Совершенствование технологий сбора разлитых во время аварий нефтей и нефтепродуктов для вовлечения их в сырьевую базу нефтепереработки и нефтехимии тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.13 ВАК РФ
|
Туктамышев, Айдар Фанович
АВТОР
|
||||
|
кандидата технических наук
УЧЕНАЯ СТЕПЕНЬ
|
||||
|
Уфа
МЕСТО ЗАЩИТЫ
|
||||
|
2009
ГОД ЗАЩИТЫ
|
|
02.00.13
КОД ВАК РФ
|
||
|
|
||||
□03465540
На правах рукописи
V
ТУКТАМЫШЕВ АЙДАР ФАНОВИЧ
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ СБОРА РАЗЛИТЫХ ВО ВРЕМЯ АВАРИЙ НЕФТЕЙ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ДЛЯ ВОВЛЕЧЕНИЯ ИХ В СЫРЬЕВУЮ БАЗУ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И НЕФТЕХИМИИ
Специальность: 02.00.13 - Нефтехимия
АВТОРЕФЕРАТ диссертации па соискание ученой степени кандидата технических наук
Уфа 2009
003465540
Работа выполнена в Уфимском государственном нефтяном техническом университете
Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Мастобаев Борис Николаевич
Официальные оппоненты: доктор технических наук, доцент
Цадкин Михаил Авраамович кандидат технических наук Чернова Катерина Владимировна
Ведущая организация: ГУЛ «Институт нефтехимпереработки РБ»
Защита состоится 16 апреля в 14 час на заседании Совета , по защите докторских и кандидатских диссертаций Д. 212.289.01 при Уфимском государственном нефтяном техническом университете по адресу: 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного нефтяного технического университета.
Автореферат разослан 16 марта 2009 г.
Ученый секретарь диссертационного совета профессор
Сыркин А.М.
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность проблемы. Нефтяная промышленность является базовой отраслью топливно-энергетического комплекса, оказывающей существенное влияние на экономическое состояние страны.
Не должны оставаться без внимания и вопросы, связанные с возвращением в оборот углеводородного сырья, потерянного во время аварий. Для решения этой проблемы необходимо иметь технологии и технические средства для быстрого обнаружения разливов нефти, их локализации, сбора, очистки от воды и механических загрязнений и последующей доставки на нефтеперерабатывающие заводы.
Рассмотрение технологий и технических средств для сбора нефти и очистки прудов-шламонакопителей от нефте- и нефтепродуктов с учетом их свойств, а также очистка нефти и возвращение ее в сырьевую базу углеводородов являются своевременными и актуальными.
Цель работы. Исследование процессов локализации и сбора нефти и нефтепродуктов, потерянных во время аварий и выбывших из оборота по технологическим причинам. Проведение анализа физико-химических свойств таких нефтей и нефтепродуктов и исследование возможности их дальнейшей переработки.
Исследование совершенствования технологий и технических средств для извлечения углеводородов из аварийных емкостей и последующей очистки нефти от воды и различных примесей.
Научная новизна. Впервые проведены исследования физико-химических свойств нефтей и нефтепродуктов, собранных во время аварий, а также сброшенных в аварийные емкости по технологическим причинам, Проведены исследования по изучению свойств таких нефтей и возможности последующего применения извлеченных и очищенных нефтей. Проведен анализ технологий и технических средств извлечения нефти, ее очистки и последующей транспортировки к местам переработки.
Практическая значимость. Основные положения работы использовались при ликвидации аварийных прудов-шламонакопителей на нефтеперекачивающих станциях магистральных нефтепроводов, где применение предлагаемых технологий и технических средств позволило вернуть в оборот более 20000 т. нефти.
Основные положения работы использованы в Уфимском государственном нефтяном техническом университете при подготовке студентов по направлению «Нефтегазовое дело»
Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на:
• IX Международной научно-технической конференции «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела». Уфа-2008;
• Международных научно-технических конференциях «Строительство. Коммунальное хозяйство. Насосы. Трубопроводы». Уфа-2006,2007,2008.
Публикации и личный вклад автора. По теме диссертационной работы опубликовано 11 печатных работ, в том числе 1 монография, 1 статья и 9 докладов. Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, содержит 183_ страницы машинописного текста, в том числе 39_ таблиц, 63_ рисунка, библиографический список использованной литературы из 151_ наименования.
Осиовпое содержание работы 1 ИСТОЧНИКИ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПОСТУПЛЕНИЙ НЕФТИ ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И В КАЧЕСТВЕ СЫРЬЯ ДЛЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
В связи с сокращением сырьевой базы, прослеживаемой с середины 90-х годов двадцатого века, поиск дополнительных нефтяных ресурсов является важной задачей нефтяных компаний. Таким дополнительным источником является сокращение потерь нефти на всех стадиях ее производства, а также возвращение в оборот нефти, разлитой во время аварий. Решение этой задачи одновременно обеспечивает и улучшение экологической обстановки в районах размещения нефтяных объектов.
Выход нефти из оборота происходит в различных источниках от устья скважины до баков машин при добыче, сборе и хранении нефти, из резервуаров, при сливо-наливных операциях, отпуске нефтепродуктов потребителям, в результате утечек и аварий при транспорте по трубопроводам и т.д. Эта величина достигает больших значений и по различным источникам составляет от 5 до 17 % добываемой продукции.
Потери нефти и нефтепродуктов при аварийных разливах в системах добычи, транспорта и хранения являются непредсказуемым (случайным) явлением, зависят от многих факторов и на сегодня не поддаются строгому количественному определению.
Решением задач локализации и сбора нефти на различных временных этапах занимались: Богомольный Е.И., Воробьев В.А., Габдуллин A.M., Груздев A.A., Гу-меров А.Г., Забела К.А., Калимуллин A.A., Каменщиков Ф.А., Карамышев В.Г., Кирнос В.И., Лебедич С.П., Лисин Ю.В., Мухутдинов Р.Х., Радченко Е.Я., Сабиров У.Н., Самойлов H.A., Сощенко А.Е., Файзуллин Н.Х., Хасанов И.Ю., Хлесткин Р.Н., Черняев В.Д., Шаммазов A.A., Шаммазов A.M. и др.
4
Еще одним источником дополнительных запасов нефти и нефтепродуктов являются пруды-шламонакопители (ПШН), земляные амбары, ямы, задействованные в технологических цепях объектов транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов. При правильной технологии эксплуатации таких объектов значительное количество извлекаемой из них нефти может быть направлена на нефтепереработку, а также использоваться как сырье для нефтехимической промышленности. Оценка возможности сбора нефти и нефтепродуктов и возвращение их в оборот, как при аварийных разливах, так и отбор из технологических прудов-шламонакопителей и амбаров не возможна без учета их физико-химических и реологических свойств, испаряемости, огнеопасности, взрываемости и.т.д.
Решением задач исследования состава нефтешламов, их сбора, очистки занимались: Ахмедзянов Н.С., Ахметов А.Ф., Бикметов Р.Ф., Бриль Д.М., Валеев М.Д., Врондз Б.И., Габдуллин A.M., Галлеев Р.Г., Гимаев Р.Н., Имашев У.Б., Теляшев И.Г., Иоакимис Э.Г., Купцов A.B., Локшина A.A., Мастобаев Б.Н., Сайфуллин Н.Р., Танатаров М.А., Хасанов И.Ю., Шаммазов A.M. и др.
В связи тем, что быстрый и полный сбор разлитой нефти не представляется возможным вследствие испарения её легких фракций, растворения и структурных образований молекул и макромолекул в нефтяных системах, в большинстве случаев сбор нефти рассматривается как процесс удаления аномальных жидкостей с поверхности воды. Выход жидких углеводородов в окружающую среду сопровождается изменением их физико-химических и реологических свойств вследствие испарения легких фракций нефти и при этом частичного охлаждения. Разгазирование нефти приводит к повышению концентрации в ней асфальтосмолопарафиновых соединений и температуры застывания. Растворение отдельных компонентов нефти при контакте с водой приводит к образованию эмульсий.
Широкий диапазон изменения физико-химических свойств жидких углеводородов отчетливо проявляется при хранении их в нефтешламовых амбарах в ожидании переработки и утилизации. Сброс нефтепродуктов в ПШН осуществлялся при очистке резервуаров на НПС из очистных сооружений, а также при авариях и неисправностях оборудования. По этой причине даже по площади одного пруда возможно наличие различных по свойствам и составу нефтепродуктов (ловушечная нефть, с очистных сооружений, из резервуаров и т.д.).
Аналогично и по глубине пруда-шламонакопителя основная часть прудов не однородна. Так большинство ПШН имеет следующую структуру по глубине (рисунок 1). Проведенные обследования прудов позволили реально оценить необходи-
мость каждого конкретного пруда в общей технологической цепи НПС. Так часть прудов из рассмотренных выше может быть исключена из оборота без нарушения технологических процессов перекачки. Пруды, функционирование которых должно осуществляться и в последующем, необходимо оснастить надежной технологией эксплуатации, обеспечивающей быстрое удаление нефтяной фракции, и своевременную очистку и отвод накапливающейся воды.
Рисунок 1 - Структура типового ПШН: 1 -уровень нефтепродукта; 2 - обвалование; I - слой нефтепродукта, прогреваемый в летнее время; II - слой застызшего нефтепродукта; III - слой воды; IV
- осадок;У- основание ПШН.
Извлеченные из ПШН нефтепродукты (пробы отбирались на различных глубинах: зеркало пруда; 0,5 м; 1 м; 1,2 м) можно отнести к нефтесодержащим продуктам уловленным, в основном, в системах водоподготовки, находящиеся длительное время в бросовых земляных ямах - амбарах, в ловушках - представляют собой стойкие водонефтяные эмульсии с содержанием воды до 30% и механических примесей от долей до десятков процентов. Устойчивость таких дисперсных систем сильно возрастает при их длительном хранении в открытых амбарах и прудах.
В настоящее время не существует удовлетворительных универсальных методов разрушения подобных особо стойких «амбарных» ловушечных эмульсий ни на нефтеперерабатывающих заводах, ни на промыслах. Большой проблемой является также само извлечение нефтеотходов из амбаров. Поэтому весьма актуальной является проблема изучения подобных систем для их последующего использования.
Новизна исследований заключается в комплексном подходе при изучении особенностей физико-химических характеристик таких продуктов. Работы в направлении систематизации показателей физико-химических характеристик продуктов такого происхождения в нашей стране практически не проводились.
