Разработка и исследование системы измерения расхода и количества жидких углеводородов, созданной на базе многолучевых ультразвуковых расходомеров тема автореферата и диссертации по механике, 01.02.05 ВАК РФ

На правах рукописи

САБИРОВ АЙРАТ ИЛДАРОВИЧ

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА И КОЛИЧЕСТВА ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ, СОЗДАННОЙ НА БАЗЕ МНОГОЛУЧЕВЫХ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ РАСХОДОМЕРОВ

Специальность 01.02.05 «Механика жидкости, газа и плазмы»

Автореферат Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Казань 2012

005046691

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования (ФГБОУ ВПО) «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н.Туполева-КАИ» на кафедре «Теоретических основ теплотехники»

Научный руководитель : доктор технических наук,

профессор Гортышов Юрий Федорович

Официальные оппоненты: Михеев Николай Иванович, доктор

технических наук, профессор заведующий лабораторией КазНЦ РАН

Фафурин Виктор Андреевич, доктор технических наук, профессор заведующий кафедрой систем управления и автоматизации технологических процессов Казанского национального исследовательского технологического университета

Ведущее предприятие

Всероссийский НИИ расходометрии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (РОССТАНДАРТ)

Защита состоится « /7 »СшАрЛ!^ 2012г. в часов на заседании диссертационного совета Д212.079.02 йри ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н.Туполева-КАИ» (КГТУ им. А.Н. Туполева) по адресу: 420111, г.Казань, ул.Карла Маркса, 10, (зал заседаний ученого совета).

С диссертацией можно познакомиться в научной библиотеке ФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н.Туполева-КАИ» (КГТУ им. А.Н.Туполева).

Электронный вариант автореферата размещен на сайтах Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н.Туполева (www.kai.ru) и Министерства образования и науки Российской Федерации.

Автореферат разослан 02-

2012 г.

Ученый секретарь диссертационного совета,

Кандидат технических наук, доцент А.Г.Каримова

Актуальность работы. С экономической точки зрения трубопроводный транспорт является наиболее экономичным по сравнению с другими видами транспорта энергоносителей - нефти, нефтепродуктов, природного газа, поэтому он получил широкое развитие и продолжает развиваться. Одним из важнейших элементов трубопроводной системы является измерительная система, назначение которой в измерении количества и показателей качества транспортируемых энергоносителей. От ее метрологических и эксплуатационных качеств зависит правильность и точность измерений, достоверность проводимых учетных операций, что прямо влияет на экономические показатели. Особенностью этих измерений является то, что они производятся в динамическом режиме, без остановки процесса перекачки продукта по трубопроводу.

Данная работа посвящена разработке и созданию автоматизированной системы для измерения количества и показателей качества жидких углеводородов, транспортируемых по магистральным трубопроводам. Система создана на базе современных средств измерения, автоматизации, вычислительной техники, программных продуктов. Применение потоковых жидкостных хроматографов для определения состава измеряемой среды, алгоритмов и программ расчета плотности нестабильного газового конденсата, разработка специального унифицированного аналитического контроллера для обработки, расчета и передачи данных о физико-химических параметрах жидких и газообразных углеводородов осуществлено впервые и является инновационным.

В работе так же решается задача - исследование характеристик многолучевых ультразвуковых расходомеров, их способность выполнять функции эталона расхода: хранить, воспроизводить и передавать величину единицы расхода. Важность решения этой задачи состоит в том, что опыт применения многолучевых ультразвуковых расходомеров весьма ограничен, данные по их характеристикам в условиях реальных трубопроводных систем практически отсутствуют, хотя в ряде нормативных документов, например, ГОСТ 8.510-2002 они отнесены к рабочим эталонам расхода. Это может приводить к ошибочным результатам измерений, недостоверности учета энергоносителей и, как следствие, к значительным финансовым и материальным потерям. Поэтому задачи, решаемые в данной работе, являются своевременными, актуальными и важными.

Решаемые в работе задачи входят в число приоритетных направлений развития науки, технологий и техники в Российской Федерациии перечень критических технологий Российской Федерации, утвержденных Указом Президента РФ №899 от 7 июля 2011г.

Цель работы.

Разработка и создание автоматизированной системы для измерения количества и показателей качества жидких углеводородов, транспортируемых по трубопроводам, на основе современных средств измерения расхода, автоматизации и вычислительной техники, программного обеспечения, с целью

повышения точности измерений и достоверности учета.

Исследование метрологических характеристик многолучевых ультразвуковых расходомеров в условиях реальной измерительной системы магистрального трубопровода.

Исследование способности хранения, воспроизведения и передачи размера единицы расхода многолучевыми ультразвуковыми расходомерами, возможности их применения в качестве эталонов расхода

Задачи исследования:

1. Выполнить анализ средств измерений расхода, применяемых в измерительных системах магистральных трубопроводов и факторов, влияющих на их характеристики, выбрать средства измерений и рабочие эталоны для создаваемой измерительной системы.

2. Разработать, создать, запустить в эксплуатацию современную автоматизированную измерительную систему для измерения расхода и количества энергоносителей на базе многолучевых ультразвуковых расходомеров, потоковых жидкостных хроматографов, современных средств автоматизации и вычислительной техники, программного обеспечения.

3. Разработать методику выполнения измерений и выполнить исследования метрологических характеристик многолучевых ультразвуковых расходомеров, в том числе, в реальных условиях их эксплуатации в составе измерительной системы. Исследовать их способность хранения, воспроизводства и передачи единицы расхода.

4. Разработать рекомендации по измерению расхода и количества жидких углеводородов измерительными системами с использованием многолучевых ультразвуковых расходомеров.

Научная новизна

1. В работе выполнен анализ средств измерений расхода применяемых в измерительных системах магистральных трубопроводов и факторов, влияющих на их характеристики. На его основе выбраны средства измерений и рабочие эталоны для создаваемой измерительной системы.

2. Впервые разработана, создана и успешно функционирует автоматизированная система для измерения расхода, количества и показателей качества жидких углеводородов, в том числе, нестабильного газового конденсата, на основе многолучевых ультразвуковых расходомеров и потоковых жидкостных хроматографов

3. Впервые получены характеристики многолучевых ультразвуковых расходомеров жидких углеводородов в составе реальной измерительной системы трубопровода.

