Разработка быстрозакаленных циркониевых сплавов-припоев для прецизионной пайки конструктивных элементов атомных реакторов тема автореферата и диссертации по физике, 01.04.07 ВАК РФ

Введение

Глава I. Литературный обзор

1.1 Дистанционирование твэлов в активной зоне ядерного реактора

1.2 Конструкции и материалы дистанционирующих решеток

1.2.1 Дистанционирующие решетки ВВЭР и РБМК

1.2.2 Конструкции дистанционирующих решеток, используемые за рубежом

1.3 Вопросы разрушения дистанционирующих решеток

1.4 Пайка быстрозакаленными сплавами-припоями

1.4.1 Преимущества пайки

1.4.2 Аморфизация расплава

1.5 Пайка циркониевых сплавов

1.5.1 Сплавы циркония и их работоспособность 19 Некоторые свойства циркония 19 Циркониевые сплавы, используемые в атомной энергетике 19 Вопросы коррозии циркониевых сплавов 20 Влияние термообработки циркониевых сплавов на их коррозионные свойства

1.5.2 Известные припои для пайки циркония и его сплавов 22 Припои на основе циркония

1.5.3 Экспериментальное обоснование температуры пайки

1.6 Выводы

Глава II. Методические вопросы

2.1. Особенности выплавки слитков

2.2. Получение аморфных лент. Установка Кристалл

2.3. Подготовка дистанционирующих ячеек к пайке

2.4. Пайка образцов

2.4.1. Пайка элементов ЦДР

2.4.2. Сравнительная пайка на установке АЛА-ТОО

2.4.3. Пайка полномасштабной решетки ВВЭР

2.5. Исследование свойств паяных соединений и припоев

2.5.1. Изучение структуры и свойств припоев

2.5.2. Исследование распределения элементов

2.5.3. Методика коррозионных испытаний

2.5.4. Проверка устойчивости паяного соединения при нагреве выше 1200 °С

2.5.5. Испытания на разрыв

2.5.6. Исследование упругих свойств дистанционирующих выступов ячеек Ц ДР 37 2.6. Реакторные испытания

2.6.1. Условия реакторных испытаний

2.6.2. Материаловедческие исследования после реакторных испытаний

Глава III. Разработка состава припоя для пайки циркония

3.1. Требования к припою

3.2. Выбор легирующих элементов припоя

3.3. Анализ бинарных диаграмм состояния сплавов на основе циркония

3.3.1. Диаграмма состояния системы Zr-Be

3.3.2. Диаграмма состояния систе-мы Z-Fe

3.3.3. Диаграмма состояния системы Zr-Nb

3.3.4. Диаграмма состояния системы Be-Fe

3.3.5. Диаграмма состояния системы Zr-Cu

3.3.6. Диаграмма состояния системы Zr-Sn

3.3.7. Диаграмма состояния системы Zr-Cr

3.4. Анализ тройных диаграмм состояния сплавов на основе циркония

3.4.1. Диаграмма состояния системы Zr-Be-Fe

3.4.2. Диаграмма состояния системы Zr-Be-Nb

3.4.3. Диаграмма состояния системы Fe-Nb-Zr

3.5. Выбор базового состава (Zr-Fe-Nb-Be)

3.6. Легирование медью, хромом и оловом

3.7. Исследования влияния меди и бериллия на температуру плавления сплава

3.8. Легирование германием

3.9. Исследование быстрозакаленной ленты из сплава циркония

3.10. Выводы

Глава IV. Исследование свойств паяных соединений

4.1. Сравнение паяных швов, выполненных с использованием аморфного и кристаллического припоев на основе циркония

4.2. Испытания на разрыв

4.3. Сравнение микроструктур швов, паянных припоями толщиной 20 и 40 мкм

4.4. Коррозионные испытания паяных соединений

4.4.1. Исследование образцов после 1 ООО и 2000 ч коррозионных испытаний 74 Исследование гидридообразования после 1000 и 2000 ч коррозионных испытаний 74 Исследование распределения элементов после 1000 и 2000 ч коррозионных испытаний