Для удобства рассмотрения физико-химических свойств извлеченных нефтепродуктов весь комплекс исследуемых показателей представлен на примере ПШН четырех НПС Уральского региона в таблице 1. Фракционный состав этих нефтепродуктов выполнен хроматографическим методом по АСТМ-2887-73, приведен в полном объеме для этих же ПШН в таблице 2. Выполненный полный физико-
химический анализ 11 образцов нефтепродуктов находящихся в ПШН нефтеперерабатывающих заводов и НПС полученных из различных регионов страны, показал что продукты характеризуются широким диапазоном варьирования плотности, вязкости, содержанием воды, механических примесей, асфальтово-смолистых веществ, парафинов и т.д. и представляют различные группы нефтепродуктов. Таблица 1 - Физико-химические характеристики нефтепродуктов НПС 1,2, 3,4, 5
Показатели Размерность НПС 4 НПС 3, пруд № 4 НПС 1 НПС 2
Плотность кг/м 932 934 780 952
Содержание воды % 0,27 1,8 12,8 1,5
Содержание механических примесей % 0,099 0,99 39,7 6,5
Содержание легких фракций углеводородов, выкипающих до 300° С % 8,0 12,0 84,5 5,85
Температура застывания "С +34 +29 -69 +35
Кинематическая вязкость при 20°С 30°С 40°С 50°С 60°С 70°С 80°С сСт 163,2 93,6 61,9 40,3 222,0 196,8 69,3 49,4 2,35 1,8 1,5 1,4 1,2 1,1 0,99 231,0 141,2 1 93,6 69,3
Содержание хлористых солей мг/л 33 67 180 122,0
Содержание серы % 2,45 2,82 1,38 4,29
Содержание металлов, Ванадия, никеля % % 1,0-10^2,4-Ю- 3 1,3-Ю' 5,5-103 1,5M0"J 2,4*10'3 1,5*10^ 6,8-Ю'3
Наличие прочих микроэлементов Сг и Fe очень много Ca, Na, Mg, Mn Cr и Fe очень много Fe, Cr, Ca, Ma, Mn
Температура вспышки и воспламенения в открыто тигле °С 170 171 55 175
в закрытом тигле °С 172 170 49 150
Температура самовоспламенения °С 398 402 262 382
Состав по Маркуссону, содержание ас-фальто-смолистых веществ
Содержание асфальтенов % 7,97 9,38 6,61 8,9
Коэффициент светопоглащения (Ken) 7667 11148 6227 8228
Содержание силикагелевых смол % 16,49 16,04 9,80 20,95
Коэффициент светопоглащения смол (Ken) 1125 1157 808 1301
Содержание парафинов % 8,39 8,08 0,97 8,63
Температура каплепадения (застывания) парафинов °С 67 64,5 69,4 64
Содержание масляной фракции % 67,44 63,91 40,72 65,56
Потери и летучие углеводороды % +0,29 2,59 41,90 0,03
Таблица 2 - Фракционный состав продуктов НПС1, 3,4
НПС4 НПС 3 пруд № 4 НПС 1
% мае. °С % мае. °С % мае. "С
1 2 3 4 5 6
- 143 - 191 - 92
0,3 172 0,69 210 0,9 114
0,95 187 1,15 223 3,56 136
1,68 206 1,77 241 10,53 166
2,2 225 3,89 257 15,99 182
3,04 257 7,47 274 22,3 185
4,3 277 10,78 289 40,45 200
6,29 290 12,6 305 57,17 213
9,25 307 16,7 313 63,5 221
11,87 322 20,59 326 72,76 232
14,31 335 23,15 340 77,27 239
16,12 352 25,28 352 80,66 247
17,3 366 26,95 363 82,02 256
18,59 377 29,63 387 83,01 263
19,2 390 30,5 400 83,81 278
20 412 31,14 410 84,2 294
21,43 465 31,61 422 84,7 310
21,9 478 32,11 436 85,5 331
22,5 490 32,55 445 86,3 354
23,2 503 32,8 451 87,6 400
24,29 515 33,14 462 88,4 437
25,28 527 33,4 470 89,5 457
26,0 540 33,59 480 90,36 472
26,36 554 34,16 493 91,38 489
34,95 504 92,34 496
36,79 516 93,47 508
40,46 529 94,49 522
46,59 545 95,25 531
По потребительским свойствам и условиям поставки указанные продукты можно разделить на три основные группы.
I. Легкие маловязкие продукты: плотность 780-851 кг/мЗ, вязкость при 50°С -1,4-6,0 мм2 / с, содержание фракций, выкипающих до 300°С -от 42 до 84,5 % мае, температура застывания очищенной (от воды и мехпримесей) нефтяной фазы - от «16 до-69° С».
И. Парафинистые продукты: плотность 828-882 кг/мЗ, содержание парафинов 19,9-38,6 % с температурой плавления 62-74° С, температура застывания очищенной (от воды и мехпримесей) нефтяной фазы от +26° С до +62° С.
III. Тяжелые высокосмолистые продукты: плотность от 895 до 954 кг/м3, содержание асфальгенов - 7,7-15,1 %, смол силикагелевых - 10,6-20,5 %, механических
примесей - 0,01-6,6 %, тяжелых металлов: ванадия -0,9 - 10'2 -1,7 • 10"2 % масс, никеля - от 0,2 • 10"2 до 0,6 • 10'2 % масс, и др.
Проведенные исследования и их результаты по действующим ПШН показали, что на обследуемых объектах встречаются ПШН различных форм, и нефтепродукты в них по своему составу представляют весь спектр существующих нефтей и нефтепродуктов. При подборе технологии извлечения нефтепродуктов из ПШН установлена необходимость в определении, что представляет такой пруд как с точки зрения размеров и форм, так и с позиции его возраста и состава нефтепродукта в нем. Такой подход приемлем и для ликвидации земляных ям и амбаров, куда собирается разлитая во время аварий нефть или нефтепродукты. На этапе подбора технологии извлечения нефтепродукта необходимо знать и функциональное назначение пруда.
Проблема существования и использования нефтесодержащих шламов из ПШН НПС и НПЗ несмотря на многогранность подходов и широту предлагаемых вариантов решений остается открытой. Как показывает опыт эксплуатации НПЗ, на 1000 т перерабатываемой нефти образуется от 2 до 5 т нефтяного шлама. Как правило, такой шлам в среднем содержит 10-20 % механических примесей, 65-80 % воды и до 25 % нефтепродуктов. На НПС в ПШН количество шлама меньше, но его состав аналогичен указанному выше.
По результатам обследования ПШН на НПЗ получено, что общий объем донного нефтешлама составляет 0,80 млн. м3, «верхнего» (эмульсионного) нефтешлама -20000 м3. Разделение донного нефтешлама на лабораторной центрифуге без реагентов показали, что его состав следующий (таблица 3).
Нефтепродукты, выделенные экстракцией из нефтешлама, имели следующую характеристику (таблица 4).
Характеристика осадка (кека) с установки по переработке шлама приведена в табл. 5.
Групповой состав нефтепродуктовой части осадка, выделенной экстракцией: парафинонафтены - 49,5; легкая ароматика- 4,8; средняя ароматика - 10,8; тяжелая ароматика - 12,6; смолы I - 3,2; смолы II -13,2; асфальтены - 5,9.
Элементный состав нефтепродуктовой части, % масс: С - 84,8 %; Н -12,2% ; Б -1,9%; N+0-1,1%.
Фракционный состав механических примесей, выделенных их нефтешлама на аппарате Сосклета (% масс): Фр. 1,25 мм - 2,5; 0,8 мм - 0,88; 0,6 мм -1,37; 0,5 мм -1,87; 0,4 мм-91,13.
Таблица 3 - Состав донного нефтешлама
Показатели свойств Тип нефтешлама
верхний эмульсионный Донный средневзвешенный
Содержание, % масс.
Нефтепродуктов 25-30 8-10
Воды 68-75 78-86
Механических примесей 0,5-2,0 6-12
Плотность, кг/мЗ 991-1080 1079-1167
Вязкость динамическая, Пас:
При 20 °С 0,1-0,06 0,2-0,98
При 50 °С 0,05-0,8 0,04-0,6
При 80 °С 0,02-0,4 0,01-0,3
РН 6-9 6-9
Температура, "С:
- Начала кипения 75-85 85-95
- Застывания -2-0 -2-0
Теплоемкость, Дж/ кг • град 3,8-4,1 2,8-3,7
Продолжение таблицы 1.15
Теплопроводность, Вт / м • град 0,52-0,58 0,33-0,44
Теплотворная способность, МДж/кг 9,4-11,3 3,0-3,75
Фракционный состав механических при-
месей, выделенных из нефтешлама, % ■
масс: Фракция >1,25
0,8 2,5 4,5
0,6 0,88 11,2
0,5 1,37 6,4
0,4 1,87 5,6
Фракция <0,4 2,25 2,1
91,13 70,2
Хим. Состав механических примесей, %
масс:
БЮ2 36,4 36,6
Ре203 9,8 10,8
СаЭ04 3,7 3,9
СаО 3,2 1,6
мго 2,3 2,1
А1203 2,4 1.9
Потери при прокаливании (ППВ) 42,2 43,1
Как видно из характеристики осадка, в нем содержится значительное количество нефтепродуктов с повышенным содержанием асфальтосмолистых соединений, что позволяет использовать его как компонент при производстве асфальтобетонов. В таблице 6 приведены данные испытания асфальтобетона, приготовленного с добавкой в качестве вяжущего осадка с установки. Как видно из таблицы 7 качество получаемых асфальтобетонных смесей с использованием осадка после установки переработки нефтешлама по основным показателям соответствуют требованиям ГОСТа, поэтому рекомендуется использовать осадок как компонент в производстве асфальтобетона.
Показатель качества Значения показателей
Содержание, % масс. - механические примеси - вода
Плотность, кг/м 856 + 886
Вязкость динамическая при 80 °С, П-10»4 1,84+2,63
Температура, °С 30+6010+15
вспышки (в закр. тигле)
застывания
Разгонка, % масс. НК,°С 138 + 180
Выкипает до
200 °С 12-0
250 °С 22-16
300 °С 34-22
360 °С 63-58
Средний элементарный состав, % масс:
С 83,5 - 85,2
Н 11,1 - 12,37
Э 1,4-3,5
N+0 1,0-1,15
Поверхностное натяжение (при 20 °С), Дж/м'1 30
Теплоемкость, Дж/кг ■ град 1,66-2,1
Теплопроводность, Вт / м • град 0,147
Теплотворная способность, МДж/кг 37,7-39,8
Как показали проведенные исследования, нефтепродукты из ПШН НПС после отстаивания в специальном резервуаре и доочистки от воды и механических примесей на очистных сооружениях (песколовках, нефтеловушках, отстойниках и т.д.) могут быть определенными (с точки зрения малого, в пределах допустимого нормами, изменения качества перекачиваемой нефти) дозами закачиваться в трубопровод. Таблица 5 - Характеристика осадка (кека) с установки по переработке шлама
№ пробы Состав, % масс. Вязкость динам. Пз при температуре, °С Плотность, г/см3
мех. примеси Нефтепродукты Вода 40 60 80
№ 1 32 36 40,4 30,9 16,5 1,07
№2 47 27,4 25,6 43,1 31,6 25,6 1,124
№3 45 29 26 41,9 30,9 21,5 1,12
Таблица 6 - Результаты испытаний асфальтобетона
Состав асфальтобетона Сжатие ср., кг/см2 Водонасы-шение Водостойкость
Т50, °С Т20, °С КвК КвЦ
Известняк фр.<0,14-100 % Нефтешлам -кек (осадок) -2% Битум БН-90/130 ОЛ «УНПЗ» КиШ 47°С - 5,6 % 12,11 41,6 1,162 0,87 0,63
По ГОСТ 9128-94 8-9 19-22 2,0-3,5 0,75 0,65
Нефтепродукты из ПШН НПЗ после тщательного изучения, направляются на переработку, при этом используются разные методы и оборудование.