4. Полученные результаты свидетельствуют, что метрологические характеристики многолучевых ультразвуковых расходомеров значительно зависят от структуры набегающего потока, поэтому они не способны хранить,

2

воспроизводить и передавать величину единицы расхода, т.е. не могут служить рабочими эталонами расхода, что требует внесения уточнений в ряд действующих нормативных документов, относящих их к рабочим эталонам расхода.

Практическая ценность

1. Создана и успешно функционирует измерительная система, обеспечивающая выполнение всех требований действующих нормативных документов по точности измерения количества и показателей качества транспортируемых углеводородов, их достоверный учет.

2. Опыт ее эксплуатации подтвердил правильность принятых решений при ее создании, что позволяет в дальнейшем, при создании подобных систем, существенно сокращать сроки разработки и внедрения, обеспечивает их надежность.

3. Результаты работы позволили вскрыть и исключить в дальнейшем существенные ошибки в учете количества энергоносителей (более 2%), возникавшие при измерениях количества углеводородов с использованием ультразвуковых расходомеров, что было обусловлено применением действующих нормативных документов и метрологических характеристик, полученных на оборудовании изготовителей.

4. Разработаны практические рекомендации по измерению расхода и количества жидких углеводородов измерительными системами с использование многолучевых ультразвуковых расходомеров.

5. Полученные результаты свидетельствуют о необходимости внесения уточнений, в действующие нормативные документы, регламентирующие условия применения многолучевых ультразвуковых расходомеров, как в качестве рабочих средств измерения, так и рабочих эталонов.

6. Результаты работы могут служить основанием для внесения корректив в нормативные документы по применению ультразвуковых расходомеров таких как: ГОСТ 8.510-2002 «Государственная поверочная схема для измерения объема и массы жидкостей, транспортируемых по трубопроводам»; СТО Газпром 5.3-2006. Расход и количество жидких углеводородных сред. Технические требования к узлам учета. Стандарт организации; СТО Газпром 5.14-2008. Поверочная схема для измерения объема и массы жидкости. Стандарт организации и др.

Реализация результатов исследований

1. Разработанная и созданная в данной работе автоматизированная измерительная система принята в эксплуатацию и успешно функционирует, обеспечивает выполнение всех требований действующих нормативных документов для таких систем, что подтверждено актом ЗПГКТ' ООО «Газпром переработка» ОАО «Газпром».

2. Опыт, полученный в процессе ее создания, испытаний и доводки используется при разработке и создании последующих измерительных систем, что подтверждается актом научно-исследовательского и проектного института

ОАО «ВНИПИгаздобыча» ОАО «Газпром».

3. Результаты реализованы в нормативном документе «Инструкция. ГСИ. Счетчики ультразвуковые «ALTOSONICVM», «ALTOSONICVR» в составе СИКГК на входе ЗПКТ ООО «Газпром переработка». Методика поверки. ФГУП Всероссийский НИИРасходометрии (ВНИИР), Казань, 2008г.

Автор защищает:

1. Результаты анализа и выбор средств измерений и рабочих эталонов для создания измерительной системы.

2. Разработку и создание автоматизированной системы измерения расхода, количества и показателей качества жидких углеводородов на основе многолучевых ультразвуковых расходомеров.

3. Результаты исследования характеристик многолучевых ультразвуковых расходомеров жидких углеводородов в составе реальной измерительной системы трубопровода.

Личный вклад.

Личный вклад автора заключается в постановке задачи и принятии основных технических решений, организации, руководстве и личном участие в проектных, сборочно - монтажных и пуско-наладочных работах. Организации и личном участии в калибровке рабочих эталонов на заводах изготовителях, в испытаниях системы, сдаче ее в эксплуатацию. В разработке программы исследовательских работ; согласовании программы работ и получении разрешений от служб, ответственных за безопасность на трубопроводе, диспетчерской службы на проведение исследовательских работ. Организация, руководство и личное участие в проведении экспериментов в условиях действующего трубопровода. Лично обработка результатов, их анализ, обобщение, публикации результатов работы, разработка рекомендаций по созданию измерительных систем на основе многолучевых ультразвуковых расходомеров.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на:

III, IV, V, VI Общероссийской научно-практической конференции по расходометрии. (г. Тюмень. 2006, 2007, 2008, 2009 г.г.)

Научно практической конференции «Автоматизация и метрология в нефтегазовом комплексе». VII Конгресс нефтегазопромышленников России, (г. Уфа, 2007);

IX, X Всероссийской научно - технической конференции «Метрологическое обеспечение учета энергетических ресурсов. (г.Сочи, ФГУП ВНИИМС, 2007, 2008г.г.);

Международном научно-практическом семинаре «Эффективное управление проектами (EPMI-2009)». (г. Ухта, 22-25 сентября 2009г.).

4

Совещании специалистов по научно-техническому сотрудничеству между ОАО «Газпром», АО «Молдовагаз», HAK «Нафтогаз Украины», ОАО «Белтрангаз», АО «Интергаз Центральная Азия» в области метрологического обеспечения, (г. Кишинев, 11- 14 мая 2010 г.)

Научно-практическом семинаре «Актуальные вопросы метрологического обеспечения измерений расхода жидкости и газа. (г.Харьков, Институт метрологии, 2011г.).

Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные вопросы метрологического обеспечения учета жидкостей и газов», (г. Казань, ФГУП ВНИИР, 2011г.).

Публикации. По теме работы опубликовано 7 печатных работ, из них 3 в изданиях, рекомендованных ВАК.

Достоверность результатов. Достоверность результатов обоснована применением средств измерений прошедших необходимые испытания в органах Росстандарта, внесенных в Государственный реестр средств измерений РФ, их первичной и периодической калибровкой и поверкой проводимых в установленном порядке, наличием действующих свидетельств о поверке; положительными результатами экспертизы проекта, и положительными результатами аттестации методики выполнения измерений в Государственных метрологических центрах; обсуждениями результатов работы на специализированных конференциях и совещаниях ведущих специалистов институтов Росстандарта, нефтегазовой отрасли и проектных организаций, в том числе, международных; публикациями в специализированных изданиях; воспроизводимостью результатов в различных условиях; сопоставлением результатов с ранее полученными данными; представительностью выборочной совокупности измерений.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, списка использованной литературы и приложений. Основное содержание работы изложено на 157 страницах машинописного текста. Работа содержит 56 рисунков, 3 таблицы, 8 приложений (31 стр.). Список литературы включает 114 наименований (13стр.)

