Процесс адсорбционной деароматизации парафинов (ФР.473+593 К): моделирование и оптимальное проектирование тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.13 ВАК РФ

-Ш.ДЩ1Я НАУК АЗШАЙШНСКОЙ РЙСПУШЩ

ордш. трудового красного знмиш институт

НЕ'ШХИШЧЕСШХ ПРОЦЕССОВ им.В.Г.МАВДШЕВА

На правах рукописи

¡иСУЕОВ <£АХРА,Д1|Ш ¿АлЛ огли

11Р0Ц1£СС АДСОРНРОШСЙ дарОШШаЩГЛ ИАРАШНОВ ($Р.473+593 К); МОДШРОМШВ И ОЛ'ШЫМОЙ

ПРОЫШРОШШ •

Специальность 02.00.ЛЗ - Нефтехимии и

05 Д 7. &3 - Процессы'й ешпафафц химйчёсйой ШЙолэгни

А В Т О Р Е Ф Ь Р-А Т

диссертации на соискайиё у 13ной степени кандидата текнипвсййх Наук

ЬШ ~ ¡99.:

Работа выполнена в Ордена Трудового Красного Знамени Институте нефтехимических процессов ий.С.Г.Мамедалиева.

Научные руководители: доктор техн.наук, проф. Р.И.ЗЁЙНАЛОЬ доМор тех««наук Ч.Ш.ИБРАГИМОВ

Официальные оппоненты: доктор техн.наук, проф. СУЛТАНОВ O.A. Доктор тёхн.наук, проф. БАГИРОВ Р.А,

Ведущая организация - Азерб, »юфтяная академия.

Защита состоится " .20 " СР^ЧлдрХ ■. 1992г. на заседании Специализированного Совета К 004-15.01 при Ордена Трупо вого Красного Знамени Институте нефтехимических процессов им.акад.&.Г.Мамедалиева АН Азербайджана ло адресу: 370025, г.Баку - 25, уя.Твлькова, 30.

С Диссертацией можно ознакомиться в библиотеке И1Ш1 АН Азерб.Республики.

Автореферат разослан

Ученый секретарь специализированного Сове д.х.н.

• ОБЩА)! ХАРАКТЕР И СМСА РАЬОГЦ

Актуальность работы. Многие отрасли народного хозяйства ю обходятся без применения жидких парафинов. В области гефтехимических процессов - хлорирование, дегидрирование, жисление, крекинг и другие - жидкие парафины используются тще всего. В такой отрасли, как микробиологическая промыш-:енность применяются только высокоочищенные парафины, где ютребители жидкого парафина видвигають жесткие Требования к ¡статочному содержанию в них ароматических углеводородов — те более 0,01% (масс.). Поэтому возникает необходимость про-юцить специальную очистку жидких парафинов от этих примесей.

Несмотря на постоянные попытки усовершенствования процессов очистки парафинов от ароматических углеводородов, Проблема далека от своего разрешения и многие вопроси фундаментального характера не решены.

Исследования показывают, что. одним из перспективных методов очистки жидких парафинов от микропримесей ароматики шляется адсорбционный.

В Институте нефтехимических процессов АН Азерб.Республики разработан процесс депарафинизации дизельного топлива ¡пиртоводным раствором карбамида. В этом же институте прове-К'ни экспериментальные исследования по получению глубокоочи-ценшх парафинов, результаты которых использовав нами при юделиросании и оптимизации процесса адсорбционной деаромати-шции жидких парафинов.

Работа вшолнялась по тематическому плацу научно-исследо-птельских работ лаборатории "Процессы и аппараты химической технологии" ИНХП АН Аз.Респ. в.период 19В5-1992гг., тема

№ 23/86, номер госрогистрации 01860050200.

Целью работы является построение математической модели, оптимизация, оптимальное проектирование и разработка схемы адаптивного оптимального управления процессом адсорбционной деароматизаЦии жидких 11«ра|ин'ов фракции 473+593 К.

Основные оадмя исследований; послегсований л области моделирования процессов адсорбционной деароматизации Жидких парафинов; определение закономерностей влияния начальной концентрации ароматики, предельной активности алюмосиликат-ной крошки, скорости исходного сырья и т.д. на параметры процесса; решение задач оптимизации и оптимального проектирования процесса адсорбционной деароматиэацин жидких парафинов, осуществляемых На стационарном -слое адсорбента, окотом! чоскад оптимизация и разработка схемы адаптивного оптимального управления процессом.

