Рост трещин в металлах, подвергнутых статическому нагружению и воздействию водорода тема автореферата и диссертации по механике, 01.02.04 ВАК РФ

ПРЕДИСЛОВИЕ

ГЛАВА I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ МЕХАНИКИ И ФИЗИКИ РАЗРУШЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ВЛИЯНИЯ ВОДОРОДА НА ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ

§ I. Основные положения макро- и микроскопических теорий квазихрупкого разрушения

1.1. Основные положения линейной механики разрушения

1.2. Некоторые результаты изучения структуры концевой зоны трещины и процесса локального разрушения

1.2Л. Исследования строения концевой зоны трещины 20 1.2.2. Микромеханические модели локального разрушения

§ 2. Экспериментальные данные и теоретические представления о разрушении металлов в условиях водородного охрупчивания

2.1. Феноменологические закономерности разрушения металлов при воздействии водорода

2.2. Процессы переноса водорода в системе металлсреда

2.3. Теоретические модели обусловленного водородом роста макротрещин в металлах

2.4. О механизмах влияния водорода на разрушение металлов

§ 3. Применение 1фитериев и методов механики разрушения для оценки прочности и долговечности элементов конструкций

ГЛАВА 2. МОДЕЛЬ МЕХАНИЗМА ОБУСЛОВЛЕННОГО ВОДОРОДОМ РАЗРУШЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И КРИТЕРИЙ ЛОКАЛЬНОЙ НЕУСТОЙЧИВОСТИ МАТЕРИМА У ФРОНТА МАКРОСКОПИЧЕСКОЙ ТРЕЩИНЫ

§ 4. Исходные предпосылки и общие положения модели обусловленного водородом роста магистральных трещин в металлах

4.1. О влиянии водорода на способ распространения макротрещин

4.2. Общие положения теоретической модели роста магистральных трещин в металлах при воздействии водородсодержащих сред

§ 5. Модель микроразрушения в вершине заблокированного плоского скопления щзаевых дислокаций

5.1. Комбинированная дискретно-континуальная модель заблокированного скопления краевых дислокаций

5.1Л. Определяющие уравнения модели скопления

5.1.2. Конфигурация хвостовой части заторможенного скопления

5.2. Зарождение микротрещины посредством объединения головных дислокаций скопления

5.3. Рост микротрещины как результат ее взаимодействия с дислокационным скоплением

5.4. Сравнение условий зарождения и роста дислокационных ми1фотрещин

§ 6. Теоретический анализ механизма влияния водорода на разрушение металлов

6.1. Микроскопическая модель механизма влияния водорода на разрушение деформированных металлов 94 6.1.1. Стадия зарождения микротрещин в зоне процесса разрушения

6.1.2. О стадии распространения микротрещины в процессе обусловленного водородом разрушения металлов

§ 7. Макроскопические критериальные условия разрушения металлов при воздействии водорода

7.1. Макроскопические условия разрушения в точке Ю

7.2. Критерий локальной неустойчивости материала у фронта макро трещины ИЗ

ГЛАВА 3. НАКОПЛЕНИЕ ВОДОРОДА В ЗОНЕ ПРОЦЕССА РАЗРУШЕНИЯ

У ФРОНТА МАКРОТРЕЩИНЫ

§ 8. Формулировка математической задачи о накоплении водорода в потенциальном очаге разрушения

§ 9. Диффузия водорода в окрестности вершины трещины в деформированном металле

9.1. Приближенная постановка задачи о диффузии в поле напряжений у фронта макротрещины

9.2. Распределение диффундирующего водорода у фронта макро чрещины

9.2.1. Решение для малых значений времени

9.2.2. Вычисление концентрации водорода для любых значений времени

ГЛАВА 4. КИНЕТИКА ОБУСЛОВЛЕННОГО ВОДОРОДОМ РОСТА МАГИСТРАЛЬНОЙ ТРЕЩИНЫ

§ Ю. Уравнения кинетики роста макротрещины

§ II. Сравнение теоретической модели роста магистральных трещин с данными экспериментов

ГЛАВА 5. РЕСУРС ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ В

СРЕДЕ ВОДОРОДА ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ, МОДЕЛИРУЕМЫХ

ОБЛАСТЯМИ С КРУГОВЫМИ ГРАНИЦАМИ

§ 12. Определение коэффициентов интенсивности напряжений для трещин, выходящих из отверстий в концентрическом кольце

§ 13. Методика расчета долговечности элементов машин по стадии обусловленного водородом Д01фитиче-ского роста трещин

Проблема влияния водорода на сопротивление разрушению металлических материалов и элементов конструкций является предметом пристального внимания специалистов различного профиля, деятельность которых так или иначе связана с обеспечением надежной эксплуатации машин и оборудования - физиков, материаловедов, механиков, конструкторов. Этот все возрастающий интерес продиктован и насущными практическими потребностями, и перспективами развития техники.

Так, почти всегда металлические конструкции окружены средами, в состав которых входят водородсодержащие компоненты или сам водород, широко применяемый в ряде областей техники и промышленности (в химических отраслях, металлургии, энергетике и др.). При этом происходит различной природы обусловленная водородом деградация металлов (водородная коррозия, блистерооб-разование, водородное охрупчивание), которая считается причиной аварий и катастроф, приносящих значительный ущерб. Потребление водорода в мировой экономике возрастает и ожидается его еще более резкое увеличение. Последнее вызвано тем, что на водород возлагаются большие надежды как на перспективный энергоноситель и высокоэффективное безвредное топливо. Таким образом, есть основания полагать, что и без того острая для ряда отраслей проблема влияния водорода на механическое поведение металлов становится одной из ключевых для технико-экономического прогресса.

Среди разнообразных проявлений вредного влияния водорода на механические свойства металлов - на предел прочности, характеристики пластичности, усталости и т.д. - самого пристального внимания заслуживает обусловленное водородом облегчение зарождения и развития трещин в металлах. Связано это с тем, что в деталях машин и конструкций невозможно гарантировать отсутствие трещиноподобных дефектов или исключить трещинообразование в процессе эксплуатации. При этом дефекты, совершенно безобидные в отсутствие водорода, благодаря его воздействию на металл могут стать опасными и привести к неожиданному хрупкому разрушению изделия. Поэтоцу изучение закономерностей распространения трещин в металлах при воздействии водорода и их учет при расчетах на прочность приобретает первостепенное значение для создания надежных и долговечных конструкций.

