Научные основы создания каталитических способов комплексной жидкофазной очистки газов от SO2 , NO x , As2 O3 , H2 S, COS, HCN тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.15 ВАК РФ

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1. Методы лежащие в основе технологии очистки низко концентрированных промышленных газов от оксидов серы.

1.1. Газофазные методы дисульфуризации.

1.1.1. Адсорбционные методы.

1.1.2.Гетерогено-каталитические методы.

1.2. Смешанные (полусухие) методы десульфуризации газов.

1.3. Жидкофазные методы десульфуризации газов.

1.3.1. Нерегенерационные абсорбционные методы.

1.3.2. Регенерационные абсорбционные методы.

Выводы.

2. Реакции взаимодействия диоксида серы с сероводородом в водных растворах.

2.1 Распад тиосерной кислоты.

2.2. Реакция Вакенродера.:.

2.3. Поведение политионатов в нейтральных и слабокислых водных растворах.

3. Катализаторы реакции Клауса, протекающие в газовой и жидкой фазах.

3.1 Катализаторы газофазной реакции Клауса.

3.2. Гомогенные катализаторы жидкофазной реакции Клауса.

Выводы.

Глава 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Исходные вещества и препараты.

2.1.1. Синтез сероводорода.

2.1.2. Синтез монооксида азота.

2.1.3. Синтез тиосульфата натрия для радиохимических исследований.

2.2. Описание лабораторных установок и методик кинетических измерений.

2.2.1. Волюмометрическая установка статического типа.

2.2.2. Проточная по газу лабораторная установка.

2.3. Методика определения скорости реакции восстановления сероводородом кислородсодержащих соединений серы (тиосульфата, сульфита, политионатов) и оксида мышьяка (III).

2.4. Методика определения скорости образования газообразных продуктов восстановления монооксида азота.

2.5. Методика кинетических измерений скорости реакции кислотного разложения тиосульфата.

2.6. Хроматографический анализ газовых смесей.

2.6.1. Анализ серосодержащих соединений в газовой фазе.

2.6.1. Анализ серосодержащих соединений в газовой фазе.

2.6.2. Анализ азотсодержащих соединений в газовой фазе.

2.7. Анализ жидкой фазы.

2.7.1. Анализ контактных растворов на содержание серосодержащих соединений и компонентов катализатора.

2.7.2. Определение нитрат- и нитрит-ионов в контактных растворах.

2.7.3. Определение цианид- и роданид-ионов в контактных растворах в присутствии сульфидов.

2.8. Методики определения растворимости газов в контактных растворах.

2.9. Использованные других физических методов исследования. а) Радиохимический. б) Спектральные: ЯМР и ИК исследования. в) Рентгенофазовый.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЖИДКОФАЗНОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ АБСОРБЦИИ ДИОКСИДА СЕРЫ СЕРОВОДОРОДОМ

3.1. Область рН протекания реакции Клауса в водных растворах.

3.2. Равновесные концентрации соединений серы, образующиеся при протекании реакции Клауса в водной среде.

3.3. Исследование скорости восстановления сероводородом продуктов абсорбции диоксида серы.

3.4. Катализ процесса Клауса в водных растворах.

3.5. Определение выхода серы и скорости ее образования.

3.6. Реакция разложения тиосульфата в слабокислой среде.

3.7. Исследование кинетики каталитического восстановления тиосульфата аммония сероводородом. а) Каталитическое восстановление тиосульфата аммония при избытке Д>?. б) Каталитическое восстановление тиосульфата аммония при различных парциальных давлениях сероводорода в газовой фазе в) Каталитическое разложение тиосульфата аммония.

3.8. Лабораторная проверка процесса очистки газов моделирующих отходящие газы установок газофазного Клаус-процесса.

3.9. Исследования влияния оксида мышьяка (III) на протекание реакции Клауса с целью разработки способа комплексной очистки фьюминговых газов от БОг и АзгОз.

3.9.1. Растворимость оксида мышьяка (III) в аммиачнофосфатном буферном растворе.

3.9.2. Исследование взаимодействия оксида мышьяка (1П) с НгБ и промежуточными продуктами реакции Клауса.

Выводы.

Глава 4. ИСПЫТАНИЕ МЕТОДА ЖИДКОФАЗНОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НА РЕАЛЬНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗАХ.

4.1. Пилотные испытания методов СОЖ-1, СОЖ-2, СОЖ-3,

СОЖ-А$.

4.1.1. Проведение испытаний метода для отходящих газов печей Клауса ПО "Оренбурггаззавода" от БОг и НгБ.

4.1.2. Проведение испытаний метода для очистки металлургических газов НГМК от диоксида серы.

4.1.3. Проведение испытаний комплексной очистки фьюминговых газов от БОг и АвгОз.

4.1.4. Ресурсные испытания СОЖ-3 в ОХЦ ИК.

4.2. Опытно-промышленные испытания методов.

4.2.1 .Испытание процесса СОЖ-2 на установке МЗ НГМК с производительностью по очищаемому газу

1000 нм3/час. а) Описание технологической схемы установки. б) Краткая характеристика аппаратуры и функционирования отдельных узлов процесса. в) Анализ работы установки и результаты испытаний технологии СОЖ-2.

4.2.2. Испытание стадии совмещенной очистки газов на опытно-промышленной установки НГМК (СОЖ-1).

Выводы.

4.3. Испытание способа СОЖ-Ав на промышленной установке

МГО Новосибирского оловокомбината.

4.3.1. Описание схемы установки и технологии проведения комплексной очистки газа.

4.3.2. Оценка возможности применения полого орошаемого скруббера в процессе поглощения ЭОг.

4.3.3. Испытания процесса очистки с использованием технической воды.

4.3.4. Испытания процесса очистки с использованием абсорбента на основе аммиачно-фосфатных солей.

4.3.5. Перспективы применения СОЖ-Аб.

4.4. Качественный и количественный состав серы, получаемой при очистки газов.

Глава 5. РАЗРАБОТКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЖИДКОФАЗНОГО

КАТАЛИТИЧЕСКОГО МЕТОДА В ПРОЦЕССАХ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И КОКСОХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ.

5.1. Существующие подходы и методы регенерации серы из сероводородсодержащих газов.

5.2. Исследование влияния цианид-ионов на протекание реакции Клауса в водных растворах.

5.2.1. Влияние СК" -ионов на скорость восстановления тиосульфата.

5.2.2. Продукты реакции СИ" -ионов с соединениями серы.

5.2.3. Роль элементной серы и механизм образования роданид-ионов в процессе восстановления продуктов абсорбции диоксида серы.

5.3. Технология СОЖ-КОКС и перспективы ее применения на коксо-, и нефтехимических предприятиях.

5.4. Предпроектная проработка технологии СОЖ-КОКС.

Выводы.

Глава 6. РАЗРАБОТКА МЕТОДА СОВМЕСТНОЙ ОЧИСТКИ

ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ СЕРЫ И АЗОТА

6.1. Методы, лежащие в основе технологий очистки дымовых газов от оксидов азота.

6.1.1. Жидкофазные методы денитрификации газов.

6.1.2. Методы совместной очистки дымовых газов от оксидов серы и азота.

6.2. Исследование реакции востановления монооксида азота в водных растворах.

6.2.1. Скорость жидкофазного восстановления N0.

6.2.2. Роль 8гОз2" -иона в реакции восстановления N0. а) продукты восстановления монооксида азота.332. б) влияние продуктов абсорбции N0 на скорость . реакции.

6.3. Исследования реакции разложения нитрита в аммиачно-фосфатных растворах.

6.4. Выбор оптимальных условий извлечения N0 и ЯОг из газовой фазы.

6.5. Ресурсные испытания способа СОЖ-ТЭЦ на установке в ОХЦИК.

6.6. Организация технологии очистки дымовых газов.

