Изомеризация пентан-гексановых фракций на модифицированном морденитсодержащем катализаторе тема автореферата и диссертации по химии, 02.00.13 ВАК РФ

Ведение.

Глава 1. Литературный обзор.

1.1 Современные требования к качеству высокооктановых бензинов.

1.2. Способы получения экологически чистых бензинов.

1.3. Термодинамические основы реакций изомеризации легких парафиновых углеводородов. ф 1.4. Промышленные способы изомеризации.

1.5. Изомеризация парафиновых углеводородов на морденитсо-держащих катализаторах.

1.6. Цель и задачи исследования.

Глава 2. Методы исследования.

2.1 Методы испытания катализаторов.

2.2 Метод анализа сырья и продукта изомеризации пентан-гексановвой фракции.

2.3 Характеристика сырья и водорода.

2.4 Характеристика цеолитов типа морденит.

2.5 Методы исследования катализаторов.

Глава 3. Катализатор изомеризации.

3.1 Влияние силикатного модуля и содержания морденита на активность и селективность катализатора изомеризации.

3.2 Выбор способа введения фтора и его содержания в катализаторе.

3.3 Формовка носителя.

3.4 Термообработка носителя в сухом и во влажном воздухе.

3.5 Разработка технологии производства катализатора изомеризации пентан-гексановой фракции.

Глава 4. Разработка технологии изомеризации пентан-гексановой фракции.

4.1 Условия изомеризации пентан-гексановой фракции.

4.2 Выбор сырья.

4.3 Оценка влияния примесей в сырье на основные показатели процесса изомеризации пентан-гексановых фракций.

4.4 Технология гидроизомеризации фракций с повышенным содержанием бензола.

4.5 Регенерация катализатора.

4.6 Реализация технологии изомеризации пентан-гексановой фракvt Ции.

Выводы.

Повышение требований к качеству высокооктановых бензинов обусловливает применение новых и модернизированных процессов переработки нефтяных фракций.

Важным требованием к автобензину, в соответствии со стандартами Евро-3 и Евро-4 является ограничение содержания в нем ароматических углеводородов соответственно: не более 42 и 30 %, в т.ч. бензола не более 1%.

Для получения товарных бензинов, отвечающих подобным требованиям смешивают бензины каталитического крекинга, катализат риформин-га, алкилат, изомеризат пентан-гексановой фракции, высокооктановые добавки.

Базовым компонентом для получения высокооктановых бензинов в РФ является катализат риформинга с октановым числом по исследовательскому методу (И.М.) 92-97 п., который содержит 50-70 % ароматических углеводородов.

Необходимым компонентом для снижения содержания ароматических углеводородов является изомеризат пентан-гексановых фракций.

Процессы изомеризации подразделяются на 3 основных типа: высокотемпературные на фторированном алюмоплатиновом катализаторе, средне- и низкотемпературные. Наиболее активен катализатор низкотем7 пературной изомеризации, содержащий платину на хлорированной окиси алюминия, однако для данного процесса необходима тщательная очистка сырья от серы и влаги, что повышает затраты на реализацию и ограничивает его распространение в РФ.

Сульфат-циркониевые катализаторы с добавкой платины также эксплуатируются при относительно низких температурах. Судя по недавно опубликованным данным, октановые числа изомеризата при использовании такого катализатора могут быть близки к получаемым в процессе изомеризации на хлорированном оксиде алюминия. Промышленная реализация такого процесса требует строительства новых или серьезной реконструкции старых установок.

Платиноморденитные катализаторы процесса среднетемпературной изомеризации обладают достаточно хорошей активностью и могут быть использованы для перевода устаревших установок риформинга и других установок гидрогенизационного типа на процесс изомеризации практически без реконструкции, что позволяет реализовать этот процесс с минимальными затратами на ряде НПЗ. Большой интерес представляет возможность создания катализатора, малочувствительного к отравлению примесями, что позволит осуществить процесс без гидроочистки сырья.

Несмотря на значительное количество публикаций, относящихся к проблеме изомеризации, из них трудно сделать однозначные выводы о путях создания оптимального катализатора.

Основная цель настоящего исследования - разработка химико-технологических основ процесса изомеризации пентан-гексановых фракций и технологии получения морденитсодержащего катализатора, обладающего повышенной активностью и селективностью, способного эксплуатироваться на негидроочищенном сырье, а также пригодного для использования в процессе гидроизомеризации фракций с высоким содержанием бензола.

Выводы

1. Разработана технология получения морденитсодержащего катализатора изомеризации пентан-гексановых фракций, обладающего высокой активностью и селективностью и пониженной чувствительностью к отравлению примесями (серы и влаги) в сырье.

Катализатор содержит морденит, оксид алюминия, фтор и платину.