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цели и задачи исследования, обоснованы научная новизна, практическая ценность и достоверность полученных результатов, приведены сведения о реализации результатов работы, изложены положения, которые выносятся на защиту, отражен личный вклад автора.

В первой главе описана методика определения массы нефти и стабильных жидких углеводородов. В России для измерения количества транспортируемых жидких углеводородов используются единицы массы.

5

В соответствии с действующими нормативными документами, пределы допускаемой относительной погрешности измерения массы брутто, при прямом и косвенном методах динамических измерений, не должны превышать величину 0,25%,а объема 0,15%. Это требует выполнения измерений с высокой точностью. Массу стабильного продукта, например, нефти т1д при измерениях его объема - преобразователями расхода, а плотности - преобразователями плотности и последующем приведении объема и плотности к стандартным условиям вычисляют (ГОСТ Р 8.595-2004):

ш1д=роДхУоД (1.1)

где роД, УоД - плотность и объем продукта, приведенные к стандартным условиям.

Объем продукта приведенный к 15°С вычисляют:

У^У™/1 х СТЦЛ хСРЦл (1.2)

СТЬУД-коэффициент учитывающий влияние температуры на объем продукта в расходомере;

СРЦД - коэффициент учитывающий влияние давления на объем продукта в расходомере;

Объем продукта приведенный к 20°С вычисляют:

Уго^У^ хехр[р15д х 5(1+4 Р15 )] (1.3)

Пределы допускаемой относительной погрешности измерения массы продукта при косвенном методе динамических измерений вычисляют:

бтд=±1,1 ^5У2+С2(6р2+ р2104 хДТр2)+ Р2104хАТу2+Ш2 (1.4)

где ЗУ-относительная погрешность измерений объема продукта,%; 5р-относительная погрешность измерений плотности продукта, %; ДТР, АТУ - абсолютные погрешности измерений температуры в измерителях плотности и объема; Р-коэффициент объемного расширения продукта, 1/°С; 8Ы - предел допускаемой относительной погрешности устройства обработки информации, %;

С = (1+2рТу)/(1+2рТр) (1.5)

За 5У обычно принимают относительную погрешность средства измерения объема, принимая, что сумма всех остальных составляющих погрешностей измерения объема несущественна.

Приведение массы нестабильного конденсата к стандартным условиям потребовало разработки специальной методики, которая была разработана ОАО «ТюменНИИгипрогаз» и реализована в данной работе применением потокового жидкостного хроматографа, методик выполнения измерений, алгоритмов и вычислительных программ.

Рассмотрена типовая технологическая схема системы измерения количества и показателей качества жидких углеводородов, структура и состав комплекса применяемых технических средств.

На основе анализа работ Фатхутдинова А.Ш., Слепяна М.А., Ханова Н.И., Немирова М.С., Панарина В.В., Зайцева JI.A., Дворянчикова Н.В., Кремлевского П.П., Абрамова Г.С. и др. рассмотрена история развития измерительных систем и средств измерений. Приводятся типы расходомеров, получивших применение в системах транспорта жидких углеводородов (нефти, нефтепродуктов, газовых конденсатов), отмечается важность контроля их метрологических характеристик в условиях эксплуатации в составе трубопровода и роль рабочих эталонов расхода второго разряда. По ГОСТ 8.510-2002 это трубопоршневые поверочные установки (ТПУ), турбинные расходомеры, объемные преобразователи расхода, ультразвуковые расходомеры, преобразователи массового расхода. Их относительная погрешность при доверительной вероятности 0,99 принимается равной от 0,1% до 0,2%, рабочих средств измерения расхода 0,15%.

Рассмотрена картина течения жидкости в трубах, приведен анализ исследований структуры и параметров потока (работы Никурадзе И., Щетинина Л.М., Михеева Н.И., Шлихтинга Г., Лойцянского Л., Гизбурга И., Идельчика И. и др.). Их влияние на результаты измерения расхода методом переменного перепада давления (работы Фафурина В.А., Blushke H., SchroderA., Herning. F, Ахито К., Ватанаве X., и др.). Отмечено, что в случае, если отсутствует возможность контроля характеристик расходомеров в условиях их эксплуатации, стандартизуются условия их применения. В ряде случаев используются численные методы расчета течения.

Выполнен анализ характеристик рабочих эталонов расхода второго разряда на соответствие требованиям, предъявляемым к эталонам: способности хранить, воспроизводить и передавать единицу расхода. Отмечено, что результаты работ Grimley Т.А. (Southwest Research Institute, Сан-Антонио, Техас, США), объединенной группы сотрудников десяти европейских газовых компаний выполнивших проект в рамках GERG (Groupe Européen de Recherches Gazieres), a так же результаты, изложенные в Технической монографии GERG № 11 (2000) «Проект GERG по ультразвуковым расходомерам газа, фаза II», не подтверждают обоснованность отнесения ультразвуковых расходомеров к эталонам расхода. Завершается глава выводами и постановкой задач на исследование.

Во второй главе приводится обоснование выбора типа расходомера «АкоБогис-У» (фирмы ЬЖОИЧЕ, Нидерланды) и результаты предварительных исследований метрологических характеристик. Представлены результаты исследования характеристик расходомеров на штатном оборудовании лаборатории ТгарП (Франция), по типовой для этой лаборатории методике, на

трех продуктах с вязкостью 0,57 мм2/с, 1,95 мм2/с, 4,78мм2/с, в диапазоне чисел Б1е 2,9х104-4,9х106. Исследовались три образца приборов Бу 250 мм, пример полученных результатов показан на рис.1.