Выводы.

Природоразрушающий характер индустриально развитых стран способствовал интеграции научных союзов мира в плане выработки концепции так называемого устойчивого развития. Одно из требований концепции - сохранение окружающей среды для будущих поколений. В связи с этим нельзя основывать стратегию выживания человечества, используя действующие в настоящее время технологии. Современные методы переработки газа, нефти, угля и серосодержащих руд не предусматривают полного извлечения серы, что приводит к значительному загрязнению атмосферы оксидами серы и сульфидом водорода. Рост выбросов диоксида серы в атмосферу является одной из основных глобальных экологических проблем. Сжигание серосодержащего сырья для получения электроэнергии, очистка сырой нефти, содержащей серу и переработка кислого природного газа вносят основной вклад в растущий объём выбросов серосодержащих соединений.

Сырьё крупнейших не только в России, но и в мире месторождений газа, освоенных в Волго-Уральском регионе: Оренбургское, Астраханское и др. характеризуются высоким содержанием кислых компонентов (НгЭ + С02). Так в газе Оренбургского газоконденсатного месторождения содержится до 2% об. сульфида водорода, Астраханского - 22% об.[1]. Это в значительной степени ухудшает качество природного газа как сырья для различных технологических процессов и как технологического топлива.

Кроме того, при сжигании органического топлива наряду с оксидами серы образуются оксиды азота, которые по массовости выбросов занимают третье место после оксидов углерода и серы. Тепловые электростанции (ТЭС) являются одними из основных загрязнителей окружающей среды. Выработка электроэнергии дает свыше 50% всех выбросов диоксида серы. ТЭС России в 1991 г выбросили 3,06-106т БОг и 1,64-10бт N0*, что составляет 26% от их общего количества, выбрасываемого в стране в атмосферу. Концентрация 1*ЮХ в дымовых газах колеблется в пределах 200-1000 мг/м3, концентрация 802 достигает 4 г/м3 [2]. По данным 1992 года выбросы оксидов азота остались на прежнем уровне, а выбросы диоксида серы сократились до 2,7-106т [3]. Это обстоятельство связано в первую очередь с частичным отказом от твердого топлива и увеличением доли используемого природного газа для выработки электроэнергии. Проблема очистки дымовых газов на сегодняшний день по прежнему остается актуальной, так как ни одна из мощных отечественных ТЭС не осуществляет очистку отходящих газов от оксидов серы и азота.

На современном этапе, низкоконцентрированные газы, содержащие менее 3,5% об. диоксида серы, рассматриваются не только с экологической точки зрения, а как источник получения серосодержащих товарных продуктов. В связи с этим большие потенциальные ресурсы неутилизируемой серы находятся в газовых выбросах цветной металлургии и нефтях. Степень извлечения серы из нефтей в нашей стране составляет около 15%. Примерно 65% серы нефти уходит с мазутами, в результате чего сера поступает в атмосферу в виде диоксида. Для нефтеперерабатывающей промышленности Европы 80-е годы были годы "перестройки", 90-е годы оказались годами "экологии" как для Европы, так и для США. Можно определенно говорить, что масштабно проводятся мероприятия по снижению содержания серы в газойлях и тяжелых котельных топливах. Текущие стандарты, содержания серы в дизельных топливах, в зависимости от страны, составляют 0,1-0,3%, в последующие годы эти стандарты будут ужесточены [4]. Это в свою очередь повлечет увеличения нагрузки на установки Клауса - регенерации серы и может привести к строительству дополнительных установок доочистки. Так как большинство установок газофазного Клаус-процесса в целом превращают в элементную серу 94-98% сернистых соединений, содержащихся в исходном газе. Однако большинство стандартов по выбросам требуют в настоящее время степени регенерации 99,5%, а в наиболее строгих случаях 99,9% [5].

Большое количество диоксида серы выбрасывается в атмосферу с отходящими газами металлургических предприятий. Около 40% отходящих металлургических газов имеют концентрацию Я02 менее 3% об. Практически вся сера этих газов не утилизируется. Объём утилизируемых газов, содержащих диоксид серы более 3,5% об. составляет около 15% от всего объёма серосодержащих газов переработки сульфидного сырья в России. Средняя степень извлечения серы в отрасли 42%. Мировым лидером в этой области является Япония, где достигнута самая высокая степень утилизации серы из сырья 94-98%.

В газо-, нефте-, коксохимических и металлургических производствах используются технологии переработки сырья, продуцирующие отходящие газы с высоким содержанием сульфида водорода и/или диоксида серы. Перерабатывают такие газы с применением газофазного Клаус-процесса.

Вынужденность подчинения все более строгим экологическим постановлениям привела к необходимости разработки процессов по доочистки низкоконцентрированных серосодержащих газов.

В этом плане весьма перспективным является метод, сочетающий очистку газа от серосодержащих соединений с одновременной утилизацией серы и заключающийся в проведении реакции Клауса в жидкой фазе.

Исследования с целью создания таких процессов для доочистки серосодержащих газов проводились как у нас в стране так и за рубежом, но далеко не все из разработанных технологий получили широкое промышленное применение в связи с малой эффективностью, обусловленной низкой скоростью реакции, либо высокой коррозийной активностью абсорбентов, либо неправильными техническими решениями, принимаемые на стадии коммерциализации.

Необходимость создания отечественной технологии очистки и переработки низкоконцентрированных серосодержащих газов нашло отражение в целом ряде Государственных постановлений и целевых, комплексных научно-технических программах.

Таким образом целью работы являлось проведение исследований по созданию научных основ, позволяющих разработать жидкофазный каталитический способ многоцелевого (межотраслевого) применения для очистки серосодержащих газов.

Основными задачами исследования являлось следующие:

• изучение различных стадий процесса Клауса в жидкой фазе и нахождение путей повышения скорости реакции; выяснение механизма образования серы;

• подбор абсорбента и катализатора с разработкой методик их приготовления;

• изучения кинетических закономерностей протекания реакции с целью выбора оптимальных условий ее проведения;

• изучения влияния различных сопутствующих токсичных примесей на механизм и кинетику протекания реакции Клауса в жидкой фазе;

• испытания предложенных технологий на реальных выбросных газах предприятий страны с целью выдачи исходных данных для проектирования опытно-промышленных установок.

Наиболее перспективными абсорбентами для проведения реакции Клауса в жидкой фазе были признаны водные растворы аммиачных солей фосфорной кислоты.

При решении второй и третьей задач изучалась кинетика лимитирующей стадии реакции Клауса в присутствии гомогенного катализатора кислотно-основного типа.

В целом решение всех вышеперечисленных практических задач невозможно без глубокого понимания механизма протекания реакции Клауса в жидкой фазе. По этой причине задачи детального исследования механизмов и кинетики отдельных стадий реакции Клауса, определение физико-химических параметров, оказывающих существенное влияние на изучаемые процессы, рассматриваются наряду с перечисленными задачами как основные и являются органической частью данной работы.

Наиболее важные результаты и достижения работы, составляющие основу для защиты, следующие:

• развиты представления о механизме протекания реакции Клауса в водных средах, позволяющих количественно описать основные закономерности этой реакции;

• найдены катализаторы, в присутствии которых, реакция протекает с высокой скоростью и селективностью; разработаны методики их приготовления;

• подобран оптимальный состав абсорбента и предложены методики его приготовления;

• предложен механизм для разложения тиосульфата в умеренно кислых средах, как одной из стадий реакции Клауса;

• для лимитирующей стадии реакции Клауса - восстановления тиосульфата аммония сероводородом - определены оптимальные условия проведения данной реакции, получено кинетическое уравнение и рассчитана константа скорости реакции;

• установлен механизм образования роданид-ионов при протекании реакции Клауса в водной среде, в присутствии цианид-ионов; выданы количественные рекомендации для проведения процесса сероцианоочистки коксового газа;

• определены оптимальные условия проведения комплексной очистки газов от диоксида серы и оксида мышьяка (III) на основе проведенных исследований по изучению кинетики и механизма образования сульфида мышьяка в присутствии сульфида водорода, тиосульфата и политионатов аммония;

• изучена реакция восстановления монооксида азота кислородсодержащими соединениями серы в водных средах. Выявлена роль тиосульфат-иона, установлен механизм образования вторичного монооксида азота, изучено влияние продуктов реакции, накапливающихся в растворе на скорость протекания реакции восстановления.