-Метода решения поставленных задач. Поставленные в работ задачи решались с использованием результатов теоретических исследований в области моделирования и оптимизации адсорбф1 оншх процессов. Математически обработаны экспериментальные данные, при этом использована ЭВМ тииа "СМ-4".

Научная новизна. Разработаны теоретические основы опре> деления оптимальных технологических и конструктивных парам! ров, выявления экономической эффективности процесса аасорб ционной деароматиэации парафинов. ;

Епервьге разработана математическая модель, установлены закономерности изменения диффузиотш: параметров» предложе принципиально новый алгоритм определения переменных Пара-«

- ¡) ....

[юь математической модели, определена лимй-х'ируйщэя (пддия ¡гроцесса, предложены методики оптимального проектирования промилшенной адсорбционной колонны и управления процентом адсорбционной цеаронатизации жидких парафинов.

Установлена предельная статическая активность используемого алюмосиликатного адсорбента при различных температурах.

Ь работе защищаются следующие положения:

- результаты теоретических исследований, предлагаемых для пополнения проектных показателе!), оптимизации и управления процессом адсорбционной деаромптиааци» »идти пйр!?фния;

- математическую модель процесса адсорбционном дмр'лмчти-знции параф,инов (фр,473+Ьсл4 К);

- алгоритмы и программы иденшфикьции параметров моча:«!, .•лггнмизации всей системы, результаты расчетов сптичзлмш. конструктивных и технологических параметров установки и процесса, определение экономической эффективности праи-.ииленногс процесса очистки жидких парафинов от ароматических.уг.те&сдо-

рОДОВ.

Практическая ценность г-аооти. Разработанные математическая модель алгоритм и программа идентификации параметров математической модели процесса адсорбционной деароматизвции парафинов фракции-473*093 К универсальны и могут быть использованы при решении подобных задач применительно к другим фракциям парафинов, „

Результаты исел«л10ьаипп использопаш при установлении закономерностей измемонип диффузионных nape.MeTp.oni опраа&лении лимитирующей стации процесса, влияния начальной концентрации ироматических углвво поклюй, скорости смрья, зернения и дру-

гих факторов на рассматриваемый процесс*

С целью добавления и проектным материалам и управления предложены: алгоритм расчета оптимальных параметров, методика адаптивного оптимального управления процессом очистки парафина фракции 473*593 К от ароматических углеводородов.

Определена ожидаемая экономическая эффективность, которая только за счёт оптимального режима процесса установки мощностью 80000 т/год по сырью составляет в размере 274 тые.руб./год (оценка до 1990 года). .

Личное участие. Все основные результаты работы получены лично автором. Использованные материалы других исследовате— лей помечены ссылками на литературные источники.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы обсуждались на: 1У Научно-технической кон|>еренции "САПР и АСУТП химической промышленности" (г.Черкассы» 1991г.), 1У Научно-техн.конференции уолодых ученых и специалистов посвященной Памяти Ю.Г.Мамедалиева (декабрь 1991г.), XIX Научной конференции профессорско-преподавательского и студеноского состава Сумгаитского ВГУЗ-а (март, 1992г.), семинаре лаборатории "Автоматизированные системы информационной технологии" ИНХЛ АН Аэ.Р. (май, 1992г.), научном семинаре секции нефтепереработки ИНХЛ АН Aa.Fi (май,' 1992г.), тех.Совете проектного института "Аэгипронефтехйм", июнь, 1992г.

По теме диссертации опубликовано б работ.

Обьем работы. Диссертация состой? из введения, 4-х глав, эаключегаи! и выводов, списка использованной литературы и оглавления. Работа изложена на 163 страницах машинописного текста, содержит 48 рисунков, 13 таблиц. Список литературы

включает Iii наименований.

Экспериментальные исследования были проверены в лаб,.¥ 20 в соответствии с планом эксперимента, разработанной в лаб. Ii 28 ИНХП АН Аз.Респ.

В первой главе приведен аналитический обзор литературы. Рассмотрены имеющиеся данные not анализу методов деаромати-зации парафинов, современному состояний теоретических основ адсорбционных процессов деароматизации парафинов, моделировании, оптимальному проектированию и управлении промышленными процессами адсорбционной деароматизации парафинов с применением ЭШ,

Анализ литературных данных показал, что до настоящего времени но решены задачи математического моделирования неравновесной адсорбционной деароматизации парафинов,неразработана на его основе методика оптимального проектирования промышленной установки.

Выше отмеченными и обоснована актуальность писсертацион--ной работы, посвященной моделированию и разработке метода оптимального проектирования процесса адсорбционной деароматизации парафинов (фр.473+593 К).

Вторая глава посвящена моделированию процесса адсорбци-энной деароматизации парафинов (фр.473*593 К). • •

Исследованы адсорбционше характеристики алшосиликаткых «сорбентов в процессе деароматизации парафиновых фракций.

Исследуемые парафины представляют сббой фракции 473^593 к з содержанием ароматических углеводородов в количестве •' Э,ЬЗ% (.масс.) от сырья.

Концентрацию ароматических углеводородов в растворе опрв-

- в -

делили и>1 спектрофотометре " SpetozA UV VIS",

Гезультатн послеповяний в области получения равновесных пока:">тело:'1 приведенных в работе в виде изотермы адсорбции оромптччрсснх углеводород')!) плюмосиликатними абсорбентами иэ yiumчк пара!пион показывают, что предельная статическая активность адсорбента состаилпет масс. Тип изотермы • соответствует лэнгмюровскому, Уравнение изотермы адсорбции ¡г.инких парафинов на длшосиликатгам адсорбенте-имеет вид

аР* , (л

' 1 + 6,4-<■

где Ctf - равновесная концентрация адсорбата, О « ~ равно— веская предельная концентрация адсорбата; 6,4 - постоянная уравнения Дйнгмюра; Сс - концентрация адеорбтива в транспортных порах. ' '

-Постоянная уравнения Яэнгмгра получен», на основании экспериментальных данных метопом найме иыпих янапратоя..

Исследованы такно кинетические закономерности процесса адсорбционной деароматилации парафинов. Экспериментальные исследования били проведены при 4-х значениях температуры (29У, 303, ЗОВ, 313 К).

Учитывая результатов экспериментальных исследований разработана математическая модель процесса адсорбционной деаро-матиэшдии парафинов,

В основу разработки динамической ¡.-одели процесса алсорбф ароматики алюмосиликатным адсорбентом заложена идея учета Kai влияния самих внутренних и внешних фи. то ров на процесс, так и их взаимосвязи друг с другом, что позволяет описать меха-

1й!зм процзсса из нее сяогдаыл методами. В этом случае легко можно срашшнать значения взаимосвязан!?!« внутренних и пнзпних факторов.

Математическая модель процзсса представляет собой зада», чу одномерной нероЕаиовесиой изотермической адсорбции совокупности нроматнчэских углеводороде:) из растг.ора в неподвижном слое адсорбента, имеющего бипористуо структуру и включает в себя следующие уравнения:

баланса адсорбируемого вещества п системе

. ,4. м ~ 11 гол

^ьТ + ь ЯГя"/* п " ^ .

диффузии адсорбат^ в микропорах адсорбента

-1\ (^¿3* + А. ,

- ^ (.-э £ + ^ъ ъ, } >

диффузии адсорбируемого вещества в транспортшх порах СъС гч (-^Сс ' 2 -^чУ

(3)

(4)

кинетики адсорбции, в виде скорости диффузии в микропористая образованиях

^ьг

равновесия, в виде уравнения Лэнгмюра

г* ; (5)

а, = -' ^ ' Сс ; (6)

и начально-краевых условий

эг = о и т>о с(с, г) = Со , =о-

Г=0 , а(х1о)=р,Сс(г,х,о)=0;

Оу* (г* о) = а¥о ; (7)

Х.-.Н т>0 С. = =0-,

С I О

= 0 ; = 0 г* о ; Сс. л;г)=с\

где 1)" - линейная скорость потока раствора, — эффективный 'коэффициент диффузии, ; т' - пористость слоя адсорбента, С - концентрация адсорбтива, & - кон Цвнтрация адсорбата, &#■ - концентрация адсорбируемого вещества в микропористых образованиях, ]]а- •• коэффициент диффузии адсорбируемого вещества в микропористых образованиях, • Х> - координата высоты слоя адсорбента, Т* - время адсорбции, - текущий радиус микропористых образований, Со -концентрация адсорбтива а транспортных порах, Цс - коэффициент диффузии адсорбируемого вещества в транспортных порах,

Я - радиус зерна адсорбента, 'Со - радиус микропористых образований, - текув$ий радиус зерна адсорбента, /У'-число микропористых образований в единице обьема, - равновесная концентрация адсорбата, ¿¿м - равновесная предельна/ концентрация адсорбата, 6 - постоянная уравнения Лэнгмюра.

