Физико-химические основы переработки отходов алюминиевого производства с использованием местных сырьевых материалов тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.04 ВАК РФ

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Экологические проблемы переработки промышленных отходов.

1.2. Утилизация отходов алюминиевого производства.

С целью1 обеспечения устойчивого развития страны в экологическом и экономическом аспектах, сохранения природного и общественного равновесия связанного с экологическими фактами, Правительством Республики Таджикистан было принято Постановление «О государственной экономической программе Республики Таджикистан» на период с 1998-2008 гг.

В задачи программы входят развитие малоотходных технологий и поэтапное переформирование промышленности на местное сырье, экологически чистое экономически более выгодное.

Настоящая работа выполнена в рамках данной программы и является частью плановых исследований Института химии АН РТ и отдела «Водные проблемы и экология» АН РТ по теме «Экологические проблемы комплексной переработки минерального сырья и промышленных отходов и разработка материалов для очистки промышленных газов».

Проблема собственной сырьевой базы для промышленных предприятий республики, в том числе для такого индустриального гиганта как Таджикский алюминиевый завод (ТадАЗ), также утилизация многотоннажных промышленных отходов, загрязняющих окружающую среду, является актуальной. Исследование кинетики процессов протекающих при утилизации этих отходов, в том числе при совместной переработке с местными минеральными ресурсами, с целью получения сырья для производства алюминия, позволит разработать эффективную технологию, которая снизит себестоимость производимого металла и улучшить экологическую обстановку в регионе.

Цель настоящей работы Заключается в изучении состава и свойств жидких отходов производства алюминия, исследовании кинетики процессов кристаллизации смешанных солей растворов шламовых полей ТадАЗа. Физико-химическое исследование процессов, протекающих при их переработке с местными сырьевыми материалами и разработке на этой основе технологии получения сырья для производства алюминия и реагентов для газоочистных систем завода.

Научная новизна работы Установлен химизм и кинетика процессов кристаллизации смешанных солей из растворов шламовых полей ТадАЗа, конверсия сульфатов этих солей в карбонаты и спекание их с местным алюминий-, и фторсодержащим сырьем. Изучена кинетика процессов выщелачивания спека, карбонизация алюминатно-фторидного раствора, термопрокалки полученной криолит-гидраргиллитовой смеси и на основе кинетических параметров разработаны принципиальные технологические схемы получения соды и криолит-глиноземного концентрата.

Практическая значимость работы заключается в том, что , предложенны способы переработки жидких и. твердых отходов шламового поля ТадАЗа, с целью получения ценных продуктов: криолита, глинозема, кальцинированной соды, раствора для газоочистки и др. Основные положения, выносимые на защиту; физико-химическое исследование состава и свойств раствора, шламовых полей, хвостов флотации электролизной пены и отсева склада твердых отходов и местного алюминий -и фторсодержащего сырья;

- результаты исследований кинетики процессов критализации смешанных солей из растворов шламовых полей, процессов спекания, выщелачивания, карбонизации и термопрокалки продуктов их переработки;

- принципиальные технологические схемы переработки растворов шламовых полей, получения криолит-глиноземного концентрата из отходов производства алюминия и местного минерального сырья.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы доложены на: Международной конференции «Горные регионы Центральной Азии, проблема устойчивого развития» (Душанбе, 1999г.); конференции молодых б ученых «Химия в начале XXI века», посвященной 80-летию академика АН РТ М.С. Осими (Душанбе, 2000г.); научно-практической конференции, посвященной 10-летию независимости Республики Таджикистан (Душанбе, 2001г.); Международной научно-практической конференции «Производство. Технология. Экология» (Москва,2001г.); Республиканском научно-практическом семинаре «Внедрение разработок ученых Таджикистана в промышленность» (Душанбе, 2001г.); республиканской конференции «Достижения в области химии и химической технологии» (Душанбе, 2001г.).

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, выводов и списка использованной литературы. В главе 1 рассматривается имеющиеся в литературе данные о путях и способах утилизации отходов алюминиевого производства и на этом основании намечаются направления собственных исследований. Глава 2 посвящена методам анализа, характеристике используемых материалов и проводится химический состав отходов ТадАЗа. В главе 3 рассматриваются пути утилизации жидких отходов производства алюминия. Глава 4 посвящена физико-химическим основам переработки отходов производства алюминия с использованием местных сырьевых материалов.