5, %

Рис. 1 Характеристики расходомеров на продукте с вязкостью 0,57 мм2/с

Все характеристики во всем исследованном диапазоне расходов и вязкости укладываются в диапазон относительных погрешностей ±0,15% при доверительной вероятности 0,99, что соответствует требованиям к рабочим средствам измерений расхода и ранее опубликованным данным. Поэтому коэффициенты преобразования принимают постоянными в исследованном диапазоне расхода. Анализ используемого оборудования и методик измерений показал, что они не позволяют исследовать дополнительные погрешности, возникающие от влияющих факторов. Проточная часть измерительных линий обеспечивает хороший профиль скорости на входе в расходомер.

На следующем этапе исследовалась работоспособность расходомеров на конкретной нефтегазоконденсатной смеси на действующем конденсатопроводе. Эксперименты проводились на заводе стабилизации конденсата в Сургуте. В действующую измерительную линию последовательно были включены узел учета конденсата, работающий на методе перепада давления, расходомер «ALTOSONIC-V» и компакт -прувер «BROOKS», в состав которого так же входил турбинный расходомер Parity. Было установлено влияние возмущений, вносимых в поток тарельчатым клапаном прувера, на результаты измерений ультразвуковым расходомером, поэтому собственно компакт прувер в экспериментах не использовался, использовался только турбинный расходомер. Сравнение суточного количества продукта, измеренного тремя методами: переменного перепада давления, турбинным расходомером и ультразвуковым,

показали работоспособность ультразвукового расходомера. Измерения проводились в течение месяца. Отказов, прерывания прохождения лучей при появлении газовых пузырей и воды в потоке, так же не наблюдалось. Результаты носят только качественный характер, но они позволили сделать заключение о работоспособности расходомера на нефтегазоконденсатных смесях и стали основой принятия решения о возможности применения расходомеров данного типа в системах измерения количества и показателей качества жидких углеводородов.

В третьей главе содержится описание технических характеристик созданной измерительной системы, ее состава, выполняемых функций, подробное описание блоков: измерительных линий, измерения показателей качества, обработки информации. Технологическая схема показана на рис. 2. Общий вид системы показан на рис.3, вид измерительных линий на рис.4. Схема включает коллектор, две измерительные линии, в составе каждой из которых имеется трубопровод, фильтр, расходомер (в одной рабочий, в другой эталонный), запорно-регулирующую арматуру, и необходимый комплект средств измерений. Имеется трубопровод, обеспечивающий возможность подключения рабочего расходомера последовательно к эталонному. Для исключения обратного тока жидкости, в нем установлен обратный клапан. Предусмотрена возможность подключения каждого расходомера в отдельности к эталону расхода - ТПУ, для исследования и контроля их характеристик. Описаны применяемые рабочие эталоны и их особенности.

В четвертой главе содержатся результаты исследований характеристик многолучевых ультразвуковых расходомеров в составе измерительной системы действующего трубопровода. Перед началом исследований выполнена калибровка эталонов: ТПУ фирмы «Daniel», ультразвукового расходомера «Altosonic-VR» и рабочего расходомера «Altosonic-V» фирмы KROHNE на оборудовании фирм изготовителей.

Приводится анализ оборудования калибровочных лабораторий и используемых методик. Отмечается, что измерительная линия фирмы KROHNE имеет хорошо спрофилированную проточную часть, что обеспечивает развитый турбулентный не деформированный профиль скорости потока на входе в расходомер. Полученные в результате калибровки характеристики рабочего и эталонного расходомеров соответствуют требованиям, предъявляемым к ним нормативными документами. Отмечено, что оборудование лаборатории не позволяет исследовать дополнительные погрешности.

Экспериментальные исследования характеристик расходомеров в составе измерительной системы реального трубопровода выполнены в широком диапазоне расходов (от 200 до 1000 мЗ/час, что соответствовало числам Re от 4x105 до 2x10б) и при значительных изменениях условий входа потока в расходомер. Приводятся подробные первичные материалы (протоколы) проведенных исследований (вынесены в приложения).

ПУ

Рис. 2 Технологическая схема СИКГК

На первом этапе исследовались характеристики каждого расходомера в составе измерительной линии, для чего каждый отдельно подключался к ТПУ. Пример

полученных показан на Штриховыми показан относительной для рабочего

результатов рис.5 и 6. линиями допуск погрешности расходомера,

Рис. З.Общий вид измерительных линий и ТПУ

равный ±0,15%. Видно, что значения коэффициентов преобразования не совпадают со значениями, установленными на заводе. Наблюдается их зависимость от расхода, значения не укладываются в пределы относительной погрешности для рабочего расходомера. Выяснилось, что методика поверки расходомеров, основанная на заводских характеристиках, оказалась не применима в условиях эксплуатации, поэтому была

_____разработана новая,

Рис. 4. Вид измерительной линии основанная на реальных

характеристиках, что подтверждено соответствующим документом.

На втором этапе исследовалось влияние изменений структуры потока на характеристики. Для этого расходомеры, с установленными реальными коэффициентами преобразования, были подключены последовательно друг с другом в порядке - эталонный после рабочего. Результаты проведенных исследований позволили установить сильное влияние возмущений, вызванных конфигурацией трубопровода и установленной в нем арматуры, на характеристики расходомеров. Пример показан на рис.7. Профиль скорости эталонного расходомера (рис.76) имеет вогнутый характер, что свидетельствует о вращении потока в нем вокруг оси. Он, так же как профиль в рабочем расходомере (рис.7а), колеблется в осевом направлении. Анализ результатов показал, что это вызвано отрывом потока при обтекании языка обратного клапана, установленного в трубопроводе (рис.2). Результаты свидетельствуют, что выполнение требований изготовителя по длинам прямых участков до и после расходомера и наличие струевыпрямителей, требуемой изготовителем

расходомера конструкции, не компенсируют влияния возникающих возмущений. В нашем случае, в трубопроводе перед эталонным расходомером содержится шесть колен, что типично для таких систем.

1452.0

1450.0

1448.0

| 1446.0

§■ 1444,0 £

| ■

к А ▲

▲

■

0 20 1,0 40 1.0 60 1.0 80 1.0 100

♦ 15 05 2008

■ 16 05 2008

А 09 06 2008

-- -ИЭ.15%

-- -0,15%

О (мЗ/час)

Рис. 5 .Зависимость коэффициента преобразования рабочего расходомера от расхода

1443,0 1442,0 ^ 1441.0

1 1440,0 $ [

£ 1439,0

п *

1438,0 1437.0 1436,0

1,0

Л

О (мЗ/час)

1.0 юоо.о ♦-

• 14 05 2008

■ 16.05 2008

А 09 06 2008

♦ 10 06 2008

-- +0,15%

-- -0.15%

Рис, 6. Зависимость коэффициента преобразования эталонного расходомера от расхода

В итоге, это приводит к существенным (более 2%) ошибкам в результатах измерений количества продукта.