Как видно из модели, система состоит из дифференциальных уравнений в частных производных втор'-го порядка, которая мо-

жет быть рееена операционным методом, поскольку численное решение чрезвычайно трудоемко. Это даст возможность по сравнения о другими методами легко определить внутренние и внесшие диффузионные параметры. Решение системы уравнений выполнена с помоцья преобразования по Лапласу-Карсону.

В результате на системы дифференциальных уравнений получены изображения искомых функций.

Обратный переход от изображения функции к её оригиналу (задача опрзделения.исходный функции) осуществлён с использованием метода, имеющимся в литература.

С помощью математической модели и экспериментального материала проподона идентификация параметров модели,

Програгаа для исследования и расчета параметров адсорб~ ционной деароматиэации .парафинов написана на алгоритмическом языке Фортран и реализована на ЗЕ! типа "С!,{-4". При о том, все экспериментально неопределяемую величины « дэ , Oj.fi. , С с- по программе вычисляются однозначно.

Определение коэффициента 1>Э осуществлено' методом случайного поиска.

Из таблицы I видно, что а зависимости от концентрации ацсорбтива и адсорбата значения коэффициентов диффузии изменяются в широких пределах.

Получены графические зависимости коэффициентов диффузии йа- , дс и ХЬ , от различите начальных.ксщент^оДий ароматики, которые иллюстрируются на рис.1-3.

На основании разработанного нами алгоритма получены также значения коэффициентов диффузий да>, Ьс и Ъ> в зав::-

Таблица I.

Еависикость коа-йицис-пгоа диффузии! от иощеиграшш адсорбтива п адоорбата! для

:<■.»■ пп 0 1 ; | С'" .'лг/ХООгсг! (?/. кг/ЮОкг | 1 м*/с мЧс Ьэ-ю] мЧс

I. а 0,000 0Д703 .о,Цбз 0,560 39,00

2. 36 П.028 ■ 0,8753 ' 0,231 0,410 12,28

э. 4Г> • о: 025 I>1434 0,152 0,270 10,51

54 0,055 1,3523 0,121 7 | 0,130 9*38

5. 63- 0.074 .1,6056 0,093 ' 1 0,210 8,60

6» ; 72 1 0Л.Ш . 1,0245 0,031 0,060 8,20

7. 81 0,165 2,0191 0,0^5 0,055 7,96 !

8* ро . 0,235 2,1894 0,054 0,040 8,10

9, 99 0,£80 • 2,1966 ' 0,050 0,025 10,00

10. 108 0.490 2,2218 ' 0,042 0,023 17,66

II. 117 0.530 2,2225 0,027. 0,022 48,33

- гз -

n а У

íín'«,nVc

О, б

0.4 0,3

0,2

0.1

оТ M) ~""iîr/IOD;ir

Ряс. 1. Зчзисимость кооф^чидюнта лнфрупии в

•■•нкропорнстнх оАрчэогчипшх от концо^раЦятт ядсосбата при oiraeitww концентраций .■?рг>"ЛТИУИ в походном с-трьо: I - С». , 0.4?. кгЛООиг; 2 ~ <н* « 0,53 кг/ЮОкг

3 - С,, - 0,ut кг/ЮОлг.

Рис. 2. ¿Зависимость коэффициента диффузии в транспортных порах от концентрации ароматических углеводородов в межкристаллическим пространстве: обозначения те-ж», что и на рис. , I.

Рно. 3.

Зависимость копффииивнта пЭДектквшП- дя^гтаи:) от кончентрщпи алсорбтива!-обозначения та. жг, что и на рио. I,

оицоотн от различных скоростей потоков исходного сырья, ак~ тивюстей адсорбента и от радиуса зерна адсорбента. Додучен-нца закономерности показывают, что активность адсорбента, начальная концентрация, скорость исходного сырья и зернение имеют значительное влияние на параметры процесса и поэтому нельзя их нз учитывать при проектировании.

