Получение, свойства и применение дисперсной слюды в качестве наполнителя смазочных материалов тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.11 ВАК РФ

ЛЕНИНГРАДСКИЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМЕНИ ЛЕНСОВЕТА

На правах рукописи

АЯЬМУХАМЕГОВА ШОЛПАН УРАЛОВНА •

ПОЛУЧЕНИЕ, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ДИСПЕРСНОЙ

слвдг в качестве' наполнителя смазочных .

МАТЕРИАЛОВ

Одйцнаэьноета 02.00Д2 - Коллоидная химия'

АВТОРЕФЕРАТ

;-:1ссертйщи ка соискание ученой степени •:.?}щчда,а технических на: <

Ленинград

Работа выполнена на кафедре юшюидпой яаши. Ддапл-градского технологического Енстдтуто имени Ленсоьвта.

Научный руководитель:

доктор химических наук, профессор

Научный консультант:

кандидат хижчосглх наук, доцент

Официальные оппопег-. л:

доктор химически наук, профессор

кандидат технических наук Ведущее предприятие

Е1БЖ Еоллоллл

ЗАЙЧЕНКО Ьх'юкь Лвтрог-н«

ТИХОМОЛОВ/, Г.сенип Петрошь БЕНУА Георгии 'Лзгорэвл -

¿¿елинград^кни ся;;;,:-. иллл,-

тую 'лаллшсллсекл;. ...,■<.....

Ьлла'онравоы ЛЬ"

Залита состоится Х'Н " г-. ;

на заседашш'спеадакизкрс апног-о Соглча д 03"; Л-:. Ленинградскогл тохиологпчоска-.; пьстит1."':;.' и:;.¿о:. ;':■> •: '1: Адрес: 19Э013, г.Лекллгрл:,, ¡'.эспоаск;?'. пр., 26, "I.. нл Ленсовета,

0 дис.еер'.; л-шшн г..о:;:яо оь^--гиал и Лслаалградшиго тбиголохияескох'о л-;:тута плачи Лепсогют.

Отзаы: просп.; направлять по акрис^г 183013, г.Ле-кякгрзд, ЬЪс:.ог«скп£ дт.., 20.. И'Г г...Лойсовете, слллнллл;-зироиапнШ. Соьет 11 <353. «.'у .(п.

Апторсхорат рсзоелсг; ' % ' ... .. ЛЛ л,

Учении слнрртлр: ; )

сиециаллзпнаьлкпог;) Солета (' .,'<'\ Когеющ-о: О.

/1/Л-

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЕШОТЫ

Актуальность проблемы. Повышение долговечности тру-1 щихся поверхностей является важной народнохозяйственной задачей.

Предотвращение износа тяжелонагруженных узлов трения осуществляется использованием смазочных материалов, в том числе пластичных смазок на неогранических загустителях. Традиционными антифрикционными наполнителями смазочных материалов являются дисульфид молибдена и графит, которые сами являются твердыми смазочными материалами- Маханизм действия основан на скольжении чиоев по плоскостям спайности, вследствии анизотропии их строения. Однако дисульфид молибдена окисляется при температуре 250-350°С, а.во влажной среде вызывает коррозию, графит выдерживает температуру 500-б00°С, но в агрессивных'средах также нестабилен. Дисульфид молибдена выдергивает более высокие давления чем графит.

В зоне трения реальных узлов и механизмов возникают точечные контакта, где локальные температуры достигают 1000°Ь и выше, в таких условиях наполнители подвергаются термическим и трибохимическим воздействиям.

Все это требует поисков новых наполнителей, которые наряду с антифрикционными(свойствами обладали бы высокой термической стабильностью.

Сйним из возможных высокотемпературных наполнителей является для смазочных материалов слюда.