2. В результате исследований влияния различных факторов генезиса катализатора на его свойства установлено: а) с повышением силикатного модуля до определенного предела (SiCVA^Cb ==20) активность катализатора возрастает независимо от того, каким способом достигнуто изменение модуля (деалюминированием или прямым синтезом); б) введение дозированных количеств фтора приводит к увеличению активности катализаторов, но в разной степени, в зависимости от способа введения фтористоводородной кислоты. Лучшие результаты достигаются при пропитке прокаленного алюмоморденитного носителя. в) максимальная активность катализатора достигается при сочетании двух типов термообработки носителя:

- прокалка в среде осушенного воздуха при температурах 500-550 °С;

- прокалка в среде увлажненного воздуха (>1% об. Н20) при температурах 350-400 °С.

Установлено, что при указанных температурах на первой стадии термообработки структура цеолита полностью сохраняется. Обработка во влажной среде в оптимальных условиях способствует образованию 2,2-диметилбутана в большей мере, чем изопентана, что объясняется увеличением размеров микропор цеолита.

3. На предложенном катализаторе разработана технология процесса изомеризации пентан-гексановых фракций, которая осуществляется при ф'

99 температурах 240-290°С, давлении 2,0-3,5 МПа, объемной скорости подачи

1 1 ^ сырья 1-2 ч", соотношении водород / сырье 500-750 н м /м .

4. Показатели процесса зависят от состава сырья и, прежде всего, от содержания пентанов. При работе «за проход» на сырье, содержащем около 50 % мае. парафиновых углеводородов С5 ОЧИМ стабильного изомеризата составляет -80 п., а прирост ОЧИМ >10 п. Выход изомеризата Cs+ в расчете на сырье составляет 97-98 %.

5. С ростом температуры соотношение ИЗ0-С5/ IC5 растет до 64%, а 2,2-дмб/1С6 до 18 %, несмотря на термодинамические ограничения реакций изомеризации. Образование высокооктанового 2,2-диметилбутана происходит в результате изомеризации метилпентанов.

6. Предложенный катализатор может быть использован при работе на негидроочищенном сырье, содержащем до 100 млн"1 серы и до 500 млн*' влаги.

7. При длительных пробегах катализатора подтверждена его высокая стабильность. При температурах процесса ниже 300 °С, образование углистых отложений не сказывается на активности катализатора и происходит, по данным ДТ-анализа, вблизи «платиновых центров», а при перегревах, катализатор дезактивируется за счет блокировки коксовыми отложениями поверхности цеолита.

Разработана методика окислительной регенерации катализатора.

8. Разработана технология гидроизомеризации фракций с повышенным содержанием бензола, выделенных из катализата риформинга, на морденитсодержащем катализаторе. При температурах 200-250°, удается обеспечить удаление бензола за счет его гидроизомеризации в нафтены, без снижения октанового числа продукта. Это достигается преимущественным образованием метилциклопентана и изомеризацией парафиновых углеводородов Сб-С7.

9. Разработана техническая документация на производство катализатора изомеризации ИПМ-02. Производство катализатора освоено в ЗАО Щ

Промышленные катализаторы», г. Рязань. В 2003 г. выпущена партия в количестве 22 т.

Выданы рекомендации по переводу промышленной установки на процесс изомеризации.

Процесс изомеризации пентан-гексановых фракций реализован на промышленной установке

1. Федеральный закон РФ №34-Ф3 «О запрете производства и оборота этилированного автомобильного бензина в Российской Федерации».// Собрание законодательства РФ. 2003, № 12, с. 1058.

2. Емельянов В.Е. Пути повышения качества вырабатываемых автомобильных бензинов. // IV международный форум «Топливно-энергетический комплекс России: региональные аспекты». Материалы конференции 6-9 апреля 2004 г. Санкт-Петербург. 2004. С. 147 159.

3. Современные каталитические процессы в нефтепереработке. 1 каталитический риформинг/Артемов А.В .//Нефтепереработка и нефтехимия. -2004.-№ 4(9).- С. 18-19

4. Aitani A.M., Hamid S.H. Benzene reduction in motor gasoline a review of options // Oil gas European magazine. -1995. - No 2. - P. 28 - 32.

5. Каминский Э.Ф., Хавкин B.A., Пуринг M.H. и др. каталитические превращения для улучшения экологических характеристик автомобильных бензинов. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. -№4.-С. 14-18.

6. Федоринов И.А., Абдульминев К.Г. Получение компонента автомобильных бензинов с пониженным содержанием бензола. //Материалы научно практической конференции IV Конгресса нефтегазопромышленников России.- Уфа, 2003. с.113.