»

В третьей главе решена задача оптимизации проектируемого процесса, позволяющей определить оптимальные технологические и конструктивные.параметры. Для выражения экономической целесообразности и хозяйственной необходимости проектирования установки адсорбционной деадоматизации парафинов разработан

технико-экономическое обоснование.

>

Критерием оптимальной технико-экономической оценки адсорбционной деароматизации жидких парафинов в стационарном слое адсорбента является минимум приведённых затрат за один цикл адсорбционно-десорбционного периода

V (кís)+У и++к+ к * (Л+ А)

где — затраты на энергию десорбции; ^ - затраты на

энергию создания холода для конденсации изопропилового спирта и ароматических углеводородов; £ - потеря энергии за счет потери (перепада) давления в адсорбере; ^ - потеря анергии за счет потери давления в десорбере; ^ - затраты на энергию продувки спирта и дегидратации; ^ - затраты на анергию для перекачки потоков жидкого парафина и десорбирующего агента в адсорберы; - затраты на амортизации адсорбента за один цикл; £п - нормативный коэффициент эффективности

капвложений; — яптрати ня амортизации металла адсорбера (нержавеющая стачь)..

Таким образом, приведенные затрата за один цикл четырёх-апсорберной периодической адсорбции, кроме расходов на приборы, освещения, вспомогательных сооружений, обслуживающего персонала и прочее, состоит из суммы 19).

Варьируемыми параметрами являются уТр, Тк,Со

где I/ - скорость потока исходного сырья, Та. - температура адсорбции, Ц. - температура десорбции, Тр - темпорату-ра регенерации, /< - температура конденсации, С« - начальная концентрация ароматических углеводородов в исходном сырье.

Поставлена следующая задача: варьируя в определенном интервале вышеприведенных параметров, найти минттум привода »V-ннх затрат за один цикл в виде (9) и зафиксировать параметр; минимума.

При определенной производительности установки и качественного показателя выхода процесса адсорбционной деаромати-яации жидких парафинов ( С$ых более 0,017, (масс.) ), на параметры оптимизации возлагадтся следующие параметрические ограничения:

292 ^ Та, * 313 К,

368 £ 393 К,

54* * Тр ¿ 673 К, '¿п ± Тк 3/5 К,

102 £ V 6 {,134:10 м/с ,

0,42 ^ 0« - 0,64 % (пасс).

и функциональные ограничения в вине системы уравнений математической модели процесса.

Расчет оптимальных параметров адсорбционной деаромати-зации жидких парафинов реализован на ЭВМ. Оценка неизвестных коэффициентов и операция оптимизации осуществлены методом наискорейшего спуска. Результаты представлены ниже, на примере процесса, идущего на установке производительностью

М- = 13 мэ/ч парафиновой фракции 473+593 К по оптимизации технологических параметров процесса адсорбционной деаромати-зации парафинов. Получены следующие оптимальные параметры:

температура адсорбции - 313 К;

десорбции - 368 К;

продувки (дегидратации) - 623 К;

' конденсации - 2Ш К;

высота работающего слоя - 72,5 см;

линейная скорость подачи - 1,33.1СГ3 м/с;

сырья в адсорберы

загрузка адсорбента - 13700 кг;

проскоковое время - ; 4800 сек;

равновесное время - 12900 сек; выхода -

диаметр адсорбера - 1,86 м; высота адсорбера - 7*78 м. •Определено, что на I цикл четырехадсорберной установки понадобятся 30,7 ч. Годовой экономический эффект только за

счет оптимизации составит 274,42 тыс.руб.

На рис.4 приведены зависимости оптимальных геот*етричвс~> ких размеров адсорбера и линейноЯ скорости подаваемого сырья от расхода сырья. Как видно, с увеличением производительности зависимость ])оп- ^ (й)с^ увеличивается, а

оп остаются постоянными.

Таким образом, полученные кривые дают возможность при проектировании промышленных адсорберов со стационарным слоем адсорбента определить при разных производительности* оптимальные конструктивные и гидродинамические параметры адсорберов с сохранением оптимальных условий технологического процесса..