Слюда - природный мин рал, обладающий слоистым строением, химической стабильностью, механической прочностью, термической устойчивостью. В настояте з время она широко используется для получения слюгоизоляционной бумаги, в качестве наполнителя в лаках и крас: эх. Модифицированную окислами титана слюду используют в качестве пигмента и наполнителя пластмасс.

Несмотря на уникальные свойства, слюда не наша применения в смазочных материалах. В литературе имеются отдельные сведения о возможности использования слюды в смазочных материалах, вследствие ее слоистого строения. Однако систематических исследований по использованию слюды в смазочных материалах не проводилось, не имеется сведений о ее характеристиках, обуславливающих антифрикционные и противоизносные свойства. Наиболее важно изучение возможности использования слвды в высоконагруженных системах.

Наполнители смазочных материалов должны удовлетворять следующим требованиям: обладать пластинчатой формой частиц, высокой дисперсностью, низким коэффициентом трения, гидрофобной поверхностью, слюда - гидрофильный минерал.

Традиционным способом гидрофобизации -поверхности■ твердых веществ является модификация ее поверхностно-ак-- тивными веществами (ПАВ). Однако пленки органических ПАВ работоспособны в мягких условиях эксплуатации, для более жестких условий необходима гидрофобизация слкды соединениями, способными образовывать гидрофобные пленки. Такими соединениями являются высокомолекулярные поверхностно-активные вещества (БМ ПАВ), кремнийоргалические ' соединения, которые полимеризуются в сплошные трехмерные сетки.

Снижение коэффициента трения и повышение термической стабильности поверхности узлов достигается путем модификации поверхности металлами, в частности, Cu&i, 3и tt4, поэтому целесообразно изучить возможность повышения антифрикционных свойств слвды за счет модификации ее поверхности металлами.

Промышленность выпускает слюду в виде пласти для электротехнических целей, дисперсную следу с эквивалентным радиусом 50 икм для лакокрасочной промышленности.

При производстве дисперсной слвды в качестве побочного продукта образуется слвдяная суспензия в ввде

водной пасты с размерами частиц 3 мкм и содержанием твердой фазы до 25%, она является ценным сырьем, т.к. содержит высокодисперснуп твердую фазу.

Таким образом, возможность применения слюды в смазочных материалах пока не имеет однозначного ответа, выяснение этого вопроса представляет практический и теоретический интерес, в связи с чем тема работы является актуальной.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с координационным планом НИР по проблеме "Трение, износ и смазочные материалы" на 1986-1990 гг. (приказ Минвуза СССР от 06.08.86 9 586, раздел. 1.П. 2.3).'

Цель работы. Выяснить возможность.применения слюды в качестве наполнителя Ыаз очных материалов и утилизации отходов производства дисперсной елвды. В связи с этим были поставлены следующие задачи:

- получение слюды различной дисперсности

- гидрофобизация поверхности молекулами ПАВ и ее модификация соединениями металлов, изучение физико-химических свойств, обуславливающих применение слюды в качест-, ве наполнителя смазочных материалов .

- получение композиций смазочных материалов.

Научная новизна.

- Установлено, что дисперсная слада в веде частиц с эквивалентным стоксовским радиусом частиц 5 мкм и толщиной пластин 0,1 мкм обладает антифрикционными и противо-износными свойствами при наличии на ее поверхности поверхностно-активных веществ и соединений металлов.

- Получение высокодисперсной слюды т^ эбует обработки ее перекисью водорода, термообработки и механического измельчения. Показано, что на ход процесса дисперегирова-ния сильное влияние оказывает последовательность указанных операций.

- Найдена взаимосвязь мееду кислотнг-основными и эксплуатационными свойствами слюды. Увеличение количества кислот-

ных центров Льюиса, которое сопровождает процессы модификации слюды соединениями металлов и молекулами ПАВ, приводит к улучшению антифрикционных и противоизносных свойств слюды. ■ ' .

- Побочный продукт промышленного производства пигментной слюды содержит до 80% примесей (кремнезам, алюмокалиевые квасцы) и не может быть использована в качестве антифрикционного наполнителя.

