Исследование физико-химических свойств электровакуумных материалов под воздействием гамма-излучения тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.04 ВАК РФ

САРАТОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОЗОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ каена Н.Г.ЧЕРНЫШЕВСКОГО

Ба правах рукописи

ЧЕСНОКОВ БОРИС ПАВЛОВИЧ

УДК: 621.762.21:65,085.3.

ИССЛЕДОВАНИЙ ШШ0-Х1ШИЧЕСКИХ. СВОЙСТВ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОД Б03ЛЕЛСТВИЕ!{ ГАММА-ИЗЛУЧЕНИЯ

02.00.04 - ШИЧЕСКАЯ ХИМИЯ

АВТОРЕФЕРАТ • диссертации не соискание ученой степени кандидата химических наук

САРАТОВ 1994 г.

Работа выполнена з Саратовском отделе Специального инструкторского бюро института радиотехники и электроники АН СССР с Саратовском -государственном уни--ворсатато .

Научный руководитель: доктор технических паук,

профессор СЕВОСТЬЯНОВ В.П.

Официальные оппопокти: доктор фазахо-катекатических

наук,профессор СТЕПАНЧУК В.П. кандидат химических паук, доusк? ГОРОХОВСКИЙ A.B.

Ведущая организация: Казахский национальный государственный университет (г.Алма-Ата)

. Защита состоится //¿¿//Я 1994 г. в часов

на заседании специализированного совета 063.74.04 при Саратовской государственном университете. Адрес: 410601. г. Саратов, ул. Астраханская, 83. корпус I.

' С диссертацией иохно озяакоииться в Научной библиотеке СГУ.

Автореферат разослан

"//" 1994 г.

УчЗпай секретарь • Специализированного Совета кандидат химических каук доцеит

О.В.Федотова

051АЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

3.

Актуальность проблемы. Наряду с интенсивным развитием радиационного материаловедения, актуальными в последнее время стали вопросы применения облучения в технологии изготовления электровакуумных материалов (ЭВП) и изделий микроэлектроники.

Изменения физико-химических и структурных свойств вещества зависят в конечно« счете от типа и энергии частиц, дозы и температуры облучения, а также от исходного состояния материала.

"Радиационная технология", как пытается назвать обработку облучением различных продуктов и материалов, деталей и узлов, еще не приобрела полной самостоятельности. Такое положение обусловлено двумя связанными между собой причинами: теория взаимодействия излучения с веществом еще не получила практически - прикладного толкования, что в свое очередь зависит от количества и качества экспериментальных работ в этом направлении.

Известные- случаи применения излучения в конкретной технологии охватывают самые различные отрасли промышленности и поэтому не могут получить общего теоретического объяснения.

Особый интерес представляет использование излучения для улучшения физико-механических свойств проволочных материалов (прочность, с пирализуем ость, склонность к рекристаллизации тугоплавких металлов и т.д.); эмиссионных характеристик катодных и лпминофор-ннх покрытий (крутизна, плотность тока териоаииссии, яркость свечения и т.п.); магнитных материалов и их сплавов (величина намагниченности, стойкости к коррозии и т.д.); оптических кристаллов, стекла и керамики (оптические свойства, гомогенность я упорядоченность структуры и т.д.), а также снижение времени изготовления, увеличение надежности и срока службы конечной продукции.

В связи с изложенным, проведение подобных исследований является весьма актуальным.

Цельв работы является дизико-химическое исследование возможностей гаииа-излученая в технологии производства материалов электронной техники для улучшения их механических, оптических, вакуумных, магнитных и эмиссионных свойств и повышения на этой основе качества приборов и изделий микроэлектроники.

Научная новизна работы.

I. Впервые разработаны методики и способы получения ЭВ мате-

риалов на основе использования ускорителей электронов применительно к промышленным условиям, а именно: проволочных материалов из тугоплавких металлов и их сплавов; магнитных материалов и »адеза; стекла и керамики; оксидных и катодолсминофорных покрытий а улучшенными характерно тиками. Предложенные способы радиациоггуоу обработки исходных компонентов порошкообразных материалов, защищены авторскими свидетельствами на изобретения.