4.4.2. Исследование образцов после 5500 и 6000 ч коррозионных испытаний

4.5. Испытания на изгиб полномасштабных решеток ВВЭР

4.6. Упругие свойства дистанционирующих выступов ячеек ЦЦР

4.7. Проверка устойчивости паяного соединения при нагреве выше 1200 °С

4.8. Реакторные испытания и послереакторные исследования

4.8.1. Металлографические исследования облученных образцов

4.8.2. Механические испытания облученных образцов

4.9. Выводы

Выводы

Актуальность работы

Важнейшими задачами, изложенными в Программе развития ядерной энергетики Российской Федерации на период до 2010 г/, являются увеличение степени выгорания топлива энергетических реакторов типа ВВЭР свыше 60 МВт-сут/кги и продление кампании до 6-7 лет при обеспечении безопасности АЭС. В этой связи целью реакторного материаловедения является обеспечение безопасности и экономичности ядерно-энергетических установок за счет более совершенных технологий и материалов, а также обеспечение конструкторских решений материалами с улучшенными свойствами. Примером решения указанных выше задач является внедрение, начиная с 1997 г., в легководных реакторах циркониевых дистанционирующих решеток (ЦЦР) вместо стальных. Это соответствует мировым тенденциям увеличения выгорания топлива. Так, тепловыделяющие сборки (ТВС) фирмы Сименс, рассчитанные на выгорание 70 МВт-сут/кги при исходном пяти процентном обогащении топлива, содержат ЦЦР.

Опыт использования на реакторах ВВЭР-1000 циркониевых дистанционирующих решеток, ячейки которых изготовлены из сплава Э110 и соединены контактно-стыковой сваркой (КСС), показывает, что в ряде случаев они недостаточно жесткие, что приводит к их искажению. В реакторах РБМК имели место случаи разрушения ЦЦР в местах сильной рекристаллизации и фреттинг-коррозии. Эти факты свидетельствуют о том, что существующие конструкция и технология изготовления не исключают повреждения ЦЦР, а даже незначительные отклонения от режима КСС вызывают нежелательные структурно-фазовые изменения в зоне сварки сплава. К недостаткам КСС относятся возможные непровары или, наоборот, проплавления тонких стенок ячеек дистанционирующих решеток. Кроме того, соединение ячеек происходит в двух точках, а не по всей высоте ячейки. Под сварку требуется определенная ширина контактной площади ячеек, что ограничивает возможность изменения формы ячеек ЦЦР (пуклевок), и, соответственно, упругости ячеек. Все это с учетом внедрения продленной кампании топлива свидетельствует о необходимости совершенствования как конструкции ЦЦР, так и технологии их изготовления, т.е. создания надежных ЦЦР.

В качестве альтернативной технологии соединения сплавов циркония между собой рассматривается высокотемпературная пайка. В процессе пайки происходит расплавление припоя, а не основного металла. За счет использования пайки снимаются ограничения на форму и размеры контактных поверхностей (например, при соединении ячеек ЦЦР), обусловленные размерами электродов КСС. Кроме того, за счет пайки по Утверждена постановлением Правительства РФ № 815 от 21 июля 1998 г. всей высоте ячеек обеспечивается необходимая жесткость решетки и упругость ячеек. Перспективным для пайки является использование быстрозакаленных аморфных ленточных припоев. Такие припои имеют ряд преимуществ по сравнению с кристаллическими припоями того же состава. В частности, за счет фиксации в твердом состоянии структуры расплава с однородным химическим составом обеспечивается значительно более высокая диффузионная и капиллярная активность, а также высокая затекаемость сплавов-припоев в зазор во время пайки. Быстрозакаленная лента более технологична по сравнению с кристаллическим аналогом, что позволяет использовать припой в строго дозируемом количестве.

Однако пайка циркония - весьма сложная научно-техническая задача в силу ряда обстоятельств. Во-первых, припой должен быть на основе циркония с темепературой пайки не выше 800 °С, а известные циркониевые припои имеют температуру пайки выше 850 °С. Нагревание готовых полуфабрикатов до такой высокой температуры нарушает структурно-фазовую стабильность циркониевых сплавов. Во-вторых, необходимо обеспечить высокие радиационную и коррозионную стойкость и механические свойства паяного соединения.

Все вышеизложенное свидетельствует об актуальности разработки быстрозакаленных припоев, обеспечивающих создание коррозионно- и радиационно-стойких соединений конструктивных элементов активной зоны атомных реакторов методами прецизионной пайки с высокой температурой распайки.

