Цементосберегающая технология композиционных материалов с использованием техногенных отходов

Наумова, Надежда Анатольевна

Цементосберегающая технология композиционных материалов с использованием техногенных отходов тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.16 ВАК РФ

Наумова, Надежда Анатольевна АВТОР

кандидата технических наук УЧЕНАЯ СТЕПЕНЬ

Б. м. МЕСТО ЗАЩИТЫ

0 ГОД ЗАЩИТЫ

02.00.16 КОД ВАК РФ

Диссертация по химии на тему «Цементосберегающая технология композиционных материалов с использованием техногенных отходов»

Автореферат диссертации на тему "Цементосберегающая технология композиционных материалов с использованием техногенных отходов"

На правах рукописи

РГо ОД

1 п ■ ;т |

/_ . > Л и \ Л

НАУМОВА НАДЕЖДА АНАТОЛЬЕВНА

ЦЕМЕНТОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ

Специальность 020016 - Химия композиционных материалов АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Саратов 2000

Работа выполнена в Саратовском государственном техническом университете

Научные руководители:

канлидат технических наук, профессор

А.Т. Дворядкин

Научный консультант: Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

доктор технических наук, профессор С. Е. Артеменко

кандидат технических наук, доцент

A. А. Землянский

доктор технических наук, профессор Ю.Г. Иващенко

кандидат химических наук

B. А. Решетов

Государственное унитарное предприятие «Саратовское НИИ полимеров»

Защита состоится « 7 » _июля_ 2000 года в 13°° часов в ауд. 237 на заседании диссертационного совета Д 063.58.07 Саратовского государственного технического университета по адресу: 413100, Саратовская обл., г. Энгельс, пл. Свободы, 17.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета (410054, г. Саратов, ул. Политехническая, 77)

Автореферат разослан « 6 » июня__2000 года.

Ученый секретарь --з—>

диссертационного совета В В. Ефанова

Не 26, юг.36,о ^^

Общая характеристика работы

Актуальность проблемы

Проблема создания малоэнергоемких строительных материалов с заданными свойствами на основе цементосберегающей технологии является одной из важнейших задач современного строительного материаловедения.

Вопросы экономного использования цемента в бетоне и изделиях из него требуют разработки композиционных материалов на основе смешанных вяжущих и совершенствования технологических приемов, обеспечивающих требуемые эксплуатационные свойства композитов.

Разработка комплексных технологических приемов, позволяющих модифицировать структуру цементной матрицы в бетоне на основе применения смешанных вяжущих, техногенных отходов промышленности (сланцевая зола, фосфогипс), химических добавок и термомеханических воздействий,позволяет получить разогретые бетонные смеси повышенной жизнеспособности без увеличения количества воды затворения, уменьшить расход цемента, улучшить основные свойства композитов (прочность, водо- и морозостойкость) и снизить экологическую напряженность.

В связи с этим научно-техническое обоснование методов совершенствования технологии получения строительных композитов, экспериментальная проверка их эффективности и апробирование в производственных условий являются актуальной проблемой.

Цель работы заключалась в исследовании и разработке цементосберегающей технологии строительных композитов путем физических и химических методов модификаций, замене части цемента техногенными отходами промышленности (сланцевая зола, фосфогипс).

Для достижения поставленной цели требовалось решить следующие задачи:

- разработать методы модификации строительных композиционных материалов с целью направленного регулирования их свойств;

- изучить механизм взаимодействия компонентов композиции бесце-метной или малоцементной технологии;

- установить закономерности формирования структуры и свойств строительных композитов на основе различных вяжущих при введении модифицирующих добавок;

- провести оптимизацию состава и технологических режимов формования изделий;

- апробировать разработанные композиты в производстве различных строительных изделий и определить их технико-экономическую эффективность.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- впервые теоретически обоснована и экспериментально подтверждена эффективность термомеханической активации бетонных смесей путем пароинъектирования (подтверждено A.C.) на основе малоцементных смешанных вяжущих, содержащих тонкодисперсные техногенные отходы (сланцевую золу, фосфогипс);

- установлено влияние пароинъектирования, совместного помола и других основных технологических факторов на свойства бетона, за счет рационального применения температурных и механических воздействий, химических добавок, замены части цемента тонкодисперсными техногенными отходами промышленности;

- разработан состав комплексной химической добавки полифункционального действия, включающий в себя тонкомолотый силикат натрия и эфиры уксусной кислоты, применение которой обеспечивает длительную жизнеспособность разогретых бетонных смесей и улучшение основных эксплуатационных свойств бетона;

- получены зависимости, устанавливающие взаимосвязь состава комплексной химической добавки и продолжительности: разогрева цементно-песчаной смеси с ее начальной подвижностью и прочностью бетона различного возраста.

Практическая значимость работы

мальные дозировки, оптимизированы составы строительных композитов и технологические параметры получения изделий из них. Доказана эффективность разработанной технологии с ускорением процессов твердения, сокращением тепло- и энергозатрат, экономии цемента при одновременном повышении качества изделий.

Результаты проведенных исследований использованы при выпуске опытно-промышленной партии стеновых блоков на Балаковском заводе ЖБИ, которые положительно характеризуются в эксплуатационных условиях.

Диссертационная работа выполнялась п соответствии с госбюджетной темой «Создание композиционных материалов с заданными свойствами строительного назначения», раздел «Создание композиционных материалов на основе минеральных вяжущих, полученных из местного сырья и отходов промышленного производства».

Апробация результатов работы

строительных материалов» (Пенза, 1992), «Академические чтения РААСН» (Самара, 1995), «Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология» (Саратов, 1998), «Современные технологии в образовании и науке» (Саратов, 1999), «Региональные особенности развития машино- и приборостроения, проблемы и опыт подготовки кадров» (Балаково, 2000).

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 7 статей, 7 тезисов докладов, получено авторское свидетельство.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, выводов, библиографии, изложена на 137 страницах машинописного текста, включая рисунки, таблицы, приложения.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цели и задачи исследований, отражены научная новизна и практическая значимость работы.

В литературном обзоре дан анализ отечественных и зарубежных работ, который свидетельствует, что значительный резерв ускорения процессов твердения, сокращения длительности и понижения температуры тепловой обработки, экономии цемента при одновременном повышении качества изделий связан с использованием предварительно разогретых бетонных смесей, применением химических добавок и тонкодисперсных техногенных отходов промышленности, а также совершенствованием процессов приготовления бетонной смеси.

Термическая активация бетонной смеси обеспечивает существенное ускорение твердения бетона и повышение качества изделий из них. Однако подобные смеси независимо от способа их получения характеризуются быстрой потерей подвижности, загустеванием и ухудшением удобоуклады-ваемссти, что осложняет нормальный ритм технологического процесса и предопределяет необходимость специальных мер.

Кроме того по различным литературным данным известно, что термическая активация с точки зрения обеспечения повышенной ранней прочности без существенной потери ее в более позднем возрасте наиболее эффективна для низкоалюминатных цементов и смешанных вяжущих (цементно-зольных). Однако единое мнение относительно оптимальной температуры разогрева бетонной смеси и конечной прочности бетона на основе этих вяжущих пока не установлено.

Объекты и методы исследования

Во второй главе приводятся характеристики используемых материалов, методы исследования, математический анализ экспериментальных данных.

Исследования проводились с применением комплекса современных, взаимодополняющих методов:, термогравиметрического и рентгенострук-турного анализов, электронной микроскопии, стандартных методов испытаний физико-механических и эксплуатационных свойств.

При выполнении исследований использовались местные материалы: портландцемент марки М-300 (Ц) химического состава: БЮг - 21,9, А120з -5,7, Ре203 - 3,2, СаО - 56,4,1^0 - 4,1, БОз - 4,3, п.п.п. (потери при прокаливании) - 2,1; расчетно-минералогический состав клинкера: СзБ - 64,5, С^ - 13,5, С3А4, С^АБ - 15; сланцевая зола Сызранской ТЭЦ (3), химический состав которой (мае. %): ЗЮ2 - 40.7; СаО -23,8; А120з - 11,7; Ре2Оз -3,3; - 3,7; Б03 - 6,0; п.п.п. - 0,95; силикат-глыба с составом (8102 -74,3; Иа20 - 24,8; СаО - 0,50; Б03 - 0,28; А1203 - 0,19; Ре203 - 0,11; МбО -0,03; ТЮ2 - 0,03), опока Вольского месторождения с составом (мас.%): БЮг - 77,4; А1203 - 10,1; Ре203 -3,5; М^ - 1,1; БОз - 0,9; п.п.п. - 4,5; модифицирующая добавка - эфиры уксусной кислоты (метилацетат, этилацетат); фосфогипс (ФГ). Балаковского ОАО «Иргиз», масс.%: БЮг - 3,69; А1203 - 0,73; Ре203 - 0,56; СаО - 37,09; МвО - 0,79; 803 - 44,84; ППП - 7,7; Р205-0,64.

Основное содержание экспериментальной части

Глава 3. Влияние термовиброобработки на свойства н структурообразоваиие строительных композиционных материалов.

Интенсификация производства предусматривает сокращение сроков получения распалубочной прочности изделия, что обеспечивает сокращение расхода материальных ресурсов и, в первую очередь, цемента, позволяет увеличить оборачиваемость форм или опалубок, уменьшить энергозатраты на термообработку изделий и повысить качество изделий.

Термовиброобработка строительных композиционных материалов заключается в том, что непосредственно перед формированием изделий смесь подвергают одновременному воздействию температуры (разогрев), вибрации, избыточного давления и пара. Сочетание перечисленных технологических воздействий позволяет интенсифицировать процессы гидролиза и гидратации смешанного модифицированного вяжущего, вовлечь «в работу» его большее количество на ранних стадиях твердения композита.