2. Впервые изучена температурная и амплитудная зависимость внутреннего трения образцов, полученных по промышленной и радиационной технологиям.

3. Впервые исследована закономерность формирования химической связи, вызванной кластерными образованиями.

4. Предложена модель и разработана методика электровзрывного разрушения вольфрамовой проволоки для исследования гетеродесыичес-кой структуры,

5. Показано изменение состава остаточной газовой атмосферы вакуумированных объектов и оксидных катодов при воздействии облучения.

6. Дана оценка возможности радиационно-химического синтеза стекла и керамики.

Практическая ценность. Определяется возможность!) эффективного и селективного управления химическими реакциями в технологии получения материалов электронной техники за счет коренного изменения природы химической активности облученных сырьевых компонентов и их участия в твердофазных химических реакциях, что открывает перспективу новому направленно в порошковой металлургии не только в приборостроении и радиоэлектронике, но и для других отраслей промышленности.

Результаты работы прошли опытно-промышленное опробирование и внедрение на заводах "Победит" (г.Владикавказ) и СЗЭМ Сг. Саратов) в порошковой металлургии при получении проволоки из вольфрама и молибдена; в п/о "Рефлектор" при изготовлении оксидных катодов ПУЛ (лампа 6ПГ4ПЧС) и ломинофорных покрытий (цифровых индикаторов, лампы ИВ-б, ИВ-8); п/о "Контакт" при изготовлении прессованных катодов и использовании в специальных изделиях проволоки из тарированного вольфрама; ВНШТехстройстекяо при синтезе стекол.

Основное подолсекия, ни постава на за::;::?у:

1. Новые способа и «е?однки формирования сз ойсгз элея'гроаахууы пнх герчалоз я изделий электронной техники, зкл-г-ил ярохзвсдотаэ гоплаг.тлх.металлсз к их сплавов, магкетлх; материалов я келгэа, екга к хвдехиги лз'том ззеДззхя рад; тацло:::-: с*! оЗрзбояся ясх ипояггкоз в виде солей к окс.-.дсз га.'.ма-кваятп:.::; энергией ке ыае ЦэВ и кнгегрзлънс:; дозой 1*105 г- 1*ЮБ рад с псследуагд^ полу-нкел изделий о улучавшыйи й;;:зкко-х':;.'.;:г-!еск;ая, механически:.!;:, гнетшмк к опвически-л харак^еристает«! по яззестяоЗ технологии.

2. Способ и мегодика пзготозлежя катодких материалов: о:;сидк!."х а основе двойного ш трой.-:&го ка;п<$01к>?з •делочно-земедх.юх таллзз) и лшявофоршх (к<г <ч'«ст>с окгяди цянка) вокрыгкз «детая предварагс.'ьнои раяхакошюЗ обработки гаьпз-ссваэтамя •дельцах компонентов или ;:х сиееей з мкяолегки пг.йгетов.'вния«

3. Законом е.¿нос гь фкзако-хшаческого флрикрсзак:я .есеро-амя ческой структуры поллкрлсталлчесяйх ¡горшков, пчд^'ерглугых иазирущену :<:з лучеяла и прозелит ¡киг'офлэпое спекание, закло-.одзеся в образовании новых каналов хишческой связи меажу иате-(алсм (матрицей) к комплексом дефексоз, тюявлякяпэсся: для ¡галлов - в локальной эрозия металлического проводника при его 1екгрическям взрызе в вакууме; .т-.тя керак- :'я - в форяярокигви :рукгуры з виде блоков.

Синтезированные материалы изделий ЗВП и микроэлектаошки I ;:х основе с прякенеяием радиационной обработки исхолгш пшоненгов сюйках к рекрясгаллиуздак (тугоплавкие металлы и гас злшы, полученные методом порозковой металлургии); о улущеншаи ¡'¡•еинуни и коропиЛгшми характерна гикал»! (магнитные сплавы и глезо)с увеличенной скорость» стехлообразозанкя, позленной розрачностьо, вакуу:,лшн плотностью к прочьостьв (прк синтезе гёкол и керамики); с возрастающей,плотностью тока теркоэмкссяи, рутлзной/ увеляченюи сроком служба Соксидные катоду); с ущеагвенным увеличением яркости свечения, долговечясстьэ, роценюм их ода х оке-.л ой продукции (лшикофорннх. пекрц?.:.*).

