Выделение ароматических экстрактов из нефтяных фракций и их использование тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.13 ВАК РФ

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Современные и перспективные экологические требования к качеству дизельных топлив.

1.2. Деароматизация дизельной и депарафинированной фракции 200-320°С.

1.3. Облагораживание вакуумных газойлей как сырья процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга.

1.4. Направления использования ароматических экстрактов.

1.4.1. Направления использования аренов дизельных фракций.

1.4.2. Направления использования аренов газойлевых фракций.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

2.1. Характеристика веществ.

2.1.2. Исходные вещества.

2.1.2. Экстрагенты.

2.1.3. Реагенты для получения и исследования сульфонатов.

2.2. Методики исследований.

2.2.1. Методика проведения многоступенчатой противоточной экстракции.

2.2.2. Методика обработки спектров ядерного магнитного резонанса (ЯМР).

2.2.3. Методика проведения противоточной экстракции с использованием системы ацетонитрил - вода - пентан.

2.2.4. Методика проведения противоточной экстракции с использованием системы 2-метоксиэтанол - вода - пентан.

2.2.5. Получение сульфонатов на основе ароматических экстрактов.

2.2.6. Изучение поверхностно-активных свойств сульфонатов.

3. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ.

3.1. Экстракционная очистка дизельной фракции с использованием системы 2-метоксиэтанол - пентан.

3.2. Экстракционная очистка дизельной фракции с использованием системы ацетонитрил - пентан.

3.3. получение рабочих жидкостей и компонента экологически чистого дизельного топлива из денормализата установки "парекс"

3.4. Экстракционное облагораживание тяжёлого вакуумного газойля как сырья процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга.

3.5. технологическая схема и материальные балансы аппаратов процесса экстракционной очистки вакуумного газойля и дизельной фракции.

3.6. свойства сульфонатов ароматических экстрактов.

ВЫВОДЫ.

Актуальность темы

В соответствии с провозглашёнными "Всемирной Топливной Хартией" (World-Wide Fuel Charter - WWFC) показателями для дизельного топлива категории 2 (для рынков со строгими требованиями к качеству выхлопных газов) суммарное содержание аренов не должно превышать 25% мае., в том числе полициклоаренов -5% мае., для более строгой категории 3, соответственно, не более 15% мае. и 2,0% мае. Содержание серы не должно превышать 300 мг/кг (категория 2) и 30 мг/кг (категория 3) [1].

В качестве альтернативы гидрогенизационным методам могут быть успешно использованы экстракционные процессы снижения содержания аренов и гетероа-томных соединений в моторных топливах. Так, появились сообщения об успешной эксплуатации в США первой экстракционной установки для производства экологически чистого дизельного топлива, однако состав экстрагента не раскрывается.

Экологически чистые смазочные жидкости типа РЖ-3 и РЖ-8 с содержанием ароматических углеводородов не более 5,5% мае., состоящие в основном из цикло-алканов и алканов изостроения, получают гидрированием керосино-газойлевых фракций троицко-анастасьевской нефти , практически не содержащей н-алканов, или каталитическим крекингом вакуумных газойлей западно-сибирских нефтей с последующим гидрированием фракций 210-265°С и 265-350°С. Недостатки этих процессов - необходимость использования высоких давлений (до 28 МПа) и температуры (420°С), что приводит к сравнительно высоким удельным энергозатратам и капиталовложениям. Актуальным представляется другой способ получения рабочих жидкостей РЖ-3 и РЖ-8 - экстракцией ароматических углеводородов из депарафи-нированной фракции 200-320, получаемой на установках "Парекс" в результате адсорбции н-алканов на цеолитах.

Актуальной проблемой является также предварительное облагораживание сырья процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга - вакуумных газойлей, в связи с тем, что содержащиеся в них смолы, полициклоарены, гетероатомные соединения, тяжёлые металлы приводят к отравлению и закоксовыванию катализаторов, снижению степени конверсии сырья и выхода моторных топлив. Удаление нежелательных компонентов из вакуумных газойлей может быть осуществлено экстракционными методами.

В связи с тем, что при экстракционной очистке среднедистиллятных нефтяных фракций получаются значительные количества (10-30% мае. на сырьё) экстрактов с высоким содержанием аренов, промышленная реализация разрабатываемых процессов невозможна без определения направлений квалифицированного использования ароматических экстрактов.

За рубежом 90% сульфонатных присадок к смазочным маслам вырабатываются на основе алкилароматических углеводородов, а синтетические сульфонаты в Российской Федерации не выпускаются из-за отсутствия промышленного производства алкилбензолов - сырья для производства сульфонатов [2]. В связи с этим, представляется рациональным синтез сульфонатов из экстрактов ароматических углеводородов, полученных методом извлечения селективными растворителями из среднедистиллятных нефтяных фракций.

Цели работы

1. Разработка экстракционной технологии получения экологически чистого дизельного топлива с использованием экстракционных систем на основе низкоки-пящих полярных и неполярных растворителей, легко регенерируемых ректификацией, термически и гидролитически стабильных, и проверка разработанного процесса на установке с роторно-дисковым экстрактором.

2. Разработка способа получения рабочих жидкостей РЖ-3 и РЖ-8 из депара-финированной фракции 200-320°С комбинированным методом экстракции с последующей азеотропной ректификацией.

3. Облагораживание вакуумных газойлей как сырья для процессов гидрокрекинга и каталитического крекинга с использованием высокоселективных комбинированных методов экстракции с последующей азеотропной ректификацией.

4. Исследование возможности использования выделенных ароматических экстрактов в качестве сырья для получения моюще-диспергирующих присадок к смазочным маслам, эмульгаторов СОЖ и эмульсий (прямых и обратных) различного назначения, в качестве смачивателей и технических ПАВ, а также изучение свойств полученных продуктов.

Научная новизна

Предложена высокоэффективная экстракционная система 2-метоксиэтанол -вода - пентан, обеспечивающая высокоселективное удаление избыточных ароматических углеводородов из гидроочищенной дизельной фракции с получением экологически чистого дизельного топлива с содержанием аренов 10-11% мае.