п
2 ПРИМЕНЕНИЕ СРЕДСТВ ЛОКАЛИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ НА ВОДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ИХ ПОСЛЕДУЮЩЕГО СБОРА
Для локализации, концентрации и предотвращения дальнейшего распространения разлитой нефти по водной поверхности применяют передвижные и стационарные заграждения, барьеры из сорбентов, струи воздуха, воды, химические барьеры и др. При этом, применительно к локализации загрязнения на поверхности водотоков используют, в основном, плавучие и стационарные заграждения. Принцип действия плавучего заграждения, получившего наибольшее распространение на практике, заключается в создании плавучего механического барьера, препятствующего горизонтальному перемещению верхнего слоя воды с нефтяной пленкой.
Основными средствами локализации разливов нефти и нефтепродуктов в акваториях являются боновые заграждения. Их предназначением является предотвращение растекания нефти на водной поверхности, уменьшение концентрации нефти для облегчения процесса уборки, а также отвод (траление) нефти от наиболее экологически уязвимых районов.
При разливах нефти в акваториях рек, где локализация бонами из-за значительного течения затруднена или вообще невозможна, рекомендуется сдерживать и изменять направление движения нефтяного пятна судами-экранами, струями воды из пожарных стволов катеров, буксиров и стоящих в порту судов.
Выпускаемые промышленностью боны различаются формой, внутренним устройством, конструкционными материалами, размерами, техническими параметрами и технологическим назначением, ценой. Для того чтобы осуществить выбор оптимальной конструкции боновых заграждений, необходимо исходить из конкретной технологической задачи, стоящей перед предприятием.
Свои особенности имеет предотвращение растекания нефти по поверхности воды при авариях на водных переходах в зимних условиях. Эффективные способы локализации и ликвидации аварийных выбросов нефти в условиях ледостава практически не разработаны, несмотря на то, что в Российской Федерации на большинстве рек ледяной покров сохраняется в течение 6-9 месяцев. Это объясняется, в частности, необходимостью оценки реальной гидрогеологической обстановки на участке работ ледо-мерной съемки и выполнения детальных измерений плана течений под ледяным покровом. Недостаточно изучены и особенности распространения нефти под ледяным покровом на больших реках и мелководье (глубина 0,5-0,6 м). Исследованиями ОАО «Сибнефтепровод», ООО «ЦГЭИ», ГГИ установлены только некоторые особенности поведения нефти при разгерметизации трубопровода под ледяным покровом.
Провести исчерпывающую сравнительную, экспериментальную оценку эффективности средств локализации и ликвидации нефтяных разливов с использованием хотя бы большей части известных БЗ не представляется возможным. Во-первых, ни одна из нефтяных компаний не обладает их полным набором. Во-вторых, участвующие в федеральных и региональных учениях по локализации и ликвидации последствий аварий на подводных переходах нефтяные компании, ГГИ, ЦГЭИ, ЗАО «ПИРС», институт «ПИРС», АО «Трест «Подводтрубопровод» и другие организации демонстрируют свои разработки на разных (подчас не сопоставимых) рубежах удержания аварийного разлива, таблицы 7 и 8.
Эффективность БЗ обычно оценивают по показателям, характеризующим возможность оперативной доставки их к месту размещения и оперативность их развертывания на водной поверхности.
Таблица 7 - Технические характеристики боновых заграждений
Показатели Тип боновых заграждений (разработчик)
БЗ (ЦБПО ОАО «ПМН», г. Самара) ЕНУ-400-УПМ (ЭПТЦМНИИ-ЭКО ТЭК, г. Пермь) «Барьер-50» (000«ЭК0-сервис-НЕФТЕГАЗ», г. Москва) БЗ-10 (ООО «Лес-сорб», г. Брянск)
Объем селекции длиной 100 nor. м в транспортном состоянии, м 12,23 1,9 4,76 4,5
Масса 1 пог. м бокового заграждения, кг 4,5 1,6 4,0 3,4
Разрывная нагрузка несущих элементов, т 3,6 2,5 1,0 1,9
Технологичность сборки секции удовл. удовл. хорошо хорошо
Удельное время сборки, мин/чел. 26,7 36,9 23,8 15,3
Время развертывания и крепления боновых заграждений, мин 10,24 4,57 2,19 4,42
Эффективность локализации и удержания нефти Имитатор частично локализован Имитатор локализован с частичным пропуском |
Стоимость 1 пог. м, руб. 744 787 1700 |540
Примечание - * Испытания проводились по заданию «АК «Транснефть».
Кроме того, БЗ дополнительно оцениваются по износостойкости материала, склонности их к деформации. К сожалению, несмотря на важность этих показателей, главный из них - эффективность локализации - либо не упоминается вообще, либо констатируется: «имитатор частично локализован», «имитатор локализован с частичным пропуском». Частичная локализация нефтяного разлива потому и требует многочисленных дублирующих рубежей заграждения.
13
аблица 8 — Характеристики боновых заграждений
Характеристики Тип бонового заграждения
АО «АЦКБ» (г. Астрахань) БЗ-14-00-00 (г. Ростов-на-Дону) Уж-20М (г. Уфа) Балеар-312 (Франция) Балеар-323 (Франция) ТМБ- ИНФ-400 (Франция)
Скорость течения, при которой БЗ сохраняет устойчивость, м/с 0,25 0,5 1,5 - - 0,7
Скорость ветра, м/с 12 10 - - - -
Высота волн, м 1,25 (36) 1,25(36) - - - -
Срок службы, лет 2 - - - -
Масса 1 м, кг 4,75 6,0 4,5 5,0 8,0 6,0
Интервал рабочих температур, °С ■30...+40 0...+40 •5...+35 -20...+70 -20...+70 -20...+70
Длина секции, м 20 100 50 50 10 -
Высота экрана, м; надводная 0,15 0,2 0,20 0,25 0,37 0,37 0,60
подводная 0,45 0,5 0,48 0,35 0,53
3 УДАЛЕНИЕ НЕФТИ, РАЗЛИВШЕЙСЯ ВО ВРЕМЯ АВАРИИ И НЕФТИ, ХРАНЯЩЕЙСЯ В ПРУДАХ-
ШЛАМОНАКОПИТЕЛЯХ Разливы нефти и нефтепродуктов при механическом разрушении трубопроводов, а также при авариях на водном, железнодорожном и автомобильном транспорте являются значительным источником потерь нефтепродуктов и нефти. Во многих случаях эти потери становятся невосполнимыми. Но при своевременной локализации разлитой нефти и быстром ее сборе такая нефть может быть возвращена в оборот сырьевых запасов для нефтепереработки и нефтехимии. Сбор нефти и нефтепродуктов, разлитых на поверхности почвы и особенно воды, является весьма сложной технической задачей. Тем не менее, на современном этапе задача сбора и удаления нефти и нефтепродуктов с поверхности воды решается довольно успешно с применением различных технологий и технических средств, совершенствование которых осуществляется постоянно.
Самые простые аппараты для сбора нефти основаны на использовании плавающих емкостей, один из бортиков которых (порог) опущен ниже поверхности на предполагаемую толщину слоя нефти. Основным недостатком таких конструкций является крайне невысокая скорость сбора нефти, значительный попутно захватываемый слой воды при волнении и уменьшении толщины пленки нефтепродукта в конце операции сбора. При регулировании глубины спуска порога под уровень нефтепродукта уменьшается и количество попутно захватываемой воды.
Устройства с плавающими насосами могут сочетаться с пороговыми устройствами и откачивать продукты любой вязкости на значительные расстояния и высоту, но при этом образуются трудноразделимые водонефтяные эмульсии. Сбор с помощью гидродинамических устройств (с использованием центробежных сил), напри-
14
мер, гидроциклона, основан на разделении смеси нефти и воды вследствие разности их плотностей. Степень разделения зависит от дисперсности водонефтяной эмульсии, скорости вращения и времени пребывания жидкой смеси в аппарате. Данные устройства обычно используются для первичного разделения фаз с последующей доочисткой воды. Устройства с вихревой воронкой подчиняются законам движения жидкостей в гидроциклоне, но базируются на других принципах закручивания потока. Устройства для образования большого числа микровихрей предполагают закручивание естественного потока на специальных решетках и других конструкциях.
По конструктивным особенностям нефтезаборных узлов в составе всего многообразия выпускаемых нефтесборщиков можно выделить два основных класса данного оборудования:
1) пассивные нефтесборщики для осуществления механического и сорбционно-механического способов сбора нефти и нефтепродуктов, включая пороговые и лотковые нефтесборщики;
2) активные нефтесборщики для осуществления механического и сорбционно-механического способов сбора нефти нефтепродуктов, включая роторные, ленточные, дисковые, вихревые, ершовые и вакуумные нефтесборщики.
Как показал анализ нефтесборщиков различных фирм производителей рекомендуются следующие требования к нефтесборщикам (таблица 9). Эффективность некоторых из нефтесборщиков приведена в таблице 10.
Таблица 9 - Сопоставительные характеристики нефтесборщиков различной конструкции
Требования к нефтесборщикам
Легкость и малогабаритность
Сбор нефти без примеси воды
Минимальная просадка 8 см. Возможность использования на мелководье
Минимальное количество движущихся деталей
Эффективность на легких фракциях
Эффективность на фракциях средней вязкости
Эффективность на тяжелых фракция
Наличие результатов официальных независимых тестирований
Эффективность использования на ВО' доемах, загрязненных механическим: примесями__
Три года гарантии
Устройство для дополнительного подогрева скиммера и его рабочей сред
Таблица 10 - Эффективность работы нефтесборщиков
Показатели Тип нефтесборщика
УНС-0003 Вакуумный АЦКБ Диск-Эгмо НСДУ-1 НСДУ-2 НА-15М НС «Друж ба»
Продолжительность подготовки, мин 10 15 25 20 20 25
Продолжительность сбора нефти, мин 43 32 38 21 55 16 50
Содержание нефти в собранной смеси, % 90 5...7 5...7 10 1 5 83
Содержание растворенной и эмульгированной нефти, мг/л 284 74 * 9,1 250 270
Примечание - * Не определено в связи с невозможностью замера в вакуумной емкости
Для очистки акваторий и ликвидации разливов нефти используют также неф-
тесборные устройства, или скиммеры, лредназначеные для сбора нефти непосредственно с поверхности воды.
