Олигомеризация фракций жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина под действием каталитических систем тетрахлорид титана - алюминийорганические соединения тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.06 ВАК РФ

Фитерер, Елена Петровна АВТОР
кандидата химических наук УЧЕНАЯ СТЕПЕНЬ
Томск МЕСТО ЗАЩИТЫ
2006 ГОД ЗАЩИТЫ
   
02.00.06 КОД ВАК РФ
Диссертация по химии на тему «Олигомеризация фракций жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина под действием каталитических систем тетрахлорид титана - алюминийорганические соединения»
 
 
Содержание диссертации автор исследовательской работы: кандидата химических наук, Фитерер, Елена Петровна

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Сырьё для синтеза НПС.

1. 2 Способы получения НПС.

1. 2.1 Получение НПС радикальной полимеризацией.

1.2. 2 Каталитические способы получения НПС.

1.2.3 Сопоставительная оценка способов получения нефтеполимерных смол.

1.3 Дезактивация каталитических систем при получении НПС

1.4 Области применения НПС.

1. 4.1 Лакокрасочная и целлюлозно-бумажная промышленность.

1.4.2 Использование НПС в дорожных покрытиях и полимербетонных составах

1.4.3 Производство шин и резинотехнических изделий.

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2. 1 Характеристика исходных веществ и вспомогательных материалов.

2.1.1 Реактивы.

2.1. 2 Вспомогательное оборудование.

2.2 Методики синтеза и исследования.

2.2.1 Подготовка сырья.

2. 2. 2 Синтез нефтеполимерных смол.

2. 2.3 Перегонка непрореагировавших углеводородов.

2. 2. 4 Метод отбора проб в процессе синтеза НПС.

2. 2. 5 Определение выхода НПС.

2. 3 Методы анализа.

2.3.1 Определение воды в сырье.

2.3. 2 Определение бромного числа.

2.3. 3 Определение молекулярной массы.

2.3. 4 Определение вязкости жидких продуктов пиролиза.

2.3. 5 Определение плотности жидких продуктов пиролиза .60 2.3.6 Реакции (со)олигомеризации модельных смесей мономеров.

2. 4 Исследование физико-химических характеристик фракций жидких продуктов пиролиза.

ГЛАВА 3 СИНТЕЗ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ В ПРИСУТСТВИИ ТЮ4 И КАТАЛИТИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА ОСНОВЕ ТЮ4 И АЛЮМИНИЙОРГАНИЧЕСКИХ

СОЕДИНЕНИЙ.

3.1 Исследование состава фракций жидких продуктов пиролиза

3. 2 Изучение закономерностей полимеризации непредельных углеводородов фракций жидких продуктов пиролиза с использованием тетрахлорида титана.

3. 2. 1 Подбор оптимальных условий полимеризации и изучение свойств НПС.

3. 3 Изучение закономерностей полимеризации ЖПП с использованием каталитических систем на основе тетрахлорида титана и алюминийорганических соединений

3. 4 Исследование кинетики (со)олигомеризации модельных смесей мономеров с использованием каталитической системы Т1С14-А1(С2Н5)з.

ГЛАВА 4 ДЕЗАКТИВАЦИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ СИСТЕМ

ЭПОКСИДНЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ.

4. 1 Дезактивация тетрахлорида титана эпоксидными соединениями.

4. 2 Исследование процесса дезактивации металлокомплексных катализаторов на основе тетрахлорида титана и диэтилалюминия хлорида.

4. 3 Технологическая схема производства НПС.

ВЫВОДЫ.

 
Введение диссертация по химии, на тему "Олигомеризация фракций жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина под действием каталитических систем тетрахлорид титана - алюминийорганические соединения"

Основные задачи стратегического развития производства синтетических плёнкообразующих материалов направлены на увеличение выпуска широкого ряда покрытий с принципиально обновлёнными структурами и удовлетворения возросших требований потребителя.

Актуальность темы. Одним из весьма востребованных олигомерных углеводородных продуктов являются так называемые нефтеполимерные смолы (НПС), получаемые путем соолигомеризации непредельных соединений, содержащихся в продуктах высоко-температурной переработки углеводородного сырья. Для получения НПС также могут быть использованы смеси индивидуальных олефинов и побочные продукты, образующиеся при получении мономеров в процессах гидрирования, дегидрирования и конденсации.

Углеводородные олигомеры природного и искусственного происхождения с невысокой молекулярной массой (смолы) используются в различных областях промышленности, в качестве пластификаторов полимерных компаундов и бетонов, модификаторов битумов, компатибилизаторов и аппретов, компонентов лакокрасочных материалов, адгезивов.

Стоимость природных олигомеров, как правило, велика, и часто отдельные свойства не позволяют использовать их в требуемой области применения. В настоящее время в мировой практике реализуются как направление модификации природных олигомерных продуктов, так и направленный синтез синтетических материалов.

Наибольшее распространение получили способы радикальной олигомеризации, в которых устранены стадии отделения инициатора. Однако они требуют либо высоких температур при термическом способе, либо наличия нестабильных инициаторов - при инициированном. При этом не достигаются высокие выходы целевых продуктов, и требуется дополнительная переработка непрореагировавших углеводородов. Отчасти вышеупомянутые проблемы решаются при реализации способа ионной олигомеризации с использованием А1С1з и его комплексов, ранее широко представленного в промышленности. Однако и этот способ требует стадии приготовления комплекса и стадии его утилизации по окончании процесса.

В настоящей работе рассмотрен способ получения углеводородных олигомеров из фракций жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина в присутствии эффективных каталитических систем на основе тетрахлорида титана и алюминийорганических соединений (А1(С2Н5)з, А1(изо-С4Н9)з, А1(С2Н5)2С1). Олигомеризация с использованием данных каталитических систем протекает в гомогенной среде, что позволяет точно контролировать параметры течения процесса и, соответственно, получать смолы требуемого качества. Также предложен способ безотходной дезактивации каталитических комплексов. Исследования, проводимые в данном направлении, позволят создать теоретические предпосылки для производства НПС, обеспечивающего высокие техническую и экологическую эффективность процесса. Работа имеет широкий характер, так как ее результаты могут быть использованы при реализации процессов с использованием технических смесей мономеров, так и заранее заданных модельных.