В данной области науки о прочности накоплен богатый фактический материал, предложен ряд физических и феноменологических концепций о влиянии водорода на прочность металлов, а также некоторые модели расчета на прочность с учетом возможности наличия трещин в телах и воздействия водорода. Важные экспериментальные и теоретические результаты здесь получили В.Т.Алымов, И.И.Василенко, Г.В.Карпенко, Б.А.Колачев, А.В.Мальков, В.А.Ма-ричев, Я.М.Потак, В.И.Похицурский, В.И.Саррак, В.И.Ткачев, Г.П.Черепанов, М.М.Швед, И.Бернстайн, Х.Ван-Лиювен, У.Герберих, Г.Джонсон, Г.Нельсон, Р.Ориани, Э.Томпсон, А.Трояно, Д.Уильяме, Р.Уэи и др.

Между тем, объем экспериментальных данных, характеризующих поведение (кинетику) трещин в металлах при водородном охрупчи-вании,и возможности его пополнения ограничены, а известные расчетные модели распространения трещин в металлических телах при воздействии механических нагрузок и водородсодержащих сред еще не учитывают в достаточной мере данных о физике процессов взаимодействия водорода и металлов, не описывают ряд характерных эффектов (зависимость скорости обусловленного водородом роста трещин от давления среды, температуры и др.) и не позволяют обобщать наявные опытные данные. В результате они оказываются недостаточными при оценке работоспособности конструкций в среде водорода. Часто представляет затруднение также реализация расчетов на прочность эксплуат!фуемых в среде водорода деталей машин по критериям трещиностойкости, которая требует разработки эффективных методик и алгоритмов. В частности, учитывая, что распространенной причиной разрушения конструкций является рост трещин из отверстий, а также что работоспособность многих агрегатов (турбонасосов, компрессоров, энергомашин, двигателей) зависит от надежности работающих в среде водорода вращающихся деталей (дисков турбин, роторов и т.п.), интерес представляет решение задач о развитии трещин в телах указанного типа.

Целью работы является: I) разработка расчетной модели роста магистральных трещин в металлическом твердом теле, подвергнутом воздействию водородсодержащих сред и статических механических нагрузок; 2) разработка эффективной инженерной методики оценки ресурса длительной прочности эксплуатируемых в среде водорода элементов машин типа роторов и дисков с учетом возможности наличия в них трещин.

Основное содержание работы изложено в пяти главах.

В первой главе работы приведены основные исходные положения и результаты механики и физики разрушения, данные исследований влияния водорода на прочность металлов и на распространение в них трещин. Далее, во второй главе применительно к определенному классу достаточно пластичных на микроуровне материалов сформулированы основные положения физико-механической модели роста макротрещин в металлах, взаимодействующих со средой водорода. В модели приняты во внимание реальные упругопластическая ситуация у вершины макротрещины (структура ее окрестности) и последовательность событий в зоне предразрушения, связанных с воздействием водорода на мшфотрещинообразование ("охрупчиванием") в этой зоне. В развитие названных положений сформулирована математическая дис1фетно~континуальная модель заблокированного скопления дислокаций, выведены условия предельного равновесия дислокационных предвестников разрушения. На этой основе построен критерий микроразрушения, учитывающий декогезионное проявление действия водорода в трещинообразугощем дефекте. Осуществлен синтез микро- и макроподходов к описанию разрушения и построены макрокритерий разрушения в точке тела и критерий локального разрушения у вершины магистральной трещины. В третьей главе работы математически сфорг^улирована задача о накоплении водорода в зоне предразрушения у фронта макротрещины, как задача о диффузии его в поле напряжений. Дано замкнутое приближенное решение названной задачи, необходимое для развития расчетной модели распространения макротрещин в телах. В четвертой главе на основании результатов предыдущих глав выводится система определяющих уравнений кинетики обусловленного водородом роста макротрещин в металлах. Проводится сравнение полученных в рамках модели расчетных теоретических результатов о кинетике трещин с литературными опытными данными. Наконец, в пятой главе излагается методика расчета ресурса длительной прочности эксплуатируемых в среде водорода элементов машин с учетом возможности наличия в них трещин. В методике в качестве расчетных используются основные соотношения и уравнения предложенной теоретической модели обусловленного водородом роста трещин в металлических телах. Для реализации указанной методики в виде замкнутого алгоритма расчета вращающихся деталей машин типа роторов и дисков в главе выведены фори^улы для эффективного вычисления коэффициентов интенсивности напряжений в телах соответствующей геометрии. В завершение главы описан указаний алгоритм и приведены примеры, иллюстрирующие различные варианты осуществления расчета с использованием как экспериментальных, так и расчетных характеристик распространения макротрещин в металлических материалах в условиях эксплуатации. Работа в целом завершается перечислением основных результатов и

ВЫВОДОВ'.

Основные результаты диссертации опубликованы в работах \.5, 6, 7, 71, 74-76, 103-105] и докладывались на У Всесоюзном съезде по теоретической и прикладной механике (Алма-Ата, 1981), на IX и X конференциях молодых ученых ШИ им. Г.В.Карпенко АН УССР (Львов, 1979, 1981), на П и III Всесоюзных семинарах по проблеме влияния водорода на механические свойства конструкционных материалов (Харьков, 1980; Донецк, 1982), на 1У Всесоюзном симпозиуме "Малоцикловая усталость - механика разрушения, живучесть и материалоемкость конструкций" (Краснодар, 1983), на научном семинаре "Механика хрупкого разрушения" ШИ им. Г.В.Карпенко АН УССР (Львов, 1977, 1984).

Предложенная в работе расчетная модель роста трещин в металлических телах при водородном охрупчивании использована для прогноз!фования кинетики трещин в материалах конструкций, взаимодействующих со средой водорода. Полученные в работе результаты (математические расчетные соотношения модели; функция Грина для определения коэффициентов интенсивности напряжений в кольцевых областях с трещинами; результаты, относящиеся к вычислению длительной прочности соответствующего класса элементов ма~ шин с трещинами, и другие) обеспечили возможность оценки ресурса остаточной долговечности изделий как при наличии, так и при отсутствии прямых опытных данных о кинетике роста трещин в заданном материале в условиях воздействия водородсодержащей среды. Использование указанных результатов позволяет создавать новые образцы машин с более высокими технико-экономическими показателями при меньших затратах за счет более полного использования резервов прочности материалов и учета воздействия на них водорода на стадии проектирования. Расчетный экономический эффект от применения результатов работы на практике при расчетах вращающихся деталей энергомашин составляет 101 тыс. рублей.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ РАБОТЫ

1. Показано, что устанавливаемый согласно стандартным рекомендациям определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении по методу 5%-ной секущей параметр трещиностойкости К?п в условиях водородного охluL рупчивания металлов не является характеристикой материала, инвариантной относительно индивидуальных особенностей образца. В то же время, подтверждено, что характеристика материала /С-^ , соответствующая неустойчивому разрушению, не чувствительна к воздействию среды водорода.