Апробация работы. Ос коз гае результата исследован;'.:! доклады-алаеь: на Бсесоэзноа конференции л- эмассионнсй элехтреннко Киев, 1973г); Зсесоюзаси совещания "Воздействие ко::::зирую:цкх злучекий на гет.ерогенкаа слстемы" (Алма-Лта,1983г.); Областной

б.

каучно-пра: тическол конференции (Саратов, 1981г.);' ХУ Всесоюзно,: конференции по порссковой металлургия (Киев,1985г); 17 Всесоюзном совещании по радиационным дефектам в металлах (Алла-Ата, 1966г.); У1 Всесоюзная семинаре "Физико-технологические, проблемы поверхкесга" (Томск, 1987г.): Нчучно-технической конференции "Концентрирование потоки энергии в технологии обработки и соединения материалов" (Пенза, 1989г.).

Публикации. Основные результаты работы изложены в 15 печатях публикациях и 8 авторских свидетельствах на изобретения.

Структура и объём работы: Диссертация состоит из введения, . четырёх глав, выводов, списка литературы и двух приложений, содержит 104 страница машинописного текста, вк:лзчая 67 рисунков, 21 таблицу, список литературы из 155 наименований и 2-х приложений на 23 страницах.

ОСЮШОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОШ

Во введении обоснована актуальность темы, указана цель, научная новизна, приведены пояонения, выносимые на защиту.

В первой главе диссертации на основе литературных данных да к анализ современного состояния вопроса изготовления материалов ЗВП, на основа щи которого сделана постановка задачи.

Во второй главе описана методика радиационной об1 лботки материалов с учётам применения её в конкретной промыилённол технологии производства тугоплаЕких металлов, железа, магнитных сплавов к керамики методом порошковой мета-лургии, кагодолшийо^орных покрытий и стёкол.

Методика облучения включает обработку объектов гамма-кза ктами с энергией до 8 !.!оЗ и интегральной дозой до 2»108 рад,

Эксперименты проводились с использованием' импульсного ■гакейиг,,-"> ускорителя электронов типа У-Ю к серийного ускорителя э лектр( -юв теш ЗЛУ-5-1-5. Гамма излучение генерировалось тираекею'.еи Фдекгро. лв уекг-рктеля на йольфремозой мшена.

Методика радиациояно-химическегс гездейотзия на кинетику восстановления тугоплавких металлов и их сплавов, нелеза а нагаяркда материалов, отекла и кераигкк, включала в оеба еблучаше порглкоз гамма-квантами как ка отадщ. получения перешка, так к ка стадии опека кия.

¡«'етодика облучения сухих кшпокзнтовССаСО^.ЗаСО^.З-СОО оксидных и ламина^орных покрытий (на основе соединен;-.;": цинка) была одинаковой и сзод.-.таоь к радиационной обработке сыпучих материалов. Для контроля поргаков был ис-.юльзовая метод ЗПР.

В частности, о5лучение карбоната КШ и КГА-1 с размером зерна 3-5 мкм, широко применяемого в пропиленной технологии изготовления оксидных катодов для и ногах типов и классов электрокиис ламп, проводилось на ускорителе У-Ю КазГУ т .иЛ .Кирова. Средняя энергия тормозных гамма-квантов составляла Е = 1,5 ?'.г>В.

При получении проволочных материалов методика эксперимента включала в себя определение зернистости горошка вольфрама и молибдена (гранулометрический состав) на автоматическом фото-седи.мелтографе А<|С-2. Сгределилось (в процентах) количество мелких (от I до 5 мкм), средних (от С до 12 м. л) и крупных (ог1б До 20 иж) зерен.