Предложена экстракционная система диметилформамид - вода - пентан для получения рабочих жидкостей РЖ-3, РЖ-8 из депарафинированной фракции 200-320°С комбинированным методом экстракции с последующей азеотропной ректификацией, протекающей в колонке регенерации экстрагента благодаря образованию гетероазеотропов диметилформамида с насыщенными углеводородами экстрактой фазы и отсутствию подобных азеотропов с аренами.

Предложен высокоселективный метод облагораживания вакуумных газойлей как сырья процессов гидрокрекинга комбинированием экстракции нежелательных компонентов N-метилпирролидоном с азеотропной ректификацией экстрактной фазы с этиленгликолем, образующим гетероазеотропы лишь с остающимися в ней насыщенными углеводородами.

Предложен способ получения сульфонатов на основе ароматических экстрактов, выделенных с помощью селективных растворителей из среднедистиллятных и газойлевых нефтяных фракций, с целью применения их в различных областях промышленности.

Практическая значимость

Установлена возможность применения роторно-дискового экстрактора для получения экологически чистого дизельного топлива экстракцией ароматических углеводородов из гидроочищенной дизельной фракции с использованием экстракционных систем 2-метоксиэтанол (или ацетонитрил) - вода - пентан.

Разработаны основы экстракционной и комбинированной технологии производства экологически чистых дизельных топлив, рабочих жидкостей РЖ-3, РЖ-8, облагораживания сырья гидрокрекинга и каталитического крекинга - определены технологические параметры процессов, предложены технологические схемы, составлены материальные балансы аппаратов.

Сульфонаты, полученные на основе ароматических экстрактов газойлевых фракций обладают поверхностно-активными свойствами, которые позволяют использовать их в качестве эмульгаторов, моюще-диспергирующих присадок в смазочных маслах, компонентов СОЖ и растворов для добычи нефти.

ВЫВОДЫ

1. Пятиступенчатой противоточной экстракцией 2-метоксиэтанолом с 5% мае. воды и пентаном при массовом соотношении к сырью 5:1 и 1:1 соответственно из гидроочищенной дизельной фракции, содержащей 25% мае. аренов, может быть получено экологически чистое дизельное топливо с содержанием аренов 10-11% мае. при концентрации их в экстракте до 95% мае.

2. Экстракционная очистка дизельной фракции может быть успешно осуществлена с использованием экстракционных систем 2-метоксиэтанол (или ацетонитрил) - вода - пентан на установке с роторно-дисковым экстрактором.

3. Пятиступенчатой противоточной экстракцией при 30°С диметилформамидом с 2-4% мае. воды и пентаном при массовом соотношении к сырью 5:1 и 0,7:1 соответственно из депарафинированной фракции 200-320°С, содержащей 28% мае. аренов, получен рафинат с содержанием аренов 5-5,5% мае. Содержание аренов в экстракте 80,6% мае., однако благодаря образованию азеотропов диметилформами-да с частью насыщенных углеводородов экстрактной фазы после регенерации экстрагента оно возрастает в ароматическом концентрате до 87,5% мае. Ректификацией рафината получены рабочая жидкость РЖ-3 и компонент рабочей жидкости РЖ-8.

4. Предложен новый комбинированный метод предварительной очистки тяжёлого вакуумного газойля как сырья гидрокрекинга или каталитического крекинга, заключающийся в экстракции полициклоаренов и гетероциклических соединений экстракционной системой N-метилпирролидон - вода - рафинат установки бензольного риформинга с последующей азеотропной ректификацией экстрактной фазы с этил енгл икол ем.

5. Пятиступенчатой противоточной экстракцией при 60°С из тяжёлого вакуумного газойля с содержанием ароматических соединений 55% мае. при массовом соотношении растворителей к сырью - водного N-метилпирролидона с 10% мае. воды 2:1, неполярного растворителя 0,4:1, этиленгликоля 0,05:1 - выделен ароматический концентрат с выходом 12% мае. на сырьё, содержащий 99% мае. ароматических соединений, с индексом корреляции 124, который может служить компонентом сырья для производства технического углерода. При этом содержание серы в рафинате снижается более чем в 1,5 раза, а полициклоаренов в 1,4 раза.

При снижении содержания воды в N-метилпирролидоне до 8% мае., повышении массовых соотношений водного N-метилпирролидона и этиленгликоля к сырью до 3:1 и 0,1:1, выход ароматического концентрата возрастает до 19% мае. Одновременно получается рафинат, коксуемость которого снижается по сравнению с сырьём в 2,2 раза, содержание серы в 2,3 раза, тяжёлых металлов в 1,5-4,3 раза.

6. Синтезированы натриевые, триэтаноламиновые и кальциевые соли сульфокислот на основе ароматических экстрактов атмосферного и вакуумных газойлей. Исследованы поверхностно-активных свойства сульфонатов, которые показали, что натриевые соли сульфонатов на основе ароматических экстрактов атмосферного газойля обладают высокой нефтевытесняющей способностью, поэтому могут быть использованы в составе растворов для добычи нефти. Эффективными смачивающими и эмульгирующими свойствами обладает ТЭА-соль сульфоната на основе экстракта аренов атмосферного газойля. ТЭА-соли на основе сульфокислот из АЭТВГ обладают высокими деэмульгирующими свойствами, а кальциевые соли показали детергентно-диспергирующую способность на уровне выпускаемых отечественных моющих присадок к маслам ПМС-А и ПМС-Я.

1. World-Wide Fuel Charter - December 2002. / By edition 1. Hodac, J.S. Cooper, J.R. Mandel, T. Suzuki. // Brochure Finel 12.19.2002. - 50p.

2. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.:Изд."Техника". ООО'ТУМА ГРУПП",2001.-384с.

3. Мещеряков С.В. Проблемы экологии в топливно-энергетическом комплексе России. // Химия и технология топлив и масел, 2000, №2, с. 12.

4. Ужесточение стандартов качества моторных топлив в мире и пути решения возникающих проблем. / Под ред. Борисовой J1.B., Воеводовой Н.В. // Информационно-аналитический материал. ОАО "ЦНИИТЭнефтехим". М. 2001. 69с.

5. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т.1: А Дарзана / Редкол.: Кнунянц И.Л. (гл. ред.) и др. - М.: Большая Российская энцикл., 1998. 623с.

6. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т.5: Триптофан -Ятрохимия / Редкол.: Зефиров Н.С. (гл. ред.) и др. М.: Большая Российская энцикл., 1998. - 783с.

7. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т.З: Меди Полимерные / Редкол.: Кнунянц И.Л. (гл. ред.) и др. - М.: Большая Российская энцикл., 1992. 639с.

8. Алиев P.P., Барильчук М.В., Василавичус В. и др. Разработка ОАО "ВНИИНП" технологий производства экологически чистых дизельных топлив, отвечающих современным требованиям, на предприятиях отрасли // Наука и технология углеводородов, 1999, №4, с. 16-27.

9. Каминский Э.Ф., Осипов Л.Н., Хавкин В.А., Курганов В.М., Виноградова Н.Я. Развитие технологий глубокой гидроочистки дизельных топлив и вакуумных дистиллятов на НПЗ России // Нефтегазовые технологии, 2001, №1, с. 36-42.

10. Каминский Э.Ф., Осипов Л.Н., Хавкин В.А. и др. Экономический аспект производства экологически чистых дизельных топлив // Нефтепереработка и нефтехимия (Москва), 1996, №2, с. 12-14.

11. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т.4: Полимерные Трипсин / Редкол.: Зефиров Н.С. (гл. ред.) и др. - М.: Большая Российская энцикл., 1995. - 640с.

12. Казицина JI. А., Куплетская Н. Б. Применение УФ-, ИК-, ЯМР- и масс-спектроскопии в органической химии. М.: Изд-во Моск. университета, 1979. 240 с.

13. Гуреев А.А., Митусова Т.Н., Соколов В.В. и др. Улучшение экологических свойств дизельных топлив // Химия и технология топлив и масел, 1992, №6, с. 2-4.

14. Магарил Е.Р. Экологические свойства моторных топлив. Тюмень: Изд-во Тюмен. гос. нефтегазового ун-та, 2000. 171с.

15. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч.З. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. // М: Химия, 1978.-224С.

16. Мартыненко А.Г. Производство и применение жидких парафинов.-М.: Химия, 1978.-275 с.

17. Богданов Н. Ф., Правенькая Т. И., Сергеева Т. И., Брещенко Е. М. Деароматизация нефтяных продуктов алюмосиликатным адсорбентом в растворе пропана. // Сб. "Химия и технология переработки нефти и газа", труды ГрозНИИ, вып. IV, 1959.-280 с.

18. News. Diesel dearomatization catalyst upgrades fuels / By edition of V. Thomas // Chem. Eng. (USA). 2000. V. 107, N6. P.21.

19. Walendziewski J., Grzechowiak J, Pniak B. Hydrodearomatisation of diesel fuels using zeolite based catalysts // Erdol-Erdgas-Kohle. 2000. Bd.l 16, N6. S. 297-303.

20. Огородников В.Д. ЯМР-спектроскопия как метод исследования химического состава нефтей // Инструментальные методы исследования нефти. Новосибирск : Наука, 1987. С. 49 67.

21. Процессы и аппараты химической технологии: Лабор. практикум / Под ред. В.М.Лекас и В.Г. Труханова. // М.: МХТИ им. Д.И. Менделеева , 1970. С. 181-191.

22. Каминский Э.Ф., Осипов Л.Н., Хавкин В.А. и др. Экономический аспект производства экологически чистых дизельных топлив // Нефтепереработка и нефтехимия (Москва). 1996. - № 2. - С. 12-14.

23. Черныш М. Заказ из будущего века: перспективы развития нефтеперерабатывающей отрасли России // Нефть России. 1997. - № 2. - С. 7-11.

24. Зегер К.Е., Котлер В.Р. Получение дизельного топлива с улучшенными экологическими характеристиками. // Химия и технол. топлив и масел. 1996. - № 6. -С. 15-16.

25. Гидрирование ароматических веществ / Под ред. Романихина А.В. // Нефтегазовые технологии. 1995. - № 2. - С. 52.

26. Вайль Ю.К., Сухоруков A.M., Николайчук В.А. и др. Получение экологически чистого дизельного топлива : одностадийная гидроочистка смесевого сырья // ХТТМ. 1998. - № 1. - С. 25 - 27.

27. Каминский Э.Ф. Разработка технологий глубокой переработки нефти для получения моторных топлив с улучшенными экологическими характеристиками // Автореф. на соискание степени д.т.н. М.: ГАНГ, 1997.

28. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А., Курганов В.М. и др. Деароматизация пря-могонных дизельных дистиллятов при умеренном давлении водорода // Химия и технол. топлив и масел. 1996. - № 6. - С. 13-14.

29. Присадка к дизельному топливу, снижающая вредные выбросы / Под ред. Романихина А.В. // Нефтегазовые технологии. 1996. - № 5. - С. 48-50.

30. Данилов A.M. Присадки и добавки : Улучшение экологических характеристик нефтяных топлив. М. : Химия, 1996. - 231 с.

31. Данилов A.M. Классификация присадок и добавок к топливам // Нефтепереработка и нефтехимия. 1997. -№6.-С. 11- 14.

32. Dong G., Li D., Wu Z., Chen J. Использование органических нитратов для улучшения цетанового числа дизельных топлив // Chin. Intern. Combust. Engine Eng. 1996.-V. 17.-N4.-P.21 -27.

33. Zaweski E.F., Niebylski L.M. Fuel compositions Pat. 4623362 (USA) CI. 44 -57; С 10 Ll/18; Опубл. 18.11.86; C.A., V. 106, P. 70141.

34. Реальный путь улучшения экологического состояния крупных городов / Под ред. Лисичкина Г.В. // Рос. хим. ж. 1997. - Т. 41, № 4. - С.126.

35. Абросимов АЛ. Улучшение экологической обстановки столицы основная задача деятельности ОАО «Московский НПЗ» // Нефтепер. и нефтех. - 1997. - № 9.-С. 3- 10.

36. Алиев P.P., Овсянников В.А., Алиев P.P., Григорьев Н.А. Лёгкий гидрокрекинг вакуумного дистиллята // Химия и технол. топлив и масел. 1997. - N6. - С. 11-13.

37. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А., Осипов Л.Н. и др. Новые технологии производства моторных топлив с улучшенными экологическими характеристиками // Рос. хим. ж. 1997. - Т. 41, № 6. - С. 56 - 62.

38. Н.Н.Красногорская, А.Р.Габдикеева, А.Е.Грушевенко, Р.Н.Хлесткин. Экстракция средних нефтяных фракций // М.: Химия, 1989.- 72 с.

39. Отчет консалтинговой фирмы «Экономика переработки нефти» по х/д теме с ООО «КИНЕФ» / Рук. А.АЛковлев. СПб., 2001. 75 с.

40. Гайле А.А., Сомов В.Е., Семенов Л.В., Залищевский Г.Д., Варшавский О.М., Колдобская Л.Л., Кайфаджян Е.А. Экстракционная технология экологически чистых дизельных и реактивных топлив // Химия и технол. топлив и масел. 1999. №5. С.3-7.

41. Гайле А.А., Сомов В.Е., Варшавский О.М., Семенов Л.В., Кайфаджян Е.А. Экстракция ароматических углеводородов из реактивных и дизельных топлив // XI Рос. конф. по экстракции. Москва, 21-27 июня 1998. Тезисы докл. T.l. С.207.

42. Wood D.E. Restructering the Estern Canadian basic petrochemical industry // Hydrocarbon Processing 1986.- V.65.-N9.- P. 103.

43. Кричко А.А., Межлумова А.И., Пальчиков Г.Ф. и др. Экстракционное разделение нефтепродуктов обводненным пиридином и производство ароматических углеводородов.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1969.- 55 с.

44. Василев Р., Ковачева К., Ралева Т. Применение для деароматизации керосиновой фракции роторно-дискового экстрактора // Год. Висш. хим.-технол. ин-т. Бургас,- 1982 (1983).- Т.17.- N2.- С. 167-174.

45. Писменная В.В., Капорский В.К., Юхно Г.Ф. и др. Способ выделения ароматических углеводородов из углеводородных смесей / А.с. 941341 СССР, МКИ С 07 с 7/10 (1982).

46. Андреева А.С., Карнова Р.Д. Селективные свойства диметилацетамида при экстракции каталитических газойлей // Нефтепереработка и нефтехимия.-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1985.- N6,- С. 22-24.

47. Журба А.С., Левенец В.П., Картруш Р.В. и др. Исследование условий деароматизации фракций керосина алкилкарбаматом // Нефт. и газ. пром-сть. -1972.-N4 (64).- С. 40-42.

48. Detloff R., Bednarski A., Wroblewska В. Sposob odaromatyzowania cieziz-kiey benzyny I nafty//Пат. 153738 Польша, МКИ С 10 G 21/16. Опублик. 31.10.91.

49. Руководство к практическим занятиям в лаборатории процессов и аппаратов химической технологии / Под ред. П.Г.Романкова. Л.: Химия, 1979.

50. Гайле А.А. Исследование селективности растворителей по отношению к углеводородным системам / Дисс. на соискание степени д-ра хим. наук.- Л.: ЛТИ, 1975.- 516 с.

51. Чопра С.Д., Мукхопадхайа П.К. Выделение ароматических углеводородов из керосина // Химия и переработка углеводородов.- 1978.- N2.- С.25-29.

52. Сомов В.Е., Залищевский Г.Д., Гайле А.А., Семенов Л.В., Варшавский О.М., Колдобская Л.Л. Способ получения экологически чистого дизельного топлива / Пат. РФ 2148070. 2000. Бюл. №12.

53. Кайфаджян Е.А., Гайле А.А., Сомов В.Е., Семенов JI.B. Экстракция ароматических углеводородов из депарафинированной фракции 200-30°С ацетоном и ацетонитрилом // Ж. прикл. химии. 1998. Т.71, №2. С.237- 240.

54. Черкасов А.А., Манойло A.M. Процесс нейтрализации сульфокислот в производстве сульфонатных присадок как объект автоматического управления // Сб. трудов ВНИИПКнефтехим. Киев. 1984. С.59-61.

55. Гайле А.А., Семенов JI.B., Варшавский О.М., Ерженков А.С., Колдобская JI.JI., Кайфаджян Е.А. Экстракционная очистка керосиновой фракции с выделением ароматических нефтяных растворителей // Ж. прикл. химии. 2001. Т.74, № 4. С. 667-670.

56. Гайле А.А., Сомов В.Е., Варшавский О.М. Ароматические углеводороды: Выделение, применение, рынок. Справочник. СПб.: Химиздат, 2000. 544 с.

57. Мукбиль Халед Ахмед, Юсуфзаде А.А., Мовсумзаде М.М. Очистка дизельного топлива методом экстракции ароматических углеводородов // Нефтепереработка и нефтехимия. 2001. № 8. С. 48-50.

58. Главати O.JI., Марченко А.И., Кравчук Г.Г. Физико-химические основы получения присадок к маслам типа коллоидных дисперсий // Нефтепереработка и нефтехимия, 1983, вып. 25, с. 16-22.

59. Лещев С.М., Онищук В.И. Некоторые закономерности экстракции непредельных углеводородов полярными растворителями и их смесями с водой // Нефтехимия. 1992. - Т. 32, № 4. - С. 367 - 373.

60. Лещев С.М., Синицына А.В. Экстракция конденсированных ароматических углеводородов полярными органическими растворителями // Нефтехимия. -1997.-Т. 37, №6.-С. 552 556.

61. Кайфаджян Е.А. Экстракция аренов из жидких н-парафинов и депарафи-нированной фракции 200-320°С II Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. СПбГТИ(ТУ). С.-Петербург, 1998.

62. Гайле А.А., Кайфаджян Е.А., Семенов Л.В., Сомов В.Е., Галичева Л.Е. Экстракция ароматических углеводородов из модельных углеводородных систем 2-метоксиэтанолом и его смесями с пентаном // Ж. прикл. химии. 1998. Т.71, №12. С.2003 2008.