Установлено, что процессы при пароинъектировании оказывают различное влияние: температура интенсифицирует реакции гидролиза и гидратации смешанного вяжущего; вибрация приводит к дефлокулизации зерен цемента, частичной их, диспергации; отмечено уменьшение вязкости смеси при повышенных температурах; частичное превращение воды в пар, проницаемость которого значительно выше проницаемости воды; об-

разование избыточного давления в камере разогрева - все это способствует более активному проникновению влаги внутрь зерен цемента. Совокупность указанных воздействий, интенсифицирует химические реакции, приводит к увеличению количества цемента, вовлекаемого во взаимодействие с водой. Важно отметить, что процесс обработки смеси в термовибросме-сителе происходит всего в течение 1-3 минут. С другой стороны,за счет действия повышенной температуры резко увеличивается экранирующий эффект оболочек, образующихся вокруг цементных зерен. При последующем твердении бетона существенно изменяется соотношение временных промежутков первого и второго периодов диффузного процесса гидратации. Резко сокращается продолжительность первого периода, характеризующегося тем, что оболочки гидратных новообразований на зернах цемента имеют неустойчивый рыхлый характер, достаточно проницаемы, что обеспечивает высокую скорость гидратации. Второй период, в течение которого продолжается гидратация цемента, характеризуется уплотнением оболочек новообразований на зернах цемента, а следовательно - малыми скоростями диффузии воды, что уменьшает степень гидратации. Таким образом, термовиброобработка приводит к тому, что явления одного и того же процесса твердения бетона (интенсивность и глубина гидратации цемента) вступают в противоречие. Этим вызвана необходимость применения виброразуплотнения.

Исследована возможность использования сланцевых зол в качестве компонента смешанного вяжущего при производстве бетонов и изделий из них.

Результатом измельчения золы при совместном помоле с цементом и кварцевым песком является не только диспергирование твердого тела, но и существенные изменения его физико-химических свойств. Измельчение материалов приводит к частичному разрыву химических связей, обнажению активных химических соединений, способных к взаимодействию с реагентами.

Как видно, механическая активация затворенной смеси цемента и других наполнителей позволяет получить бетон, характеризующийся пониженным до 2 раз расходом цемента и соответствующий по прочности низко- и среднемарочным бетонам В 12,3 ...В 25. Технологические характеристики, физико-химические свойства наполненного цемента согласуются с изменениями его физико-химической активности (табл. 1).

Таблица 1

Влияние тонкости помола на технологические характеристики и физико-механические свойства наполненного цемента

Состав смеси, % масс. Бул. м2/кг Нормал. густота, % Сроки схватывания, мин. Предел прочности, МПа

начало конец при изгибе при сжатии

1. Исходный цемент 250 26,50 287 601 4,81 30,00

2. Ц:3:П:Ф 40 30 25 5 500 43,0 333 583 2,10 15,30

3. Ц:3:0.Ф 40 30 25 5 -500 45,5 210 492 2,64 18,22

Примечание: Ц - цемент; 3 - зола; П - песок; Ф - фосфогипс; О - опока.

Оптимизация состава малоклинкерного вяжущего заданных свойств осуществлена по двухфакгорному трехуровневому плану эксперимента второго порядка.

Регрессионный анализ позволил получить математические модели прочности малоклинкерного вяжущего на сланцезольном наполнителе и с добавкой фосфогипса и опоки в зависимости от содержания наполнителя.

Значительный резерв процесса твердения малоцементных композитов связан с использованием разогретых бетонных смесей, позволяющих существенно ускорить реакции взаимодействия минералов цементного клинкера и золы с водой. Тепловлажностная обработка бетонной смеси позволяет интенсифицировать процесс твердения, снизить материало- и энергозатраты и повысить качество продукции. Установлено, что оптимальной температурой разогрева является 60-70°С. В настоящее время обеспечение нормативной подвижности достигается в основном за счет увеличения расхода воды и вяжущего, что в условиях постоянно растущего дефицита цемента недопустимо.

Результаты испытаний составов малоклинкерных композитов из разогретых смесей приведены в табл.2. Полученные данные свидетельствуют, что смешанное вяжущее, содержащее золу и фосфогипс при теп-ловлажностной обработке, интенсифицирует набор прочности твердеющих композитов.

Таблица 2

Прочность композиционных материалов на цементно-зольном вяжущем при тепловлажностной обработке

Расход компонентов вяжущего, кг/м3 Водовяжу- щее отношение Температура бетонной смеси, °С Прочность бетона при сжатии, МПа

цемент зола фосфогипс

100 - - 0,54 20 24,3

50 50 - 0,48 60 13,1

40 50 10 0,40 70 19,8

Проведенные исследования позволили сделать вывод о перспективности технологии производства изделий строительного назначения из композитов с техногенными отходами, получаемых путем паро-инъектирования с разуплотнением формовочных смесей.

Пароинъектируемая смесь отличается высокой степенью однородности (коэффициент однородности 0,97) и хорошей удобоукладываемостью (30с.); температура смеси на выходе ее из смесителя равна 80°С, а влажность 12%, что соответствует расчетной. Предел прочности бетона составляет при изгибе 9,4МПа, при сжатии 34,7 МПа, что свидетельствует о повышении его марки. Разработанная технология пароинъектирования предусматривает, что первоначальное водонасьпцение должно составлять 80% от водопотребности смеси во избежание перегрева ее паром, а также для получения гомогенности смеси - ее разуплотнение в процессе пароинъектирования при давлении вводимого в смесь пара от 0,05 до 0,08 МПа.

Количественной интегральной оценкой служило нарастание прочности бетона из пароинъектируемой смеси. Исследованиями подтверждены данные о том, что бетон из пароинъектируемых смесей интенсивно набирает прочность в первые часы твердения: 50% через 6-8 часов и 80-100% через сутки. В последующем темпы нарастания прочности резко замедляются.

Анализ рентгенограмм разогретого композита в возрасте одних суток показывает (рис. 1), что процессы гидратации для разогретого цементного теста протекают более глубоко. Об этом свидетельствует значительное уменьшение интенсивности пика СзЭ (с!=17,6 А) и увеличение линии Са(ОН)2 (с!=49,1 А). Новообразования представлены гидроокисью кальция, алюмо-кальциевым карбонатом, модификациями двухкальцнсвого силиката, четы-рехкальциевого гидроалюмината и гидросульфоалюминатами кальция.

Рис. 1. Рентгенограммы образцов: 1 - нормального твердения; 2 - после тепловлажностной обработки; 3 - после пароинъекгирования.

Результаты ДТА подтверждают и дополняют данные рентгенофазо-вого анализа. Термограммы всех проб, независимо от наличия добавки и температурных условий твердения, характеризуются наличием эндоэффек-тов в интервале 110-220°С, 525°С, 820-885°С. В первом температурном интервале происходит удаление слабосвязанной воды из высоко-и низкосульфатной форм гидросульфоалюминатов кальция, во втором - разложение образовавшегося Са(ОН)2, в третьем - декарбонизация СаС03.

Таким образом, результаты физико-химических исследований цементного камня с различными наполнителями подтверждают данные механических испытаний по улучшению свойств мелкозернистого бетона.

Глава 4. Исследование влияния ¡модифицирующей добавки на процессы структурообразованин малоцементных композитов

Изучены закономерности формирования структуры и свойств строительных композиционных материалов при введении модифицирующих добавок и различных приемов активации. Установлено, что введение тонкомолотого С1шиката натрия в малоклинкерные вяжущие в присутствии жидких инициаторов твердения обеспечивает достаточную подвижность бетонной смеси и повышенную прочность мелкозернистого бетона. Введение тонкомолотого силиката натрия как неорганического полимера с, разветвленными кремнекислородными анионами (рис.2) позволяет получить химически стойкие композиты. Продуктами твердения и гидратации тонкомолотого силиката натрия в присутствии жидких отвердителей, обеспечивающих необходимый уровень адгезионных свойств,служат гидросиликаты натрия переменного состава и гель кремнекислоты.

f wcîoh2îJ23ljo7

< 4« ' ~

iût QQ

2 © Na4 О H2° Q

0 • 0 • • (H20jx Na -0-SL- 0-SL-Ci-Si-0-Ма(Нг0)х 0 0 0

Рис 2. Структурная формула гидратированного трисиликата натрия [Na(0H2)x]2Si307.

Химизм процесса гидратации тонкомолотого силиката натрия описывается следующей реакцией (с использованием твердого порошкообразного отвердителя - сланцевой золы):

Na20 nSi02 + 2СаО Si02 + Н20 -> СаО mSi02'aq + Si02 aq + (Са, Na2)0Si02 aq

Продуктами твердения в этом случае являются гель кремнезема, низкоосновные гидросиликаты кальция и натриево-калыщевые натросиликаты.

С ростом концентрации раствора гидроксида натрия, образующегося при гидролизе силикат-глыбы [Na20nSi02+mH20 <-> 2Na0H+nSi02+ +(m-l)H20] возрастает и растворимость Si02, находящегося в нерастворенной части силикат-глыбы.

Исследования проводились на смешанных вяжущих, 'содержащих тонкомолотый силикат натрия, сланцевую золу, фосфопшс и опоку.