На всех стадиях приготовления и восстановления поршков проводился контроль насыпного веса и среднего размера частиц по Фишеру. Качество порошков оценивалось выходохМ готовой продукции (пгабики, проволока).

Металлографические исследования структуры и размеров порошхев велись с помощью двухступенчатых реллюс, шлиров, ток травления и фрактограмм на неталлографическюс микроскопах МИЛ-7, МЙМ-В, "Эпигност". Топографическая поверхность образцов из магнитных материалов, стекла и керамики и их микроструктура исследовались также и на растровом электронном микроскопе "Стереоскан 3

Испытания прочное гг. прутков и проволоки проводились по стандартной методике на разрывной машине И-30 и михромаиинв системы Еевенар.

Наличие гетеродесмическоЯ структуры в вольфрамовом образце определялось методом электровзрывного разруаения.

Магнитные характеристики материалов определялись баллистическим методом.

При синтезе стекол были использованы методы дифференциально-термического анализа и 'оака-Пономарёва.

Облучение оксидных катодов велось в специальных эксперш*енгаль-них приборах при разрежен!.., не хуке чем 5«Ю Па с последующим измерением их эмиссионных характеристик; откачка приборов осуществлялась бе.змасляныии средствами, обеспечивающими вакуум не хуке 2.10 Па при высокой однородности остаточной атмосферы прибора.

!;ето-".ка анализа конечной продукций вклочела в себя весь из- • весткый коиллекс исследования ламповых характеристик и остаточной газовой атмосферы.

Третья глаза посвякена исследовании формирования структуры и совйств' '.угоплавких металлов к их сплавов, не^еза и магнитных и а 7е риалов, а такге стекла и керамики в процессе г.-олученкя изделия из порошков, обработанных гамма-квантами.

Были приедены исследования по воздействии гамма-излучения на формирование зернистости молибденового и вольфрамового порошка в рамках промышленной технологии его изготовления.

Обработка исходного материала гамма-излучением существенно сказывается на зернистости продукта. Резко возросло содержание мелких згргн (наяричер, для молибдена фракции 5 и 8 мнм на 15,5 % уменьшилось содержание крупных фракций). Далее определялся насыпной вес, средний размер кристаллов по Фишеру и пористость, как в случае промышленной, так и радиационной технологии.

Высок?" повреждаемость пороаковых материалов под действием гамма-излучег'Я способствует более глубокому разлояенио исходных компонентов и более полному восстановлении металлических порошков.

Дефекты структуры, присущие облученным порошкам, обладай? более высокой термической стабильностьо, возникает в процессе формирования материала, к является носителями "наследственности". При этой особенности пороака, подученного с испольг-ванием облучения, сохраняются даге после длительного спекания или прокаливания.

Эффекты "наследственности" проявляется не только в кинетических особенностях получения порооков, их уплотнения, но и в свойствах готового порошкового продукта. Это, в частности, было выявлено и при твердосплавной технологии. При окончательной высокотемпературном спекании (сварка) штабиков необходимая плотность (18,7 г/си3) достигалась при более низких температурах, что связано с больной удельной поверхностью мелкозернистого порошка и изменением кинетики формирования механизма рекристаллизации конечного продукта.

Свойства тугоплавких металлов сильно зависят от структурного совершенства, фазовой однородности и от наличия посторонних примесей. Из рис. I видно, что вольфрамовые штабики, полученные по промы1 генной технологии, имеет крупнозернистув и малооднород-нуо структуру по сравнении с вольфрамовыми штабиками, изготовлен-

кымп 1:з облученного сырья.

б

й;с. I. Структура поверхности вольфрамового штабкка,изготовленного до необлученкого (а) а облученного (б) гаыма-зсвангаш порошка трэхокисв ватьорама. Увеличение 200х.

' ' * * Д = 5 Ю5 рад

Поверхность образцсз, полученных по радиационной технодоглп, отличается более развитой л равномерной плотностью зерен, четко обозначаются грашщы субзерэн, причем межзоранные прослойка весьма тонкие.