На следующем этапе, для исключения отрыва потока, язык из обратного клапана был демонтирован. В результате, это устранило колебания профилей скорости в осевом направлении в обоих расходомерах. Однако форма профилей сохранилась, что свидетельствовало о том, что вращение потока в эталонном

12

расходомере не исключено. Сохранилось так же различие в результатах измерений количества продукта, которое достигало величины порядка 0,8%.

Рис. 7 Профили скорости при последовательном включении расходомера и наличии обратного клапана

а. профиль в рабочем расходомере

б. профиль в эталонном

Далее, для установления возможности компенсации указанного влияния формы подводящего трубопровода, было принято решение включить в подводящий трубопровод демпфирующую емкость. Для этого, трубопровод, идущий от рабочего расходомера к эталонному расходомеру, переключили в точку до фильтра, находящегося перед эталонным расходомером (показано штриховой линий на рис.2). Полученные результаты показали, что фильтр за счет своего объема и находящейся в нем сетки сыграл роль успокоителя потока. Это скомпенсировало возмущения, вызванные конфигурацией трубопроводов, привело к выравниванию профиля скорости потока, и, как следствие, к совпадению результатов измерений обеими расходомерами (см. таблицу).

Таким образом, в результате проведенных исследований, установлена работоспособность ультразвуковых многолучевых расходомеров на реальных углеводородах (нефтегазоконденсатной смеси, нестабильном газовом конденсате, бензине, реактивном топливе, газойле). На их характеристики существенное влияние оказывают возмущения, вносимые в поток конфигурацией трубопроводов и установленной в них арматурой.

Таблица

Результаты сравнения показаний расходомеров после включения трубопровода до фильтра

Дата Расход, мЗч Расхождение показаний, %

С использованием заводских К-факторов С использованием фактических К-факторов

26.01.2009 790 0,23 0,004

29.01.2009 805 0,26 0,07

30.01.2009 799,5 0,35 0,18

Выполнение требований производителя расходомеров относительно длин прямых участков до и после расходомера и типа применяемого струевыпрямителя не компенсирует влияние этих возмущений. Использование

13

коэффициентов преобразования полученных на калибровочном оборудовании заводов изготовителей приводит к значительным погрешностям в результатах измерения количества продукта (более 2%), что, учитывая стоимость энергоносителей, ведет к значительным финансовым и материальным потерям.

Результаты показали, что многолучевые ультразвуковые расходомеры подвержены влиянию установочных эффектов. В случае их калибровки в одном месте, а применении в другом, гарантировать сохранность метрологической характеристики нельзя, поэтому они не могут рассматриваться как рабочие эталоны расхода.

По результатам работы разработаны рекомендации по применению многолучевых ультразвуковых расходомеров в системах учета жидких углеводородов, которые сводятся к тому, что их следует применять в комплекте с рабочими эталонами, в частности, ТПУ, что позволяет калибровать их в составе конкретной измерительной системы в реальных условиях эксплуатации и контролировать характеристики в процессе работы. В случае, если возможность контроля характеристик в процессе их эксплуатации отсутствует, то следует руководствоваться требованиями стандартов ГОСТ 8.586.1-5.

В приложениях приведены акты внедрения результатов работы, протоколы результатов экспериментов, свидетельство о поверке ТПУ, акт по результатам поверки расходомеров.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. В работе выполнен анализ средств измерений расхода применяемых в измерительных системах магистральных трубопроводов и факторов, влияющих на их характеристики. На его основе выбраны средства измерений и рабочие эталоны для создаваемой измерительной системы.

2. Впервые разработана, создана и успешно функционирует автоматизированная система для измерения расхода, количества и показателей качества жидких углеводородов, в том числе, нестабильного газового конденсата, на основе многолучевых ультразвуковых расходомеров и потоковых жидкостных хроматографов.

3. В процессе ее создания, доводки и испытаний, получен опыт, который используется при разработке и создании последующих измерительных систем, что сокращает сроки разработки и внедрения, обеспечивает их надежность.

4. Впервые получены характеристики многолучевых ультразвуковых расходомеров жидких углеводородов в составе реальной измерительной системы трубопровода, которые свидетельствуют, что характеристики многолучевых ультразвуковых расходомеров существенно зависят от структуры набегающего потока, поэтому они не способны хранить, воспроизводить и передавать величину единицы расхода, не соответствуют требованиям, предъявляемым к рабочими эталонами расхода. Это требует внесения уточнений в ряд действующих нормативных документов, относящих их к рабочим эталонам расхода.

5. Результаты работы позволили вскрыть и исключить в дальнейшем существенные ошибки в учете количества энергоносителей (до 2%),возникавшие при измерениях количества углеводородов с использованием ультразвуковых расходомеров, что было обусловлено применением действующих нормативных документов и применением характеристик.

6. Разработаны практические рекомендации по измерению расхода и количества жидких углеводородов измерительными системами с использование многолучевых ультразвуковых расходомеров.

7. Результаты работы могут служить основанием для внесения корректировок в нормативные документы по применению ультразвуковых расходомеров таких как: ГОСТ 8.510-2002 «Государственная поверочная схема для измерения объема и массы жидкостей, транспортируемых по трубопроводам»; СТО Газпром 5.3-2006. Расход и количество жидких углеводородных сред. Технические требования к узлам учета. Стандарт организации; СТО Газпром 5.14-2008. Поверочная схема для измерения объема и массы жидкости. Стандарт организации и др.

8. Реализация результатов работы подтверждена актами завода по подготовке конденсата к транспорту (ЗПГКТ) ООО «Газпром переработка» ОАО «Газпром» и актом и научно-исследовательского и проектного института ОАО «ВНИПИгаздобыча» ОАО «Газпром».