Технология приготовления композиций заключалась в проведении совместного помола силикат-глыбы и минерального наполнителя, взятых в соотношбнии 1:3, 1:4, 1:5 % по массе, до Зуд = 320 м2/кг. Образцы размером 40x40x160 мм, изготовленные из различных составов композитов, испытыва-лись на прочность при сжатии.

Результаты исследований позволили сделать следующий вывод: содержание тонкомолотого силиката натрия (ТСН) в композиционном вяжущем оказывает существенное влияние на прочностные свойства образцов (рис. 3, а, б).

асж, МПа 45

35 25 15 5

, О

СТсж, 25 20 МПа

15 /

10 Л

5 TCN % (

Sy¿i, кг/м

10 15 20 25

Рис. 3,а. Изменение прочности образцов из смешанных вяжущих от содержания ТСН.

100 200 300 400 500

Рис. 3, б. Влияние тонкости помола на прочность образцов из смешанных вяжущих.

Примечание: Образцы нормального твердения совместного помола:

1 - образцы 3++ФГ+ТСН; 2 - образцы 3 + О + ТСН.

Как видно,содержание ТСН в количестве 15 - 20% масс, и 8уд - 300 -400 м2/кг являются оптимальными для исследуемых композитов. Прочность композитов зависит от природы, величины удельной поверхности наполнителя и количества ТСН.

На интенсивность растворения силикат-глыбы, а следовательно, и ТСН большое влияние оказывает соотношение Н20:Ка28Юз.

Однако введение однокомпонентных добавок в разогретые смеси в целом неэффективно: повышается начальная подвижность смесей, но жизнеспособность их ограничена 30 минутами.

Введение ТСН как неорганического полимера с разветвленными кремнекислородными анионами также повышает химическую стойкость композитов. Использование летучих, : высокоактивных веществ, которые не только бы способствовали гелеобразованию, но и образовывали труднорастворимые соли в силикатных композициях,позволяет повысить свойства композитов. Это достигается применением эфиров карбоновых кислот.

Основываясь на результатах ранее выполненных исследований для поддержания подвижности разогретых смесей и повышения прочностных характеристик, использовались модифицирующие добавки (МД): ТСН+эфир (метил-, этил)ацетаты.

Процесс гидратации ТСН с эфирами уксусной кислоты описывается следующей реакцией: п

Ка20-п8Ю2 + СН3СООС2Н5 ^ Ка20п8Ю2 + БЮ^ + СН3СООКа + С2Н5ОН

В результате химических реакций формируется структура материала, которая характеризуется повышенной плотностью, монолитностью и прочностью.

Указанные индивидуальные химические добавки явились добавками полифункционального действия: в качестве отвердителя, пластификатора и регулятора сроков схватывания. Предварительные исследования показали, что применение комплексной добавки в разогретых бетонных смесях обеспечивает наряду с их повышенной жизнеспособностью и увеличение ранней прочности бетона (рис. 4,5).

Результаты определения сроков схватывания разогретого цементного теста с различным содержанием этилацетата показали, что наличие 2,5-5,0 масс. % добавки замедляет сроки начала схватывания теста в 1,5раза (табл.3) и удлиняет срок конца схватывания по сравнению с метил-ацетатом. Нормативная подвижность 106-115 мм для разогретой смеси с такой добавкой сохраняется 80 минут против 30 для смеси без добавки. Экспериментальные данные свидетельствуют, что в раннем (I сутки) возрасте при дозировке добавки 2,5-5,0 масс. %. снижения прочностных показателей цементного камня практически нет. Для образцов мелкозернистого бетона увеличение дозировки добавки до 7,5 масс. % ведет к незначительному снижению прочносга до 5 %. Таким образом, рекомендуемая добавка при содержании ее не более 5,0 масс. %. по сравнению с другими добавками является наиболее пригодным замедлителем сроков схватывания цементного теста в горячих смесях. При этом отмечается некоторый пластифицирующий эффект.

Экспериментальные исследования показали, что для достижения максимальной прочности образцов из композиционного вяжущего необходимо при прочих равных условиях, соблюдать следующий порядок приготовления сырьевой смеси формовочной массы, соответствующих режимов тепловой обработки и пароипъектирования.

Таблица 3

Влияние количества эфира на сроки схватывания

малоцементного композита__

Инициатор Кол-во инициатора Сроки схватывания, мин

твердения твердения от ТСН, % масс. начало конец

Метилацетат 2,5 110 210

5,0 90 200

7,5 80 125

Этилацетат 2,5 150 720

5,0 135 240

7,5 120 195

Главными условиями прочности являются: равномерное распределение ТСН в массе материала, создание условия для обводнения частиц ТСН и других компонентов вяжущего с целью образования гидратных пленок на их поверхности, и тепловая обработка с целью дальнейшего растворения частиц ТСН и более полной гидратации остальных компонентов.

прочности во времени с экспози- бетона нри различных режимах цией пароинъектирования 30 с обработки бетонной смеси, от содержания МД.

1- контрольные образцы нормального твердения;

2- пароинъектированные образцы без МД;

3- пароинъектированные образцы с МД.

Установлено (табл.4), что прочность бетона из пароинъектированных смесей с комплексной добавкой в возрасте 3 суток увеличивается в 1,2 -1,4 раза, а к 28 суткам прирост прочности составляет 15-20% по отношению к образцам бетона нормального твердения:. За счет пластифицирующего эффекта при введении эфира возможно получение равноподвижных разогретых смесей и сохранение их жизнеспособности в течение 50 минут при одновременном увеличении 3-суточной прочности | бетона в 1,4 раза по сравнению с бетоном нормального твердения.

Таблица 4

Физико-механические показатели мелкозернистого

модис шцированного бетона при различных эежимах твердения

№ Ц 3 МД СТСЖ3, МПа СТсж28, МПа

НТ ТВО ПИ НТ ТВО ПИ

1 40 60 - 16,4 - - 32,4 - -

2 40 50 10 15,6 21,3 24,7 16,6 23,0 35,0

3 30 60 10 12,3 16,4 18,6 14,8 17,1 24,7

4 20 60 20 15,0 15,7 19,2 21,2 23,7 31,2

5 10 60 30 16,5 17,1 20,8 22,6 24,2 34,7

где Ц - цемент, 3 - зола, МД - тонкомолотый силикат натрия с введением 5% от его массы этилацетата, НТ - нормальное твердение, ПИ - пароинъек-тирование, ТВО - тепловлажностная обработка по режиму 2+5+2 при температуре изотермического выдерживания 80°С ( 2ч - подъем температуры; 5ч - изотермический прогрев; 2ч - регулируемое остывание).

Оптимизация составов и технологических режимов получения бетонной смеси осуществлялась с использованием метода математического планирования активного 4 - факторного эксперимента.

Таким образом, теоретически обоснованы и экспериментально определены условия, позволяющие обеспечить равномерность изменения объема вяжущего и интенсифицировать процесс твердения зольных бетонов путем термомеханической активации и использования химических добавок.

Экспериментально доказано, что при рациональном режиме тепловой обработки мелкозернистого бетона, отформованного из разогретых цементных смесей с комплексной добавкой, обеспечивается экономия до 70% клинкерного цемента без снижения его прочности.

Глапа 5. Апробирование разработанной технологии и техтпсо-экономическое обоснование

Установленные закономерности технологических свойств и формирования структуры послужили основой технологии малоцементных вяжущих и изделий на их основе.

Результаты исследований использованы при разработке технологических инструкций производства стеновых блоков из активированного це-ментно-зольного вяжущего. Разработаны практические предложения по совершенствованию технологии приготовления бетонных смесей за счет применения комплексных технологических приемов. Сочетание технологических воздействий: одновременное воздействие температуры (разогрев), вибрации, избыточного давления и пара, осуществляемых в специально

созданной для этого установке, позволяет интенсифицировать процессы гидролиза и гидратации цемента, вовлечь в реакцию большее количество цемента на ранних стадиях твердения бетона. Полученные изделия характеризуются лучшими показателями по прочности (40-50% через 6-8 часов и 70-100% через одни сутки) и морозостойкости (табл.5). Результаты выполненных исследований и проверка их в заводских условиях подтверждают правомерность основных теоретических положений для научно-технического обоснования эффективного применения комплексной химической добавки в технологии бетона.

Таблица 5

Влияние раннего замораживания на прочность образцов _с различным временем выдерживания_

Предварительное твердение на воздухе (+20° С) Температура' воздуха при дальнейшем твердении,°С Прочность при продолжительности твердения

В ремя в сутках

Время, час Прочность, МПа 1 2 3

сж изг сж изг сж Изг

6 4,45/0,98 +20 20,7 4,55 23,7 5,9 25,7 6,34

6 4,45/0,98 +5 15,4 3,17 21,2 3,56 24,3 4Д

б 4,45/0,98 До 28 дней от -15 до +5 в течение суток 4,92 0,89 11,6 2,04 14,8 269

Примечание: 0,98 от прочности образцов при нормальном твердении.

Для изготовления опытных образцов на Балаковском заводе ЖБИ использовали малоцементные пароипъектированные мелкозернистые смеси. Стеновые блоки имели равные грани и гладкую поверхность, прочность стенового блока составила 25 МПа ( приложения).