Форшровадзе структуры на ранней с гадай крисгализацяи шж-но интерпретировать только с позиций локальных активных центров, избирательно иницирувдах зародышеобразованио. Эти центры лред-ставлявт со<5ой точечные дефекта и лх скопления, обладающие определенной струхг.'урой к сяг&ютряей. Активные центры связаны, громе того, дальнодейстяувдаш силаш, которые проявляются в ориентированной ирпстализапяа.

Проведенные исследования показали, что в образцах, полученных по радиационной* гехнологии, модуль Шга изменяется до 15 %. Увеличение модуля упругости связано а уменьшением количества дислокаций и их закрзплёнля. Это подтверждается и температурными зависимостями внутреннего трения (ТЗЗТ) в образцах, полученных по прошшгешой и радиационной технология.:.

. - üioroirairao пспитажя па разрыв показа-'-, что пр;: дозе Д = 5'Ю^рсд, прочность вольфрамовой проволоки возрастет на 10-15 % л в ряде случем лрсзссход:? по ъш.г/ пока за mi» проволоку японского производства.

Мотахтографлческле исследования структур так::«; позволили сделать вывод, что п; .-^лога, изготовленная по рэдизвдошюЛ твхисдо-xrai, характеризуй^ я струи.„ргЛ, ue уступавшей проволоке японского производств.

В продсссо работы, методом олакгроззршзиого разруглендя установлено, что в облученном вольфрализом образце наряду с ;,:еталлл-ческоЛ клюется более сальная jiokcjü:зеванная хпготаская- связь, прячем зга связь хабладается в малрог,зсатабв, она пепроршшз простирается из весв объем.

При построен:::: oö^oi; roop;;:i ;,:оталлоз и их сплавов а\:ор:.т.з::-скивд учеши; попользуется кластерная :.:с,-.оль дадкого состояния металлов. Непосредственно экспериментально ktoctgpíi пе обнаружена, кс\ врл р*СЕ;:фрозке рзлтгонограг.и, интерпретации данных по тел-л^лровидност;:, электропроводности 'а т.д. (т.е. используя косвен-1шгли мзтодаш) ряд учоних склонш к то.му, что кластера су<цеству:от.

Прямой олспоракаат показал, что в обдучонних материалах ::мо~ ются области с болсо сильно': «зшческоЛ свяяыз, которые при плавлении уэтатла не разрушаются, и пшют не к:кро,.а мзкрообъом, по '/леитву получена фотография зкдкого металлического расплава.

Достоверность полученного эксперимента обусловлена то:.;, что ьысокая скорость нагрева шталлического образца б процессе электрического взрыва (10° - КУк/с) и малое время воздействия(0,1+2 икс), исключают влияние кагах-дибо (Газовых переходов ка механизм зза-имодойотвия.

Экспериментально установлено, что тугоплавкие литаллы и сплавы, полученные по рэдиацнотю-химичеокой технологии, пошмо . улучшения физако-хишко-мвханичееккх характеристик, обладают высокой радиационной стойкость» к излучениям,

Однгм из основных свойств магнитных кгист&лов является зависимость свободной магнитной энергии от кристаллографических на-прай"ений, которая характеризуется константами магнитной кристаллографической аш: сютропии.

Радиационная ^работка изменяет соЯства железа к магнитных сплавов, г торыэ отличается высокой степенью гоьюгонносте структуры, стойкостью к коррозии и высоким магнитным характер$:стикамл .

Гаша-азлученив сырьевых материалов ускоряет реакцию декарбонизации и дегидратации и стимулируот диффузионные процоссо, кото-

1Ь.

менить температуру начала рекристаллизации, повысить радианион • нуо стойкость, увеличить плотность тока термоэииссии с металлических поверхностей Сыоно и поликристаллического вольфраиа) и одновременно выравнить энергетический спектр термоэлектронов.

3. Впервые показано, что радиациояно-химическая обработка, при получении спеченных изделие из аелеза и магнитных сплавов приводит к существенному ускорении процессов гомогенизации, повышение коррозионной стойкости и магнитных свойств. ■

4. Установлено, что гамма-излучениз на финише сложного технологического цикла изготовления стекла и керамики повышает реакционнее способность зерен шихты, ускоряет реакции декарбонизации и дегидратации, положительно влияет на однородность и светотехнические характеристики стекол; обеспечивает формирование иакро-кластерной структуры керамических образцов.

5. Разработана модель и экспериментально установлена закономерность образования более сильной химической связи иевду материалом и комплексом, вклочавщии точечные дефект/ и примесные атомы в результате перестройки кристаллической решетки под действием ионизирует?, го излучения, замечающееся в формировании гетеродес-ияческой струтуры спекаемы? поликристаллических порошков, проявляв дееся в локальной эрозии металлического проводника при ого электрическом взрыве в вакууме, а для керамики - структура в виде объемной се^ки.

6. На оснорчнии проведенных экспериментов показано, что гамма-облучение позволяет значительно сократить или полностьо и склочить операции активировки катода из сложного комплекса операций

н обеспечивает постановку в прибор не полуфабриката, а готового катодного узла. При это« увеличивается разлоление карбонатов, сникаете я температура и время до и,3 ч. обработки катода, что приводит к уцень!венио испарения бария и практически исклочает напыление продуктов разложения на другие электроды лампы. Происходит снижение рабочей температуры подогревателя катода (до 978 'К для 5.п В) и прибора в целом, увеличивается ток термоэмиссии с одновременный выравниванием энергетического спектра электронов и других эмиссионных характеристик катода,

7. Установлено, что предьарительная обработка • *мыа-излуче-ниеи сухих компонентов люминофоров влияет на формирование характеристик и улучшает качество изделий за счет оптимального распределения активизируоаего металла.

OütiOHi'.uti иатериаяи диссертации опубликованы в сяедуиких работах:

J. 12аиин O.K. - Чессокоз S.d., Украинский В.С*» Абдуллин , Иьаиов 3,И. Использование радиационного излучения ь технологии производства вмсокоэффсктизных териокатодов. - Тезисы дога ад в У.У Всес.конф« по эмиссионной электронике. - Киев, 1973, сЛЭЗ'Ич.

2. (Панин 0,.Н. ,Абдуллин А .Г. .Чесноков Б.п.,гкраи8скик В.С , Гришеско В.Л. Радиационное излучение как инструмент для экспериментального изучения иехамзма термоэлектронной эмиссии, 'Гаи *е, 0.135-136.

3. Шанин D.H. .Чесноков Б-П-Дузышк В.А., Ду.бинский ЭЛ., Алпуллин А.Г., Такь^аез I.С, Изменение состаэа остаточной атнос-

при облучении вакуумировакних объектов. - В кн. :"Матз1 юлы их.ч'овог! научной конференции профессорско-преподавательского сос-КазГ/ им. С.М.Кирова, /има~*.га, 197t, с.270.

'ь и'аник D.H., Чесноков Б.П* Катоды. Учебное пособие по курсу: Гехн&погия ПЗВП, 4.1. Изд. Саратовский политехнический «чеги iyr. Саратов. 1975. 66 с

Украинский B.C., Чесноков Б.П., Седов й.й., Легло».'- С.Г. Изменгнч-г состава остаточной газовой атмосферы под ;ейсг£..ем гам-иа~иэ.чу чения, ß мем.у з.сб.: Технология и новое оборудование для чсизводеТ1',ч ЭВ11. Внп 76, иэд, СШ. Сарат.'вД975, с»35-39.

6. Абдуллин A.i\„ Чесноков Б,IL, Украинский B.C., Голованов А.И,, Кожевников Н.В. Исследование воздействия ганма-иэлучеиия "!> карбоната щелочноземельных металлов методом ЗПР. - в межвуз. ■■■6.: Технология и новое оборудование для производства ЭВП, вып.

изд. (JПК, Саратов, 1975, с.50-56.

7. Шанин »Mi., Чесноков 5,п., ^еолоэа С.Г. Исследование воэ-■ейотния радиационного излучения на формирование характеристик г'лектроракууиннх к полупроводниковых приборов. Отчет НИР, г/р'

* 1370, инв. » B-Ji9S25'(, М. , БНШ, 1976, 38 с.

8. Ибрагимов Ш.Ш., Ванин D.H., Чесноков 5.П., Купчишии А.И., Кузьмин O.A. Исследование воздействия гаы па-излучения на формнро-гвчие характеристик ЭВП. - В меавуз. сб.: Физика атомного ядра

и космических лучей, изд. КаэГУ, Алма-Ата, 1977, с;92-97.

9. _Лолулли|| А.Г., Чесноков Б.П., Иванов Ы.С., Кузьмин В.А. Способ получения изделий из тугоплавких металлов. A.c. JS 594651. "поссб получения изделия из тугоплавких металлов.

10. Чесноков Б.П., Шанин Ю.Н., Крахналёв ¡O.E. Применение гамма-излучения в технологии изготовления изделий из порошков.-Тез. докл.научно-практ.хонф."Научно-технический прогресс и эффективность производства в свете решений XX7I съезда КПСС".1981, с.37.

11. Шании D.H., Чесноков Б.П. Способ получения люминофоров на основе соединения цинка. А.с.$66493,1961,5с.

12. Чесноков Б.П., Дятлов Ю.В., Фельдман Ф.С., Яцуя В.В., Алябина В.А. Способ получения порошка тугоплавких металлов. A.c. » I085I09, I9B3, бс.

13. Купчншин А.И., Мукашёв K.M., Чесноков Б.П., Цой В.Л., Кожанкулов Б.А-. Исследование структуры карбонатов щ.э.м., облу -чёнпых гамма-квантами, методом ЭПР. Физика и химия твердого тела. Тез.докл.шкоды-семинара,Благовещенск, 1985, с.113.

14. Чесноков Б.П., Шанин О.Н., Майорова Л.В, Влияние излуче-чення на свойства вольфрама.- В иемвуз.сб.:Прогрессивная технология и новое оборудование в электронике и приборостроении. Изд. СПИ, Саратов, 1985, с. 68-70.

15. Чесноков Б.П., Кочеткова Л.В. Исследование воздействия радиационного излучения на свойства торированных карбидированных вольфрамовых катодов. Отчет по НИР, S ВНТйЦентр 02£5.0012'и2 -Саратов, 1985, 50 с.

15. Чесноков Б.П., Дятлов Ю.В., Легошин Г.М., Глушенко М.М. Способ получения стекла A.c. № 223023, 1985, б с.

17. Чесноков Б.П., Дятлов ¡О.В., Майорова Л.В. Спосрб получения монокристаллов фианитов. A.c. № 222965, 1905, 5 с.

18. Чесноков Б.П., Шанин D.H., Купчигаин А.И., Богатин Л.Г.,. Зверев D.S., Коблов А.И. Способ изготовления спеченных магнитных сплавов. A.c. » 238396, 1986, 6 с.

19. Чесноков Б.П., Коблов А.И., Акифьева E.H., Морозов A.M. Способ получения заготовок из твердых сплавов. A.c. $ IW+I75, 1988, 6 с.

20. Чесноков Б.П., Лоблов А.И. Электрический взрыв проводников с гетеродескической структурой химической связи.- В межвуз. сб: Методы и системы технической диагностики. Математическое и физическое моделирование. Саратов. Изд: СГУ, 1986, с. 98-99.

21. Чесноков Б.П. Способ получения порошка вольфрама. A.c. № I503175, 1969, 6 с.

22. Чесноков Б.П., Коблов А.И., Коншков Г.В., Золотухин С.И. Влияние облучения на спекаемосгь порошка из твердого сплава. Научно-техническая конференция. Концентрированные потоки энергии в технологии обработки и соединения материалов., Пенза, 1989.

Ответственный за выпуск канд.хим.наук доценг Л.Г.Зубанова.

Соискатель

Подписано в почать 13.05.94. Уч. изд. л. 1,0 Hipas 100 Заказ УЛ5~_

Заказ УЛ5"

Ротапринт Саратовского ЦНТИ, 410045, г.Саратов, ул. Кздезнодорокная, 72