Практическая ценность.. Разработан способ получения слюды, обладающей антифрикционными и противоизносными свойствами, ла основе расщепления в растворе перекиси водорода пластинок слюды, термообработки и последующего измельчения.

Разработаны две новые композиции с использованием слюды - гластичной смазки и твердого смазочного покрытия, которые прошли стендовые испытания. Противоизносные свойства ТСП улучшены в два раза.

Установлено, что на антифрикционные свойства слюды влияет последовательность процесса измельчения.

Предложены три способа выделения твердой фазы из водной пасты, являющейся побочным продуктом производства. Твердая фаза не может быть использована в качество наполнителя смазочных материалов.. Она предложена в качестве наполнителя в средствах пожаротушения.

. Апробация, работа.. Материалы диссертации доложены на Первой научно-практической конференции, по трибологии в г.Ленинграде. 1989 "г.

Публикации. Основные результаты диссертационной работы изложены з трех работах, поданы три заявки на изо-бр етение, получено два положительных•решения.

Объем и структура диссертации. Работа изложена на <-2-страницах машинописного текста, включая 42 таблиц и 30 рисунков, и состоит ¡"3 введения, обзора литературы, четырех глав собственник исследований, выводов, списка " использованной литературы (источника, из них иностран-■ ных) и приложения.

Объекты и методы исследования. В качестве объектов исследования в работе использована слюда, получаемая промышленностью, способом мокрого помола ( с эквивалентным радиусом частиц 50 мкм. Слюдяная суспензия в виде водной пасты с содержанием твевдой фазы до 25% с размером частиц 3 мкм, являющаяся побочным продуктом'производства дисперсной слюды, пластинки слюды, толщиной I мм.

Вещества, использованные в качестве модификаторов поверхности слюды:

1. ПАВ - анионактивный ПАВ (алкилсульфат натрия

= 10*18)

катионактивный, КЛАВ (алкил5 енз яэдиметилнм-моний хлорид* = 10*18' ■ неионогенный, ШАВ г]*

(г = 104-18/«« 8*10

2. Фгарссдеркащие соединения - фторпеларгоновая кислота, фторкислоты, фторэфиры, фторамидоамины с молекулярной массой 2200.

3. ВМ ПАВ - полибензоимидазол (ПЕЙ-1), кремнийорганические соединения (ГКЖ-94, К0-945)

4. Соли металлов - сисмпсг^.сосе*

, »

Адсорбционные исследования проводили на 'интерферометре ЛИР-2,величины краевых углов смачивания слвды измеряли с помощью горизонтального микроскопа с угломером. Исследования кислотно-основных свойств с использованием набора индикаторов проводили на спектрофотометре СФ-26 и рН-метре ЛПУ-340. Антифрикционные и противоизносные свойства определяли на малинах трениг МАСГ-1 И ЧПМ, виброизмельчение проводили на вибромвльнице М-10. Кроме того э работе использованы следующие методы исследования: метод ЭСХА (электронные спектры для химического анализа, рентгенострухтурньгЯ, электронной микроскопии, седимента-цисян!,-й анализ. Математическая обра^ л ка полученных ре- • эультатоз проведена общепринятым'! статистическими методами.

Результаты исследований

Получение слюды различной дисперсности. Одна из главных характеристик наполнителей смазочных материалов -- дисперсность частиц. Так как в литературе отсутствуют Данные'о геометрических характеристиках слюды, обуславливающих антифрикционные и противоизносные свойства, одна из главных задач - определение размеров частиц слюды, при которых она может быть использована в качестве наполнителя смазочных материалов. Из-за механической прочности слюда подвергается измельчению с трудом. Поэтому наличие высокодисперсной фракции в побочном продукте переработки слюды - слюдяной пасте делает ее ценным продуктом. Для того, чтобы использовать твердую фазу слюдяной пасты в смазочьхлс материалах, необходимо выделение и гидрофоби-зация ее поверхности. Однако процесс выделения тверной фазы из пасты представляет определенные трудности, т.к. при высушивании порошок спекается и его очень трудно измельчить.