Разработан эффективный способ совместной очистки газов от оксидов серы и азота с получением молекулярного азота, элементной серы и аммофоски.

• проведены испытания метода на реальных промышленных газах на укрупненных лабораторных установках (Муст= 20-300 л/час), на опытно-промышленной установке мощностью 1000 нм3/час и на промышленной установке мощностью 20 тыс.нм3/час, очищаемого газа.

• для промышленного использования предложены следующие варианты технологий метода:

СОЖ-1 — для очистки "хвостовых газов" установок Клауса.

СОЖ-2 — утилизация серы из "слабых" БСЬ - содержащих газов (<3,5% об.).

СОЖ-3 — комплексная переработка "крепких" и "слабых" БОг-содержащих газов.

СОЖ-Ая — комплексная очистка газов, содержащих 802 и А^гОз с получением серы и сульфида мышьяка (III).

СОЖ-КОКС — переработка кислых газов нефте-, и коксохимических предприятий с получением серы и роданида аммония.

СОЖ-ТЭЦ — совместная очистка дымовых газов от 802 и Ж)х с получением серы и аммофоски.

Работа изложена в шести главах, представляющих собой литературный обзор, методическую часть и последовательное описание исследований и результатов в рамках поставленных задач.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основании систематических исследований развиты представления о механизме протекания реакции Клауса в водных средах, позволяющих количественно описать основные закономерности этой реакции. На основе экспериментальных данных установлено, что: а) восстановление сульфита сероводородом протекает через образование тиосульфата, реакция восстановления тиосульфата сероводородом лимитирует процесс образования серы; б) при восстановлении тиосульфата сероводородом наряду с элементной серой образуются политионаты;

2. Изучена реакция разложения тиосульфата аммония, как одна из стадий протекания реакции Клауса в водной среде. Предложена схема образования серы через образование промежуточных продуктов - сульфанмоносульфонатов для области рН 5-6.

3. Найдены каталитические системы и разработаны, и защищены патентами России гомогенные катализаторы, ускоряющие реакцию восстановления тиосульфата аммония сероводородом в 6-10 раз и повышающих избирательность по сере в 1,5-4,0 раза, на основе растворимых соединений кремния, алюминия и титана ИК-27-1, ИК-27-2 и ИК-27-3, соответственно. Созданы и отработаны методики и ТУ их приготовления. Наработаны опытные партии катализатора ИК-27-1 в количестве 3 м' и 6 м3 для проведения опытно-промышленных испытаний.

4. Для проведения реакции Клауса в жидкой фазе проведен подбор оптимального состава абсорбентов, разработаны и защищены патентами России способы их приготовления на основе водных растворов ацетатных и фосфатных солей аммония. В промышленных условиях приготовлены партии в количествах: 6 м3, 20 м3, 30 м3, 10 м3 сорбента.

5. Для лимитирующей стадии реакции Клауса - восстановления тиосульфата аммония сероводородом: а) исследованы формальные кинетические закономерности и получены величины наблюдаемых констант скоростей реакций, порядков реакций, энергии активации; б) определены оптимальные условия проведения данной реакции - Т=50°С, рН=5,0, Ршз > 2-104 Па, Скат=1-10"3 М. в) предложены варианты одно и двухстадийного проведения процесса Клауса в жидкой фазе для газов, содержащих Н28 и БСЬ.

6. Изучено влияние оксида мышьяка (III) на механизм и кинетику протекания реакции Клауса в жидкой фазе: а) показан вклад тиосульфата и политионатов в реакцию образования АэгБз и определены условия максимального выхода сульфида мышьяка (III) на уровне 93-98%; б) установлены оптимальные условия проведения комплексной очистки газов от диоксида серы и оксида мышьяка (III): рН=3-5, Т=40-60°С; в) по результатам исследований предложен метод комплексной очистки промышленных газов от оксидов серы и мышьяка (III) и проведено Технико-экономическое обоснование применимости метода и создания установки мощностью 80 тыс.м3/час для очистки газов фьюминговых печей оловянного производства.

7. Проведено систематическое исследование протекания реакции Клауса в присутствии цианистого водорода на примере реакции восстановления тиосульфата аммония: а) показано, что присутствие С№ -ионов не оказывает влияния на скорость поглощения сероводорода. Продуктами реакции является элементная сера и роданид-анионы в количестве, эквивалентном б) установлено, что на выход роданид-ионов положительное влияние оказывает катализатор ИК-27-1 и присутствие в реакционной смеси элементной серы; в) предложен механизм образования роданида аммония на стадии формирования молекулы Б* в условиях протекания реакции Клауса в жидкой фазе; г) выданы рекомендации для максимального выхода роданида аммония при ведении каталитического процесса сероционоочистки коксового газа в промышленных условиях - необходимым условием проведения процесса является поддержание в растворе отношения 8°/СК" >2. 8. С целью разработки принципиально нового процесса совместной каталитической очистки газов от оксидов азота и серы проведено систематическое исследование реакций восстановления монооксида азота кислородсодержащими соединениями серы в водных средах: а) установлено, что скорость поглощения N0 растворами сульфита натрия на два порядка превышает скорость поглощения N0 раствором тиосульфата аммония при прочих равных условиях:

Рш=0,08 МПа; б) подтверждено, что основными продуктами взаимодействия N0 с раствором тиосульфата при рН < 6,0 являются сульфат и N20, выход последнего увеличивается с повышением температуры реакции; для рН > 6,0 конечными продуктами реакции являются сульфат и N2; в) выявлена роль тиосульфат-иона, заключающаяся в том, что он непосредственно не является восстановителем N0, а выполняет роль донора БОз2" -ионов; г) изучено влияние продуктов реакции сульфата, нитрата, нитрита, накапливающихся в растворе на скорость протекания реакции восстановления монооксида. Обнаружено, что образующийся в растворе нитрит в кислых растворах способен окислять БОз2" -ион с образованием вторичного монооксида азота. Установление механизма образования вторичного монооксида азота позволило объяснить низкую эффективность существующих способов жидкофазной очистки газов от N0 окислительно-абсорбционно-восстановительного типа;

9. Разработан эффективный способ совместной очистки газов от оксидов серы и азота с получение молекулярного азота, элементной серы и аммофоски. а) проведенные ресурсные испытания предложенного метода подтверждают возможность осуществления совместной очистки промышленных газов, содержащих оксиды азота и серы со степенью превращения N0 в молекулярный азот не менее 70%. б) по результатам проведенных исследований разработан технологический регламент на проектирование установки очистки дымовых газов для энергоблока 500 МВт Экибастузкой ГРЭС-3, производительностью по очищаемому газу 2 млн. м3/час. 10. Проведен комплекс работ по испытанию предлагаемых методов на реальных промышленных газах Оренбургского газоперерабатывающего завода, Норильского горно-металлургичекого комбината, Новосибирского оловянного комбината на укрупненных лабораторных установках (ТЯусх= 200-300 л/час), на опытно-промышленной установке мощностью 1000 нм3/час и на промышленной установке мощностью 20 тыс.нм3/час, очищаемого газа.