В зависимости от типа и количества разлившихся нефтепродуктов, погодных условий применяются различные типы скиммеров как по конструктивному исполнению, так и по принципу действия.
По способу передвижения или крепления нефтесборные устройства подразделяются на самоходные; устанавливаемые стационарно; буксируемые и переносные на различных плавательных средствах. По принципу действия - на пороговые, оле-офильные, вакуумные и гидродинамические. Рекомендуется принимать во внимание различие в характеристиках различных типов скиммеров, их преимущества и недостатки (таблица 11).
Таблица 11 - Характеристики нефтесборных устройств (скиммеров)
Тип скиммера Производительность, мЗ/ч, при сборе
Дизельное Сырая лег- Тяжелая Мазут Содержание
топливо кая нефть сырая нефть М100 нефти в соб-
ранной смеси
Одеофидьные скиммеры
дисковый, малый 0,4-1 0.2-2 80-95
дисковый, большой 10-20 10-50 80-95
щеточный 0,2-0,8 0,5-100 0,5-20 0,5-20 80-95
цилиндровый, большой 10-30 80-95
цилиндровый, малый 0,5-5 0,5-5 80-95
тросовый 2-20 2-10 75-95
Пороговые скиммеры
пороговый, малый 0,2-10 0,6-5 2-10 20-80
пороговый, большой 30-100 5-10 3-5 50-90
передвижной 1-10 5-30 5-25 30-70
• Данные приведены для условий свободной воды и скорости ветра 10 м/с.
4 ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ОТБОРА НЕФТИ ИЗ ПГУДОВ-ШЛАМОНАКОПИТЕЛЕЙ
Различные причины и стадии образования ПШН, неоднородный физико-химический состав нефтепродуктов находящихся в них, вызывают необходимость применения разнообразных гибких методов и технологий извлечения и удаления нефти и нефтепродуктов
Для извлечения нефтепродуктов на прудах НПС в 1994 г. разработана и сооружена технологическая установка, схема которой представлена на рисунке 2.
Учитывая, что нефтепродукты в прудах обладали достаточной текучестью при I +30°С, основой для приведенной схемы, явилась техника скиммирования.
После съема верхней «подвижной» части нефтепродукта, разработка ПШН вступает во вторую стадию, когда обнажается слой застывших высоковязких нефтепродуктов, при этом естественного солнечного тепла недостаточно для прогрева и обеспечения необходимых условий очистки ПШН. Схема работоспособна и использовалась при высоких температурах более 25°С окружающего воздуха на начальной стадии разработки пруда.
1- скиммер, действующий на разности плотностей; 2- насос объемного типа (шнековый или роторный) с гидравлическим приводом; 3- напорный шланг для откачки нефтепродукта; 4 - маслопроводы; 5 - силовая установка с маслостанцией; 6 - емкость для нефтепродукта; 7 - насос откачки готового продукта; 8 - Система регулирования уровня; 9 - аварийный амбар или шламонакопитель При понижении температуры вязкость нефтепродуктов увеличилась, текучесть резко ухудшилась. С целью организации искусственного подогрева нефтепродукта на прудах был установлен паровой котел
На заключительной стадии работ на прудах НПС, в 1996 г. была отработана схема, приведенная на рисунке 3.
На объектах трубопроводного транспорта нефти ряд прудов содержит нефтепродукт и осадок, источником которых служат резервуары НПС, подвергнутые за-чистным и ремонтным работам. Для них характерным является высокое содержание механических примесей (ржавчины, окалины), тяжёлых асфальтосмолистых соеди-
б
/////////
Рисунок 2 - Установка для извлечения нефтепродуктов
нений. В тоже время не везде существуют условия для подготовки нефтепродукта на НПС перед закачкой его в трубопровод. С этой целью проанализирована возможность использования пескоуловителей и гидроциклонов.
\//////////// /РУ
Рисунок 3 - Установха для извлечения нефти с применением насосной установки и подогрева 1. Аварийный амбар или шламонакопитель; 2. Приемный котлован; 3. ППУ или паровой котел; 4. Насос откачки готового нефтепродукта; 5. Змеевик для подогрева нефтепродукта; 6. Трубопровод
перетока нефтепродукта С целью снижения неравномерности (цикличности) откачки нефтепродукта на НПС помимо гидроциклона в схему была введена ёмкость-отстойник с уровнем раздела фаз (рисунок 4).
5 >2 0.000 12
Г г 4 ю Г Г . 8
г^/у /УУУУУУ)У А У)УУ /)/ У^^У&^УУУМУУУ
) I / / / х дренетгваочиспшс У
г- / сооружении™ у т1Г
\ / осадок / 1 соседний амбар У иа
\УУУ УУУ УУУ УУУ УУУ
Рисунок 4 - Установка для извлечения нефти с последующей очисткой нефти 1. Заборное устройство (скиммер или насос) на понтоне; 2. Напорный шланг для откачки нефтепродукта; 3. Кабель электрический или маслопроводы; 4. Силовая установка; 5. Гидроциклон; 6. Отстойник с уровнем раздела фаз; 7. Сборная емкость для нефтепродукта; 8. Насос откачки готового нефтепродукта; 9. Аварийный амбар; 10. ППУ или паровой котел; 11. Змеевик для подогрева нефтепродукта; 12. Змеевик для подогрева нефтепродукта в отстойнике и сборной емкости
Одна из серьёзных задач, возникающих при работе с ГТТ1ТН, как правило на последней стадии его разработки - извлечение и обработка донного нефтешлама. Особенна это относится к прудам с застарелым нефтепродуктом с незначительным содержанием свежих нефтей, к ГТТТТН, используемых в цепочке очистных сооружений НПЗ. Для работы на подобных объектах совместно с ИП НХП АН РБ разработана следующая технологическая схема (рисунок 5).
Рисунок 5 - Установка для извлечения и обработки донного нефтешлама: 1. Заборное устройство; 2. Напорный шланг для откачки нефтепродукта; 3. Кабель электрический ияи маслопроводы; 4. Силовая установка; 5. Гидроциклон; б. Сборная емкость для нефтепродукта; 7. Отстойник с уровнем раздела фаз; 8. Насос откачки готового нефтепродукта; 9. Аварийный амбар; 10. ППУ или паровой котел; 11. Змеевик для подогрева нефтепродукта; 12. Мешалка для создания движения нефтепродукта к сккммеру; 13. Мацератор «N81-200»
Применение приведенных выше технологий на конкретных прудах-шламопакопителях в 1993-2005 гг. позволило вернуть в оборот дополнительно более 20000 тонн нефтепродукта.
5 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ОЧИСТКИ НЕФТИ ОТ ВОДЫ И
ДРУГИХ ПРИМЕСЕЙ
С бурным развитием нефтедобычи, нефтепереработки и нефтехимии в значительной мере увеличивается количество сбрасываемых производственных нефтесо-держащих сточных вод. Нарастающие потери нефти и нефтепродуктов вызвали к жизни необходимость совершенствования методов и технических устройств, применяемых для очистки стоков данной категории и возвращение нефти в качестве сырья. Из всех известных способов очистки нефтесодержащих стоков и отделения нефти для дальнейшего использования на НПС наиболее часто используются механические методы.
К концу сороковых годов существующие примитивные нефтеловушки, представлявшие собой обвалованные участки земли, остаточное содержание нефти после которых превышало 0,5-0,8 г/л, морально устарели и были заменены на конструкции из бутового камня. Динамика технических решений в этот период идет по пути изменения конструкций и уклонов днищ, размеров песколовок и методов удаления осадка.
В этот период предложено использовать многосекционные двухкамерные нефтеловушки. Ошибочно отмечена необходимость создания коалесцирующих фильтров, устанавливаемых между камерами предварительного и окончательного нефте-
улавливания, что было учтено в 1952 году в нефтеловушке Ленинградского отделения института Гипроспецнефть.
Остаточное содержание в фильтрате эмульгированных нефтепродуктов составляло от 2,5 до 95 мг/л при степени очистки 38,5%, тогда как наиболее эффективные нефтеловушки, существовавшие в это время, обеспечивали лишь 50 - 200мг/л нефтепродуктов на выходе из сооружения. Остаточное содержание взвешенных веществ нововведением обеспечивалось на уровне 9,8 мг/л при степени очистки 80%. Плавающие нефтепродукты удалялись полностью. Представленные данные демонстрируют безусловную техническую эффективность данного сооружения.
К недостаткам нефтеловушки следует отнести несовершенные впуск и выпуск сточной воды; наличие земляной насыпи над перекрытием нефтеловушки, что исключает в случае необходимости доступ внутрь камеры нефтеулавливания; расположение нефтесборных труб вдоль одной оси, что затрудняет эффективное управление этими трубами для каждой секции отдельно; отсутствие механизированного удаления осадка. В проекте нефтеловушки, разработанном в 1956 году институтом Гипротранснефть (Москва), перечисленные выше недостатки нефтеловушки в основном отсутствуют.
Однако, конструкции нефтеловушек по-прежнему остаются несовершенными. В связи с этим, начиная с середины 70-х годов, в нефтехимии и нефтепереработке осуществлена попытка применения для расслоения эмульсий и сгущения суспензий многоярусных аппаратов малоглубинного отстаивания (MAMO), которые, однако, обеспечивали снижение концентрации нефтепродуктов лишь до 1,5-8 мг/л, что не обеспечивало достижения ПДК. Это позволило применять данные конструкции только в качестве первой ступени для грубой очистки воды.
Если в 60 - 70-е годы XX века вопросы оптимизации конструкций нефтеловушек не привлекали особенно пристального внимания исследователей, то, начиная с 80-х годов, началось новое мощное движение по совершенствованию этих сооружений, которые по классификациям, существующим в это время, относили к классу динамических отстойников. Еще в 1939 г. доцент Радциг из Челябинска предложил использовать тонкослойное отстаивание, которое получило всемирное признание. В США, Японии, Германии, Финляндии были получены десятки патентов и конструкций тонкослойных модулей. В 80-е годы в СССР были созданы тонкослойные динамические отстойники. Они по конструкции разделялись на трубчатые (эффективность осветления 80 -85%) и пластинчатые (эффективность осветления до 100%).
В конструкциях нефтеловушек последних десятилетий XX века в России преобладает использование принципов тонкослойного отстаивания с электрофлотацией. В этот период широко применяются многоярусные конструкции, разделенные на камеры предварительной очистки, отстаивания и очищенной воды с гофрированными и гладкими полками различных углов наклона.
Отстойники относятся к классу статических сооружений, работающих по трем циклам: наполнение, отстаивание и опорожнение, что требует большей вместимости, чем для динамических конструкций. Первые работы, направленные на выявление влияния различных факторов на эффективность процесса очистки нефтесодер-жащих сточных вод были проведены Штейернагелем, который определил, что в течение первых 5 минут процесс отстаивания проходит интенсивно, а затем замедляется.