Целью работы является исследование закономерностей олигомеризации ароматической и циклоалифатической фракций жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с использованием каталитических систем на основе ТЮЦ и А1(С2Н5)з, А1(изо С4Н9)3, А1(С2Н5)2С1, а также изучение особенностей их дезактивации оксидами олефинов.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- исследовать состав некоторых фракций жидких продуктов пиролиза с использованием различных физических и спектральных методов;

- подобрать приемлемые условия процесса олигомеризации с использованием каталитических систем на основе ТЮ^ и А1(С2Н5)з, А1(С2Н5)2С1, А1(изо-С4Н9)з стирольной (СИФ) и дициклопентадиеновой фракций (ДЦПДФ);

- определить состав полученных олигомерных продуктов с использованием ИК-, ЯМР 'Н- спектроскопии и физико-химических методов;

- установить механизм протекания процесса дезактивации каталитических систем оксидами олефинов и структуры полученных продуктов методами ИК- и ЯМР !Н- спектроскопии.

- выявить возможности практического применения полученных олигомерных продуктов.

Научная новизна. Впервые исследован процесс олигомеризации высококипящих пиролизных фракций с использованием каталитических систем на основе ТЮЦ и А1(С2Н5)з, А1(С2Н5)2С1, А1(изо-С4Н9)3.

Установлено, что активность каталитических систем ТЮЦ с различными алюминийорганическими соединениями зависит от соотношения стирол : дициклопентадиен в исследуемых фракциях.

Показано, что выход олигомера и его физико-химические характеристики зависят от природы алюминийорганического соединения и соотношения А1: Тл и имеют экстремальный характер с максимумами в области от 0,3 до 1,0.

Впервые исследована зависимость физико-химических свойств олигомеров от вида оксида олефина. Определены оптимальные соотношения катализатор: дезактиватор для получения смол с улучшенными характеристиками.

Полученные результаты являются теоретическим основанием для создания непрерывного безотходного производства синтетических углеводородных олигомеров с использованием каталитических систем на основе ТлСи и алюминийорганических соединений.

Практическая значимость. Разработан способ олигомеризации ароматических и циклоалифатических высококипящих фракций жидких продуктов пиролиза с использованием каталитических систем на основе ТЮ^ и А1(С2Н5)3, А1(С2Н5)2С1, А1(изо-С4Н9)3.

Установлены связи между основными параметрами процесса, свойствами олигомеров и покрытий на их основе.

Предложен способ дезактивации каталитических систем оксидами олефинов, позволяющий устранить стадии центрифугирования отстаивания, и сушки. Способ также устраняет образование подсмольных вод и шламов.

Разработана принципиальная технологическая схема не-прерывного производства углеводородных олигомеров из жидких продуктов пиролиза. Разработаны технические условия и выпущена опытно-промышленная партия НПС. Из опытных партий НПС были изготовлены эмали и пропиточные лаки.

Положения, выносимые на защиту.

1. Новый способ олигомеризации ароматических и циклоалифатических фракций жидких продуктов пиролиза с использованием каталитических систем на основе Т1С14 и А1(С2Н5)з, А1(С2Н5)2С1, А1(изо-С4Н9)з. Связь условий полимеризации с характеристиками полученных олигомеров.

2. Процесс дезактивации каталитических систем эпоксидными соединениями. Зависимость свойств полученных олигомеров от структуры используемых дезактиваторов и соотношения катализатор : дезактиватор.

Апробация работы. Результаты работы представлены в докладах на Международных научно-практических конференциях «Химия-XXI век: новые технологии, новые продукты» г. Кемерово, 2003 - 2005 гг.; Региональной научно-практической конференции «Технология органических веществ и высокомолекулярных соединений» г. Томск, 2003 г.; VII Российско-Корейском симпозиуме KORUS г. Томск, 2004 г.; Международной конференции «Перспективы и развитие фундаментальных наук» г. Томск 2005 г.; Всероссийской научно-практической конференции «Лакокрасочные материалы и покрытия современное состояние и тенденции развития» г. Казань 2005 г, КГТУ.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 31 работе, из них статей в центральной печати - 6, патентов Российской Федерации - 3.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, выводов и изложена на 145 стр., включающих 17 таблиц, 39 рисунков и списка литературы из 158 наименований.

 
Заключение диссертации по теме "Высокомолекулярные соединения"

ВЫВОДЫ

1. Разработан способ олигомеризации ароматической и цикло-алифатической фракций жидких продуктов пиролиза с использованием каталитических систем на основе ТЮЦ и А1(С2Н5)3, А1(С2Н5)2С1, А1(изо-С4Н9)3. Фракции как стирольного типа, так и дициклопентадиенового типа успешно вступают в реакции олигомеризации в интервале температур 60-80 °С и концентрации ТЮЦ от 1,5 до 2 % с образованием олигомеров с молекулярной массой 500-700 г/моль.

2. Установлено, что индивидуальные ТЮЦ и алюминий-органические компоненты обладают низкой каталитической активностью, а образующиеся олигомеры - высокой цветностью и низкой температурой размягчения. Использование систем приводит к повышению выхода олигомеров с улучшенными характеристиками.

3. Активность каталитических систем зависит от природы алюминийорганического компонента и изменяется следующим образом: А1(С2Н5)2С1 > А1(С2Н5)з > А1(изо-С4Н9)3, выход и физико-химические характеристики НПС зависят от мольного соотношения А1: И и имеют экстремальный характер с максимумами в области от 0,3 до 1,0.

