Термообработка твердых сплавов на основе СВС-карбида титана тема автореферата и диссертации по физике, 01.04.17 ВАК РФ



РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК институт структурной макрокинетики

На правах рукописи

ВЛАСОВ Валерии Анатольевич

Уч. № 2/94 Для служебного пользования

Экз. № Л—

УДК 66.046.4

ТЕРМООБРАБОТКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СВС-КАРБИДА ТИТАНА

(Специальность 01.04.17. — химическая физика, в том числе физика горения и взрыва)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Черноголовка 1934

Работа выполнена в Институте структурной макрокииетикн РАН.

Научные руководители:

доктор физико-математических наук, профессор Столпи А. М., доктор технических наук Шаривкер С. Ю.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук Кобяков В. П., кандидат химических наук Колесников А. В.

Ведущая организация: МИСиС, Москва

Защита состоится „ц_ ^¿¿¿^^Х_199^г. в^ .час.

на заседании специализированного совета Д003.80.01 при Институте структурной макрокинетики РАН по адресу: 142432, п. Черноголовка, Ногинский район, Московская область, ИСМ РАН.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Института структурной макрокинетики РАН.

Автореферат разослан «

Ученый секретарь специализированного совета

кандидат физико-математических наук.

А. С. Мукасьян

(£.1 Институт структурной макрокинетики РАН

огш ХАРАКТНРИО'ШКА РЛЬОТЬ

хтуальность проблзкц. Развитие ракетной й атоин 1 техники, отраслей радиоэлектроники, интенсификация технологических процессов в энергетика, металлургии потре^огали создания новых материалов. К числу таких перспективных материалов можно отнести сплавы нп основе карбидов переходных металлов, кнвгыю высокие эксплуатационные характеристики. Традиционно такие сплавы получаются путём спекания шихтовых заготовок из равномерно переметанных порошков карбида и металла. Используемые при этом карбид« синтезируетея обычно карботергшческин методом.

3 последнее время для синтеза карбидов к сплавов ¡1а их основе, других неорганических соедоионяЯ пирокое распространенно получила технология сакораспространятегося високо-теупорятурного синтеза (СЗС) /I/. СОС осуЕ:ествляется за счёт тепла, виделясс.егося в процессе реагирования компенентог, в отличие от технологии синтеза изториалсз с использованием высокотемпературных печоя. Особо перспективные направления развития ''¡ЗС-технологиЯ срязяни о механическим воздействием на еьё но усповсио остыть продукты С^С. В частности, так называемое, СЗС-прессовиние /2/ и СОС-экструзия /)/ позволяют получить ни базо карбидов практически ^еспсрнстио твёрдиа сплавы и изделия яэ них с высокими экепдуптап'иоят ги характеристиками, .Малая энергоемкость и вь!сокая скорость получения -твёрдых.сплавов по технологиям СА/-кокпактяроганкя предопределяли развитие зтих методов.

Несмотря на указанные» преим) юстпа метода получения твёр-

- I -

дых спдавоа путем СиО-ксшшктироышия, столетии конечного прод^ .та, изготовленного по атоЯ технологии, и гут отличаться от сьойсте материалов, получаемых елекаяиен, Такое отлично обусловлено, прежде всего, технологическими особеинсстяии образованна твёрдого сплава, Содьаой скорость» его охлаждения, ксханичесои воэд&Йсгвйом на быстро осгиьаьхиЯ продукт реакции. Еыстроз охлаждение и роипактирават« [.¡¿(¿»продукта колог привести, во-гк вых, к сохранению вцсскогсняорлтуршх стр,;4-тур, а, ЕС-БГорих, ь созданкз напряжения в повиввнив де^огт-ности сплава. Дополнительная термообработка может споссбстпо-ЕМ1 релаксации напряжения, изменен;;» фазасого состава и структура получаемых кглориалов. Локикаика кре лосе со, лрого»«-'мих ь СБС-ксмпыстирпваиних сияяы •• ьо ьрпмя термообработки, позволит сделать рококгндпция по режимам я^аокотсипарагурно-го •отк/гв, 1р«водяьая к оптигазац-.ш их эксплуатационных характеристик:.

Целью работ являотся изучение ааконокорностаЯ форнировл-ния при термообрпботхо ОВС-компагтироилшшх Созвольфрамолых твёрдых опдавоо нп основа карб-дп титана с .оптима^ьними тепло физическими и физико-мехиничгэскими тюйстзами, коррозионной стойкостыз и структурой.

Основный задачи;

-выбор и модернизация методо» и плпаратуры,нниболов мп-годныу для хирпктористики физических сгойств и структури СЬС-материалов, подвергавшихся термообработке;

-исследование СН'^-коипактировапного карбида титана с поотноюением основных компонентов я прядала* обллоти гом. — гениосгй, иЬучение яго Теипграту рмих ¡тшг.инс^тЫ плвктро-

- 2 -

теплофизичеаких, ф"зико-мехвнкческих свойств » структуры;

-анализ влияния термообработки на структуру, физические и технологические свойства базвольфрамовых твёрдых сплавов на основе карбида титана. Научная новизна:

-обнаружено, что,протекясг.1!в во время отжлпа сплавав /V (70>11^30^/УО и (ДИМ-ЗЬ/З /5/ (ПС:Сг3аг*'*:1, при содержании /V« от 5 /,о ¿1/) при разиих »еипературах, процессы приводят г заметному'изменение их прочности, коррозионной стойкости, микроструктуры и физических СВОЙСТВ}

-выявлены температурниэ области существенного влияния режимов пысокотомпературного отжига на характер проиоссов, протекавших в о'^С-компактированных карбидотитанових сплавах о ткелоноя связкой;

стяновлр'тв те«г?ер.1Т/ряьо интервалы отжига сплавов ОТИМ-2 1} оТЛЗ-'-ЗЬ/З, изменении свойств • трансформация структуры в которых проходят го аналогичным механизмам;

—л г г. па:! о, что стхяг при ш'зкт (для /дя температур.-!* присолит а снижении

остато'чтг.гл напряжений; ' -

-про более высоких температурах (ЗОО-бЗО^С для иТЛ'!-2 и 300-900°С хая (Л>1'4-ЭЬ/Э) идёт кпр6п.1'та:> сост^вляи-

5Е9" »л няквхеиоЯ связки;

-псгч.~е:гиз температура «пиита го 1000°С в елучао СТ'ЛМ-2 а г® ПССГ~ в случао гЯШ-ЭИ/З привалит а .селение карбидных -?ёррл в"сссгге«гп;т?!'Я о г^мтон Рейган®

- —¿soi.no 2 тел павдасксз теклэрат/рз термообработки сплавов .1300°С приводит в действгэ кдэсаккзп* "растворонио-роот" .