Цель работы: разработка быстрозакаленных циркониевых сплавов-припоев и технологических режимов прецизионной пайки элементов конструкций активных зон ядерных энергетических реакторов.

Для достижения этой цели необходимо было решить следующие задачи:

1) найти новые составы сплавов на основе циркония с температурой пайки не выше 800 °С;

2) определить технологические режимы прецизионной пайки сплавов циркония применительно к изготовлению полномасштабных дистанционирующих решеток ТВС реактора ВВЭР (сплав Э110), обеспечивающие необходимые механические, коррозионные и радиационные свойства паяных соединений, которые соответствуют эксплуатационным режимам реактора ВВЭР.

Научная новизна

Разработаны новые составы аморфизующихся сплавов-припоев на основе циркония с температурой пайки 800 °С.

Обосновано использование пайки дистанционирующих решеток из сплава Э110 быстрозакаленными ленточными припоями.

Определены технологические режимы пайки циркониевых дистанционирующих решеток, обеспечивающие требуемые ОСТом 95503-84 механические свойства соединений и их стойкость в условиях эксплуатации.

Практическая ценность работы

Разработанные припои использованы для изготовления полномасштабных ЦДР реакторов ВВЭР-440 для дореакторных испытаний. Проведенные коррозионные испытания (в том числе и под облучением) фрагментов ЦЦР показали высокую коррозионную стойкость паяных соединений и основного металла. Разработанные припои для соединения изделий из сплавов циркония и циркония с коррозионностойкой сталью могут найти практическое применение как в атомной промышленности, так и в других отраслях.

Основные положения, выносимые на защиту

1. Составы быстрозакаленных ленточных сплавов-припоев на основе циркония с температурой начала плавления ниже 800 °С, в мае. %: Zr - 5,5 % Fe - (2,5-3,5) % Be -1 % Nb - (5-8) % Си - 2 % Sn - 0,4 % Cr - (0,5-1,5) % Ge.

2. Методика прецизионной пайки сплавов циркония, обеспечивающая высокий ресурс паяных соединений в эксплуатационных условиях: механические и коррозионные свойства, радиационную стойкость (технологический режим пайки 800 °С - 2 мин, отжиг 580 °С - 3-6 ч, вакуум не хуже 5 • 10'5 мм.рт.ст.).

3. Способ изготовления полномасштабных циркониевых дистанционирующих решеток с использованием быстрозакаленных ленточных сплавов-припоев на основе циркония.

Апробация работы

Основные результаты докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях: «Научная сессия МИФИ», 1999, 2000, 2001, 2002, 2006 (Москва); Международная научно-практическая конференция «Новые материалы и технологии на рубеже веков», 2000 и 2001, (Пенза); Международная конференция молодых ученых и специалистов ОИЯИ, 2001, (Дубна, Моск. обл.); Научно-практическая конференция материаловедческих обществ России «Новые функциональные материалы и экология», 2002, (Звенигород, Моск. обл.); VI и VII Российские конференции по реакторному материаловедению, 2000 и 2003, (Димитровград); I Российская научная конференция «Материалы ядерной техники», 2002, (п. Агой, Краснодарский край).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 работ и получено 2 патента.

Основные выводы

1. Разработаны новые составы сплавов-припоев на основе циркония (мае. %): Zr -5,5 Fe - (2,5-3,5) Be - 1 Nb - (5-8) Си - 2 Sn - 0,4 Cr - (0,5-1,25) Ge для пайки циркония и его сплавов. Температура начала плавления 780°С, рекомендуемая температура пайки - 800°С. Исследовано влияние меди на температуру плавления припоя. Показано, что легирование германием в интервале 0,51,25 мае. % приводит к измельчению интерметаллидов в паяном шве.

2. Отработана методика получения ленточных припоев с регулируемой толщиной в интервале 20-55 мкм методом быстрого затвердевания расплава.

3. Разработаны режимы вакуумной (5 • 10"5мм.рт.ст.) пайки циркониевых тонкостенных ячеек, обеспечивающие необходимые коррозионные и механические свойства, радиационную стойкость паяных соединений: нагрев до 580 °С - выдержка 1 час, пайка при 800 °С 1,5-2 мин, выдержка при 580 °С - 3-6 часа.