Исследованиями работы данных сооружений в XX веке занимались многие ученые: А.И.Жуков, И.В.Скирдов, С.М.Шифрин, Ю.В.Вейцер и другие. В результате проведенных работ было выявлено, что получение зависимости времени отделения нефтяных частиц от их крупности определяется экспериментально. Выявлено, что отстой в статических резервуарах должен составлять не более 24 часов. При превышении ПДК по нефти и нефтепродуктам по истечении этого времени необходимо далее применить другие методы осветления.
В семидесятые годы в СССР использовались многосекционные полочные отстойники с горизонтальным вводом суспензии и выводом очищенной жидкости. Также широко использовались полочные сепараторы, состоящие из ряда параллельных гофрированных полок и установленных против впадин и выступов гофр с торцов полок сборных желобов для отведения легкой и тяжелой фаз, сползающих по полкам. Недостатком этих конструкций являлась низкая эффективность отведения осадка, поскольку тяжелая фаза отделялась в противотоке.
Для приема нефтесодержащих сточных вод ПШН рассматривалась технологическая схема очистки нефти. Поскольку в большинстве случаев именно механическая ступень очистки сточных вод на НПС функционирует недостаточно эффективно или отсутствует в работоспособном виде вовсе, акцент был сделан на первичные сооружения.
Схема включала полочный отстойник. Полочный отстойник служит для осаждения крупнодисперсной взвеси, механических примесей и улавливания всплывающих нефтепродуктов. Предлагаемый вариант полочного отстойника позволяет интенсифицировать процесс отстаивания, разгрузить последующие ступени очистных
сооружений. К достоинствам можно отнести: технологичность и простоту конструкции не требующую постоянного контроля обслуживающего персонала; уменьшенный объем сооружений; вынос сооружений на поверхность, Герметичное исполнение конструкции позволило практически полностью исключить выбросы в атмосферу. Учитывая незначительный средний объем водоотведения на очистных сооружениях НПС и нефтебаз возможно применение отстойников в стандартных водоочистных системах объектов транспорта нефти.
Предлагается унифицированный ряд полочных отстойников ОП (таблица
12).
Таблица 12 - Разработки ООО «Истэкойл - БашНИИНП»
Модель Объем Расход мЗ/час Диаметр мм Длина Диаметр Кол-во Масса
мЗ * ми приемника, приемни (сухая)
мм ков, шт. кг
0П-25 25 15-30 2000 7000 1000 4 8500
ОП-50 50 35-70 2400 11000 1200 4 16000
ОП-80 80 50-120 3000 11000 1400 5 21000
оп-юо 100 70-150 3000 14000 1400 6 26000
ОП-1бО 160 110-200 3400 17000 1600 7 38000
ОП-200 200 130-270 3400 22000 1600 8 48000
*Размеры и масса справочные
Для дальнейшего применения уловленной, но не до конца очищенной нефти предлагается технология проведения полной очистки нефти, которая могла бы вернуть ее в оборот, полностью соответствуя необходимым характеристикам.
Таким образом, можно отметить, что наиболее активно развиваются методы физико-химической и механической очистки. Оптимизация технических решений в области конструкций очистных сооружений для нефтесодержащих сточных вод шла по пути тонкослойного отстаивания, оптимизации фильтрующих загрузок, направлений и скоростей фильтрации, расширения спектра химических реагентов качественно нового уровня, динамичного развития физико-химических методов отделения нефти. Выводы
1. Проведено обследование состояния более 20 действующих прудов-шламонакопителей нефтеперерабатывающих заводов и нефтеперекачивающих станций,
2. Исследованы физико-химические свойства находящихся в них нефтепродуктов. Установлено, что извлеченные нефтепродукты после очистки от воды и механических примесей могут быть использованы на НПЗ для переработки.
3. Установлено, что часть нефтепродуктов, непригодная для переработки на НПЗ может быть использована как компонент для изготовления асфальтобетона, керамзита и т.д.
4. Впервые осуществлен комплексный подход при изучении особенностей физико-химических характеристик нефтей и нефтепродуктов, собранных при аварийных разливах и хранениях в прудах-шламонакопитслях НПС и НПЗ с целью их использования в дальнейшем как углеводородного сырья.
5. Проведен комплексный анализ развития технологий и технических средств для локализации и извлечения углеводородов при разливах и из прудов-шламонакопителей, на основе которого показана необходимость индивидуального решения вопросов локализации и сбора нефтей и нефтепродуктов с учетом конкретных условий.
6. Проведен анализ становления и развития технических средств, основанных на механических методах очистки нефтепродуктов и нефти от воды и взвешенных веществ, используемых на нефтеперерабатывающих заводах и нефтеперекачивающих станциях.
Основное содержание работы изложено в 11 публикациях, из них первые 2 в соответствии с перечнем ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, рекомендованных ВАК РФ:
1. Кузнецова Е.В., Туктамышев А.Ф., Болгова A.C., Магид А.Б., Мастобаев Б.Н.Методы и технические средства очистки нефтесодержащих сточных вод. - Спб.: Недра, 2006. - 192 с.
2. Тукматышев А.Ф., Бикметов Р.Ф., Мастобаев Б.Н., Дмитриева Т.В. Исследование свойств нефтей и нефтепродуктов, находящихся в прудах-шламонакопителях нефтеперекачивающих станций с целью вовлечения их в сырьевую базу углеводородов. Башкирский химический журнал. 2009-Т 16. -№1.
3. Кузнецова Е.В., Мастобаев Б.Н., Болгова A.C., Туктамышев А.Ф. Использование сорбции как метода очистки нефтесодержащих вод в XX веке// Материалы XI Международной научно-технической конференции. - Уфа: УГНТУ, 2007- С.260.
4. Кузнецова Е.В., Болгова А.С, Туктамышев А.Ф., Колесников П.С. О классификации сорбентов, применяемых для очистки нефтесодержащих сточных вод (начало XXI века) // Материалы XI Международной научно - технической конференции. -Уфа: УГНТУ, 2007-С.261.
5. Кузнецова Е.В., Мастобаев Б.Н., Болгова А.С, Туктамышев А.Ф. О
создании парка нефтяных сорбентов отечественного производства в 90-е г.г. XX века // Материалы XI Международной научно - технической конференции. - Уфа: УГНТУ, 2007 -С. 261.
6. Туктамышев А. Ф., Дмитриева Т. В., Мастобаев Б. Н. Развитие технологии для извлечения нефти из прудов-шламонакопителей, амбаров и ям и возвращение ее в оборот. Материалы IX Международной научной конференции «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела». Уфа - 2008 - С.122-123.
7. Туктамышев А.Ф., Дмитриева Т.В., Иляева М.А. Развитие технических средств и технологий для возвращения в оборот нефти. Материалы IX Международной научной конференции «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела». Уфа - 2008 - С. 120-122.
8. Кузнецова Е В., Болгова A.C., Туктамышев А.Ф., Колесников П.С. О загрязнении природной среды при строительстве и эксплуатации нефтебаз, нефтеперекачивающих станций и магистральных трубопроводов (70-е гг. XX века) // Материалы XII Международной научно - технической конференции при XII специализированной выставке «Строительство. Коммунальное хозяйство. Насосы.Трубопроводы - 2008»
- Уфа: УГНТУ, 2008 - С. 355.
9. Кузнецова Е.В., Мастобаев, Б.Н., Болгова A.C., Туктамышев А.Ф., Колесников П.С. Об исследовании процесса отстаивания балластных вод в глубоких резервуарах
- отстойниках) // Материалы XII Международной научно - технической конференции при XII специализированной выставке «Строительство. Коммунальное хозяйство. Насосы. Трубопроводы - 2008» - Уфа: УГНТУ, 2008 - С. 357
10. Кузнецова Е.В., Мастобаев Б.Н., Болгова А.С, Туктамышев А.Ф., Колесников П.С. Доочистка балластных и сточных вод на нефтебазах (вторая половина XX века) // Материалы XII Международной научно - технической конференции при XII специализированной выставке «Строительство. Коммунальное хозяйство. Насосы. Трубопроводы - 2008» - Уфа: УГНТУ, 2008 - С. 360.
11. Кузнецова Е.В., Мастобаев Б.Н., Болгова A.C., Туктамышев А.Ф., Колесников П.С. Об интенсификации процессов очистки сточных вод на нефтебазах) // Материалы XII Международной научно - технической конференции при XII специализированной выставке «Строительство. Коммунальное хозяйство. Насосы. Трубопроводы - 2008» - Уфа: УГНТУ, - 2008 - С. 361.
Подписано в печать 12.03.09. Бумага офсетная. Формат 60x84 1/16. Гарнитура «Times». Печать трафаретная. Усл. печ. л. 1. Тираж 90. Заказ 55. Типография Уфимского государственного нефтяного технического университета Адрес типографии: 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1
Введение
1 Источники дополнительных поступлений нефти для нефтепереработки и в качестве сырья для нефтехимической промышленности
1.1 Изменение физико-химических свойств и состава нефтей и нефтепродуктов при их розливе IО
1.2 Характеристика прудов-шламонакопителей нефтеперекачивающих станций и НПЗ
1.2.1 Исследование физико-химических свойств неф тепродуктов в ПШН
1.2.2 Классификация ПШН нефтеперекачивающих станций
1.2.3 Исследование возможности использования нефтешлама, извлеченного из ПШН 33 1.2.4. Определение количества и состава нефтешламов в
ПШН (на примере НПЗ)
2 Применение средств локализации нефтяных углеводородов на водной поверхности для их последующего сбора
2.1 Боновые заграждения
2.1.1 Ленточные боны
2.1.2 Щитовые боны
2.1.3 Трубчатые боны
2.1.4 Многотрубчатые боны
2.1.5 Огнестойкие боновые заграждения
2.1.6 Локализации нефтяного загрязнения на поверхности воды затопленными газовыми струями
2.2 Применение боковых заграждений в ледовых условиях ^
2.3 Дамбы
3 Удаление нефти, разлившейся во время аварии и нефти, хранящейся в прудах-шламонакопителях
3.1 Оборудование для сбора нефти и нефтепродуктов с поверхности воды
3.2 Особенности работы дисковых нефтесборщиков адгезионного типа
3.3 Скиммеры
4 Технологии и технические средства для отбора нефти из прудов-шламонакопителей
4.1. Технологии для удаления наиболее «подвижной» части нефтепродукта 9 [
4.2 Разработка технологических схем для удаления «малоподвижной» вязкой части нефтепродукта
4.2.1 Комбинированное применение скиммер технологий с искусственным подогревом
4.2.2 Технологические схемы на основе насосов объемного типа и вакуумных, с применением искусственного подогрева
5 Развитие и совершенствование методов и технических средств очистки нефти от воды и других примесей
5.1 Развитие и совершенствование конструкций нефтеловушек
5.2 Развитие и совершенствование конструкций отстойников
5.3 Комплексные установки для очистки нефтесодержащих сточных вод 152 Выводы 165 Список использованных источников
Актуальность проблемы. Нефтяная промышленность является базовой отраслью топливно-энергетического комплекса, оказывающей существенное влияние на экономическое состояние страны.