63. Павлова О.П., Гайле А.А., Проскуряков В.А., Соколова Н.Ф., Климовиц-кая Н.М. Исследование процесса экстракции ароматических углеводородов смешанным растворителем диэтиленгликоль-диметилмалонат // Рук. деп. в ВИНИТИ №3419-75 от 18.11.75. 30с.

64. Раевский Ю.А., Прокопец М.М. Физико-химический анализ смешанного растворителя NMn + ДЭГ // Нефт. и газ. пром-сть (Киев). 1983. №2. С.49-51.

65. Альдерс Л. Жидкостная экстракция. М.: ИЛ, 1969. 258 с.

66. А.А. Абрамзон, Л.П. Зайченко, С.П. Файнгольд Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение // Учеб. пособие для ВУЗов; под ред. А.А. Абрамзона. Л.: Химия, 1988. - С.96-102.

67. Кайфаджян Е.А., Гайле А.А., Сомов В.Е., Семенов J1.B. Экстракция ароматических углеводородов из депарафинированной фракции 200-320°С N-метилпирролидоном и 2-метоксиэтанолом с пентаном // Ж. прикл. химии. 1998. Т.71, №3. С.386 389.

68. Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов / Под. ред.

69. B.М.Татевского. М.: Гостоптехиздат, 1960. 412 с.

70. Мановян А.К., Лазин В.В., Морозов В.А., Хачатурова Д.А. Термостабильность жидких парафинов // Химия и техн. топлив и масел. 1979. №11. С.44-47.

71. Применение атомно-эмиссионной спектроскопии с индукционной плазмой при исследовании геологических проб и образцов окружающей среды / By edition of Fresenius Z. // ICP Inf. Newslett. 1996. - V.21. - N8. - P. 512-514.

72. Облагораживание дизельного топлива жидкостной экстракцией / Под ред. Романихина А.В. // Нефтегазовые технологии. 2002. № 1. С. 100.

73. Сомов В.Е., Залищевский Г.Д., Гайле А.А., Семёнов Л.В., Варшавский О.М., Колдобская Л.Л. Способ получения экологически чистого дизельного топлива. // Пат. 2148070 Россия. МКИ 7C10G 21/14, 21/20 №99102856. Заявл. 15.02.99. Опубл. 27.04.00. Бюл. №12

74. Влияние основных параметров процесса на переработку деароматизиро-ванных рафинатов вакуумного газойля в процессе кат. крекинга на стационарном катализаторе / Под ред. Хворова А.П. // СПб.: ООО "Нефтехимик". 2002. 19с.

75. Smalheer C.V., Smith R.K. Lubricant additives. Cleevland (Ohic, USA): Lezius - Helis Co, 1966. - 87p.

76. Варшавский O.M. Есть главное ., есть важное ., есть необходимое .II Нефтепереработка и нефтехимия. 2001. N3. С. 5-12.

77. Марченко А.И., Главати О.Л., Черменин А.П. и др. Сравнительная оценка детергентно-диспергирующих свойств сульфонатов с различной щёлочночстью // Нефтепереработка и нефтехимия, 1980, №10, с. 15-17.

78. Кайфаджян Е.А., Гайле А А., Сомов В.Е., Семенов J1.B. Экстракционная очистка жидких н-парафинов от примесей ароматических углеводородов с использованием 2-метоксиэтанола и пентана // Журн. пр. хим. 1998. Т.71, № 4. С.601-603.

79. Гайле А.А., Дюрик Н.М., Семёнов Л.В., Чаговец А.Н., Усталов А.В., Кайфаджян Е.А., Степанова Г.Ф. Получение гидравлического масла экстракционной очисткой фракции 225-290°С // Журн. прикл. химии. 2003. Т.76, № 1. С.150-153.

80. Шабалина Т.Н. Разработка технологии производства нефтяных маловязких масел с применением гидрокаталитических процессов: Автореферат дис. . докт. техн. наук. М.: РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, 1999. 59с.

81. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник / Под ред. В.М.Школьникова. М.: Изд. Центр "Техин-форм", 1999. 596 с.

82. Отманин Г., Гюльмисарян Т.Г. Исследование экстрактов селективной очистки масляных фракций // Наука и технология углеводородов. 2000. N2. С. 13-20.

83. Кулиев A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам. М.: Химия, 1972.-358с.

84. Gmehling J., Menke J., Schiller M. Activity Coefficients at Infinite Dilution. Pt. 3. CrC9. Oldenburg: DECHEMA, 1994. P. 919-1389.

85. Огородников С.К., Лестева Т.М., Коган В.Б. Азеотропные смеси: Справочник. Л.: Химия, 1971. 848с.

86. Ряузова И.О., Колоскова Н.М., Иванова Е.К. Способы получения синтетических сульфонатных присадок к моторным маслам // Химия и технология топлив и масел, 1984, №11, с.42-43.

87. N-Метилпирролидон (NMP). / Die Redaktion von BASF Aktiengeselschaft Marketing Zwischenprodukte // D-Ludwigshafen, ohne Datum 61s.

88. Берестовой A.M., Белоглазов И.Н. Жидкостные экстракторы (инженерные методы расчета). Л., «Химия», 1982. 208 с.

89. Колесник И.О., Грязнов Б.В., Школьников В.М. Современное состояние и перспективы развития процесса селективной очистки масляного сырья фенолом. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. 37 с.

90. Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. М.: Химия, 1978. 320 с.

91. Русановский Е.С. Установка селективной очистки масел фенолом. М.: Химия, 1976. 96 с.

92. Спектор Ш.Ш. Установки по очистке смазочных масел фурфуролом. // М.: Химия, 1967. 88 с.

93. Исигаки М., Кайзер Г.Р. Применение центробежных экстракторов при производстве масел//Инженер-нефтяник. 1963. №5. С. 37-41

94. Яушев Р.Г. Применение центробежного экстрактора на уустановке фенольной очистки масел // Матер. Всерос. научн. конф. «Теория и практика массооб-мен. процессов хим. технол.» (Марушкинские чтения), Уфа, 21-25 окт., 1996. Уфа, 1996. С. 136.

95. Зиганшин Г.К. Интенсификация процесса жидкостной экстракции на примере фенольной очистки масел // XI Рос. конф. по экстракции. М., 21-27 июня 1998 г. М., 1998. С.218.