4. Рассчитаны константы соолигомеризации модельных смесей ДЦПД : стирол в присутствии каталитической системы ТлСЦ : А1(С2Н5)з в мольном соотношении 1:1. Установлено, что образующийся (со)олигомер обогащен звеньями стирола.

5. Разработан способ безотходной дезактивации каталитических систем с использованием ряда эпоксидных соединений. Установлено, что эпоксиды превращаются в органорастворимые 2-алкоксипроизводные титана и алюминия. Увеличение количества используемого эпоксида свыше стехиометрического приводит к повышению температуры размягчения, адгезии, эластичности и водостойкости.

6. Предложена принципиальная непрерывная технологическая схема получения НПС. Выпущены две опытно-промышленные партии НПС с использованием каталитических систем тетрахлорид титана — алюминийорганические соединения, на основе которых получены эмали и пропиточные лаки. Результаты испытаний показали, что опытные эмали и лаки по качеству не уступают стандартным.

 
Список источников диссертации и автореферата по химии, кандидата химических наук, Фитерер, Елена Петровна, Томск

1. Алиев В. С., Альтман Н. Б. Синтетические смолы из нефтяного сырья. -М.-Л. Химия, 1965. - 156 с.

2. Беренц А. Д., Воль-Эпштейн А. Б., Мухина Т. Н., Аврех Г. Л. Переработка жидких продуктов пиролиза. М.: Химия, 1985. - 212 с.

3. Мухина Т. Н., Кричко А. А.,Черных С. П., Воль-Эпштейн А. Б. и др. Пиролиз нефтяных углеводородов и комплексная переработка жидких продуктов пиролиза. //Нефтехимия. 1979. - Т. 21. - № 5. - С. 644-654.

4. Хорькова Н. Н., Воль-Эпштейн А. Б., Кричко А. А., Мухина Т. Н. Гидрирование Фракции С5 пироконденсата для получений стабильного бензина. «Химия и технология топлив и масел. 1977. - № 3. - С. 6-9.

5. Чередникова Г. Ф., Думский Ю. В. Синтез нефтеполимерных смол на базе фракции С5 продуктов пиролиза. //Сб. докладов «Новые направления использования продуктов нефтепереработки нефтехимии» — М.: ЦНИИТЭНефтехим.-1989. С. 114-117.

6. Варшавер Е. М., Думский Ю. В., Козодой Л. В., Мухина Т. Н., Курносов К. П. Промышленные схемы и экономическая эффективность установок производства пиропластов. //Химия и химическая технология топлив и масел. 1977. - № 3. - С. 17-19.

7. Кугучева Е. Е., Машинский В. И., Гамбург Е. Я., Беренц А. Д. //Химическая промышленность. 1984. -№ 11. - С. 6-9.

8. Мухина Т. Н., Барабанов Н. Л., Бабаш С. Е. и др. Пиролиз углеводородного сырья. -М.: Химия, 1987. 240. с.

9. Думский Ю. В., Костин Н. И., Цахилов 3. С., Мельникова Р. А. Опыт производства Пиропласта 2. //Химия и технология масел и топлив. -1984.-№4.-С. 6-8.

10. Думский Ю. В. Нефтеполимерные смолы. М.: Химия, 1988. - 168 с.

11. Бутов Г. М. Новые возможности в получении сырья для синтеза светлых нефтеполимерных смол. /Сб. научных трудов «Химия и технология элементорганических мономеров и полимерных материалов. ВолгГТУ. -2001.-С. 166-168.

12. Д. М. Лшецкий, 3. С. 1ванович, Г. Д. Соловйов Пат. 42714 Украина. МПК С08Р 244/00. Спос1б од1ржания олигомерного термопласту. Заявлено 08.09.1995; Опубл. 15.11.2001, Бюл. №.

13. Юкельсон И. И., Гугняева Л. И., Концова Л. В. Лакокрасочные материалы. -1970.-№5,С 18-20.

14. Юкельсон И. И., Бутенко Т. Р., Ржевская К. И. Пленкообразующее на основе КОРС и фталевого ангидрида. Лакокрасочные материалы.- 1982. -№ 2, - С 51-52.

15. Лизунова Т. Ю, Беляков М. Е., Сушкова А. А. Влияние состава фракций продуктов пиролиза на выход и качество нефтеполимерных смол. //Сб. докладов «Новые направления использования продуктов нефтепереработки нефтехимии»-М.: ЦНИИТЭНефтехим-1989. С. 109-114.

16. Адельсон Т.П., Паушкин Я.М. Технология нефтехимического синтеза. -М.: Химия, 1985.-608 с.

17. Варшавер Е. М., Думский Ю. В., Козодой Л. В. Исследование процесса получения НПС термической полимеризацией жидких побочных продуктов пиролиза. //Пластификаторы и воски. М.: ЦНИИТЭНефтехим. -1978.-С. 102-106.

18. Варшавер Е. М., Думский Ю. В., Козодой Л. В., Мухина Т. Н., Курносов К. П. Промышленные схемы и экономическая эффективность установокпроизводства пиропластов. //Химия и химическая технология топлив и масел.- 1977.- №3.- С. 17-19.

19. А. с. 704949 СССР, МКИ С 08 Р 240/00. Способ получения нефтеполимерной смолы. /Е. М. Варшавер, Ю. В. Думский и др. Заявл. 12.04.74; Опубл. 25.12.79; Бюл. № 12.

20. Думский Ю. В., Костин Н. И., Цахилов 3. С., Мельникова Р. А. Опыт производства пиропласта-2 заменителя растительных масел. //Химия и технология топлив и масел. 1984. - № 4.- С. 6-8.

21. Козодой Л. В., Варшавер Е. М. и др. Производство пиропласта из тяжёлых жидких продуктов пиролиза бензина. //Нефтепереработка и нефтехимия. — 1975.-№ 6.-С. 22-24.