2. На основе подходов и методов механики деформируемого твердого тела развита модель зарождения и развития микроразрушения в заблокированных скоплениях дислокаций, которая согласуется с физическими теориями и позволяет получить необходимые результаты в законченном количественном выражении (самосогласованное решение задачи о взаимодействии дислокаций в голове скопления, учет локальных свойств их ядер, роли нормального напряжения) . Получены соответствующие критерии микроразрушения. Установлена взаимосвязь между условиями зарождения и роста дислокационных трещин и показано наличие на атомном и субструктурном уровнях предпосылок для различия структурных типов разрушения при различных напряженных состояниях.

3. Разработана физически обоснованная механическая модель механизма влияния водорода на разрушение деформированных металлов и выведен микрокритерий разрушения, учитывающий декогезион-ное проявление действия водорода в трещинообразующем дефекте. Показано, что роль фактора давления водорода, вносимого дислокациями в микротрещины, в случае воздействия на металлы среды водорода не экстремальных параметров несущественна.

4. Осуществлен синтез микро- и макроподходов к описанию разрушения и построен макрокритерий разрушения в точке упругоплас-тического тела, предельными случаями которого являются критерии предельных и напряжений, и деформаций. Установлен соответствующий критерий локального разрушения материала у вершины трещины, обобщающий результаты некоторых ми!фомеханических моделей трещиностойкости и учитывающий воздействие водорода на металл.

5. Дано в замкнутом виде решение задачи о диффузии водорода в металле в поле напряжений у вершины трещины в упругопласти-ческом теле, определяющее распределение концентрации водорода в зоне предразрушения для любых значений времени.

6. На основе предложенной теоретической модели построены уравнения кинетики обусловленного водородом роста макротрещин в металлах. Для случая реализации критериального условия предельных деформаций выведена замкнутая система соотношений для вычисления кинетических диаграмм растрескивания металлов на основе данных независимых макроскопических испытаний. Показана возможность в рамках развитой модели воспроизвести экспериментально наблюдаемые, в частности, для сталей, тенденции изменения скорости роста трещины в зависимости от коэффициента интенсивности напряжений, давления среды водорода и температуры.

7. Установлена в замкнутом виде функция Грина задачи определения коэффициента интенсивности напряжений в кольцевой области с радиальными трещинами, выходящими на контур отверстия, позволяющая вычислять коэффициент интенсивности напряжений с удовлетворительной точностью при малых затратах.

8. Разработаны методика и алгоритм расчета долговечности работающих в среде водорода элементов машин типа роторов и дисков, позволяющие в дополнение к обычноь^у расчету на прочность осуществлять оценку ресурса длительной прочности изделий по критериям трещиностойкости на основе данных о кинетике до-критического роста трещин, включающих экспериментальные и расчетные характеристики распространения макротрещин в данном материале в заданных условиях эксплуатации.

1. Авербах Б.Л. Некоторые физические аспекты разрушения. В кн.: Разрушение. М.: Мир, 1973, т. I, с. 471-504.

2. Алтынбаев Р.Г., Ханнанов Ш.Х. Некоторые вопросы физики надежности твердых тел. В кн.: Теория и практика построения и испытаний технических систем по критериям надежности. Уфа, 1977, с. 164-170.

3. Алымов В.Т. К теории роста трещин в металлах под действием водорода. -Физ.-хим. механика материалов, 1975, №6, с.12-15.

4. Андрейкив А.Е. Разрушение квазихрупких тел с трещинами при сложном напряженном состоянии. Киев: Наук, думка, 1979. - 144 с.

5. Андрейкив А.Е., Панасюк В.В., Харин B.C. Теоретические аспекты кинетики водородного охрупчивания металлов. Физ.-хим. механика материалов, 1978, № 3, с. 3-23.

6. Андрейкив А.Е., Харин B.C. К теории роста трещин в металлах при водородном охрупчивании. В кн.: Пятый Всес. съезд по теор. и прикл. механике: Аннот. докл. Алма-Ата, 1981, с.24-25.

7. Андрейкив А.Е., Харин B.C. Распределение диффундирующего водорода в окрестности вершины трещины в деформируемом металле. Физ.-хим. механика материалов, 1982, № 3, с. II3-II5.

8. Баренблатт Г.И. 0 равновесных трещинах, образующихся при хрупком разрушении. Прямолинейные трещины в плоских пластинках. Прикл! математика и механика, 1959, т. 23, № 4,с. 706-721.

9. Бейтман Г., Эрдейи А. Таблицы интегральных преобразований. -М.: Наука, 1969. Т. I. Преобразования Фурье, Лапласа, Мелли-на. 344 с.

10. Билек 3., Гржебичек И., Кнесл 3. Применение упругопластической механики к изучению расширения трещин при хрупком разрушении. Изв. АН СССР. Мех. тверд, тела, 1976, № 3, с.102-109.

11. Елехерман М.Х., Инденбом В.Л. Конфигурация атомных плоскостей, окаймляющих трещину, в модифицированной модели Пайерлса-На-барро. Журн. прикл. мех. и техн. физ., 1970, № I, с. 96104.

12. Елехерман М.Х., Инденбом В.Л. Взаимодействие дислокаций иа малых расстояниях и зарождение трещин. Физ.тверд, тела, 1974, т. 16, № 9, с. 2678-2688.

13. Елехерман М.Х., Инденбом В.Л. Критерий Гриффитса в микроскопической теории трещин. В кн.: Механика деформируемых тел и конструкций. М.: Наука, 1975, с. 74-84.

14. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. -М.: Металлургия, 1978. 248 с.

15. Владимиров В.И. Кинетика трещин и вакансий в кристаллах: Ав-тореф. дисс. . докт.физ.-мат.наук. Л., 1973. - 34 с.

16. Владимиров В.И. Дислокационные механизмы разрушения. В кн.: Физика хрупкого разрушения. Киев, 1976, Ч. 2, с. 29-44.

17. Владимиров В.И., Приемский Н.Д. Трещина разрыва: первичные моды распространения. Л., 1982, - 23 с. (Препринт Физ.-техн. ин-т им.А.Ф.Иоффе: № 769).

18. Владимиров В.И., Ханнанов Ш.Х. Взаимодействие дислокационного скопления с дислокационной трещиной. Физ. тверд, тела, 1969, т. II, № 6, с. 1667-1676.

19. Владимиров В.И., Ханнанов Ш.Х. Дискретно-континуальное рассмотрение дислокационных скоплений. Физ.мет. и металловедение, 1969, т. 27, № 6, с. 969-975.

20. Владимиров В.И., Ханнанов Ш.Х. Актуальные задачи теории зарождения дислокационных трещин. Физ. мет. и металловедение, 1970, т. 30, № 3, с. 490-510.