96. Eckstein A., Koch J., Vogelpohl A, Kaser F. Suitability of the OPTOFLOW structure for liquid-liquid-extractions. Studies on single drops // Chem.-Ind.-Techn. 1999. Bd.71,N5. S.483-487.

97. Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. М.: Химия, 1975. 304 с.

98. Разработка и применение пульсационной аппаратуры / Под ред. С.М. Карпачевой. М.: Атомиздат, 1974. 253 с.

99. Городецкий И.Я., Васин А.А., Олевский В.М., Лупанов П.А. Вибрационные массообменные аппараты. М.: Химия, 1980. 192 с.

100. Jorge Ancheyta Juarez, Felipe Lopez - Isunza, Enrique Aguilar - Rodriguez. Correlatios for predicting the effect of feedstock properties on catalytic cracking kinetic parameters // Ind. Eng. Chem. Res. 1998. V.37. №12. P.4637-4640.

101. Конь М.Я., Шершун В.Г. Совершенствование вторичных процессов за рубежом и их рольв углублении переработки нефти. // М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1979,- 128с.

102. Коган Ю.С., Конь М.Я. Переработка остаточного сырья на установках каталитического крекинга за рубежом. // М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1988. 212с.

103. Тараканов Г.В. Основы технологии подготовки и глубокой переработки нефтяного сырья // Дисс. на соискание учёной степени д. т. н., 1999.

104. Биттрих Г.-Й., Гайле А.А., Лемпе Д., Проскуряков В.А. Разделение углеводородов с использованием селективных растворителей /, Л.В.Семенов. Л.: Химия, 1987. 192 с.

105. Deal С.Н., Derr E.L. Selectivity and solvency in aromatics recovery // Ind. Eng. Chem. Process Des. Develop.-1964. V.3. -N4.- P.394-399.

106. Нефти СССР: Справочник / Под. ред. З.В.Дриацкой и др. t.I-IV. М.: Химия, 1971-1974.

107. Нефти и газы месторождений зарубежных стран. Справочник / Под ред. В.И.Высоцкого, А.Н.Гусевой. М.: Недра, 1977. 327 с.

108. Петров А.А. Углеводороды нефти. М.: Наука, 1984. 263 с.

109. Поконова Ю.В., Гайле А.А., Спирин В.Г., Чертков Я.Б., Фахрутдинов Р.З., Сафиева Р.З., Тахистов В.В., Батуева И.Ю. Химия нефти //Л.:Химия,1984. 360с.

110. А.И. Богомолов, А.А. Гайле, В.В. Громова, Драбкин А.Е., Неручев С.Г., Проскуряков В.А., Розенталь Д.А., Рудин М.Г., Сыроежко A.M. Химия нефти и газа: Учеб. пособие для вузов // СПб.: Химия, 1995. 448 с.

111. Камьянов В.Ф., Головко А.К., Кураколова Е.А., Коробицина JI.JI. Высо-кокипящие ароматические углеводороды нефтей: Препринт. Новосибирск: Ин-т химии нефти СО АН СССР, 1982. 52 с.

112. Камьянов В.Ф., Аксенов B.C., Титов В.И. Гетероатомные компоненты нефтей. Новосибирск: Наука, 1983.

113. Демиденко К.А., Барсукова В.В., Крылова С.М. Характеристика нефтей перспективных месторождений // Наука и технол. углеводородов. 1999. №2. С. 89-96.

114. Куклинский А .Я., Пушкина Р.А., Говоркова B.JI. // Нефтехимия. 1976. Т.16, №1. С.28-37.

115. Ляпина Н.К., Парфенова М.А., Никитина Т.С., Бродский Е.С., Улендеева А.Д. Состав и строение сероорганических соединений дистиллята 360-410°С запад-носургутской нефти //Нефтехимия. 1980. Т.20, JVb4. С. 619-624.

116. Никитина Т.С., Бродский Е.С., Ляпина Н.К., Берг А.А. Структурно-групповой состав дистиллята 450-500°С промышленной западносибирской нефти // Нефтехимия. 1989. Т.29,№2. С. 159-164.

117. Герасимов Н.Н., Нестеренко В.И., Сагаченко В.А. и др. Состав и особенности распределения гетероатомов и микроэлементов в нефти и нефтяных остатках // Нефтехимия. 1979. Т. 19, №5. С.738.

118. Golebiowski S. Nafta //PRL. 1971. V. 27. Р.378.

119. Нуманов И.У., Насыров И.М. Гетероатомные компоненты нефтей таджикской депрессии. Душанбе: Дониш, 1973. 128с.

120. Николаева Т.Л., Гулая Е.Б., Серебренникова О.В., Мин Р.С., Мозжелина Т.К. Состав углеводородов, металлопорфиринов и среднеюрских отложений Западной Сибири // Нефтехимия. 2001. Т.41, №2. С.103-108.

121. Омаралиев Т.О. Каталитический крекинг газойлевых фракций нефтей Западного Казахстана. Алма-Ата: Наука, 1988. 176с.

122. Войцеховский Б.В., Корма А. Каталитический крекинг: Катализаторы, химия, кинетика. М.: Химия, 1990. 152с.

123. Костромина Т.С., Радченко Е.Д., Гусейнов A.M., Алиев P.P. Катализаторы крекинга остаточного нефтяного сырья. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1991. 48с.

124. Стратиев Д., Бъчварова Ж., Желязкова М. Влияние свойств сырья типа вакуумного газойля на распределение продуктов каталитического крекинга в кипящем слое // Нефт и хим. 1997. Т.30, №4, С.3-6.

125. Абросимов А.А., Максимюк Л.П., Целиди Е.А. Влияние характеристик сырья на процесс каталитического крекинга // Наука и технология углеводородов. 1999. №3. С.41-46.

126. Шорей С.У., Ломас ДА., Кисом У.Г. Способы предварительной очистки сырья каталитического крекинга для удаления серы // Нефтегаз. технологии. 2000. №2. С.93-102.

127. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т.2: Даффа Меди / Редкол.: Кнунянц И.Л. (гл. ред.) и др. - М.: Сов. энцикл., 1990. - 671с.

128. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах / Под ред. С.Н.Хаджиева. М.: Химия, 1982. 280 с.