22. Шульман А. И., Левит Н. И., Дринберг С. А. Усовершенствование технологии получения смолы СПП. //Лакокрасочные материалы. 1985. -№6.-С. 50-51.

23. Жечев С.С., Манеров В. Б., Каверинский В. С., Лившиц Р. М. Применение нефтеполимерных смол. /Лакокрасочные материалы и их применение. -1983. -№ 1. С. 15-20.

24. Лонщакова Т. И., Лиакумович А. Г., Молодцов С. С. Модифицированные сополимеры пиперилена со стиролом. //Лакокрасочные материалы и их применение. 1986. - № 5. - С. 6-8.

25. Чагин М. П., Могилевич М. М. Изучение свойств и плёнкообразования лакокрасочных композиций на основе карбоцепных олигомеров. Отчёт о НИР. Ярославль. 1986. - 123 с.

26. Думский Ю. В., Но Б. И., Бутов Г. М. Химия и технология нефтеполимерных смол. М.: Химия, 1999. - 312 с.

27. Думский Ю. В., Но Б. И., Чередникова Г. Ф. и др. Получение светлой нефтеполимерной смолы улучшенного качества из фракции Сд продуктов пиролиза. //Нефтехимия нефтепереработка. 1994. - № 9. - С. 32-35.

28. Суханов В. П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М.: Химия. -1988.-608 с.

29. Потоловский J1.A. Синтетическая смола из продуктов пиролиза нефти //Изв. АН СССР. 1938. - №3. - С.609-615.

30. Wille Н. // Brennst. Chem. 1951. № 32. - Р.238.

31. Shuba J., // Wotk-Tanievska H. //Koks, Smola, Gas. 1957. - V.2, P.65.

32. Kirk O. //Encyclopedia of Chemical Technology. V.4.-New York, 1954.-594 p.

33. Шихализаде П. Д. Исследования в области получения нефтеполимерных смол с изысканием новых направлений их использования //Вопросы химии и химической технологии нефти и газа Грозный.-1978. -№1. С.120-126.

34. Заяв. 59-108014 Япония. МКИ G 08 F 240/00, С 08 F 244/00. Жидкиео оуглеводородные смолы и их получение / Н. Хисаюки, М. Иосихиро, И. Наотацу. Заявлено 11.12.1982; Опубл. 22.06.1984. РЖХ 12С413 П, 1985.

35. A.c. №1063086 СССР. МКИ С 08 F 240/00, С 07 С 2/04. Способ переработки жидких продуктов пиролиза /С.М Алиев и др. Заявлено 12.03.1982; Опубл. 25.04.1996; Бюл. №4.

36. Потоловский JI. А. Синтетическая нефтеполимерная смола//Изобретатель. 1936. -№ 12. - С. 10.

37. Потоловский JL А. Синтетические нефтеполимерные смолы из продуктов пиролиза нефти //Азерб. нефтяное хозяйство. 1936. - Т. 172, № 4. - С. 7380.

38. Потоловский J1. А. Синтез нефтеполимерной смолы из продуктов пиролиза нефти //Азерб. нефтяное хозяйство. 1936. - Т. 179, № 11. - С. 46-51.

39. Потоловский JI. А. Синтетические смолы из продуктов пиролиза нефти // Азерб. нефтяное хозяйство. 1938. - Т. 194, № 2. - С. 50-53.

40. Алиев В.С и др. Получение нефтеполимерных смол и низкомолекулярных ароматических углеводородов из жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья // Сб. «Синтез и превращения мономерных соединений». 1967. Баку, АН АзССР. - С.234-241.

41. Алиев B.C. и др. Получение полимерных смол из продуктов вторичного происхождения // Химия и технология топлив и масел. 1968. — № 5. — С. 4-5.

42. Варшавер Е.М. и др. Влияние способа полимеризации на некоторые показатели нефтеполимерных смол и их качество // Нефтепереработка и нефтехимия. 1978.- № 5. - С 33-35.

43. Пат. 3334061 США. МКИ 260-33.6. Petroleum resins / W.T. House, L.A. Pine. Заявлено 1.06.1965; Опубл. 1.08.1967. РЖХ 15П188П, 1968.

44. Пат. 1166905 США. МКИ С 3 Р (С 08 F). Two stage hydrogénation process/К.Н. Moritz, L.A. Pint, H.G. Ellert. Заявлено 05.07.1967; Опубл. 15.10.1969. РЖХ 14С480П, 1970.

45. Пат. 1538057 Великобритания. МКИ С 08 F 240/00. Нефтяные смолы / A. Lepert. Заявлено 13.08.1975; Опубл. 10.01.1979. РЖХ 15П245П, 1979.

46. Пат. 4358574 США. МКИ С 08 F 236/04. Production of hydrocarbon resins and product resulting therefrom / V.L. Hughes. Заявлено 19.01.1981; Опубл. 09.11.1982. РЖХ 13С363П, 1983.

47. Заяв. 2506773 Франция. МКИ С 08 F 277/00. Resines d'hydrocarbures aromatiques contenant des groupes vinilcetone et leur application a l'obtention de polymers par voie anionique // H.Mehalla. Заявлено 26.05.1981; Опубл. 3.12.1982. РЖХ 13С321П, 1084.

48. Пат. 4916192 США. МКИ C08F 36/04, C08F 8/04 Гидрированные жидкие углеводородные смолы / S.G. Hentres. Заявлено 18.08.1989; Опубл. 10.04.1990. РЖХ 4 С 658П, 1991.

49. Хавкина О.Д., Сагадеева В.К., Фарбер М.Ф. Получение нефтеполимерных смол на базе жидких продуктов пиролиза // Нефтепереработка и нефтехимия. 1973. - №1. - С.4-6.

50. Пат. 1551874 Франция. МКИ С 08 F. Nouvelles resins de petrole /J. Broca, Loree J-P. Заявлено 12.06.1967; Опубл. 25.11.1968. РЖХ 1С225П, 1970.

51. Пат. 1360389 Великобритания. МКИ С 07 С 7/18. Synthetic resins derived from petroleum/Р Hepworth, I. Ripley, S.N. Stanley. Заявлено 07.09.1970; Опубл. 17.07.1975. РЖХ 15С305П, 1975.

52. Пат. 1404580 Великобритания. МКИ С 08 F 240/00. Synthetic resins derived from petroleum /D.A. Younger. Заявлено 15.12.71, № 58225/71; Опубл. 3.09.75. РЖХ 16С309П, 1976.

53. Пат.55-22487 Япония. МКИ С 08 F 240/00, С 08 F 4/14. Получение нефтяных смол /И. Хиродзи и др. Заявлено 19.07.1972; Опубл. 17.06.80. РЖХ 9П209П, 1981.

54. Заяв. 53-10687 Япония. МКИ С 08 F 240/00. Малоокрашенные нефтяные смолы / К. Кэнъити. Заявлено 16.07.1976; Опубл. 31.01.1978. РЖХ 23С258П, 1978.

55. Пат. 178262 Польша. МПК С 08 F 12/06. Sposob witwarzania zivic weglowodorowych /W. Tecza at al. Заявлено 14.12.1994; Опубл. 31.03.2000. РЖХ 00.12-19С.488П.

56. Заяв. 53-10686 Япония. МКИ С 08 F 240/00. Нефтяные смолы с низкой окрашиваемостью /К. Кэнъити. Заявлено 16.07.1976; Опубл. 31.01.1978. РЖХ 23С259П, 1978.

57. Пат. 4283518 США. МКИ С 08 F 212/06, С 08 F 212/08. Метод получения нефтяных смол /T.Iwashita. Заявлено 13.12.1979; Опубл. 11.08.1981. РЖХ 9С395П, 1982.

58. Пат. 55-22406 Япония. МКИ С 08 F 240/00, С 08 F 4/14. Способ получения нефтяных смол / И. Хиродзи и др. Заявлено 19.07.1972; Опубл. 08.01.1980. РЖХ 5П231П, 1981.

59. Капуцкий Ф.Р. и др. Получение углеводородных пленкообразующих смол из фракции С4 и других углеводородных мономеров //Вестник Белорус. Гос. ун-та. Сер.2- 1999. № 3. - С. 11-14.

60. Пат. 2057764 Россия. МКИ C08F 240/00. Способ получения нефтеполимерных смол / В.П. Мардыкин и др. Заявлено 18.06.1992; Опубл. 10.04.1996, Бюл. № 10.

61. Заяв. 61-185516 Япония. МКИ С 08 F 240/00. Получение полимерных композиций / И. Минору. Заявлено 13.02.1985; Опубл. 19.08.1986. РЖХ 18С401П, 1987.

62. Заяв. 53-111388 Япония. МКИ С 08 F 240/00. Получение хорошо растворимых нефтяных смол / О. Масааки, С. Мицутака. Заявлено 11.03.1977; Опубл. 28.09.1978. РЖХ 18С293П, 1979.

63. A.c. №1027174 СССР. МКИ С 08 F 236/04, 2/44. Способ получения синтетической олифы /Попов Б.И. и др. Заявлено 11.03.1982; Опубл. 19.11.1983. БИ №25, 1983.

64. Азанов Р.З., Ахмедьянова P.A., Попов Б.И. Промотирование каталитических систем на основе А1С1з в углеводородных растворах //Химия и хим. технология. Т.46 2003. - вып.2. - С.122-125.

65. Мокрий Е.М., Никулишин I.E., Дзшяк Б.О. Синтез нафтопол1мерных смол в присутност1 комплексних катал1затор1в на ochobI хлориду алюмш1ю //Доп. HAH Украши. 1995. - №6. - С. 109-112.

66. Шихализаде П.Д., Гухман JI.A. Исследования в области нефтеполимерных смол // Труды АзИНЕФТЕХИМа. 1967. - №24. - С. 135-136.

67. Пат. 2712538 США. МКИ С 08 F 240/00. Synthetic resins from hydrocarbons pyrolysis products / F.Wadsworth. Заявлено 05.07.1955; Опубл. 13.03.1956. РЖХ 12523 П, 1957.

68. Зарбов И., Матеева Р., Караиванов В. Влияние состава фракции «Арпилен» на свойства углеводородной смолы «Пиролен» //Годишн. Висш. Хим.-технол. ин-т. София. 1978(1981) - вып.24. - №4, - С. 13-22.

69. Алексеев А.П., Леоненко В.В., Сафонов Г.А. Закономерности синтеза нефтеполимерных смол из пироконденсата в присутствии эфирата трехфтористого бора // Сб. науч. тр. «Синтез на основе продуктов нефтехимии». Новосибирск. - 1990. - С.291-294.

70. Заяв. 56-106912 Япония. МКИ С 08 F 240/00, С 08 F 4/00. Получение углеводородных смол /Я. Кацуми и др. Заяв. 30.01.1980; Опубл. 25.08.1985. РЖХ 15С433П, 1982.

71. Заяв. 57-100191 Япония. МКИ С 10 G 53/00, С 10 G 7/00. Способ получения сырья для производства нефтяных смол / Сигэки И. и др. Заявлено 12.12.1980; Опубл. 22.06.1982. РЖХ 11П239П, 1983.

72. Заяв. 2300214 Япония. МКИ С 08 F 240/00, С 08 F 4/14. Получение углевлдородных смол / Т. Нива и др. Заявлено 15.05.1989; Опубл. 12.12.1990. РЖХ 9С321П, 1995.

73. Пат. 3775381 США. МКИ С 08 F 3/48. Process for preparing a modified petroleum resin for use in gravure ink / H. Hayashi et al. Заявл. 29.12.1971; Опубл. 27.11.1973. РЖХ 20С1028П, 1975.