Нами разработаны три способа ввделения тверцой фазы из пасты: »

I. методом замены водной фазы на органическую с уменьшающейся полярностью, для чего разработана система растворителей: вода-ацетон-ксилол-гексан;

• 1. переводом в органическую среду ^метод "отбивки") с помощью олеиновой кислоты; • ■

3. высушиванием с одновременным вакууммиров'гнием.

Сйной из характеристик наполнителей смазочных материалов являются антифрикционные и противоизносные свой-, ства, которые были измерены на машине трения ЫАСТ-1. Для этого были получены ~ стабильные суспензии ввделенного из пасты твердого компонента в маслах (М—11 и ЭЬф-2). Однако антифрикционные и противоизносные свойства полученных суспензий оказались много хуже аналогичных систем с графитом-и дисульфидом молибдена. С целью выясне-

г

ния причины увеличения коэффициента трения изучали химический состав пасты, который показал наличие до 80% примесей (кремнеземы, алюмокалиевые.квасцы и т.д.), которые . не обладают пластинчатой формой частиц, цри высушивании спекаются и превращают твердую фазу пасты практически в абразивный порошок.

Были исследованы возможности применения ввделенной из пасты твердой фазы в разлйчных областях. Однако, исходя из таких ее свойств, как дисперсность, термостойкость, наиболее целесообразным оказалось использование ее в пожаротушении, в качестве наполнителя порошковых огнетушителей. Для применения ее в этой области необходимо получение неслеживающегооя порошка, что требует гидрофобизации поверхности. Мерой гидрофобности поверхности порошков являются краевые углы 'смачивания. С этой целью были изучены краевые утлы смачивания поверхности : частиц твердой фазы гвдрофобиз озанньос различными веществами. I ■ .

Из полученных результатов следует, что лучшими гвдрсфобизатораш поверхности порошка являются кремний-органические соединения (КО-945, ГКН-94), нанесенные из 3? растворов в тополе, олеиновая кислота, КЛАВ, фторсодержащие амвдоамины. Таким образом, поверхность следы модифицируется (гидрофобизуется) соединениями, способными хемосорбироваться на поверхности (КЛАВ, олеиновая кислота) или хемосорбироваться на поверхности О образованием сплошной пленки (КО-945, ГК1-94). В качестве гидрофоб из аторов сл-тды были выбраны креший органические вещества, которые вьйержкзают высокие температуры, т.к. в пожаротушении необходимы термостойкие наполнители. Получадные обработкой кремнииорганически-ми веществами порошки были испытаны и рекомендованы в качестве компонента для порошковых огнетушителей, подучены положительные результаты.

Таким образом, на основании вышеизложенного следует, что твердая фаза, выделенная из пасты содержит 80» примесей, и несмотря на высокую дисперсность использоваться -в качестве антифрикционного наполнителя не может. В связи с.этим возникла задача более тонкого измельчения дисперсной слюды 50 мкм с толщиной пластин 2-3 мкм.

Одним из способовлзмельчения твердых материалов является вибропомол в водных растворах ПАВ. Данный процесс позволяет совмещать измельчение с процессом гидрофобиза-ции поверхности. -

Для получения слюды различной дисперсности применяли виброизмельчение слюды в растворах поверхностно-активных веществ. Были использованы КЛАВ, НПАВ, АПАВ, концентрации которых были взяты в десять раз нике НКМ, время измельчение 30 мин. Были получены частицы с размером 30-вкм. Распределение частиц по размерам для всех трех ПАВ оказалось одинаковым, несмотря на то, что слюда химически сорбирует КЛАВ, для НПАВ и АПАВ характерна физическая адсорбция с образованием монослоя.Установлено, что КЛАВ могут служить коагулянтом слюды в водной среде.