4. Проведены комплексные исследования коррозионных, механических и радиационных свойств паяных элементов ЦДР, которые вьивили достоинства и возможности пайки аморфными припоями для соединения ячеек ЦДР:

• при использовании припоя в аморфном состоянии наблюдается большая диффузия легирующих элементов в основной металл, более равномерное их распределение, меньшая толщина паяного шва по сравнению с припоем в кристаллическом состоянии;

• паяные соединения имеют конструктивную прочность на уровне или выше, чем у сварных соединений;

• температура распайки паянных соединений превышает 1200 °С, что соответствует требованиям стабильности при авариях типа LOCA;

• паяные соединения имеют удовлетворительную коррозионную стойкость в пароводяной смеси при температуре 350 °С и давлении 16,5 МПа на базе до 6000 ч испытаний;

• паяные соединения имеют удовлетворительную коррозионную стойкость и высокие механические характеристики после коррозионных испытаний под облучением в течение 125 эфф. суток (до флюенса 5 • Ю20нейтр./см2).

5. Разработан способ изготовления паяных полномасштабных решеток реакторов ВВЭР-440 с использованием быстрозакаленных ленточных припоев, включая оснастку для сборки и пайки полномасштабной решетки, методику крепления ленты на ячейках, и режим пайки (нагрев до 580 °С - выдержка 1 ч, пайка при 800 °С - 1,5-2 мин, выдержка при 580 °С - 3-6 ч).

6. Получены два патента на изобретения: 1) на состав сплава припоя (патент РФ № 2252848) и 2) на способ изготовления паяных полномасштабных дистанционирующих решеток (патент РФ № 2252846).

1. Займовский А.С., Никулина А.В., Решетников Ф.Г. Циркониевые сплавы в ядерной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1994. 256 с.

2. Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов. В 2-х кн. Кн.1., кн.2./.Решетников Ф.Г, Бибилашвили Ю.К., Головнин И.С. и др. /Под ред. Решетникова Ф.Г., М.: Энергоатомиздат, 1995. 320 с.

3. Фрост Б. Твэлы ядерных реакторов. М.: Энергоатомиздат, 1986. 248 с.

4. Ма Б.М. Материалы ядерных энергетических установок. М: Энергоатомиздат, 1987.408 с.

5. Урсу И. Физика и технология ядерных материалов. М.: Энергоатомиздат, 1988.480 с.

6. Цыканов В.А. Радиационная стойкость тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. М.: Атомиздат, 1977.136 с.

7. Ушаков Г.Н. Технологические каналы и тепловыделяющие элементы ядерных реакторов. М.: Энергоатомиздат, 1981.112 с.

8. Межуев В.А., Бек Е.Г., Иванов А.В., Колосовский В.Г. Некоторые аспекты конструкции и технологии изготовления ТВС энергетических реакторов с увеличенным ресурсом и повышенной надежностью. // Атомная энергия, Т.84, вып.2, 1998. С.123-128.

9. Самойлов А.Г., Волков B.C., Солонин М.И. Тепловыделяющие элементы ядерных реакторов. М.: Энергоатомиздат, 1996. 400 с.

10. Патент «Дистанционирующая решетка тепловыделяющей сборки ядерного реактора и способ ее изготовления» РФ № 2155998,2000.

11. Крицкий В.Г. Проблемы коррозии и водно-химических режимов АЭС. С-Пб,:СИНТО, 1996. 264 с.

12. Патент USA, Hairpin spring for nuclear fuel assembly and grid including such springs C14 G21 C3/34, # 4,844,862 от 04.07.1989. (Framatome).

13. Патент USA, Spacer for fuel assemblies, C15 G21 C3/34, # 5,311,564 от 10.05.1994 (Siemens).

14. Robertson J.A.L. Physical metallurgy of Candu fuel // Proceedings International Conference, Berkeley, 1973.

15. Патент Canada Zirconium brazing system Koyanagi К., Standish J.W. C12 G21 C3/32, # 1075835,1980.

16. Патент Canada Process for brazing zirconium alloy elements, CL 29-193, # 883578,1971.

17. Емельянов А.И., Саввин С.Ю. Теплогидравлические исследования дистанционирующих решеток стержневых ТВС ядерного реактора, Атомная энергия, Т.88, вып. 1,2000.