Для промышленного использования предложены и защищены патентами России следующие варианты технологий метода: СОЖ-1 - для очистки "хвостовых газов" установок Клауса. СОЖ-2 - утилизация серы из "слабых" Б02 - содержащих газов (<3,5% об.). СОЖ-3 - комплексная переработка "крепких" и "слабых" 802-содержащих газов.

СОЖ-Ав - комплексная очистка газов, содержащих Б02 и Аз2Оз с получением серы и сульфида мышьяка (III). СОЖ-КОКС - переработка кислых газов нефте-, и коксохимических предприятий с получением серы и роданида аммония. СОЖ-ТЭЦ - совместная очистка дымовых газов от Б02 и Ж)х с получением серы и аммофоски.

1. Настека В.И. Новые технологии очистки высокосернистых природных газов и газовых конденсатов. - М.: Недра,- 1996 - 108с.

2. Очистка дымовых газов тепловых электростанций./ В.А.Зайцев, А.АКучеров, Т.Б.Пятина, А.П.Коваленко ПХим. пром. 1993. - №3-4. - с.119-127.

3. Природоохранные мероприятия в тепловой энергетике России / В.П.Глебов,

4. A.Г.Тумановский, Е.В.Минаев и др. // Семинар "Сжигание топлив с минимальным воздействием на окружающую среду": Припринт. М., 1993. -35 с.

5. Жак-Лук Карник. Нефтепереработка в Западной Европе и законы о вредных выбросах И Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. -1991.-М 8. с. 70-74.

6. Шагая в ногу с постановлениями. //Мир серы, N, Р и К. 1994,- № 4. - с. 32-50.

7. Носков A.C., Пай З.П. Технологические методы защиты атмосферы от вредных выбросов на предприятиях энергетики = Methods for Environmental Protection Against Toxic Effluents of Generation Plants: Отв. Ред. Чл.-корр. РАН

8. B.Н. Пармон., Аналитический обзор. / СО РАН, ГПНТБ, Ин-т катализа -Новосибирск, 1996, Серия "Экология" Вып.40., 156 с.

9. Пай З.П. Экологические проблемы теплоэнергетики. / Химия в интересах устойчивого развития. 1998, т.6, №4, С.367-374, (Обзор).

10. Носков A.C., Пай З.П., Саломатов В.В. Природоохранные технологии на ТЭС и АЭС . 4.1. Защита атмосферы от вредных выбросов ТЭС и АЭС: Учеб. Пособие. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1998, 203 с.

11. Веччи С.Л., Воргол Д.Д., Кудлак Г.А. Технологии очистки газов на ТЭС, сжигающих уголь // Семинар "Сжигание топлив с минимальным воздействием на окружающую среду". М., 1993. - 38 с.

12. Гладкий A.B. Современное состояние и перспективы мирового развития методов десульфуризации отходящих промышленных газов // Промышленная и санитарная очистка газов. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1990. - 28 с. (Сер. ХМ-14).

13. Saleem А., Janssen К.Е., Ireland P.A. Аммиачная абсорбция S02 приобретает значение // Мир серы, N, Р, К. 1994. - N 4. - С. 23 - 29.

14. Лазарев В.И. Очистка отходящих газов за рубежом: Перспект. аналит. докл. -М., ГКНТ СССР: ВИНИТИ, 1988. 19 с.

15. Очистка дымовых газов тепловых электростанций / В.А. Зайцев, А.А. Кучеров, Т.Б. Пятина, А.П. Коваленко ¡1 Хим. пром-сть. 1993. - N 3 - 4. - С. 119 - 127.

16. Фокин А.В. Защита окружающей среды и химическая экология // Успехи химии. 1991. - Т. 60, вып. 3. - С.499-506.

17. Perlsweig М. The U.S. Department of Energy's Flue Gas Clean-up Research and Development Program. Discus. Pap. EB. AIR/SEM. 1/R. 72, 4-th Seminar on the Control of Sulphur and Oxides from Stationary Sources, Graz (Austria), 1986.

18. Теребенин A.H., Коган Б.И., Бунимович Г.А. Производство олова и методы обезвреживания газообразных, жидких и твердых отходов: Аналит. обзор. -Новосибирск, 1990. 108 с.

19. Матрос Ю.Ш. Гетерогенно-каталитические методы очистки отходящих газов предприятий металлургии и химии // ЖВХО им. Д.И. Менделеева. 1990. - Т. 35, N 1. - С. 9-21.

20. Bendixon O.R., Schoubye P. Preprints of the International Conference "Sulphur-87" Houston (Texhas). London, 1987. - P. 329 - 341.

21. Matros Yu. Sh. // Sulphur. 1986. - N 183. - P. 23 - 29.

22. Боресков, Ю.Ш. Матрос, O.B. Киселев, Г.А. Бунимович // Докл. АН СССР. -1977. Т. 237, N 1. - С. 160 - 165.

23. Матрос Ю.Ш. Нестационарные процессы в каталитических реакторах. -Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1982. 258 с.

24. Матрос Ю.Ш., Носков А.С., Чумаченко В.А. Каталитическое обезвреживание отходящих газов промышленных производств. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1991. - 124 с.

25. A.C.N 1061386 СССР, 1979//Б.И., 1987. -N7.

26. A.C.N 1160201 СССР, 1981 //Б.И., 1985. -N21.

27. Процесс нестационарного окисления диоксида серы в производстве серной кислоты / Ю.Ш. Матрос, Г.А. Бунимович, Ю.В. Филатов и др. // Исследования по интенсификации процессов получения серной кислоты. М.: НИУИФ, 1988. - Вып. 251. - 18 с.

28. Шагая в ногу с постановлениями // Мир серы, N, Р и К. 1994. - N 4. - С. 32 -51.

29. Karen Harries-Rees Уточнение ограничений выбросов: Директивы ЕС // Мир серы, N, Р и К. 1994. - N 6. - С. 9 - 11.

30. Отчет о конференции "Cepa-94" // Мир серы, N, Р и К. 1995. - N 6. - С. 7 - 8.

31. Rusults from the E-SOx 5-MW0 Pilot Demonstration / K.E. Redinger et al. // Presented at SO2 Control Symposium. New Orleans, Louisiana, 1990.

32. Pilot-Scale Demonstration of the LIDS System for SO2 Control of High-Sulfur Coal /

33. G.T. Amrhein et al. // Presented at the 17th International Conference on Coal Utilization and Slurry. Technologies, April, 1992.

34. Lasaijew W.I. Stand der Arbeiten auf dem Gebiet der Reinigung von Rauchgasen von Schwefelanhundrid in der Sovjetunion // Suft- und Kältetechnik. 1974. - Bd 10. - N 4. - S. 179.

35. Gall R.L., Piasecki E.J. The Double Alkali Wet Scrubbing System // Chem. Engin. Progress. 1975. - Vol. 71, N 5. - P. 72.

36. Носков A.C., Савинкина M.A., Анищенко Л.Я. Воздействие ТЭС на окружающую среду и способы снижения наносимого ущерба. Новосибирск, -1990. - 184 с.

37. Защита окружающей среды при производстве энергии на тепловых электростанциях / Под ред. Г.Г. Ольховского, Л.И. Кроппа. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 156 с.

38. Коркоран Э. Очистка угля // В мире науки. -1991. N 7. - С. 66 - 79.

39. Schnug Е. Sulphur natritional status of European crops and consequences for agriculture / Sulphur Institute. Washington, D.C., 1991.

40. Gösch H.W., Schulte W. Energie. - 1988. - Bd 40, N 10. - S. 44 - 48.

41. Анализ методов очистки газовых выбросов от сернистого ангидрида и сероводорода. М: НИИТЭХИМ, 1981. - 35 с.

42. H. Bove, R. Bitsko, J. Zonie, E. Sandel // Elec. World. 1985. - Vol. 199, N 12. - P. 44 - 46.

43. Котлер B.P. Снижение выбросов оксидов азота котлостроительными фирмами США // Энергомашиностроение. 1989. - N 11. - С. 39 - 42.