Как известно, для н&лолнителей смазочных материалов важным являются донорно-акцепторные свойства поверхности, .которые могут быть охарактеризованы кислотно-основными свойствами. Дяя этого определяли распределением центров: активности. (РЦА) по их силе (рКА). Исходная поверхность слоды имеет 5-6 интенсивных полос при рКа=+2,5; +7,13; +10,5; +13>13; +14,2 с преобладанием основных центров. Такой ввд спектра свидетельствует о наличии на поверхности следующих активных групп:

МеОН^ представляют грани тетраэдров рКаг=+10,5;

13,13; +14,2

МеОН ребра тетраэдров рКа=+7,13

МеОН <МеО...Н) вершины тетраэдров рКа=+2,5

У слэды,измельченной в растворах ПАВ, наблюдается значительное изменение в распределении спектров РЦА. Возможно, это связано с тем, что з процессе дробления происходит деформация кристаллических решеток, их разрушение, что непременно должно быть связано с выявлением значительного количества центров Льюиса, как дефектов в структуре. Это проявляется в сдвиге, расширении, изменении полос на кривых сорбции из водных растворов.

Изменение спектров РЦА. частиц наблюдается также при термообработке. Термообработка слюды при температуре ' 150°С повышает кислотность поверхности. Увеличение температуры до 600°С приводит к резкому снижению интенсивности полос при рКа =-0,9I;+I3,I3, которые вступают в рекомби-национное взаимодействие между собой, на что указывают одинаковые интенсивности этих полос в спектре'при 600°С. При этом происходит укрупнение частиц, как следует из результатов седиментационного анализа.

Измельчение в растворах ПАЕ приводит к'гидрофобиза-цш поверхности сляды соединениями ПАВ.

При сравнении антифрикционных свойств ислученных об-.разцов слюды, показано, что наиболее Низкий коэффициент трения в случае хеиосорбции 1MB на поверхности. В целом антифрикционные и противокзносныз свойства спады оказались ниже, чем у-графита и дисульфида молибдена.

Таким' образом, слада с размерен частиц 35 «до и толщиной 2-3 мкм з качес&зе антифрикционного напожштечя• ис~ 'пользоваться не «ожег, давго прг услоргсг хе>'осор5цгш на ее поверхности молекул ПАВ; .

Веществами, сявсепсдек хоэ^гдцзьггг тпз1:и.г т- 5t."ep:iri-ваящими высокие температуры, я^ляй^ся сояя vkes&i нетал-лоз и сами металл..

Известно, что ионы метал."сл к - Tjwsrelwi поверхности в присутствии восстановителе?. восстияръзивюугс.". до чистого металла, который снижает коэшфицкеп« трунил. Обработку поверхности сяодч проводил!' сичягчныта ¿одолев-

сных солей металлов. Кипячением в растворах аммиачных комплексных солей слюды и дальнейшей термообработкой при 950°С получали слюду, содеркащую на поверхности соединения меди.

Исследование поверхности методом ЭСХА показало, что в случае использования сплей кобальта происходит полная замена ионов калия на ионы кобальта, в случае использования соли меди, ионы калия частично заменяются на ионы меди. Установлено, что ионный обмен происходит во всех кати- ® онных положениях кристаллической решетки, кроме того, в случае использования солей кобальта происходит такие образование незначительного количества силикатов кобальта, которые затем в виде вкраплений адсорбируются на поверхности пластин. В результате обработки слюды солями металлов в распределении спектров РЦД. наблюдатся различные изменения. В целом происходит увелыение количества кислотных Льюисо-вских центров, что сопровождается резким ростом" интенсивности полос при рЙаз+13,13; .+14,2. . '

По антифрикционным и противоизносным св'ойствам меднен*-' . ная слюда заметно-лу^ше, чем. гвдрофо&изованнзя КЛАВ, однако она уступает графиту.и'дш^льфиду молибдена.' " •

Таким, образом,' обработка -поверхности слюды солями не- -таллов способствуёт снижению .коэффициента трения слюды, увеличивает основность по Бренстеду; но не решает проблему.