7. Стал Д., Вестрам Э., Зинке Г. Химическая термодинамика органических соединений.: Пер. с англ.- М.: Мир, 1971. 807 с.

8. Петров А. А. Химия алканов. М.: Наука, 1974. - 243 с.

9. Ю.Жоров Ю.М. Изомеризация углеводородов. Химия и технология. М.: Химия, 1983.-304 с.

10. Бурсиан Н.Р. Технология изомеризации парафиновых углеводородов. -Л.: Химия, 1985. -. 192 с.

11. Изомеризация С5/С6, объединенный процесс Хайзомер и ТИП//Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1986. - №9. - С. 99-100

12. Hoffman Н. Refining moves ahead//Hydrocarbon Processing. 1988. - Vol. 67, No. 9.-P. 82

13. Symoniak M.F., Holcombe T.C. Total isomerization gains flexibility/ZHydrocarbon Processing. 1983. - Vol. 62, No. 5. - P. 62-64

14. Фалькович М. Справочник современных нефтехимических процессов, 2001 г.//Нефтегазовые технологии. 2001. №3. С 94-137.

15. Бруно Домерг, Лоран Ватрипон, Жан-Франсуа Жоли, Русс Матеус. Дальнейшее развитее технологии изомеризации парафинов.// Нефтепереработка и нефтехимия. 2001. - №4. - С. 15-27

16. Рабо Д. Каталитические свойства и структура редкоземельных обменных форм цеолитов типа Y.// Труды 4-го международного конгресса по катализу. Москва. 1968 С. 54

17. Changes in the acid-strength distribution and catalytic selectivity of H, Na-MOR/Bankos I., Klyachko A.L., Brueva T. R. et al.//React. Kinet. Catal. Lett. 1986. - Vol. 33, No. 2. - P. 333-337.

18. Influence ofNa exchange on the acidic and catalytic properties of an HMOR zeolite./ F. Moreau, P. Ayrault, N. S. Gnep, et. al.// Microporous and Mesoporous Materials. 2002. - Vol. 51, Iss. 3. - P. 211-221

19. Gray I. A., Cobb J. T. Hydroisomerization and hydrocracing of n-pentane on different mordenite catalysts// J. Catal. 1978. - Vol. 50, No. 1. - P. 26-29.

20. Пат. 4182692 США. МКИ В 01 J 29/18. Mordenite catalyst./ GOYETTE W. (США). № 913812. Заявл. 08.06.78. Опубл. 08.12.80. НКИ 502/74.4 с.

21. Jones М. Norton has new molecular sieves//Chemical Engeneering News. -1962.-Vol. 40,No. 11.-P. 52-54

22. Беленькая И.М., Дубинин М.М., Криштофори И.М. Образование и свойства водородной формы морденита. Сообщение 2. Исследование получения водородной формы природного морденита и сопутствующих процессов.//Изв. АН СССР, сер. хим. 1968. - №10. - С. 2184-2190.

23. Жданов С.П., Феоктистова Н.Н. Адсорбенты, их получение, свойства и применение/ЛГруды Всесоюзн. Сов. по адсорбентам, Москва, 1983. -Л.:Наука, 1985.-С. 9-17

24. Баран Б.А., Беленькая И.М., Дубинин М.М. Образование и свойства водородной формы морденита.// Изв. АН СССР, сер. хим. 1973. - №8. -С. 1707-1712.

25. Itabashi К., Fukushima Т., Igawa К. Synthesis and characteristic properties of siliceous mordenite//Zeolites. 1986. - Vol. 6, No. 1. - P. 30-34.

26. Синтез высококремненземных морденитов и их каталитическая активность в ароматизации этелена/ Мишин И. В., Васина Т. В., Палишкина Н. В. И др. // .// Изв. АН СССР, сер. хим. 1983. - №2. - С. 456-456.

27. Chen N.I., Smith F. Preparation of dealuminated mordenite//Inorganic Chemistry. 1976. - Vol. 15, No. 2. - P. 295-297.

28. Fejes P., Hannus I., Kiricsi I. Dealumination of zeolites with phosgene//Zeolites. 1984. - Vol. 4, No. 1. - P. 73-76.

29. Dealumination of NaX zeolite with nitrozyl chloride/ Fejes P., Schoble Gy., Kiricsi I. et al.//Acta Phys. et Chem. Szeged. 1985. - Vol. 31, No. 1-2. - P. 119-127.

30. Fejes P., Kiricsi I., Hannus I. Dealumination of zeolites by volatile reagents. Structural and other consequences// Acta Phys. et Chem. Szeged. 1982. -Vol. 28,No. 3-4.-P. 173-180.

31. Onu P., Ganju D., Abobi V. Obtinerea mordenitului dealuminizat/ZRevista de Chimie. 1983. - Vol. 34, No. 4. - P. 314-320.

