в "77' часов на заседании диссертационного сонета в Казанском государственном технологическом университете rio адресу : 420015, г. Казань, ул. К. Маркса, 6К (зал заседа-IIIiíí Ученого Совета)

Автореферат разослан ноября 1998 года

Ученый секретарь диссертационного совета,

кандидат химических наук М.В.Потапова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. По объему потребления для нефтехимического синтеза низкомолекулярные алкаиы среди углеводородного сырья находятся на первом месте.

Основными источниками низкомолекулярных алканов являются широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), получающаяся при стабилизации нефтей и газовых конденсатов, а также нефтезаводские газы.

В настоящее время значительная часть легких газообразных и жидких алканов используется в качестве сырья пиролиза с целью получения низших олефинов, а также для дегидрирования при получении бутадиена и изопрена.

С целью расширения ресурсов высокооктановых компонентов моторных топлив используют процессы изомеризации н-бутаиа в изобутан н н-алканов С5-С6 в соответствующие изоалканы.

Алкаиы, используемые дня нефтехимического синтеза, должны обладать высокой степенью чистоты. Как правило, содержание основного вещес тва в них должно бы ть более 95 % масс.

В условиях снижения добычи нефти н России весьма актуальной является задача наиболее полного использования ресурсов легких углеводородов, содержащихся в газовых конденсатах, в том числе газовых конденсатах севера Тюменской облает.

Как показали предварительные оценки, ресурсы легких углеводородов в газовых конденсатах постоянно возрастают и недоста точно используются как нефтехимическое сырье. Значительная часть цепных компонентов газовых конденсатов используется в качестве -.шергетиче-ского топлива, а также сжигается па факелах.

Разработка научных основ и технологий производства более широкого ассортимента нефтехимических продуктов из газовых конденсатов Тюменской области является весьма актуальной задачей.

Цель работы. Разработка технологии производства из широкой фракции легких углеводородов Уренгойского газового конденсата про-пеллента углеводородного для аэрозольной упаковки товаров бытовой химии. Проверка возможности разделения бутановой фракции на изо- и н-бутаны с использованием существующего оборудования.

Научная новизна. В результате исследования химического и фракционного состава поступающего на завод углеводородного сырья выявлены основные закономерности изменения состава, высказаны причины, приводящие к этим изменениям.

Установлено, что в прямогонной бензиновой фракции концентрация нафтеновых углеводородов составляет 44 % масс., из них приблизительно 94% масс, представлены углснодородами Сь-Сч. Обнаружено экстремально высокое содержание метилциклогексана (12,3 % масс.), его содержание в 2,6 раза выше, чем циклогексапа.

Из расшифрованных в бензине 126 углеводородов 67,3 % масс, приходится на 20 углеводородов, в то же время 79 углеводородов имеют концентрации не более сотых долей процента.

На основании изучения фазовых равновесий пар-жидкость и математического моделирования процесса ректификации разработана технология производства из Уренгойского конденсата иропелленга углеводородного для аэрозольных упаковок.

Установлена количественная зависимость возможности разделения ШФЛУ па фракции пропана, изобутапа, н-бутана, изопептапа и производства пропеллепза от глубины стабилизации конденсата. Проведена оптимизация основных параметров процесса разделения широкой фракции легких углеводородов.

Практическая ценность. Использованием методов математического моделирования определены оптимальные режимы работы ректификационных колонн по всей технологической цепочке: стабилизация конденсата с выделением ШФЛУ- разделение ШФЛУ на компоненты.

Разработана технология получения из широкой фракции легких углеводородов пропеллента углеводородного. Доказана возможность производства на существующем оборудовании изобутановой и н-бутановой фракций, соответствующих требованиям технических условий, при замене клапанных тарелок на современные высокоэффективные насадки. Разработаны рекомендации по одновременному производству на газо-фракционирующей установке пропановой, изобутановой, н-бутановой, изопентановой фракций, удовлетворяющих требованиям соответствующих технических условий на эти фракции, а также пропеллента углеводородного для аэрозольных упаковок. Реализация результатов исследований позволю расширил, ассортимент выпускаемой заводом товарной продукции, повысить технико-экономические показатели переработки углеводородного сырья.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались на XI Международной научной конференции "Математические методы в химии и технологиях", г. Владимир, I 998 г, Международном конгрессе "Новые нысокне технологии для газовой, нефтяной промышленности, энергетики и связи" (С1ТОС1С98) , г. Казань, отчетных научно-практических конференциях КГТУ. По материалам диссертации опубликовано5 статен.

