Структура и свойства пористых сплавов на основе никелида титана тема автореферата и диссертации по физике, 01.04.07 ВАК РФ

Введение.

1. Проблемы разработки и применения пористых металлических материалов

1.1. История применения металлических пористых материалов.

1.2. Пористые волоконные материалы.

1.3. Пористые сетчатые материалы.

1.4. Пористые порошковые материалы.

1.4.1. Изготовление металлических порошков и их характеристика.

1.4.2. Спекание порошков и изготовление пористых порошковых материалов

1.4.3. Применение пористых порошковых материалов.

1.5. Пористые сплавы на основе никелида титана. Физико-механические свойства и параметры формовосстановления.

2. Постановка задачи, материалы и методы исследования.

2.1. Постановка задачи.

2.2. Материалы и методы исследований.

3. Свойства пористых сплавов на основе никелида титана.

3.1. Структура пористого никелида титана, полученного методом порошковой металлургии.

3.2. Проницаемость пористых сплавов на основе никелида титана.

3.3. Электрохимическое поведение никелида титана.

4. Мартенситные превращения, эффекты памяти формы и сверхэластичности в пористых сплавах на основе никелида титана.

4.1. Мартенситные превращения в пористых сплавах на основе никелида титана.

4.2. Эффект памяти формы в пористом никелиде титана.

4.3. Эффект сверхэластичности в пористых сплавах на основе никелида титана.

5. Критерии и принципы создания пористых сплавов на основе никелида титана

5.1. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез пористого никелида титана.

5.2. Влияние морфологии и гранулометрических характеристик порошков на структуру заготовки и конечного продукта - никелида титана.

5.3. Влияние температурных факторов на фазовый состав и морфологические параметры пористого никелида титана.

5.4. Регулирование и контроль свойств пористых сплавов на основе никелида титана.

В настоящее время сплавы на основе никелида титана, в том числе пористые, являются наиболее яркими представителями класса материалов с памятью формы. Они проявляют высокие физико-механические и электрохимические свойства, проницаемость, биохимическую и биомеханическую совместимость с живыми тканями организма и находят все более широкое применение в различных областях медицины. Основные направления применения пористых сплавов на основе никелида титана связаны с использованием сверхэластичного поведения и эффекта памяти формы.

В рамках исследования изучены структура, фазовый состав, физико-механические и электрохимические свойства, параметры формоизменения пористого никелида титана, полученного методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Установлены: зависимость физико-механических и электрохимических свойств, параметров памяти формы и свойств сверхэластичности сплавов на основе никелида титана от их структурно-фазового состояния; влияние размерных факторов компонентов шихты и температурных режимов СВС на структурные и морфометрические характеристики пористых сплавов на основе никелида титана. В результате проведенных исследований определены наиболее оптимальные порошковые компоненты и режимы СВС для создания пористых сплавов на основе никелида титана. Разработаны критерии создания пористых сплавов на основе никелида титана методом СВС с заданными физико-механическими свойствами и параметрами формоизменения.

Первая глава посвящена анализу современных пористых металлических материалов. Дан краткий исторический обзор истории применения пористых металлических материалов. Рассмотрены способы получения металлических порошков и пористых порошковых, волоконных и сетчатых металлических материалов, а также области их применения. Приведены физико-механические свойства пористых сплавов на основе никелида титана. Одна из основных особенностей пористых сплавов, связанная с их структурной неоднородностью -то, что, температурные зависимости электросопротивления, предела текучести, развиваемых усилий, характеристик эффекта обратимой памяти формы в отличие от литых сплавов более "размыты", т.е. не имеют четких интервалов.

Вторая глава посвящена постановке задач и обоснованию выбора материалов. Описаны способы получения сплавов, изготовления образцов для испытаний и экспериментальные методики.

В третьей главе настоящей работы изложены экспериментальные результаты исследований морфологических и структурно-фазовых свойств, характеристик проницаемости и электрохимического поведения пористого никелида титана. Пористые сплавы на основе никелида титана, полученные методом СВС, имеют морфологическую структуру, характерную для сплавов, полученных при участии жидкой фазы, и представляют собой металлическую матрицу, которая содержит трехмерный бесконечный поровый кластер, занимающий 3080% общего объема материала и до 3% закрытых и тупиковых пор в стенках матрицы. Структурными исследованиями выявлена значительная фазовая неоднородность пористого никелида титана. Рентгеноструктурный анализ, рент-геноспектральный микроанализ и электронно-зондовый микроанализ образцов показали, что основной составляющей пористой матрицы является TiNi в двухфазном состоянии (В2, В19'). Также присутствует в значительном количестве вторичная фаза Ti2Ni и возможно присутствие фазы TiNi3. Дана оценка влияния деформации на проницаемость пористого никелида титана. Из полученных данных следует, что расход жидкости через пористый образец сплава на основе никелида титана зависит от размера пор матрицы и вязкости жидкости, причем в условиях знакопеременной деформации возникают пульсации скорости потока. Рассчитанная по результатам испытаний скорость коррозии в фосфатбу-феризованном физиологическом растворе (РН7,4) составила 0,268 мг/год. Полученные данные говорят о высокой коррозионной стойкости пористого никелида титана. Сравнение с коррозионным поведением сплошных сплавов на основе никелида титана, близких по составу к пористым сплавам, показало, что анодные токи пассивного растворения литого никелида титана соответствуют аналогичным токам, полученным для пористого никелида титана. Защита никелида титана от локальной коррозии в хлоридных растворах обусловлена наличием на его поверхности пленки с внешним слоем из оксидов титана.