44. Вилесов Н.Г., Большунов В.Г. Утилизация промышленных сернистых газов. -Киев: Наук, думка, 1990. 136 с.

45. Crocker L., Martin D.A., Nissen W.I. Citrate-Process Pilot Plant Operation at the Bunker Hill Company // Report of Investigations 8374, United States Department of the Interior, Bureau of Mines, 1979. 77 p.

46. McGlamery G.G., Torstrick R.L. "Cost Companions of Flue Gas Desulfurization Systems", presented at the EPA Flue Gas Desulfurization Symposium, Atlanta, 1974.

47. Sulfur Dioxide Absorption and Conversion to Sulfur by the Citrate Process / L. Korosy, H.L. Gewanter, F.S. Chalmers, S. Vasan // Sulfur Removal and Recovery from Industrial Process. Washington D.C., 1975. - P. 192 - 211.

48. Vasan S. The Citrex Process for S02 Removal // Chem. Engin. Progress. 1975. -Vol. 71,N5.-P. 61-65.

49. A new regenerable FGD process // Sulphur. 1993. - Vol. 228, Sep.-Oct. - P. 47 -48.

50. Lieh R.H. Stripping S02-Lagen citrate solution with pressurize steam USBM Report R.J.-l 982(8).-8734.

51. Волынский Н.П. Тиосернистая кислота. Политионаты. Реакция Вакенродера. М.-Наука,- 1971.-80 с.

52. Волынский Н.П. О причинах и направлении распада тиосерной кислоты,-1970.-T.XL.-B.6.-C. 1177-1181.

53. Denegar R.H., Smellie R.H., La-Mer V.H. // J. Am. Chem. Soc. 1951,- 73,- P. 2050.

54. Davis R E. // J. Am. Chem. Soc. -1958,- v.80.- P. 3565.

55. Валанчунас И.Н., Яницкий И.В. Об образовании сульфан-моно-сульфоновых кислот при разложении тиосульфата. // ДАН СССР,- 1962,- т.145,- №5,- С. 1052-1054.

56. Stendel R., Mausle H.J. Saurescersetzung von Natriumthiosulfat/ Molekulare Zuzammenzet2xing des ausfallenden Schwefels // Zeitschrift für anorganische und allgemeinechemie.- 1979,- 10,- S. 165-173.

57. Gmelins Handbuch.- Der anorganischen Chemie.- i960,- SB.- 9,- S. 628.

58. Janickis J., Zeitschrift für anorganische und allgemeinechemie.- 1935,- 225,- S. 177.

59. Яницкий И.В., Валанчунас H.H., Тучайте О.Я.-ЖНХ.- 1958.- t.III.- вып. 9,- С. 2090-2091.

60. Грунвальд В.П. Технология газовой серы. М.: Химия,- 1992,- 272 с.

61. А.М. Мазгаров, В.А. Фомин, А.М. Фахриев и др. Исследование и разработка жидкофазного процесса очистки выбросных газов установок Клауса, Технико-экономический доклад, Препр., Казань, ВНТИЦентр, 1984, 109 с.

62. A.C. № 588181 Способ очистки газов от сероводорода и двуокиси серы // Анисонян A.A., Беневолевская Г.В., Кисленко H.H. и др. 1978.- БИ №2.

63. Патент Японии № 16187 Способ очистки отработанных газов с регенерацией элементной серы // X. Тахара 1979,- 3 с.

64. Карякин Ю.В. Чистые химические реактивы // М.: Химия-1971,- С.78.

65. Лурье Ю.Ю., Рыбников А.И. Химический анализ производственных сточных вод. -М.: Химия.-1974.-С.92-95.

66. Лурье Ю.Ю., Рыбников А.И. Химический анализ производственных сточных вод. М.: Химия.-1974.-С.84-87.

67. Прайс В., Аналитическая атомно-абсорбционная спектроскопия. М.: Мир,-1976.-351с.

68. Хавезов И., Цалев Д. Атомно-абсорбционный анализ // Л.-Химия.-1983.-143с.

69. Камман К. Работа с ионоселективными электродами. // М.: Мир.,-1980.-283с.

70. Томсон М., Уоли Д.Н. Руководство по спектрометрическому анализу с индуктивно-связанной плазмой. М: Недра.-1988,- С. 87.

71. Юрченко Э.Н., Кустова Т.Н., Бацанов С.С. Колебательные спектры неорганических соединений / Новосибирск: Наука.-1981.-144с.

72. Немодрук A.A. Аналитическая химия мышьяка / М.: Наука,- 1976,- 244 с.

73. JCRDS, Power Diffraction File, 1982.- 20-1227,8-247, 13-141,24-1251.

74. Пай З.П., Кундо H.H. Жидкофазное каталитическое восстановление тиосульфатов сероводородом. / Сб. материалов Второго Всесоюзногосовещания "Перспективы расширения производства попутной серы" г. Львов, 1982, С.20-21.

75. Пай З.П., Кундо H.H., Гутова Е.А. Реакция Клауса в водных растворах. / Сб. материалов 11-го Всесоюз. совещ. "Каталитические методы глубокого обессеривания газов с утилизацией серы и ее соединений" г. Баку, 1984, С.40-42.

76. Кундо H.H., Пай З.П., Гутова Е.А. Исследования жидкофазного процесса восстановления продуктов абсорбции диоксида серы. / Журнал прикладной химии (ЖПХ), 1987, Т. 60, №8, С. 1702-1707.

77. Пай З.П., Кундо H.H. Исследование кинетики каталитического восстановления тиосульфата аммония сероводородом в водных растворах. / Журнал прикладной химии (ЖПХ), 1989, Т. 62, №4, С. 780-786.

78. Пай З.П., Кундо H.H., Ермакова А., Рогов В.А. Химические закономерности жидкофазного каталитического процесса СОЖ. Сб. материалов Отраслевого семинара "Новые методы обработки коксового газа" г. Свердловск, 1990, С. 810.

79. Пай З.П., Ермакова А. Жидкофазный каталитический способ очистки промышленных газов, содержащих соединения серы. / Сб. матер. 15-го

80. Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Беларусь, г. Минск. 2429 мая.-1993.-т.3,- С.19-20.

81. Pai Z.P., Kundo N.N., and Kirillov V.A. Chemical Properties of Liquid Phase Catalytic Process for Sulphur Removal // Collec. book of paper "The 11th Inter. Cong, of Chem. Eng.,Chem. Equip. Des.and Autom".(CHISA'93) Praha, Czech Rep., 1993, v.B, p.37.

82. Pai Z.P. and Rogov V.A. Investigetion of Mechanism of Liquid-Phase Claus Catalysis Reaction. / Abstracts The Second Conference "Modern Trends in Chemical Kinetics and Catalysis". Novosibirsk (1995), Part 11(2), p.327-328.

83. Пай З.П. Методы десульфуризации промышленных газов низкой концентрации / Химия в интересах устойчивого развития. 1999, т. 7, №4, С. 411-431, (Обзор).

84. Пай З.П. Каталитическая жидкофазная очистка промышленных газов от токсичных примесей: H2S, S02, COS, As203, NOx, HCN. XX Всероссийская конференция по химии и технологии органических соединений серы. г. Казань, Материалы конференции, 1999. С. 39.

85. Коуэль A.JL, Ризенфельд Ф.С. Очистка газа // М,- Недра,- 1983,- 392 с.

86. Бродский А.И., Еременко Р.К. Изучение реакций политионатов в помощью меченой серы ЖОХ, 1954, T.XXIV, вып. 7, 1954, С. 1142-1150.

87. Зильберман Я.И., Фридман В.М. О взаимодействии сероводорода с солями серной кислоты // ЖОХ,-1941.- т. XI,- №5.- С. 363-370.