21. Владимиров В.И., Ханнанов Ш.Х. Пластический механизм роста трещин. Физ. мет. и металловедение, 1970, т. 30, № б,с.1270-1278.

22. Владимиров В.И., Ханнанов Ш.Х. Образование трещин в заторможенной полосе скольжения. Физ. мет. и металловедение,197I, т. 31, № 4, с. 838-842.

23. Влияние газообразного водорода при повышенных давлениях на характеристики разрушения стали XI6H6/Алымов В.Т., Астреди-нов М.И., Старинский В.Д., Алексеев М.И. Физ.-хим.механика, материалов, 1976, № 2, с. 35-38.

24. Габидуллин P.M. 0 влиянии дислокаций на кинетику дегазации металлов. Физ.-хим. механика материалов, 1976, № I, с. 5255.

25. Танеев Г.З., Кирсанов В.В. Атомная конфигурация ядра <Ю0> краевой дислокации в о< -железе. Изв. АН Каз. ССР. Сер. физ.-мат., 1978, № 2, с. 44-47.

26. Гельд П.В., Рябов Р.А., Кодес Е.С. Водород и несовершенства структуры металла. -М.: Металлургия, 1979. 222 с.

27. Гликман Е.Э., Миндукшев Е.В., Морозов В.П., Зенкова Э.К. Кинетика микротрещин при насыщении водородом о( железа с примесями фосфора, серы и углерода. - Физ.-хим. механика материалов, 1984, № 3, с. 32.-39.

28. Грибанова Л.И., Саррак В.И., Филиппов Г.А., Шляфирнер A.M. Влияние микропластической деформации на поведение водорода в стали и сопротивление водородной хрупкости. Физ.-хим. механика материалов, 1981, If3 5, с. 29-33.

29. Григорьева Г.М., Попов К.В., Носырева Е.С. 0 механизме образования микротрещин в наводороженном железе. Физ. мет и металловедение, 1969, т. 27, № 2, с. 356-358.

30. Григорьева Г.М., Попов К.В., Носырева Е.С. Особенности образования и развития трещин при разрушении наводороженного железа. Физ. мет. и металловедение, 1970, т. 30, с. 637-639.

31. Демьянушко И.В., Биргер И.А. Расчет на прочность вращающихся дисков. -М.: Машиностроение, 1978. 247 с.

32. Дикий И.И., Костюченко В.Г., Черепин В.Г., Василенко И.И. 0 роли водорода в процессе растрескивания высокопрочных сталей в растворах хлоридов. Физ.-хим. механика материалов, 1981, № 2, с. 25-29.

33. Диткин В.А., Прудников А.П. Операционное исчисление. М.: Высш. школа, 1966. - 408 с.

34. Друккер Д. Макроскопические основы теории хрупкого разрушения. В кн.: Разрушение. М.: Мир, 1973, Т. I, с. 505-589.

35. Екобори Т., Коносу С., Екобори А. Микро- и макроподходы в механике разрушения к описанию хрупкого разрушения и усталостного роста трещин. В кн.: Механика разрушения, Разрушение конструкций. М.: Мир, 1980, с. 148-167.

36. Емаллетдинов А.К., Ханнанов Ш.Х. Затупление вершины трещины при концентрированном пластическом течении. Физ. мет. и металловедение, 1977, т. 44, № 3, с. 460-467.

37. Иидзима Е., Хирано К. Диффузия водорода в металлах. Нихон киндзоку гаккай кайхо, 1975, т. 14, № 8, с. 599-620. (Пере, вод ВЦП № Ц-87194).

38. Каминский А.А. Хрупкое разрушение вблизи отверстий. Киев: Наук, думка, 1982. - 160 с.

39. Карпенко Г.В. Вплив водню на механтчнт властивост1 стал1. -КиТв: Вид. АН УРСР, I960. 72 с.

40. Карпенко Г.В., Крипякевич Р.И. Влияние водорода на свойства стали. -М.: Металлургиздат, 1962. 198 с.

41. Кафка В. Теория медленных упругопластических деформаций поли1..кристаллических металлов с микронапряжениями как скрытыми переменными, описывающими состояние материала. В кн.: Проблемы теории пластичности. М.: Мир, 1976, с. 123-147.

42. Качалов Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.- 420 с.

43. Келли А. Высокопрочные материалы. М.: Мир, 1976. - 262 с.

44. Колачев Б.А. Водородная хрупкость цветных металлов. -М.: Металлургия, 1966. 256 с.

45. Колачев Б.А. Обратимая водородная хрупкость металлов. Физ.-хим. механика материалов, 1979, № 3, с. 17-23.

46. Колачев Б.А., Мальков А.В., Седов В.И. Применение линейной механики разрушения при изучении водородной хрупкости титановых сплавов. Физ.-хим. механика материалов, 1975, № 6,с.7-12.

47. Косевич A.M. Дислокации в теории упругости. Киев: Наук, думка, 1978. - 220 с.

48. Коттерилл П. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1963. - 117 с.

49. Коттрелл А. Дислокации и пластическое течение в кристаллах.- М.: Металлургиздат, 1958. 273 с.

50. Красовский А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах. -Киев: Наук, думка, 1980. 340 с.

51. Красовский А.Я., Вайншток В.А. Применение механики разрушения для оценки несущей способности и остаточного ресурса роторов турбомашин. Пробл. прочности, 1982, № 8, с.3-10.

52. Лакеев Б.Н., Васильченко Г.С., Мотузенко А.И. Исследование несущей способности вращающегося диска с трещиной из титанового сплава средней прочности. Физ.-хим. механика материалов, 1978, № 3, с. 100-104.

53. Леонов М.Я., Панасюк В.В. Розвиток найдртбнШих тртщин в твердому t№ . Прикладна механгка, 1959, т. 5, № 4, с. 391401.

54. Литвин А.К., Ткачев В.И. Явление облегчения деформирования и разрушения металла в присутствии водорода. Физ.-хим. механика материалов, 1976, № 2, с. 27-34.

55. Любов Б.Я., Власов Н.М. Некоторые эффекты взаимодействия точечных и протяженных структурных дефектов. Физ. мет и металловедение, 1979, т. 47, № I, с. 140-157.

56. Мак Клинток Ф.А. Рост трещины в полностью пластически надрезанных образцах при растяжении. В кн.: Физика прочности и пластичности. М.: Металлургия, 1972, с. 269-285.

57. Макклинток Ф. Пластические аспекты разрушения. В кн.: Разрушение. М.: Мир, 1976, Т. 3, с. 67-262.