В четвертой главе рассмотрены экспериментальные результаты исследований мартенситных превращений, эффектов памяти формы и сверхэластичности в пористых сплавах на основе никелида титана в сравнении с литыми сплавами. В пористых сплавах температурные зависимости удельного электросопротивления и тепловых эффектов сильно размыты из-за значительной неоднородности матричной фазы по составу с широким интервалом концентраций титана и никеля. Наиболее достоверную информацию о пористых сплавах на основе никелида титана дают рентгеноструктурные исследования, проведенные при разных температурах, которые показывают наличие нескольких фаз: В2, В19' в матричной фазе TiNi в широком температурном интервале. Фазы выделения вторичной фазы Ti2Ni в структуре TiNi содержатся при всех температурах. На основе рентгеноструктурных данных проведено сопоставление изменения фазового состава в пористых и литых сплавах, рассчитаны изменения объемной доли фазы В19'. Проведенные исследования показывают, что мартенситный переход В2-^В19' в пористых сплавах является неполным и проходит в более широком температурном интервале, чем в литых сплавах, в которых можно четко выделить температуру начала (Ms) и конца (Mf) превращения. Увеличение температурного интервала фазовых превращений обусловлено в основном структурой пористого никелида титана. Характеристические температуры мартенситных превращений (Ms, Mf, As, Af) чрезвычайно чувствительны к химическому составу. Изменение содержания компонентов в области гомогенности даже на сотые доли процента ведет к сдвигу температуры фазовых превращений на десятки градусов. В пористом сплаве эффект памяти формы проявляется в более широком температурном интервале, чем в литом, и остаточная пластическая деформация имеет более значительную величину. Такое поведение пористых сплавов связано с тем, что область существования термического мартенсита практически соответствует всему температурному интервалу измерений (-196 - +400С) вплоть до максимальной температуры мартенситного сдвига (Md). Величина напряжения мартенситного сдвига (aMsmjn) в пористом нике-лиде титана существенно ниже, чем в литом, в то же время температурный интервал проявления сверхэластичности в пористом материале существенно шире. Хотя пластическая деформация смещает температурные характеристики мартенситных превращений, как в литом, так и в пористом никелиде титана, степень и уровень смещений проявляется по-разному. Плавное и более продолжительное, чем в литом сплаве, изменение температуры Ms связано с тем, что на начальном этапе деформирования основной вклад в деформацию дает процесс "смятия" пор и реальная пластическая деформация не столь велика. Такое плавное изменение температуры Ms позволяет регулировать интервалы превращений в пористом никелиде титана более эффективно, чем в литом.

В пятой главе описана технология изготовления пористых сплавов на основе никелида титана методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС-никелида титана) и исследовано влияние гранулометрических характеристик порошков на свойства порошковой заготовки и конечного продукта - пористого никелида титана. Рассмотрены способы регулирования и контроля свойств пористых сплавов на основе никелида титана. Задача получения продукта никелида титана определенной пористости сводится в первую очередь к получению заготовки с заданной пористостью путем комбинирования различных порошков титана, никеля и инертных добавок и изменения таким образом насыпной плотности шихты. Анализ конечного продукта подтвердил, что регулярную неупорядоченную пористую структуру СВС-никелида титана с наименьшим средним размером пор можно получить из шихты, имеющей следующие характеристики: насыпная плотность должна быть наибольшей; оба компонента шихты должны иметь развитую поверхность частиц, т.е. большую удельную поверхность; оба компонента должны иметь близкий гранулометрический состав, но один из компонентов должен иметь больший средний размер и выполнять связующую каркасную функцию.

Определено, что, меняя начальную температуру горения и изменяя этим соотношение температур в зоне горения и зоне дореагирования, можно оказывать влияние на морфологию и фазовый состав конечного продукта. Распределение температуры от внешнего нагревателя в пространстве шихты существенно влияет на процесс СВС, определяя режимы горения, который в свою очередь оказывает большое влияние на морфологию готового продукта. При повышении температуры нагрева от 250°С до 350°С происходит скачкообразное изменение характера горения: от продвижения фронта горения в тонком слое к продвижению фронта от слоя к слою в целом. С увеличением же начальной температуры от 35О С до 500°С происходит плавное увеличение толщины реакционного слоя до вступления в реакцию всего объема шихты. При этом по мере увеличения температуры нагрева, смена характера горения сопровождается выравниванием фазового состава и изменением пористой структуры. Характер распределения тепла в шихте оказывает существенное влияние на распределение пор по размеру в конечном продукте.