Обьем и структура диссертации. Диссертация изложена на 219 страницах машинописного текста, содержит 94 таблицы, 7 рисунков, библиографию в количестве 141 наименования и приложения.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность проблемы расширения ассортимента товарных продуктов при переработке Уренгойского газового конденсата, более рационального использования ресурсов легких углеводородов в качестве нефтехимического сырья.

Литературный обзор состоит из четырех разделов. В первом разделе рассмотрены литературные источники, посвященные разработке технологий сбора и стабилизации газовых конденсатов. Во втором разделе проанализированы работы по стабилизации нефти на промыслах, выделению широкой фракции легких углеводородов при стабилизации нефти. В третьем разделе приведены данные по основным направлениям использования широкой фракции легких углеводородов и ее компонентов. В четвер гом разделе рассмотрены пути использования легких алкано» как исходного сырья для производства кислородсодержащих компонентов современных бензинов.

Газовые конденсаты являются высококачественным сырьем для производства низкомолекулярных индивидуальных углеводородов, которые широко используются в нефтехимической промышленности. Сургутский завод стабилизации конденса та перерабатывает более 4 млн. т в год смеси Уренгойского конденса та и Уренгойской нефти. Соотношение конденсат: нефть колеблется от Кб,0 : 14,0 до 87,0 : 13,0 процентов массовых. Как известно, cocían перерабатываемого сырья существенно влияет на результаты его разделения. По гюму был изучен состав сырья, поступающего на Сургу тский завод стабилизации конденсата (табл. I).

Как видно пз табл. 1, колебание содержания некоторых компонентов в разные периоды времени достаточно большие. Это в первую очередь связано с глубиной предварительной стабилизации (деэтанизации) газового конденсата на промыслах.

Таблица I

Состав сырья, поступающего на Сургутский завод стабилизации конденсата.

Наименование показателей 1997 год 1998 год

средн. макс. мин. средн. макс. мин.

1. Состав, % масс.:

метан 0,09 0,22 0,01 0,08 0,31 0,00

этан 0,79 1,29 0,44 0,77 1,16 0,26

пропан 10,09 12,88 6,88 10,56 16,69 7,46

изобутан 6,38 9,31 4,22 6,76 9,35 5,08

н-бутап 8,99 14,10 6,79 9,53 12,26 5,57

нзопентан 6,61 12,81 0,23 7,05 12,65 3,71

н-пептан 6,71 12,51 0,39 7,39 13,52 3,60

Сг, и выше 60,33 68,93 53,23 57,85 64,76 47,14

2. Плотность при 20 С, кг/м1 686,5 680,4 652,7 661,1 674,7 635,5

3. Содержание:

воды, " о масс. отс. о тс. отс. отс. отс. отс.

солей, г/м1 о 1С. отс. отс. отс. отс. О 1С.

мех примесей, % масс. 0,02 0,03 0,01 0,02 0,03 0,00

серы, " п масс. о ¡ С. отс. отс. отс. отс. ОТС.

Поступающее на завод сырье в пернут очередь подвергается стабилизации, г. е. выделению из сырья широкой фрикции легких углеводородов (ШФЛУ). Глубина стабилизации, исходя из техпико-'жоиомическоп целесообразности, может быть различной. В таблице 2 приведены составы ШФЛУ при различных глубинах стабилизации. Как видно из табл. 2, максимальные и минимальные концентрации компонентов могут различаться очень существенно. Установлено, ч то для решения поставленных в данной работе задач, получения пропел-

7

лента углеводородного и фракции н-бутана н изобутана, концентрация углеводородов Сб и выше в ШФЛУ не должна превышать 2,0% масс.