ВЫВОДЫ

1. Исследован процесс десульфатизации растворов шламовых полей ТадАЗа за счет естественных климатических условий региона. Выделен ледообразный осадок, химический состав которого содержит 78-84 масс. % N32804; 12-15 масс% КаЕ; и 4-8 масс % Nа2С03. Рентгенофазовый анализ осадка показывает, что он состоит из смешанных солей типа Иа2804' ЫаР и №2804 Ыа2С03

2. Изучена кинетика кристаллизации ледообразного осадка смешанных солей из растворов шламового поля. Установлена эмпирическая энергия активации процесса (80,2 ——), свидетельствующая о протекании моль процесса в кинетической области.

3. Исследованы физико-химические основы переработки ледообразного осадка, хвостов флотации с местными сырьевыми материалами (сиаллитами, нефелиновыми сиенитами, флюоритами). Технологическая схема совместного получения криолита и глинозема включает следующие процессы: спекание шихты, выщелачивание, обескремнивание, карбонизация алюминатно-фторидного раствора и термопрокалка криолит-глиноземной смеси.

4. Изучены режим и кинетика процессов спекания ледообразного осадка, хвостов флотации, каолинового сиаллита, нефелинового сиенита и флюорита, термопрокалки криолит-гидраргилитовой смеси, определена эмпирическая энергия активации и лимитирующая стадия этих процессов. Определена эмпирическая энергия активации, величина которой свидетельствует о протекании процесса спекания в кинетической области.

5. Разработана принципиальная технологическая схема получения криолит-глиноземного концентрата из отходов ТадАЗа и местных сырьевых минералов, которая успешно апрбирована на научно-производственном предприятии «Падида».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Настоящая диссертационная работа посвящена физико-химическому исследованию процессов переработки жидких и твердых отходов производства алюминия, разработке принципиальных технологических схем утилизации этих отходов. Необходимость такого рода исследований вызвана тем, что при производстве алюминия электролизом образуется огромное количество отходов, которые складировались под открытым небом, занимают большие площади, загрязняют окружающую среду. Вместе с этим, отходы содержат значительные количества ценных компонентов, которые при их извлечении могут быть использованы в качестве дополнительного источника сырья для производства алюминия и, тем самым снизить его себестоимость.

Поэтому проведение исследований посвященных физико-химическим и технологическим основам переработки жидких и твердых отходов производства алюминия, разработке технологических схем по их утилизации, испытание и внедрение этих разработок в производство имеет как теоретическую, так и практическую ценность.

Исследования, проведенные по десульфатизации растворов шламовых полей ТадАЗа [126, 132] показали возможность осуществления процесса за счет климатических условий региона, т. е. естественного упаривания раствора в летнее время и его охлаждения с кристаллизацией ледообразного осадка в период осеннего похолодания. Химическим анализом было установлено, что в зависимости от исходного состава раствора осадок содержит, % масс: 78-84 Ыа2804; 10-15 4-8 Ка2СОз. Рентгенофазовый анализ осадка показал, что состоит из смешанных солей На2804 • КаБ и 2 №2804 • Ыа2С03, а также ИаБ в различных процентных соотношениях. Обработкой кинетических кривых кристаллизации, снятых в изотермических условиях была определена величина кажущейся энергии активации (78,5 кДж/моль), которая свидетельствует о протекании процесса кристаллизации ледообразного осадка в кинетической области [96]. С целью утилизации ледообразного осадка изучена возможность конверсии сульфатов из его состава в карбонаты по способу Леблана [98, 99 .]. Было установлено, что оптимальными условиями осуществления процесса являются: угольная мелочь или хвосты флотации (в пересчете на углерод): ледообразный осадок: известняк = 0,25 : 1,0 : 1,7; температура 800°С и продолжительность 120 мин. Степень конверсии при этом достигает 90,7 %. Обработкой кинетических кривых была определена величина кажущейся энергии активации (45,48 кДж/моль), которая свидетельствует о протекании конверсии в кинетической области.

На основе проведенных исследований была разработана принципиальная технологическая схема утилизации растворов шламовых полей ТадАЗа, которая предусматривает десульфатизацию растворов шламовых полей, использование десульфатизированного раствора шламового поля и содового раствора, полученного в процессе конверсии в газоочистке завода.

Исходя из наличия алюминий и фторсодержащего минерального сырья в Таджикистане были проведены исследования по их использованию в переработке ледообразного осадка и хвостов флотации с целью получения сырья для производства алюминия [122-127,129]. В качестве глиноземсодержащего сырья использовались каолиновые сиаллиты Зиддинского месторождения, нефелиновые сиениты Турпинского месторождения, а в качестве фторсодержащего сырья - флюорит Такобского ГОКа Республики Таджикистан.