Выделение из указанных выше образцов дисперсной слюды фракции 10 мкм и ее использование в смазочных составах, по-видимому.;' требуется, расщепление слюды на более тонкие пластинки. '

Анализ литературы показал, что найЗолее перспективными для получения слюды разной дисперсности являются оксирас-щешгеяие в растворе перекиси водорода. Для этого пластинки следы помещают в раствор перекиси водорода и в течение 3-10 суток происходит увеличение толщины пластин в 100-200 раз. Затем пластины подвергают термообработке и измельчению. Попытки расщепления слюды 5- мкм положительных резули-

татов не Дали.

Изучение физико-химических и антифрикционных свойств слюды, полученной расщеплением в растворе перекиси водорода

Метод расцепления слюды в перекиси водорода позволяет получать частицы толщиной 0,14),15 мкм. Термообработка после расщепления э растворе перекиси водорода приво-'дит к дополнительному вспучиванию и выделению структурной воды. Таким способом получали фракции частиц разной дисперсности 5, 10, 15, 20 мкм, фракцию менее I мкм получали выделением из более крупной.

В отличие от слюды 50 мкм на спектрах ЩА. появл'тгся дополнительно две ноше полосы: неустойчивый центр при рКгъ+5 и при 1Йа=-0,3 Лызисовский•центр основного типа. В целом поверхность имеет основность по Бренетеду значительно выше слюды 53 мкм.

В работе -установлена завпекгак'ь-актифршщионных .'свойств от дисперсности слюды.- Скзз&"ось', что наилучший" показатель износа и низкий коэффициент трзния у слюды с размерами частиц менее 5 икм рис.1. Антифрикционные свойства елвды.и графита соизмеримы, в но нреля противоиз-носные свойства сады иного Ььрггэ, ао срагнелш с' графитом. Хемосорбция ПАВ на поверхности .снижает -аоэ^шщвнг 'трения. Наибольший эффект иабяя^.отоя.з' сяучзо оЗра5отки поверхности сдоды соединениями* иэтапгев рас.2. •Црзме про-тивоизносных свойств происходит у^гёззнив шткфркацяонжгх. Установлено, что на поверхности. сорби¡гу-^пх чекзл ыесаяяа в пять раз меньше, чем в случае седа 50 «тем.

В работе также уетаиозьспа заваскуость екгп§ряяцвси-ных свойств от температур сбрей ото:, £зе.З« Луч®"-1 показатели износа и коэффициента грен:» бшгя у ся^Ди. полученной тер;,!ообработной при,850--970°0. ТириообчзЗсъоа саз-

ды 50 икм не приводит к улучшению антифрикционных свойств, наоборот, они ухудтавтся. Повышение температуры выше П00°С снижает антифрикционные свойства, возможно это связано с разрушением кристаллической решетки.

Веществами, снижающими коэффициент трения и образующими на поверхности гидрофобную пленку, являются фторсо-деряащие соединения. Для обработки поверхности частиц слюды были использованы такие вещества как фторкислоты, фтор-эфиры и фгорамидоамины с молекулярной массой 2200. Для выбора модификатора были предварительно изучены антифрикционные свойства^ выше перечисленных веществ рис.4.