74. Заяв. 57-195715 Япония. МКИ С 08 F 240/00, С 08 F 6/08. Способ получения нефтяных смол /Т. Сайто, Т. Ивасита. Заявлено 28.05.1981; Опубл. 01.12.1982. РЖХ 24С491П, 1983.

75. Заяв. 3324817 ФРГ. МКИ С 08 F 12/00. Sauremodifizierte aromatische Kohlenwasserstoffharze und ihrer Herstellung / W. Luce, H. Beneke, F. Bodo. Заявлено 09.07.1983; Опубл. 17.01.1985. РЖХ 19С462П, 1985.

76. Пат. 3951928 США. МКИ С 08 F 210/00, С 08 F 212/00. Нефтяные смолы /L.M. Alastair. Заявлено 12.08.1974; Опубл. 20.04.1976. РЖХ 5С291П, 1977.

77. Пат. 2117013 Россия. МПК C08F 240/00. Способ получения нефтеполимерных смол /Б.И. Попов и др. Заявлено 01.07.1993; Опубл. 10.08.1998; Бюл. № 22.

78. A.c. №1030375 СССР. МКИ С 08 F 236/04, С 08 F 4/06. Способ получения синтетической олифы / Б.И. Попов и др. Заявлено 05.01.1982; Опубл. 12.03.1984; Бюл. № 27 1984.

79. Заяв. 55-31828 Япония. МКИ С 08 F 240/00, С 09 D 5/00. Получение термостабильных смол / К. Сигэру, А. Муцухиро. Заявлено 28.08.1978; Опубл. 06.03.1980. РЖХ 6С272П, 1981.

80. Marek М., Pecka J., Halanska V. // Makromol. Chem., Makromol. Symp. -1988.-V. 13/14-Р. 443-455.

81. Полубенцова М.Ф. и др. Алкилирование бензола олефинами в присутствии каталитических систем А1Х3-МХП // Журнал общей химии. -1990. -Т.60, №4. С.927-931.

82. Мардыкин В.П. и др. Катионная олигомеризация пиперилена на эфиратах хлоридов титана и алюминия // Журнал прикладной химии. 1998. - Т.71, №6. - С.1041-1043.

83. Пат. 2079514 Россия. МПК7 C08F 240/00. Способ получения нефтеполимерных смол / Сухих Г.Л., Бондалетов В.Г., Марейчев В.М. Заявлено 07.04.1994; Опубл. 20.05.97, Бюл. № 14.

84. Пат. 2076875 Россия. МПК7 C08F 240/00. Способ получения нефтеполимерных смол / В. Г. Бондалетов и др. Заявлено 29.11.1994; Опубл. 10.04.97; Бюл №10.

85. Пат. 2109762 Россия. МПК7 C08F 240/00. Способ получения нефтеполимерных смол / Г.Л. Сухих и др. Заявлено 29.11.1994; Опубл. 27.04.1998; Бюл. №12.

86. Пат. 2086569 Россия. МПК7 C08F 240/00. Способ получения нефтеполимерных смол /В. Г. Бондалетов, Г.Л. Сухих, М.В. Кузнецов. Заявлено 07.04.95; Опубл. 10.08.97; Бюл. № 22.

87. Леоненко В. В. и др. Полимерные модификаторы для нефтяного битума из жидких продуктов пиролиза // Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС.-М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1997. -№11. - С.27-29.

88. Леоненко В. В. и др. Получение тёмных нефтеполимерных смол // Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1998. -№8. -С.29-32.

89. Новоселова JI. Ю. Каталитические системы Циглера-Натта для синтеза тёмных нефтеполимерных смол //Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС.-М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1999. - №1. - С.22-25.

90. Пат. 2169157 Россия. МПК C08F 240/00. Способ получения светлой нефтеполимерных смол /Т. Г. Папиян, В. Н. Стадникова. Заявл. 20.08.1999; Опубл. 20.06.2001; Бюл. № .18.

91. Пат. 4342850 USA. МКИ С08 F 8/04, НКИ 525/339. Process for preparation of hydrocarbon resins. /Allen Robert P., Ruggles Albert С. Заявл. 27.10.1980; Опубл. 3.08.1983. РЖХ C553 П.

92. Пат. 3872064 USA. МКИ С08 F 15/40. Liquid hydrocarbon derived resins. /Расе Henry A., Bullard Herbert L. Заявл. 14.01.1974; Опубл. 18.03.1975. РЖХ 1 C305 П.

93. Пат. 2218358 Россия. МПК7 C08F 240/00. Способ получения нефтеполимерных смол /В. Г. Бондалетов и др. Заявл. 10.12.2002; Опубл. 10.12.2003; Бюл. №34.

94. Пат. 2084464 Россия. МПК6 С 08 F 240/00. Способ получения синтетического плёнкообразователя /Б. И. Попов и др. Заявл. 11. 10 1994; Опубл. 20. 07. 1997; Бюл. № 20.

95. Пат. 94038294 Россия. МПК6 С 08 F 240/00. Способ получения синтетического плёнкообразующего материала /Б. И. Попов и др. Заявл. 11. 10. 1994; Опубл. 10. 08. 1996; Бюл. № 22.

96. Пат. 94038293 Россия. МПК6 C08F 240/00. Способ получения синтетической олифы /Б. И. Попов и др. Заявл. 16. 05.1995; Опубл. 12. 07 1997, Бюл. № 22.

97. А. с. 350801 СССР МКИ2 С09 F 31/02. Состав материала для покраски полов. / Н. К. Маньковская, Р. В. Никишина и др. Заявл. 12. 01. 1970; Опубл. 13. 09. 1972; Бюл. № 27.

98. Дыпант А. М. Известия ВНИИ гидротехн. 1977. - № 119. - С. 96-100.

99. Катишонок А. А., Горб С. И., Торосян К. А. Хлоркаучуковые противокоррозионные покрытия. / Лакокрасочные материалы и их применение. 1979. - № 5. - С. 27-29.