Выявлено, что наиболее существенное влияние на параметры формоизменения в пористых сплавах на основе никелида титана оказывает пластическая деформация. Одной из наиболее чувствительных характеристик при этом являются характеристические температуры начала фазовых переходов (Ms и TR). Автор защищает: экспериментально установленные закономерности изменения физико-механических и электрохимических свойств, пористых сплавов на основе 9 никелида титана, полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза; установленные для пористых сплавов на основе никелида титана закономерности изменения эффекта памяти формы и сверхэластичности в интервале температур фазовых превращений; критерии создания пористого материала на основе никелида титана методом СВС с заданными физико-механическими свойствами и параметрами формоизменения.

Выводы

1. Проведено комплексное исследование пористых сплавов на основе никелида титана, полученные методами порошковой металлургии, с пористостью от 40 до 80 % и средним размером открытых пор 150+350 мкм. Сплавы представляют собой проницаемую неупорядоченную пористую матрицу с полимодальным распределением пор по размерам, в которой присутствует 1-3% закрытых пор. Коэффициент проницаемости пористых сплавов на основе никелида титана, зависит от размера пор матрицы, вязкости жидкости и степени деформации сплава. Выявлено, что пористые сплавы на основе никелида титана состоят из сложного конгломерата неоднородно распределенных в объеме пористого материала фаз: TiNi, Ti2Ni, TiNi3.

2. Установлено влияние параметров СВС процесса на структурные и морфологические свойства пористых сплавов на основе никелида титана. Величина начальной температуры синтеза связана с соотношением температур в зоне горения и зоне дореагирования и как следствие определяет морфологию и фазовый состав пористого сплава. При постоянном режиме горения достигается более однородный фазовый состав и морфологическая однородность конечного продукта, а при пульсирующем режиме - менее однородный состав конечного продукта в сочетании с морфологической неоднородностью структуры пористой матрицы.

3. Определена роль размерных и морфологических факторов порошковых компонентов шихты, влияющих на насыпную плотность порошковой заготовки. Разработан состав шихты для получения заданного фазового состава конечного продукта в оптимальном температурном режиме СВС. Добавки инерта в шихту влияют на температурные режимы СВС, морфологические, структурно-фазовые характеристики и физико-механические свойства пористого СВС-никелида титана.

4. Показано, что коррозионная защита никелида титана от локальной коррозии в чисто хлоридных растворах обусловлена наличием на его поверхности внешнего слоя пленки из оксидов титана, плотность которой характеризует степень коррозионной стойкости. В процессе электрополировки никелид титана приобретает тонкую оксидную пленку и переходит в устойчивое пассивное состояние. Пленка легко деформируется вместе с подложкой, обеспечивая электрохимическую защиту никелида титана при деформации. Ответственными за образование пленки из окидов титана являются фазы, обогащенные по титану.

5. Термическая обработка пористых сплавов на основе никелида титана позволяет варьировать характеристические температуры формоизменения в определенных пределах за счет более равномерного распределени фаз выделений по объему, при этом уровень пластичности пористого сплава меняется до 5%. Наиболее существенное влияние на параметры формоизменения в пористых сплавах на основе никелида титана оказывает механическая обработка в режиме активной пластической деформации. Увеличение степени деформации до 30% приводит к резкому смещению температур превращений (Ms и TR) в область более низких температур. Последующее увеличение деформации свыше 30% приводит к смещению температур Ms и TR в область более высоких температур. При этом широкий интервал смещения характеристических температур превращений связан в основном с процессами смятия пор при деформации.

6. Исследованы мартенситные превращения, эффекты памяти формы и сверхэластичности в пористых сплавах на основе никелида титана. Установлено, что область мартенситных превращений и как следствие эффекты памяти формы и сверхэластичности проявляются в широком температурном интервале, при этом неоднородный характер деформации пористой структуры под действием нагрузки приводит к тому, что степень восстановления формы не превышает 85%.

7. Критериями при создании пористого проницаемого СВС-никелида титана служат распределение пор по размеру, степень неоднородности порис

108 той и фазовой структуры, параметры восстановления формы и сверхэластичность конечного продукта, однородность прогрева насыпки, морфологические и гранулометрические параметры шихты.

1. The roles of powder metallurgy in the development of space manufacturing / D.R.Criswell. Proceeding of Conf. Nature Powder Met. Montreal, May 24-27. — 1982. Princeton, N.E., — 1983. — 115-146.