129. Барал В.И., Гуфман Г.С. Современное состояние процессов гидрокрекинга нефтяных дистиллятов // Гидрокрекинг остатков и дистиллятов, включая гид-рообессеривание остатков и нефтей. М.: В нештор гиз дат, 1971. С.3-30.

130. Гильбрит Р.Б., Ван Дризен Р.П. Гидрокрекинг остаточного нефтяного сырья // Гидрокрекинг остатков и дистиллятов, включая гидрообессеривание остатков и нефтей. М.: Внешторгиздат, 1971. С. 31-80.

131. Джилберт Дж. Б., Уокер Дж. Производство смазочных масел методом гидрокрекинга // Гидрокрекинг остатков и дистиллятов, включая гидрообессеривание остатков и нефтей. М.: Внешторгиздат, 1971. С. 81-118.

132. Калечиц И.В., Неудачина В.И. Химия процессов гидрокрекинга. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1970. 66 с.

133. Радченко Е.Д., Зеленцов Ю.Н., Черникова Г.Н. Влияние органических азотсодержащих соединений на гидрокрекинг нефтяных фракций на цеолитсодер-жащих катализаторах. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987. 49 с.

134. Неволин Ф.В. Химия и технология синтетических моющих средств // М.: Пищ. промышл. 1971. - С.322-332.

135. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания // М.: Химия. 1976. - 320с.154. "Чистые" топлива не так уж это просто. / Под ред. Романихина А.В. // Нефтегазовые технологии, 2001, №1, с. 102-105.

136. Виноградова Н.Я., Гимбутас А., Осипов Л.Н. и др. Получение малосернистого сырья каталитического крекинга // Химия и технол. топлив и масел. 1998. №5. С. 31-33.

137. Чаговец А.Н., Здобнов В.Н., Мороз В.М., Соловьев А.А. Опыт освоения двухстадийного лёгкого гидрокрекинга вакуумного дистиллята в промышленных условиях // Нефтепереработка и нефтехимия. 1999. №11. С. 28-34.

138. Алиев P.P., Курганов В.М., Алиев P.P. Хавкин В.А. Лёгкий гидрокрекинг вакуумного дистиллята // Химия и технол. топлив и масел. 1999. №2. С. 21-23.

139. Pereira P., Romero Т., Velasquez J. et al. Combined steam conversion process for treating vacuum gas oil / US Pat. 6,030,522, Int.'l Class C01G 013/02. Intevep S.A. Заявл. 02.03.99. On. 29.2.00; РЖХим., 2001, 7П162П.

140. Orlowski M. Cracking of group components of heavy vacuum oil of Romasz-kin petroleum on zeolite catalysts // Przem. chem. 1981. V.60, N9-10. P. 462-465.

141. Каракуц B.H., Махов А.Ф., Кушнир И.Л. и др. Промышленный опыт перевода установок селективной очистки масел 37/1 на N-метилпирролидон // Нефтепереработка и нефтехимия. 1991. №1. С. 9-11.

142. Гайле А.А., Семенов Л.В., Варшавский О.М., Ерженков А.С., Колдобская Л.Л., Кайфаджян Е.А. Экстракционная очистка лёгкого вакуумного газойля. // Ж. прикл. химии. 2001. Т.74, №2. С. 320-324.

143. Гайле А.А., Варшавский О.М., Семенов Л.В., Ерженков А.С., Колдобская Л.Л., Кайфаджян Е.А. Экстракционная очистка тяжёлого вакуумного газойля. // Ж. прикл. химии. 2001. Т.74, №2. С. 324-327.

144. Аладышева Э.З., Антошкин А.С., Глаголева О.Ф., Шабалина JI.H. Интенсификация вакуумной перегонки мазута с помощью активирующих добавок // Химия и технол. топлив и масел. 1985. - N 1. - С. 6-7.

145. Справочник: Поверхностные явления и ПАВ // Под. ред. Абрамзона А.А. Л.: X.- 1984.-340с.

146. Хауленд А.Х. Новые нефтехимические процессы и перспективы развития нефтехимии: По материалам YII Мирового нефтяного конгресса в Мексике. -М.: Химия, 1970. С. 168-188.

147. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э., Тетерина Л.Н. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества. М.: Химия, 1978. - 302с.

148. Романютина Л.В., Мишунина И.И., Журба А.С. и др. Особенности синтеза высокощелочных сульфонатных присадок // Химия и технология топлив и масел, 1985, №12, с.7-9.

149. Товарные нефтепродукты, свойства и применение : Справочник / Под ред. В.М.Школьникова. М.: Химия, 1978. - 472 с.

150. Мс Caffry D.J.A., Sheppard J.P. Froth flotation of coal: Brit. UK Pat. Appl. GB 2124518, CI. В 03 D 1/02, 22.02.84; C.A., V. 100, P 177665.

151. Бедрик Б.Г., Чулков П.В., Калашников С.И. Растворители и составы для очистки машин и механизмов // М.: Химия, 1989. 176 с.

152. Фуфаев А.А., Левин А.Я., Катренко Т.И., Иванова Е.А. Детергентно-диспергирующие присадки к моторным маслам // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. 44с.

153. Качмар О.С., Бодан А.Н., Качмар Б.В. и др. Углублённое сульфирование нефтяных масел при производстве нефтяных сульфонатов // Химия и технология топлив и масел, 1984, №9, с.17-18.

154. Клюсов А.А., Мнацаканов А.В., Рябоконь А.А., Ивченко Ю.Т. Пластификаторы цемента. // М.: ВНИИЭгазпром, 1990. 26 с.

155. Карнаухова Л. Конструкции и строительство специальных сооружений. //М., 1982.-С. 174.

156. Бессараб А.Н., Несведов Ю.А., Коренюк А.Г. Пластифицирующие добавки и суперпластификаторы в технологии монолитных и сборных железобетонных конструкций. // М.: ЦНТИ по граждан, стр-ву и архитектуре, Вып. 13, 1987. 45с.

157. Солодова H.J1., Фахрутдинов Р.З., Кулезнева О.Б., Кемалов А.Ф. Использование отходов нефтехимических производств для синтеза пластификаторов резиновых смесей // Нефтепереработка и нефтехимия. 1985. - N7. - С. 42.