58. Мак-Магон К., Брайнт К., Бенержди С. Влияние водорода и примесей на хрупкое разрушение сталей. В кн.: Механика разрушения. Разрушение материалов. М.: Мир, 1979, с. 109-133.

59. Маричев В.А. Современные представления о водородном схрупчи-вании и замедленном разрушении. Защита мет., 1980, т. 16, № 5, с. 531-543.

60. Маричев В.А. О расположении зоны разрушения при водородном охрупчивании. Физ.-хим. механика материалов, 1981, № 5, с. 24-29.

61. Маричев В.А. Связь критической концентрации водорода и критического коэффициента интенсивности напряжений при водородном охрупчивании конструкционных материалов. Физ.-хим. механика материалов, 1984, № 3, с. 6-14.

62. Мешков Ю.Я. Связь предела текучести с образованием трещин при пластической деформации стали. В кн.: Физическая природа пластической деформации и разрушения металлов. Киев: Наук, думка, 1969, с. 16-2.3.

63. Микроскопические модели пластической зоны перед вершиной трещины / Владимиров А.И., Карпинский Д.Н., Мохов А.И. и др. В кн.: Пятый Всес. сьезд по теор. и прикл. механике: Аннот. докладов, Алма-Ата, 1981, с. 94.

64. Мнушкин О.С., Копельман Л.А. 0 механизме водородной хрупкости стали. Изв. АН СССР, Металлы, 1980, № 2, с. 154-160.

65. Моделирование на ЭВМ кинетики деформации в пластической зоне у вершины трещины / Владимиров В.И., Карпинский Д.Н., Орлов А.Н., Санников С.В. Пробл. прочности, 1983, № 12, с. 36-41.

66. Морозов Е.М., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. -М.: Наука, 1980. 256 с.

67. Нотт Дж. Ф. Основы механики разрушения. М.: Металлургия, 1978. - 256 с.

68. Панасгок В.В. Предельное равновесие хрупких тел с трещинами. Киев: Наук, думка, 1968. - 246 с.

69. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е., Ковчик С.Е. Определение вязкости разрушения Kjc конструкционных материалов через их механические характеристики и параметр структуры. Физ.-хим. механика материалов, 1977, № 2, с. 120-122.

70. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е., Харин B.C. Теоретический анализ роста трещин в металлах при воздействии водорода. Физ.-хим. механика материалов, 1981, № 4, с. 61-75.

71. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е., Харин B.C. Кинетика роста трещин в металлах при воздействии водорода. В кн.: Тезисы докл. УШ Всес. конф. по коллоид, химии и физ.-хим. механике. Ташкент, 1983, Ч. 2, с. 138-139.

72. Панасюк В.В., Саврук М.П., Дацишин А.П. Распределение напряжений около трещин в пластинах и оболочках. Киев: Наук, думка, 1976. - 444 с.

73. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруго-пластического разрушения. -М.: Наука, 1974. 416 с.

74. Писаренко Г.С., Лебедев А.А. Сопротивление материалов деформированию и разрушению при сложном напряженном состоянии. -Киев: Наук, думка, 1969. 212 с.

75. Полак Э. Численные методы оптимизации. М.: Мир, 1974. -376 с.

76. Похмурский В.И., Федорив В.В. Некторые особенности влияния водорода на магнитные и структурные превращения в переходных металлах и сплавах на их основе. Физ.-хим. механика материалов, 1981, № I, с. 3-II.

77. Похыурский В.И., Швед М.М., Яремченко Н.Я. Влияние водорода на процессы деформирования и разрушения железа и стали. -Киев: Наук, думка, 1977. 60 с.

78. Райе Дж. Не зависящий от пути интеграл и приближенный анализ концентрации деформаций у вырезов и трещин. Тр. Амер. общ. инж.мех. Прикл. механика, 1968, т. 35, № 4, с. 340-350.

79. Райе Дж. Математические методы в механике разрушения. В кн.: Разрушение. М.: Мир, 1975, Т. 2, с. 204-335.

80. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов / Иванова B.C., Гордиенко Л.К., Геминов В.Н. и др. М.: Наука, 1965. - 180 с.

81. Романив О.Н., Ткач А.Н. Микромеханическое моделирование вязкости разрушения металлов и сплавов. Физ.-хим. механика материалов, 1977, № 5, с. 5-22.

82. Романив О.Н., Ткач А.Н., Симинькович В.Н. Влияние внутренних микронапряжений в мартенсите на припороговый рост усталостных трещин. Физ.-хим. механика материалов, 1982, № б, с. 4956.

83. Саврук М.П. Двумерные задачи упругости для тел с трещинами. Киев: Наук, думка, 1981. - 324 с.

84. Саврук М.П., Прокопчук И.В. Упругое равновесие кольцевых областей с трещинами. Физ.-хим. механика материалов, 1984,1. I, с. 36-42.

85. Саррак В.И. Хрупкое разрушение металлов. Успехи физ. наук, 1959, т. 67, № 2, с. 339-361.

86. Саррак В.И., Филиппов Г.А. Задержанное разрушение стали после закалки. Физ.-хим. механика материалов, 1976, № 2,с. 44-54.

87. Сервисен С.В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. -М.: Атомиздат, 1975. 192 с.

88. Слепян Л.И., Яковлев Ю.С. Интегральные преобразования в нестационарных задачах механики. Л.: Судостроение, 1980. -344 с.

89. Смиян О.Д. Распределение водорода в зоне деформационных трещин. Журн. физ. химии, 1980, т. 54, № II, с. 2913-2917.

90. Справочник по специальным функциям /Под ред. Абрамовича М., Стиган И. М.: Наука, 1979. - 832 с.

91. Степанов А.В. Основы практической прочности кристаллов. -М.: Наука, 1974. 132 с.

92. Тетелмен А. Водородная хрупкость сплавов железа. В кн.: Разрушение твердых тел. М.: Металлургия, 1.967, с. 463-499.

93. Ткачев В.И. Некоторые аспекты водородной хрупкости сталей. -Физ.-хим. механика материалов, 1979, № 3, с. 31-35.

94. Финкель В.М. Физика разрушения. -М.: Металлургия, 1970. -376 с.

95. Фишгойт А.В., Колачев Б.А. Распространение трещин в сплавах титана, находящегося в водородной атмосфере при постоянной нагрузке. Физ.-хим. механика материалов, 1982, № 6, с. 3339.

96. Фридель Ж. Дислокации. М.: Мир, 1967. - 644 с.

97. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения, М.: Наука, 1974. - 640 с.

98. Черепанов Г.П. Пластические линии разрыва в конце трещины. Прикл. математика и механика, 1976, т. 40, № 4, с. 720728.

99. Черепанов Г.П. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Наука, 1983. - 296 с.