Дано технико-экономическое обоснование разработанной цементо-сберегающей технологии. Критерием при выборе направления использования побочных промышленных продуктов является достигаемый экономический эффект. В производстве строительных материалов экономический эффект утилизации 1 т твердых техногенных отходов (Эуд) определяют как разность суммарных удельных приведенных затрат на изготовление аналогичных материалов из традиционного сырья и эксплуатацию отвалов и затрат на производство аналогичных материалов из побочных продуктов:

Эуд=(п1/а)(С,+п2С2- Сз)+Ен(К1+п2К2 - К3), где С] и Сз - себестоимости строительных материалов соответственно из традиционного и утилизируемого сырья; С2 - ежегодные затраты на содержание отвалов и транспортировку побочных продуктов;

П2 -коэффициент, учитывающий частичную или полную ликвидацию отвалов, П2 = 0.3... 1; Кг и Кз - удельные капиталовложения на производство соответственно строительных материалов из традиционного утилизируемого сырья; Кг - капитальные вложения на сооружение отвалов; Ен - нормативный коэффициент окупаемости капитальных вложений, Ен=0.15; а - удельный расход утилизируемого сырья на единицу продукции; п - коэффициент, учитывающий долю затрат на данный вид материала в общих затратах на сырье и материалы в себестоимости изготовленной конструкции.

По стоимостной оценке полученные составы композитов с учетом энергозатрат в 11,3 раза дешевле цементно-известкового вяжущего, а стеновые блоки на их основе - в 2,2 раза по сравнению с цементо-известково-песчаными.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана цементосберегающая технология бетона за счет рационального использования тонкодисперсных техногенных отходов промышленности (сланцевой золы, фосфогипса) и модифицирующих добавок полифункционального действия, и термомеханических воздействий (А.с. №816999).

2. Доказано, что модифицирующая добавка полифункционального действия обеспечивает требуемую удобоукладываемость разогретых бетонных смесей и улучшает свойства бетона: сроки схватывания, прочность при сжатии и изгибе, морозо- и водостойкость.

3. Установлены оптимальные составы и технологические режимы получения бетонной смеси с использованием метода математического планирования активного 4-факторного эксперимента.

4. Установлено, что разогретые бетонные смеси с комплексной добавкой имеют подвижность, равную подвижности холодных смесей аналогичного состава, и характеризуются требуемой удобоуклады-ваемостыо в течение I часа с момента приготовления, а бетоны из них -повышенной в 1,2-1,4 раза ранней (3 сут.) прочностью без снижения прочности в более поздние сроки твердения. Установлено уменьшение поровой структуры бетона, о чем свидетельствует повышение морозостойкости в 2 раза.

5. Научно-технически обоснована и экспериментально подтверждена возможность применения сланцевой золы при производстве бетонов и изделий из них. Основной недостаток цементно-зольного вяжущего - неравномерность изменения объема-1 устранен при термомеханической активации бетонной смеси, содержащей золу.

6. Результаты комплексных физико-химических исследований доказывают, что механическая активация затворенной малоподвижной смеси

цементно-зольного вяжущего и песка способствует интенсификации процессов гидратации. Установлено, что наибольший эффект роста прочности бетона без увеличения расхода цемента обеспечивается при пароинъектирова-нии и виброразуплотнении затворенной малоподвижной смеси вяжущего и песка в разработанной установке. В этом случае прирост прочности в 1,8-2,0 раза выше, чем при термовлажностной обработке, и составляет 35 МПа.

7. Производственная апробация разработанной технологии и испытание полученных стеновых блоков в условиях эксплуатации показали, что технико-экономический эффект от применения техногенных отходов, опоки и модифицирующих добавок составляет 3600 руб/1000 блОКОВ. '■■'■'

Основные положения и результаты диссертационной работы изложены в следующих публикациях:

1. A.C. №816999 СССР, МКИ. С04 В. Способ приготовления строительной смеси / Красновский Б. М., Фомичев Н. А., Крюков Б. И., Сильченко Л. А., Наумова H. A., Литвин Л. М. - Б. И. 1979. С.5.

2. Красновский Б. М., Наумова Н. А., Репин А. А., Фомичев H.H. Новая технология приготовления кислотоупорных растворов на основе тонкомолотого щелочного силиката// Монтажные и специальные строительные работы. Серия IY «Противокоррозионные работы в строительстве».№6 ЦБНТИ. М., 1982. С.16-19.

3. Красновский Б. М.; Наумова Н. А., Репин А. А. Исследование эфиров карбсШовых кислот в качестве инициаторов твердения кислотостойких композиций на основе водных растворов щелочных силикатов// Монтажные и специальные строительные работы. Серия IY «Противокоррозионные работы в строительстве». №2 ЦБНТИ. М:, 1982. С.36-39.

4. Красновский Б. М., Наумова Н. А., Репин А. А. Исследование возможности применения эфиров карбоновых кислот в качестве инициаторов твердения для кислотоупорных композиций // Международная конференция: «Пути повышения эффективности капитального строительства в Киргизской ССР». Фрунзе, 1980. С.23-27.

5. Дворядкин А. Т., Наумова Н. А. Исследование твердения мелкозернистых кислотоупорных бетонов при отрицательных температурах // Использование отходов промышленности и совершенствование технологии производства строительных материалов. Саратов, 1982. С.4.

6. Дворядкин А.Т., Наумова H.A., Синицына И.Н. Тампонажные цементы с использованием различных компонентов II Экологические аспекты технологии производства строительных материалов: Тез. докл. Всерос. сов. Пенза, 1982. С. 31-33.

7. Дворядкин А.Т., Наумова H.A., Синицына И.Н. Использование гальванических шламов в цементных композициях // Утилизация отходов в производстве строительных материалов: Тез. докл. Пенза, 1992. С. 3.

8. Дворядкин А.Т., Наумова H.A., Синицына И.Н. Комплексная химическая добавка для строительных композитов на основе фосфо-гипсоизвестковозольного вяжущего // Современные проблемы строительства. Академические чтения РААСН: Мат. межд. конф. Самара, 1995. С. 158-159.

9. Дворядкин А.Т., Наумова H.A., Синицына И.Н. Композиционная добавка для тампонажных растворов II Современные проблемы строительства. Академические чтения РААСН: Мат. Межд. конф. Самара, 1995. С. 159-160.

1 О.Наумова H.A., Синицына И.Н. Исследование влияния комплексных добавок на свойства композитов // Композит-98: Тез. Межд. конф. Саратов, 1998. С. 15.

11. Дворядкин А.Т., Наумова H.A., Синицына И.Н. Фосфогипсоиз-вестковозольные и фосфогипсоцементно-зольные композиции с использованием сланцевых зол // Композит-98: Тез. Межд. конф.. Саратов, 1998, С. 81.

12.3емлянский A.A., Наумова H.A., Синицына И.Н., Артеменко С.Е. Водостойкое композиционное вяжущее с использованием сланцевых зол // Современные технологии в образовании и науке: Тез. докл. Межд. конф.-сов. Саратов, 1999. С. 50.

13.3емлянский A.A., Наумова H.A., Синицына И.Н. Многокомпонентные строительные материалы с технологическими отходами II Проблемы разработки новых технологий и оборудования для предприятий строительной, химической и энергетической промышленности: Сб. статей. Балаково, 2000. С. 117-119.

М.Артеменко С. Е., Землянский А. А., Наумова Н. А. Ресурсосберегающая технология производства изделий на основе малоцементных и бесцементных композитов // Всероссийская научно-практическая конференция «Региональные особенности развития машино- и приборостроения. Проблемы и опыт подготовки кадров». Балаково, 2000. С. 195-197.

15.Наумова Н. А. Исследование влияния термообработки и добавок на свойства композитов с техногенными отходами// Всероссийская научно-практическая конференция «Региональные особенности развития машино- и приборостроения. Проблемы и опыт подготовки кадров». Балаково, 2000. С.197-199.

Содержание диссертации автор исследовательской работы: кандидата технических наук, Наумова, Надежда Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Литературный обзор.

1.1. Экономия топливно-энергетических и материальных ресурсов в производстве строительных композитов.

1.2.Техногенные отходы - активные компоненты цементных композиционных строительных материалов.

1.3. Физико-механические процессы формирования структуры и свойств наполненных цементных композитов.

1.4. Комплексные добавки в технологии малоцементного бетона.

Глава 2. Объекты и методы исследований.

2.1. Объекты исследования.

2.1.1. Характеристика используемых материалов.

2.2. Методы и методики исследований.

2.2.1. Методы испытаний по ГОСТ.

2.2.2. Физико-механические методы исследования.

2.2.3. Метод определения гранулометрического состава.

2.2.4. Метод термогравиметрического анализа.

2.2.5. Метод рентгенографического анализа.

2.2.6. Метод оптической микроскопии.

2.2.7. Метод контрактометрии (определение продолжительности пропаривания).

2.2.8. Методика отработки режимов приготовления формовочных смесей на основе молотой силикат-глыбы с применением пароинъектирования на лабораторной установке.

2.2.9. Математическая обработка результатов исследований.

Глава 3. Влияние термовиброобработки на свойства и структурообра-зование строительных композиционных материалов.

3.1. Изучение структурообразования в композиционных материалах с техногенными отходами.

3.2. Влияние различных режимов тепловлажностной обработки на свойства.

3.3. Оптимизация состава малоклинкерного вяжущего.

3.4. Исследование влияния термовиброобработки путем пароинъектирования на свойства строительных композитов.

Глава 4. Исследование влияния модифицирующей добавки на процессы структурообразования малоцементных композитов.

4.1. Влияние модифицирующей добавки на структурообразование и твердение малоцементных композиций.

4.2. Влияние различных режимов термовиброобработки на прочностные характеристики малоцементных модифицированных композиций.

Глава 5. Апробация разработанной технологии и технико-экономическое обоснование.

5.1. Испытание разработанной технологии в производственных условиях

5.2. Морозостойкость малоцементных бетонов.

5.3. Технико-экономическое обоснование.