Морская нефтедобыча и транспорт нефти по подводным трубопроводам и танкерами относится к категории опасных производств, отказ которых сопряжен со значительным экономическим, экологическим и моральным ущербом. Для трубопроводов, проложенных по суше наиболее опасны аварии на подводных переходах. Во всех случаях происходят значительные потери нефти как сырья для нефтехимической промышленности и существенное ухудшение экологической обстановки в районах аварии на объектах нефтяной промышленности.
В 90-е годы XX века стала прослеживаться тенденция ухудшения сырьевой базы по разрабатываемым месторождениям из-за выработки наиболее продуктивных запасов нефти и существенного нарастания доли трудноизвлекаемых запасов. Анализ состояния сырьевой базы и ее непрерывное восполнение - основа устойчивого развития нефтяной отрасли. Эта многоплановая проблема может быть решена путем проведения геологоразведочных работ на перспективных на нефть и газ территориях или за счет применения современных технологий при освоении уже открытых месторождений углеводородов. Не должны оставаться без внимания и вопросы, связанные с возвращением в оборот углеводородного сырья, потерянного во время аварий. Для решения этой проблемы необходимо иметь технологии и технические средства для быстрого обнаружения разливов нефти, их локализации, сбора, очистки от воды и механических загрязнений и последующей доставки на нефтеперерабатывающие заводы.
Рассмотрение технологий и технических средств для сбора нефти и очистки прудов-шламонакопителей от нефте- и нефтепродуктов с учетом их свойств, а также очистка нефти и возвращение ее в сырьевую базу углеводородов являются своевременными и актуальными.
Цель работы. Исследование процессов локализации и сбора нефти и нефтепродуктов потерянных во время аварий и выбывших из оборота но технологическим причинам. Проведение анализа физико-химических свойств таких нефтей и нефтепродуктов и исследование возможности их дальнейшей переработки.
Исследование вопросов становления и развития технических средств для извлечения углеводородов из аварийных емкостей и последующей очистки нефти от воды и различных примесей.
Научная новизна. Проведены исследования физико-химических свойств нефтей и нефтепродуктов, собранных во время аварий, а также сброшенных в аварийные емкости по технологическим причинам. Проведены исследования по изучению свойств таких нефтей и возможности последующего применения извлеченных и очищенных нефтей. Проведен анализ технологий и технических средств извлечения нефти, ее очистки и последующей транспортировки к местам переработки.
Практическая значимость. Основные положения работы использовались при ликвидации аварийных прудов-шламонакопителей на нефтеперекачивающих станциях магистральных нефтепроводов, где применение предлагаемых технологий и технических средств позволило вернуть в оборот более 20000 т. нефти.
Основные положения работы использованы в Уфимском государственном нефтяном техническом университете при подготовке студентов по направлению «Нефтегазовое дело» Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на:
• X Международной научно-технической конференции «Строительство.
Коммунальное хозяйство». Уфа-2006;
• XI Международной научно-технической конференции «Проблемы строительного комплекса России». Уфа-2007
• XII Международной научно-технической конференции при XII специализированной выставке «Строительство. Коммунальное хозяйство. Насосы. Трубопроводы - 2008». Уфа-2008
• IX Международной научно-технической конференции «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела». Уфа-2008
Публикации и личный вклад автора. По теме диссертационной работы опубликовано 11 печатных работ, в том числе 1 монография, 1 статья и 9 докладов.
Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, содержит 183 страницы машинописного текста, в том числе 39 таблиц, 63 рисунка, библиографический список использованной литературы из 151 наименования.
Выводы
1. Проведено обследование состояния более 20 действующих прудов-шламонакопителей нефтеперерабатывающих заводов и нефтеперекачивающих станций.
2. Исследованы физико-химические свойства находящихся в них нефтепродуктов. По результатам исследовании установлено, что извлеченные нефтепродукты после очистки от воды и механических примесей могут быть отправлены на НПЗ для переработки.
3. Установлено, что часть нефтепродуктов, непригодная для переработки на НПЗ может быть использована как компонент для изготовления строительных материалов - асфальтобетона, керамзита и т.д.
4. Впервые осуществлен комплексный подход при изучении особенностей физико-химических характеристик нефтей и нефтепродуктов, собранных при аварийных разливах и хранениях в прудах-шламонакопителях НПС и НПЗ с целью их использования в дальнейшем как углеводородного сырья.
5. Проведен комплексный анализ развития технологий и технических средств для локализации и извлечения углеводородов при разливах и из прудов-шламонакопителей, на основе которого показана необходимость индивидуального решения вопросов локализации и сбора нефтей и нефтепродуктов с учетом конкретных условий.
6. Впервые проведен анализ становления и развития технических средств, основанных на механических методах очистки нефтепродуктов и нефти от воды и взвешенных веществ, используемых на нефтеперерабатывающих заводах и нефтеперерабатывающих станциях.
1. А.с SU 1079611 А, С02 Р1/40.Пефтеловушка/Ю.Н. Жестовский, А.П. Сергеев, Л.И. Гаврилина (СССР). № 3533475/23-26. Заявлено 06.01.83; Опубл. 06.01.83.
2. A.c. 895929 СССР Отстойник для очистки сточных вод/В,Н.Красновекин, Ф.И. Мутин, М.Б, Глейзер, Г.Ф, Шаихова, Н.С.Урмитова(СССР) №2449243/23-26. 3аявлено03.02.77; Опубл.07.01.82 Бюл.№1.
3. A.c. 952751 СССР Установка для очистки вод от нефтеиродуктов/М.Л. Поляк, Ю.Л. Романович, В.М. Павловский, Маймескул Ф.И.- № 3003320/23-26. Заявлено 12.11.80; Опубл. 23.08.82. Бюл.№ 31.
4. A.c. SU 1047842 А, С02 F1/40;В01D17/02 Отстойник для очистки нефтесодержащих сточных вод/Ф.И. Мутин, В.Н. Красновекин,-№3443244/23-26. Заявлено21.05.82; Опубл. 15.10.83 Бюл.№38.
5. A.c. SU 1063784 А, С02 F1/40 Устройство для очистки сточных вод/ Ф.И. Мутин, А.Б. Адельшин.-№3451307/23-26.Заявлено21.04.82; Опубл.ЗО. 12.83 Бюл.№48.
6. A.c. SU 1079611 А, С02 F1/40 Нефтеловушка/И.П. Слободяник(СССР).- №3508366/23-26. Заявлено 05.11.82; Опубл. 23.04.84.
7. A.c. SU 1082769 А, С02 F1/40 Тонкослойный отстойник-флотатор/В.М. Колинько, И.П. Пронин- № 4305279/23-26. Заявлено 11.09.87; Опубл. 24.04.89.Бюл.№15.
8. A.c. SU 1082769 А, С02 F1/40 Устройство для очистки сточных вод/ А.Б. Аделыиин, Ф.И. Мутин, A.C. Селюгин, A.B. Бусарев.-№ 3513466/23-26. Заявлено25.10.82; Опубл.ЗО.ОЗ.84 Бюл.№12.
9. A.c. SU 1121236 А, С02 F1/40 Устройство для осветления нефтесодержащих сточных вод/В.М.Таран, О.В. Стецюк, Ю.И. Бланк, М.А. Державец, О.М. Сотников, Л.А. Прудников, A.B. Гурвиц, В.В. Бурячок.-№363 5796/23-26. Заявлено 18.08.83; Опубл. 30.10.84.
10. A.c. SU 1158499 А, С02 Fl/40 Нефтеловушка/Е.П.Якубовский, Б.А. Митин, В.И. Чижов, Е.А. Урецкий- № 3578491/23-26.
11. A.c. SU 1158499 А, С02 F1/40 Нефтеловушка/М.В. Кравцов, Е.П. Якубовский, Н.В. Васин, И.Н.Мясников.-№3578491/23-26. Заявлено 08.04.83; 0публ.30.05.85 Бюл.№20.
12. Ах. SU 1237637 Al, С02 Fl/40, B0ID17/028 Устройство для очистки сточных вод/Е.П. Якубовский, В.И. Чижов, М.В. Кравцов, Н.В. Васин, В.Н.Яромский,- №3791519/23-26. Заявлено 11.09.84; Опубл. 15.06.86.Бюл.22.
13. A.c. SU 1279969 Al, С02 Fl/4 Отстой ни к/Г. С. Пантелят, С.Е. Никулин, С.И. Эпштейн, В.А. Холодный, Ю.А. Галкин, Л.Л. Кочнев.-№ 3849928/22-26. Заявлено 24.01.85; Опубл.ЗО.12.86 Бюл.№4 8.
14. A.c. SU 1281526 Al, С02 Fl/40;B01D21/00 Отстойник-нефтеловушка для очистки жидкостей/Л. И. Гюнтер, В.М. Корабельников, В.А. Казарян, H.A. Залетова, Х.К. Саркисян, Л.А. Махлис, Р.Р.Зильберман.- 33856242/29-26 Заявлено12.01.85; Опубл.07.01.87 Бюл.№1.
15. A.c. SU 1386575 Al, С02 Fl/40,1/24, 1/46 Устройство для очистки нефтесодержащих вод/А.А. Молохов, Е.И. Захаров, A.M. Леонтьев.-№4060491/31-26. Заявлено 21.04.86; 0публ.07.04.88 .Бюл.№13.
16. A.c. SU 1423501 Al, С02 F1/40;B01D17/022 Отстойник для очистки нефтесодержащих сточных вод/А.Б. Адельшин, Ф.И. Мутин, Н.И. Потехин. №4171986/23-26 Заявлено04.01.87; Опубл. 15.09.88. Бюл.№34.
17. A.c. SU 1452795 Al, С02 Fl/40, В0Ш17/022Устройство для очистки нефтесодержащих сточных вод/В.Д.Назаров, В.И. Щур, P.A. Султангулова, А.Ш. Сыртланов.-№4251783/31-26.Заявлено 13.04.87; Опубл. 23.01.89. Бюл.№3.
18. A.c. SU 1504224 Al, C02 Fl/40;B01D17/02 Отстойник для очистки нефтесодержащих вод/Ф.И. Мутин, А.Б. Адельшин, Н.И. Потехин-№ 4357162/23-26. Заявлено 25.11.87; Опубл.30.08.89.Бюл.№32.
19. A.c. SU 1511213 Al, С02 Fl/40, B01D17/028, 21/02 Тонкослойный отстойник/А.Т. Тагиев.-№ 4331921/23-26. Заявлено 05.10.87; Опубл. 30.09.89. Бюл.36,
20. A.c. SU 1527177 Al, С02 Fl/40 Устройство для очистки нефтесодержащих сточных вод/А.И. Ширеев, A.B. Тронов, А.Д. Ли, Д.Б. Хохлов.-№4277868/23-26. Заявлено 12.06.86; Опубл. 07.12.89. Бюл.№45.