Таблица 2

Состав и некоторые свойства ШФЛУ

Наименования показателей Средние Максимальные Минимальные

1. Состав, % масс:

этан 2,15 3,12 0,69

пропан 31,38 44,74 21,47

изобуган 21,97 30,88 14,73

н-бутан 27,89 38,18 17,76

изопеитан 8,54 14,61 4,02

н-пентан 5,89 9,82 2,24

Сб и выше 2,IX 6,24 0,78

2. Плотность при 20 °С, кг/м1 550,5 558,7 535,7

3. Молекулярная масса 53,4 55,3 50,3

В табл. 3 приведет,! фнзико-.чнмнчсскнс характеристики конденсата и нефти после выделения из них ШФЛУ.

Таблица 3

Физико-химические характеристики компонентов стабильного конденсата н нефти

Показа гели Уренгойский Уренгойская

коиденса 1 нефть

1. Плотность, кг/смпри 20 °С 763,5 849,1

2. Молекулярная масса 118 214

3. Вязкость, мм2/с:

при 20 °С 0,973 4,101

при 50 °С 0,482

к

Продолжение табл.3

Показатели Уренгойский Уренгойская

конденсат нефть

4. Температура застывания, °С -54 -14

5. Температура вспышки, °С -39 -32

6. Содержание, % масс.:

серы 0,01 0,16

парафинов ore. 5,45

смол ore. 1,94

асфальтепов ore. 0,03

7. Фракционный состав:

начало кипении, °С 63 77

отгоняется, % об.:

до 100 "С 19,0 1,67

до 120 °С 38,0 4,52

до 140 °С 49,5 6,58

до 150 °С 60,5 8,80

до 160 °С 65,0 1 1,25

до 1 НО°С 72,0 13,70

до 200 °С 78,0 16,01

до 220 °С 82,0 19,50

до 240 "С 86,0 22,80

до 250 °С К8,0 26,50

до 260 °С 90,0 30,00

до 270"С 91,5 33,00

до 280 °С 93,0 36,00

до 300 "С 40,34

Из табл. 3 видно, что Уренгойский конденсат не имеет фракций, выкипающих выше 300 "С. Он не содержит парафина, смол, асфальтепов

и имеет очень низкое содержание серы. Низкая температура застывания, связана, по-видимому, с относительно высоким содержанием в конденсате нафтеновых углеводородов и изопарафинов. Уренгойская нефть относится к малосернистым нефтям облегченного фракционного состава. Она имеет низкое содержание смолисто-асфалътеновых соединений.

Групповой углеводородный состав прямогонной бензиновой фракции приведен в табл. 4. Как видно из таблицы, эта фракция имеет высокое содержание нафтенов (43,8 % масс.), сравнительно высокое содержание изопарафинов (25,7 % масс.) и является прекрасным сырьем для процесса каталитического риформиш а.

Хромато1рафический анализ индивидуального углеводородного состава бензиновой фракции позволяет расшифровать 126 компонентов. Но они представлены очень неравномерно. На 20 компонентов из 126 приходится 67,3 % масс, анализируемого бензина (табл. 5), а 79 компонентов представлены концентрациями, не превышающими сотых долей процента.

Полученные при исследовании данные состава и свойств смеси конденса та и нефти и ее фракции показали, что поступающая на завод смесь является высококачественным сырьем для производства моторных топлпв п низкомолекулярпых парафиновых углеводородов как нефтехимического сыр],я.

Дальнейшие исследования были посвящены оптимизации процессов выделения широкой фракции легких углеводородов из нес табильного конденсата и разделения ее на компоненты.

Принципиальная технологическая схема разделения широкой фракции легких углеводородов па Сургу тском ЗСК приведена на рис. 1.

Н1

Рисунок 1. Существующая принципиальная технологическая схема разделения ШФЛУ на Сургутском ЗСК

Таблица 4

Групповой углеводородный состав бензйновой фракции (в % масс.)

Парафины Изопара-фины Ароматические Нафтены Олефины Всего

С4 0,345 0,051 0,000 0,000 0,000 0,396

с5 3,651 2,466 0,000 0,668 0,000 6,785

Сб 5,595 6,286 0,403 8,688 0,004 20,976

С7 5,196 5,228 2,238 17,204 0,000 29,866

С8 4,615 4,414 0,992 9,080 0,000 19,101

с9 2,554 3,909 1,675 6,102 0,181 14,421

С К) 0,131 3,079 0,387 2,033 0,214 5,844

Си 0,000 0,295 0,000 0,061 0,000 0,356

Си 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

Си 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

См 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

Всего 22,087 25,727 5,695 43,835 0,399 97,744

Таблица 5

Компоненты с высоким содержанием п нримогомноп бепзпнонои фракции

Компоненты Количество (% масс.)