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ Работы, опубликованные в изданиях, рекомендуемых ВАК

1. Сабиров А.И. Технические решения при проектировании унифицированных систем измерения количества и энергосодержания жидких углеводородов и природного газа /Сабиров А.И, Проккоев В.В., Чардымов В.В., Юманкин И.А., Прудников И.А., Еремишин С.М.//Научно технический журнал «Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности», №10, 2007г., стр. 10-13.

2. Сабиров А.И. Исследование дополнительных погрешностей, возникающих в реальных условиях эксплуатации, на метрологические характеристики ультразвуковых многолучевых преобразователей /Балуев А.Ю., Проккоев В.В., Прудников И.А., Сабиров А.И., Шириев А.Р., Юманкин И.А.// Научно технический журнал «Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности», №3, 2009г., стр.2-6.

3. Сабиров А.И. Разработка унифицированных аналитических контроллеров для обработки, расчета и передачи данных физико-химических показателей жидких и газообразных углеводородов на узлах учета / Балуев А.Ю., Гарифуллин М.Р., Кузнецов B.C., Проккоев В.В., Сабиров А.И, Прудников И.А.,Чардымов В.В. // Научно техническийжурнал «Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности»,№2, 2010г., стр.15-18.

Работы, опубликованные в других изданиях и материалах конференций.

4. Сабиров А.И. Опыт в области метрологического обеспечения автоматизированных систем измерения расхода и количества газового конденсата / ПроккоевВ.В., Денисенко С.Ю., Фаткуллин A.M., Сабиров А.И., Юманкин И.А., Ильин А.Н.//Материалы Ш Общероссийской научно-практической конференции по расходометрии, М.,ОАО «ВНИИОЭНГ», 2006, стр. 164-173.

5. Сабиров А.И. Технические решения при проектировании унифицированных систем измерения количества и энергосодержания жидких углеводородов и природного газа / Сабиров А.И, Проккоев В.В.,Чардымов В.В., Юманкин И.А., Прудников И.А., Еремишин С.М //Материалы IV Общероссийской научно-практической конференции по расходометрии, М.,ОАО «ВНИИОЭНГ», 2007, стр. 103-111.

6. Сабиров А.И. Исследование дополнительных погрешностей, возникающих в реальных условиях эксплуатации, на метрологические характеристики ультразвуковых многолучевых преобразователей /Балуев А.Ю., Проккоев В.В., Прудников И.А., Сабиров А.И., Шириев А.Р.,Юманкин И.А.// Материалы V Общероссийской научно-практической конференции по расходометрии, М.,ОАО «ВНИИОЭНГ», 2009, стр.94-104.

7. Сабиров А.И. Комплексные решения в области увеличения точности измерений и достоверности учета количества жидких и газообразных углеводородов / Сабиров А.И. // Международный научно-практический семинар «Эффективное управление комплексными нефтегазовыми проектами (EPMI-2009)». 22-25 сентября 2009г. Тезисы докладов, г. Ухта, филиал ООО «Газпром ВНИИГАЗ» - «СеверНИПИгаз» , 2009г., стр.28-33.

Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. Печать офсетная. Печ.л. 1,0. Усл.печл. 0,93. Уч.-издл. 1,0. Тираж 120. Заказ А 26.

Типография КНИТУ-КАИ 420111, Казань, К.Маркса, 10

61 12-5/3010

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н.Туполева-КАИ» (КГТУ им. А.Н.Туполева)

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА И КОЛИЧЕСТВА ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ, СОЗДАННОЙ НА БАЗЕ МНОГОЛУЧЕВЫХ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ

РАСХОДОМЕРОВ

Специальность 01.02.05 «Механика жидкости, газа и плазмы»

САБИРОВ АЙРАТ ИЛДАРОВИЧ

Диссертация на соискание ученой

степени кандидата технических наук

Научный руководитель доктор технических наук, профессор Ю.Ф.Гортышов

Казань 2012

ОГЛАВЛЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ....................................................................................7

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА................................................................14

1.1 Системы измерения количества и показателей качества жидких углеводородов, транспортируемых по магистральным трубопроводам............................................................................14

1.2 Принципы обеспечения единства измерений. Поверочные схемы. Рабочие эталоны расхода................................................................25

1.3 Течение жидкости в трубах. Влияние структуры и параметров

потока на результаты измерений расхода.......................................... 27

1.4 Трубопоршневые поверочные установки..............................................45

1.5 Турбинные расходомеры...............................................................50

1.6 Объемные расходомеры....................................................................53

1.7 Кориолисовы расходомеры............................................................55

1.8 Ультразвуковые многолучевые расходомеры ....................................62

1.9 Результаты исследований многолучевых ультразвуковых расходомеров в составе трубопроводных систем....................................68

1.10 Выводы и постановка задачи на исследования..................................80

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ РАСХОДОМЕРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ

РАСХОДА И КОЛИЧЕСТВА НЕФТЕГАЗОВОЙ СМЕСИ..........................83

2.1 Исследование метрологических характеристик расходомеров

на нефтепродуктах в лаборатории в лаборатории «Trapil»..........................85

2.2 Испытания расходомеров «Altosonic-V» на нефтегазовой смеси

в составе измерительной линии завода...................................................97

3 СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА И ПОКАЗАТЕЛЕЙ

КАЧЕСТВА ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ.........................................112

3.1 Технические характеристики системы.............................................112

3.2 Состав системы и выполняемые функции.........................................114

3.3 Блок измерительных линий...........................................................114

3.4 Блок измерения показателей качества...............................................121

3.5 Блок обработки информации..........................................................124

3.6 Трубопоршневая поверочная установка...........................................128

3.7 Ультразвуковые расходомеры жидкости «Акозошс-У».........................130

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ РАСХОДОМЕРОВ В

СОСТАВЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ

СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ КОЛИЧЕСТВА И ПОКАЗАТЕЛЕЙ

КАЧЕСТВА ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА.............................................136

4.1 Калибровка трубопоршневой поверочной установки...............................137

4.2 Калибровка ультразвуковых расходомеров...........................................138

4.3 Экспериментальные исследования и результаты.................................143

ЗАКЛЮЧЕНИЕ..............................................................................159

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ...................................162

Приложение А................................................................................177

Приложение Б................................................................................179

Приложение В................................................................................187