100. Швед М.М. К вопросу о взаимодействии водорода с дислокациями при деформировании железа и стали. Физ.-хим. механика материалов, 1980, № 2, с. 23-26.

101. ПО. Шьюмон П. Диффузия в твердых телах. -М.: Металлургия, 1966. 196 с.

102. Юкава С., Тимо Д.П., Рубио А. К расчету на хрупкую прочность вращающихся деталей машин. В кн.: Разрушение. М.: Машиностроение, 1977, Т. 5, с. 69-145.

103. Ярема С.Я. Напряженное состояние дисков с трещинами, рекомендуемых в качестве образцов для исследования сопротивления материалов развитию трещин. Физ.-хим. механика материалов, 1976, № 4, с. 25-39.

104. Akhurst K.N., Baker T.J. The threshold stress intensity for hydrogen-induced crack growth. Met. Trans», 1981, v. A12, U. 6, р» 1059-1070.

105. Annis C.G., Cargill J.S., Harris J.A., Van Wanderham M.C. Engine component refirement-for-cause: a nondestructive evaluation (NDE) and fracture mechanics-based maintenance concept. J. Metals, 1981, v. 33, N 7, p. 24-28.

106. Application fracture mechanics to industrial problems /Neale G., Sparks G.M., Stewart А.Т», Williams H.D. In: Eracture Mechanics: Curr. Status, lUture Prospects: Proc. Conf., Cambridge, 1979. Toronto e.a.: Pergamon Press, 1979, p. 69-90.

107. Au J.J., Birnbaum H.K. Hydrogen effects on the deformation of iron whiskers. Scr. Met., 1978, v. 12, N 5, p. 457-459.

108. Bilby B.A., Hewitt J. Hydrogen in steel the stability of microcracks. - Acta Met., 1962, v. 10, H 6, p. 587-600»

109. Bowie O.L. Analysis of infinite plate containing radial cracks originating from the boundary of internal circular hole. J. Math, and Phys., 1956, v. 35, p. 60-71.

110. Bowie O.L., JBteese C.E. Elastic analysis for a radial crack in a circular ring. Eng. Eract. Mech., 1972, v. 4, N 2, p. 315-321.

111. Cartwright D.J., Rooke D.P. Greens funstions in fracture mechanics. In: Itacture Mechanics: Curr. Status, lUture Prospects: Proc. Conf., Cambridge, 1979. Toronto e.a.: Pergamon Press, 1979, p. 91-123.

112. Celis В., Argon A.S., Yip S. Molecular dynamics simulation of crack tip processes in alpha-iron and copper. J.Appl. Phys., 1983, v. 54, H 9, p. 4864-4878.

113. Chan S.K., Tuba I.S., Wilson W.K. On the finite element method in linear fracture mechanics. Eng. Eract. Mech., 1970, v. 2, N 1, p. 1-17.

114. Charbonnier J.C., Margot-Marette H. Comparison of fracture test data for some high strength steels stressed in a saline medium and in gaseous hydrogen. — Corros. Sci., 1980, v» 20, TS 6, p* 821-834.

115. Ghou Y.T.,. Wu R.S., Wei R.P. Time dependent, flow of solute atoms near a crack tip. Scr. Met., 1978, v. 12, N. 3,p. 249-254.

116. Chu Wu-Yang, Hsiao Chi-Mei, Li Shi-Qun. Hydrogen induced delayed plasticity and cracking. Scr. Met., 1979, v. 13, N 11, p. 1063-1068.

117. Сое F.R., Moreton J. Diffusion of hydrogen in low-alloy steel. J. Iron and Steel Inst., 1966, v. 204, H 4, p. 366370.

118. Earrell K. , Quarrel1! A.G. Hydrogen embrittlement of ultra-high-tensile steel. J. Iron and Steel Inst», 1964, v*. 202, H 12, p. 1002-1011.

119. Flis J., Smialowski M, Hydrogen embrittlement of polycrys-talline iron whiskers. Scr. Met., 1979, v. 13, N 7,p. 641-643.

120. Urishmuth R.E.- Use of fracture mechanics methods for establishing inspection level for turbine wheels. Trans. ASME, J. Eng. Mater, and Technol., 1979, v. 101, N 1,- p» 75-79.

121. Hijita. F.E. The role of hydrogen in the fracture of iron and steel. Trans. Jap. Inst. Metals, 1976, v. 17, N 4, p. 232-238.

122. Gangloff R.P., Wei R.P. Gaseous hydrogen embrittlement of high-strength steels. Met. Trans., 1977, v. A8, N 7,p. 1043-Ю53.

123. Garofalo P., Chou Y.T., Ambegaokar V. Effect of hydrogen on stability of microcracks in iron and steel. Acta Met., I960, v. 8, U 8, p. 504-512.

124. Gell M., Robertson W.D. An analysis of plastic deformation aroung a stationary cleavage cracks. Acta Met., 1966,v. 4, К 4, p. 481-490.

125. Gerberich W.W. On continuum models of ductile ftacture. -J. Mater. Sci., 1970, v. 5, U 4, p. 283-294.

126. Gerberich W.W., Chen Y.T. Hydrogen-cotrolled cracking an approach to threshold stress intensity. - Met. Trans., 1975, v. A6, N 2, p* 271-278.

127. Gerberich W.W., Chen У.Т., Sohn C.St. A short-time diffusion correlation for hydrogen-induced crack growth kinetics. -Met. Trans., 1975, v. Аб, И 8, p. 1485-1498.

128. Gibala R. Internal friction in hydrogen-charged iron. — Trans, Met. Soc. AIME, 1967, v. 239, N 10* p. 1574-1585.

129. Gibala R. Hydrogen-dislocation interaction in iron. Scr. Met., 1970, v. 4, H 2, p. 77-80.

130. Gomer R. On the availability of adsorbable gases in crack propagation. Corrosion, 1976, v. 32, N 1, p. 16-17.

131. Gourmelon A. Influence de l'hydrogene sur la defornation plastique et la rupture, du fer. Mem. sci. Rev. met., 1975, v. 72, Ж 6, p. 475-489.

132. Gray T.G.E. A.closed form approach to the assesment of practical crack propagation problems. In: Eracture Mechanics in Enginnering Practice: Pap. Annu. Conf. Stress Anal, Group Inst. Phys., Sheffield, 1976. London, 1977, p. 123-147.

133. Griffith A.A. The phenomenon of rupture: and flow in solids. — Phil. Trans. Royal Soc. London, 1920, v. A221, p. 163-198.

134. Griffiths J.R., Owen D.R.J. An elastic-plastic stress analysis for a notched bar in plane strain bending, J. Mech. and Phys. Solids, 1971, v. 19, p. 419-431.

135. Hahn G.T., Rosenfield A.R, Sourses of fracture toughness: the relation between KIc and the ordinary tensile properties of metals. In: Applications Related Phenomena in Titanium Alloys: ASM STP 432. Amer. Soc. Test. Mater., 1968, p. 5-32.

136. Hall E.O. The anelastic and plastic properties; of metal-hydrogen systems. Metals Forum, 1979, v. 2, И 3,p. 14,9-163.

137. Heady R.B. Hydrogen embrittlement and hydrogen-dislocation interaction. Corrosion, 1978, v. 34, IT 9, p. 303-306.

138. Hilton D.P., Hutchinson J.1//. Plastic intensity factors for cracked plates. — Eng. Eract. Mech., 1971, v. 3, К 4, p. 435-451.1'51. Hirth J.P. Effects of hydrogen on the properties of iron and steel. Met. Trans., 1980, v. All, H 6, pv 861-890.

139. Hirth J.P., Carnahan B. Hydrogen adsorption at dislocation and cracks in Ее. Acta Met., 1978, v. 26, H 12, p. 1795-1803.

140. Hudak S.J., Wei R.P. Hydrogen enhanced crack grov/th in 18Ni maraging steels. Met. Trans., 197:6, v. A7, N 2, p. 235-24:1.

141. Hydrogen Adosrption and Diffusion, and Subcritical Crack Growth in High-Strength Steels and Hickel Base Alloys /Wei R.P., Klier K., Simmons G.W. et al. National Aeronautics and Space: Administration, 1974. - 158 p.

142. Hydrogen embrittlement of metals /Louthan M.R., Caskey G.R. Donovan J.A., Rawl D.E. Mater. Sci. and Eng., 1972, v»10, U 6, p. 357-368.

143. Hydrogen permeation in metals as a function of stress temperature and dissolved hydrogen concentration /Beck W., Boclcris J.O'M., Mc Breen J., Nanis L. Proc. Roy. Soc., 1966, v. A290, p. 220-225.

144. Hydrogen transport by dislocations /Tien J.K., Thompson A.WV, Bernstein I.M,, Richards R.S. Met. Trans.r 1976, v. A7, If 6, p. 821-829.

145. Irwin G.R, Analysis of stresses and strain near the end of a crack traversing a plate. J. Appl. Mech»,; 1957, v. 24, H 3, pv 361-364.

146. Johnson H.H. Hydrogen gas embrittlement. In: Hydrogen in Metals: Proc. Int. Conf. Amer. Soc. Metals, 1974,p. 35-49.

147. Johnson H.H., Hirth J.P. Internal hydrogen supersaturation produced by dislocation transport. Met. Trans., 1976,v. A7, К 10, p. 1543-1548.

148. Kamdar M.H. Crack nucleation in Pe-3%Si- in a hydrogen environment. In: Hydrogen in Metals: Proc. Int. Conf. Amer. Soc. Metals, 1974, p. 107-112.

149. Kerns G.E., Staehle R.V7. Slow crack growth in a high strength steel exposed to H2-H2S gaseous mixtures. Corrosion, 1978, v. 34, N 9, p. 306-311.

150. Kobayashi H.<, Hirano К., Kayakabe Н., Nakazawa Н. Influence of hydrogen on ftacture toughness of high strength steels.-In: Advances in Fracture Research: Prepr. 5th Int. Conf.

151. Eract., Cannes. Oxford e.a., 1981, v. 4» p» 1909-1916.

152. Kobayashi S., Ohr S.M. In situ fracture experiments in b.c.c. metals. Phil. Mag., 198G, v. 42, И 6, pt. 1, p. 763-772.

153. K3nig H.-J., Lange K.W. Diffusionkoeffizienten des Vfasser-stoffs in binSren Eisen-legierungen zwichen 25 und 300°C. -Arch. Eisenhtittenw., 1975, Bd. 46, 1? 10, S. 669-675.

154. Kumnick A.J., Johnson H.H. Deep trapping states for. hydro~ gen in deformed iron. Acta Met., 1980, v. 28, II 1, p.33-39.

155. Loginow A.W., Phelps E.H. Steels for seamless hydrogen pressure vessels. Corrosion, 1975, v.31, К 11, p. 404412.

156. Losch W. Hydrogen embrittlement: a new model for the mechanism of reduction af metallic cohesion. Scr. Met., 1979, v.13, N 8, p. 661-664.

157. Louthan M.R. Effect of hydrogen on the mechanical properties of low carbon and austenitic steels. In: Hydrogen in Metals: Proc. Int. Conf. Amer. So.c. Metals., 1974,p. 53-75.

158. Lunarska E., Zielinski A., Smialowski M. Effect of hydrogen on. shear modulus of poly crystalline Oi-iron. Acta Met., 1977, v.25, И 3, p. 305-308.

159. Malkin I., Tetelman A.S. Relation between Kjc and microscopic strength for low alloy steels. Eng. ifcact.- Mech., 1971, v.3, p. 151-167.

160. Matsumoto Eastman J., Birabaum H.K. Direct observation of enhanced dislocation mobility due to hydrogen. -Scr. Met., 1981, v. 15, И 9, p. 1033-1037.

161. Mc Intyre P., Walker E.P. The influence of applied polarisation on the stress corrosion properties of a high stength steel. In: Hydrogen in Metals: Proc. 2nd Int. Congr., Paris, 1978, paper 3E4.

162. Mc Meeking R.M. Finite deformation analysis of crack-tip opening in elastic-plastic materials and implications forfracture. J.Mech. and Phys. Solids, 1977, v.25, II 5, p. 357-381.

163. Namboodhiri T.K.G. Hydrogen embrittlement in 4340' steel. -Trans. SAEST, 1978, v.13, 1 3, p. 177-192.

164. Oriani R.A. Hydrogen in metals. In: Proc. Conf. Fundamental Aspects of Stress Corrosion Cracking. Houston:1. КACE, 1969, p. 32-49.

165. Oriani R.A. The diffusion and trapping of hydrogen in steel. Acta Met., 1970, v.18, II 1, p. 147-157»

166. Oriani. R.A., Josephic P.H. Equilibrium aspects of hydrogen-induced cracking of steels. Acta Met., 1974, v.22, N 9, р» 1065-1074.

167. Oriani R.A.,; Josephic P.H. Equilibrium and kinetic studies of the hydrogen-assisted cracking of steel. — Acta Met., 1977, v.25, N 9, p. 979-988.

168. Oriani R.A., Josephic P.H. Hydrogen-enhanced nucleation of microcavities in AISI 104-5 steel. Scr.Met., 1979, v.13, N 6, p. 469-471.

169. Oriani R.A.Josephic P.H. Hydrogen-enhanced load relaxation in a deformed medium carbon steel. Acta Met.,1979, v. 27, N 6, p. 997-1005»

170. Oriani R.A., Josephic P.H. Effect of hydrogen on the plastic properties of medium carbon steels.- Met. Trans., 1980, v.All, Б 11, p. 1809-1820.

171. Oriani R.A., Josephic P.H. The effects of hydrogen on the room-temperature creep of spheroidized 1040-steel. Acta Met»,. 1981, v.29, H 4, p. 669-674.

172. Orowan E.O. Rmdamentals of brittle behaviour, of metals» -In: Fatigue and Fracture of Metals. Hew York: Wiley, 195o, p. 139-16Г.

173. Pressougre G.M., Bernstein I.M. A kinetic trapping model for hydrogen-induced cracking. Acta Met., 1979, v.27, N 1, р» 89-100.

174. Rice J.R., Rosengren G.F. Plane strain deformation near a crack tip in a power law hardening material. J.Mech. and Phys. Solids, 1968, v.16, 1J 1, p. 1-12.

175. Ritchie R.O., Knott J.F., Rice J.R. On the relatioship between critical tensile stress and fracture toughness of mild steel. J. Mech. and Phys. Solids, 1973;, v.21, p. 395-440.

176. Sadananda K., Jagannadham K., L'larcinkowski M.J. Discrete dislocation analysis of a tensile crack. Phys. Status Solidi, 1977, v.A44, H 2, p. 633-642.

177. Seabroolc J.B., Grant N.J.,- Carney D. %drogen embrittlement of SAE 1020 steel. Trans. Met. Soc. AIME, 1950, v, 188,. N IIp. 1317-1321.

178. Simmons G.W.,, Pao P.S., Wei R.P. Fracture mechanics and surface chemistry studies of subcritical crack growth in AISI 4340 steel. Met. Trans., 1978, v.A9, N 8, p. 11471158.

179. Sinclair J.E, Improved atomistic model of a bcc dislocation core. J. Appl. Phys., 1971, v.42, II. 13, p. 5321-5329.

180. Small scale yielding near a crack in plane strain: a finite element analysis /Levy N., Marcal P.V., Ostergren V7tJ», Rice J.R. Int. J. Fract. Mech., 1971, v.7, N 2, p. 143166.

181. Smialowski M. Hydrogen in Steel. — Oxford: Pergamon Press, 1962. 452 p.

182. Snape E. Stress-indticed failure of high-strength steels in environments containing hydrogen sulphide. Brit. Corros. J., 1969, v.4, IT 5, p. 253-259.

183. Some implications o:f transition metal cluster chemistryof hydrogen embrittlement and alloy behaviour/CavanaughM., Fehlner T.P., Kargol J.A., Ilore И.P. Scr. Met., 1982, v.l6„ N 6, p. 709-712.

184. Sturges С.М», Miadownik A.P. The interaction of hydrogen and dislocations in iron. Acta Met., 1969, v.17, N 9, p. 1197-1207.

185. Takeuchi S., Argon A.S. Glide and climb resistance to the motion of an edge dislocation due to> dragging a Cottrell atmosphere. Techn. Rept. ISSP (ser. A), 1978, H 921,p.- 1-23.

186. Taniguchi И.,,. Troiano A.R. Stress corrosion cracking of 4340 steel in different environments. Trans. Iron and: Steel Inst. Japan, 1969, v.9, IT 4, p. 306-312.

187. Tetelman A.S. Recent developments in classical (internal) hydrogen embrittlement. In: Hydrogen in Metals: Proc. Int. Conf. Amer. Soc. Metals, 1974, p. 17-34.

188. Tetelman A.S., Wilshaw T.R., Rau C.A. A critical tensile stress criterion for cleavage, Int. J. Ji-act. Mech., 1968, v.4, H 2, p. 147-156.

189. The effect of stress on the chemical potential of hydrogen in iron and steel /Boekris J.O'M., Beck W., Genshaw M. et al. Acta Met., 1971, т,19, H II, p. 1209-1218.

190. Thomason P.P. A theoretical relation between KT and1.basic metarial properties in ductile metals, Int. J, Fract, Mech., 1971, v.7, Ж 4, p. 409-419.

191. Thompson A.-W, The mechanism of hydrogen participation in ductile fracture. In: Effect of Hydrogen on Behaviour of Materials: Proc. Int. Conf», Moran, 1975. Hew York: Met.Sac. AIME, 1976, p. 467-477.

192. Thompson ABernstain I.M. The influence of hydrogen on plastic fracture processes. In: Hydrogen in Metals: Proc. 2nd Int. Congr, Paris, 1978, paper 3A6,

193. Thompson A.W., Bernstein I.M. The role of plastic fracture processes in hydrogen embrittlement. Inr Advances in Research on the Strength and Fracture of Materials: 4th Int. Conf. Pract., Waterloo. $ew York e.a., 1978, v,2A, p. 249-254.

194. Thomson R. Brittle fracture in a ductile material with application to; hydrogen embrittlement. J. Mater, Sci.t 1978, v.I3, К 1, p. 128-142.

195. Tobe YT. ? Tyson W.R. Effect of hydrogen on yield of iron. -Scr. Met., 1977, v.ll, И 10, p. 849-852.

196. Tracey D.M. Finite element solutions for crack tip behaviour in small-scale yielding. Trans. ASME J.Eng.Mater. and Technol., 1976, v.98, К 2, p. 146-151.

197. Tracy P.G. Elastic analysis of radial cracks, emanating from the outer and inner surfaces of circular ring. — Eng. Fract. Mech., 1979» v.11, К 2, p. 291-300.

198. Tracy P.G. Stress intensity factors for multiple edge cracks in rotating hollow discs, Int. J. Fract,, 1980, v,16, H 1, p. 85-93»

199. Troiano A.R. The role of hydrogen and other interstitials in the mechanical behaviour of metals. Trans. ASM, i960, v.52, p. 54-80.

200. Watanabe T. A suggestion on the estimation of lattice-decohesion of metal due to hydrogen. Trans. Jap. Inst» Metals, 1977, v.18, N 10, p>. 673-&78

201. Weertman J. Crack tip blunting by dislocationpair creation and separation. Phil. Mag., 1981, V.A43» Я 5,p.1103-1123.

202. Wood H., Trapp W» Research and application problems in fracture of materials and structures in the United States Air Force. Eng. Eract. Mech., 1973, v.5, N 1, p. 119145.

203. Zapffe: C.A. Neumann bands and the planar pressure theory of hydrogen embrittlement. J. Iron amd Steel Inst., 1946, v.154, p* I23-I3I.