2. A course in Powder Metallurgy. W.J. Baeza. Reinhold publishin corporation., New York, 1943. — 250 p.

3. Technology forecast '86. Powder Metallurgy. Metal Progress, 1986 — t,129 -№1.-33-36 p.

4. Research of Porous TiNi Structure / Yu. F. Yasenchuk, V.N. Hodorenko, V.E. Gunther // Shape Memory Biomaterials and Implants. Proceedings of International

5. Conference. June 28-30, 2001, Tomsk, RUSSIA / Edited by Victor E. Gunther. -Northampton, MA: STT, 2001. 450 c. - P. 4-6.

6. Itin V.I., Gjunter V.E., Jasenchuk Yu.F., Monasevitch L.A., Hodorenko

7. V.N. Porous Functional shape memory materials for medical use // International Conference on Industrial Applications of Shape Memory Alloys, 14-18, August, 1994, Quebec. City, Canada P. III6

8. Berman A.M., Zhukov A.Y., Jasenchuk Yu.F., Kryukova N.I., Gjunter

9. Y.E. Advanced Approaches to Surgical Rehabilitation of Patients with Lower Paraplegia // 1 st International Symposium on Advanced Biomaterials (ISAB), October 25, 1997, Montreal, Canada-P. 158.

10. Ясенчук Ю.Ф. Параметры пористых импантатов из никелида титана для пластики черепа // Сверхэластичные имплантаты с памятью формы в медицине: Материалы докладов международной конференции. Россия, Новосибирск, 2426 ноября 1995 г. С. 127-128.

11. Ясенчук Ю.Ф., Староха А.В. Инженерные вопросы челюстно-лицевой пластики искусственными имплантатами // Имплантаты с памятью формы: Конгресс Международной Ассоциации ЭПФ, Новосибирск, 15-17 сентября 1993 г.

12. Ходоренко В.Н., Ясенчук Ю.Ф., Гюнтер В.Э. Биосовместимые пористые проницаемые материалы // Биосовместимые материалы и имплантаты с памятью формы / Под ред. В.Э. Гюнтера. Northampton: STT; Томск: STT, 2001. -256 с. - С. 9-24.

13. Патент № 2177751, Россия, МКИ 7А61В17/34, 18/02 Устройство для биопсии / Гюнтер В.Э., Филюрин М.Д., Ходоренко В.Н., Ясенчук Ю.Ф., Сысолятин С.П., Шеметов В.П., Кычакова С.И., Герасименко С.Н. Приоритет 26.11.1998. Опубл. 10.01.2002. Бюл. № 1.

14. Патент № 1807870 , Россия, МКИ 7А61F2/44 Эндопротез шейки бедренной кости / Герасимов О.Э., Корнилов Н.В., Котенко В.В., Итин В.И., Гюнтер В.Э., Копысова В.А., Плоткин.Г.Л. Ясенчук Ю.Ф. Приоритет 22.09.90г.

15. Патент № 2066146 , Россия, МКИ 7A61F2/44 Внутрикостный зубной имплантат / Темерханов Ф.Т. Итин В.И. Лахмотко Г.И. Гюнтер В.Э. Пахомов

16. В.Н. Монасевич JI.A. Фефелов А.В. Сенатрева В.В. Мухин А.В. Ясенчук Ю.Ф. Приоритет 15.06.1993 г. Бюл.№ 25 от 10.09.1996 г.

17. Патент № 2082355 , Россия, МКИ 7A61F2/44 Эндопротез для верхней и средней лицевого скелета / Староха А.В. Ясенчук Ю.Ф. Итин В.И. Монасевич Л.А. Гюнтер В.Э. Приоритет 28.04.1994 г. Бюл.№18 от 27.06.1997 г

18. Патент № 2153903 , Россия, МКИ 7А61В17/34 Способ комбинированного лечения злокачественных новообразований полости носа и околоносовых пазух / В.А.Новиков, Л.И.Мусабаева, Т.Г.Бушманова, В.А.Лисин, Ю.Ф.Ясенчук Приоритет 10.08.2000

19. Либенсон Г.А. Производство порошковых изделий. — М.: Металлургия, 1990. —240 с.

20. Пористые проницаемые материалы: Справ. Изд. / С.В. Белов, П.А. Витязь, В.К. Шелег и др. Под ред. С.В.Белова — М.: Металлургия. — 1987. — 335 с.

21. Гюнтер В.Э., Ходоренко В.Н., Моногенов А.Н., Ясенчук Ю.Ф. Влияние деформации на проницаемость пористых сплавов на основе никелида титана // Письма в ЖТФ. 2000. - том 26. - вып. 8 - С. 12 - 17.

22. Proceeding of International Symposium on Advanced Biomaterials (ISAB), October 2-5, — 1997. Montreal, Canada.

23. Грундай Г.И. Выбор и исследование материалов для производства эндо-протезов суставов и других ортопедических изделий / Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук в форме научного доклада. — М. 1993.