88. Зильберман ЯК, Запугряева Л. А. //ЖОХ,- 1946,-т. XII- №16.- С. 1397.

89. Рысс И.Г. Химия фтора и его неорганические соединения // М.- Госхимиздат,-1956,-а) Сю 203,-б) С. 492.

90. Николаев Н.С. Комплексные соединения фторидов в двойных и тройных системах //Изв. АН СССР,- сер.хим.наук,- 1968,- №4,- вып.2,- С. 3-12.

91. Тананаев И.В., Николаев Н.С., Буслаев Ю.А. Применение метода физико-химического анализа изотермической растворимости к системам типа HF-MeF4-Н20 // Сб. Физико-химический анализ,- Новосибирск,- СО АН СССР,- 1961,- С. 8592.

92. Буслаев Ю.А., Николаев Н.С., Густякова М.П. Исследование растворов в системе HF-Si02-H20 // Изв. СО АН СССР.- 1960,- №10,- С. 57-63.

93. Кольцов Ю.И., Ястребов ВВ., Коровин С.С. Спектры протонного магнитного резонанса растворов HF в трибутилфосфате // ЖНХ.- 1967,- т.ХП,- выпюЗ,- С. 725728.

94. Некрасов Б.В. Основы общей химии. -М,- Химия. -1973.- т. 1,- 656 с.

95. Рысс И. Г., Плахотник В.Н. Кинетика и механизм щелочного гидролиза ионов гидроксотрифторбората, BF3OH", и метокситрифторобората, BF3OCH3~ // ДАН СССР.- 1967,- т. 172,- №4,- С. 903-906.

96. Рысс И. Г. Кинетика и механизм реакций нуклеофильного замещения в растворенных координационных соединениях некоторых неметаллических элементов // Изв. СО АН СССР,- сер.хим.наук,- 1968,- вып.З,- №7,- С. 87-102.

97. Рысс И. Г. О скорости образования тетрафтороборнойкислоты в смесях плавиковой и борной кислот. // Ж. общ. хим. -1949,- т.ХЗХ,- вып. 10,- С. 18361842.

98. Курильчикова Г.Е. Изучение изменения состава тетрафторотрибората калия и гексафторотрибората натрия в водных растворах в зависимомти от величины рН // ЖНХ,- 1961.- т.VI.- вып. 10,- С. 2387-2398.

99. Бацанов JI.P., Егорова В.А. О взаимодействии борной кислоты с фторидами калия и аммония // ЖНХ.- 1967,- т. XII.- вып.2,- С. 319-323.

100. Фтор и его соединения, под ред. Дж. Саймонса.- т.1,- М,- Иностранная литература,- 1953,- а) С. 229, б) С. 187.

101. Авдеева А.В. Получение серы из газов. // М,- Металлургия,- 1977,- 173 с.

102. Патент РФ №1038278 Способ получения элементарной серы // Пай З.П., Кундо Н.Н.- 1983,- Б.И. №32.

103. ЮЗ.Сигэру Оаэ. Химия органических соединений серы,- М.- Химия,- 1975,- 512 с.

104. Ю4.Яницкий И.В., Валанчунас И.Н. О высших политионовых кислотах. // Ж. неорг. хим.- 1958,- T.IIL- вып. 9.- С. 2087-2098.

105. Валанчунас И.Н., Яницкий И.В., Яницкис В.И., Гравис С.А. К вопросу о механизме реакции Вакенродера,- Тр. АН Литовской ССР.- 1974,- серия Б,- т.4 (83).-С. 35-41.

106. Coldmg R.M. Ultraviolet and struchural Studies of Polytionates. // J. of Chem. Phys.-1969.- P. 1666.

107. Накамура А., Цуцуй М. Принципы и применение гомогенного катализа. Перевод с английского под ред. чл.-корр. АН СССР М.Е. Вольпина. // М: Мир. 1983. 232 с.

108. Технологический регламент процесса получения серы второй очереди Оренбургского газопереребатывающего завода, утвержденный 31 декабря 1977 года.

109. Ю9.Азербаева Р.Г., Адищева Н.П., Гладышев В.П., Сыроешкина Т.В. О растворимости триоксида мышьяка в водных растворах, имеющих pH 0,3-13,3. //ЖНХ,- 1978,-т. 23.-№10,-С. 2570.

110. ПО.Гертман Е.М., Халезов Б.Д., Ивакин A.A. и др. Результаты промышленных испытаний сульфидного способа очистки от мышьяка сточных вод сернокислотного производства. // ЖПХ,- 1987,- №8,- С. 1746-1751.

111. Реми Г. Курс неорганической химии,- М,- иностранная литература.- 1963.- т.1,-920 с.

112. Гиллибранд В.Ф., Лендель Г.Э., Брайт Г.А., Гофман Д.И. Практическое руководство по неорганическому анализу.- М,- 1960,- с.

113. ПЗ.Заботина Л.Н., Гулькин Л.Н., Нуждин А.И. // Химическая промышленность,-1988,- №10,- С.613-616.

114. Патент РФ №2077932 "Способ очистки промышленных газов от S02 и AS2O3 // Пай З.П., Ермакова А., Кундо H.H. Кириллов В.А., Акмалова O.K., Сизых Н.Г., Игошин C.B., 1997, Б.И. №12.

115. A.C. №1287925 Способ очистки газов от сероводорода и диоксида серы. // Кундо H.H., Пай З.П., Латюк В.И., Долгих Л.И., Вакулин В.И., Климов В.Я., Рочев КС., АфанасьеваЕ.А. 1987, Б.И. №5.

116. А.С. №1292814 Абсорбент для очистки газа от сероводорода и диоксида серы. // Латюк В.И., Кундо Н.Н., Пай З.П., Долгих Л.И., Гальперин Б.М., Климов В .Я, Рочев К.С., НастекаВ.И., 1987, Б.И. №8, С.ЗО.

117. А.С. № 1601931 Способ получения сероводорода. // Гулькова Л.Г., Новопашина В.М., Пай З.П., Кундо Н.Н., Ермакова А., Лукьянов Б.Н., Орлов В.А., Богомазов В.М., 1990, 22.06.

118. Патент РФ №1694198 Устройство для плавления металлов с выделением газообразных веществ. // Лукьянов Б.Н., Пай З.П., Ермакова А, Кундо Н.Н., Гулькова Л.Г., Кириллов В.А., Бобрин А.С., 1991, БИ №44.

119. Патент РФ №2046754 Способ получения серы из S02 -содержащих газов. // Пай З.П., Ермакова А., Кириллов В.А., Н.Н. Кундо Н.Н., Лукьянов Б.Н., Гогина Л.В., Загородняя С.И., Богомазов В.М., Самойлов Б.И., Козюра А.И. 1995, Б.И. №30.

120. Патент РФ. №2052274. Способ приготовления абсорбента для очистки газов от диоксида серы и сероводорода. // Пай З.П., Кундо Н.Н., Ермакова А., Кириллов В.А., Гогина Л.В., Лукьянов Б.Н., Загородняя С.И., Самойлов Б.И., Коновальчик Л.В. 1996, Б.И. №2.

121. Crocker L., Martin D.A.D., Nissen W.J. Citrate-process pilot-plant operation atthe Bunker Hill Company. Burean of Mines /u.s.Dept. of Interior. -1979.-77 p.

122. Lieh R.H. Stripping S2-Lagen citrate solution with pressurize gteam USBM Report R.I.-1982 (8) -8734.

123. Пай З.П., Ермакова А. Технологии утилизации промышленных сернистых газов на основе способа СОЖ. / 13-я Международная конференция по химическим реакторам (ХИМРЕАКТОР-13). г. Новосибирск, 1996, Материалы конф. -Часть 1.-С.219-223.