При практически равном коэффициенте трения лучшие адгезионные свойства у фторамвдоаминов, которыми была обработана поверхность слюды, используемой в качестве антифрикционного наполнителя в твердых смазочных покрытиях. Овдако выше перечисленные вещее ва не образуют на поверхности достаточно прочных в условиях граничного трения пленок, поэтому необходимо применение веществ, способных к еще большей адгезии* и созданию на поверхности сплошной трехмерной • сетки. Такие соединения кремнийорг^нические вещества. Однако пленки кремнийоргарических веществ йе обладают низким коэффициентом трения, поэтоцу их используют в смеси с антифрикционными'пиенкообразователями, в частности КО-945

и ПЕ1-1. ... ' •

* *

Исследование возможности использования слюды в смазочных материалах

Физико-химические овойства слюды легли в основу изучения возможности применения ее в жидких, пластичных и твердых смазочных материалах.

В качестве ?кидкого смазочного материала был выбран Эфир-2 - синтетическое масло, имеющее-термическую стабильность до 250°С. В масгзо вводили 0,5-1,0% (вес.) модифицированной слюды. Испытания проводили на четырезсша- ■ риковой машине трения MACT-I. Для сравнения было использовано чистое масло, масло с добавлением дисульфида молибдена. Введение наполнителя улучшает антифрикционные и противоизносные свойства масла, табл.1, 2, коэффициент трения для обоих наполнителей соизмерим, однако противоизносные свойства значительно выше з схучво использования слады.

Основой рецептуры пластичной смазки была использована известная, широко приемлемая в промьалегиости тед^ мостойкая смаэка ШМС-4с, .содержащая в качестве дисперсионной среды полифегшлмзтнлйилоксаиов^'я жидкость, э качестве наполнителя - графит в когачбояго. 30-32$. Вами были составлены композиции пяасткчккх супзок, в которые вместо графита сводке! сазду о сшзск с трафктсм. Испытания тахгае проводили па магЬгн'о тгсгшя PACT-I. Впадение слвды значительно улучшзет проткгсизнбстео слсйсгва . смазок. ' - ,

Для прпготозге!П!л. гсзунл^с с.'озот-й: пзхрлтпй (ТСП) о качестве пленко'образоватожсЛ С"лг оэлти кочпозкщш ГШ11-Х и КО-945 а соотпошзтм 1:1« ПслитипгяЧфовс^ггп па чети-рехшариковом триЗоаэяре систем 1П1 ЧДСПРС-;. Зиясш» а,

КОМПОЗИЦИИ СЛОДЫ, nojrncrjunñ рзйГГ^ОГМП'ГЗ llá'ÜÍ CTOCdO'it "в количества Ií-5 % яозяолгзо aiur-w^rrr 333t«:

пизни пястке» npott;cc;!-i!ücr:!.;j ';'■"*'.-л^' гг.--'те: с

два рзза5 рис.4. " л' а:с"'Л"'":

лей узлов трзнчя. ^Г-Зс^Т- П'/. '

испарсиия раегворугезя st-.v•?• 'j^ '"v.. i;' ' "..' гдг-r» -

Зависимость коэффициента трения слюды от дисперсности /

0,2-

0,15

ои

5

•ш

г » размеры частиц, мни

•15

Рис Л

1го ггГ

Зависимость коэффициента «рения модифицированной следы • • .•'.'•" от дагруэки. 1 р

* 0,1 0,054

; '20 '40 '60 '60 ЧЮ Р коэффициент трения, Р - нагрузка модификаторы - I - АПлВ; 2 - Н11АВ; 3 - КЛАВ; 4 « кобальт и медь; 5 ~ олово

Зависимость коэффициента трения от температуры обработки

Изменение коэффициента трения.пленок фторсоединений, и" композиций твердых смазочных покрытий ' •

40 Й0 ГСП С<0 Т.мнц

I - перфторпеларгоновая кислота; 2 - йторкиелота с Ы.В.®» >=2200; 3 - фгоэфиры М.В.«£200; 4 ~ фтор^гвдойм«! М.В.» • «2200, 5-К0-945+ПБИ-1; 6 - слада кодифщкров&чвая + композиция К0-945+ЛБИ-1

композиции полученных выше описанным способом на'пластинки из стали БРАЗФ и проведении лабораторных испытаний на универсальной машине трения СМТ-1 установлено, что металлическая подложка практически не нагревается.