24. Миргазизов М.З., Гюнтер В.Э., Итин В.И. и др. Сверхэластичные им-плантаты и конструкции из сплавов с памятью формы в стоматологии Berlin.: Quintessenz Verlags-GmbH.

25. Biomaterials science: an introduction to materials in medicine / edited by Buddy D. Ratner et al. San Diego, Ca, USA.: Academic Press, 1996.

26. Quantitative Characterization and Performance of Porous Implants for Hard Tissue Applications, ASTM STP 953 / J. E. Lemons, Ed., // American Society for Testing and Materials. —Philadelphia, 1987.

27. Гюнтер В.Э., В Котенко.В., Миргазизов М.З. и др. Сплавы с памятью формы в медицине/ — Томск: Изд-во Том. Ун-та. — 1986. — 208с.

28. SMST-94: The proceedings of the international conference on shape memory and superelastic technology / edited by Alan R. Pelton, Darel Hodgson and Tom Duerig, March 7-10, 1994, Asilomar Conference Center Pacific Grove, Ca, USA, 1995.

29. Williams D.F., Roaf R.W. Implants in Surgery / Saunders B.Company Ltd. London. Philadelphia. Toronto, 1973.

30. DE 3106917, 1981. Grundei, H. Verfahren zur Herstellung eines Implantates als Knochenersatz

31. DE 3224265, 1982. Grundei, H. Verfahren zur Herstellung eines Implantates als Knochenersatz

32. DE 3917033, 1989. US 5042560, 1991. Ahlers, O. Verfahren zur Herstellung offenzelliger metallischer Strukturen

33. DE 4106971, 1991. Ahlerts, O. Verfahren zur Herstellung eines Implantates mit einer seine OberfUhe zumindest teilweise bedeckenden metallischen offenzelli-gen Struktur

34. Андриевский P.A. Пористые металлокерамические материалы. — M.: Металлургия. — 1964. — 188 с.

35. Prosthetic device having a porous fiber metal structure. United States Patent Sept. 23, 1975. William Rostoker et al.

36. Епифанов B.M., Петкевич C.JI., Петров JI.H. и др. Высокотемпературные охлаждаемые газовые турбины двигателей летательных аппаратов — Казань: Изд. КАИ, 1983, — с.33-38.

37. Сидельников Ю.И., Третьяков А.Ф., Матурин Н.И. и др. Пористые сетчатые материалы— М.: Металлургия. — 1983. — 63 с.

38. Galante J., Mar I. et al. Sintered Fiber Metal Composites tachment of Implants to Bone // The Journal of Bone and Joint Surgery. — Vol. 53-A. — No. 1. January 1971.—pp. 101-114.

39. Композиционные материалы волокнистого строения / Под ред. И.Н. Францевича, Д.М. Карпиноса. Киев: Наукова думка. — 1970. — 403 с.

40. Porous Flexible Metal Fiber Material for Surgical Implantation. United State Patent. Patent Number 4693721. Sep. 15, 1987.

41. Sauer B.W., Lade R.B., and Mercer H. // Transactions of the Orthopaedic Research Society, — Vol. 5, 1980, — p.315.

42. Spector M., Michno M.J., Smarook W.H., and Kwiatkowski G.T. / Jornal of Biomedical Materials Research, — Vol. 12. — 1978, — p. 665.

43. Бальшин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна.— М.: Металлургия.— 1972. — 335 с.

44. Косторнов А.Г.//Порошковая металлургия. — 1977. — №4. — С.8087.

45. Косторнов А.Г.//Порошковая металлургия. — 1978. — №5. — С.63-68.

46. Косторнов А.Г., Шевчук М.С., Федорченко И.М. // Порошковая металлургия. — 1975. — №11. — С.44-48.

47. Дульнев Г.Н., Заринчак Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов.— Л.: Энергия, 1974. — 264 с.

48. Скороход В.В. // Порошковая металлургия. — 1967. — №6. — С.33-38.

49. Singh D.S., Dybbs A., Lyman F.A. / Int. J. Heat, and Mass Transfer. — 1973. — №16. —p.1-12.

50. Тепловые трубы / Под ред. Э.Э. Шпильрайна. М.: Мир. — 1972. — 420 с.

51. Карпинос Д.М., Клименко B.C. Пористые конструкционные материалы и их теплофизические свойства. — Киев: Общество «Знание» УССР. — 1978. — 32с.

52. Карпинос Д.М., Клименко B.C., Кондратьев Ю.И. и др. — ИФЖ. — 1975, T.XXVIII. — С.749-750.