158. Серебряков Б.Р., Плаксунов Т.К., Аншелес В.Р., Далин М.А. Высшие олефины. Производство и применение // Л.: Химия, 1984. 264 с.

159. Рожнова Е.Е., Васько И.П. Применение реагента ААР-1 для флотации углей // Уголь Украины. 1981. - N1. - С. 40-41.

160. Петухов В.Н., Куковицкий М.М., Сушко Р.Ш. и др. Реагент-собиратель для флотации полезных ископаемых: А.с. 1 319 908 СССР, Кл. ВОЗ Д1/02, 30.6.87, БИ, 1987, N24, с. 28.

161. Подлесная Л.А., Шелихов В.В., Желободько В.Ф. и др. Промышленное получение нафтеновых масел из экстрактов фенольной очистки // Пластификаторы и воски. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978. - С.31-35.

162. Сайдахмедов Ш.М., Глаголева О.Ф., Сюняева Р.З., Смирнова Л.А. Интенсификация процесса вакуумной перегонки мазута с помощью ароматических добавок // Нефтепереработка и нефтехимия. 1982. - N 7. - С. 3-5.

163. Белов П.С., Виппер А.Б., Заворотный В.А., Лашхи В.Л. Производство и применение моторных масел на синтетической основе. // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. 45с.

164. Блох А.Р., Антонов В.Н., Мацелюк B.C. Ососбенности стадии карбона-тации при получении сульфонатной присадки // Химия и технология топлив и масел, 1984, №4, с.14-15.

165. Литвинова Т.В. Пластификаторы для резинового производства. // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1981. 89 с.

166. Литвинова Т.В., Вольченко Р.Л., Галил-Оглы Ф.А., Толстухина Ф.С. Последние достижения в области создания новых пластификаторов для резиновых смесей. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976. - 48 с.

167. Донцов А.А., Канаузова А.А., Литвинова Т.В. Каучук-олигомерные композиции в производстве резиновых изделий. // М.: Химия, 1986. 215 с.

168. Литвинова Т.В., Лукашевич И.П., Смидович Е.В. и др. Основные принципы подбора нефтяных мягчителей для резиновых смесей // Пластификаторы и защитные агенты из нефтяного сырья. Тр. МИНХ и ГП. - Вып.85. - М., 1970. - С. 51-59.

169. Пружанская Н.А., Буйко Г.Н., Филимонова Г.Д. и др. Развитие требований к нефтепродуктам как пластификаторам резины // Пластификаторы и защитные агенты из нефтяного сырья. Тр. МИНХ и ГП. - Вып.85. - М., 1970. - С. 59-64.

170. Зайцева Н.П., Смидович Е.В., Буйко Г.Н. и др. Исследование в качестве мягчителей резины нефтепродуктов вторичного происхождения // Пластификаторы и защитные агенты из нефтяного сырья. Тр. МИНХ и ГП. Вып.85. - М., 1970. -С.75-81.

171. Жердёва Л.Г., Сидляронок Ф.Г., Артемьева В.П. и др. Oil based softening agent used for rubber products / Пат. 342890 (СССР). Кл. сЮд, 22.06.72. Заявл. 30.04.72.; Б.И. 1972, №2, с.78-79.

172. Мунд М.Л., Змиевский П.К., Воронкова В.Ф., Сальников Д.Д. Новые направления использования продуктов нефтепереработки и нефтехимии. // М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989. 108с.

173. Гюльмисарян Т.Г., Гилязетдинов Л.П. Сырьё для производства углеродных печных саж. М.: Химия, 1975. - 160 с.

174. Гилязетдинов Л.П. Производство печных саж из жидкого углеводородного сырья за рубежом. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1968. - 82 с.

175. Борозняк И.Г. Производство технического углерода. Процессы подготовки и термического разложения сырья. М.: Химия, 1981. - 228 с.

176. Глаголева О.Ф., Мартиросов С.В., Аладышева Э.З. и др. Метод вакуумной перегонки нефтяных дистиллятных систем в присутствии ароматических добавок // Изв. ВУЗов. Нефть и газ. 1982. - Т. 25. - N1. - С. 49-52.

177. Махов А.Ф., Варфоломеев Д.Ф., Сюняев З.И. и др. Новый метод интенсификации процесса перегонки нефтяных остатков // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. -N 10. -С. 7-9.

178. Сюняев З.И., Мартиросов В.Р., Туманян Б.П. Перегонка нефтяных остатков в присутствии ароматических концентратов // Нефтепереработка и нефтехимия. 1982.-N4.-С. 3-4.

179. Гуреев А.А., Серёгин Е.П., Азеев B.C. Квалифицированные методы испытания нефтяных топлив. М.: Химия, 1984. 200с.

180. Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

181. Синтез и изучение свойств нефтяных сульфонатов / Зайченко Л.П., Варшавский О.М., Хадарцев А.Ч., Залищевский Г.Д. // Сборник научных трудов ООО "КИНЕФ" за 1998-2000 гг. ЦНИИТЭнефтехим. - Москва. 2001. - С.243-258.

182. VUM UIM IV. UJ/UU-TUU, Ml II I UOUy/ UU7 Л ^f1. УТВЕРЖДАЮ

183. Нач. управления по производству продукциина №.от1. ОО "КИНЕФ", к.т.н1. Гошкин В.П1. СПРАВКАоб использовании результатов диссертационной работы Хадарцева А.Ч. на ООО "ПО "Киришинефтеоргсинтез" (ООО "КИНЕФ")

184. Технический директор ОАвяйЬмйСкий завод смазок и СОЖ»1. Ваганов В.К.2003 г.1. АКТ испытаний.

185. Результаты испытаний приведены в таблице .j Наименование продукта 1 Нагрузка сваривания, Рс, Кгс Диаметр пятна износа, Ди, ммj Эмульсия концентрата СОЖ (С-Пб ТИ (ТУ ) ю% 106 0,69j Эмульсия смазки j 106 t технологической СП-3 20% 1 0,66

186. Эмульсия хозяйс гвенного j 106 ! мыла 2.5% ! 0,601. Заключение: