Моделирование и оптимизация теплофизических и гидродинамических процессов при эксплуатации нефтяных скважин тема автореферата и диссертации по физике, 01.04.14 ВАК РФ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И РАЗМЕРНОСТИ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН.

1.1. Механизм образования пробковых барьеров во внутрисква-жинном оборудовании при механизированной добыче нефти

1.2. Основные способы и технологическое оборудование для ликвидации пробок различной структуры в НКТ.

1.3. Теоретическая и экспериментальная база для исследований теплотехнических и гидродинамических режимов подземного ремонта нефтегазовых скважин.

1.4. Выводы и задачи исследования.

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ И ТЕПЛОМАССООБМЕНА ПРИ РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬ-НЫХ РАБОТАХ В НКТ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН.

2.1. Постановка задачи моделирования.

2.2. Математическая модель типового узла растепления гидратно--ледяной пробки в технологической системе ремонта НКТ.

2.3. Математическая модель узла транспортирования промывочной жидкости в КГТ и кольцевом канале внутри скважины.

2.4. Математическая модель типового узла транспортирования промывочной жидкости в атмосфере.

2.4.1. Математическая модель узла сливной магистрали.

2.4.2. Математическая модель участка КГТ от устья скважины до накопительного барабана.

2.5. Математическая модель течения промывочной жидкости в узле КГТ, свернутой кольцами на барабане.

2.6. Математическая модель типового теплообменного узла промывочной жидкости в теплоизолированном баке.

2.7. Рабочая модель колтюбинговой системы подземного ремонта НКТ с рециркуляцией промывочного агента.

3. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ И ПОСТАНОВКА МАТЕМАТИЧЕСКОГО ЭКСПЕРИМЕНТА ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПАРАМЕТРОВ КОЛТЮБИНГОВЫХ СИСТЕМ РЕМОНТА НКТ.

3.1. Разработка алгоритмов расчета на ПЭВМ математических моделей локальных узлов и колтюбинговой системы ремонта

НКТ в целом.

3.2. Формирование справочной базы данных для расчетно-программ-ного комплекса «Моделирование тепловой технологической системы».

3.3. Обсуждение достоверности результатов расчета на ПЭВМ параметров колтюбинговой системы ремонта НКТ.

3.4. Исследование рабочих параметров колтюбинговой системы при подземном ремонте НКТ в скважинах, окруженных вечно-мерзлыми грунтами.

3.5. Выводы к главе 3.

4. ОПТИМИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ КОЛТЮБИНГОВЫХ СИСТЕМ ПРИ РЕМОНТЕ НКТ .'

4.1. Оптимизация удельных гидравлических потерь по геометрическим и теплофизическим параметрам колтюбинговых ремонтных агрегатов.

4.2. Оптимизация рабочих параметров колтюбинговой системы ремонта НКТ по энергетическим затратам.

4.3. Выбор оптимальных эксплуатационных режимов подземного ремонта НКТ с помощью котюбинговых агрегатов.

Актуальность темы. Разработка нефтяных месторождений и длительная эксплуатация скважин неразрывно связаны с необходимостью подъема механизированными способами пластовой жидкости, содержащей, кроме нефти, парафины, смолы, песок, глины и сильно минерализованные агрессивные воды. На нефтепромыслах Российской Федерации механизированная добыча нефти преимущественно (около 2/3 нефтяных скважин) осуществляется при помощи штанговых скважинно - насосных установок, располагаемых внутри колонны насосно - компрессорных труб (НКТ). В процессе подъема пластовой жидкости кристаллогидраты, возникающие при растворении компонент попутного газа в пластовой воде, осаждаются на стенках колонн труб и в затрубном пространстве. Значительной интенсификации этого процесса способствуют повышение гидростатического давления и понижение температуры пластовой жидкости в скважине, в результате чего в НКТ образуются как гидратные, так и ледяные пробки, которые с течением времени полностью перекрывают русло и делают невозможным механизированную добычу нефти. Поэтому на скважинах периодически проводят ремонтно -восстановительные работы по очистке русла НКТ от гидратных и ледяных пробок, в том числе и методом их промывки горячими соляными растворами t = 70 - 80й) при помощи мобильных колтюбинговых установок.

В настоящее время процесс формирования комплекса машин и колтюбинговых технологий для проведения подземного ремонта скважин в нашей стране только начинается. Первоначально колтюбинговые установки начали применять для очистки колонн труб и забоев от песчаных пробок в умеренных климатических условиях. Высокая эффективность работ, выполняемых с использованием колонн гибких труб (КГТ), и перспективы дальнейшего развития нефтегазовой отрасли за счет разработки месторождений в отдаленных и труднодоступных районах (проект «Северные территории»), а также тех, пластовая жидкость которых имеет аномальные свойства, делают перспективным адаптацию этого вида промыслового оборудования к эксплуатации в сложных географических и климатических условиях.

Ликвидация гидратно-ледяных пробок в НКТ путем их промывки горячими соляными растворами в условиях пониженных температур требует назначения научно обоснованных режимов эксплуатации мобильных колтю-бинговых установок, что невозможно без предварительного проведения исследований по тепломассообмену в узлах размывания гидратно-ледяных пробок и КГТ из-за опасности чрезмерного переохлаждения промывочной жидкости и резкого снижения эффективности ремонта, вплоть до полной его невозможности. Поэтому данная работа представляет не только теоретический интерес, но имеет большое практическое значение.

Работа выполнялась в рамках плана научно - исследовательских работ по теме «Исследование процессов тепломассообмена энерготехнологического оборудования» (номер гос. регистрации 01.200.117677).

Цель и задачи исследования. Повышение эффективности применения колтюбинговых агрегатов для обслуживания насосно-компрессорных труб за счет оптимизации протекающих в них теплофизических и гидродинамических процессов при эксплуатации нефтяных скважин.

Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи:

1. Разработка математических моделей процессов тепломассообмена и теплопередачи в ассоциированной системе: колтюбинговый агрегат - гидрат-но-ледяная пробка - насосно-компрессорная труба, адекватных геофизическим и природно-климатическим условиям разработки нефтяных месторождений.

2. Формирование справочной базы экспериментальных данных, разработка алгоритмов и компьютерных программных средств для исследования теплофизических и гидродинамических процессов, протекающих при растеплении гидратно-ледяных пробок в насосно-компрессорных трубах нефтяных скважин.

3. Постановка компьютерного эксперимента по изучению степени влияния геофизических и природно-климатических условий ремонта нефтяных скважин на теплофизические и гидродинамические параметры колтюбинговых систем, а также оценка адекватности разработанной математической модели реальным условиям эксплуатации.

4. Оптимизация теплофизических и гидродинамических параметров мобильных колтюбинговых установок путем формирование целевых функций и оптимизационных моделей, а также процедур выбора рациональных эксплуатационных режимов при подземном ремонте насосно-компрессорных труб в сложных природно-климатических и геофизических условиях.

5. Разработка практических рекомендаций по выбору оптимальных эксплуатационных режимов подземного ремонта насосно-компрессорных труб при помощи мобильных колтюбинговых агрегатов в неблагоприятных природно-климатических и геофизических условиях.

6. Внедрение результатов исследований в производство и учебный процесс.

Методы исследований. Полученные результаты базируются на классической теории тепломассообмена, современных методах физического и математического моделирования с использованием вычислительной техники и справочных баз данных, оптимизации параметров технологических систем по целевым функциям.

Научная новизна. В итоге проведения теоретических исследований колтюбинговых технологических систем подземного ремонта НКТ в нефтяных скважинах получены следующие результаты.

1. Разработана математическая модель тепломассопереноса ингредиентов гидратно-ледяной пробки в зоне растепления НКТ, учитывающая взаимосвязь гидродинамических и теплофизических параметров потока промывочной жидкости со структурой и физико-химическим составом пробки при изменении температурного поля по глубине скважины.

2. Разработаны дискретные математические модели специфических узлов в непрерывно меняющейся во времени технологической системе ремонта НКТ, описывающие циркуляционные процессы теплообмена и теплопередачи в криволинейных и кольцевых каналах между промывочной жидкостью и окружающей средой.

3. Предложен алгоритм расчета обобщенной математической модели ремонтной системы, сформированы геометрические, теплотехнические, геофизические справочные базы данных и разработан расчетно - оптимизационный программный комплекс на базе лицензионных продуктов фирмы

Microsoft, дающий возможность постановки математического эксперимента по ликвидации гидратно-ледяных пробок в нефтяных скважинах.

4. Сформированы принципы оптимизации по целевым функциям технологических режимов ремонта НКТ с помощью колтюбинговых установок в зависимости от их предельных гидродинамических и тепловых характеристик, а также природно-климатических и геофизических условий разработки нефтяных месторождений.

Практическая значимость и реализация результатов. Выполненные исследования процессов тепломассопереноса, теплообмена и теплопередачи в колтюбинговых технологических системах подземного ремонта нефтегазовых скважин дают возможность:

1. Выяснить физическую картину поведения промывочной жидкости, циркулирующей в колтюбинговых технологических системах ремонта скважин, степень искажения основного потока за счет процессов тепломассопереноса в зоне растепления гидратно-ледяной пробки в зависимости от ее структурного состава, гидродинамических и тешюфизических режимов ремонта, природно-климатических и геофизических условий разработки месторождения.

2. Разработать общий подход к выбору типоразмеров и рабочих характеристик мобильных колтюбинговых установок в зависимости от глубины ремонта НКТ в нефтегазовых скважинах, природно-климатических и геофизических особенностей разрабатываемых месторождений.

3. Оптимизировать энергетические затраты и реализовать эффективное управление технологическими режимами ремонта в процессе ликвидации гидратно-ледяных пробок в НКТ.

4. Осуществлять математическое прогнозирование и выдачу практических рекомендаций по подземному ремонту НКТ на базе расчетно-оптимизационного программного комплекса «Моделирование тепловой технологической системы».

Основные результаты диссертационного исследования используются в практике РКА ФГУП «Воронежский механический завод», Воронежского ОАО «Рудгормаш» и ООО НПФ «СпецРемТехника», а также в учебном процессе кафедр теоретической и промышленной теплоэнергетики и технологии машиностроения Воронежского государственного технического университета.

Достоверность результатов. Достоверность результатов диссертационной работы обеспечивается использованием классических методов физического и математического моделирования и оптимизации тепловых технологических систем, применением известных численных методов решения, реализуемых с помощью ЭВМ, отработанных методов исследований и наличием сформированных справочных баз данных, адекватных экспериментальным данным.

На защиту выносится:

1. Методика расчета теплофизических и гидродинамических параметров потока промывочной жидкости при растеплении гидратно-ледяной пробки на основе математической модели тепломассопереноса в узлах стабильной конфигурации.

2. Методика расчета эксплуатационных характеристик мобильных кол-тюбинговых установок, используемых для подземного ремонта НКТ в неблагоприятных природно-климатических и геофизических условиях на базе рас-четно-оптимизационного программного комплекса «Моделирование тепловой технологической системы».

3. Практические рекомендации по оптимизации режимов растепления НКТ и ликвидации гидратно-ледяных пробок в нефтегазовых скважинах.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на второй Всероссийской научно-технической конференции «Прикладные задачи механики и тепломассообмена в авиастроении» (Воронеж, 2001), Международной научно-технической конференции «Системные проблемы качества, математического моделирования и информационных технологий» (Москва-Воронеж-Сочи, 2001), региональной научной конференции «Молодые ученые -отечественной промышленности» (Воронеж, 2001), региональной научно-технической конференции «Компьютерные технологии в промышленности и связи» (Воронеж, 2002), на ежегодных научных конференциях Воронежского государственного технического университета (Воронеж, 2000-2002).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано семь печатных работ. При этом соискателем в работах: /104/ предложена расчетная схема гидросистемы ремонта скважин с подразделением ее на типовые функ

10 циональные блоки; /108/ разработана обобщенная структурная модель кол-тюбинговой системы ремонта НКТ и предложен способ ее описания во времени; /109/ проведен анализ и сформирована математическая модель гидродинамики течения теплоносителя в технологических ремонтных установках; /113/ написаны главы 2, 3 и 4, посвященные математическому моделированию, расчету и оптимизации рабочих параметров тепловых технологических систем; /117/ выполнены и описаны результаты компьютерного эксперимента по исследованию теплофизических параметров колтюбинговых систем; /119/ разработан пакет прикладных компьютерных программ для расчета и оптимизации теплофизических параметров; /124/ предложены целевые функции и методика оптимизации теплофизических параметров при восстановительном ремонте нефтяных скважин.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав с выводами, изложенных на 124 страницах, содержит 52 рисунка, 11 таблиц, 25 страниц приложений и список литературы из 126 наименований.

6. Основные результаты работы внедрены на РКА ФГУП «Воронежский механический завод», Воронежском ОАО «Рудгормаш», ООО НПФ «Спец-РемТехника", в учебном процессе кафедр теоретической и промышленной теплоэнергетики и технологии машиностроения Воронежского государственного технического университета.

1. Справочная книга по добыче нефти. Под ред. Ш.К. Гиматудинова.--М.: Недра, 1974.

2. Баранов А. «Северные территории» самый подготовленный проект.// Нефть России.- 1999.- №9.- С. 68-71.

3. Технология и техника добычи нефти и газа.- М.: Недра, 1971,

4. Адонин А.Н. Добыча нефти штанговыми насосами.- М.: Недра, 1979.

5. Гидравлические и пневматические безбалансирные приводы штанговой глубиннонасосной установки в СССР и за рубежом: Обзорная информация // ЦИНТИхимнефтемаш. Сер. ХМ-3.- М., 1972.

6. Новое в развитии техники и технологии механизированных способов добычи нефти: Обзоры зарубежной литературы // ВНИИОЭНГ.- М., 1974.

7. Молчанов А.Г. Гидроприводные штанговые скважинные насосные установки,- М.: Недра, 1982.- 245 с.

8. Мельников Н.В. Топливно-энергетические ресурсы СССР.- М.: Наука, 1970.

9. Фракционный состав // Neftegaz RU Наука, НТЦ «Новатор», 2001.- http://www.neftegaz.ru.

10. Содержание воды // Neftegaz RU Наука, НТЦ «Новатор», 2001.- http://www.neftegaz.ru.

11. Наличие хлористых и других минеральных солей // Neftegaz RU Наука, НТЦ «Новатор», 2001.- http://www.neftegaz.ru.

12. Содержание механических примесей // Neftegaz RU Наука, НТЦ «Новатор», 2001.- http://www.neftegaz.ru.

13. Содержание парафина // Neftegaz RU Наука, НТЦ «Новатор», 2001.- http://www.neftegaz.ru.

14. Бык С.Ш. Газовые гидраты / С.Ш. Бык, Ю.Ф. Макогон, В.И. Фомина.- М.: Химия, 1980. 296 с.

15. Баталии О.Ю. Совершенствование методов расчета условий гидра-тообразования / О.Ю. Баталин, М.Ю. Захаров. М.: Изд-во ВНИИЭГАЗпро-ма, 1988.

16. Закиров С.Н. Математическое моделирование стационарного неизотермического движения газоводяных и газоконденсатных систем в скважине / С.Н. Закиров, Н.Е. Щепкина, А.И. Брусиловский // Изв. АН АзССР. Сер. Наука о Земле. 1989. - № 5.

17. Маганов Р. Без гидратов. Оптимальная технология борьбы с гидра-топарафиновыми отложениями / Р. Маганов, Г. Вахитов, О. Баталин, Н. Ва-фина // Нефть России. 2000. - № 3.

18. Вайншток С.М. Подземный ремонт и бурение скважин с применением гибких труб / С.М. Вайншток, А.Г. Молчанов, В.И. Некрасов и др.- М.: Академия горных наук, 1999.- 224 с.

19. Комплекс пароазотный ПАК1: Продукция // Космос-Нефть-Газ, 2000.- http://www.kng.ru.

20. Автономный термогазовый прогреватель типа ПТГА-АС. // Казанский государственный технический университет, 2001.- http: // www.kstu.ru.

21. Термогазовый прогреватель типа ПТС-АС. // Казанский государственный технический университет, 2001.- http: // www.kstu.ru.

22. Агрегат для ремонта скважин А4-32 // Нефтедобывающее оборудование ОАО "Красный пролетарий", 2001.- http: //www.oil-equip.ru/kp/a4-32/a4-- 32.htm.

23. Установка УПА-60. // Группа компаний "Нефтемаш", 2001.- http: // oilmach.ufacom.ru.

24. Агрегат для освоения и ремонта скважин А-50М. // Типовое оборудование для ремонта скважин, 2000. http: //skvazhina.r2.ru/oilequipment/ ch2. phtml.

25. Ахметов А. Сервисные технологии с применением колтюбинговых установок при капитальном ремонте газовых скважин / А. Ахметов, Н. Рахимов, Р. Сахабутдинов и др. // КОЛТЮБИНГ. Технологическое приложение к ж. НЕФТЬ И КАПИТАЛ, 6.11.2001.

26. Hydra-blast services. Remove deposits and restore production // Halliburton Energy Services Inc., 1997.- http: //www.halliburton.com.

27. Создание установки для электрогидравлической обработки скважин нефтегазоносных месторождений // НИИ ГРП.- Рязань: НПЦ «Спарк», 2001.

28. Применение технологии колтюбинга в нефтегазовом комплексе России //Нефтяное хозяйство. 2001. - №9.

29. Typical ACT hydraulic power technology unit // Advanced Coiled Tubing Units, 2000. http://www.advancedcoiledtubing.com.

30. Typical ACT Stewart & Stevenson CT unit // Advanced Coiled Tubing Units, 2000. http://www.advancedcoiledtubing.com.

31. Advanced coiled tubing units // ABC Nitrogen Service Corp., 2000. -http://www.abcnitrogen.com.

32. Coiled Tubing Services: A wealth of applications for the energy world // Halliburton Energy Services, Inc., 1994. http://www.halliburton.com.

33. Coiled Tubing Equipment. 80 К Large capability unit // Halliburton Energy Services, Inc., 1997. http://www.halliburton.com.

34. Coiled tubing solutions guide // Halliburton Energy Services Inc., 1997.- http://www.halliburton.com.

35. Фонд изобретательской деятельности // Колтюбинговая техника производства компаний ФИДа. Минск, 2001. - http://www.fidcoiledtubing.com.

36. Технологическое оборудование для восстановления скважин // Колтюбинговая техника производства компаний ФИДа. Минск, 2001. -http://www. fidcoiledtubing.com.

37. Технологическое оборудование для бурения и восстановления скважин // Колтюбинговая техника производства компаний ФИДа. Минск, 2001. - http://www.fidcoiledtubing.com.

38. Сотрудничество // Колтюбинговая техника производства компаний ФИДа. Минск, 2001. - http://www.fidcoiledtubing.com.

39. Дополнительное оборудование и услуги // Колтюбинговая техника производства компаний ФИДа. Минск, 2001. - http://www.fidcoiledtubing.com.

40. Мобильная колтюбинговая установка «КРАБ-01» // Конструкторское бюро колтюбингового машиностроения. Воронеж, 2001. - http://kbkm.narod.ru.

41. Мобильная колтюбинговая установка «КПРС-20» на базе автомобильного шасси // Конструкторское бюро колтюбингового машиностроения.- Воронеж, 2001. http://kbkm.narod.ru.

42. Мобильная колтюбинговая установка «УРАН-20» // Конструкторское бюро колтюбингового машиностроения. Воронеж, 2001. - http://kbkm.narod.ru.

43. Седов Л.И. Механика сплошной среды. М.: Наука, 1970. - Т. 1. - 492 с.

44. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970. - 904 с.

45. Фалеев В.В. Гидравлические расчеты в теплоэнергетических системах: Учеб. пособие. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2000.

46. Чарный И.А. Неустановившееся движение реальной жидкости в трубах. М.: Гостехтеориздат, 1951. - 224 с.

47. Хаузен X. Теплопередача при противотоке, прямотоке и перекрестном токе. М.: Энергоиздат, 1981. - 383 с.

48. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. М.: Высшая школа, 1969.

49. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник/ Е.В. Аметистов, В.А. Григорьев, Б.Т. Емцов и др.; Под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. - 512 с.

50. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей / Варгафтик Н.Б. М.: Наука, 1972. - 720 с.

51. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Идельчик И.Е. -М.: Машиностроение, 1975. 560 с.

52. Тепломассообмен: Справочник / Лыков А.В. 2-е изд. - М.: Энергия, 1978.-480 с.

53. Справочник по теплообменным аппаратам / Бажан П.И. и др. М.: Машиностроение, 1989. - 365 с.

54. Jaeger J.C. The effect of the drilling fluid on temperatures measured in bore holls // J. Geophys. Res. 1961, v. 66. - № 2. - P. 563-569.

55. Чарный И.А. О термическом режиме буровых скважин // Газовая промышленность. 1966. - № 10. - С. 7-13; № 12. - С. 1-5.

56. Петров В.Н. Методы расчета нестационарного теплообмена в скважинах // В кн.: Разработка и эксплуатация газовых и газокрнденсатных месторождений. М.: ЦНТИ по газовой промышленности. - 1967. - С. 60-96.

57. Ramey H.J. Wellbore heat transmission // J. Petrol. Technol. 1962. -№4.-P. 427-435.

58. Lesem L.G. et al. A method of calculating the distribution of temperature in flowing gas wells // Trans, of AIME. 1957, v. 210. - P. 169-176.

59. Рубинштейн Л.И. Проблема Стефана. Рига: Звайгзис, 1967. - 456 с.

60. Красовицкий Б.А. О протаивании мерзлого грунта вокруг работающей скважины // Изв. вузов. Нефть и газ. 1970. - № 9. - С. 59-63.

61. Couch E.J. et al. Permafrost thawing around producing oil wells // The j. of Canadian Petrol, technol., Apr.-June. 1970. - P. 107-111.

62. Будак Б.М., Васильев Ф.П., Успенский А.Б. Разностные методы решения некоторых краевых задач типа Стефана // В кн.: Численные методы в газовой динамике. М.: Изд-во МГУ, 1965. - Т. 4. - С. 139-183.

63. Douglas I. Ir and Gallie T.M. On the numerical integration of a parabolic differential equation subject to a moving boundary condition // Duke Math. J., -1955.-№4.- P. 557-571.

64. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980. - 248 с.

65. Теплотехника. Курс общей теплотехники. Изд. 2-е, перераб./ Под общ. ред. И.Н. Сушкина. М.: Металлургия, 1973. - 480 с.

66. Башта Т.М. Объемные насосы и гидроавтоматические двигатели гидросистем. М.: Машиностроение, 1974. - 607 с.

67. Некрасов Б.Б., Беленков Ю.А. Насосы гидроприводы и гидропередачи. М.: МАМИ, 1976. - 128 с.

68. Малюшенко В.В., Михайлов А.К. Насосное оборудование тепловых электростанций. М.: Энергия, 1975. - 278 с.

69. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учеб. для машиностроительных вузов / Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов и др. 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1982. - 423 с.

70. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. - 599 с.

71. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Наука, 1970.-659 с.

72. Эккерт Э.Р., Дрейк P.M. Теория тепло- и массообмена. М.-Л.: Гос-энергоиздат, 1961. - 680 с.

73. Непримеров Н.Н., Пудовкин М.А., Марков А.И. Особенности теплового поля нефтяного месторождения. Казань: Изд-во КГУ, 1968. - 164 с.

74. Непримеров Н.Н., Ходырева Э.Я., Елисеева Н.Н. Геотермия областей нефте- и газонакопления. Казань: Изд-во КГУ, 1983. - 140 с.

75. Пудовкин М.А., Саламатин А.Н., Чугунов В.А. Температурные процессы в действующих скважинах. Казань: Изд-во КГУ, 1977. - 168 с.

76. Непримеров Н.Н., Николаев С.А. и др. Структура начального теплового поля нефтяного месторождения Узень. // Сб. Состояние и перспективы развития крупного центра нефтяной промышленности в Западном Казахстане. М.: ВНИИОЭНГ, 1971. - С. 152-157.

77. Синявский Е.И., Николаев С.А. и др. Геотермические условия Ро-машкинского и Ново-Елховского месторождений. // Сб. Вопросы экспериментальной геотермологии. Казань: Изд-во КГУ, 1973. - С. 97-101.

78. Марков А.И., Николаев С.А. и др. Тепловое поле Шебелинского газового месторождения. // Сб. Вопросы экспериментальной геотермологии. -Казань: Изд-во КГУ, 1973. С. 45-50.

79. Иванов Н.С., Гаврильев Р.И. Теплофизические свойства мерзлых горных пород. М.: Наука, 1965. - 74 с.

80. Конвективная теплопередача в двухфазных и однофазных потоках / Под ред. В.М. Боришанского и И.И. Палеева. M.-JL: Госэнергоиздат, 1964. -448 с

81. Лабунцов Д.А., Ягов В.В. Основы механики двухфазных систем. -М.: Изд-во МЭИ, 1977. 62 с.

82. Лейбензон Л.С. Руководство по нефтепромысловой механике. Часть 1. Гидравлика. М.-Л.: ГНТИ, 1931. - 335 с.

83. Чарный И.А. О продвижении границы изменения агрегатного состояния при охлаждении или нагревании тел // Изв. АН СССР, ОТН. 1948. -№2.-С. 187-202.

84. GasOilTrans программная система для компьютерного моделирования процессов многофазного транспорта природного газа, конденсата и нефти // Научно-техническая фирма ТЕРМОГАЗ. - Киев, 2000. - http://my.akcecc.net.

85. ГазКондНефть программная система для компьютерного моделирования технологий промысловой обработки природного газа и нефти, газоразделения и фракционирования нефти и конденсата // Научно-техническая фирма ТЕРМОГАЗ. - Киев, 2000. - http://my.akcecc.net.

86. Калашников О.В., Иванов Ю.В., Будняк С.В. Инженерные расчетные модели технологических сред нефтяных и газовых промыслов. Программная система ГАЗКОНДНЕФТЬ // Экотехнологии и ресурсосбережение. 1996.-№2.-С. 50-51.

87. Гордон М.Д., Митричев С.И. Новые программные средства технологических расчетов в нефтепереработке // HYPROTECH, 2000. -http://hyprotech.fromru.com.

88. HYSYS.Refmey описание продукта // HYPROTECH, 2000. -http:/ /hyprotech. fromru. com.

89. Проект Expert System. Краткая характеристика разделов моделирования // ООО фирма "Нефтегазпрогресс", 2001. http://expert.ngp.ru.

90. Гартман Т. Технологическое проектирование химических производств на базе универсальной моделирующей программы ChemCad // Продвинутый пользователь ПК, 2000. http://tou.narod.ru.

91. Калашников О.В., Иванов Ю.В., Будняк С.В. Вопросы адекватности теплофизической базы программных систем HYSYS, PRO-2 и ГАЗКОНДНЕФТЬ // Экотехнологии и ресурсосбережение. -1999. № 6. - С. 13-18.

92. Калашников О.В., Иванов Ю.В., Будняк С.В. Вопросы адекватности теплофизической базы программных систем HYSYS, PRO-2 и ГАЗКОНДНЕФТЬ // Экотехнологии и ресурсосбережение. 2000. - № 1. -С. 31-35.