Изопентан 2,450

//-Пен зам 3,651

2-Мезилпентан 3,343

З-Метнлпептап 2,060

//-Гсксан 5,595

Метилциклопст пан 3,953

Циклогексан 4,735

2-Метилгексап 1,859

1 - ур.7//с-2-диметилцпклопентан 1,686

/у-Гешап 5,196

Продолжение табл. 5

Компоненты Количество (% масс.)

Метилцгаслогексап 12,296

Толуол 2,238

2-Метилгептан 1,646

З-Метилгептап 1,015

\- щк.-2-транс-Ъ-Триметилциклопентан 3,234

1 - /раяс-4-Днметшщиклогексан 1,152

//-Октан 4,615

1,1,4-Триметнлцпклогексаи 1,763

я-Нопан 2,554

1-/ртяс-2-Дпметплцпклогсксап 1,222

Всего 67,300

Процесс разделения ШФЛУ состоит из трех последовательных стадии:

1. Выделение из ШФЛУ пропан-бутановои фракции, осуществляемое в трех параллельно рабо тающих колоннах- дебутапизаз'орах.

2. Выделение из тяжелой части ШФЛУ изонентана, которое также осу щес гвляе 1 с я в трех параллельно работающих пзопентановых колоннах.

3. Разделение пропан-Пузановой (фракции па иропановую и бузаио-вую (фракции, осуществляемое и двух параллельно рабоз'ающпх колоннах- депропанпзаторах.

На первом лапе исследовании ставилась задача определения методами математического моделирования процесса ректификации возможных резервов повышения четкости разделения в колоннах и улучшения, тем самым, качества получающихся продуктов, а также разработки технологии производства пропеллепта углеводородного дли

аэрозольных упаковок товаров широкого потребления. Необходимо было найти такое сочетание основных режимных параметров работы ректификационных колонн, которое обеспечивало бы одновременное производство пропановой, бутановой фракций, изопентановой фракции марки А и пропеллента углеводородного, удовлетворяющих требованиям соответствующих технических условий и государственных стандартов. Технические условия на пропеллент углеводородный ограничивают содержание этана до 0,5 % масс и пентанов также до 0,5 % масс. Исследования показали, что содержание этана, удовлетворяющего этому требованию, можно обеспечить однократным испарением ШФЛУ в сепараторе после колонны стабилизации и повторно однократным испарением пропановой фракции после депропанизатора. Ограничение содержания углеводородов С5 обеспечивается I! дебуганнза торе. В таблице 6 приведены составы пропановой п бугановон фракций, удовлетворяющие этим ограничениям. Смешением пропановой п бутановой фракции в соотношении (% масс.) 11,8 : 82,2 соответственно, получается пропеллент, удовлетворяющий всем требованиям технических условий.

Следующий раздел исследования посвящен решению проблемы более полного разделения ШФЛУ на компоненты, то есть наряду с получением как товарных продуктов пропановой фракции, пропеллента, изопентановой фракции марок А и Б, разделить бутаповую фракцию на изобутан и н-бутап.

Из отечественного и, особенно, зарубежного опыта известно, ч то в процессе ректификации в настоящее время все большее применение находят насадочные колонны. Использование вместо тарелок современном насадки позволяет одновременно повысить производительность колонны и четкость разделения. В данной работе рассмотрен такой вариант с использованием нерегулярной насадки - каскадных мини-колец фирмы Глитч.