Введение диссертация по химии, на тему "Цементосберегающая технология композиционных материалов с использованием техногенных отходов"

Разработка комплексных технологических приемов, позволяющих модифицировать структуру цементной матрицы в бетоне на основе применения смешанных вяжущих, техногенных отходов промышленности (сланцевая зола, фосфогипс), химических добавок и термомеханических воздействий позволяет получить разогретые бетонные смеси повышенной жизнеспособности без увеличения количества воды затворения, снизить расход цемента, улучшить основные свойства композитов (прочность, водо- и морозостойкость) и снизить экологическую напряженность.

В связи с этим научно-техническое обоснование методов совершенствования технологии получения строительных композитов, экспериментальная проверка их эффективности и апробирование в производственных условиях является актуальной проблемой.

Тепловая обработка изделий из строительных композитов является наиболее энергоемкой операцией технологического цикла, что обусловлено нерациональным использованием тепловой энергии.

Учитывая, что почти 90% изделий на основе различных видов цементов обрабатывается паром, совершенствование режимов тепло-влажностной обработки бетона очень важно для внедрения энергосберегающих технологий.

Цель работы заключалась в исследовании и разработке цементо-сберегающей технологии строительных композитов путем физических и химических методов модификаций, замене части цемента техногенными отходами промыпшенности (сланцевая зола, фосфогипс).

Для достижения поставленной цели потребовалось решить следующие задачи:

- изучить механизм взаимодействия компонентов композиции бесцементной или малоцементной технологии;

- провести оптимизацию состава и технологических режимов формования изделий;

Научная новизна работы заключается в следующем:

- впервые теоретически обоснована и экспериментально подтверждена эффективность термомеханической активации бетонных смесей путем пароинъектирования (подтверждено АС) на основе малоцементных смешанных вяжущих, содержащих тонкодисперсные техногенные отходы (сланцевую золу, фосфогипс);

- установлено влияние пароинъектирования, совместного помола и других основных технологических факторов на свойства бетона, за счет рационального применения температурных и механических воздействий химических добавок, замены части цемента тонкодисперсными техногенными отходами промышленности;

- получены зависимости, устанавливающие взаимосвязь состава комплексной химической добавки и продолжительностью разогрева цементно-песчаной смеси с ее начальной подвижностью и прочностью бетона различного возраста.

Практическая значимость работы

Разработаны эффективные строительные малоцементные композиционные материалы с использованием техногенных отходов. Определены химические добавки полифункционального действия, их оптимальные дозировки, оптимизированы составы строительных композитов и технологические параметры получения изделий из них. Доказана эффективность разработанной технологии с ускорением процессов твердения, сокращением тепло- и энергозатрат, экономии цемента при одновременном повышении качества изделий.

Результаты проведенных исследовнаий использованы при выпуске опытно-промышленной партии стеновых блоков на Балаковском заводе ЖБИ, которые положительно характеризуются в эксплуатационных условиях.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с госбюджетной темой «Создание композиционных материалов с заданными свойствами строительного назначения», раздел «Создание композиционных материалов на 8 основе минеральных вяжущих, полученных из местного сырья и отходов промышленного производства».

Апробация результатов работы

Результаты работы доложены на Международных и Всероссийских конференциях: «Утилизация отходов в производстве строительных материалов» (Пенза, 1992), «Экологические аспекты технологии производства строительных материалов» (Пенза, 1992), «Академические чтения РААСН» (Самара, 1995), «Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология» (Саратов,

1998), «Современные технологии в образовании и науке» (Саратов,

1999), «Региональные особенности развития машино- и приборостроения, проблемы и опыт подготовки кадров» (Балаково, 2000).

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 7 статей, 7 тезисов докладов, получено авторское свидетельство. Структура и объем работы

Заключение диссертации по теме "Химия и технология композиционных материалов"

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлена эффективность применения комплексных технологических приемов для обеспечения цементносберегающей технологии бетона за счет рационального использования термомеханических воздействий, добавок полифункционального действия и тонкодисперсных техногенных отходов промышленности (сланцевой золы, фосфогипса).

2. Доказано, что добавка полифункционального действия обеспечивает требуемую удобоукладываемость разогретых бетонных смесей и улучшает свойства бетона: сроки схватывания, прочность при сжатии и изгибе, морозо- и водостойкость.

3. Установлены оптимальные составы и технологические режимы получения бетонной смеси с использованием метода математического планирования активного 4-х факторного эксперимента.

4. Установлено, что разогретые бетонные смеси с комплексной добавкой имеют подвижность равную подвижности холодных смесей аналогичного состава и характеризуются требуемой удобоукладываемостью в течении 1 часа с момента приготовления, а бетоны из них - повышенной в 1,2-1,4 раза ранней (3 сут.) прочностью без снижения прочности в более поздние сроки твердения. Установлено улучшение паровой структуры бетона, о чем свидетельствует повышение морозостойкости в 2 раза.

5. Научно-технически обоснована и экспериментально подтверждена возможность применения сланцевой золы при производстве бетонов и изделий из них. Основной недостаток цементно-зольного вяжущего - неравномерность изменения объема устранен при термомеханической активации бетонной смеси, содержащей золу.

Список источников диссертации и автореферата по химии, кандидата технических наук, Наумова, Надежда Анатольевна, Б. м.

1. Ахвердов И. И. Основы физики бетона. - М.: Стройиздат.1981. - 462 с.

2. Бабаев Ш. Т., Дикун А. Д. Бетоны с улучшенными эксплуатационными свойствами для промышленного строительства // Пром.стр-во. 1982.- №7 -с. 22-24.

3. Бабаев Ш. Т., Комар А. А. Оптимизация рецептуры комплексных химических добавок в бетон //Сер.З Промышленность сборного железобетона: Реф. информ. / ВНИИЭСМ. 1982. - Вып. 2 - с. 18 -20.

4. Баженов Ю. М., Комар А. Г. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учеб. для вузов. М.: Стройиздат, 1984 971 с.

5. Бутт Ю. М., Колбасов В. М. Твердение цементов при пониженных температурах и структурообразующая роль водорастворимых добавок к бетону // Второй международ, симпозиум по зимнему бетонированию.-М.: Стройиздат, 1975. Т. 1 с. 6-17.

6. Волженский А. В. ,Буров Ю. С., Колокольников В. С. Минеральные вяжущие вещества: Учеб. для вузов 3-е изд. М.: Стройиздат, 1979 - 473 с.

7. Десов А. Е. Некоторые вопросы структуры, прочности и деформативности бетона-М.: Стройиздат, 1966 147 с.

8. П.Крылов Б. А. ,Королев Н. А. ,Зиновьева Т. Н. Повышение прочности и интенсификации твердения бетона введением добавок. // Бетон и железобетон 1981 - №9 -С. 14-16

9. Миронов С. А. Теория и методы зимнего бетонирования. М.; Стройиздат, 1956-405 с.

10. Мчедлов-Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1971 223 с.

11. Невиль А. М. Свойства бетона: Пер.с англ. М.: Стройиздат1972 - 344 с.

12. Рахманов В. А. Научно-технический прогресс в области экономии энергоресурсов при производстве сборного железобетона // Бетон и железобетон 1984 - №3 - С.4-6

13. Ребиндер П. А. Избранные труды М.: Наука,1978 -49с.

14. Руководство по применению химических добавок к бетону М.:Стройиздат, 1981 - 53 с.

15. Состав, структура и свойства цементных бетонов. / Г. И. Горчаков, П. П. Орентлихер, В. И. Савин, В. В. Воронин, JI. А. Алимов, И. П. Новикова. М.: Стройиздат, 1976 -146 с.

16. Структурные характеристики бетона. / Ю. М. Баженов, Г. И. Горчаков, JI. А. Алимов, В. В. Воронин // Бетон и железобетон 1972 -№9 -С. 16-17

17. Урьев Н. Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.:Химия, 1980 319 с.

18. Хигерович М. И., Меркин А. П. Физико-химические методы исследования строительных материалов. М.: Высш. школа, 1968 - 191 с.

19. Шмигальский В. Н., Тропникова Г. А. Добавки к бетонам и растворам. -Новосибирск, 1974 121 с.

20. Albinger J. М. Fly ash for strength and economy // Concr.int. Des. and Concr. -1984 -№4 -P.32

21. Ravina P. Efficinet utelization of Coarse and fine fly ash inprecast concrete by Incorporating termal curing.// J.of AC.l 1982 - V.78,№3 - P.194

22. Roberts L.R. Cure temperature reduction dy use of high range water reducing admixtures. // Concrete. 1982 - V.46, №4 - P.36-39

23. Диаграммы состояния силикатных систем / Н. А. Торопов, В. П. Барзаковский, В. В. Лапин, Н. Н. Курцева. Вып.З Л.: Наука, 1972,447 с.

24. Waldes Н. Н., Lange K.R. Ind. Eng. Chem.l969,V.61 № 4.

25. Фишман И. П. Современные способы производства жидкого стекла // Технология, экономика, организация производства и управления. Сер.8 Вып.37. М.: 1989,с.40

26. Григорьев П. Н., Матвеев М. А. Растворимое стекло. М.: Промстройиздат, М., 1956, 444 с.

27. Сычев М. М., Корнеев В. И. Синтез и свойства специальных цементов // Труды ЛТИ им. Ленсовета. 1971 .Вып.6 С.51-56

28. Ушеров-Маршак А. В. Общие закономерности процессов твердения неорганических вяжущих веществ. // ДАН СССР. 1984. - Т.276, №2

29. Ресурсосберегающие технологии керамики, силикатов и бетонов. Структурообразование и тепловая обработка. // А. Б. Нехорошев, Г. И. Цителаури, Е. Хлебионек, Ц. Жадамбаа. М.: Стройиздат. 1991.