Разработанная принципиальная технологическая схема включает следующие основные технологические переделы:

• спекание шихты;

• выщелачивание спека;

• обескремнивание и карбонизация алюминато-фторидного раствора;

• термопрокалку криолит - гидраргиллитовой смеси.

Исследования [122] по составу шихты и режиму спекания показали, что оптимальные показатели процесса достигаются при следующих массовых соотношениях компонентов шихты: lit с ' fît лед.осадок • Wlcuaimum флюорит 0,2'1,5 '1,0 -1,2 Ш с 1 Vfl лед.осадок • ^сиенит • ^ флюорит 0,2'1,0 ¿1,0 '1,5 и следующих режимах спекания:

1. для каолина: температура 980°С и продолжительность процесса 30 мин.

2. для нефелина: температура 900°С и время 30 мин.

При этом степень извлечения полезных компонентов (по А120з) достегает: в первом случае 90,41 %, во втором - 89,5 %.

Химическим и рентгенофазовым методами анализа доказано наличие в составе спека кристаллических Na20 • А1203; NaF; СаО • FeO 2Si02; 2СаО • А120з • Si02; а также аморфного Na20 • Si02.

Дериватографическим анализом доказано прохождение процессов взаимодействия сульфата натрия с углеродом с образованием Na20, дегидратации каолинита и сиенита с образованием А1203 • Si02 и частичное расплавление спека за счет присутствия в шихте фторидов.

Обработкой кинетических кривых определена величина кажущейся энергии активации (97,8 кДж/моль), что свидетельствуют о протекании процесса спекания в кинетической области [123].

С целью извлечения полезных компонентов полученный спек, дробился, измельчался до размеров частиц менее ОД - 0,5 мм и подвергался выщелачиванию раствором NaOH. Было установлено [127], что оптимальным режимом выщелачивания являются: температура 80 °С, Т : Ж = 1 : 5; концентрация раствора NaOH 70 г/л; продолжительность процесса 60 мин. При этом степень извлечения А12Оз достигает 90,9 %.

Величина энергии активации процесса (43,5 кДж/моль), определенная графическим способом обработкой кинетических кривых свидетельствует о протекании процесса выщелачивания в кинетической области [127].

Обескремнивание полученного алюминатно-фторидного раствора осуществлялось выдерживанием раствора в течение 2-3 часов при температуре 70-80°С. В результате выпадения в осадок гидроалюмосиликата натрия содержание кремнезема в растворе снижалось до 0,2 г/л.

Процесс карбонизации алюминатно - фторидного раствора осуществлялся при установленном оптимальном режиме: температура 25°С, длительности 30 мин и барботированием через раствор углекислого газа. Степень извлечения полезных компонентов при этом достигает 91,3 %. Рентгенофазовый и химический анализ осадка выпавшего при карбонизации, показал в составе осадка наличие криолита и гидрооксида алюминия в виде гидраргиллита.

Величина кажущейся энергии активации (88,3 кДж/моль) свидетельствует о протекании процесса карбонизации в кинетической области [124].

Исследованиями по выявлению оптимальных условий термопрокалки [210] полученной криолит - гидраргиллитовой смеси было установлено, что при 600 °С в течение 1 часа степень обезвоживания достигает 99,3 %.

Дериватографические исследования криолит - гидраргиллитовой смеси показали, что гидратная влага из состава гидраргиллита удаляется в два приема: в первом - (240°С) из гидраргиллита удаются две молекулы воды, и он превращается в бемит, а во втором - (510°С) из бемита удаляется третья молекула воды и он превращается в у - А1203.

Удаление адсорбционной влаги из состава смеси проявляется в виде эндоэффекта на линии ДТА и значительной потерей массы на линии ТГ.

86

Дальнейшее повышение температуры сушки приводит к переходу у - А1203 в а- А12Оз при 750 °С. Определенная на основе обработки кинетических кривых величина кажущейся энергии активации процесса термопрокалки (4,63кДж/моль) свидетельствует о протекании процесса в диффузионной области [130].

Проведенные исследования позволили разработать принципиальную технологическую схему получения КГК из отходов производства алюминия (ледообразного осадка, хвостов флотации и угольной мелочи) и местного алюминий и фторсодержащего сырья (каолинового сиаллита, нефелинового сиенита и флюорита).

Данная технологическая схема была испытана в опытно-промышленных условиях на Н1111 «Падида».

1. Сажин B.C. Новые гидрохимические способы комплексной переработкиалюмосиликатов высококремнистых бокситов- М.: Металлургия, 1988.213 с.

2. Комплексное использование сырья и отходов / Равич Б.М., Окладников В.П., Лыгач В.Н. и др.- М.: Химия, 1988.-288 с.