Таким образом, на основании проведенных исследований и полученных результатов были составлены композиции смазочных материалов, которые прошли полупромышленные испытания.

Таблица I

Противоизносныэ свойства модифицированной следы

Модификаторы Показатель износа

ШВ 0,22

НПАВ 0,23

КЛАВ 0,18

соединения кобальта 0,15

меди 0,13

олова 0,1

•• V . . .' ■ Таблица.2

Зависимость' коэффициента, трения от. нагрузки при испытании .. маеел на машина трепия. МАСТ-1

Нагрузка . р.н г; М-Ц с добав-• яением модней-• цир, слюды • Эфир-2 Эфир-2 с добавлением ыодифицир. сущцы

2 0,2 • • 0,19 ' 0,18 0,18

б ' ■ 0,19 ' ' 0,17 0,17 0,16

8 0» 18 0,16 0,15 0,11

II 0,17 0,15 0,1 0,07

H " O /;, У I. Огггу:д?.л' ; ."■ • i з ; : " —" "и ' л; г tr е ста s о cinema е.'пд"..

Г' '' 'С n ÍÍJ'V ^ p'C'üi!-"' ; .с1:? cd ;з " смсиках

1 : i С ТС/":*-' • ... "Т1-' ,

с, г; ^ 'ч-г - - ссс ^ссь ' с:нс;:ог:гсзс

ких ог:?рзии;:. позлее .'С Г' ;.-'!JV'T . - r^vc;;;. со ст оке or.

? ¡ ' cene? 1 UCTO

••■■!" cocrci": :< ■:. • ■ ■ -l.V.UIr-.V;,-;

сссо:,;' сг ""г >

3. Or;;-".:' 'м-:: •

с.'<о,г'*!'-""--''"'"> с • : v с. с

г-0■ : „ - ' : г. ' i' ;.' ' . : г ■ ; г

ü r:JOÍCT:...' ".■".':'."

' с

ргс!!;;'.'Г.;"Я'."с;;-г> с:*. ■■. . • " . ■ ■ ' ■ -:

Пг.ч-т.

СПИСОК РАБОТ, ОПУШЖОВАННЫХ ПО 1ЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Альмутаметова Ш.У. и др. Получение внсокодисперсяого порошка слюдыД.У.Альмухаметова, Л.П.Зайчэнко, Е.Е. Бибик, М.Х.Анкудинова; Ред.яурн.прикл.химки АН СССР -Л. 1989. - 5 о. - Деп.в ВИНИТИ 09.01.90, й 130-Б90,

2. Аяьмухаметова Ш.У. и др. Расщепление слвды в среде поверхностно-активных вещестд/Ш.У.Альмухаыетова, Д.П.Зайчвико, Е.Е.Бибик, М.Х.Анкудшюва; Ред.яуря. прикл.химий АН СССР. - 1. 1989. - 4 с. - Деп.в ШШ'Гй 24.10.89, Л 6428-В89.

8. Альиуха\5Этова Ш.У., Зайченко Л.П., Бибик Е.Е. Использование модифицированной слвды в смазочных ыатериаяах//Еуря.прккд:.хшии. - 1990. - Т.63, М II.

- С.

А.еД594191 СССР, МКЙ С 09 С 1/40, С09 Д 5/04 Способ получения внсокодисперсяого сищяаого напсиг-НЕтеяя/Л,П„Вайчеяко, М.Х.Анкудшова, Е.Е.Бнбш, Ё.У.Асьц^хшетова,. О.М.Шшдеровэт '(СССР)."--в 4441X65;- Заяви.14.0а:88$ 0пуб*.23;09.80, Боя.й 35, ;

- 3 с, > - • " •

30.04.91 1% Зак.201-100. Бесплатно Р'Ш ЯТИ юа Дексовотя."осковсгаЗ пр. ,26