100. Ватажкина В. Н. и др. Сб. трудов ВНИИКИ полимерных строительных материалов. 1977. - № 46. - С. 61-63.

101. Смирнова Н. А. и др. Масложировая промышленность. 1980. - № 3. -С. 38-40.

102. Руденко Б. М., Заславский В. М. и др. Использование стиролпипериленовых олигомеров в производстве олиф и красок. /Лакокрасочные материалы и их применение. 1979. - № 6. - С. 46-47.

103. А. с. 704976 СССР 1974 Бюл. № 47.

104. Пат 1268765 Япония. МПК4 С 09 D 3/58, В 05 D 7/14. Композиции для антикоррозионной защиты стали. /О. Хидэки. Заявл. 21. 04. 1988; Опубл. 26. 10. 1989.

105. А. с. 1664817 СССР МКИ5 С 10 М 125/25 Противокоррозионный защитных состав. /С. В. Паховчишин и.др. Заявл. 27. 07. 1989; Опубл. 23. 07. 1991. Бюл. №27.

106. Пат. 2211233 Россия. МПК7 С 09 D 157/02. Лакокрасочная композиция /Н. Е. Белова, Р. Т. Галимов. Заявл. 14. 03. 2002; Опубл. 27. 08. 2003, Бюл. №29.

107. Пат 39644 Украина МПК7 С 09 D 127/08 Краска Фарба. /В. М. Погорший и др. Заявл. 23. 11. 2000; Опубл. 15. 06. 2001.

108. А. с. 1298226 СССР МКИ С 09 Д 11/10 Краска для многокрасочной тампопечати. /Л. И. Генина и др. Заявл. 20. 03. 1985; Опубл. 17. 08. 1987. Бюл. №11.

109. А. с. 1636381 МКИ5 С 04 В 26/04 Шпаклёвка. /Н. В. Дробынина и др. Заявл. 18. 07. 19888; Опубл. 18. 07. 1991. Бюл. № 33.

110. Левит Н. И., Манацканов С. С. и др. Применение нефтеполимерной смолы для модификации алкидного лака ПФ-020. /Лакокрасочные материалы и их применение. 1984. - № 5. - С. 61-62.

111. Головко Л. И., Румянцев Л. Ю. Использование нефтеполимерной смолы в алкидных композициях. /Лакокрасочные материалы и их применение. — 2002.-№6.-С. 14-15.

112. Заявка 2138301 Япония. МПК5С 08 С 19/28, С 09 D 5/00. Наносимые из расплава композиции для маркировки дорожного полотна на основе малеинизованных нефтеполимеров. /Т. Массами. Заявл. 23.06.1989; Опубл. 28.05.1990.

113. Пат. 2067601 Россия. МПК6 С 09 D 153/02. Краска для разметки дорог /С. Л. Сидоров и. др. Заявл.5. 07. 1993; Опубл. 10. 10. 1996, Бюл. № 28.

114. Заявка. 1647020 Россия. МКИ5 С 09 J 122/10. Краска для разметки дорог /С. С. Никулин и. др. Заявл. 31. 05. 1988; Опубл. 07. 05. 1991; Бюл. № 17.

115. Пат. 2102426 Россия. МПК6 С 09 J 122/10. Клей-расплав /Л. И. Короткая и. др. Заявл.5. 09. 1995; Опубл. 20. 01. 1998; Бюл. № 8.

116. Пат. 2068867 Россия. МПК6 С 09 J 123/06. Адгезионная композиция /А. Т. Санжаровский и др. Заявл. 05. 01 1993; Опубл. 10. 11. 1996; Бюл. № 31.

117. Ralf Jordan. Kohlenwasserstoff-Harze. /Coating. 1983. Т. 16. - № 5. - С. 143-147.

118. Пат. 149896. Польша. МПК5 С 08 L 95/00, С 09 J 3/30. Битумные мастики для укладки паркета. /Sebastianoko Czeslaw, Nieslochowski Marian, et al. Заявл. 18. 02. 1987; Опубл. 30. 06. 1990.

119. Заявка 61-203186 Япония МКИ С 09 J 3/14, С 08 L 57/02. Клеевая композиция РЖХ 21Т300П-1987.3аявл. 5. 03. 1985; Опубл. 9. 09. 1986.

120. Пат 6344499 США МПК7 С 08 Ь 7/02 Состав, герметизирующий шину при проколе. /К. КагиЫко. К. Тпшике. Заявл. 02. 02. 2000; Опубл. 05 .02. 2002; НПК 523/166. Англ.

121. Пат 5717883 Япония. МПК7 С 08 Р 4/12. Сополимеры и их получение. /Каууатига Та1Биуа, ¥и.юка Тоуого Заявл. 19. 01. 2000; Опубл. 23 .04. 2002.124. Пат 3532672 США 1970.125. Пат 48-41763 Япония 1973.126. Заявка 2750070 ФРГ 1979.

122. А. с. 537106 СССР МКИ2 С 09 Д 3/26. Состав для проклейки бумаги, картона. / С. А. Пузырёв, С. П. Кречетова, Е. М. Варшавер и др. Заявл. 19. 05. 1975; Опубл. 30. И. 1976. Бюл. № 44.

123. А. с. 682551 СССР МКИ2 С 09 I 3/14. Состав для проклейки бумаги, картона и древесноволокнистых плит / С. А. Пузырёв, С. П. Кречетова, Е. М. Варшавер и др. Заявл. 14. 07. 1977; Опубл. 30. 08. 1979. Бюл. № 32.129. Пат 17681 Япония 1966

124. А. с. 1263666 СССР МКИ3 С 04 В 24/18. Вяжущие для бетонной смеси. /М. В. Чернов и др. Заявл. 20. 02. 1985; Опубл. 15.10. 1986. Бюл. № 38.

125. А. с. 1300024 СССР МКИ3 С 08 Ь 5/00. Вяжущие для дорожного строительств. /В. А. Золотарёв и др. Заявл. 27. 03. 1985; Опубл. 30. 03. 1987. Бюл. № 12.

126. Заявка 1100074 Япония МКИ3 С 04 В 41/63. Защитный материал для бетона. / Овада Такэо. Заявл. 13. 10. 1987; Опубл. 18. 04. 1989.

127. А. с. 857064 СССР МКИ С 04 В 25/02. Полимербетонная смесь. /М. М. Байрамов Заявл. 23. 07. 1979; Опубл. 28. 05. 1981.Бюл. № 31

128. А. с. 1620433 СССР МКИ5 С 04 В 26/14. Бетонная смесь. /Я. И. Швидко Заявл. 28. 11. 1988; Опубл. 15.01. 1991. Бюл. № 31.

129. Бембель В. М., Леоненко В. В., Сафонов Г. А. Получение нефтяных битумов в присутствии нефтеполимерных смол. /Нефтепереработка и нефтехимия. 1999. -№ 2. - С. 18-21.

130. Бембель В. М., Леоненко В. В., Новосёлова Л. Ю. и др. Применение нефтеполимерных смол при получении дорожных вяжущих /Сб. Материалов по химии нефти. Томск. - 1997. - С. 208-209.

131. Поздняева Л. В., Павлова Г. П., Балуева И. В. Опыт приготовления модифицированных битумов. /Автомобильные дороги. 1995. - № 4. - С. 21.

132. Фёдоров В. В., Сыроежко А. М., Бегак О. Ю. и др. Модифицированные нефтяные битумы на основе нефтяного гудрона и нефтеполимерных смол. /Журнал прикладной химии. 2002. - № 6. - Т. 75. - С. 1027-1031.

133. Пат 2169161 Россия МПК7 С 08 Ь 95/00. Способ изготовления композиции битуминозного материала. / С. П. Дорошенков и др. Заявл. 28. 08. 2000; Опубл. 20. 06. 2001. Бюл. №. 26.

134. Белозёров Н. В. Технология резины. М.: Химия. - 1979. - 472 с.

135. Заяв. 2001123363/04 Россия МПК7 С 08 Ь 9/00 Резиновая смесь. /Р. М. Грайф, Н. И. Лихтарович, Л. Н. Бочкарёва. Заявл. 12. 09. 2000; Опубл. 27. 01.2003.

136. Думский Ю. В., Бутов Г. М. и др. Новый эффективный заменитель стирольно-инденовой смолы. /Каучук и резина. 1995. № 4. - С. 24-26.

137. Думский Ю. В., Но Б. И., Бутов Г. М. и др. Синтез на базе жидких продуктов пиролиза нефтеполимерных смол-мягчителей для каучуков и резин. /Сб. докладов «I Всероссийская конференция по каучуку и резине». Москва. 2002. - С. 215-216.

138. Шампаров А. Г., Ермаков В. В. Производство нефтеполимерных смол. /Нефтепереработка и нефтехимия. 2002. № 10. - С. 27-30.

139. Пат. 2167895 Россия МПК7 С 08 Ь 9/00 Резиновая смесь. /Г. М. Ронкин. Заявл. 16. 03. 1999; Опубл. 27. 05. 2001.

140. Пат 6107389 США МПК7 С 08 К /04 Резиновая смесь для изготовления многослойных амортизаторов. /О. Н1(1еуи1а, М. Акю. Заявл. 01. 05. 1997; Опубл. 22. 08. 2000.

141. Лившиц M. JI. Технический анализ и контроль производства лаков и красок. М.: В-Школа. 1987. - 264 с.

142. Одабашян Г. В. Лабораторный практикум по химии и технологии основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия -1982.-240 с.

143. Анализ продуктов производства синтетического спирта и СК. / по редакцией Гармонова И. В. Л.: ГосХимИздат. - 1957. - 171 с.

144. Лосев И. П., Федотова О. Я. Практикум по высокомолекулярным соединениям. -М.: Госхимиздат, 1959. 178 с.

145. Ходжемиров И. А., Добровольский Л. А., Лившиц Р. М. //Лакокрасочные материалы и их применение. 1981. № 4. С. 26-30.

146. Кумаев А. М., Садыхов 3. А., Левшина А. М. //Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1962. № 3. С. 33-36.

147. Садыхзаде С. И. и др. // Сб. «Синтез и превращение многомерных соединений» Баку. 1967. с. 119 124.

148. Гейлорд Н., Марк Г. Линейные и стереорегулярные полимеры. М.: Изд. Иностранной литературы, 1962. - 565 с.

149. Fridleander H. N., Oita К., Ind. End. Chem., 1957. 1885. - С. 49.

150. Коренев H. H., Попов A. Ф., Кренцель Б. А. Комплексные металлоорганические катализаторы. Л. : Химия. 1969. - 208 с.

151. Маковецкий К. Л. Координационная полимеризация циклоолефинов. //Высокомолекулярные соединения. Серия А. - 1994. - Т. 36. - № 10. -С. 1712-1730.

152. Манжай, В. Н., Бондалетов. В. Г. Определение вязкости и плотности жидких продуктов пиролиза. С 67-68.

153. Малиновский М. С. Окиси олефинов и их производные. М.: Химия, 1961. 553 с.1. ИНН 7014042571634535 г. Томская обл., Томский район,с. Новорождественское, ул. Советская, д. 65.т/факс, 8 (3822) 27-64-40

154. Банк ОАО "Томскпромстройбанк" в г. Томскер/счёт 40702810906290002627, к/счёт 30101810500000000728

155. БИК 046902728 ОКПО 73743921, КПП 701401001

156. Олифа комбинированная «НП-11»

157. ТУ 2388 001 - 73743921-20061. Партия № 1

158. Дата изготовления: Масса НЕТТО: 3,8 тонны