Приложение Г................................................................................190

Приложение Д................................................................................193

Приложение Ж...............................................................................198

Приложение 3................................................................................203

Приложение И................................................................................2 04

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ Латинские буквы

С- коэффициент истечения О, <1 -диаметр

Е- коэффициент скорости входа К -коэффициент

к-высота элементов шероховатостей

длина МБ- метр фактор М- число импульсов Р- давление

Я, г- радиус, расстояние Яе -число Рейнольдса

q- расход Б-среднеквадратичное отклонение Т-время 1> температура V-скорость V-объем

Греческие буквы

а- коэффициент истечения

Р- относительный диаметр отверстия сужающего устройства

£- коэффициент расширения

р- плотность

ф-безразмерная скорость

^-безразмерное расстояние от стенки

8- относительная погрешность

V- кинематическая вязкость

Индексы

ш- массовый у-объемный с-стандартный п- в условиях поверки пр- преобразователь р- давление у- установка

Сокращения:

БИЛ - блок измерительных линий;

БИК - Блок измерения параметров качества;

БОИ - блок обработки информации;

БФ - блок фильтров;

ГК - газовый конденсат;

ИЛ - измерительная линия

КШЭ - кран шаровой с электроприводом;

ПУ - поверочная установка

СУ - сужающее устройство;;

СИКН - система измерения количества и показателей качества нефти;

СИКГК - система измерения количества и показателей качества конденсата;

ТПР - турбинный преобразователь расхода;

ТПУ — трубопоршневая поверочная установка

УЗПР - ультразвуковой преобразователь расхода;

УПКТ - установка подготовки конденсата к транспорту;

СТЬМ -температурный коэффициент расширения жидкости в расходомере

СРЬМ -коэффициент коррекции объема жидкости в расходомере по давлению

СТ8Р -температурный коэффициент расширения стали прувера

СТЬР -температурный коэффициент расширения жидкости в прувере

ТТ -Трансмиттер температуры РТ -трансмиттер давления РТ - Трансмиттер расхода

ВВЕДЕНИЕ

С экономической точки зрения трубопроводный транспорт является наиболее экономичным по сравнению с другими видами транспорта энергоносителей: нефти, нефтепродуктов, природного газа, поэтому он получил широкое развитие и продолжает развиваться. Одним из важнейших элементов трубопроводной системы является измерительная система, назначение которой в измерении количества и показателей качества транспортируемых энергоносителей. Особенностью этих измерений является то, что они производятся в динамическом режиме, без остановки процесса перекачки продукта по трубопроводу. От метрологических и эксплуатационных качеств системы зависит правильность и точность измерений, достоверность проводимых учетных операций, что прямо влияет на экономические показатели.

На рис. 1.1 показана сеть существующих трубопроводов, по которым транспортируются газ, нефть, нефтепродукты, и которые оснащены большим количеством систем измерения расхода, количества и показателей качества энергоносителей (узлов учета). Премьер министр В.В. Путин в выступлении в Хабаровске в августе 2010 года указал, что, в частности, Россия в настоящее время экспортирует в страны Европы 130 млн. тонн нефти в год, в ближайших планах увеличить это количество, начать экспортировать в Китай до 50 млн. тонн в год. Реализация этих планов требует создания новых средств и систем измерения и учета углеводородов на основе новейших средств измерений, вычислительной техники, средств автоматизации, программных продуктов, новых материалов и технологий с повышенной надежностью, повышенной степенью автоматизации, возможностями их интеграции в глобальные системы управления компаниями. Поэтому разработка и создание современных автоматизированных систем для измерения количества и показателей качества, исследование возможностей и условий применения в их составе новых средств измерений является актуальным и важным.

5псктп «иайа С1Гвг СНЗ

ВЗ'ОС $1з;в5 Еитэро

УвпжГВаигш-кжи а

Жал БЫЛ*-Ом

КЛ/.И'ЛЫп

О Еа« Еь-оселл Без

Схема магистральных нефтепроводов ОАО "АК "Транг.нефть" и стран ближнего зарубежья

1 ^ Примере Кхрмки

- И« фт тп оо*о*1

О нлс

Порт».

* нпэ

сз ГЫ'ЧЪ! 4 • инГТ«е*<к<

итклн «ло'лнин

КАЗАХСТАН

Рис. 1.1 Схемы трубопроводов России

Рассматриваемые в данной работе вопросы являются во многом общими, как для транспорта жидких углеводородов, так и газов.

Данная работа посвящена разработке и созданию автоматизированной системы для измерения расхода, количества и показателей качества жидких углеводородов. Система создана на базе современных средств измерений, автоматизации, вычислительной техники, программных продуктов. Применение многолучевых ультразвуковых расходомеров, потоковых жидкостных хроматографов для определения состава измеряемой среды, алгоритмов и программ приведения плотности нестабильного газового конденсата к стандартным условиям, разработка специального унифицированного аналитического контроллера для обработки, расчета и передачи физико-химических параметров жидких и газообразных углеводородов осуществлено впервые и является инновационным.

В работе так же решается важная задача - исследование характеристик многолучевых ультразвуковых расходомеров в составе измерительных систем трубопроводного транспорта, их способность хранить, воспроизводить и передавать величину единицы расхода. Результаты этих исследований важны для создания таких измерительных систем т.к. опыт применения многолучевых ультразвуковых расходомеров весьма ограничен, данные по их характеристикам в условиях реальных трубопроводных систем практически отсутствуют. В то же время в ряде нормативных документов [1,2] расходомеры данного типа отнесены к рабочим эталонам расхода, что может приводить к ошибочным результатам измерений, недостоверности учета энергоносителей и, как следствие, к значительным финансовым и материальным потерям.

Решаемые в работе задачи входят в число приоритетных направлений развития науки, технологий и техники в Российской Федерации и перечень критических технологий Российской Федерации, утвержденных Указом Президента РФ №899 от 7 июля 2011г.

На основе анализа состояния вопроса сформулированы следующие цели работы:

разработка и создание автоматизированной системы для измерения количества и показателей качества жидких углеводородов, транспортируемых по трубопроводам, на основе современных средств измерения расхода, автоматизации и вычислительной техники, программного обеспечения;

исследование метрологических характеристик многолучевых ультразвуковых расходомеров в условиях реальной измерительной системы магистрального трубопровода;

исследование способности хранения, воспроизведения и передачи размера единицы расхода многолучевыми ультразвуковыми расходомерами, возможности их применения в качестве рабочих эталонов расхода.