21. A.c. SU 1527178 Al, С02 Fl/40 Нефтеловушка/ К.А.Арчаков.-№ 4398828/23-26.3аявлено29.03.88; 0публ.07.12.89 Бюл.№45.
22. A.c. SU1079611 Al,C02Fl/40,B01D17-022 Отстойник для очистки нефтесодержащих сточных вод/Е.П. Якубовский, Н.В. Васин, Н.И. Комар, В.Н. Яромский, В.И. Чижов.-№3838882/23-26. Заявлено 10.01.85; Опубл. 07.07.86.
23. Абузова Ф.Ф., Теляшева Г.Д., Мухмутзянова А.Р., Валова О.В. Давление насыщенных паров нефти при испарении ее с открытой поверхности // Транспорт и хранение нефти. М.: ВНИИОЭНГ, 1988.-№9.- С. 14-15.
24. Акио К., Тацуо И. Исследование работы отстойника с наклонными перегородками. «Кочё есуй», №120, 1968, с. 67-77.
25. Алекперов В.Ю. Состояние и перспективы развития нефтяной промышленности // Горный вестник. М., 1997, № 2.
26. Алушкина Т.В„ Абдуллин М.У., Иванов Г.И. Выбор экстрагента для переработки нефтешламов. Материалы конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России», Уфа, 1998.
27. Анисимова Т.М„ Сукиасян З.М., Иванов Г.И. Исследования по использованию нефтеотходов. Материалы конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России», Уфа, 1998.
28. Ахмедзянов Н.С, исследование возможности разделения нефтешлама обработкой в центробежном поле. Материалы конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России», Уфа, 1998.
29. Белянин Б.В., Эрих В.Н. Технический анализ нефтепродуктов и газа. Л: Химия, 1970. - 342 с.
30. Бикметов Р.Ф., Мастобаев Б.Н., Коробков Г.Е., Локшин A.A. Установки импеллерной флотации в системе очистки сточных вод НПЗ и нефтебаз. Материалы П международной конференции «Проблемы строительного комплекса России», Уфа, 1988.
31. Бикметов Р.Ф., Мастобаев Б.Н., Локшин A.A. Разделение нефтешламов и нефтеостатков на НПЗ и НПС. Материалы II международной конференции «Проблемы строительного комплекса России», Уфа, 1988, с. 81-82.
32. Булатов А.И., Макаренко П.П., Шеметов В.Ю. Охрана окружающей среды в нефтегазовой промышленности. -М.: Недра, 1997. 483 с.
33. Валеев М.Д., Бриль Д.М., Минигалимов Р.З., Баймухаметов Д.С. Проблемы переработки нефтяных шламов и пути их решения. Материалы конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России», Уфа, 1998.
34. Векилов Э.Х., Шеметов В.Ю., Рябченко В.И. Основные направления охраны окружающей среды в нефтегазодобывающей промышленности: Аналит. обзор. М.: ВНТИцентр, 1991. - Выи. 45. - 125 с.
35. Верушин А.Ю., Галкин В.А. Экологическая безопасность объектов магистрального транспорта нефти реальность сегодняшнего дня. М., Трубопроводный транспорт нефти, №6, 1998, с. 21-27.
36. Воробьев В.А. Исследование методов повышения эффективности эксплуатации, и прогнозирования нештатных ситуаций магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Уфа, 2002.
37. Всероссийские учения по предупреждению, локализации и ликвидации последствий аварий на переходах нефтепроводов через водные преграды // Трубопроводный транспорт нефти. 1993. - № 3. -С. 3-22; № 9. - С. 10-38.
38. Галеев Р.Г., Иоакимис Э.Г., Губанова Г.Д., Галеева Г.Р. Глубокая очистка сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. / Третий Международный конгресс «Вода: экология и технология» Экватэк-98. Тезисы докладов. М., 1998. - С. 382.
39. Галеев Р.Г., Купцов A.B., Гимаев Р.Н., Теляшев Э.Г. Флокулянты для разделения нефтешламов НПЗ./ Третий Международный конгресс «Вода: экология и технология» Экватэк-98. Тезисы докладов. М., 1998. - С. 380.
40. Галеев Р.Г., Купцов A.B., Локшин A.A., Байков В.А. «Современные системы очистки сточных вод НПЗ с обработкой нефтешламов». Нефтепереработка и нефтехимия, №9, 1998. С. 20-22.
41. Галеев Р.Г., Сухоруков A.M., Теляшев Э.Г., Шамсутдинов И.Н. Внедрение новых экологических разработок в ОАО «Уфимский НПЗ». Нефтепереработка и нефтехимия, вып. 4, 1998. С. 43-45.
42. Галеев Р.Г., Теляшев Э.Г., Локшин A.A., Байков ВА., Купцов A.B. Современные закрытые системы очистки сточных вод НПЗ. / Третий Международный конгресс «Вода: экология и технология» Экватэк-98. Тезисы докладов. М., 1998. - С. 383.
43. Горелик A.A. Нефтеловушка со съемным фильтром/ А.А.Горелик // Водоснабжение и санитарная техника. 1988.- № 6,-С.26.
44. Груздев A.A., Самойленко С.А., Красков В.А., Крам АЛ. Практика проведения учений по локализации и ликвидации аварийных разливов нефти // Трубопроводный транспорт нефти. 2001. - № 6. -С. 15-17.
45. Груздев A.A., Талалушкин Л.А., Красков В.А., Крам А.Л. Рубежи задержания и сбора нефти на крупных судоходных реках // Трубопроводный транспорт нефти. 2001. - № 3. - С. 7-10.
46. Гумеров А.Г., Азметов Х.А., Гумеров P.C. Техническая эксплуатация подводных переходов трубопроводов. М.: Недра, 2003. - 300 с.
47. Гусев Ю.И., Карасев И.Н., Кольман-Иванов Э.Э. и др. Конструирование и расчет машин химических производств. М.: Машиностроение, 1985. - 406 с.
48. Дзетль Н.Б., Антониади Д.Г., Кошелев А.Т., Мищенко В.И. Полигоны для обезвреживания и утилизации нефтешламов и отходов бурения. // Нефтяная и газовая промышленность. \1.„ 2004, № 12.
49. Жазыков К.Т., Бисенова. Т.М. О вязкости парафинистых нефтей // Нефтяное хозяйство. 1996. - № 7. - С. 48.
50. Жуков А.И., Монгайт И.Л., Родзиллер Н.Д. Методы очистки производственных сточных вод. Под ред. А.И.Жукова М., Стройиздат, 1977.
51. Журбас В.М. Основные механизмы распространения нефти в море // Итоги науки и техники. Сер.: Механика жидкости и газа. М.: ВИНИТИ, 1978. - Т. 12. - С. 144-145.
52. Забела К.А. Ликвидация аварий и ремонт подводных трубопроводов. М.: Недра, 1986. - 152 с.
53. Заявка 9711549/25 от 03.07.98 на изобретение «Способ управления процессом разделения жидкостных полидисперсных систем» / Галеев Р.Г., Гимаев Р.П., Парфенов И.И., Шарый Ю.А., Сабитов A.C., Купцов A.B., Расветалов В.А.
54. Ибрагимов Г.З. Повышение эффективности магистрального транспорта газового конденсата // Нефтяное хозяйство. 1976. - № 6. - С. 59-61.
55. Калимуллин A.A., Волочков Н.С., Фердман В.М. и др. Полигоны утилизации нефтешламов решение экологических проблем нефтяников // Нефтяное хозяйство. - 2003. - № 6. - С. 104-105.
56. Калимуллин A.A., Хасанов И.Ю., Каримов Р.Ф. Комплексная система локализации и сбора нефти при аварийных разливах // Нефтяное хозяйство. 2002. - № 4. - С. 104-106.
57. Карамышев В.Г., Мамонов Ф.А., Попов В.В., Ихсанов Д.Ф. Локализация нефтяных разливов на водной поверхности // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: Сб. научн. тр. / ИПТЭР. Уфа, 2000. - Вып. 59. - С. 133-136.
58. Ким Д.П., Кислов А.И., Скибо В.И. Региональные учения по ликвидации аварий и их последствий на подводных переходах нефтепроводов через Енисей // Трубопроводный транспорт нефти. -1996. -№ 9.-С. 21-24.
59. Кирнос В.П., Сабитов В.Я., Сабиров У.Н. Особенности ликвидации аварий на водных переходах в зимних условиях // Трубопроводный транспорт нефти. 1999. - № 4. - С. 12-18.
60. Кормак Д. Борьба с загрязнением моря нефтью и нефтехимическими веществами.// Транспорт и хранение нефтепродуктов. М., 1989.
61. Коробков Г.Е., Мастобаев Б.Н., Бикметов Р.Ф. Технология удаления и утилизации нефтепродуктов, локализованных при авариях и ремонтных работах. Материалы конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России», Уфа, 1998.
62. Коршак A.A., Забазнов А.П., Новоселов В.В. Трубопроводный транспорт нестабильного газового конденсата. М.: ВНИИОЭНТ, 1994.-224 с.
63. Крайнова Э.А., Калимуллин A.A., Мархасина П.В. Экологический фактор в принятии экономических решений нефтяной компании (теория и практика). Уфа, 1997. - 153 с.
64. Красавин А.П., Веский ELM. Новое комплексное оборудование и технологии локализации, сбора и очистки техногенных загрязнений водных объектов М., Трубопроводный транспорт нефти, №2, 1997, с. 26-30.
65. Лавров И.С., Грановский М.Г., Смирнов О.В. Применение неоднородного электрического поля для очистки нефтесодержащих вод. ЖПК, №1, 1972.
66. Лаптева E.H., Муфтахова В.Н., Локшин АА. Утилизация нефтепродуктов из прудов шламонакопителей насосных станций. Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа, 1997, с. 50.
67. Лаптева ЕЛ., Мастобаев Б.Н, Муфтахова В.Н. Экспериментальные исследования по удалению нефтяных остатков из резервуаров НПС. В сб. Материалы 47 научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, т. 1, Уфа, 1998.
68. Лбов Г.С., Неделько В.М. Анализ и прогноз экологической ситуации на основе информации нескольких различных экспертов. Сб. «Математические проблемы экологии» Новосибирск, 1994, с. 118125.
69. Лебедич С.П., Хлесткин Р.Н., Самойлов H.A., Шаммазов A.M. Разработка конструкции плавающего механизированного нефтесборщика сорбционного типа // Нефтяное хозяйство. 2001. -№ 11.-С. 90-93.
70. Лебедич С.П., Хузин P.A., Исмагилов А.Х. и др. Региональные учения по ликвидации аварий // Трубопроводный транспорт нефти. -2000. -№ 2.- С. 25-29.
71. Лисин Ю.В. Система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций // Трубопроводный транспорт нефти. 2000. - № 9. - С. 1087. Лисин Ю.В., Сощенко А.Е. Концепция надежности и планы НИ ОКР
72. АК «Транснефть» на 1998 год // Трубопроводный транспорт нефти. -1998.-№4.-С. 8-18.