53. Karpinos D.M., Klimenko V.S., Luzhanski J.A. // High Temperatures — High Pressures. — 1973. — p.35-38.

54. Францевич И.Н., Карпинос Д.М., Кондратьев Ю.В. и др. // Тезисы докладов на I Всесоюзной конференции по дисперсионно-упрочненным и волокнистым материалам. Киев: АН УССР. Институт проблем материаловедения. — 1968. — С. 20-21.

55. Зорин В.А., Карпинос Д.М., Маслова Э.Г. и др. // Труды ЦАГИ. М.: ЦАГИ. — 1977 — вып. 1806. — С.49-53.

56. Зорин В.А. / В.А. Зорин, А.А. Иванчук, Д.Н. Карпинос и др. // Поршковая металлургия. — 1980. — №11. — С. 43-47.

57. Каролл-Порчииский У. Материалы будущего. Термостойкие и жаропрочные волокна и волокнистые материалы: Пер. с агл. / Под ред. К.Д. Михайлова. М.: Химия, 1966. — 239 с.

58. Filling member made from metal for bone cavities. United States Patent 5,665,119 Sep. 9, 1997.Koller, H.

59. Proceeding of International Conference, June 25-26, 1998 Tomsk, Russia.

60. Галицкий Ю.П., Острик П.Н., Чуб В.Г. Прямое получение железа и порошковая металлургия. — М.: Металлургия. — 1978. — С. 47-50.

61. Глазунов С.Г., Говоров В.Г. // Порошковая металлургия. — 1976. — №9. — С.84-88.

62. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия М.: Металлургия. — 1980. 496с.

63. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. — Л.: Химия. — 1974. — 279 с.

64. Чернявский К.С. Стереология в металловедении. — М.: Металлургия. — 1977. — 280 с.

65. Цыркин А.Т., Башков И.М., Токмачев А.Н. и др. // Порошковая металлургия. — 1981. — №1. — С.13-18.

66. Скороход В.В. Реологические основы теории спекания. — Киев: Наукова думка, 1972. — 152 с.

67. Ивенсен В.А. Кинетика уплотнения металлических порошков при спекании. — М.: Металлургия, 1971. — 269с.

68. Либенсон Г.А., Никифоров О.А. Теория процессов формования и спекания порошков. Спекание порошков М.: МИСиС. — 1975. — 132 с.

69. Гезузин Я.Е. Физика спекания. — М.: Наука. — 1967. — 360с.

70. Устинов B.C., Олесов Ю.Г., Дрозденко В.А. и др. Порошковая металлургия титана М.: Металлургия. — 1981. — 248с.

71. Свойства порошков металлов, тугоплавких соединений и спеченых материалов: Информационный справочник ИПМ АН УССР / Киев: Наукова думка. — 1978. — 183 с.

72. Григорьев А.К., Грохольский Б.П. Порошковая металлургия применение композиционных материалов. — Л: Лениздат. — 1982. — 144с.

73. Шелег В.К., Капцевич В.М., Скачок И.С. и др. // Совершенствование производства изделий порошковой металлургии в республике. Материалы семинара. Минск. 6-7.02.1980. — Минск: Бел.НИИНТИиТЭИ Госплана БССР, 1981. —С.33-37.

74. Шмелев Л.С. // Порошковая металлургия. — №1 — С.93-94.

75. Павлов В.А., Кучеренко В.Г. // Порошковая металлургия. — 1982. — №7. —С.34 —39.

76. Витязь П.А. Эффективные направления использования спеченных пористых материалов. — Минск: Бел.НИИНТИи ТЭИ Госплана БССР, 1980. — 43 с.

77. Жевноватый А.И., Шенберг Г.Ф. // Порошковая металлургия. — 1965. — №2. —С.9-14.

78. Капцевич В.М., Леонов А.Н., Кулаковский В .Я. и др. // Стекло и керамика. — 1984. — №5. — С. 1985. Васильев JI.JI. / JI.JL Васильев, П.А. Витязь, С.В. Конев и др. // Обзорная информация. — Минск: Бел. НИИНТИиТЭИ Госплана БССР, 1982. — 26с.

79. Рыбаков К.В., Дмитриев Ю.И., Поляков А.С. Авиационные фильтры для топлив, масел, гидравлических жидкостей и воздуха. — М.: Машиностроение, 1982. — 103 с.

80. Белов С.В., Ложкин В.А., Павлихин Г.П., Филин Н.В. Фильтры для тонкой очистки криогенных жидкостей. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1980, серия ХМ-6 Криогенное и вакуумное машиностроение. — 46 с.

81. Жевноватый А.И., Москаленко Ю.И., Зайцев А.Л. // Химическое и нефтяное машиностроение. — 1972. — №8. — С.39-40.

82. Тихонов Г.Ф., Сорокин В.К., Воробьев Н.И. // Химическое и нефтяное машиностроение. — 1970. — №10. — С. 44-45.

83. Исаев А.В., Юшин Н.П., Куприянов В.И. и др. Адсорбционные вакуумные насосы М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1980, серия ХМ-6. Криогенное и вакуумное машиностроение. — 34 с.