- 3 -

зёрен кароадной состаиляющой. Практических ценность :

чсоздшт аппаратурно-методичьская база для изучения температурных зависимостей физически* свойств к структура конгшкгксго СВО-кирСида гитана и материалов на его основе;

-получены дешшо ло олоктрормм'/ргл'лм н физико-механическим сиойотпаы ийЦ-кирбида титана и сплавов ни его осцовй, пригодные ДЛЯ целей ОПТИМИЭИЦИИ свойстп суийствуицих ТйЙрдих спяцьов и дм разработки новых материалов;

-рн&риботмш рекомендации по рожимим термообработки Cb(J— коициктировониых твёрдых оиланов на осноье карбида титана для формирования материалом о требуемой микроструктурой, ймоокой прочностью И KOppOSMÛHHOt) СТОИКООУЬЮ.

Ни заи^ту рыносятсп; .

-методики измарания фиаичвоких'величин и обрабогк»! розуЛЬИгЮв;

"-аяоктро^лмгл**-' , vpttMi/nOi'Yvi* и оксплуатациотша xiij)Ui'TfipHOTnRH СИО-комнактиронанннх TÎty, b'IHM-j; и OÎHM-Jh/'i • «»«MiifipuT/pitùe интервалы v(адю^о^мнции-оноиотв и структуру ину'шомых маторинлоп, обуслойлишшИ иротоканиом pi г, ли них фи'.тчиоких (((.оиосоои;

■-механизм иумонинин иарамотрол. Мо'-ктшакгнргшнмых карбидититниоиих онлппоп <. пиколв1ч>11 чшнко« при 'гормоск ; а-> ботки»

ЛпцоОпЦин jlnrior«. ОсноНнио рвпульты работы доклидшш-Нииь на НиялунпрвДЛ1»») школе-оеминнро "(ЧшфияИкп и трплпфини-ca UjipiuiiminifiiujK оис-гой" (Нинок, l'i'-li,), Третьем [шшюжши!! iu,iî|o|,( iiiiMii не l'oi;.irtfcotl миироокопиг "(¡'('р.уктура и прочность

* 4 ~

материален и. широком диапазоне температур" (Вильнюс, 1989г.), на Регионально:!.конференции "Современные материалы в машиностроении" (Пермь, 1990г.)» на Межреспубликанской научно-технической конференции "Применение импульсных методов и обработка давлением для производств порошковых ^долий* (Волгоград, 1991г.), Конференциях молодых учёных <ШФ к ЯСМЛН СССР (1963-1968гг.), Конференции ИСМ РАН (1990г.).

Публикации.Но результатам проведённых и«. следований опубликовано У работ.

Объем работ». Диссертация состоит из введения, иости глав, вклвчогких литературный обзор *л обсуждение результатов, выводов, библиографии, основных сокращения и обозначений, Материал изложен на.151.страницах машинописного токста, вклвччет..7..таблиц,..28..рисунков и список литературы из ..03..наименования.

ОСНОВНОЙ СОДШлНИВ РАБОТУ.

В пе^'ой главе на базе литературных данных рассмотрены теоретические аспекты проблемы изменения структуры и свойств материалов, состоящих из зЗрен твёрдой фазы и окружавшей их связки, в результате термообработки. Показана возможность варьирования структурных параметре в таких материалов путём выс«кгтемпературного отжига, которое может сопровождаться одновременной трансформацией состава и свойств составляющих их компонентов. Направленность изменения характерных размеров микроструктуры с уменьшением или увеличением ергднего размера зёрен твёрдой фазы (механизм Ребинлора я Габбса-Токсона) ,в результате отяига в разных температурнкх интервалах может

- 5 -

отличаться. И в тон и другой случае она обусловлена протекинн-ви во ьремя термообработки в рассматришемих материалах процессов, приводящих к понижению их 'внутренней энергии. Термообработка иотт приводить также к формировании в исследуемых материалах новых <¡¿13 и релаксации напряжений. Степень микроеяруктурних превращений а твёрдых сплавах по указанным механизмам но ироми видеряки при высоких температурах обусловлена у ровно» мотастабидьносм структур исследуемых материалов» которая, в значительной степени, предопределяется технологическими параметрами их получения.

Б связи с этим в главе на' примере Т|С и структур на его основа описаны существующие технологии получения твордих .епд&вов в сравнении друг с другой (РИП, ГДИ, спекание, О'УС-прессование, ОВС-зкструзия) с указанием их специфики, влияе-еой> на урояйнь метастабильноети конечного продукта. Мета-<3*а6ильнос,ть перспоктйАных (описаны области применонип), но малоисследованных СдО~компиктированиых карбидотитанопых твердых сплавов с никелевой сытой типа СГГИМ обусловлена, прежде всего, спецификой ккдкофазного высокотемпературного синтеза таких "атериало, больной скоростью их охлаждение и механическим воздействием на бистро остньивший продукт СВС.

Поскольку характер трансформации в результате термообработки "структуры иооледуеиых ош-ком'ппктироипнннх карбидо-титанових .сплавов с никелевой связкой в аначитял&ноЛ степени определ! ?тск с'ш ,отвами зёрен твердой фазы и в частности их дефектностью, е главе помимо описания закономерностей формиро> линия структуры каройяа титана во время синтеза показано влияние 'дефицитности углеродной подрешеть ,по нттталлу на ' ~ б -

свойства Т»1у. .

Из проведанного в главе литературного обзора икоперимен-тальных работ и теоретических выкладок видна не только возможности регулирования свойств СЗО-кокпактировакных карбидо-титановых сплавов с никелевой сюягхой путём высокотемператур-* ного отжига, но и понятны методи поиска режимов термообработки для оптимизации свойств таких материалов,

1*о второй главе дана аттестация используемых порошков; описан способ форм: попанкя из лих прессовок шихт, предназначенных для изготовления материалов 0ТИМ-2, Ш'М-ЗЬ/З и т;о0 ¡,^2) путей уплотнения горячего полуфабриката, образовавшегося после прохождения по таблеткам, перемежали „х и спрессованных компонентов, волн« горения; содержаться сведения о размерах, пористости, дефектности, количество примесей и структурных особенностях, изготовленных из СВО-компактированних заготовок, фо| используемых при высокотемпературных исследованиях; представлены стандартное оборудование, используемое при изучении^ эксплуатационных характерно-, тик, физичеаких свойств и микроструктуры *Г|с*, и сплавов на его основе, с указанием уровня его модернизации, разработанные автором методики высокоточного измерения злегтрофязичес-них характеристик хрупких и пластичных образцов я обработки рр"у/»татоз, получаемых при определении прочности, термообрп-ботонных при различных температурах, изделий, размер которых

не соответствует ГОСТ.

* * *

Для йссяедовмпм путём оптимизации'технологических параметров ОШ-компактирования были получены образцы высокой-гомогенности, не содержание непрорезгировавшей фазы. Структу-

- 7 -

ра образцов нво^хио^трйадйй!* чарбнА^а ЬсОК еее$гш<3£ представляет собой Пйетноу«тйб•'*х ае|,он

размером около 20'мкИ» иьрбадиих каркасов йй

соприкесашцмхёя зёрай'Т^ ('¡-ЬакМ»,) й я -

ЙГ3С2 (б-ймкм*) & СТИН-Зб/Э <!(& йо«1/аа«с4ь раййомерно пронизывоышими их прослойками иикеловоЯ связки. Согласно результатам проведённых штлииов, сбрааци составов ^

имели 0,05 масс проц. свободного углерода, а его содеем .о к ^^ 55 могло достигать 0,5£, кислорода в образцах 0,7-1$» а ызога г. 0,15Х Связка к карбидные фнэн иэучаомих сплавоя помимо основных компонентов содержали моо химические олемянти, заложенные в шихту. Пористость, подвергаемых высоко-'тешпературним исследования», ипготовдонних из порошков титана « ГЛи, углерода - ПМ-ГэГС, никеля - ПНЭ-1 г, хрома - ПХ-1С, карбидов и' 'Плавов, «тлмала-йЬ» У •ейразцоа н е> с т о х и ом е т рн че ких карбидов 'ФйЪ'ь.Ш <с ¿ШпШ^МЯА ^рёШ'гбо'Ы дакйГалличвс-кой ¿годрШёИ'й йо уЫОрьМ :'°'т уЪьЖЪяг&шеЪ с -'з а у

СТ11М-2 -й ШМ-А/З сб&ттШш

Иссл'едовсй-иб эв*'о'1Гс1йй^<й'йотйй «омовения ннкроСгруктури йг>.тё}№«дов в роэуяьтнте термообработки но рт'щчнчк рожицам осуществлялось с помощьг опшческого мик.рс-скопа "/1/'ь01'1ЮТ ■№',, а <;оот<чв яорен кпрбпдныч <{пз н'.'/чнлпп 'тхопои док-члъ!й<ДЧ» 5рв1'|т'гено-сг!«ктрш.ног<> пни лиг/! (ЛРСА) ни ^чрегргоь" ЮХ'А-УЗХ.¿«»шишки и-'М'.'нег.ия размеров :-»>']рен ЪО в (;'Ы>'!-'(! в резу.л'ьгп'п: ЧЯЯ^ггп оарплЩоп Ч!рП 1раГ>)ш'1--ннх температурах и.'*' тлпсь по'их ЧмчуЧеним

"Эню шц&й". II[¡и пч'чь нроьо.пилооь таУжо о«р«Л<»лв1.-иЪ 'Орел, «г'о р» :!»•«'}>'> ЗЬГ^И ЧЧи'рлоЛ /¡ГУ)» I' %0.П'Ч(м:и.'1 Ю'рСИЛ'» п шгг-ряи'лп.,

- о -

'МНЧвокйЛ ЮВД»? *юртехиометричяок^х карби-» лов ооукеотвл.ндоя п пемн дериваТРГРафи снабжённого

приотавкпй длп воадедм иторзноЯ атмосферы % щвд-^й зона, что ПОЗВОЛИЛО ИОМИтнть »п&мо*но.ет|, оннодет?« чазт^Ц, получен- -ИНН путей измельчении ирО-компактс ■ а ступку» Теипоратуро-проэпдноо?^ яоол^дувнкх ултериалов при разных температурах определялась пр лдтоду плоских т'л-ттратуриых волн /б/.

Измерение электрофизических •х«рн*тарпс»,*к. и сплавов ■ на его основе в пнтиркалв тешорятур с0-1300°0 лроводилооь Н1 вакуумной (1СГ^-Ю~^мм,рт.ст,) установке, смонтированной ло бк^а поста с помокьв четырёхкантиктнои методухи.

$ё механическая чаоть (эй^епрЧйРЧЛЗ с помощь» следя

РиоД, Иехимчезкая часть уатанрвкк измерении эдектро-оолротигленкя! |-фланец, 2-нижнэд гайка Т0К0(10Д«0да, 3-'гокопрдврд, ^элзктроизо-'ирув-■ я щая глнка, 5^Лррклодка, в" ■ стеклянный колра^, 7-крвцёж-' г пая сройна, ^образец, 9-ве-рхниЛ такопрдвод, УО» ?акропл9^ная гай^а пружинного ¡(^ ?«<эшнизма, П-?прукина, 12- ' !!_ родникиая гайка пру)».™ н ого

' механизма, 13-пластина крепе-.л жа противовеса, 14-волики, 15-плгетина крепежа верхнего токоподвода, 16-груэ.

^¿ет !_IВI-

шего пружинного механизма (10-16) созДение незначительного поджимного усилия, не приводящего к излому иди изгибу образцов исследуемых материалов при ¿вменении их длины с повыи'е.ни-

' - 9-

ем или понижением тампературы, величина которого, тем ко мене.;, была достаточной для сохранение токопнх контпктоп между г.рнмлифованнцми друг к другу концами образца (в) и • токоподнодов (9)» Бозможносгь пропускания по плементам электрической цэпя (рио.2) и образцу (1,5х1х20ым^) высоко-

гтйг^Н

~1_Т

дх

«ч> *

»» '

и» «А

I

11}

га

Шш

Электрическая схема установки измерений плектро-сопротивления на постоянна токе: 5г,зт-!тиюнноо сопротивление, К'х-и^мор>1емоо сопротивление! КП~реостау, П-переклгча-тель, ЙП-источник токл, сопротиБлеиие нагревателя печи, АОМН-латр, ЬРТ--»-высокоточный регулятор температуры.

■о

о»

стабильного тока (?Е5-£:3)> величиной 1-ЗА позволяла определять при измерениях электрооопротнвланио исследуемых объектов с точностью 0,1)5, ' ЬкстрыЙ и равномерный прогроп »зучаомых материалов до томнорл» тури снятия о вольткетрон Щг>1б и М1314 показаний величии падений напрнкениП на ятплоиноИ катупко^ ) и иослолуомо« Обри щв ппобходиинх для онрпдел'шия алокт-росонротпвлп-пий образцов исследуемы* карбидов и оплаьои, адущеотвлял'.п о номопи.ю мплоииерционной кнарцмвой трубчатой ночи. млло-инорционность обвопечивг.лась прозрачностью для лучей гнутрен-ниго кллрцйвого теля, в резьбовой канапхе которого располагался Нагрорптпль (£„) из нолйбденопо!! проволоки (илг 1,г1мм.).