3. Китлер И.Н., Лайнер Ю.А. Нефелины комплексное сырье алюминиевой промышленности - М., 1962.- 237 с.

4. Ни Л.П., Райзман В.Л. Комбинированные способы переработки низкокачественного алюминиевого сырья Алма-Ата: Наука, 1988.-256 с.

5. Мирсаидов У., Сафиев Х.С. «Комплексная переработка низкокачественного алюминиясодержащего сырья» Издательство «Дониш» г. Душанбе 1998.236 с.

6. Шелудяков Л.Н., Косьянов Э.А., Марконренков Ю.А. «Комплексная переработка силикатных отходов» Из-во «Наука» Казахской ССР Алма-Ата 1985.

7. Деревянкин В.А., Кузнецов С.И., Чупраков В.Я. и др. «Комплексное использование низкокачественных бокситов» Москва «Металлургия» 1972.

8. Рузиев Д.Р. «Физико-химические основы комплексной переработки отходов алюминиевого производства» Дис. (сонд. тех. наука) Душанбе 1998.

9. Мирсаидов У., Гатина Р.Ф., Башилова Л. и др. Отчет экспериментального завода Ин-т химии АН РТ по теме: Разработка технологии утилизации отходов производства алюминия Душанбе. 1994.-е. 15.

10. Ю.Баевский В.А., Корабельникова Л. Л. Содоалюминатный способ производства очистки газов при электролитическом производстве алюминия.- Цветные металлы, 1977, №3. с. 29.

11. Абдуллоев М.М. «Физико-химические исследования отходов алюминиевого производства и разработка технологии их переработки». Дисс. Канд.тех.наук. Душанбе 2000 г.

12. Лайнер А.И., Производство глинозема, Металлургиздат, 1961, 619 с.

13. Ни Л.П., Райзман В.Л., Халяпина О.Б., Производство глинозема, Справочное изд., Алма-Аты, Институт металлургии и обогащения HAH Республики Казахстан.

14. Беляев А.И., Металлургия легких металлов, Изд. «Металлургия», 1970, 368 с.

15. Патент №2068452 (Россия), Способ переработки отходов шламового производства алюминия. Гатина Р.Ф., Башилова Л.С., Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С.

16. Мирсаидов У.М., Исматдинов М.Э., Сафиев Х.С. «Проблемы экологии и комплексная переработка минерального сырья и отходов производства» Душанбе, «Дониш» 1999. 53 с.

17. Чижевский А.Е. «Я познаю мир» Детская энцекл. серия Экология М. 2001.

18. А.С. 1129270 (СССР), Способ переработки отходов алюминиевого производства // Бурнакин В.В., Заливной В.И. и др. // Б.И. 1984 № 46

19. A.C. 1414881 (СССР), Способ переработки отходов алюминиевого производства И Бурнакин В.В., Заливной В.И. и др. // Б.И. 1988, № 2921 .Корте Ф., Баходир М., Клайн В. и др «Экологическая химия» Из-во «Мир» Москва 1997

20. Государственная экологическая программа Республики Таджикистан на период 1998-2008 гг. Министерство охраны природы 1998 г. 159.с.

21. Кондратов А. Справочник необходимых знаний. От альфы до омеги. Москва. 2000 г.

22. Пустильник Г.Л., Певзнер И.З. Кислотные способы переработки низкокачественного алюминия содержащего сырья. Минцветмет СССР М. 1978.

23. Ни Л.П., Гольдман М.М., Бесман B.JI. К вопросу о комплексной переработки высококремнистых глинозем содержащих материалов кислотными способами. В ст.: Экстракция и сорбция в металлургии цветных металлов. Алма-Ата: Наука. 1975, с. 91-92.

24. Лайнер Ю.А. Комплексная переработка некоторых видов алюминий содержащего сырья кислотными способами. В кн. Цветная металлургия. Научные поиски, перспективы М. 1976 с. 259-277.

