Получение и свойства аморфного кремнезема при сернокислотной переработке нефелинсодержащего сырья тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.11 ВАК РФ

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. "Нефелин и нефелинсодержащее сырье. Аморфный кремнезем и структурообразование в растворах кремневой кислоты".

1.1. Нефелин и нефелинсодержащее сырье.

1.1.1. Основные сведения о нефелине и нефелинсодержащих породах.

1.1.2. Распространенность нефелина в природе. Химический состав некоторых нефелинсодержащих пород.

1.1.3. Физические свойства нефелина.

1.1.3.1. Мшертогтеская классификация нефелина.

1.1.3.2. Химическое строение нефелина.И

1.1.3.3. Кристаллическое строение и физические характеристики нефелина.

1.1.4. Химические свойства нефелина.

1.1.4.1. Взаимодействие нефелина с кислотами.

1.1.4.2. Взаимодействие нефелина с солями и основаниями.

1.1.4.3. Другие химические свойства нефелина.

1.1.5. Основные тенденции мирового производства и использования нефелинсодержащего сырья.

1.1.6. Производство нефелинового концентрата.

1.1.7. Способы переработки и пути использования нефелина и нефелинсодержащих продуктов.

11.7.1. Получение глинозема из нефелинового сырья щелочными способами.

I. 1.7.2. Получение глинозема из нефелинового сырья кислотными способами.

II. 7.3. Получение аморфного кремнезема из нефелина.

11.7.4. Коагулянты на основе нефелина.

11.7.5. Использование нефелинового сырья в производстве конструкционных материалов.

11.7.6. Другие перспективные пути использования нефелинсодержащего сырья.

1.2. Аморфный кремнезем и структурообразование в растворах кремневой кислоты.

1.2.1. Природа кремнезема, его основные физические и химические свойства.

1.2.1.1. Полиморфные модификации кремнезема.

1.2.1.2. Основные фгвические и химические свойства кремнезема.

1.2.2. Аморфный кремнезем - разновидности, получение и использование.

7.22.]. Разновидности аморфного кремнезема.

1.2.2.2. Способы получения аморфного кремнезема.

12.2.3. Основные области использования аморфного кремнезема.

1.2.3. Модели структурообразования в растворах кремневой кислоты. Методы исследования и описания процессов структурообразования.

1.2.3.1. Коллоидная агрегация.

1.2.3.2. Полимеризация.

1.2.3.3. Методы исследования процессов структурообразования.

1.2.3.4. Методы описания процессов структурообразования.

1.2.4. Влияние различных факторов на структурообразование в растворах кремневой кислоты.

1.2.4.1. Влияние величинырН.

1.2.4.2. Каталитическое влияние ионов Г, и ОК.

1.2.4.3. Влияние размеров частиц и концентрации З^Юг.

1.2.4.4. Влияние температуры.:.

1.2.4.5. Влияние электролитов.

1.2.4.6. Влияние смешиваемых с водой органических растворителей.

I. 2.5. Особенности структурообразования в алюмосиликатных системах.

Апатит-нефелиновые руды Кольского полуострова являются уникальным природным сырьем, преимущественно использующиеся в производстве апатита. Однако при получении 1 т апатитового концентрата попутно образуются более 12 т нефелинсодержащих хвостов. Кислотные и щелочные методы их переработки позволяют получать силикагели, глинозем и др. Несмотря на то, что щелочные способы используются на практике, в последнее время наблюдается повышенный интерес к мало- и безотходным кислотным методам с низкой энерго- и материалоемкостью. Однако разработка технологий комплексной кислотной переработки нефелина ограничена недостатком данных о состоянии и коллоидном поведении кремнезема в сильнокислых средах.

Выявление факторов, оказывающих влияние на осаждение кремнезема, является важным для углубления теоретических представлений о механизме возникновения и роста частиц дисперсной фазы в сильнокислых многокомпонентных системах.

Фазовое состояние и химический состав кремнезема значительно определяются условиями осаждения: рН и ионным составом среды, температурой, гидродинамическими условиями и др. К сожалению, данные о физико-химических свойствах осажденного кремнезема в многокомпонентных системах немногочисленны и отрывочны. Вместе с тем, такие сведения представляют значительный интерес как в плане совершенствования технологии получения кремнезема, так и расширения областей его применения.

Целью настоящей работы является разработка научных основ технологии получения аморфного кремнезема из нефелинсодержащего минерального сырья и разработка на их основе двухстадийного сернокислотного способа получения аморфного кремнезема.

Повышенный интерес к методам кислотной переработки нефелинового сырья стимулируется:

• снижением энергоемкости и материалоемкости при получении ценных веществ из побочных продуктов горнохимических производств;

• возможностью разработки мало- и безотходных технологических схем переработки нефелина.

Решение поставленной задачи исследования потребовало:

• оптимизации стадии сернокислотного разложения нефелинового концентрата и изучения возможных путей осаждения кремнезема из продукционных растворов;

• исследования механизмов структурообразования в сильнокислых алюмо-силикатных системах;

• выявления фазового состояния и структуры получаемого кремнезема, определения его физико-химических свойств;

• разработки научно обоснованной технологической схемы получения кремнезема из нефелина.

Научная новизна. Впервые проведено систематическое исследование процесса получения аморфного кремнезема из нефелинсодержащего сырья, включающего разложение нефелина с последующим осаждением кремнезема из сильнокислых сред.

Установлены закономерности осаждения кремнезема из сернокислых алюмосиликатных систем при варьировании температуры или содержания серной кислоты. Показано, что частицы кремнезема независимо от способа их осаждения являются рентгеноаморфными, тогда как химический состав полученного продукта зависит от условий образования новой фазы.

Выявлены кинетические особенности реологических свойств гелей кремнезема в сернокислых средах. Показано, что концентрация серной кислоты значительно влияет на скорость образования фазовых контактов, не оказывая воздействие на формирование коагуляционных контактов.

Определены закономерности изменения дисперсного состава осажденного кремнезема при различных концентрациях серной кислоты: с ростом содержания серной кислоты наблюдается уменьшение наиболее вероятного радиуса частиц и степени полидисперсности.

Разработаны научные основы двухступенчатой сернокислотной технологии переработки нефелинсодержащего сырья с получением в качестве целевых веществ аморфного кремнезема, алюмокалиевых и алюмонатриевых квасцов и реагента водоочистки.

Практическая ценность. Разработанная технология комплексной сернокислотной переработки нефелина позволит решить проблему утилизации побочных продуктов, образующихся в процессе получения апатитового концентрата. Характерными для новой технологии являются малая энергоемкость по сравнению с традиционными методами переработки нефелинсодержащего сырья и безотходность. При этом в процессе получения аморфного кремнезема из нефелина попутно получаются алюмокалиевые и алюмонатриевые квасцы, реагенты для очистки вод.

Апробация работы. Результаты работы представлены на международной конференции по проблемам охраны окружающей среды в горнодобывающей промышленности (International Conference on the Environment and Innovation in Mining and Mineral Technology, Conception-Chile, 1998) и на научной сессии в Московском инженерно-физическом институте (МИФИ, Москва, 2001).