Для достижения поставленных целей сформулированы следующие конкретные задачи:

1. Выполнить анализ средств измерений расхода применяемых в измерительных системах магистральных трубопроводов и факторов, влияющих на их характеристики. На его основе выбрать средства измерений и рабочие эталоны для создаваемой измерительной системы.

2. Разработать, создать, запустить в эксплуатацию современную автоматизированную измерительную систему для измерения расхода и количества энергоносителей на базе многолучевых ультразвуковых расходомеров, потоковых жидкостных хроматографов, современных средств автоматизации и вычислительной техники, программного обеспечения.

3. Разработать методику выполнения измерений и выполнить исследования метрологических характеристик многолучевых ультразвуковых расходомеров в реальных условиях их эксплуатации в составе измерительной системы. Исследовать их способность хранения, воспроизводства и передачи единицы расхода.

5. Разработать рекомендации по измерению расхода и количества жидких углеводородов измерительными системами с использованием многолучевых ультразвуковых расходомеров.

В ходе выполнения работы создана измерительная система, которая успешно функционирует и обеспечивает выполнение всех требований действующих нормативных документов по точности измерения количества и показателей качества транспортируемых углеводородов, их достоверный учет.

Опыт, полученный в процессе ее эксплуатации, подтвердил правильность принятых решений при ее создании, что позволяет в дальнейшем применять их при создании подобных систем, что существенно сокращает сроки разработки и внедрения, обеспечивает их надежность.

Результаты работы позволили вскрыть и исключить в дальнейшем существенные ошибки в учете количества энергоносителей (до 2%), возникавшие при измерениях количества углеводородов с использованием ультразвуковых расходомеров, что было обусловлено применением положений действующих нормативных документов и применением метрологических характеристик, полученных в условиях заводских лабораторий, которые существенно отличаются от характеристик в реальных условиях.

Разработаны практические рекомендации по измерению расхода и количества углеводородов, транспортируемых по трубопроводам, измерительными системами с использование многолучевых ультразвуковых расходомеров. Полученные результаты свидетельствуют о необходимости переработки действующих нормативных документов регламентирующих условия применения многолучевых ультразвуковых расходомеров, как в качестве рабочих средств измерения, так и рабочих эталонов.

Результаты работы могут служить основанием для внесения корректив в нормативные документы по применению ультразвуковых расходомеров таких

как: ГОСТ 8.510-2002 «Государственная поверочная схема для измерения объема и массы жидкостей, транспортируемых по трубопроводам»; СТО Газпром 5.3-2006. Расход и количество жидких углеводородных сред. Технические требования к узлам учета; СТО Газпром 5.14-2008. Поверочная схема для измерения объема и массы жидкости и др.

В работе впервые разработана, создана и успешно функционирует автоматизированная система для измерения расхода, количества и показателей качества жидких углеводородов, в том числе, нестабильного газового конденсата, на основе многолучевых ультразвуковых расходомеров и потоковых жидкостных хроматографов.

Впервые получены характеристики многолучевых ультразвуковых расходомеров жидких углеводородов в составе реальной измерительной системы трубопровода.

Полученные в работе результаты свидетельствуют, что характеристики многолучевых ультразвуковых расходомеров значительно зависят от структуры набегающего потока, поэтому они не способны хранить, воспроизводить и передавать величину единицы расхода, что требует внесения уточнений в ряд действующих нормативных документов, относящих их к рабочим эталонам расхода.

Разработанная и созданная в данной работе автоматизированная измерительная система принята в эксплуатацию и успешно функционирует, обеспечивает выполнение всех требований действующих нормативных документов для таких систем, что подтверждено актом завода подготовки газового конденсата к транспорту (ЗПГКТ) ООО «Газпром переработка» ОАО «Газпром» (Приложение А.).

Опыт, полученный в процессе ее создания, доводки и испытаний используется при разработке и создании последующих измерительных систем, что подтверждается актом и научно-исследовательского и проектного института ОАО «ВНИПИгаздобыча» ОАО «Газпром» (Приложение А).

Результаты реализованы в нормативном документе «Инструкция. ГСИ. Счетчики ультразвуковые «ALTOSONIC VM», «ALTOSONIC VR» в составе СИКГК на входе ЗПКТ ООО «Газпром переработка». Методика поверки. ФГУП ВНИИР, Казань, 2008г.

Работа прошла широкую апробацию, результаты докладывались: III, IV, V, VI Общероссийской научно-практической конференции по расходометрии. (г. Тюмень, 2006, 2007, 2008, 2009г.г.); Научно практической конференции «Автоматизация и метрология в нефтегазовом комплексе». VII Конгресс нефтегазопромышленников России. (г.Уфа, 2007); IX, X Всероссийской научно-технической конференции «Метрологическое обеспечение учета энергетических ресурсов» (г. Сочи, 2007, 2008 г.г.); Международном научно-практическом семинаре «Эффективное управление комплексными нефтегазовыми проектами (EPMI-2009». (г. Ухта, 2009г.); Совещании специалистов по научно-техническому сотрудничеству между ОАО «Газпром», АО «Молдовагаз», HAK «Нафтогаз Украины», ОАО «Белтрангаз», АО «Интергаз Центральная Азия» в области метрологического обеспечения. (Кишенев, 2010г.); Научно-практическом семинаре «Актуальные вопросы метрологического обеспечения измерений расхода жидкости и газа. (Харьков, 2011г.); Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные вопросы метрологического обеспечения учета жидкостей и газов». (г.Казань, 2011).

По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ, из них 3 в изданиях, рекомендованных ВАК.

Автор выражает благодарность Проккоеву В.В. за помощь в выполнении работы, оформлении диссертации. Силантьеву М.Д., Балуеву А.Ю., Прудникову И.А., Шириеву А.Р. за помощь в проведении экспериментов, д.т.н., профессору Гортышову Ю.Ф. за руководство и помощь в выполнении диссертационной работы.

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Системы измерения количества и показателей качества ж