30. Дворядкин А. Т., Чуйко А. В. Оценка минеральной части сланцев как сырья для производства строительных материалов// Развитие топливно -энергетической базы Саратовской области: Сб. статей Саратов, 1980. -с.50-52

31. Комплексная безотходная переработка горючих сланцев /И. Л. Глезин, Г. П. Ласточкина, В. Ф. Лычагин, Г. А. Тимофеев М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982. - 48с.

32. Алехин Ю. А., Люксов А. Н. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов -М.: Стройиздат. 1988 344с.

33. Виноградов Ю. М., Исакович Г. А. Экономическая эффективность применения гипсовых материалов и изделий в строительстве // Строительные материалы. 1984. - № 3. - С. 2-4.

34. Шаповалова Г. Д. Перспективы развития отечественной гипсовой промышленности // Строительные материалы. 1984. - № 8. - с. 4 - 6.

35. Волженский А. В., Ферронская А. В. Гипсовые вяжущие и йзделия. -М.: Стройиздат, 1974. 327 с.

36. Ферронская А. В. Гипс в современном строительстве // Строительные материалы. 1995. - № 2. - С. 16 -19.

37. Передерий И. В., Дворядкин А. Т. Производство местных вяжущих веществ, изделий и конструкций для сельскохозяйственного строительства. -Саратов, СГУ. 158 С.

38. Волженский А. В. О перспективах производства и применения гипсовых материалов в строительстве // Строительные материалы. 1985. - № 10. -С.17-18.

39. Воробьев X. С. Состояние и перспективы развития производства и применения в строительстве гипсовых материалов, изделий и конструкций // Строительные материалы. 1980. - № 2. - С. 6-9.

40. Рекитар Я. А., Резчикив А. И. Резервы гипсовой промышленности // Строительные материалы. 1974. - № 10. - С. 6-8.

41. Новиков А. А., Эвенчик С. Д. и др. Основные задачи по использованию фосфогипса // Тр. НИИЦФ М.,1989. - № 256. - С. 9-17.

42. Воробьев X. С. Состояние и перспективы использования вторичных продуктов и отходов промышленности в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 1980. - № 6. - С. 28-29.

43. Бондарь Я., Бородина JL, Альперович С. Новый декоративный отделочный материал на основе фосфогипса // Архитектура и строительство Подмосковья. -1986. № 1. - С.16 -20.

44. Кротков В. В., Волженский А. В. и др. Производство вяжущего из фосфогипса и стеновых камней на его основе // Строительные материалы. -1986.- №3.-с. 12.

45. Наркевич И. П., Печковский В. В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ. М.: Химия, 1984. - 239 с.

46. Ляшкевич И. М. Высокопрочные строительные материалы и изделия на основе гипса и фосфогипса 7/ Строительные материалы. 1986. - № 11. - С. 10-11.

47. Терехов В. А., Варламов И. В. Искусственный гипсовый камень из активированного фосфогипса // Строительные материалы. 1985. - № 2.-с.22-23.

48. Стонис С. Н. Технология переработки фосфогипса в строительный гипс (полугидрат р-модификации) // Производство и применение в строительстве вяжущих и изделий на основе фосфогипса: Тез. докл. научн.-тех. конф. Каунас, 13-14 дек. 1983. Каунас, 1983. - с.З

49. Хикава С. Использование фосфогипса в строительстве // На стройках России. 1986. - № 2. - С.9-10.

50. Иваницкий В. В. Терехов В. А. Технология вяжущего повышенной водостойкости из фосфогипса // Проблемы производства экстракционной фосфорной кислоты и охраны природы: Тез.докл.конф. МоскваД985. М.: НИИЦИФБ 1985. -С.140 -145.

51. Гончар В. Ф. Высокопрочные гипсовые и ангидритовые вяжущие и изделия на их основе // Строительные материалы. 1994. - № 5. - С. 19.

52. Иваницкий В. В. и др. Фосфогипс, его исследование и применение. -М.: Стройиздат,1984. 264 с.

53. Стонис С. Н., Кукляуснас А. И., Бачаускин М. М. Особенности получения строительного гипса из фосфогипса //Строительные материалы. 1980. -№2-с. 14-16.

54. Приходько В. А. Влияние кислотности фосфогипса на параметры его дегидратации // Строительные материалы. 1987. - № 5 . - с. 24 -26.

55. Волженский А. В., Стамбулько В. И., Ферронская А. В. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия. -М.: Стройиздат,1971. 320 с.

56. Волженский А. В., Ферронская А. В. и др. Опыт применения гипсоцементнопуццолановых изделий при строительстве животноводческих помещний в Киргиской ССР // Строительные материалы. 1967. - № 12. -с. 26-27.

57. Волженский А. В., Ферронская А. В. Свойства высокопрочных бетонов на основе ГЦП вяжущих // Строительные материалы. 1967. - № 12 - с.

58. Ферронская А. В. Долговечность гипсовых материалов и изделий. -М.: Стройиздат,1984. 204с.

59. Садуакасов М. С., Румянцева Б.М. Теоретические основы повышения прочности структуры гипсового камня на основе пластифицированного вяжущего // Строительные материалы. 1993. - № 3 - с. 19 - 22.

60. Ферронская А. В., Коровяков В. Ф., Чумаков JI. Д., Мельниченко С. В. Быстротвердеющий керамзитобетон для зимнего бетонирования //Бетон и железобетон. 1992. - № 6. - с. 12-14.

61. Коровяков В. Ф., Ферронская А. В., ЧумаковЛ.Д., Иванов С. В. Быстротвердеющие композиционные гипсовые вяжущие и изделия // Бетон и железобетон. 1991. - № 11. - с.

62. Ферронская А. В., Стамбулько В. И. и др. Гипсовое вяжущее повышенной прочности и водостойкости // Строительные материалы. 1985.- № 3. -с. 26-27.

63. Ферронская А. В., Стамбулько В. И. и др. Гипсовое вяжущее повышенной прочности и водостойкости // Строительные материалы. 1986. - № 3 -с .26 - 27.

64. Ратинов В. Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1989- 139 с.

65. Батраков В. Г. Модифицированные бетоны. М.: Стройиздат, 1990. - 98с.

66. Рамачандран В., Фельдман Р., Бодуэн Д. Наука о бетоне: Пер. с англ. -М.: Стройиздат, 1986. 158с.

67. Волженский А. В., Ферронская А. В., Экономия топлива для производства некоторых гипсовых изделий. Жилищное строительства. - 1981. -№ 7. -с. 14-16.

68. Ферронская А. В., Строева Г. В. и др. Комплексные химические добавки для легких бетонов на основе водостойких гипсовых вяжущих // Строительные материалы. 1986. - № 3. - с.27 - 28.

69. Садуакасов М. С. Влияние молекулярных масс полиметилен-полинафталинсульфонатов на свойства гипсовых вяжущих // Изв. Вузов. Строительство. 1996. - № 7. - с. 71-72.

70. Фаликман В. Р., Ткачев И. В. Бесцементные механоактивированные вяжущие // Экологические аспекты технологии производства строительных материалов: Тез. докл. Пенза, 11-12 мая 1992г. Пенза, 1992. - с. 108-109.

71. Волженский А. В., Бобкина И. И. Композиции из отвальных зол и известковогипсоцементных вяжущих для приготовления легких бетонов // Строительные материалы. 1983. - № 7. - с.22 -23.

72. Ферронская А. В., Коровякова В. Ф. Эксплуатационные свойства бетонов на основе композиционного гипсового вяжущего // Строительные материалы. 1998. - № 6. - с. 34-36.

73. Волженский А. В., Ферронская А. В., Михайлова Г. Ф. Сульфатосойкость гипсоцементнопуццолановых вяжущих повышенной прочности. // Строительные материалы. 1965. -№ 10. - с. 30-31.

74. Ферронская А. В., Коровяков В. Ф. Керамзитобетон на основе ФГЦПВ / Строительные материалы. 1980. - № 9. - с. 30-31.

75. Артеменко С. Е., Глухова Л. Г., Сладков О. М., Першина Т. С. Особенности отверждения полимерфосфогипсовых композиций // Строительные материалы. 1994. -№ 12.-е. 11-12.

76. Сладков О. М. Направленное регулирование свойств высоконаполненных полимерфосфогипсовых композиций: Автореф. канд. дисс. Саратов, 1999.-20 с.

77. Гордашевский П. Ф., Плетнев В. П., Данилов В. И. Лаврова Т. А. Фосфогипсовое вяжущее повышенной водостойкости и области его применения // Строительные материалы. 1980. - № 2. - с. 12-13.

78. Иваницкий В. В. Технология стеновых камней из гипсосодержащих отходов // Строительные материалы. 1994. - № 5. - с. 20.

79. Малинина Л. А., Щеблыкина Т. П. и др. Малоклинкерное гидравлическое отходоемкое вяжущее для малоэтажного строительства // Строительные материалы. -1995. № 1. - с. 15 -17.

80. Волженский, Буров Ю. С., Колокольников В. С. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат,1979. - 470 с.

81. Кузнецова Т. В., Кудрящов И. В., Тимашев В. В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высш. шк., 1989. - 384 с.

82. Сегалова Е. Е., Ребиндер П. А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ //Строительные материалы. 1960. - № 1.- с. 21-25.

83. Волженский А. В. О зависимости структуры и свойств цементного камня от условий его образования и твердения // Строительные материалы. 1964. - № 4. - с.