93. What exactly is Cerberus? // Coiled Tubing Engeenering Services. -Texas, 2000. http://www.ctes.com.

94. Вассерман A.A. и др. Теплофизические свойства воздуха и его компонентов. М.: Наука, 1966. - 375 с.

95. Вукалович М.П. Теплофизические свойства воды и водяного пара. -М.: Машиностроение, 1967. 160 с.

96. Миснар А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей газов и их композиций. М.: Мир, 1968. - 464 с.

97. Кржижановский Р.Е., Штерн З.Ю. Теплофизические свойства неметаллических материалов (окислы). Справочная книга. Л.: Энергия, 1973. - 333 с.

98. Кржижановский Р.Е., Штерн З.Ю. Теплофизические свойства неметаллических материалов (карбиды). Справочная книга. Л.: Энергия, 1977. - 119 с.

99. Шевельков В.Л. Теплофизические характеристики изоляционных материалов. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1958. - 96 с.

100. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. -487 с.

101. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике: Справочник / Под ред. Б.Е. Неймарка. М.: Энергия, 1967. - 240 с.

102. С.А. Николаев, Н.Г. Николаева, А.Н. Саламатин. Теплофизика горных пород. Казань: Изд-во КГУ, 1987. - 152 с.

103. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Госфизматиздат, 1962. - 456 с.

104. Пасконов В.М., Полежаев В.И., Чудов Л.А. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена: Учеб. пособие. М.: Наука, 1984. - 285 с.

105. Маслов В.П., Данилов В.Г., Волосов К.А. Математическое моделирование процессов тепломассопереноса: Эволюция диссипативных структур. М.: Наука, 1987. - 351 с.

106. Применение теории подобия к исследованию процессов тепломассообмена. М.: Высшая школа, 1974. - 328 с.

107. Дульнев Г.Н., Парфенов В.Г., Сигалов А.В. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена: Учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1990. - 206 с.

108. Гунин В.И., Бородкин К.В., Болдырев А.И. Расчетная модель узла размывания ледяной пробки // Нетрадиционные технологии в технике, экономике и социальной сфере: Межвуз. сб. науч. тр., Вып. 4 / ВГТУ. Воронеж, 2000.-С. 111-118.

109. Гунин В.И., Бородкин К.В., Бочаров В.Б. Расчетная модель транспортного узла в скважине // Нетрадиционные технологии в технике, экономике и социальной сфере: Межвуз. сб. науч. тр., Вып. 4 / ВГТУ. Воронеж,2000.-С. 119-124.

110. Фалеев В.В., Бородкин К.В., Болдырев А.И. Моделирование и оптимизация тепловых технологических систем. Воронеж: Изд-во ВГТУ,2001.- 147 с.

111. Бородкин К.В. Применение компьютерных технологий при ре-монтно-восстановительных работах на нефтегазовых скважинах // Сб. материалов регион, науч.-техн. конф. "Компьютерные технологии в промышленности и связи". Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2002. - С. 28-38.

112. К.В. Бородкин, В.В. Фалеев. Расчетно-оптимизационный программный комплекс «Моделирование тепловой технологической системы» // Алгоритмы и программы. Информационный бюллетень. №1, рег.номер ГосФАП - 50200100426 от 9.11.01. - М.: ВНИТЦ, 2002.

113. Бондарев Э.А., Красовицкий Б.А. Температурный режим нефтяных и газовых скважин.- Новосибирск: Наука, 1974.- 88 с.

114. Справочник по строительству на вечномерзлых грунтах. Под ред. Ю.Я. Велли, В.И. Докучаева, Н.Ф. Федорова. Л.: Стройиздат, 1977. - 552 с.

115. Зарубежные СМИ о России // Координационно-аналитический центр «Голоса России». 1999.- http://www.vor.ru.

116. Петухов Б.С., Генин Л.Г., Ковалев С.А. Теплообмен в ядерных энергетических установках.- М.: Атомиздат, 1974. 403 с.

117. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс: пер. с англ. М.: Радио и связь, 1988. - 128 с.