84. Гопиенко В.Г., Гопиенко Вал. Г., Олесов Ю.Г. // Порошковая металлургия. — 1985. — №4. — С.24-28.

85. U.S. Pat. No 4542539 Surgical Implant Having a Graded Porous Coating. Rowe, Jr. et al.

86. Мартынова И.Ф., Скороход B.B., Солонин C.M. Особенности эффекта запоминания формы в пористом материале никель-титан // Порошковая металлургия. — 1981. — №12.

87. Мартынова И.Ф., Скороход В.В., Фридман Г.Р. Деформация пористого спеченогоматериала титан-никель при одноосном сжатии // Порошковая металлургия. — 1984. — №1.

88. Мартынова И.Ф., Скороход В.В., Солонин С.М., Фридман Г.Р. Сверхупругое роведение порошкового никелида титана в процессе прессования // Порошковая металлургия. — 1985. — №2.

89. Солонин С.М. Влияние «инертных» дбавок на сверхупругое поведение порошкового никелида титана / С.М. Солонин, И.Ф. Мартынова, В.В. Скороход, В.И. Котенев, И.И. Карпиков // Порошковая металлургия. — 1986. — №9.

90. Солонин С.М., Мартынова И.Ф., Скороход В.В., Клименко Н.В., Кар-пиков И.И., Котенев В.И. Влияние размеров и морфологии частиц на поведение порошка никелида титана при прессовании // Порошковая металлургия. — 1988. — №7.

91. Солонин С.М., Мартынова И.Ф., Скороход В.В., Клименко Н.В., Фридман Г.Р. Котенев В.И. Исследование сверхупругого поведения при циклической деформации порошкового никелида титана // Порошковая металлургия. — 1988. — №8.

92. А.С. № 1381764/06.05.82. Материал для остеосинтеза. Поленичкин В.К., Гюнтер В.Э., Итин В.И. и др.

93. Итин В.И., Найбороденко Ю.С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений. — Томск: Изд-во Том. Ун-та, 1989. — 214с.

94. Юм-Розери В., Христиан Дж., Пирсон В. М. Диаграммы равновесных металлических систем. — М.: Металлургиздат, 1956. — 400 с.

95. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. — М.: Металлургия, 1976.— 271с.

96. Ектов В.М. Теория фильтрации // Соросовский образовательный журнал1998. — №2. — 122-128.

97. Резницкий JI.A. Калориметрия твердого тела (структурные, магнитные, электронные превращения). —М.: Изд-во МГУ, 1981. — 184с.

98. Берг Л.Г., Бурмистрова Н.П., Озерова М.И. Практическое руководство по термографии / Под ред. Сидорова Е.Е. Изд-во Казанского ун-та., 1976. — 222с.

99. Томашов Н.Д., Устинская Т.Н. Влияние различных факторов на пит-тинговую коррозию интерметаллида TiNi в нейтральных хлоридсодержащих растворах//Электрохимия. — 1985 — T.XXI, вып.9,

100. Устинская Т.Н., Томашов Н.Д., Лубнин Е.Н. Состав, электрические и защитные свойства анодных пленок на интерметаллиде TiNi // Электрохимия.1987. — T.XXIII, вып.2.

101. Налесник О.И., Ясенчук Ю. Ф., Мазуркина Н. А., Итин В. И., Гюнтер

102. В. Э. Влияние электрополировки и ионной имплантации азота в поверхность на электрохимическое поведение титана и никелида титана в растворах НС1 // Имплантаты с памятью формы. — 1992. — №4. — С.53-58

103. Jasenchuk Yu. F., Gunther V.E. Anode Polarization of NiTi alloy in HC1 Solution // 1 th Symposium International de Biomateriaux Avances (SIBA) du 2 au 5 octobre 1997, Montreal, Canada.

104. Гюнтер В.Э., Итин В.И., Ясенчук Ю.Ф., Клопотов А.А., Малеткина

105. Т.Ю. Особенности термоупругих мартенситных превращений в пористом ни-келиде титана // тезисы докладов Всесоюзной конференции по мартенситным превращениям в твердом теле. Косов-Киев,1991. С. 166.

106. Матвеева Н.М., Клопотов А.А., Молчанов С.Н., Ясенчук Ю.Ф., Гюнтер В.Э. Структурные превращения и пластическая деформация в сплаве Ti48,9Ni35,4Pdi5)7 // Металлы. 2000. - №4 - С. 59 - 63.

107. Клопотов А.А., Ясенчук Ю.Ф., Голобоков Н.Н., Малеткина Т.Ю., Гюнтер В.Э. Рентгеноструктурные исследования мартенситных превращений в никелиде титана под действием внешней нагрузки // Физика металлов и металловедение. 2000. - том 90. - №4. - С. 1 - 4.