25. Исматов Х.Р. Алюминий содержащий сырье Узбекистана и пути его переработки. В кн. Кислотная переработка алюминий содержащего сырья на глинозем. Ташкент ФАН, 1974 с. 3-10

26. Мирсаидов У.М., О науке, об Академии, об учителе. Из-во «Дониш» Душанбе 1999 с. 80

27. Фелинберг Г. Загрязнение природной среды. Введения в экологическую химию. Из-во «Мир» М. 1997

28. Мирсаидов У.М. Наука и научно-техническая политика Республики Таджикистан в условиях рынка журнал «Экономика Таджикистана: стратегия развития» 2001. № 3 с. 88

29. Ганиев И.Н. Опыт внедрения научных разработок в производстве в условиях рынка. Журнал «Экономика Таджикистана: стратегия развития» 2001 № 1 с. 41

30. Маракушев. Необходимо ли заменить хладагенты. Вестник РАН 1998, т. 68. №9 с. 813

31. Трубецкой К.Н., Толченко Ю.П., Бурцев Л.И. Охрана окружающей среды при освоении земных недр. Вестник РАН 1998, Т.68 №7 с. 629

32. Трубецкой К.Н., Толченко Ю.П., Бурцев Л.И. Стратегия совместного развития природы и общество. Вестник РАН 1998 Т. 68 №11 с. 995

33. Кондратьев К.Я. Итоги специальной сессии Генеральной ассамблеи ООН. Вестник РАН Т.68 №1 с.30

34. Соколов В.Е., Ильичев В.Д. Становление технической экологии. Вестник РАН 1996 Т. 66. №1 с. 33

35. Гояков С.М. Экологическое планирование при добыче и переработке руд цветных металлов. Минцветмет СССР М. 1989

36. Снакин В.В. «Свинец в биосфере» Вестник РАН 1998 №68, №3 с. 214

37. Отчет ИФ ВАМИ по теме №5-71-351 «Разработка и внедрение схемы очистки сточных вод обогатительных фабрик цветной металлургии сутилизацией ценных веществ и использования пищевых стоков в оборотном водоснабжении». № госрегистрации 71065664, 1975, с. 116

38. Морозова В.А., Ржецицкий Э.Н., Клименко В.П. Растворимость в системе NaF-Na2S04-Na2C03-H20.// Цветные металлы, 1973, №9, с. 28-32

39. Патент США № 2231305, кл. 16-94, 1967.

40. A.C. 1129270 (СССР). Способ переработки отходов алюминиевого производства. // Бурнакин В.В., Золивной В.И. и др. 15.12.84, Б.И. №46

41. A.C. 1399374 (СССР). Способ переработки фторсодержащих отходов алюминиевого производства. // Ржецицкий Э.П., Павлова Т.М. и др. -30.05.88, Б.И, №20

42. A.C. 1414881 (СССР). Способ переработки отходов алюминиевого производства. -Бурнакин В.В., Золивной В.И, и др. 07.08.88, Б.И. №29.

43. A.C. 461900 (СССР), кл. С 01 F 7/14, 27.12.71.

44. A.C. 647252 (СССР). Способ выделения содовых осадков из алюминатных растворов глиноземного производства. // Токарев Г.В., Гончаров В.К. и др. 15.02.79, Б.И. №6.

45. A.C. 865802 (СССР). Способ выделения содовых осадков из алюминатных растворов глиноземного производства.// Ни J1.H., Гольдман М.М. и др. 23.09.81, Б.И. №35.

46. A.C. 1662933 (СССР). Способ регенерации соды.// Алешин Г.Я., Гуревич М.А. и др. 15.09.91, Б.И. №26

47. Патент Великобритании № 1150538. cl А, 1968.

48. A.C. 611885 (СССР). Способ получения карбоната щелочного или щелочноземельного металла. // Адамский Н.М., Бодова Т.П. и др. — 25.06.78, Б.И. №23.

49. A.C. 396308 (СССР). Способ получения карбонатов щелочных металлов. // Владимиров П.С., Насыров Г.З.- 29.08.73, Б.И. № 36.

50. А.С.334182 (СССР). Способ получения кальцинированной соды или поташа. // Рубинчик Ф.И., Владимиров П.С. 30.03.72, Б.И. № 12.

51. A.C. 367052 (СССР). Способ получения карбонатов щелочных металлов. // Владимиров П.С. 23.01.73, Б.И. № 8.

52. Привалов A.M., Ниссе JI.C., Райзман В.Л., Розен Я.В. Подготовка к утилизации солевых растворов алюминиевого производства. // Цветная металлургия, 1987, № 6, с.48-51.

53. Патент № 2068452 (Россия). Способ переработки отходов шламового поля производства алюминия. // Гатина Р.Ф., Башилова Л.С., Мирсаидов У. и др.

54. Патент № TJ 147 (Республики Таджикистан). Способ переработки отходов шламового поля производства алюминия. // Гатина Р.Ф., Башилова Л.С., Мирсаидов У.М. и др. опубл. БИ № 2, 1997.

55. Фурман A.A., Шрайбман С.С. Приготовление и очистка рассола. М.: Химия, 1966, 245 с.