Ч ' - И

Термообработка образцов сплавов осуэдотадялясь и

10 -

трубчатой, но болы'чго диаметра, коарцеьой печи, располагаемой в вакуумном .объёме ВУП-2К. Остановка и лоддоржанид температуры » печах во время измгреьия электрооолрогимения и при термообработке осуществлялась о помоиьи латра АОМН и регулятора ВРТ-3.

4иксировйние величин разрушавших уоилий при изгибе образцов СОС-компактированных карбидотитановкх сплаве» и определение их твёрдости производилось с помощью ис^тательной машины П1/\ЛТР0/У" и тв;';1домера ТК-2М» Достоверность ьеличин прочности (¿) термо- я нетермообработанного СТШ-ЗЬ/З,

полученных путём пересчёта нагрузок з момент разрушений

•1

стандартных образцов (5x5x35мм ) и усреднения этих цифр для каждоя партии, подтверждалась также путём воспроизведения 3 для отдельных температур на повторных партиях. Сравнение отозчконных и неотожжённых электродов из СТ'ЛМ-2 диамотром 2 мм, ввиду разброса у них величин гегетричёских параметров по длине и сечению л пределах 0,1мм, осуществлялось по относительной -точности. Во величина для каждой температур» определялась как отношение средней прочности-отожжённых лартип образцов к среднеЛ Лрочности частей электродов из СТИМ-2, на которые он*' предварительно разрвзаляоь, 1шпосрвд-ственно поело СБС-экструзяи. Партии для отжига формирогЬдаоь из б.эмков, образовавшихся после испытаний по опроделениг величин разрушающих усилий нетэрмообра^огдн>ШК чр.стей

электрода. Валич.чны относительной прочности, твртобрпботт~ «

ного при различных температурах ОТЛК-2,- определялись по отношению к средней прочности всего ялоктрода я - к средкой прочности частей, из обломков которчх формировались партии.

.. - II -

(как правило, две из олектрода), Несмотря на то, что в первом

«

случае точность определения относительной прочнооаЛ"више из-за учёта большего количества образцов, используемых длл определении сродной личности нотермообработянного материала, при таком способе обработки результатов может возникнуть дополнительная погрешность «виду р.чзброоа прочностных характеристик, по длине испытуемых стержней.

Корро-зионнпя стойкость СЗС-комп&ктировашшх карбидо-титы'овы* сплавов с никелевой связкой изучалась путан растворения, отожяйтшх при разных температурах, образцов в холодной (с'0°0) или кипякей азотной кислоте и взвешивания нерастворйн-ного остатка. Раствори образовавшиеся в результате корродирования образцов оТЧИ-Й и СГШ-ЗЬ/З изучались методами химического анализа не. предмет опрецедония в них количеств металлов»

•В треть' \ глаье нредстншшны свойства СбУ-компактирован-tiWX карбидЬв тктлна составов TiC^ ^„q 95 » интервале температур от <!0 до 1300°С. Их »¡»учение проводилось с целью подбора для исслпду«мых сплавов карбидной фазы с высокими пкеплуптаци-оннымм характеристиками и монотонными зависимостями физических сг'.ойс.;: от температуры, Отоутстмю особенности! на температурных зависимостях авойстп карбидной <ln:ui исолодус-мах СЖ^гомпактировчнних сплавов СТИМ-2 и o'i iîM-'Jb/ ' с пики повой оипк.рй важно для корректной интерпретации закономерностей трансформации их параметров в результате торлюбрпботки,

♦

lin первом атлпв определялось алектросопротивлоние образ" Нов неитехиометрическ.их карбидов из нентрпяышх частей СВО

■ I/

компактов при комнатной температуре. Хпрпктвр расположения Точек^на диигрпммв "удельное электросонротйнлечиг - дефект*- 12 ~

' иость нометалличеслоЯ подречютки по углероду" (рис.!)) лозво-. лил разбить область гомогенности Т'Иу по сиопстваы на три подобласти. Удельное электросопротивление (д) образцов карби-' лов одинаковых составом подобластей ТхСд ^ и 'НО^ 05 практически одинакови, тогда как с :и голи^ины для 9

даже у образцов, получаемых из одной заготовки, отличается. Существенное отличие величин д у образцов карбидов одинакового состава подобласти Т| С^ ^^ д обуоловяено характером • расположения атоме*, углерода в неметаллической подрепотке (ближний порядок), неодкнако^оотью дефектности и р.элнчестна прчмвовй на соседних достаточно близко находящихся друг от друга участках компактов, что обусловлено недостаточно гыо^ки-ми температурами СВ-оинтеза, дефицитом гчлдкоН фазн в процессе

Рио.З. Зависимость удельного электрического сопротивления карбида титана от состава при кокнатно температуре (С/Т|-атомчсо отношение).

реагирования. Стабильнс,ть полкчин электросопротивления образцов карбидов каждого состава годоблас-

ти ^0,^-0,6 ^У»*08«-

на реагированием компонентов при вповышенном > ■

содержании количества жидкой £аэы (титана), способствующей гомогенизации материалов. Одина"1вость величин ^ об' ззио« карбидов близких к стехионетрическому составов объясняется

Щ Ц5 ф 0,7 цз цд ф

с/п

высокими '¿ч^ыаратурами »¡ишеза.

При повышенных TPMiiepavypax образцы (ЛЗОко'чп&ктирсш.нных карбидов подобласти Т»Си g характеризуются переходом иорядок-сеспорядок, особенности которого наблюдались методами электросопротивления я дшМерьнииалыю-терничвскогр аипли-»а (ДТА)- Непосредственно послр О^О-прессования карбиды указанных составов нмег-т "неупорядоченное", сохранённое при охладдении от' *ыооких гомлврйтур синтеза, расположение атомов углерода в неметаллической подретотке. Об этом свидетель-ствудот впадины при температурах '»50-6!Юои на зависимостях электросонротвлени!» таких образцов от температуры, получаемых при нагриве {рис.4). "¿порядочение" атомом углерода в

Рио.4. Темпоратуонал мгвисимость удельного электрического сопротивления образцов кйрбида TWT8HU непосредственно посла (Ж-првссования* при Нагрене: TjOq 5^*}» 'iio'^^Co). ' " •

пп/фопотко неметалла ООуЧ.^СТИДПЙТОР llj т?м

более код генного, по

оралпоп'*1 с режимам'»

'JH'J-np'jQ чо.чпии я , оглпялпшя Ср и о, >. Продстпнйчлив р^пульт"-

то» v.\ .1СpmiMh ■ брчпцов клр»Н-дсг чисти об/асти гомо-

1'оннооти в координатах liif^/IO"^), i О "'К"" ^/Т по?,"олярт рнппить

пяя.иш» ии эд^.'гр'иИяичрсгуе харчктг-рилтик* Ttt'-j

Г" ч............. ..............'" ~ ~

при «иррдг.сен«»' лог.'фИ'И'л г*-frown п cirnrpw UI.