108. Гюнтер В.Э., Ясенчук Ю.Ф., Клопотов А.А., Ходоренко В.Н. Физико-механические свойства и структура сверхэластичных пористых сплавов на основе никелида титана // Письма в ЖТФ 2000. - том 26, вып. 1. - С. 71 - 75.

109. Ходоренко В.Н., Гюнтер В.Э., Моногенов А.Н., Ясенчук Ю.Ф. Исследование экзотермических и эндотермических эффектов в пористых сплавах на основе никелида титана // Письма в ЖТФ 2001. - том 27 - вып. 22 - С. 80 -85.

110. Hodorenko V.N., Gunther У.Е., Chekalkin T.L., Yasenchuk Yu. F., Monogenov A.N. Research of Exothermic and Endothermic in Porous Alloys on TiNi Basis // Shape Memory Biomaterials and Implants. Proceedings of International

111. Conference. June 28-30, 2001, Tomsk, RUSSIA / Edited by Victor E. Gunther. -Northampton, MA: STT, 2001. 450 с. - P. 18-20.

112. Гюнтер В.Э. Сплавы и конструкции с памятью формы в медицине. Авто-реф. дис. . д-ра техн. наук: Томск, 1989. 356 с.

113. Малеткина Т.Ю. Влияние деформации на мартенситные превращения и эффект памяти формы в сплавах на основе никелида титана. Автореф. дис. . канд. техн. наук: Томск, 1999. 18 с.

114. Itin V.I., Jasenchuk Yu.F., Gunter V.E., Monasevitch L.A., Yasentchuk

115. Yu.F. Structure, properties, and application of SHS-materials with shape memory effects in medicine // Int. J. Self-Propag. High- Temp. Synth. 1992. - 1, № 2. - C. 294-297.

116. Ясенчук Ю.Ф., Аубакиров Б.К., Итин В.И. Пористая структура СВС-никелида титана в зависимости от дисперсности исходных порошков // Им-плантаты с памятью формы. 1992. - №4. - С. 49.

117. Ясенчук Ю.Ф. Клопотов А.А., Егорычев К.Н. Фрактальность пористого никелида титана // Сверхэластичные имплантаты с памятью формы в медицине: Материалы докладов международной конференции. Россия, Новосибирск, 24-26 ноября 1995 г. С. 129-130.

118. Итин В.И., Найбороденко Ю.С., Козлов Ю.И., Полухин В.А. Реакции на межфазных границах и их влияние на процесс спекания // III International powder Metellurgy Conference, Karlovi Vary, CSSR, 1970. — №2. — C.162 — 172.

119. Итин В.И., Найбороденко Ю.С. Объемные изменения пористых тел при неизотермическом жидкофазном спекании и самораспространяющемся высокотемпературном синтезе // Порошковая металлургия. — 1977. — Т. 170. №2. — С.6 —11.

120. Найбороденко Ю.С. Экзотермичны эффекта при спичане на металлоке-рамични сплави // Найбороденко Ю.С., Итин В.И., Савицкий К.В. / Пьерва национальна конференция по прахова металлургия: Доклады Ноември, 1968.София. — 1971. — С.54-62.

121. Словарь-справочник по порошковой металлургии / Е.Л. Шведков, Э.Д. Денисенко, И.И. Коневский. Киев: Наукова думка, 1982. — 269с.

122. Косторнов А. Г. Пористые проницаемые материалы: научные основы формирования структуры и свойств, опыт изготовления и эффективного применения // Порошковая металлургия, 1995. — №11/12. — С. 24.

123. Маслов В.М. Методы регулированиятепловых режимов распроостране-ния волн горения в СВС-системах. Автореф. дис. канд. физ. мат. наук., Черноголовка 1990.

124. Патент РФ №2170645. Шихта для изготовления носителя клеточных структур. Приоритет от 16.07.1999, В.Э. Гюнтер, Г.Ц. Дамбаев, Ю.Ф. Ясенчук, JI.B. Загребин, В.Н. Ходоренко

125. Маслов В. М., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. К вопросу о механизме безгазового горения // Физ. гор. и взрыва. — 1976. — Т. 12. № 5. — С. 703-709.

126. Итин В. И., Братчиков А. Д., Мержанов А. Г., Доронин В. Н. Связь параметров горения с диаграммой состояния в Системах Ti-Co Ti-Ni // Физ. гор. и взрыва. — 1982. — № 5. — С. 46-50.

127. Frolov Yu. У., Pivkina A.N. Combustion of High Energy Heterogeneous System // Химическая физика и мезоскопия. — Том 1. — №2. — С.202-223

128. Фролов Ю. В., Пивкина А.Н. Фрактальная структура и особенности горения в гетерогенных конденсированных системах // Физика горения и взрыва. — 1997. — Т.ЗЗ, №5. — С. 3-19