56. Злоказова Т.М., Золотарева Н.Г. и др. Авт. свид. № 196745. Изобр., пром. образцы товарн.знаки., 1967, № 12 с. 18.

57. Морозова В.А., Ржечицкий Э.П, Осаждение сульфатных соединений при концентрировании растворов газоочистки алюминиевых заводов. // Цветные металлы, 1975, № 6, с. 42-44.

58. Беляев А.Н. Металлургия легких металлов. М.: Металлургиздат, 1962, 442с.

59. Жулин Н.В., Комлев A.A., Федоров В.А. Разложение бикарбоната натрия в растворах газоочистки алюминиевого производства. // Цветные металлы, 1973, №4 с. 40-42.

60. Лохова Н.Г., Никольская М.Г., Евсеев Ю.Н. Исследование условий извлечения фтора алюминия из шламов электролизного производстваалюминия в щелочной раствор. // Комплексное использование минерального сырья, 1994, № 2, с. 91-93.

61. Ни Л.П., Райзман В.Л. Комбинированные способы переработки низкокачественного алюминиевого сырья. Алма-Аты.: Наука, 1988, 256 с.

62. Гатина Р.Ф., Мирпочоев X., Башилова Л.С., Сафиев X., Мирсаидов У.М. -Разработка технологии утилизации отходов производства алюминия. Материалы научной конференции, посвященной памяти академика Нуманова. Душанбе, 1984, стр. 15.

63. Рузиев Д.Р., Раджабов Ф., Азизов Б., Сафиев X., Мирсаидов У.М. Сушка криолит- глиноземсодержащего концентрата, полученного из отходов алюминиевого производства. Докл. АН РТ 1996 т.39. № 11-12 с. 58-63.

64. Гатина Р.Ф., Зинченко З.А., Мирсаидов У.М., Ахмедов X., Мирпочоев, Сафиев X., Азизов Б. Комплексная переработка шламового поля Тад A3. Материалы научной конференции, посвященной 50-летию .Института химии им. В.И. Никитина АН РТ. Душанбе, 1996, стр.54.

65. Сафиев X., Рузиев Д.Р., Азизов Б., Раджабов Ф., Абдуллоев М.М., Мирсаидов У.М. Десульфатация растворов шламовых полей алюминиевого производства. Док. АН РТ. 1999.Т. 42. № 2. с.46-49.

66. Мирсаидов У.М., Азизов Б.С., Сафиев X., Рузиев Д. Получение коагулянтов для очистки вод из отходов производства алюминия. Тезисыдокладов международной конференции «Водные ресурсы Центральной Азии и их рациональное использование» Душанбе 2001,стр.114.

67. Азизов Б., Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С. Получение щелочного коагулянта из отходов производства алюминия. Тезисы докладов Международной научно-практической конференции «Градоформирующие технологии XXI века». Москва, 2001, стр. 155-156.

68. Мирсаидов У.М., Азизов Б., Сафиев X., Рузиев Д., Абдуллоев М. «Комплексная переработка отходов алюминиевого производства». Сборник трудов. Конференция: Производство технология - экология (ПРОТЕК-2001). Москва, 2001, стр. 449.

69. Курохтин А.Н., Азизов Б. С., Алиджанов Ф.Н., Валиев Ю.Я., Сафиев X. «Комплексная переработка и использование отходов производства алюминия и местного минерального сырья». Журнал «Цветные металлы» №3. 2000, стр. 88-91.

70. Джалолиддинов А.И, Эмонов Н,, Сафиев X., Пулатов М.С. Использование промышленных отходов в керамических красках. Там же стр. 26.

71. Раджабов Ф., Кадыров Н., Сафиев X., Соколов Е.С., Зинченко З.А. Утилизация отсева свалки твердых отходов Тад A3. Там же. стр. 30.

72. Рузиев Д.Р, Фатуллаева М.Х., Сафиев X. Определение фтор -иона в продуктах переработки отходов алюминиевой промышленности. Там же стр. 31.

73. Рузиев Д.Р., Раджабов Ф., Курохтин А.Н., Азизов Б., Сафиев X. Технологические основы термической переработки шламов Тад Аз. Там же стр. 33.

74. Рузиев Д., Сафиев X., Азизов Б., Курохтин А.Н. Исследование способов обезжелезования углерод фтор с о держащих отходов алюминиевого производства. Там же стр.34.

75. Сафиев X., Азизов Б., Мирпочаев X., Раджабов Ф., Гайдаенко Н.В. Конверсия сульфатсодержащих шламов отходящими производствами газами. Материалы научной конференции, посвященной 50-летию Института химии им. В.И. Никитина АН РТ, Душанбе, 1996, стр. 87.

76. Сафиев X., Аюбов P.M., Азизов Б.С. Жидкое стекло из местных сырьевых материалов. Там же стр. 88.

77. Сафиев X., Азизов Б., Рузиев Д., Хикматов М., Раджабов Ф., Абдуллаев М. «Кинетика сгорания углерода в углерод фторсодержащих отходах алюминиевого производства». Доклады АН РТ

78. Абдуллаев М.М., Азизов Б.С., Рузиев Д.Р., Сафиев X. Десульфатизация растворов шламовых полей алюминиевого производства. Материалы научно-теоритической конференции ТГНУ, посвященной 1100-летию государства Саманидов. Душанбе, 1999, стр. 60.

79. Абдуллаев М.М., Азизов Б.С., Рузиев Д.Р., Сафиев X. Конверсия сульфатов осаждаемых растворов шламового поля алюминиевого производства. Там же. Душанбе 1999, стр. 61.

80. Азизов Б.С., Рузиев Д.Р., Сафиев X., Раджабов Ф. Магнитная сепарация угольно-криолитного отсева отходов производства алюминия. Доклады АН РТ 1996, т. 39, № 1-2, стр. 47.

81. Соколов Е.С., Зинченко З.А., Мирзоев М., Сафиев X., Азизов Б. Пути утилизации отходов производства алюминия. Докл. АН РТ . 1996. Т. 39. №1-2 стр.30.

82. Рузиев Д.Р., Раджабов Ф., Азизов Б.С., Сафиев Х.С. Физико-химические свойства компонентов шламового поля ТадАЗа // Материалы Международной научно-технической конференции посвященной 80-летию Сулейманова A.C. Душанбе 1988, С. 68-69

83. Абдуллоев М.М., Азизов Б.С., Рузиев Д.Р., Сафиев Х.С. Десульфатизация раствора шламовых полей алюминиевого производства // Материалы научно-теоретической конференции ТГНУ, посвященной 1100-летию государства Саманидов. Душанбе, 1999. С.60

84. Сафиев Х.С., Азизов Б.С., Рузиев Д.Р., Раджабов Ф., Абдуллоев М.М. Десульфатизация раствора шламовых полей алюминиевого производства. Доклады АН РТ 1999, т.42 № 2. С. 46-49

85. Раджабов Ф., Рузиев Д.Р., Азизов Б.С., Сафиев Х.С. Физико-химическое изучение криолит-, глиноземсодержащих отходов алюминиевого производства. Доклады АНРТ, 1998, т.41 № 1-2. С.56-58

86. Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С., Азизов Б.С., Рузиев Д.Р., Лангариева Д.С. Кинетика кристаллизаций смешанных солей из растворов шламового поля

87. ТадАЗа. Сборник трудов Технологического университета Таджикистана, 2001, №7 с.

88. Абдуллоев М.М., Азизов Б.С., Рузиев Д.Р., Конверсия сульфатов, осажденных из растворов шламового поля алюминиевого производства, Материалы научно-теоретической конференции ТГНУ, посвященной 1100-летию государства Саманидов Душанбе, 1999. С.61

89. Азизов Б.С., Абдуллоев М.М., Сафиев Х.С., Рузиев Д.Р., Лангариева Д.С. Конверсия сульфатов, полученных из растворов шламовых полей производства алюминия. Доклады АН РТ, 2000, т. 43 № 1. С. 31-35

90. Мирсаидов У.М., Азизов Б.С., Абдуллоев М.М., Сафиев Х.С., Рузиев Д.Р., Лангариева Д.С. Кинетика процесса получения кальцинированной соды // Доклады АН РТ, 2000, т. 43 № 1. С. 35-39

91. Соколов Е.С., Зинченко З.А., Мирзоев М., Сафиев Х.С., Азизов Б.С. Пути утилизации отходов производства алюминия // Доклады АН РТ, 1996, т. 39 № 1-2. С. 30-34

92. Азизов Б.С., Мирсаидов У., Сафиев Х.С., Рузиев Д.Р. Утилизация растворов шламовых полей алюминиевого производства // Сборник трудов Международной научно практической конференции «Производство. Технология. Экология». М.: 2001. - С. 72

93. Зинченко З.А., Соколов Е.С., Раджабов Ф., Рузиев Д.Р., Азизов Б.С. Получение криолитоглиноземной смеси из углерод -, фторсодержащихотходов производства алюминия Деп. В НПИ Центре 1998 г. № 48 (1192),1. Душанбе