Таблица 6

Составы продуктовых потоков депропанизатора при температуре низа ь.дшр. = 100,0 °С, температуре верха 1в.депР. = 45 °С

Показатели Кубовый продукт Верхний продукт Топливный газ

Состав, % масс.:

этап 0,00 3,76 8,92

пропан 0,66 91,63 88,81

нзобутап 39,88 4,14 2,08

п-бутан 58,97 0,47 0,19

изопситан 0,47 0,00 0,00

н-пешап 0,02 0,00 0,00

С(, и выше 0,00 0,00 0,00

Итого 100,00 100,00 100,00

Выход о т сырья, "о масс. 61,5 28,5 10,0

Гидродинамические расчеты покачали, что при разделении ШФЛУ, содержащей углеводородом С\, и выше не более 2,0 "« масс., доспи очно использование двух дебутанпзачорон и одного деп|)оианнзачо-ра. Следовательно, п|)И использовании вместо тарелок насадки, высвобождайся одни дебуч анпзачор и один депропанпзач ор. Проведены исследования для выяснения возможности использования высвобождающихся колонн дли разделения суммарной бучановоп (фракции па компоненты. Расчетами установлено, что в дебуппшза гор можно уложить слои насадки, суммарной высотой соответствующие 45 теоретическим тарелкам, а в депропашпачор - 37 теоретическим тарелкам. Наиденные методом математического моделирования технологические режимы работы :ппх колонн при разделении суммарной бучановоп фракции па изо- и н-бутан приведены и табл. 7.

Таблица 7

Режимы работы дебутанизатора и депропанизатора при разделении

бутановой фракции

Показатели Дебутанизатор Депропанизатор

Давление внизу, кгс/см2 7,3 7,3

Температура низа, °С 64,2 63,5

Флегмовое число 12,5 14,0

Число теоретических тарелок 45 37

Теоретическая тарелка питания 23 18

Суммарная высота насадки, м 36,5 21,9

Моделирование процесса ректификации бутановой фракции в лих колоннах показало близость составов продуктов, получаемых в дебута-ннзаторе и депропаннзаторе (табл. 8, 9). В табл. 10 приведены составы изобутановой и п-бутановон фракций, получающихся при смешении соответствующих фракций из дебутанизатора и депропанизатора.

Таблица X

Составы продук товых потоков депропанизатора при выделении избутаповоп фракции

Показа гели Кубовый продукт Верхний продукт

Состав, % масс.:

Этан 0,00 0,00

Пропан 0,00 0,84

Изобутан 10,19 97,03

Н-бутап 89,10 2,13

Изопептан 0,00 0,00

Итого 100,00 100,00

к,

Таблица 9

Составы продуктовых потоков дебутанизатора при выделении избутановой фракции

Показатели Кубовый продукт Верхний продукт

Состав, % масс.:

Этан 0,00 0,00

Пропан 0,00 0,77

Изобутан 6,09 97,53

Н-бутан 93,91 1,70

Изопентан 0,00 0,00

Итого 100,00 100,00

Таблица 10

Состав пзобутановой и н-бутановой фракции после смешения

Показатели И зобу та новая (|)|)акцпя н-Ь\т'ановая фракция

Состав, " о масс.

Этап 0,00 (),()()

1 Iponaii (),Н0 (),()()

Изобутан 97,29 8,56

11-бу i ан 1,91 9 1,44

Изопепгаи 0,00 0,00

И-нентан 0,00 0,00

Итого 100,00 100,00

Полученная ншбутановая фракция соответствует требованиям технических условий на марку А, а м-бутаиоваи фракции удовлетворяет требованиям технических условий на марку 13.

_Топпивный газ

Сепаратор-

Дебутанизатор —

-Р

НГК-смесь -

_ Установка ' стабилизации

Дебутанизатор -

^Изопентановая / колонна

.Изопентановая колонна

_ Изопентановая фракция

Сепаратор _Пропановая фракция

Узел смешения г

-Пропеллент

Иэоб/гановая фр.

.Депропанизатор

_ Изопентановая колонна

х

Иэобутановая колонна

Фр н-бутана

Изобутановая

-Бугановая фракция

X

_Фр н-пентан и выше

-.Стабильный конденсат -

Рисунок 2. Предлагаемая принципиальная технологическая схема разделения ШФЛУ на Сургутском ЗСК

Моделирование процесса разделения ШФЛУ по всей цепочке с использованием в колоннах насадки из каскадных мини-колец фирмы Глитч показало, что на Сургутском заводе стабилизации конденсата можно будет производить следующие продукты: изопентановую фракцию марки А по ТУ 38.101494, пропеллент углеводородный марки А по ТУ 38-40116, пропановую фракцию марки Б по ТУ 38.101490, изобутано-вую фракцию марки А по ТУ 38.101492, фракцию н-бутана по ТУ 38.101497, топливный газ, а также фракцию н-пентан и выше как компонента бензина.