18. Золотухин И.В. Физические свойства аморфных металлических расплавов. М.: Металлургия, 1986.176 с.

19. Ковнеристый К.Б. Физико-химические основы создания аморфных металлических сплавов. М.: Наука. 1987.114 с.

20. Application of amorphous filler metals in production of fusion reactor high heat flux components / Kalin B.A., Fedotov V.T., Grigoriev A.E., Sevriukov O.N., et.al. Fusion Eng. and Design 28. 1995. P. 119-124.

21. Kalin B.A., Fedotov V.T., Sevryukov O.N., Grigoryev A.E. et.al. Application of rapidly solidified amorphous and microcrystalline filler metals in brazing of divertor components / Plasma Dev. and Oper. Vol.4,1996. P. 245-255.

22. Kalin B.A, Fedotov V.T, Sevryukov O.N, Plyuschev A.N et.al. Be-Cu joints based on amorphous alloy brazing for divertor and first wall application /. J. Nucl. Mater. 271 & 272. 1999. P. 410-414.

23. Bose D., Datta A., and DeCristofaro N. Comparison of Golden-Nickel With Nickel Base Metallic Glass Brazing Foils. Welding journal, October 1981. P. 29-34.

24. Datta A, Rabinkin A, Bose D, Rapidly solidified copper-phosphorus base brazing foils. Welding journal, Vol. 63, No 10,1984. P. 14-21.

25. DeCristofaro N.J., Datta A. Rapidly solidified filler metals in brazing and soldering applications. Rapidly solidified crystalline Alloys. Proceeding of TMS-AIME Northeast Regional Meeting, 1985. P. 1715-1721.

26. DeCristofaro N. and Henschel C., Metglass Brazing foil. Welding journal, 57(7), July, 1978. P.34-38.

27. Баум Б.А., Тягунов Г.В., Барышев E.E., Цепелев B.C. Металлические расплавы: научный и прикладной аспект/ Физическая химия и технология в металлургии: Сб. научн. трудов: УрО РАН, 1996. С.31-41.

28. Судзуки К., Фудзимори X., Хасимото К. Аморфные металлы. М.: Металлургия, 1987. 328 с.

29. Аморфные металлические сплавы. Под ред. Люборского Ф.Е. М.: Металлургия, 1987. 584 с.

30. Калин Б.А., В.Т.Федотов, О.Н.Севрюков, А.Е.Григорьев, Л.А.Скуратов, А.Н.Плющев и др. Аморфные ленточные припои для высокотемпературной пайки. Опыт разработки технологии производства и применения. Сварочное производство, № 1, 1996. С. 15-19.

31. Дуглас Д. Металловедение циркония. М.:Атомиздат, 1975.363 с.

32. Бескоровайный Н.М., Калин Б.А., Платонов П.А., Чернов И.И. Конструкционные материалы ядерных реакторов. М.: Энергоатомиздат, 1995. 704 с.

33. Патент РФ «Сплав на основе циркония» № 2141539, 1992.

34. Патент РФ «Сплав на основе циркония» № 214539,1999.

35. Никулина А.Б. Цирконий ниобиевые сплавы для элементов активных зон реакторов с водой под давлением. // Вопросы атомной науки и техники. Сер.материаловедение и новые материалы. Т. 64, вып. 1,2005. С. 182-189

36. Андреева А.Б., Маершина Г.И., Кобылянский Г.П. Очаговая коррозия циркониевых сплавов. Факторы и механизмы: Обзор. М.: ЦНИИатоминформа, 1989.42 с.

37. Charquet D,. Alheritiere Е. Some features of zircaloy behaviour in nodular corrosion // Journal of Nuclear Materials, Vol.132.1985. P.291-292.

38. Справочник по пайке/под ред. Петрунина И.Е. М.: Машиностроение, 1984.400 с.

39. Лашко С.В., Лашко Н.Ф. Пайка металлов. М.: Машиностроение, 1988. 376 с.

40. Понимаш И.Д., Орлов А.В., Рыбкин Б.В. Вакуумная пайка реакторных материалов. М.: Энергоатомиздат, 1995.192 с.

41. Рыбкин Б.В., Нечаев В.А., Орлов А.В. Припои и технология пайки материалов ядерных реакторов. М.: ЦНИИАТОМИНФОРМ, 1987

42. Beal R.E., Saperstein Z.P. Development of Brazing Filler Metals for Zircaloy, Welding Journal, July, 1971, Vol. 50, No. 7, P.275-291.