¡'I -

Сри'с.6) ПрИОу ТСТВу грГО, свободного титана. Температур

Рис,0» Температурил* пависимость удельного электрического сопротивление образцов карбида титана при охлаждении1 (скорость Згрнл/итО состаг.ов:

мо^ы. iíi:0/j, (4), ticу ,ссх). .

tea

Í «Я? Jff

í

температурных гемомотсиностей состп^лямг £80°C. Увеличение

окотемумоп ьыооко-

f *

•л« ■

i ' i ¿K 1

.

i 13 - i

Рис,в. Логарифмическая яависммоетъ удольпогб

ПЛЭКТрЯЧРСКОГО с -Т>"Т«Й-

лйния образно« НРСТпХЧП-.метрического «ся{ г'ндп титана от обрктиоЯ трнп?ратуры: 'а—яри нпгрепе litj,-, ,lf), б-при нагр?ге Т i Ц-, ^ > й-при охл&ядвнчи

количества углерода а полреа.эгкв.пкс^вхиом^гричвского карбида титана приводит к. ниголироааиию ансокотвнпеплтуриой немонотонности; что ойязано с уиенькэнием при атом количества свободного титана а натерт-рассматриваемой подобласти, иьсокотсмпррлтурняя особенмЧоть о ПОНЙЛГСНЯОМ ДвфОКТПООТИ нгмоталличяскоН подреадтхи по углероду я нвствхйомзтричэохад карбидах '|икоируется пнпотъ до состя?;* TtC^ гц, логарифмкчвс-

- 15 - .

кап* зависимость £ от обрит, ол температурь которого для под-тперл-дения наличия свободного титана представлена при охлаждении.

/иЭДеренийвльно-термичеекий анализ процесса упорядочения пгомои углвродл я неметаллической ..одрешётко проводклся ня СйС-гомпг»ктиропан)шх нествхкометрич*скмх карбидах титана дисперсность*1 до СОмкм и на кусочках из них размером 1-2нм. P качество унертиого материала, нагрврпемого параллельно с исследуемыми, испольэояллоя близкий к стохиометрич"1скому ÜBU-гомпагтировянннй карбид титама, измельчённый до дисперсности менее СОмкм v не'покпз&ргсий наличия фазовы> пароходов при снятии кривых ДА параллельно с оксидом алгмииия. Анализ кр»!?их ДТА поквзил, что "рпзупорядочлнив" угл«род jx атомов в нрм(»тй.оичйск«х подростках карбидов подобласти т\сq g проходит с тв.лспсгло&'внием. Одна кэ характерна кривых, пс-ученних при термическом е.нализе карбидов нижней 'с.стл облюту. гомогенности гредстпвлена ил рис.7. R зависимости

Рис.7. Териогряммп дли TiC ,'получвн-ная.лрл нагревании печи со скорость 13град/мин.

от состава карбидов и условий окопердмен-та температура экстремума на кривых ДТА, соотчвтс.Бу-ювдя переходу порядок-

¿о Т.пия

беспорядок, яожет БарЬиров&ться от 7 t0 до 760

- 2г - -

Исследование карбидов подобласти ".¡Од как и

образцов близких к стехномэтрическому составов (сн. выао),

на дери* гтографа покизало отсутствие экотроиумов на кривых

ДТА прй температурах, соответстпугжих "р.-зупорлдочониъ"

атомов углерода п немрталлкноокоЯ п^дрвзитко» илвдтрссолротиа-

лонче и температуропроводность карбидов области ?|0д ^ * 1 » < О температурой изме длись монотонно. Из пр»дстьвлвннцх

результатов яеалвдолпянй ч'.ио, что только м.рбиди бтдзкого к стохио; ¿тричгскому состава чмвьт однородную структуру, характеризуете« стабильностью астрофизических характер»")« тик три комнатной температуре и отсутствиои особенностей на температурных з.-.писимостях элокт[ лсопрогиелвнпя и томгчртгу ро-проводностп, отлпчавтоя пцсохмми -гсиперптурлми плавления к парохода в пчаотичвскоо состояние, й связи с этим для изучения зак^номврнооте ' изменения структуру и ансЛсгй Сйи-хомплкт«-рованных СТИМ-2 и ОТИМ-ЗБ/З в результата термообрпСотки формировались н использовалноь сялавй с карбидной флзо;1 близкого к стехиоиетриччсгочу состава.

Четвёртая глада диссертации посажена непосредственному т.зучаник а 'ичния вакуумной термообработки ип структур/ и свойство материала СГИМ-2. При исследованиях опреде ялось влияние вусонотенперэтурного отя«гп ча прочность, коррояиои-нув стойкость, диоп^рзн-« :г>. асрвн ЗидноЧ фази я сплаве, долг» исшосостойгоп составляющей в материале, Поскольку для определения разругавших усилия при изгибе тер ообработанно-го при различных температурах СГИМ-2 испол).зовались не-стандяртння образна, сравнение результатов испнтяипй проводилось по ветчинам относительной прочности. Для уменыгоняя

- Г/ -

вЛцчния на относительную прочность отожжённых при различных температурах образцов электродов из ОТИМ-2 побочных факторов была разработана методика испытаний, и обочёта результатов (гл.Л). На рио.ба представлена зависимость прочности обр&з-иог сплава СТИМ-2, отнесение»? к соответствуокей половине

1

1

СП

гМ «

! 11 У

Рио.б. Зависимость прочности образцов о*ММ-2, отнесённая к соответствующей половине электрода (а) и - ко всему электроду (б), от температуры термообработки.

!

(Р

>

I {

/м

К.,,-,*

» М 11 ' 1 I1

тд-

¡(1

№

электрода, от температуры, а на рио.86 - отнесё-'ной ко всему электроду. Сравноние рисунков 6а и 56 показывает, что, независимо от способа обсчёта результатов испитаний чвстой электродов при изгибе, характер зависимости относительной прочности образцов от температуры термообработки аналоги-' чен. Вакуумный отжиг электродов при температурах ЗОО-ЬСО и 1СЗО»12СО°и приводит к повытстио пучности при изгибе. Относительная прочнссгь образцов, тормзобриботаниых м интврва ло температур !>а>-10СС'0€, близка к рдшшце.

С целью ■выяснения причин изменения в розультато термообработки прочности сплава С1*!Мт2 проводилось исследование закономерностей изменения у него при этом микроструктуры. Обнаружено, что термообработка ШС-зкструдированного карби-дотитановог'о сплава при температурах 800-850°0

- [6 -'

приводит к увеличении раэкэра sijpoii карбидной фаза (рио,9),

Рио,9, Распроделенив

повшсотш температуру отжига внио lOOCPO приводит к чозникнс-яонив р иосяпдуемон силаво дополнительного количества крупны* карбидннх частиц.