Публикации и патенты. По материалам диссертационной работы опубликовано 4 печатные работы и получено 1 положительное решение по заявке на выдачу патента.

Работа выполнена на кафедре коллоидной химии Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева. Часть экспериментальных исследований была проведена в лаборатории проф. И. Ито на инженерном факультете Токийского муниципального технологического института.

ВЫВОДЫ. проведено систематическое коллоидно-химическое исследование сернокислотного способа получения кремнезема из нефелинсодержащего сырья. Основные результаты работы могут быть обобщены следующим образом:

1. Разработан способ получения аморфного кремнезема путем двухста

U U U 1 с» дийной сернокислотной обработки нефелинсодержащего сырья, включающий разложение нефелина, осаждение кремнезема и его извлечение. Оптимальными условиями сернокислотного разложения нефелинового концентрата являются: концентрация кислоты - 15 масс. %; массовое соотношение Н2804/НК - 1; продолжительность процесса - 20 минут. При этом обеспечиваются следующие степени извлечения компонентов: 81 - 82.4 %; А1 - 84.8 %; К - 80.3 %; Ма -92.3 %.

2. Установлены структурно-механические характеристики гелей кремнезема, образующихся из сильнокислых алюмосиликатных систем при повышенных температурах или увеличении содержания серной кислоты. Показано, что технологически более приемлемым является сернокислотное осаждение кремнезема. Выявленные кинетические закономерности осаждения кремнезема предоставляют основу для технологического контроля процесса.

3. Показано, что с ростом содержания серной кислоты имеет место уменьшение размеров и степени полидисперсности частиц кремнезема. Полученные закономерности осаждения кремнезема в сильнокислых алюмосиликат-ных системах согласуются с теоретическими представлениями об образовании новой фазы в условиях пересыщения.

4. Установлено, что метод осаждения кремнезема оказывает влияние на его свойства: дисперсность, степень гидратации, остаточное содержание компонентов раствора на поверхности кремнезема. Разработанная двухстадийная сернокислотная технология получения кремнезема обеспечивает получение продукта с требуемыми техническими характеристиками.

5. Разработана принципиальная технологическая схема получения крем

U U С» U 1 незема двухстадийной сернокислотной обработкой нефелинсодержащего сы

119 рья, характеризующаяся малой энерго- и материалоемкостью. Реализация предложенной технологии позволит получить аморфный кремнезем, а также реагенты водоподготовки и неорганические соли. Новизна предложенных технических решений подтверждена положительным решением на заявку о выдаче патента.

1.3. Заютючение.

Нефелин - один из наиболее крупных техногенных загрязнителей, проблема утилизации которого остается нерешенной. Вместе с тем нефелин является ценным сырьем для получения аморфного кремнезема, квасцов, реагентов водоочистки. Использование нефелинового концентрата для производства кремнезема и сопутствуюш;их продуктов позволит в значительной мере решить проблему утилизации хвостов апатитовой флотации. Особенно необходимо отметить экологический и энергосберегающий аспекты этой проблемы.

Сопоставляя традиционную технологию получения кремнезема спеканием кварцевого песка с содой и предлагаемую технологию сернокислотной переработки нефелинового концентрата, нетрудно видеть, что они имеют несколько общих стадий, таких, как стадия гелирования кремневой кислоты, промывка и сушка аморфного кремнезема. Однако в технологии получения аморфного кремнезема из нефелина отсутствует такой энергоемкий процесс, как спекание. По сути, мы как бы уже заранее имеем в качестве исходного сырья аналог растворимого стекла. Этот факт дает неоспоримые преимущества кислотных методов по сравнению со щелочными способами переработки нефелинсо-держащего сырья.

Однако наряду с очевидными преимуществами имеется и ряд проблем, требующих решения. В частности, до сих пор слабо изученными остаются процессы осаждения кремнезема из сильнокислых а люмо силикатных систем, мало данных о фазовом состоянии получаемого кремнезема. Нерешенными остаются вопросы очистки получаемого аморфного кремнезема; например, каким обра

63 зом проводить промывку кремнезема или какие дополнительные реагенты могут быть использованы.

Это обусловливает необходимость более тщательного изучения коллоидно-химических свойств алюмосиликатных систем, получаемых при разложении нефелинового концентрата. Особенность таких систем заключается в том, что процесс образования геля происходит в сильно пересыщенных по 8102 растворах и в присутствии большого количества примесей. Однако, сведения о структурообразовании в таких системах немногочисленны и отрывочны. Вместе с тем, оптимизация технологии получения аморфного кремнезема на основе природного алюмосиликатного сырья возможна только на основе детального изучения сильнокислых систем, получаемых при кислотном разложении нефелина.

Глава II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

11.1. Исходные вещества и экспериментальные методики.

11.1.1. Объекты исследования и реагенты.

В работе использовали нефелиновый концентрат марки "Глиноземный", являющийся коммерческим продуктом ОАО "Апатит". Характеристики нефелинового концентрата (минеральный, химический и гранулометрический составы) представлены в таблице П. 1.

1. Бондарев В. П. Основы минералогии и кристаллографии с элементами петрографии. Москва, Высшая школа, 1986, с.287.

2. R. V. Gaines, Н. С. W. Skinner, Е. Е. Foord, А. Rosenzweig. Dana's New Mineralogy. Eighth Edition. 1997, John Wiley & Sons, New York, 1819 p.

3. Я Strum. Mineralogische Tabellen, ed. 1970, Akademishe Verlagsgesellschaft, Leipzig, 621 p.

4. W. L. Roberts, T. J. Campell, G. R. Rapp, Jr. Encyclopedia of Minerals, Second Edition. 1990, VanNastnmd Reinhold Co., New York, 979 p.

5. C. W. Chestermann. National Audubon Society Field Guide to North American Rocks and Minerals. 1979, New York, 850 p.

6. W. A. Deer, R. A. Howie, J. Zussman. An introduction to the rock-forming minerals. 1983, Longmans, 528 p.

7. D. Perkins. Mineralogy. 1997, Prentice Hall, Inc., 484 p.

8. S. E. Kesler. Mineral resources. Economics and the Environment. 1994, New York, pp. 200, 307-310.

9. C. S. Hulbut, Jr., C. Klein. Manual of Mineralogy (after James D. Dana), 19* ed. 1977, John Wiley and Sons Inc., New York, 532 p.

10. Я Mason, L. G. Berry. Elements of Mineralogy. 1968, W. H. Freeman and Company, San Francisco, 550 p.

11. J. Sinkankas. Mineralogy First Course: D, - 1966, Van Nostrand Company, Princeton, New Jersy, 587 p.

12. S. Merlino. Feldspathoids: Their average and real structures. In W. L. Brown, Ed., Feldspars and feldspathoids: Structures, properties and occurrences. 1983, Reidel, Dordrecht, The Netherlands, pp. 435 - 470.

13. Галахов A. B. Петрология Хибинского щелочного массива. Ленинград, Наука, 1975, 256 с.

14. Зак С. И., Каменев Е. А., Минаков Ф. В. и др. Хибинский щелочной массив. Ленинград, Недра, 1972,176 с.