43. Jung S.H, Park W.G. The brazing effect on zircaloy tube by beryllium thin film filler metal Journal of the Korean Institute of Metals. Vol. 12, No.19.1981. P.1062-1068.

44. Park C.H., Han Y.S., Jang K.J et al. Thermal stability and brazing characteristics of Zr-Be binary amorphous filler metals for zirconium alloy. Journal of Nuclear Materials. Vol. 254, No. 1. 1998. P.34-41.

45. Y.-S. Han, K.-J. Jang, J.-Y. Lee, C.-H. Park, C.-B. Choi, C.-H. Bae, Thermal stability and brazing characteristics of Zr0.7-xMxBe0.3 (M = Ti or Nb) ternary amorphous filler metals Journal of Nuclear Materials. Vol. 270, No. 3,1999. P.334-341.

46. Chow С.К., Lim D Burst of brazed zircaloy-4 fuel sheath in steam // Canadian Council and Canadian Nuclear Society conference on materials in nuclear energy // American Society for metals, 1982. P.l 61-165

47. Орлов А.В. и др. Технология изготовления тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. М.: НИИинфоэнергомаш, Вып. 97,1976.

48. Орлов А.В. и др. Печная пайка в машиностроении. М.: НИИинфоэнергомаш, Вып. 1, 1986.

49. Патент РФ № 2252846 от 27.05.2005 г. (приоритет от 10.12.2003 г.) Калин Б.А., Федотов В.Т., Севрюков О.Н., Мамедова Т.Т., Иванов А.В., Тимошин С.Н. «Способ изготовления дистанционирующих решеток».

50. ГОСТ 21547-76 «ПАЙКА. Метод определения температуры распайки», Введен с 01.01.1977, М.: Изд-во стандартов, 1983. 7 с.

51. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник: в Зт., т.1, т.2, т.З / Под общей редакцией Лякишева Н.П. М.: Машиностроение, 1997-1999.

52. Патент РФ № 2252848 от 27.05.2005 г. (приоритет от 10.12.2003 г) Калин Б.А., Федотов В.Т., Севркжов О.Н., Плющев А.Н., Мамедова Т.Т., Иванов А.В., Рыбкин Б.В., Тимошин С.Н. «Сплав для пайки циркония».

53. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник: в Зт., т.1, т.2, т.З / Под общей редакцией Лякишева Н.П. М.: Машиностроение, 1997-1999.

54. Диаграммы состояния металлических систем, t.XIV(1968), ХХХ(1984), XXXIV(1988), XXXV(1989).

55. Физико-химия сплавов циркония. Сборник статей: отв. редактор Иванов О.С.-М.: Наука, 1968. 274 с.

56. Папиров И.И. Бериллий в сплавах:справочник М.:Энергоатомиздат, 1986.184 с.

57. Папиров И.И. Структура и свойства сплавов Be. Справочник М.: Энергоиздат, 1981. 368 с.

58. Розенфельд И.Л., Коррозия и защита металлов (локальные коррозионные процессы). М.:Металлургия, 1969.448 с.

59. Мамедова Т.Т., Плющев А.Н. Пайка дистанционирующих решеток аморфными ленточными припоями // Тезисы докладов V научной конференции молодых ученых и специалистов. Дубна: ОИЯИ, 2001. С.55.

60. Федотов В.Т Севрюков О.Н., Григорьев А.Е., Плющев А.Н., Мамедова Т.Т. Быстрозакаленные ленточные припои // Экономика и производство: технологии, оборудование материалы, Т. 67, вып. 1,2002. С.41-45.

61. Калин Б.А., Федотов В.Т., Севрюков О.Н., Плющев А.Н., Мамедова Т.Т. Опыт применения быстрозакаленных припоев для соединения конструкционных материалов //Перспективные материалы. № 6. 2001. С. 82-87.

62. Юдина Е.В., Локтев И.И. Исследование коррозионного поведения оболочки твэлов ВВЭР по данным внереакторных испытаний. Сб. докладов VII российской конференции по реакторному материаловедению. В трех томах. Димитровград: ФГУП «ГНЦ РФ НИИАР», 2004.