124. Z. Pai Technology of "Acid" Gases Conversion for Petrochemical. // KORUS'99/ The Third Russian-Korean International Symposium on Science and Technology. Novosibirsk, Novosibirsks State Technical University, 1999, vol. 2, P. 491-493.

125. Максимов И.Е. Проблемы мышьяка в цветной металлургии, г. Новосибирск: Припринт ин-та "Гидроцветмет". -1991. -18 с.

126. Технико-экономическое обоснование выбора способа очистки технологических газов от SO2. Части: технологическая, технико-экономическая. Пояснительная записка. // Бергус Н.Г., Деревенский Б. А. / Ин-т "ГИПРОНИКЕЛЬ" РК "Норильскникель" 1993. - 128 с.

127. Розловский А.А. Поведение мышьяка при производстве цветных металлов. // Цветные металлы. 1975. - № 11. С. 17-19.

128. Пай З.П., Ермакова А, Кундо Н.Н. Кириллов В.А., Андрейков Е.И., Назаров

129. B.Г. Использование жидкофазного каталитического метода получения серы из сероводорода в процессах очистки коксового газа / Кокс и химия. 1993, №6,1. C.36-42. (Обзор).

130. Пай З.П., Кундо Н.Н., Загайнов B.C., Андрейков Е.И. Каталитическое восстановление тиосульфата аммония сероводородом в присутствии цианид-ионов / Кокс и химия.- 1993.-№ 7,- С.26-29.

131. Pay Z.P,Yermakova A., Kundo N.N. and Kirillov V.A. Sulfur Production in the Processes of Purification and Conversion of Hydrocarbon Raw Materials./ Chemistry for Sustainable Development. 2(1), (1994) p. 423-425.

132. Пай З.П., Кундо H.H., Загайнов B.C. Образование роданид-ионов при протекании реакции Клауса в водных растворах, содержащих цианид ионы. / Журнал прикладной химии,- 1995,- т.68,- вып.1.- С.44-48.

133. Pai Z.P., Yermakova A. Catalytic Processing of H2S Containing Gases of Oil-Refining and Coke-Chemistri / Russian-Korean Seminar on Catalysis, Novosibirsk, Russian, Abstracts, Part II (1995) p. 129-130.

134. Пай З.П., Ермакова А., Акмалова O.K. Технология переработки "кислых" газов нефтехимических предприятий / 14-я Международная конференция по химическим реакторам (ХИМРЕАКТОР-14), г. Томск, 1998, Материалы конференции, С. 240-241.

135. Патент РФ №2022916 Способ получения серы. // Пай З.П., Ермакова А., Кундо H.H., Лукьянов Б.Н., Кириллов В.А., Андрейков Е.И., Загайнов B.C., Зелинский К.В., Назаров В.Г. 1994, Б.И. №21, С.82.

136. Третьякова, Н.Б. Волгина, Г.М. Лебедева и др. Окислительный способ сероцианоочистки коксового газа,- Кокс и химия,- 1989.- №11.- С. 29-34.

137. Currey, Iron and Steel Eng.- 1995,- v.72.- №10.- P.10-14.

138. Трусова, M.B. Цодиков, E.B. Сливинский, В.П. Марин, Состояния и перспективы каталитической очистки газовых выбросов,- Нефтехимия,- 1995,т. 35,-№1.- С. 3-24.

139. Хайрулин С.Р., Исследование реакции прямого каталитического окисления сероводорода и разработка технологии очистки газов от сероводорода, Канд. Дис-. Новосибирск,- И-т катализа СО РАН,- 1998,- с. 180.

140. Исмагилов, С.Р. Хайрулин, Н.М. Добрынкин и др. Перспективы утилизации сероводорода на НПЗ путем прямого гетерогенного окисления в серу, М.: ЦНИИТЭнефтехим,- 1991,- 65 с.

141. Нефтеперерабатывающие заводы сталкиваются с проблемой выбросов аммиака,- Мир серы, N, Р и К,- 1995,- №8.- С. 13-27.

142. Coward, J.G. Barron, Oil and Gas Journal.- 1983,- v.8.- No35.- p.54.

143. Stevens, W.H. Bukhannan Усовершенствование процесса СВА,- Мир серы, N, Р и К.- 1993,- №1,- С.36-43.

144. H.W.Gösch, W. Schulte, Energie.- 1988,-Bd 40,-No 10,- S. 44-48.

145. Анализ методов очистки газовых выбросов от сернистого ангидрида и сероводорода,- М.: НИИТЭХИМ,- 1981,- 35 с.

146. Фишер. Доклад на симпозиуме по технологии переработки природного газа. Москва.-. Февраль,- 1987.

147. Ш.Фаддеенкова Г.А., Кундо H.H. //ЖПХ,- 1978,-Т.51,-№1,-С. 181-182.

148. BartlettP.D., Davis RE. //J. Am. Chem. Soc.- 1958,- V.80.-N10.-P.2513- 2516.

149. Hardison L. C. //Hydrocarbon Processing, 1985,- V. 64. №4,- P. 70-71.

150. Гладкий A.B., Степанова М.В., Онопко Т.В., Щекина Н.К. // Хим. и технол. топлив и масел.- 1979,- № 23,- С. 36-37.

151. Chemcad I. // Chem. Eng. Progr.- 1991,- V. 83.- N 3.- P.l.

152. Ермакова А., Пай З.П. Математическое моделирование процесса СОЖ-КОКС. 1. Технология подготовки кислого газа перед абсорбером / Кокс и химия.-1993.- №8,- С.25-31.

153. Ермакова А., Пай З.П., Иванов Е.А., Фадеев С.И. Математическое моделирование процесса СОЖ-КОКС. 2. Стационарные режимы хемосорбции сероводорода и диоксида серы аммиачно-фосфатным раствором. / Кокс и химия,- 1994.-№ 4.- С. 19-26.

154. Ермакова А., Пай З.П., Фадеев С.И. Математическое моделирование процесса СОЖ-КОКС. 3. Стационарные режимы при частичной замене раствора. Переходные режимы. // Кокс и химия.- 1996,- (5).- с.35-40.

155. Каптерев C.B. Пай З.П., Кундо H.H., Кириллов В.А., Ермакова А. Комплексная жидкофазная очистка промышленных газов от S02 N0* / Сб. докладов по Всесоюзной конферен. По химическим реакторам (ХИМРЕАКТ0Р-11), ч.З, г. Харьков, 1992, С.595-599.

156. Пай З.П., Каптерев C.B., Кундо H.H. Восстановление монооксида азота в водных растворах./ Сибирский химический журнал, 1993, вып.1, С.5-10.

157. Ермакова А., Лебедев В.А., Пай З.П. Математическая модель совмещенного процесса абсорбции диоксида серы и оксидов азота./ Сибирский химический журнал, 1993, вып.З, С.92-100.

158. Pai Z. The Method of SO2 and NOx Removal from Waste Gases. Procedings of "First Intern. Environmental Technology Business Action Conference, Moscow, Russia, (1994), paper №384.

159. Pai Z., Yermakova A. Liquid Catalytic Purification of Gases from S02 and NOx. / Russian-Korean Seminar on Catalysis, Novosibirsk, Russian, Abstracts, Part II (1995) p.131-132.

160. Post Combustion Methods for Control of NOx Emissions / H.S. Rosenberg et al. //

161. Prog. Enengy Combustion Science. 1980. - N 6. - P. 267 - 302.

162. Maxwell G.D., Burnett T.A. Technical and Economic Evalutions for NOx Control

163. Technology" // Presented at the 73-rd Annual Meeting of the Air Pollution Control Asscciation." June 22-27, 1980. Montreal, Canada. Canada, 1980. - Paper N 8060.1.

164. Кузмина Г. M. Каталитическая очистка дымовых газов тепловых электростанций и других стационарных источников от окислов азота: Обзор заруб, практики / МНТК "Катализатор", СКТБ катализаторов: припринт. -Новосибирск. -1990. -43 с.