15. Буссен И. В., Сахаров А. С. Петрология Ловозерского щелочного массива. Ленинград, Наука, 1972,296 с.

16. Гинзбург А. И., Фельдман Л. Г. Рудные месторождения СССР. Москва, Недра, 1974, сс. 353-400.

17. Г. G. Sahama. А complex form of natural nepheline from Sivaara, Finland. American Mineralogist, vol. 43,1958, pp. 165 166.

18. T. G. Sahama. Complex nepheUne-kalsinite phenocrysts in Kabfumu lava, Nyiragongo area, North Kivu in Belgian Congo. Journal of Geology, Chicago, vol. 65,1957, pp. 515 526.

19. А. М. EI-Roudi, Ismail А. К. Hydrochemical beneficiation of Egyptian nepheline syenite. Hy-drometallurgy, vol. 32,1993, pp. 73 80.

20. M Gordon, J. I. Tracey, M. W. Ellis. Geology of the Arkansas bauxite region: U. S. Geological Survey Professional Paper No. 299,1985,268 p.

21. Данциг С. Я., Андреева Е. Д., Пивоваров В. В. и др. Нефелиновые породы комплексное алюминиевое сырье. - Москва, Недра, 1988,190 с.

22. Пивоваров В. В., Данциг С. Я., Аман Э. А., Одокий Б. Н. Небокситовая сырьевая база алюминиевой промьппленности Сибири и Дальнего Востока. Москва, ВИЭМС, 1980, с. 28.

23. Черкасов Г. П., Прусевич А. М., Лайнер Ю. А. И др. Небокситовое алюминиевое сырье. Министерство геологии СССР; Сибирский научно исследовательский институт геологии, геофизики и минерального сырья. - Москва, Недра, 1988, 167 с.

24. Белянкин Д. С, Лапин В. В., Торопов И. В. Физико-химические системы силикатной технологии. Промстройиздат, 1954, с. 160.

25. Эйтелъ В. Физическая химия силикатов. Издательство иностранной литературы, 1962, с. 1056.

26. Самсонова Н. С. Минералы группы нефелина. Москва, Наука, 1973, 96 с.

27. Куколев Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов. Промстойиздат, 1951, с. 505.

28. Маракушев А. А., Сук И. И. Экспериментальное моделирование расслоенности Хибинского нефелин-сиенитового массива в связи с формированием апатитовых месторождений. Доклады Академии Наук, Геология, т. 330, № 2,1993, сс. 241 244.

29. Маракушев А. А., Сук Н. И. Экспериментальное моделирование рудоносности нефелин-сиенитовых интрузивов. Доклады Академии Наук, Геохимия, т. 347, № 1, 1996, сс. 90 -94.

30. Д Sykes, J. Е. Dickinson Jr., R. W. Luth, C. M. Scarfe. Viscosity-temperature relationships at 1 atm in the system nepheline-diopside. Geochimica et Cosmochimica Acta, vol. 57, 1993, pp. 1291 -1295.

31. G. L. Hovis, D. R. Spearing, J. F. Stebbins, J. Roux, A. Clare. X-ray powder diffraction and AANa, AAAl, and AASi MAS-NMR investigation of nepheline-kalsinite crystalline solutions. American Mineralogist, vol. 77,1992, pp. 19 29.

32. T. O^a, I. Yamai, T. Hayashi Nepheline gradient solid solutions. Journal of Materials Science, vol.30,1995, pp. 2701-2705.

33. M. C. Wang, N. C. Wu, M. Hon. Preparation of nepheline glass-ceramics and their appUcation as dental porcelain. Material Chemistry and Physics, vol. 37,1994, pp. 370 375.

34. M. Gregorkiewitz. Crystal structure and Al/Si-ordering in synthetic nepheline. Bulletin de Mi-neralogie, vol. 107,1984, pp. 499 507.

35. T. Ota, I. Yamai, H. Suzuki. Thermal expansion of nepheline solid solutions in the system of Nai.2xCaxAlSi04. Journal of Materials Science Letters, vol. 13, 1994, pp. 393 394.

36. J. V. Smith, O. F. Tuttle. The nepheline-kalsilite system: I. X-ray data for the crystalline phases. American Journal of Science, vol. 255,1957, pp. 282 305.

37. G. Z. Hovis, J. Roux. Thermodynamics mixing properties of nepheline-kalsilite crystallme solutions. American Journal of Science, vol. 293,1993, pp. 1108 1127.

38. T. Hahn, M. J. Buerger. The Detailed Structure of Nepheline, KNa3Al4Si40i6. Zeitschrift fur bCristallographie, vol. 106, 1955, pp. 308 338.

39. G. Donnay, J. F. Schairer, J. D. H. Donnay. Nepheline solid solutions. Mineralogical Magazine, vol. 32, № 245, 1959, pp. 93 109.

40. W. B. Simmons Jr., D. R. Peacor. Refinement of the crystal structure of a volcanic nepheline. American Mineralogist, vol. 57,1972, pp. 1711 -1719.

41. AS. Данциг С. Я., Пивоваров В. В., Яшунин П. В. Повышение эффективности технологии производства глинозема и попутных продуктов. Ленинград, 1984, с. 5.

42. Куплетский Б. М. Формация нефелиновых сиенитов СССР. Изд. АН СССР, 1937, с. 135.

43. Лайнер А. И., Чижиков Д. М., Лайнер Ю. А. и др. Комплексный сернокислотный способ переработки нефелинового концентрата на глинозем, соду и поташ. Цветные. Металлы, №4,1973, сс. 25-30.

44. Ферсман А. Е., Щербаков Д. И. Пути использования нефелина. Хибинские апатиты и нефелины. IV, Нефелиновый сборник. Лениград, Госхимтехиздат, 1932, сс. 28 - 34.

45. Захаров В. К, Кислых В. В. Исследование поведения кремнезема при кислотном вскрытии нефелинового концентрата. Физико-химические исследования систем и материалов на основе редких элементов. Апатиты, 1990, сс. 26 - 29.

46. Гельд Н. А. Коллоидно-химические свойства растворов нефелина в кислотах. Хибинские апатиты и нефелины. IV, Нефелиновый сборник. Лениград, Госхимтехиздат, 1932, сс. 280-286.

47. Кулланда В. Р. Природа железа в нефелиновой части хибинской апатито-нефелиновой руды. Хибинские апатиты. III. Лениград, Ленхимсектор, 1931, сс. 45 - 51.

48. Волков П. А. Новые идеи применения нефелина в промьппленности. Хибинские апатиты и нефелины. IV, Нефелиновый сборник. Лениград, Госхимтехиздат, 1932, сс. 224 - 227.

49. Лайнер Ю. А. Комплексная переработка некоторых видов алюминийсодержащего сырья кислотными способами. Металлургия: Научные поиски, перспективы. Москва, Наука, 1976, сс. 259-277.

50. Лайнер Ю. А. Комплексная переработка алюминийсодержащего сырья кислотными способами. Москва, Наука, 1982, 208 с.

51. Запольский А. К. Сернокислотная переработка высококремнистого алюминиевого сырья. Киев, Наукова думка, 1981,208 с.

52. Янчилин А.Б., Жилина O.B., Ким В. Получение осажденного кремнезема на основе нефе-линсодержащего сырья. Труды РХТУ, 1996.

53. Ким В., Лисюк Б. С, Васильева Н. Я., Захаров В. И., Янчилин А. Б., Жилина О. В. Способ переработки побочных продуктов апатитового производства. Положительное решение на заявку о вьщаче патента № 97102963/12 (00312), 1997.

54. Кислых В. В., Захаров В. К, Лебольд В. В. Офильтровании азотнокислых нефелиновых пульп. Физико-химические и технологические проблемы переработки сырья Кольского полуострова. Санкт-Петербург, Наука, 1993, сс. 77 - 80.

55. Абрамов В. Я., Алексеев А. И., Бадальянц X. А. Комплексная переработка нефелино-апатитового сырья. Москва, Металлургия, 1990, 392 с.

56. Сажин В. С. Новые гидрохимические способы получения глинозема. Киев, Наукова думка, 1979,208 с.

57. Варламов М. Л., Бенъковский С. В. и др. Производство кальцинированной соды и поташа при комплексной переработке нефелинового сьфья. Москва, Химия, 1977,172 с.

58. Абрамов В. Я., Стелъмакова Г. Д., Николаев И. В. Физико-химические основы комплексной переработки алюминиевого сьфья (щелочные способы). Москва, Металлургия, 1985,288 с.

59. Ни Л. П., Райзман В. Л. Комбинированные способы переработки низкокачественного алюминиевого сырья. Алма-Ата, Наука, 1988, 255 с.

60. Сажин В. С, Павленко В. М. Комплексное использование минерального сырья. 1982, № 5,сс.46-52.

61. Сажин В. С, Павленко В. М, Калинина Р. И. и др. Автоклавное выщелачивание нефелина растворами щелочей средней концентрации при 240° С. Цветные металлы, № 1, 1986, сс. 41-42.

62. Arlyuk В. I. Effect of composition of nepheline stock on the operating parameters of almnina production by sintering. Russian Joimial of Applied Chemistry, vol. 66, № 8, part 1, 1993, pp. 1324- 1331.

63. A. B. King, W. L. Dudeney. Bioleaching of Nepheline. Hydrometallurgy, vol. 19, 1987, pp. 69 -81.

64. Щелковников Б. A., Унковская В. A. Опыты применения растворов нефелина для придания дереву огнестойкости. Хибинские апатиты и нефелины. fV, Нефелиновый сборник. -Ленинград, Госхимтехиздат, 1932, сс. 250-257.

65. Т. В. Глухова, К. И. Киенская, А. Б. Янчшин, В. Ким. Структурообразование в сильнлкис-лых алюмокремниевых системах. Тезисы докладов научной сессии МИФИ, т. 9,2001.

66. D. В. Doan. The Mineral Industry of Canada. Minerals Yearbook, Vol. Ill, Area Reports, International. U.S. Geological Survey (USGS) Minerals hiformation, 1998.

67. Я Newman. The Mineral Industry of Norway. Minerals Yearbook, Vol. Ill, Area Reports, International. U.S. Geological Survey (USGS) Minerals Information, 1998.

68. G. J. Coakley, T. P. Dolley. The Mineral Industry of South Africa. Minerals Yearbook, Vol. Ill, Area Reports, International. U.S. Geological Survey (USGS) Minerals Information, 1998.

69. G. R. Guillet. Nepheline Syenite. Industrial Minerals and Rocks, 6th ed., 1994, pp. 711-719.

70. R. Bolger. Feldspar and Nepheline Syenite. Industrial Minerals (London), № 332, 1995, p. 31.

71. Industrial Minerals (London). Prices, № 339,1995, p. 65.

72. T. A. Karlsen. Nordic minerals review Norway: Industrial Minerals, № 374, 1998, p. 76.

73. Industrial Minerals (London). Worid of Minerals, № 332,1995, p. 17.

74. The Mineral Industry of New Mexico. Minerals Yearbook, Vol. П, Area Reports, Domestic. U.S. Geological Survey (USGS) Minerals Information, 1996.

75. The Mineral Industry of Arkansas. Minerals Yearbook, Vol. II, Area Reports, Domestic. U.S. Geological Survey (USGS) Minerals Information, 2000.

76. M. J. Potter. Feldspar and Nepheline Syenite. Minerals Yearbook, Vol. I, Metals and Miner-als.U.S. Geological Survey (USGS) Minerals Information, 2000.

77. New franian Alumina Refinery Planned. Metal Bulletin, № 7991,1995, p. 7.

78. R. M. Levine. The Mineral Industry of Russia. Minerals Yearbook, Vol. Ill, Area Reports, International. U.S. Geological Survey (USGS) Minerals Information, 1996.

79. R. M. Levine. The Mineral Industry of Russia. Minerals Yearbook, Vol. Ill, Area Reports, International. U.S. Geological Survey (USGS) Minerals Information, 1997.

80. V. Smirnov. Alumina Production in Russia Part I: Historical Background. JOM, vol. 48, № 8, 1996, pp. 24-26.

81. L. Van Aken. The use ofcristobalite, wollastonite and nepheline syenite in the paint industry. Surface CoaingsInemational, vol. 77, Ш2,1994,pp. 61 -68.

82. G. H. Taylor. NepheUne syenite. American Ceramic Society Bulletin, vol. 69, № 5, 1990, pp. 872-873.

83. К M Bavdekar, D. Singh. Role of extenders in high-performance coatings. Paintindia, vol. 41, №9,1991, pp. 49-55.

84. Т. Н. Ferrigno. Feldspar and nepheline fillers. Handbook of Fillers and Reinforcements for Plastics. Edited by H. S. Katz, J. V. Milewski, R. Van Nostrand, New York, 1978, pp. 127 -135.

85. W. B. Midgette. Annual ceramic mineral resources review: Nepheline syenite. American Ceramic Society Bulletin, vol. 65, № 5,1986, pp. 739 740.

86. S. B. Roy, S. K. Som. Use of nepheline syenite in ceramic industry. Central Glass-Ceramics Research Institute (Calcutta, India), Bulletin, vol. 17, № ., 1970, pp. 31 37.

87. Китлер И. К, Лайнер Ю. А. Нефлины комплексное сырье алюминиевой промышленности. - Металлургиздат, 1962, с. 238.

88. Обогащение апатито-нефелиновых руд Хибинского массива. Под ред. Г. А. Голованова. -Мурманск, Мурманское кн. изд., 1967,175 с.

89. Голованов Г. А. Флотация Кольских апатитсодержащих руд. Москва, Химия, 1976, с. 216.

90. Равич Б. М., Окладников В. П., Лыгач В. Н. И др. Комплексное использование сырья и отходов. Москва, Химия, 1988,288 с.

91. G. P. Tkachenko, N. SShmorgunenko, L. I. Finkel'shtein, V. V. Krasavin, V. Ya Abramov, B. I. Arlyuk. Alumina. USSR Patent 476227, 1975. Chemical abstracts, vol. 83, abstract № 167976y.

92. V. S. Sazhin, O. LShor, R. G. Panchenko, A. I. Volkovskaya. Processing of nepheline. USSR Patent 341757,1972. Chemical abstracts, vol. 78, abstract № 32172J.

93. D. M. Chizhikov, N. Sh. Safiu Uin, A. /. Lainer, E. B. Gitis, Yu. A. Lainer, I. N. Kostyukovskii, A.

94. V. Antoshevskii, I. V. Nikolaev, V. A. Ryabin, et al. Digesting nepheline. USSR Patent 372175, 1973. Chemical abstracts, vol. 79, abstract Ш33253u.

95. Е. I. Chodorov, G. V. Telyatnikov, A. V. Koro Vkov, Ch. A. Badalyants, I. M. Kostin, I. A. Satt lovskii. Treatment of nepheline raw material to obtain almnina. German Patent 3042862,1981. Chemical abstracts, vol. 95, abstract N° 117758£

96. V. I. Korneev, A. M. Safaryan, A. I. Alekseev, V. V. Danilov. Hydrochemical processing of nepheline slurry. USSR Patent 981274,1982. Chemical abstracts, vol. 98, abstract № 203461x.

97. V. I. Zakharov, G. A. Golovanov, V. A. Matveev, V. A. Kaitmazov, A. M. Makarov, V. P. Kara banov. Nepheline processing. USSR Patent 1020375, 1983. Chemical abstracts, vol. 99, abstract № 405 92 v.

98. A. M. Safaryan, M. A. Safaryan, S. Z. Gevorkyan. Hydrochemical treatment of nepheline sludge with an alkaline solution. USSR Patent 916464, 1982. Chemical abstracts, vol. 97, abstract № 973 26z.

99. M. A. Safaryan, A. M. Safaryan, S. Z. Gevorkyan, R. S. Gabrielyan. Hydrochemical processing of nepheline sludge. USSR Patent 912706, 1982. Chemical abstracts, vol. 97, abstract № 59996k.

100. M. Safaryan, M. S. Manucharyan, M. A. Safaryan. Processing of nepheline sludge. USSR Patent 1212998,1986. Chemical abstracts, vol. 104, abstract № 173365s.

101. A. M. Safaryan, M. A. Safaryan, L. S. Pogosyan. Hydrochemical processing of nepheline slime. USSR Patent 1189833,1985. Chemical abstracts, vol. 104, abstract Xa 73843c.

102. M. A. Safaryan, R. M. Kirakosyan, A. V. Galstyan, R. S. Gabrielyan, A. M. Safaryan. Continuous leaching of nepheline syenites. USSR Patent 1184811, 1985. Chemical abstracts, vol. 104, abstract №71242g.

103. Пономарев В. Д., Сажт В. С., Ни Л. П. Гидрохимический щелочной способ переработки алюмосиликатов. Москва, Металлургия, 1964,105 с.

104. М G. Manvelyan, А. А. Khanamirova, В. А. TaliashviU. Desilication of alkaline aluminate solutions. USSR Patent 466186,1975. Chemical abstracts, vol. 83, abstract № 82240d.

105. S. N. Engibaryan, P. I. Kostanyan, K. S. Tamanyan, Zh. M. Kakoyan. Silicon dioxide. USSR Patent 856981,1981. Chemical abstracts, vol. 96, abstract № 37792t.

106. Запольский A. K, Баран A. A. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. -Лениград, Химия, 1987,208 с.

107. Ткачев К. В., Трифонова Л. А., Бармонтова С. В. Технология неорганических коагулянтов. Труды УНИХИМ, Свердловск, 1988, сс. 3-6.

108. D. M. Chizhikov, A. I. Lainer, N. Sh. Safiullin, Yu. A. Lainer, E. B. Gitis, I. N. Kostyukovskii, a

109. V. Antoshevskii, E. F. Dubrava, I. V. Nikolaev, et al. Coagulant. USSR Patent 333129, 1972. Chemical abstracts, vol. 77, abstract № 90742k.

110. V. I. Zakharov, V. T. Kalinnikov, V. A. Matveev, V. I. Petrova. Purified nepheline coagulant. USSR Patent 1184812,1985. Chemical abstracts, vol. 104, abstract № 71198x.

111. Шморгуненко H. C, Крнеев В. И. Комплексная переработка и использование отвальных шламов глиноземного производства. Москва, Металлургия, 1982,129 с.

112. Боженов П. К, Кавалерова В. И. Нефелиновые шламы. Ленинград - Москва, Строй-издат, 1966, 242 с.

113. К. D. Nekrasov, А. Р. Tarasova, А. А. Blyusin, Т. Р. Avdeeva, V. Elin, P. А. Roizman, А. Р Denisenko. P. Refractory aerated concrete. German Patent 2207740,1973. Chemical abstracts, vol. 80, abstract № 3021 On.

114. V. V. Andreev, V. A. Khalin, S. V. Farafonova. Method for preparing a cellular concrete mix. USSR Patent 1315441, 1987. Chemical abstracts, vol. 107, abstract № 139883m.

115. G. I. Ovcharenko. Raw mixture for producing building articles. USSR Patent 1303576, 1987. Chemical abstracts, vol. 107, abstract № 120180h.

116. K. D. Nekrasov, A. P. Tarasova, A. A. Blyusin, M. G. Yachmenev. Use of a mixture of nepheline foam and powdered water glass in producing heat-resistant artiles. German 1646800, 1975. Chemical abstracts, vol. 84, abstract № 8352w.

117. L. I. Finkel'shtein, G. P. Tkachenko, K. G. Ivanov, Kh. A. Badal'yants, V. LKorneev, N. S Shmorgunenko, M. M. Sychev. Portland-cement clinker based on nepheline mud. USSR Patent 381628,1973. Chemical abstracts, vol. 80, abstract № 30205q.

118. Yu. A. Ushakov. Treatment of nephelinosyenite slurry used in the manufacture of cement. USSR Patent 632664,1978. Chemical abstracts, vol. 90, abstract № 91478J.

119. A. K. Zapol'skii, A. M. Dmitriev, T. V. Kuznetsova, B. E. Yudovich, 11 Deshko, N. A. Pavlova

120. T. V. Kuznetsova, V. V. Mityushin, N. S. Nikonova, P. A. Ivashchenko. Raw material for producing silicate brick. USSR Patent 1217842, 1986. Chemical abstracts, vol. 104, abstract № 212200f

121. N. A. Safonov, I A. Semchenko, N. F. Ananenko, N. S. Shmorgunenko, V. M. Sizyakov, A. I Alekseev. Cement raw mixture. Canadian Patent 1116643, 1982. Chemical abstracts, vol. 97, abstract № 11008n.

122. R. F. Runova, I I Golubyatnikov, M. A. Kochevykh, G. P. Koledov, N. G. Kudryashov, V. M. Antipina. Binder mixes. USSR Patent 1738775, 1992. Chemical abstracts, vol. 119, abstract123686m.

123. V. D. Glukhovskii, R. F. Runova, M. A. Kochevykh. Manufacture of slag cementitious binder, USSR Patent 1719338,1992. Chemical abstracts, vol. 118, abstract № 44462m.

124. K. D. Nekrasov, A. P. Tarasova, A. A. Blyusin, M. G. Yachmenev. Binding agent for concrete. French Patent 1531757,1968. Chemical abstracts, vol. 71, abstract № 41935t.

125. P. LBozhenov, V. I Kavalerova, Yu. G. Meshcheryakov, I. N. Samoilenko. Fast-setting binder. USSR Patent 261234,1970. Chemical abstracts, vol. 72, abstract № 136046p.

126. L S. Geidarova, M. A. Astakhova, L B. Svatovskaya, M. M. Sychev. Binder. USSR Patent 1020391,1983. Chemical abstracts, vol. 99, abstract № 758511.

127. N. M. Bobkova, I. M. Tereshchenko, I. S. Kachan, O. I. Livshits, A. V. Deshkovets. Ceramic material for manufacturing facing tiles. USSR Patent 1368298, 1988. Chemical abstracts, vol.108, abstract № 136562r.

128. Yu. Kh. Popova, Yu. B. Kopylov, V. N. Dubatovk, E. L. Baranova, E. V. Ved. Ceramic mass for tile manufacture. USSR Patent 1728182, 1992. Chemical abstracts, vol. 120, abstract № 84497Z.

129. L. M. Sulimenko, V. G. Lemeshev, Yu. I. Belyanin, G. I. Borovikov, A. I. Shulman. Ceramic compositions for the manufacture of tiles. USSR Patent 1768554, 1992. Chemical abstracts, vol. 119, abstract № 166478n.

130. P. Pauks, J. Keiss, S. Redala, V. Kreitcberga, L. E. Adushkin, V. V. Artem 'ev, E. I. Perel'miter,

131. G. Yu. Solov'eva V. N. Shtaiger. Composition for preparation of enamel prime coating. USSR Patent 1715734,1992. Chemical abstracts, vol. 117, abstract № 136429p.

132. E. Ya. Medvedovskii, F. Ya. Kharitonov, T. D. Shcherbina, 2.1. Sidorenko. Charge for makingceramic products. USSR Patent 1698223, 1991. Chemical abstracts, vol. 117, abstract № 13328X.

133. VS. Sazhin, N. P. Semenenko, A. A. Alent'ev, Ya. I. Gurovich, A. F. Zhurakhovskii, N. S. For-tunatov, O. I. Shor, P. SKoval'ev Glass charge. USSR Patent 153101, 1963. Chemical abstracts, vol. 59, abstract № 13674d.

134. E. F. Grubb, E. C. Hagedorn, J. R. Monks. The production of glass from nepheline syenite. British Patent 1173758,1969. Chemical abstracts, vol. 72, abstract № 82504r.

135. P. A. Ivashchenko, V. A. Ezerskii, V. V. Peregudov, L. V. Voropaeva, V. P. Varlamov, A. V. Dolgarev. Raw material mix and its use in preparing porous walled ceramic articles. USSR Patent 1206265,1986. Chemical abstracts, vol. 104, abstract № 211997j.

136. P. I. Bozhenov, V. V. Prokofeva, V. A. Gur'eva, E. G. Kempi, S. A. Golovashkin. Ceramic material for making facing tiles. USSR Patent 1428740, 1988. Chemical abstracts, vol. 110, abstract № 42535y.

137. V. Svinka, U. Vanags, G-Kalnins, J. Miesnieks, V. Baumane, A. Ramane, J. Eiduks. Ceramic composition. USSR Patent 1151527,1985. Chemical abstracts, vol. 103, abstract № 41482x.

138. B. I. Moroz, B. M. Datsenko. Ceramic material for producing structural articles. USSR Patent1164222, 1985. Chemical abstracts, vol. 103, abstract № I65183v.

139. G. A. Openov, A. V. Andreev, V. V. Lyashenko, G. K. Karanatov, L. B. Gorodnitskii. Hard rubber stock. USSR Patent 1041552,1983. Chemical abstracts, vol. 100, abstract 87043w

140. L. G. Frunzina, E. V. Smirnova, G. V. Poroshin, T. B. Malysheva. Nitrile rubber composition for sheet packing materials. USSR Patent 1680727, 1991. Chemical abstracts, vol. 117, abstract Xo 92052d

141. G. O. Grigoryan, G. A. Arutyunyan. Filler. USSR Patent 823281, 1981. Chemical abstracts, vol. 95, abstract Xs 117759g

142. R. A. Garcia, J. G. Gho. Chemically degradable olefin polymer films. US Patent 5416133,1995. Chemical abstracts, vol. 123, abstract Xa 201405t

143. G. Ya. Miroshnichenko, M. P. Dreling, N. V. Seleznev, A. V. Sil'vestrov. Roofing composition. USSR Patent 697540,1979. Chemical abstracts, vol. 92, abstract Xq 134171q

144. V. D. Glukhovskii, R. F. Runova, P. P. Pal 'chik, A. N. Kislitsyn. Raw mix for producing heat insulation backfill. USSR Patent 1414823, 1988. Chemical abstracts, vol. 109, abstract Xs 215156k

145. G. E. Agafonov, V. D. Glukhovskii, Yu. P. Gorlov, P. V. Krivenko, A. P. Merkin, R. F. Runova,

146. V. V. Chirkova Composition for producing heat- and sound-insulating material. USSR Patent 726069,1980. Chemical abstracts, vol. 93, abstract Xs 15488Iv

147. A'; S. Demchenko, E. A. Gavrilidi, A. M. Bondarev, V. L. Vasil'ev, E. D. Mersov, I. M. Kras-nopol'skii. Composition for fire-resistant wood-fiber board. USSR Patent 598770, 1978. Chemical abstracts, vol. 88, abstract № 172214f

148. W. F. Brown. Adherent, flame-resistant acrylic decorative coating composition for wall board and the like. US Patent 4267089,1981. Chemical abstracts, vol. 95, abstract № 8912f

149. V. K. Bhat. Fire- and flame-retardant composition. US Patent 4184969, 1980. Chemical abstracts, vol. 92, abstract № 130989q

150. P. P. Gedeonov, V. V. Bagin, L. D. Semichastnyi, Ya. S. Kryuchkov, A. I. Bragin, V. G. Bon-darenko. Fireproofing raw-material mix. USSR Patent 967997, 1982. Chemical abstracts, vol.98, abstract № 166060t

151. P. P. Gedeonov, V. V. Bagin, V. G. Bondarenko, G. P. Silanova. Composition for fire-protective coating. USSR Patent 963980, 1982. Chemical abstracts, vol. 98, abstract №148691V

152. S. N. Miroshnichenko, L. I. Kogan, I. B. Kondrat'eva, N. V. Dimova. Composition for fire-proofing wooden materials. USSR Patent 905081, 1982. Chemical abstracts, vol. 97, abstract № 8050q

153. V. I. Pritullo, Yu. G. Duderov, S. S. Vdovin. Raw material mix for a fireproof coating. USSR Patent 1201269,1985. Chemical abstracts, vol. 104, abstract № 154722q

154. D. L. Motov, L. P. Tyurkina. Mineral tanning agent. USSR Patent 690076, 1979. Chemical abstracts, vol. 91, abstract № 212599f

155. V. I. Gladushko. Method for neutralizing phosphoric acid. USSR Patent 208720, 1968. Chemical abstracts, vol. 84, abstract № 111062a

156. A. J. Teller. Withdrawing high acid gas concentrations firom waste gases. German Patent 2518079,1975. Chemical abstracts, vol. 68, abstract № 116098w.

157. R. R. Banks. Method and apparatus for optimizing removal of acid gases. British Patent 2008969, 1979. Chemical abstracts, vol. 92, abstract № 46769k.

158. G. S. Barney, L. E. Brownell. Converting sodium nitrate-containing, caustic liquid radioactive wastes to solid insoluble products. US Patent 4028265, 1977. Chemical abstracts, vol. 87, abstract's 172366m.

159. V. N. Komlev, V. P. Konukhin. Means for isolating radioactive substances produced by gammairradn. of alkali nepheline-containing rocks. USSR Patent 1829719,1996. Chemical abstracts, vol. 125, abstract № 34094 lu.

160. S. I. Sobkin, A. G. Shalimov, S. Z. Afonin, P. I. Yugov, Yu. A. Pak, R. S. Aizatulov, G. D. Bu-loichik. Method of steel melting in converter. USSR Patent 1289891, 1987. Chemical abstracts, vol. 106, abstract № 217682г.

161. G. Crespi. Desulflirizing lime-silicate flux mixtures for basic steelmaking slags. European Patent 355526,1990. Chemical abstracts, vol. 112, abstract № 183719q.

162. O. N. Soskovets, Yu. A. Pak, N. A. Makeeva, V. I. Bogomyakov, V. I. Romanov, A. A. Baben, Dephosphorizing of pig iron in converter. USSR Patent 1713936, 1992. Chemical abstracts,vol. 118, abstract № 25665р.

163. A. Freissmuth. Alkali-containing and for releasing agent for refining and desulfiirization of pigiron and cast iron melts. German Patent 4242328, 1994. Chemical abstracts, vol. 121, abstract №210080u.

164. V. V. Mosiashvili, V. A. Dvoryaninov, N. I. Globa A. Kh. Dymnich, N. A. Bondarenko, A. I. Morev. Open-hearth steelmaking. USSR Patent 500236, 1976. Chemical abstracts, vol. 85, abstract № 24236n.

165. A. A. Ugarov, G. D. Bykov, V. M. Naidenov, G. A. Sbrodov, 1. F. Grishin, G. D. Prozorov, Yu. A. Petrov. Exothermic briquet for casting steel ingots. USSR Patent 348282, 1972. Chemical abstracts, vol. 78, abstract № 6965a.

166. M. E. Harris, T. E. Kelley. Slag fluidizing agent and method of using same for iron and steelmaking processes. US Patent 3998624,1976. Chemical abstracts, vol. 86, abstract № 9402Ih.

167. M. I. Sautkin, N. S. Silaev. Refining mixture for pouring steel. USSR Patent 638620, 1978. Chemical abstracts, vol. 90, abstract № 107965d.

168. V. L. Zhuk, N. F. Parakhin, S. V. Timofeeva, N. M. BlashchukA. M. Kondratyuk, V. G. Osi-pov, 1.1. Bornatskil Mixture for dephosphorizing steel. USSR Patent 964007, 1982. Chemical abstracts, vol. 98, abstract № 111797h.

169. M. V. Suslov, Yu. A. KaplunovskiL Mixture for desulfiirization of ferrous metals. USSR Patent1041579, 1983. Chemical abstracts, vol. 99, abstract № 198939y.

170. Я A. Burdonov, P. I. Yugov, M. M. Shumov, A. G. Zel'tser, V. A. Makhnitskii,K. D Mokrushin.

171. Steelmaking in a converter. USSR Patent 929710, 1982. Chemical abstracts, vol. 97, abstract Xo 22083 5u.

172. I. Gorbal, N. I. Sautkin, V. G. Furtat, N. A. Oskolkov, S. A. Bratchikov. Slag-forming mixture for continuous casting of steel. USSR Patent 1164278, 1985. Chemical abstracts, vol. 103, abstract's 127327n.

173. V. D. Kassov, G. B. Bilyk, D. S. Kassov, V. I. Kovalev. Composite wire for steel inoculation. USSR Patent 1219655,1986. Chemical abstracts, vol. 105, abstract № 10103m.

174. T. O.Bates. Flux-coated electrode for welding copper-nickel alloys. US Patent 4940882, 1990. Chemical abstracts, vol. 114, abstract №233322u.

175. V. D. Kassov, A. A. Kuznetsov, V. V. Zaitseva, A. V. Bondarenko. Flux coating on electrodes for welding of low-alloy steels. USSR Patent 1632715, 1991. Chemical abstracts, vol. 115, abstract №212608x.

176. E. A. Donchenko, V. D. Kolesnikov, L. Kh. Panasenko, N. N. Kolyakin, A. P. Svoevolin, V. A. Ershov, R. V. Antonova Electrode coating. USSR Patent 385700, 1973. Chemical abstracts,vol. 80, abstract № 39984a.

177. S M. Fridman. Adsorbent. USSR Patent 342656, 1972. Chemical abstracts, vol. 78, abstract № 60336J.

178. D. W. Thomas. Floor-sweeping composition. US Patent 3723321, 1973. Chemical abstracts, vol. 78, abstract № 138245a.

179. E. P. Lunghofer. Hydraulic fracturing propping agent. European Patent 87852,1983. Chemical abstracts, vol. 99, abstract's 178803w.

180. W. B. Bang Y. Nomura, R. C. Wilson. Zeolites. Canadian Patent 1004655, 1977. Chemical abstracts, vol. 86, abstract № 157738v.

181. Глинка Н. Л. Общая химия. Ленинград, Химия, 1985, сс. 491 - 500.

182. Айлер P. K. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. Перевод с английского. Москва, Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1959, 288 с.

183. Z. L. Непск Sol-Gel Silica. Properties, Processing and Technology Transfer. Noyes Publications, Westwood, 1998,168 p.

184. С J. Brinker, G. W. Scherer. Sol-Gel Science. The Physics and Chemistry of Sol-Gel Processing. Academic Press, San Diego, 1990, 908 p.

185. R. KChounan, B. Kujur, S. S. Amritphale, N. Chandra. Effect of temperature of ashing of ricehusk on the compressive strength of lime-rice husk silica mortar. Silicates Industriels, vol. 65, 2000, pp. 67-71.

186. R. Conradt, P. Pimkhaokham, U. Leela-Adisorn. Nanostructured silica from rice husk. Journalof Non-Crystalline Solids, vol. 145, 1992, pp.75 79.

187. Готлиб Ю. A., Даринский A. A, Светлов Ю. E. Физическая кинетика макромолекул. Л.:1. Химия, 1986, 272 с.

188. Р. J. Davis, С. J. Brinker, D. М. Smith. Роге structure evolution in silica gel during aging/drying. I. Temporal and thermal aging. Journal of Non-Crystalline Solids, vol. 142, 1992, pp. 189-196.

189. P. J. Davis, C. J. Brinker, D. M. Smith, R. A. Assink. Pore structure evolution in silica gel during aging/drying. II. Effect of pore fluids. Journal of Non-Crystalline Solids, vol. 142, 1992, pp. 197-207.

190. R. Deshpande, D. W. Hua, D. M. Smith, C. J. Brinker. Pore structure evolution in silica gel during aging/drying. Ш. Effects of surface tension. Journal of Non-Crystalline Solids, vol. 144, 1992, pp. 32-44.

191. P. J. Davis, R. Deshpande, D. M. Smith, С J. Brinker, R. A. Assink. Pore structure evolution insilica gel during aging/drying. IV. Varying pore fluid pH. Journal of Non-Crystalline Solids, voL 167,1994, pp. 295-306.

192. A. A. Slinkin, A. L. Klyachko, E. S. Shpiro, G. I. Kapustin, T. N. Kucherova, A. Yu. Stakheev, L.

193. A. L. Klyachko, T. R. Brueva, G. I. Kapustin, A. V. Kucherov, L. V. Ermolov, A. A. Slinkin.

194. Texture, structure, surface and catalytic properties of silica gel modified by methods of chemical mixing. II. Hydrophilic, acid, and electron-acceptor properties. Translated from Ki-netika i Kataliz, vol. 32, № 3,1991, pp. 733 739.

195. W. D. Treadwell. Polymerization phenomena of silicic acid. Transactions of the Faraday Society, V.31,1935, pp. 297-304.

196. C. B. Hurd, R. W. Barclay. Silicic acid gels. X. Time of set of gel mixtures containing high concentrations of mineral acids. Journal of Physical Chemistry, v. 44,1940, pp. 847 851.

197. R. K. Her. Polymerization of silicic acid: retarding effect of Chromate ion. Journal of Physical

198. Chemistry, v. 56,1952, pp. 678 679.251. 7?. K. Her. Polymerization of polysilicic acid derived from 3.3 ratio sodium silicate. Journal of Physical Chemistry, v. 57,1953, pp. 604 607.

199. R. K. Her. Polymerization of silicic acid; catalytic effect of fluoride. Journal of Physical Chemistry, V. 56,1952, pp. 680 683.

200. W. D. Tredwell, W. Konig Colloidal silicic acid. Helvetica Chimica Acta, v. 16, 1933, pp. 468 -478.

201. G. B. Alexander. The polymerization of monosilicic acid. Journal of the American Chemical Society, V. 76,1954, pp. 2094 2096.

202. P. C. Carman. Constitution of colloidal silica. Transactions of the Faraday Society, v. 36,1940, pp. 964-973.

203. R. C Merril, R. W. Spencer. Gelation of sodium silicate effect of sulfuric acid, hydrochloricacid, ammonium sulfate, and sodium aluminate. Journal of Physical and Colloidal Chemistry, V. 54,1950, pp. 806-812.

204. S. Baxter, K. C. Bryant. Silica sols. I. The titration of silica sols. Journal of the Chemical Society, 1952, pp. 3021 -3024. 258.5. Baxter, K. C. Bryant Silica sols. II. Conditions of stability. Journal of the Chemical Society, 1952, pp. 3024-3027.

205. C. B. Hurd, H. E. Scheffer. Silicic acid gels. XI. Effect of concentration of silica on the time of set. Journal of Physical Chemistry, v. 45,1941, pp. 588 594.

206. D. F. Shriver, P. W. Atkins, C. H. Langford Inorganic Chemistry. Oxford University Press,1. Oxford, 1992, 706 p.

207. R. Aiello, F. Crea, A. Nastro, B. Subotic, F. Testa. Influence of cations on the physicochemicaland structural properties of aluminosilicate gel precursors. Part 1. Chemical and thermal properties. Zeolites, vol 11, 1991, pp. 767 775.

208. Лурье Ю. Ю. Справочник по аналитической химии. Москва, Химия, 19896 448 с.

209. Гороновский И. Т., Назаренко Ю. П., Некряч Е. Ф. Краткий справочник по химии. Киев,

210. Наукова Думка, 1987, 832 с.

211. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии. Под редакцией Ю. Г. Фролова и А. С. Гродского. Москва, Химия, 1986,216 с.

212. ТаггерА. А. Физико-химия полимеров. Москва, Химия, 1978, 54 с.

213. Белкин И. М., Виноградов Г. В., Леонов А. И. Ротационные приборы. Измерение вязкостии физико-химических характеристик материалов. Москва, Наука, 1968,272 с.

214. Малкин А. Я., Чалых А. Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. 1979, 303 с.

215. Руководство по анализу в производстве фосфора, фосфорной кислоты и удобрений. Под редакцией И. Б. Мойжес. Лениград, Химия, 1973,216 с.

216. Руководство по рентгеновскому исследованию минералов. Под редакцией В. А. Франк-Каменецкого. Ленинград, Недра, 1975,400 с.

217. G. W. Ewing. Instrumental Methods of Chemical Analysis. Fourth Edition. McGraw-Hill Kogakusha, Ltd., Tokyo, 1975, 560 p.

218. F. W. Fifleld, D. Kealey. Principles and Practice of Analytical Chemistry. Fourth Edition. -Blackie Academic & Professional, Glasgow, 1995, 560 p.

219. M. L. Hair. Infrared Spectroscopy in Surface Chemistry. Marcel Dekker, Inc., New York,1967,316 р.

220. R. J. Bell. Introductory Fourier Transform Spectroscopy. Academic Press, New York, 1972, 382 p.

221. K. Nakamoto. Infrared and Raman Spectra of Inorganic and Coordination Compounds. John Wiley «& Sons, 1986,484 р.

222. A Guide to Scanning Microscope Observation. JEOL, 1997, 35 p.

223. Адлер Ю. П., Маркова E. В., Грановский Ю. В. планирование эксперимента при поискеоптимальных решений. Москва, Наука, 1976, 280 с.

224. Амосов А. А., Дубинский Ю. А, Копченова Н. В. Вычислительные методы для инженеров. Москва, Высшая школа, 1994, 544 с.

225. Фролов Ю. Г. Курс коллоидной химии. Москва, Химия, 1988,464 с.

226. Щукин Е. Д., Перцов А. В., Амелина Е. А. Коллоидная химия. Москва, Высшая школа,1992,416 с.

227. R. J. Hunter. Foundations of colloid science. Vol. 1. Clarendon Press, Oxford, 1987, 673 p.

228. Открытое акционерное общество1. Акеасервис1. Joint-stock company1. Aquaservice115409, г. Москва, Каширское ш., д.З I, МИФИ, к.10, тел.: (095) 323-92-78, факс: (095) 324-99-61

229. Полученные результаты свидетельствуют о том, что при производстве строительных изделий возможна замена импортного кремнезема (фирм геоАпп, СгозйеИ, \\Л.К.Огасе & Со и др.) на отечественный кремнезем, полученный на основе нефелинсо-держащего сырья22

230. Зам. директора Нач. производства

231. Нещименко Ю.П. Огурцов A.C. Ким В.

232. Доцент РХТУ им. Д.И. Менделеева