84. Волженский А. В. Характер и роль изменений в объемах фаз при твердении вяжущих и бетонов // Бетон и железобетон. 1969. - № 3 - с. 16-20.

85. Волженский А. В. Теоретическая водопотребность вяжущих величина частиц новообразований и их влияние на деформации твердеющих систем // Бетон и железобетон. 1960.-№ 9-с. 35-36.

86. Рыбьев И. А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. -М.: Высш. школа, 1978. 309 с.

87. Новопашин А. А. Минеральная часть Поволжских сланцев. Теоретические основы формирования строительных материалов и опыт применения их в строительстве Куйбышев. 1973 - 123 с.

88. Иванов И. А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. -М.: Стройиздат,1986 136 с.

89. Волженский А. В., Буров Ю. С. и др. Бетоны и изделия на шлаковых и зольных цементах. М.: Госстройиздат, 1963 - 205 с.

90. Элизон М. П. Использование отходов добычи обогащения и сжигания горючих сланцев в производстве строительных материалов // Строительные материалы.-19981. №1 - с.30-32.

91. Дилакторский Н. А., Галибина Е. А. Фазовый состав сланцевых зол и его влияние на физико-химические процессы в условиях нормального твердения. //Строительные материалы, 1964.- № 4 с. 25 -27.

92. Тедер М. А., Рожкова И. А., Далакторский Н. Л. и др. Изучение и применение сланцезольных цементов// Труды научно-технический конференции.- Таллин,1971. с. 96 - 98.

93. Бабачев Г. Золы и шлаки в производстве строительных материалов. -Киев.: Бущвельник, 1987. 136 с.

94. Розенблит С. М. Строительные материалы из сланцевой золы-М.: Гизместпром. 1939 230 с.

95. Галибина Е. А., Кремерман Т. Б. Химический состав и гидратационная активность пылевидных зол Эстонской ГРЭС // Исследования по строительству: Строительная теплотехника. Долговечность конструкций: Сб. статей Таллин,1984. - с. 21 - 22.

96. Галибина Е. А., Веретевская. Состав и гидратационная активность сланцевых зол // Изв. Вузов. Строительство и архитектура. 1974. -№ 5 - с. 73 - 74.

97. Галибина Е. А., Кремерман Т. Б. Повышение трищиностойкости газозолобетонных панелей в процессе изготовления //Строительные материалы. 1980. - № 11 - с. 4 -7.

98. Кикас В. X. Изучение и применение сланцезольных цементов // Изучение и применение сланцезольных цементов. Труды научно-тех. конф. Таллин, 1971.-с. 10-11.

99. Кикас В. X., Пиксаров Э. Ю. Производство сланцевых портландцементов // Цемент. 1983 - № 3 - с. 9-11.

100. Кикас В. С., Расс Ю. Холостое расширение при твердении слан-цезольного цемента // Тр. Таллинского полит, ин-та Таллин, 1984 - с. 83 -100.

101. Лаул И. Г., Розенберг М. Г. Влияние зольного компонента на активность сланцезольного цемента // Тр. Таллинского пол. ин-та Таллин, 1984 - с. 55 -50.

102. Вальде Ю. А., Кивисельг Ф. П. Об оценке качества золы при производстве сланцезольного газобетона // Исследования по строительству. Технология и долговечность автоклавных бетонов: Сб. статей -Таллин, 1973 с. 87 -103.

103. Сергеев А. М. Использование в строительстве отходов энергетической промышленности .- К.: Бущвельник, 1980. 120 с.

104. Барнов А. Т., Бужевич Г. А. Золобетон. М.: Стройиздат ,1960. - 221 с.

105. Волженский А. В., Буров Ю. С., Виноградов Б. Н. , Гладких К. В. Бетоны и изделия на шлаковых и зольных, цементах. 2-е изд. М.: Стройиздат, 1960.-389 с.

106. Кокубу М., Ямада Д. Зола и зольные цемента // Шестой Международный конгресс по химии цемента. М.: Строийиздат, 1974. - с. 36-38.

107. Шульце В, Тишер В., Этель В. П. Растворы и бетоны на нецементных вяжущих -М.:Стройиздат, 1990. 239 с.

108. Воробьев X. С. Состояние и перспективы использования вторичных продуктов и отходов промышленности в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 1980. - № 2. - с. 64-65.

109. Галибина Е. А. Влияние свободной окиси кальция и эттрингита на процесс структурообразования высокоосновных сланцевых зол // Строительные материалы. 1980. - № 4 - с. 31 -34.

110. Эренберг Ю. М., Соседко В. А., Корюк М. Ф. Зола экономит цемент бетонах //Отходы промышленности в производстве стройматериалов: Сб. статей Куйбышев,1984. - с. 42 -44.

111. Боженов П. И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. Л.: Госстройиздат, 1963. - 160 с.

112. Дворядкин А. Т., Чуйко А. В. Сланцевые золы как исходный компонент для композиционных строительных материалов и конструкций / Композиционные материалы и конструкции для сельского строительства: Межвуз. сб. научн. трудов. Саранск, 1983. - с. 108-111.

113. Соломатов В. И., Селяев В. П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов. М.: Стройиздат, 1987. - 264 с.

114. Соломатов В. И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов //Известия вузов. Строительство и архитектура. -1980,- №8.-с. 61-70.

115. Соломатов В. И. Развитие полиструктурной теории композиционных строительных материалов // Известия вузов. Строительство и архитектура. -1985,-№8.-с. 26-29.

116. Соломатов В. И., Выровой В. Н. Физические особенности формирования структуры композиционных строительных материалов // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1984. - № 8. - с. 59-64.

117. Величко Е. Г., Белякова Ж. С. Физико-химические и методологические основы получения многокомпонентных систем оптимизированного состава // Строительные материалы. 1996. - № 3. - с. 27-30.

118. Величко Е. Г., Лукьянович В. М., Пискарев В. А. Об оптимальной технологии изготовления вяжущих материалов с минеральными добавками // Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева. 1984. - № 3. - с. 111-113.

119. Соломатов В. И., Кононова О. В., Римшин В. И. К вопросу о совместном и раздельном помоле компонентов смешанного вяжущего // Бетон и железобетон. 1998. - № 1.-е. 13-14.

120. Дворкин Л. И., Башков И. А. Строительные материалы из отходов промышленности. Киев: Випцца школа, 1989. - 208 с.

121. Саар А. П. Применение сланцевой золы в народном хозяйстве // Физико-химические основы и экологические проблемы использования отходов добычи и переработки твердых горючих ископаемых: Тез. докл. всесоюз. совещ. М.,1980. - Ч. 1. - с. 37 -42.

122. Добавки в бетон. Справочное пособие. Под ред. Рамачандрона В. С. -М: Стройиздат. 1988. -158 с.

123. Вихрова Т. Н. Федин А. А. и др. Исследования термомеханической активации цементно-зольного вяжущего // Бетон и железобетон ресурсо-и энергосберегающие конструкции и технологии: Тез. обл. конф., дек. 1988. -Воронеж, 1988.-е. 11-14.

124. Элизон М. П., Васильев С. Г. Топливо содержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1980. - 234 с.

125. Волженский А. В., Иванов И. А., Виноградов Б. Н. Применение зол и шлаков в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1984.-246 с.

126. Оямаа Э. Г. Строительные детали из сланцезольных автоклавных бетонов. Л.: Стройиздат, 1965. - 138 с.

127. Кивесельг Ф. П., Вальдре Ю. А. и др. Эффективное использование промышленных отходов в производстве изделий из автоклавного ячеистого бетона // Строительные материалы. 1984. - № 9 - с. 2 -4.

128. Сакс Э. А., Кивесельг Ф. П. Панели из сланцезольного гозобетона // Строительные материалы. 1964. - № 6. - с. 18 -20.

129. Чистяков Б. 3., Ляликов А. Н. Использование минеральных отходов промышленности . Л.: Стройиздат, 1984. - 150 с.

130. Кузнецов Д. Т. Горючие сланцы мира. М.: Недра,1975. - 358 с.

131. Самородов А. В., Лобачева Н. Б. и др. Горючие сланцы Перелюб-Благодатовской площади //Исследования в области комплексного энерготехнологического использования топлива: Сб.статей Саратов, СПИ, 1979.-с. 88-93.

132. Жмур С. И., Каттай В. А. Состав и качество горючих сланцев Волжского и прибалтийского бассейнов // Горючие сланцы. 1969. - № 2 - с. 43 - 44.

133. Справочник сланцепереработчика: Справочник. Под ред. Рудинского М. Г. и Серебрянниковой Н. Д. Л.: Химия, 1988 - 256 с.

134. Смирнов Ю. В. Использование отходов добычи горючих сланцев Волжского бассейна в производстве керамического кирпича // Строительные материалы. 1995. - № 1. - с. 8-10.

135. Круппа И. В., Бондарева О. Н. Комплексное использование зол тепловых электростанций для получения строительных материалов // Строительные материалы, изделия и санитарная техника. Киев. - 1986. - № 9. - с. 35.

136. Каширский В. Г. Горючие сланцы и их значебние для развития народного хозяйства Поволжья // Исследования в области комплексного энерготехнологического использования топлива: Сб.статей. -Саратов, СПИ, 1982. с. 3 -5.

137. Симонов В. Ф., Каширский В. Г. Проблемпромышленности Поволжья // Проблемы развития сланцевой промышленности России. Матер, научно-техн. конф. 24-28 октября 1994 Саратов,1995 - с. 10 -12.