165. Чернышев А.К., Заичко Н.Д. Обзорная информация НИИТЭХИМ, Серия: Азотная промышленность, 1974. 91 с.173.Заявка 56-38269 Япония.174.Заявка 54-115700 Япония.

166. Артемова Е.Н., Костриков В.И. Очистка вентиляционных выбросов от оксидов азота // ЦИНТИхимнефтемаш. М., 1982. - 38 с.

167. Гладкий А.В., Федорова С.К., Артемова Е.Н. Очистка газовых выбросов от оксидов азота // Промышленная и санитарная очистка газов / ЦИНТИхимнефтемаш. М., 1989. - 90 с.

168. Очистка вентиляционного воздуха от оксидов азота / В.П. Дзюба, В.Н. Бородин, С.А. Жихарь, Г. А. Пиковец // Обзор / Энергосталь. Харьков, 1989. -25 с.

169. Кузнецов И.Е., Чумаков Г.А. Кинетика окисления окиси азота жидкими окислителями / Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1975. - Т. 18, N 4. - С. 600-604.

170. Pollo J., Jaroszyska-Wolinska I. // Chem. Prot. Environ. Proc. Int. Conf., Toulouse, 19-25 Sept., 1983. - Amsterdam, 1984. - P. 445 - 449.

171. Enemark R.D., Feltham, Coord // Chem. rev. 1974. - Vol. 13. - P. 339 - 406. Ш.Сухещси Т. // Защита атмосферы. - Дрезден. - 1987. - N 2. - С. 173 - 175. 182.Бистронь С, Дзехчарчик Б. // Там же. - С. 176 - 179.183 .Патент 56-36970 Япония.

172. Milosevic Z.S. The Influence of Sulfite Ion on Absorption of NOx in Aqueous

173. Systems // Chem. Biochem. Eng. Q. 1989. Vol. 3, N 1 - 2. - P. 63 - 65.

174. Kinetics of the Initial Reaction of Nitrite Ion in Bisulfite Sulutions / S.B. Obeath, Markonltz, I. Novakov, S.G. Chang// J. Phys. Chem. 1982. -N 86. - P. 386.

175. Бистронь С., Вилькош К. Восстановление окислов азота растворами сульфитов, состояние знаний о проблеме // WEB Kombinat ILHA. Дрезден. -1984.-N 1.-79 с.

176. Litflejohn D.K.Y., Ни S.G. // Enang. Inorgan. Chem. 986. - Vol. 25, N 18. - P. 3131 -3135.

177. Reversible Binding of NO to Fe(H)edta / Y. Hishinuma, R. Kaji, H. Akimoto et al. // Bulletin of the Chemical Society of Japan. 1979. - Vol. 52 (10). - P. 2863 - 2865.

178. Absorption of Dilute Nitric Monoxide in Aqueous Solutions of Fe(II)-EDTA and Mixed Solutions of Fe(II)-EDTA and Na2S03 / M. Teramoto, S.-I. Hiramine, Y.

179. Shimada et al. // J. of Chem. End. of Japan. 1978. - Vol. 11. - N 6. - P. 450 - 457. 192.Sada E., Kumazawa H., Takada Y. Chemical Reactions Accompanying Absorption of

180. NO into Aqueous Mixed Solutions of Fe^-edta and Na2S03 // Ind. Eng. Chem. Fundam. 1984. - Vol. 23. - P. 60 - 64. 193.Sada E., Kumazawa H., Yoshikawa Y. Simultameous Removal of NO and SO2 by

181. Absorption into Aqueous Mixed Solutions // AICHE Journal. 1988. - Vol. 34, N 7. -P. 1215 - 1220.

182. Sada E., Kumazawa H, Hikosaka N. A Kinetic Stady of Absorption of NO into Aqueous Solutions of Na2S03 with Added Fe^-edta Chelate // Ind. Eng. Chem. Fundam. 1986. - N 25. - P. 386 - 390.

183. Littlejohn D., Chang S.-G. Reaction of Ferrous Chelate Nitrosyl Complexes with Sulfite and Bisulfite Ions. // Ind. Eng. Chem. Res(Fundam). 1990. - Vol. 29, N 1. -P. 10-12.

184. GroB M. S-H-L-Verfahren zur S02/N0x-Simultanreinigung von Casen //

185. Vortragsveroff., Haus Techn. Essen. 1986. - N 500. - S. 66 - 69.

186. Нав1ег G., Fuchs P. Kombinierte Abgasreinigungs Verfahren // VGB Kraft-werkstechn. 1989. - Bd 69, N 2. - S. 220 - 227.

187. Патент N 4732744 США / S.-G. Chang, D.K. Liu, E.A. Griffiths et al. // US Departament of Energy; Опубл. 22.03.88.

188. Патент N 4778664 США / RR Grinstead // The Dow Chemical Co. N 15905; Опубл. 18.10.88.200.3a*BKaN 2625918 Франция / R. Bertrand, M. Nicolas, Z. Odile // Soc. BERTINet.

189. Cie. N 8800487; Опубл. 21.07.89. 201.Перспективы реализации процесса электронно-лучевой технологии очистки газовых выбросов / А.П. Воронин, Н.З. Ляхов, P.A. Салимов, Г.А. Спиридонов // ЖВХО им. Д.И. Менделеева. - 1990. - Т. 35, вып. 1. - С. 72 - 76.

190. Rauchgasreinigung nach dem Elektronenstrahlverfahren / G. Hassler, H. May etc. // VGB Kraftwerktechnik. 1988. - Bd 68, N 4. - S. 425 - 440.

191. Lahri R.N. // Indian. Chem. Eng. 1981. - V.23, № 4. - P.44-46.

192. Takeuchi H., Ando M., KizawaN. // Ind. Eng. Chem., Process Des. Dev. 1977. -V.16, №3. - P. 303-308.

193. Дитц X., Халупка В. // Методы снижения эмиссии окислов азота в промышленных отходящих газах: Материалы симпозиума. 1975. - №5 - С. 6164.

194. Ackrmann M.N., Powell R E. И Inorg. Chem.- 1967,- V. 6, № 7,- P. 1718-1720.207.0blath S.B., Markowitz S.S., T. Novakov and S.G.Chang.Kinetics of the Initial

195. Reaction of Nitrite Ion in Bisulfite Solutions. // J. Phys. Chem.- 1982,- v. 86,- № 25.-P. 4853-4857.

196. David Littlejohn and Shih-Ger Chang. Oxidative Decomposition of Nitrogen-Sulfur oxides. // Ind. Eng. Chem.Res.- 1994,- v. 33,- P. 515-518.

197. Патент РФ №1634695 Способ очистки выбросных газов от SOx и NOx // Пай З.П., Каптерев C.B., Кириллов В.А., Кундо H.H., Ермакова А., Волков А.И., Лукьянов Б.Н., Юрченко Э.Н., Орехова H.H., Храмов Б.Л. 1993, (15.08), Б.И. №30, С.82.

198. Технологический регламент на проектирование установки СОЖ-ТЭЦ для Экибастузской ГРЭС-3. Новосибирск: Ин-т катализа СО РАН. - 1992. - 106 с.

199. Исходные данные для проектирования ОПУ производства формированной серы, получаемой методом СОЖ при очистке дымовых газов ТЭЦ мощностью 1,5 тыс. т в год / ВНИПИСера. Львов,- 1990.

200. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. / М.: Химия. -1967.-632 с.

201. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. -М.: Химия. 1975,- С.49.

202. Вилесов Н.Г., Распутько В.М., Биба А.Д., Зальцман С.Л. Защита от коррозии оборудования в процессе получения элементарной серы из выбросных газов. // Цветная металлургия. 1978.-№ 17. С. 49-51.