В четвертой главе предложены схемы адаптивного оптимального управления процессом адсорбционной деароматизации парафинов. Показано целесообразность применения метода адаптивного оптимального управления к процессам адсорбционной до-ароматизации парафинов.

ВЫВОДЫ

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена эффективность процесса адсорбционной деароматиэ'ации парафинов с использованием алюмосиликатного адсорбента.

2. Шервые разработана системная математическая модели неравновесного процесса адсорбционной деароматизации парафинов, которая адекватна экспериментальным данным.

3. Установлены закономерности изменения диффузионных пар»* уетров. Определена лимитирующая стадия процесса адсорбционной *

б ч ^

8.0

7.0

б. 0

Ь.О

0.0

6.5

5.0

3.5

3.0

3.01

2.5

2.0

1.5

1.0

II

-о--у-—о~

-о-

,1> ■

.. II» ---¡(а)

1-1 17

2(1

-*-»— 24

8

Г»с.

Зависимость оптимальных геометрических размеров адсорбера и линейной скорости подаваемого снрья от расхода оирьл

деароматизации парафинов фр.473»593 К с использованием алюмоснликатного адсорбента.

4. С помощью системной модели и экспериментальных да!Ь пнх предложена принципиально новая разработка эффективного алгоритма определения переменных параметров математической подели, осуществлена её идентификация и оценка адекватности.

5. Результаты исследований позволили продлолить: Алгоритм расчета» схему и методику адаптивного оптимального управления процессом,

6. Результаты исследований в области моделирования и оптимизации рассматриваемого процесса позволили определить закономерности влияния на него начальной концентрации арома-тических^глеподородов, скорости сырья» зернения и других Факторов, которые предложены для дополнения проектного материала.

7. Определена ожидаемая экономическая эффективность, па счет оптимальных режима процесса и конструктивных парс-мэтров круп кото ниоянай установки мощность» 80000 т/год по сырью,, составляющая 274 тнс.руб./год (оценка до 1990-го года).

Основное содержание диссертации опубликовано п следующих работах:

1. Юсу бон Ф.В,, Зейналоп Р.И.,Ибрагимов Ч.Ш. Моделирование процесса адсорбциотгой деароматизации парафинов фр.200*Э20°С, Тезисы докладов 1У научно-технической йокференцни "САПР и АСУ ТП в химической промышленности", Черкассы, Г^Гг.

2. Ссубов ¡В.В., Зейналов Р.И..Ибрагимов Ч.Ш. Идентификация процесса адсорбционной деароматизации парафинов Фракции

200+320°С от процесса карбамидной депарафиниэации циз-топяив. 9 Рукопись пепонирована в ШНИЭД, 26.02.1992г., I» 653-В 92..

3. Ибрагимов Ч.Ш,.Зейналов Р.И.,Юсубов Ф.В. Теоретические принципы оптимального управления процессом аДсарбционнцй деароматизации парафинов. Тезис докладов XIX научной

I

конференции профессорско-преподавательского и студенческого состава Сумгаитского ВТУЗ-а, Оумгаит, 1992г.

4, Юсубов Ф.В. Исследование изотермы адсорбции ароматических углеводородов из жидких парафинов. Материалы 1У научно— технической конференции молодых ученых и специалистов ИНХД АН Азербайджана посвященной памяти Ю.Г.Мамедалиеъа, Баку, 1991г. &

5, Юсубов Ф.В., Оулейманов Е.Б. Алгоритм расчета параметров модели процесса адсорбционной деароматизации парафинов. Материалы 1У научно-технической конференции молодых ученых и специалистов ИНХП АН Азербайджана посвященной памяти Ю.Г.Мамедалиева, Баку, 1991г.

6. Юоубов Ф.В.,Бабаев И,.Д. .Зейналов Р.И..Ибрагимов Ч.Ш. .г'йослвдование адсорбционных характеристик алюиооилика-пшх

адсорбентов в процессе деароматизации парафиновых фикции.

- Рукопись депонирована в АэНИИНТИ, 2^.06.19%г., . * 1839 -Аз.

Подписано к печати 02.07.92г. Зппзз Ш. (Ими 1,4.п.л. Твраа ICO ИНЛ1 АН АР. Баку,Тольнопа,30