94. Зинченко З.А., Соколов Е.С., Рузиев Д.Р., Азизов B.C. Получение криолитоглиноземной смеси из отсева свалки твердых отходов (СТО). Деп. В НПИ Центре 1998 г. № 49 (1193), Душанбе

95. Мирсаидов У., Сафиев Х.С., Азизов Б.С., Зинченко З.А., Рузиев Д.Р. Утилизация алюминий и фторсодержащих отходов ТадАЗа // Информационный листок. Национальный патентно-информационный центр Министерства экономики и торговли РТ, Душанбе, 2001

96. Рузиев Д.Р., Раджабов Ф., Азизов Б.С., Сафиев Х.С. Сушка криолит -глиноземсо держащего концентрата, полученного из отходов алюминиевого производства. Доклады АН РТ Душанбе 1996. Т. 39 № 11 -12. С. 58-63

97. Сафиев Х.С., Азизов Б.С., Рузиев Д.Р., Хикматов М., Раджабов Ф., Абдуллоев М.М. Кинетика сгорания углерода в углерод-, фторсодержащих отходах алюминиевого производства. Доклады Академии наук РТ, Душанбе, 1999 г., том 42 №1. С. 52 - 55

98. Мирсаидов У., Сафиев Х.С., Азизов Б.С. Научно практические основы производства алюминия. «Фонус» Международный фонд культуры им. 3. Шохиди. Душанбе - 2001 г., № 3. - С. 19-24

99. Азизов Б.С., Мирсаидов У., Сафиев Х.С. Получение щелочного коагулянта из отходов производства алюминия. Тезисы докладов Международной научно практической конференции «Градоформирующие технологии XXI века». М.: 2001, - С. 155

100. Мирсаидов У., Азизов Б.С., Сафиев Х.С., Рузиев Д.Р. Получение коагулянтов для очистки воды из отходов производства алюминия. Международная конференция «Водные ресурсы Центральной Азии и их рациональное использование» (Тезисы докладов) Душанбе, 2001 г.

101. Рузиев Д.Р., Азизов Б.С., Сафиев Х.С., Раджабов Ф. Магнитная сепарация углерод-криолитного отсева отходов производства алюминия // Доклады АН Республики Таджикистан Душанбе 1996. Т. 39 № 1 2. -С.47 - 51

102. Курохтин А.Н., Азизов Б.С., Алиджанов Ф.Н., Валиев Ю.Я., Сафиев Х.С. Комплексная переработка и использование отходов производстваалюминия и местного минерального сырья // Цветные металлы М.: 2000 г. №3.-С. 88

103. Мирсаидов У., Сафиев Х.С., Азизов Б.С., Рузиев Д.Р. Утилизация алюминий и фторсодержащих отходов производства алюминия // Экология и промышленность России, апрель 2002 г.

104. Мирсаидов У., Сафиев Х.С., Азизов Б.С., Зинченко З.А., Рузиев Д.Р. Утилизация алюминий и фторсодержащих отходов ТадАЗа. // Материалы научно практической конференции. Институт химии, Душанбе, 2001

105. Мирсаидов У., Сафиев Х.С., Азизов Б.С., Рузиев Д.Р., Лангариева Д. Технологические основы получения криолит-глиноземного концентрата из местных сырьевых материалов и отходов производства алюминия //

106. Сборник трудов Международной научно практической конференции «Производство. Технология. Экология». М.: 2001. - С. 760

107. Сафиев Х.С., Азизов Б.С., Рузиев Д.Р., Лангариева Д. Использование сульфатсодержащих отходов в производстве криолит-, глиноземсодержащей смеси // Материалы научно практической конференции. Душанбе 2001. - С. 12

108. Мирсаидов У., Азизов Б.С., Рузиев Д.Р., Лангариева Д. Кинетика выщелачивания спека. // Материалы научно практической конференции. Институт химии, Душанбе, 2001

109. Мирсаидов У., Сафиев Х.С., Азизов Б.С., Рузиев Д.Р., Лангариева Д. Кинетика процесса термопрокалки производства криолит- глиноземной смеси из отходов ТадАЗа и местного минерального сырья // Сборник ТУТ, № 7

110. Эрматов А.Г., Мирсаидов У., Сафиев Х.С., Азизов Б.С. Утилизация отходов производства алюминия // Монография, Душанбе: АН РТ, 2001. -62 с.

111. Азизов Б.С., Рузиев Д.Р., Лангариева Д.С., Каюмов А. // Десульфатизация растворов шламовых полей алюминиевогопроизводства // Сборник трудов ИПС «Паем», Душанбе, 2001, С. 133