Помимо иэмонепия прочности и микроструктур« термообработка СТИМ-2 сушвстпонио повив...ет, начиная о ого коррозисн-нуо стойкость (риоЛО)« Характер яапиояноотн количеств wko.m г раотворах корродирование ебразцоп СТПН-2 от температуры их термообработхн повторяет, я целом, кривую коррозионной стоРчб-сти n пороввриутои видо.

На оснований описанных розультптоз ясолэдсзпний можно со лить вывод о' том, что отжиг при различии* температурах приводит к imieiieitJoiM »хоплу&тецпоиных характеристик и иякро* структуры изучаемого материала, обусловленным протоканком з нём процессов по нескольким моханкяиам. Термообработка прп температурах 300-300°U оСгспо-ишю? релпкспм'Ю т\прм®;п?а с

зорон Til) по размерим у образцов материала СГ1Ш-2, тормообработггк-иих при р эличних ратурах.

Повышение температура термообработки сплава 0ТтИН-г о 650 до 1000°с способствует утонченно а исследуемом магерпало количества крупнкх зёран твёрдой фаз«. ДалыюПаей

, Mr ii(

19 i

ло»к«еннем' прочности и коррозионной стоИгости. Отдар в яотер-ьвлв температур 500-650°С приводят в действ© ..ехпнпзм вмдедо-имя из связки карбидиоп ^лзи. Об этом говорит факт увеличения

РисЛС. Зависи-

Хяпт * л мость раствор; -

/• \ «Г' мсстй электрод-

1 ного материала

1 ; \ * т \ А итии-й от

■ле Г 4 г- К-''' температур«

1 1 1 1 термообработ-

* ки: «-первая

1 1 партия образ-

■19 1 - :3 (чт-г ная, а -повтор-

:------ -к- ные цоттшш.

■т Т'с _,,.._. и! ,, .11.

Г .У 1 в материале

•— • - - - .......- ■ в результате

термообработки количества крупных зёрен {рис.9). Укрупяанйб зёрен Т|С и изменение состава связки способствует поиижвии« прочности сплввя ЦТИИ-к, умвгадегшиг его устойчивости к растворимости в результате отжига -по сравнению с образцами, термообработпмными при более низких температурах. Термообработка образцов сплава в интервале температур 650-10СЮ°С ■ • ч

реглизует деление зёрев кярбидной фазы п результате Проникновения в «их по де{>е»стнкм поверхностям связки, адсорбирования её «& их поверхности с понижением поверхностной анергии. .Выдержка образцом сплава в интервале температур 1ОО^>-13Х|0С приводят к росту зёрен карбидной составлявшей (рис.9) при одновременном их растворения ».связке, о чёи говорит понижение дави карйкднои фаз« в сплаве в результате отжига материала в указанно* интервала температур (рис.II). '; .■' - . г

Рио.Н. Площадь, заииш« смая йёрнаим 140 на цдифлх термй-

сбрабстинного гфи различнг^ теыиорптурах

а сравнении о «еот-двтству вдани но- > •горяосбрпботшними ОСрЛЭОЛМЯ (О-

{¡яга:! _глгул ДЯССОрТАШШ ЯООЬиПОНЧ

мз/чсния влияния теркообрчботкн на структуру к свойств!/. иы>* яомпактированиого кпрбидститанопого сплава (ДТ.Ч-ЗБ/З о 10-тс процентным оодеряздиом никеля, исслгдстатгеэ змксномдрностой изменения отру ¡сту чи и соойстз спз-шов '-СТпЪ-ЗЕ/У с другим •количествен -«сгс.шнзсксл емядка 0.19 я ¿1$) в ре #дьтп¥в отжига пвпос-ро? хтмпно ле тцдаладилое». 0;;-кпг.о, -схолесть тшкроструктур опяяиоп (ЛИ'Д-31/Э, •подугзтшх по аналогичном технологическим с>,омам СНС- прессоипнич., ^онотонння характер ■иэгсожшия электросопротияиония и температуропроводности у них при нагропо дейт осно&янно полагать, что надоржа 1ри пнсоких температурах поргод'Т наб.г.вдать прствкклме н -зги*, материала« •процессов, аналоги.чш м шахнниз'ман.

'Иредгарительио, с цель» оп]нзг.олегшя тсмпррятурмнх •интервалов изягчечия /-икрострухтури, нселадс длясь кинетика "^й'ктроопротнвлг-нил сп-г.нрп сговоренного -устава при различных 'ТРммР'ряту.рАх от«ига» При' этом обнаружено, что вакуумный птжкг цп II00°о приводит * монотонному изменение элоктро-

соррот«п,ллнкя (рис.Г?). При более лисокнх те-шорятурях ?е,рмо-

. ~ - ■

x, -е

—ж-ч т*—— . , в

* \й)~

\ О .р

л ~ 0-^.

«г

да чт зю т.*'

1

¿(40. Они

г, ***

Рис.12. Кинетика электросопротивления сш-зб/ при различных температурах.

обрг^отки (1210°С) монотонность изменения электро-сопратквлония

¡(-ру-мотся Л.т/пцрние харахткра киногпки элоктрооопротщзяенил иИЯ-ЗУ'З с ношгаоняем томпсратурн корродирует с особенностями г-.-рьч!онлявд в результате термообработки прочности \psc.l3).

Ж

Л ' »

г: й

■ ГС] мм

А

Рис. 13. Зависимость прочности (ГШ-ЗБ/З с г темпаратуры термообработки.

коррозионной стой-\ кости (рис,14) и .. количества "П и

и Сг р растворах корродирования,

ототаённнх прп ^зличках температурах Мрсюпоп. Повышение твгт.оратуш термообработка от. до "¿ХОЬ>°С приводит к монотонному поиыпснип прочности и понижен«» устойчивости к растпзрймостн.. Отжиг при температурах выше НОД°С гтриводпт сии^он;^ величапн.уелтий, требуемых ."-щ разрушения материа-

' ■ -г 22 -

М 1» № т :Ю.

ла, и повыионкп ого коррозионной ошшста. Тер^ооб^отт

Рйс.14. Зависнпо «ость коррозионной

¡г-------—Г стойкости ата.-ОН/^

-----*

■-»- - __«

V"»- от тошпрлтурн

термообработки: (без

!', КНПДЧПНЙЯ) | +-

« . СТИМ-ЗФ у,' и г . ,

13 . 'V, Хчас, Й -4 часа,

(Д.';,' о-12 часов, п-

16 часов, а—24

Ш ю>

1 чяса. ГЬслиднли

V Пять крипкх -юлу—

>7* Ч».'!1Ы в условиях шнчочня.

при темпор-чтурах 4Ю-Э0и°0 прмвидит к стгавивд проннопт* а коррозионной стоимости (поидконио при 700 °С} еплапа СТИ-М-бК/З по сравкенкм с кзначояысоЯ.

Для понимания процессов, протецпк-щих во иромч термообработки СТ,и,1-ЗБ/3, ИОСЛ<\ЛОП;тСЬ МИКГ^С'ГрукГ/рМ обГЧЗ'ДПП 0(4)-

го-с-плава, отоххйнних при ру тачных твмпп/турих. • Ги и обнаружено, что тпрдаобработка при тошо^итуц« пч• "■ (но тио ИШРС) приводит к ипмольчо^кн з'эрон (Т|о>1:; пут ом их долг нот (ттдчн границы, у с 2-4 мкч. в образце,

пвдиртштом при гекпературо 10?0эсА Размер я количество зорен 0^2 в результате вякуушэ(1 ряде» сттррялле температур Ы0-1Ю0°С не ит.юияотся, Отанг сил;««, прл тошературях пиша ПОО°С приводит к уволячгн1И п них размера зёрен (Т'|0'г)С, по сравнешто о образцами внцоркашшмя аса температурах 900-П00оС, что реализуется боз зачотного "изменения ^('омотряческих параметров зёрен карбида хрома.

. - 23 - •

'Нотсдоц JKJA било показано, что териообрайотка СШ-ЗБ/З праводат к изменения состава аёрон Cr3Cg начиная о Ю50°С, тогда кал состав зёрен (TlOf)C, несмотря на изменение их размеров, на трансформируется ни при каких температурах.

На основания прооедённых доследований влияния термоо^р"' боткп на структуру к свойства сплава СШ-ЗБ/З выделены revneparyptme ооластл протекания процессов, реализуемых в ?тон материале по различным механизмам. Термообработка прл т^дапратураг ниже 300°С приводит (по аналогии со СТИМ-2) к релаксация напряжений. Интервал 300-900°С характеризуется р-идел^чкем пз связки карбидной фазы с переходом сплава в гормэляипкическк более выгодное состояние. Изменение состава связки с одновременнкм возможным ростом зерин (TiCr)C в згем »штррвало гомпе^чтур приподят к понижению прочности и устойчивости к растворимости сплава CTiIM-ЗБ/З. Его термообр f1;!*ira т> кптгргапо температур £ЮО~11Ш°С привоцят з действие •.^хпнпзм .т^пил 3!jprn rvi гаио-уромового карбида. Прп этом r.o.'u.'inaf'T :i прочность с плач г из-за диспергирования зёрен (Ti'Jr)C и пштт.лепл его устойчивость к растворимости ВВИЛ/ y^ytii'i'Hiviii доступа ккелтш к карбк чшк зёрнам по связке. Ториззбрлйотка прп тсипорлгурях turne IIOOuC приводит к паловр^ттому picriiDjvnr.o (в связке) к росту зорен ('iiCr)C и г.'лторисое с попг.тнром прочности образцов и повышением ¡п коррозкопчой стойкости.

Н раизоло обсутдеиип результатов (гл.^!) на базе теоретического рассмотрения диаграммы режямпв охлаздснЕя "тг.шерат'ли-ир'.чи" я длаграуц состояний TiC-A'» и TiC-Cr^ показаны возисшюстк формирогонйя :.,стастабяльных структур

- 24 - ,

, СВС-компактировшшшс карбздотцтаношл. сплавал о наколоиой вязкой, Moryp'írx траке¡ор;.а!ропаться в результате шсокэ-■омпоратурного отлита. Обипгу-шшне а читааргоН и пятой •лавах, особенности изменения в результата термообработки 1ксплуатац;юншд характеристик и физических свойств йс^лодмьал-

ШХ СПЛППОВ, ПОЛуЧОММШ! ПУГ0М CB'J-KQl.inPl-.TUpOB.milH, при сравнили лозпопяпт выявить общи о закономораости лротокающях в »m троцоссов, Как n CT¡''.!-¿, йл«. и н JTÍU,f—3Ií/0 термообработка в «»topdíuic тооторатур 33~IülX)°Ü приводит к протекали.» процессов, идупях ¡то одкоглу ti:) чогарУх npwio«e:imu механизмов. Гомпорптурпно innnpniuM роплмаан-iu этих моаапммоп нденпча-толыю различаются «

Напряжения, c-J'Opsin ротз:и'.нии в «солидииашш* оплати и результате Онстрого ооа*д<шия и киь-лаК'П'.рошшил, и CÎ.L4-2 релякоярушт ума при тсторатурах отпит нижи ЬОО°С, а п СП1М-ЙБ/3 - тко 300°С, Бцдалонаа каржадои (ази аз на к о.к пин опяэки, оотошиойоя n ной ни-за оцстрого мед/адоная поело СВ-сннгоза, осуществляется о''чигим сплава О'ГИМ-С п интервале тоглпорптур iKW-tiftö^C, а и плана Uî,kWj/3 - и ццтораалп тишортгур ¿Ш-'Ло"«. ,Пеленка зйрон !-а,хЗя.ц!юП 4acui он.'ала ОТИМ-2 (B50-llW0°C) « оилаип С'Ш-СЯУЭ (A)J-lK\l°u) р.йлизу-отся по механизму.Робиндора, nyróM праиачиовежия инколсвоП связки по диссктмнм ланорхиоотям TÍO й (TiiV)O, ддеорбирошляя e¡í на и«х о попилсонжкл понирлностний зж.'ргпа, üv*uv сплава OTiiH-:] п ютюртаи» тгмпорл'гур ИЮО-ШЛ н слан:» GГ,1!.1-31',/о и Híiiv-jmw Ttwiepvryp li,»-lJ.)i°C приплат и действие мохнивим "p:uit44pb!ti\o-poof". lipa ami кадияогсл'формл .

(n(ipcit к.чр' uiunt -Jiíviu, ушшчаьпогеп а* 'Тястпоррпно*

*

роит" привода? n uoiiíc&fc&i аила карЗодний фазы и сплавах» что обусловлено её частичный растворааяш в нског.лгой сшзка в резул; тато отхяга в уквдишэи шаорззала теьзюраг/р.

На основался ьшшлекпнх шхаппзмоа сзшденпя в результате термообрайоткЕ Bmusy^^wouRux харакгергсткк и фйзкческта свпИств cu.' jíoij С.Ш-г я прсляа-эдщ рсляш отнага

приволшувэ к нап}).ии;йнлоглу взшкшиш прочности, корризкопиой стойкости и raiq.ocrjyr.-.yiSii,

М.ЙААД

1. Газрабитаям о;ш-хиальнад кзтэдяка измерения электрофизических ткля-ш1. жрудках в здяотичта 'материалов к способ огф-м^лвштд зтплуатшисшиа кчрактврхстпк. образцов ноствзда].' üiix размер*. J,

2. atnuiww закстоаерпоет* $ормя|к®зл*я структур! я сш-йс карбидов титгдаа, получениях по тсхпологва СзС-коьъшласованнл прв карьпроипкяв составов во ьси'л йбдпс/и гомогснпоста. Предложено дтя исслодовапкя владпгл те^эобработкл зю параметр« СоО-ке.миАктвроваппшс кар^адогетал'.'внх сплавов ¿оршрова я ясполмоаать «ritcpuaj с »гарбадпэд <пзоД Сдлзког© к стсхво-

3. Опрслн.гг^у y¿uncpary;íiKe mire риалы, в rovojws вгаяеа-стэве тер1иобрзоогкл ял структуру я свойства евлаьо» СГДЗ-2 с GTwí-УБ/З ¡-гглестпинно различаются. Показаны воз;.'.эхпоста '¿■о гуларовангл свойств СВО-коьш.жтдроиь.шгх гсарб пд о т к тал и вих

л яикелевэл епдзкой путем реализации в иле прицс'с--с щютокпиддх ьо время отката при высоких темперазурох.

4. Установлена последовательность процессов, лротизкадах

- 2ь - .

п СВС-ког/лактпровалних ¡шроадзт^тамс^п онлаяах" с някаг^пои . с вязко il, пря ¡uirpece:

-prviaKca't-ï м лг. jïî-t.ûh :г.) ;

-щделеизо карбддноЛ i"-: ni ra e¡< j¡'.a; ..

-лелеяно зерен карбада?Я .f-aajj (не Риомидеру*;'' ;

-раствореняв я -юст зерен «яуЗлаю:! (лзи-.--.

5, ßiipiöoraitu yjKct.v" vivan по ри"!сй?.«дм тбруэоорайеткз.-

СЭС-;сот"ктирон.ад!!.и карддегкгтяопих cvranoir с яякгигевс,'! • «

•связкой с цсльп онтя:.ггаанли tu сяайитн,

литература.

1. Uepsanon А.Г., Борзпзискад '.Î.U., i&apo :J.M. C<.vîo3. i г'.и тез а гугопд^пкях яоорганячеегшх сгоамтсглй» :A»C.'"!Jr £55221 Î267. Галл. язгЛр., 1Э71, ,'î 10.

2. Пи m', а н- A.it. GiiC-flpecconmixn. ù сб-.'Тёхяс.'пггл.-. Оборудовало, vnran*ATI, np:-4uccts. U.'i. п/я' A-I 4.<Iú'¿8,' сДЗЪ.

3. С голяк A.M. 0 f.:erew 'Ж -аист pyti RS ; • 'i air rtoj M+S*.' -,

t

4. 11ог»т.пв U.a., Fa.iyrr А.Я.,. Сгслйч A.M..-МсргаиспгА.Г.•'. Тохи^Л'1Г.Т[°скп(! ofiHonu 'Лй-гчстгузля. Ш^илсрчс-^зт^-ст'.яИ \> r.ypiwt, 199Л, T;63, îr 5, с,¿25-6^7•

5. iipftmoc пг)лучрппо мптодом' J DC позволь ^рТ'ЗЧНХ'.'ХНСраЧХ'.л спипров в ретущх н;:ястян «чркя ЗГ»?.!. Краткий-пчлряцяготкй;' OT4ÖT, Черноголовка, с,4ü.

6. Ккйльяпоп А.Н. Трмпорагуро» в токлопропош- ?оть„гарЗя- -.. доп пороходгтих моталдоп я гиорзнх СПДПВОМ П1 гас оспово.• . Канд.. цпсо., Черноголовка,. IP'JS, с.162.

OCfiOHfiÜO рсэультйт^ ДЙОССрТаЩМ язлачопц в следующих рагютах;

1. йласоь В.А., Кирилов D.C., Кустова ii.B. ¿азовий переход партдок-беспорядок в пойт(;хииметр-,чоскам карбиде тагана.

Изв. АН СССР, Кеорг. интервалы, 19ÖI-, т.22, Se 2, с,¿31-233.

2. Власти В.А. Гетерогенность процесса упорядочения т» иестихпомотрпческсм карокдс титана. ¡.Ьтсриала ме:ядуиародной школа-сеияппрх: "Рео^изкка в тепле ^изика неравновесных систем", г'ег.ск, I92Í, 4.Í., с.60-63.

3. Нласоп В.Л., йлшкпла Т.Н., ¿1яадзо U.B., üokdb A.B., Хас'лаг<з№Д:>г Н.Р., Столпи Л..М. Влкшяи термообработки па мгкрострукгуру я прочность электродов из карбидо-птанового твёрдого става. Тезас», lil-ч Всесоюзная ;conJxi решил по тепловой мяк кзкопк?: "Структура к прочность материалов в широком диапазоне тешерагур", Вильнюс, 1983, с.134-135.

4. Итсор ¡i.A., Нежина /.15., Ипадзо М.В., Боков A.B., Хаемого.":! гг| 11 ¡i.Р., Зголпи A.'J. 'Лзмкпопр.о микриструкгурн и свойств каролдзгитапопого тв'->рдг» и силяна под влиянием термообработки. Геапсп, Pol понаделал ко?ч'йпен:уш: "Современные Матеряалн в гаяЕностроерял* , Пермь, lü9ü, с.42.

5. itoc.on Q.A.., Ко:.тратов l'.ij. Влплпяо термообработки

па свойства иарЗадотктапопэго сплава ».expecnycijimcc.-

пскал лаучно-i'oxsичоокая iconjоропняя- "Применение п/лу ьеннх •методов п f>Cpv5oiKa давление:; для производства. порошковых г.зделкИ", Волгоград, 1931, с .107-106.

6. Власов В.А., ВоДопсси «3.3., Гальчьнко ¡O.A., Столки А..М. '.'¡сследшшняе высокотомнорпг/рных пагэлнятольннх элементов,

• - 28 - .'

получаемых методом СВС-экструрии. Препринт, Черноголовка, 1987, с. 48.

7. Аслаыазашвили 3. Г., Емельянов Л. II., Власов В. А., Пптюлнн А. Н., Оинашвилп Г. Ш. Электросопротивление и теплопроводность безвольфрамового твердого сплава СТИМ-ЗВ. Препринт, Черноголовка, 1985, с. 12.

8. Власов В. А., Каримов Ю. С. Методика исследования образцов при высоких температурах. Зав. лаб., 1983, № 8, с. 52—54.

9. Власов В. А., Кондаков С. Ф., Радупш А. В. Изучение эксплуатацион-, пых возможностей многокомпонентных керамик в малограднентнон печи до 2200°С. Порошковая металлургия, 1991, № 1, с. 45—49.

31.1 1. 1994 г.

Объем 1,75 п. л.

Типография ИХФЧ РАН

Зак. 311. Тир. 100 экз.