138. Коваль А. А., Каширский В. Г., Атоян Э. М. Каштанов В. В. Основы технологии скоростного пиролиза сланцев // Проблемы развития сланцевой промышленности России. Матер. Межднар. научно-тех. конф. 24 -26 окт. 1994. СаратовД995. - с. 42 -44.

139. Каширский В. Г., Симонов В. Ф., Коваль А. А. Перспективы развития сланцехимии в Поволжском регионе // VII конференция по химии и технологии твердого топлива России стран СНГ: Тез. докл. Москва, 1995.

140. Дворядкин А. Т. Оптимизация производства и применения местных строительных материалов в сельскохозяйственном строительстве // Вопросы повышения качества сельскохозяйственного строительства: Сб. статей. Саратов, 1981. - с. 3 -8.

141. Дворядкин А. Т. Чуйко А. В. Оценка минеральной части сланцев как сырья для производства строительных материалов. В кн. Развитие топливно-энергетической базы Саратовской области. Саратов, 1980. - с. 50 -52.

142. Артеменко С. Е., Андреева В. В., Арзамасцев С. В. Утилизация фосфогипса и сланцевой золы для приготовления тампоножных растворов // Экологические аспекты технологии производства строительных материалов: Тез.докл. 11 -12 мая 1992. Пенза,1992. - с. 8.

143. Дворядкин А. Т., Наумова Н. А., Синицына И. Н. Тампонажные цементы с использованием различных компонентов // Экологические аспекты технологии производства строительных материалов: Тез. докл. 11-12 мая 1992. Пенза, 1992. - с. 31 -33.

144. Овчинникова Г. П., Бичурин М. X., Артеменко С. Е. Сланцевая зола -наполнитель ПКМ // Сланцевая промышленность. 1989. - № 9. - с.14 -15.

145. Овчинникова Г. П., Артеменко С. Е., Бичурин М. X. Влияние сланцевой золы на структуру и свойства ПКМ // Горючие сланцы. 1992. № 9. с. 39-45.

146. Бичурин М. X. Структура и свойства полимерных композиционных материалов наполненных сланцевой золой: Дис. канд. техн. наук. -Саратов, 1997. 157 с.

147. Новопашин А. А., Сухов Ю. В. Особенности щелочной коррозии в бетонах на цементах из сланцевой золы // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1970. № 9 - с. 104 - 108.

148. Попов Л. Н. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий. Справочник. М.: Стройиздат, 1986. - 349 с.

149. Горшков В. С., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие. М.: Высш. Школа, 1981.-335 с.

150. Горшков В. С. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968. -142 с.

151. Юхневич Т. В. Успехи в применении ИК-спектроскопии для характеристики связей ОН //Успехи химии. 1963. - т.32. - с. 13971398.

152. Буров Ю. С., Колокольнев В. С. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1974. -255 с.

153. Щиголев Б. М. Математическая обработка наблюдений. М.: Наука, I960. -344 с.

154. Грапп А. А., Грапп В. Б., Баркан Р. Д. Перспективы применения в технологии бетонов добавок суперплатификаторов /ЛатНИИНТИ. -Рига 1982. -21 с.

155. Иващенко Ю. Г., Поляков А. В., Игошин Е. А. Модифицирование гипсовых вяжущих модифицированными добавками. //Актуальные проблемы строительного материаловедения: Тез. докл. IV Академических чтений РААСН. 2.2. Пенза: изд-во ПГАСА, 1998. с. 133-134.

156. Поляков А. В. Структурообразование гипсовых вяжущих с добавками полифункционального действия. Дис.канд.техн.наук. Саратов, 1999. - 123 с.

157. Сулеменко Л. М., Шалуненко Н. И., Урханова Л. А. // Механохимическая активация вяжущих композиций // Изв. Вузов. Строительство. 1995. -№11.-с. 63-67.

158. Калашников В. И., Демьянова В. С., Дубошина Н. М. Реологическая активация смешанного вяжущего добавками в зависимости от процедуры их введения // Изв. Вузов. Строительство. 1997. - № 12. - с. 52-54.

159. Батраков В. Г., Башлыков Н. П. и др. Бетоны из вяжущих низкой водопотребности // Бетон и железобетон. 1988. - №11.-е.

160. Беляев А. А. Развитие процессов сжигания низкосортных топлив во взвешенном слое. // Проблемы развития сланцевой промышленности России. Матер. Межднар. научно-тех. конф. 24 -26 окт. 1994. -Саратов,1995. -с. 35-38.

161. Матвеев М. А., Дятлова В. П. Термодинамическое исследование диссоциации кремнефтористого натрия и его раствора в щелочном силикате // Журнал физической химии. 1954 - 28 - № 10 - с. 39-42.

162. Матвеев М. А., Бабушкина М. И. Новый кислотоупорный материал // Строительные материалы 1963. - № 11 - с.50-52

163. Поляков К. А., Ключенкова Н. А. Силикатные кислотоупорные цементы //Сборник НИИХиммаш. М.; Машгиз. - 1952. - № 12.

164. Шульце В., Тишер В., Этель В. П. Растворы и бетоны на нецементных вяжущих. М.:Стройиздат, 1990. - 239 с.

165. Каранухов Ю. П., Шарова В. В., Подвольская Е. Н. Вяжущее на основе отвальной золошлаковой смеси и жидкого стекла из кремнезема // Строительные материалы. 1989. - № 5. - с. 12-13.

166. Глуховский В. Д., Пашков В. И. Щлакощелочные цементы и бетоны. -К.: Буд1вильник, 1978. с. 64-92.

167. Неназашвили И. X. Строительные материалы, изделия и конструкции. -М.:, 1990. с. 32-37.

168. Корнеев В. И., Данилов В. В. Производство и применение растворимого стекла. Л.:, 1991. - с.

169. Тотурбиев В. Д., Парамазова Ф. Ш. Комплексное вяжущее для производства жаростойкого бетона // Бетон и железобетон. 1996. - № 5. с. 9-10.

170. Крылова А. В., Вихрова Т. Н.Старновская И. И., Коростылева С. С. Исследование процессов структурообразования и твердения наполненных цементов // Эффективные композиты конструкции и технологии: Межвуз. сб. науч. трудов. Воронеж, 1991. - с. 51-55.

171. Дворядкин А. Т., Синицына И. Н. Использование сланцев Поволжья в технологии строительных материалов // Вопросы сельского строительства в Среднем Поволжье: Межвуз. сб. научн. труд. Куйбышев: Куйбышевск. гос. ун-т, 1987.- с. 55-57.

172. Каракулов В. М„ Францен В. Б. и др. Получение стеновых материалов из зол и золошлаков // Резервы производства строительных материалов: Тез. докл. регион, науч.-практ. конф. Барнаул, 2-4 окт. 1991. -Барнаул, 1991. -с. 21-23.

173. Гребенкин А. В., Овчаренко Г. И., Своридов В. Л. Гипсоцементные вяжущие и изделия на их основе // Резервы производства строительных материалов. Тез докл. регион, науч.-практ. конф. Барнаул, 2-4 окт. 1991г. -Барнаул, 1991.-е. 113-115.

174. Соломатов В. И., Адылходжаев А. И. и др. Цементные бетоны с наполнителями из отходов производства // Пути ресурсосбережения в производстве строительных материалов и изделий: Тез. докл. зон. сем. Пенза 1-2 июня 1989г. Пенза, 1989. - с. 48-49.

175. Дворкин Л. И., Мироненко А. В., Панчук Т. П. Морозостойкость известково-зольных бетонов // Экологические аспекты технологии производства строительных материалов: Тез. докл. Пенза, 11-12 мая 1992г. -Пенза, 1992.-с. 27-29.

176. Дворкин Л. И., Мироненко А. В., Штогрин В. А. Стеновые материалы из известково-зольного бетона // Экологические аспекты технологии производства строительных материалов: Тез. докл. Пенза, 11-12 мая 1992г. -Пенза, 1992.-с. 30-31.

177. Дворядкин А. Т., Наумова Н. А., Синицына И. Н. Тампонажные цементы с использованием различных компонентов // Экологические аспекты технологии производства строительных материалов: Тез. докл. Пенза, 11-12 мая 1992г. Пенза, 1992. - с. 31-33.

178. Садуакасов М. С. Влияние молекулярных масс полиметиленполинаф-талинсульфонатов на свойства гипсовых вяжущих // Изв. Вузов. Строительство. 1996. - № 7. - с. 71-72.1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ1. АО ЗЖБИ-4

179. Для изготовления стеновых блоков использовалц разработанные композиции следующего состава (масс, %):

180. Цемент: зола: тонкомолотый силикат натрия 30:50:20 с кремнефтористым натрием.

181. Цемент: зола: тонкомолотый силикат натрия 30:50:20 с этилацетатом.

182. Полученные изделия по своим физико-механическим и эксплуатационным характеристикам соответствуют требованиям, предъявленным к стеновым материалам.

183. Главный инженер Технолог Начальник цеха Инженер ОТК

184. С.В. Воронин С.А. Рублева В.И. Смирнов1. Т.Ю. Хитяева1. Заключениена фосфогипс, предназначений для изготовления конструкционных плит для жилищного строительства

185. Московский НИИ гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана по просьбе предприятия п/я А-1940 рассмотрел рецептуру стеновых блоков и перегородочных плит из вяжущего В-модификации на основе фосфогипса.

186. Ранее проведенные институтом исследования строительных конструкций на основе фосфогипса показали, что из указанных материалов в окружающую среду выделяется только фтор, в концентрациях, более низких допустимых.