73. Лисин Ю.В., Сощенко А.Е. НИОКР: новая техника отечественных производителей // Трубопроводный транспорт нефти. 2003. - № 3. -С. 9-10.
74. Литвишков Н.М. Нефтеулавливающий комбайн для очистки сточных вод, содержащих нефтепродукты/ Н.М. Литвишков//Нефтехимия: Новости нефтяной техники,- 1957,- № 7- С. 25- 28.
75. Льюис У. и др. Химия коллоидных и аморфных систем. М.: ГИИЛ, 1948.-534 с.
76. Мастобаев Б.Н., V. Rogovich, Бикметов Р.Ф., Ахметшин H.III. Технология очистки прудов шламонакопителей в процессе эксплуатации. Материалы конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России», Уфа, 1998.
77. Мастобаев Б.Н., Локшин A.A., Муфтахова В.II. Удаление вязких нефтепродуктов из прудов-шламонакопителей после их длительного хранения. М., Транспорт и хранение нефтепродуктов. Вып. 10-11, 1997, с. 15-17.
78. Мастобаев Б.Н., Локшин A.A., Муфтахова В.Н., Технология удаления нефтепродуктов из прудов-шламонакопителей. М., Транспорт и хранение нефтепродуктов., Вып. 11,1992, с.9-10.
79. Мастобаев Б.Н., Муфтахова В.Н. Удаление донных отложений из резервуаров с использованием растворителей. Межвузовский сборник научных статей «Нефть и газ», Вып.1, Уфа, 1998.
80. Мастобаев Б.Н., Новоселов В.Ф., Муфтахова В.Н. Применение растворителей для удаления нефтеотходов из прудов-шламонакошггелей. М., Транспорт и хранение нефтепродуктов., Вып.9, 1992, с. 14-17.
81. Миронов О.Г. Аварии с нефтяным загрязнением морей. // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М., 1980, № 3.
82. Моделирование и оптимизация процессов и аппаратов локализации и сбора нефти: Отчет о НИР по теме 16/2 / Академия наук РБ; руководитель И.Ю. Хасанов. Стерлитамак, 2001.
83. Моделирование и оптимизация процессов и аппаратов локализации и сбора нефти: Отчет о НИР по теме 16/2 / Академия наук РБ; руководитель И.Ю. Хасанов. Стерлитамак, 2000. - 60 с.
84. Молчалова О.С., Нестерова М.П. Антонова Н.М. Физико-химические методы защиты водно-болотных экосистем от нефтяного загрязнения. // Нефтяное хозяйство М., 1998, № 3.
85. Надиров Н.К., Тугунов П.И., Брот P.A., Уразгалиев Н.К. Трубопроводный транспорт вязких нефтей. Новые нефти Казахстана и их использование. Алма-Ата: Наука, 1985. - 264 с.
86. Парколле Ж. Подход к расчету набора средств для ликвидации разливов нефти на реках // Трубопроводный транспорт нефти. -1996. -№ 8.-С. 42-43.
87. Патент 2088725 Россия, МКИ Е02В 15/04. Способ очистки водных поверхностей от нефтяных загрязнений / И.Ю. Хасанов (Россия). 95-1 12899/13; Заявлено 24.07.95; Опубл. 20.06.97. Бюл. 24.
88. Патент 2114244 Россия, МПК Е02В 15/04. Устройство для сбора нефти с поверхности воды / И.Ю. Хасанов (Россия). 97100549/13; Заявлено 17.01.97; Опубл. 27.06.98. Бюл. 18.
89. Патент РФ № 2)38595. Устройство для удалений нефти и нефтепродуктов с поверхности воды.
90. Патент РФ № 2125137. Устройство для удаления нефти и нефтепродуктов с поверхности воды.
91. Патент РФ № 2125138, Устройство для удаления нефти и нефтепродуктов с поверхности воды.
92. Патент РФ № 213473Э. Устройство для удаления нефти и нефтепродуктов с поверхности воды.
93. Патент РФ № 2144108. Устройство для удаления нефти и нефтепродуктов с поверхности воды.
94. Патент РФ №2091539. Способ очистки поверхности воды и почвы от загрязнений нефтью и нефтепродуктами.
95. Патент РФ №2144109. Устройство для удаления нефти и нефтепродуктов с поверхности воды.
96. Пневматическое заграждение нефти // РЖ Технологические аспекты охраны окружающей среды. М.: ВИНИТИ, 1991. - № 7. -С. 76.
97. Попов Л.И., Карабанов A.A., Лукьянов A.B., Щеглова Н.М. Сбор разлитой нефти в Западной Сибири // Транспорт и хранение нефти: Эксп.-инф. / ВНИИОЭНГ. М., 1990. - Вып. 8. - С. 11-15.
98. Прокофьев В.В., Богатенков Ю.В., Фомичев С.И. и др. Метод локализации и ликвидации аварийных разливов нефти на подводных переходах нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. -1999. -№ 11.- С. 22-25.
99. Проскуряков В.А., Шмидт Л.И. Очистка сточных вод в химической промышленности Л., Химия, 1977.
100. Радченко Е.Я. Экологическая безопасность должна стать нормой // Трубопроводный транспорт нефти. 2001. - № 5. - С. 27-29.
101. Роев Г.А. Очистка сточных вод и вторичное использование нефтепродуктов /Г.А.Роев, В.А. Юфин//.М.: Недра, 1987. -224с.
102. Роев Г.А. Очистные сооружения газонефтеперекачивающих станций и нефтебаз. М., «Недра», 1981.
103. Руднев В.П. Технология перекачки сжиженных газов. М.: Недра, 1986. - 95 с.
104. Сайфуллин Н.Р. Файзуллин В.Б., Галеев Р.Г., Иоакимис Э.Г, Усманова Г.И., Ланин H.A., Набережнев В.ЕС Физико-химическая очистка сточных вод НПЗ. -Нефтепереработка и нефтехимия, 1996, №7-8, с. 62-65.
105. Скибо В.И., Фридлянд Я.М., Козин И.В., Могилевич А.Г. Региональные учения по ликвидации аварий и их последствий на подводных переходах магистральных нефтепроводов в зимний период // Трубопроводный транспорт нефти. 1998. - № 9. - С. 2730.
106. Сухоруков A.M., Шамсутдинов H.H., Галеев Р.Г., Афанасьев H.H. Улучшение качества промышленных сточных вод на ОАО «УНПЗ». / Третий Международный конгресс «Вода: экология и технология» Экватэк-98. Тезисы докладов. М., 1998. - С. 400.
107. Табель технического оснащения МН АК «Транснефть». М., 1999.- 105 с.
108. Талова М.А. Нефтеловушка с параллельными наклонными перегородками. М., Водоснабжение и санитарная техника, №9 1963.
109. Туркина Г.И., Чура H.H., Туркин В.А. Оценка риска в планах ликвидации разливов нефти для объектов ее транспорта. // Нефтяное хозяйство. М., 2005, № 12.
110. Ульямс Дж. Основы контроля морских загрязнений. Л: Судостроение, 1984. - 135 с.
111. Фархутдинов В.М., Купцов A.B., Брондз Б.И., Расветалов В.А. Устройство для сбора и удаления плавающих веществ Авт. свид. СССР, № 1576654. - Опубл. 1990, Бюл. №25.
112. Хасанов И.Ю. К созданию комплексной технологии локализации и сбора нефти при аварийных разливах П Сб. докл. научн.-техн. конф, Нефть и газ на старте XXI века (Уфа, 22 ноября 2004 г.). ML: Химия, 2001.- С. 254-264.
113. Хизгилов И.Х. Сохранение качества нефтепродуктов при их транспорте и хранении. М.: Недра, 1965. - 191 с.
114. Хлесткин P.M., Самойлов H.A., Мухутдинов Р.Х., Трюпина В.М., Шаммазов A.A. Особенности работы дисковых нефтесборщиков агдезионного типа. // Нефтяное хозяйство. М., 2001, №2.
115. Хлесткин Р.Н., Самойлов H.A., Мухутдинов Р.Х. Стендовые испытания нефтесборщика «Комара» при сборе российских нефтей // Нефтяное хозяйство. 2001. - № 12. - С. 90-91.
116. Хоперский Г.Г., Прокофьев В.В., Снищенко Б.Ф., Красков В.А. Организация учений по ликвидации аварий на переходах магистральных нефтепроводов через водные преграды в ОАО «Сибнефтепровод» // Трубопроводный транспорт нефти. 1998. - № 9.-С. 7-12.
117. Черняев В.Д., Забела К.А. Ликвидация аварий на подводных нефтепроводах // Трубопроводный транспорт нефти. 1995. - № 3. -С. 15-18.
118. Шагапов В.Ш., Хасанов И.Ю., Хусаинова Г.Я. Моделирование процесса удаления нефти с поверхности воды методом прилипания // Экологические системы и приборы. 2003. - № 5. - С. 33-35.
119. Шадрин A.A., Колесников СВ., Галлямов М.А. Утилизация донных слоев нефтешламовых амбаров. Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа, 1997, с. 43.
120. Шаммазов A.M., Мастобаев Б.Н., Локшин А.А. Исследование нефтепродуктов в прудах-шламонакопителях нефтеперекачивающих станций и разработка методов их удаления. Известия вузов «Нефть и газ», №1-2, 1996, Баку, с. 63-66.
121. Шангареев P.P., Абдрахимов Ю.Р. Предложение эффективного способа переработки нефтешламов. Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа, 1997, с. 54-55.
122. Шарипов А.У. Андерсон Б.А., Бочкарев Г.П. Методы ликвидации шламовых амбаров для предотвращения загрязнения окружающей среды. Материалы конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России», Уфа, 1998.
123. Шифрин С.М. Исследование работы нефтеловушки для очистки сточных вод нефтебаз./С.М. Шифрин, М.И. Асс// Водоснабжение и санитарная техника. 1958. - №4. - С. 16- 19.
124. Яковлев СВ., Калицун В.И. Механическая очистка сточных вод. М., Стройиздат, 1972.
125. Ямансарин РА., Салихов P.M., Равилов И.М, Ахметшина МЛ., Рябцов В. А. Исследования по подготовке нефтешламов к утилизации. Материалы 48-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Уфа, 1997, с. 14-15.
126. B.Mastobayev, A.Shammazov, A.Lokshin. Old oil removal ot of oil pools and ponds sludge accumulators 5-th symposium on mining chemistry Istanbul 1995.
127. Fallah M.H., Stark R.M. Literature review: movement of spilled oil at sea // Mar. Technol. Soc. J., 1976, 10, p. 3-18.
128. Fay J.A. The spread of oil sliks on a calm sea // Oil on the Sea. New Jork, Plenum Press, 1969, p. 53-63.
129. Hoult D.P. Oil spreading on the sea // Ann. Rev. Fluid. Neeh., 1972, 4, p. 341-368.