Предлагаемая по результатам исследований принципиальная технологическая схема приведена на рис. 2.

ВЫВОДЫ

1. Исследованы состав п свойства Уренгойского газового конденсата и его фракций в процессе его переработки в течение 1995-1998 годов. Установлено, что за это время углеводородный п фракционный состав сырья изменился незначительно.

2. В прямогоппой бензиновой фракции суммарное содержание нафтеновых углеводородов составляет более 40 % масс. Экстремально высокое содержание имеет метплцпкло!сксап. ')тл фракция имеет высокое октановое число, равное 62-64 пунктов.

3. Широкая фракция легких углеводородов, получаемая при стабилизации конденсата, является высококачественным сырьем для производства пропелленга углеводородного для аэрозольных упаковок, т. к. имеет благоприятный углеводородный состав и не содержит сернистых соединении.

4. Установлена возможность производства пропеллепта на действующей установке выделения изопеитана; в результате ма тематического моделн-

рования процесса ректификации рекомендован технологический режим работы дебутанизатора и депропанизатора, обеспечивающий получение компонентов пропеллента.

5. Методом математического моделирования процесса ректификации найдены оптимальные технологические параметры процесса по всей цепочке разделения широкой фракции легких углеводородов с одновременным получением пропеллента, пропановой фракции марки Б, бутано-вой фракции, изопентановой фракции марки А, а также фракции н-пентан и выше как компонента бензина.

6. Рассмотрена возможность замены существующих клапанных тарелок в колоннах установки газоразделения на современную высокоэффективную нерегулярную насадку фирмы Глитч. Установлено, что при этом производительность дебутанизатора возрастает на 50" о, а депропанизатора на 100%. Это дает возможность использовать высвобождающиеся колонны - дебутаинза тор и депропаннзатор - для других целей.

7. Разработана технология производства на газофракциопнрую-щей установке одновременно пропеллента, пропановой фракции марки Б, пзобугановой фракции марки А, и-бугаповой фракции, изопентановой фракции марки А, а также фракции н-пентапа п выше. Таким образом, реализация этой технологии дает возможность производить новые продукты - пропеллент, изобугаповую фракцию и п-бутаповую фракцию, а также повысить качество изопентановой фракции.

К. Установлено, что предложенная технология может быть реализована при содержании углеводородов Сь и выше в ШФЛУ не более 2,0 % масс., что соответствует температуре низа стабилизационной колонны 215 "С.

Основное содержание диссертации изложено в следующих публикациях:

1. Процесс получения изопентановой фракции марки А по ТУ 38.101494-79 на газофракционирующей установке Сургутского завода стабилизации конденсата. Ясавеев X. Н., Мальковский П. А., Дияров И. И. Известия высших учебных заведений. Нефть и газ, № 6, стр. 165, 1997

2. Моделирование процессов получения изопентановой фракции на газофракционирующей установке. Тезисы доклада. Ясавеев X. Н., Мальковский П. А., Дияров И. Н., Дияров И. И. Международная конференция "Матема тические методы в химии и технологиях", стр. 71, 1998 г.

3. Проблемы реконструкции изопентановой колонны на Сургутском заводе стабилизации конденсата. Ясавеев X. Н., Мальковский П. А., Дияров И. Н. Химия и технология топлпв и масел, №6, 1998 г.

4. Повышение производительности и четкос ти разделения в колоннах пут см замены клапанных тарелок на современную высокоэффективную насадку. Ясавеев X. Н, Мальковский Г1. А., Дияров И. И. Межвузовский тематический сборник научных трудов "Массообменпые процессы и аппара ты химической технологии", Казань, 1998 г.

5. Технология производства пропеллепта углеводородного па Сур-1\тском заводе стабилизации конденсата. Ясавеев X. II, Мальковский Г1. А., Днярон И. 11. Межвузовский 1ематический сборник научных трудов "Массообменпые процессы и аппараты химической технологии", Казань,

г.

1998 г.

Соискатель