32. Мишин И. В., Клячко-Гурвич A. JL, Рубинштейн А. М. О некоторых факторах регулирования глубины деалюминирования морденитов// Изв. АН СССР, сер. хим. 1973. - №2. - С. 445-446.

33. Закономерности деалюминирования синтетического морденита/Василенко Л.В., Нефедов Б.К., Липкинд Б. А. и др.// Химия и технология топлив и масел. 1982. - №11. - С. 21-23.

34. Рентгенографическое исследование деалюминированных морденитов/Дубинин М.М., Федорова Г.М., Плавник Г.М. и др.// Изв. АН СССР, сер. хим. 1968. - №11. с. 2429-2432.

35. Баран Б.А., Беленькая И.М., Дубинин М.М. Образование и свойства водородной формы морденита. Сообщение 6. Влияние термическойобработки синтетического морденита на его кислотоустойчивость// Изв. АН СССР, сер. хим. 1973. - №3. - С. 510-515.

36. Mortier W.J. Zeolite electronegativity related to physicochemical properties//.!. Catal. 1978. - Vol. 55, No. 2. - P. 138-148

37. Ghosh A.K., Curthoys G. Electronegativity and Bronsted activity of mordenites// J. Catal. 1984. - Vol. 86, No. 2. - P. 454-456.

38. Т. R. Brueva, I. V. Mishin, G. I. Kapustin./ Distribution of acid-site strengths in hydrogen zeolites and relationship between acidity and catalytic activity.// Thermochimica Acta, Vol. 379, Iss. 1-2,2001, P. 15-23.

39. Адсорбция аммиака деалюминированными морденитами /Рухадзе А.Д., Капустин Г.И., Бруева Т.Р. и др.//Кинетика и катализ. 1981. - Т. 22, №2.-С. 474-479.

40. Крекирующая активность деалюминированных цеолитов/Плужникова М. Ф., Цыбулевский А. М., Клячко A. JI. И др. // React. Kinet. And Catal. Lett. 1979. - Vol. 11, No. 3. - P. 271-275.

41. Морденитсодержащие катализаторы в реакциях диспропорционироввания и трансалкилирования толуола/ Бурсиан Н. Р., Шавандин Ю. А., Татьянина Е. М. и др.// Журнал прикладной химии. -1984. Т. 27, №6. - С. 1244-1247.

42. Деалюминированные мордениты и их каталитические свойства/ Пигузова JI. И., Прокофьева Е. Н., Дубинин М. М. и др.// Кинетика и катализ. 1969. - Т. 10, Вып. 2. - С. 315-321

43. Химия цеолитов и катализ на цеолитах. Ред. Рабо Д.: Пер. с англ. М.: Мир, 1980.-420 с.

44. Koradia Р. В., Kiovsky J. R., Optimization of вЮг/А^Оз mole ratio of mordenite for n-pentane isomerization// J. Catal. 1980. - Vol. 66, No. 2. - P. 290-293.

45. Пат. 3925503 США. МКИ C07C5/27. Isomerization of normal paraffins with hydrogen mordenite containing platinum and palladium./ PARTHASARATHY R (США). № 547666. Заявл. 06.02.75. Опубл. 09.12.75. НКИ 585/751.4 с.

46. Поверхностный состав деалюминированных морденитов и их каталитическая активность в превращении ксилолов/ Миначев X. М., Шпиро Е. С., Мишин И. В. И др.// Изв. АН СССР, сер. хим. 1983. -№12.-С. 2682-2688.

47. Study of the transformation of small-port into large-port mordenite by magic angle spinning NMR and infrared spectroscopy/ Geem P. C. van, Scholle K. F. M. G., Velden G. P. M. van der et al.// J. Phys. Chem. 1988. - Vol. 92, No. 6.-P. 1585- 1589.

48. Bayer H. K., Mishin I.V., Hauge F. Shape selectivity of aluminum deficient mordenites// React. Kinet. And Catal. Lett. 1984. - Vol. 26, No. 1-2. - P. 913.

49. Multitechnique characterization of dealuminated mordenite / Mayers B. L., Fleish Т. H., Ray G. I. et al./ J. Catal. 1988. - Vol. 110, No. 1. - P. 82- 95.

50. Effect of Si02/A1203 ratio of H-mordenite on the propylation of naphthalene with propylene./ J. -H. Kim, Y. Sugi, T. Matsuzaki et al.// Microporous Materials Vol. 5, Iss. 3 ,1995, P. 113-121

51. Choudhary V. R. Fluorine promoted catalysts: activity and surface properties// Ind. Eng. Che. Prod. Res. And Devel. 1977 . - Vol. 16, No. 1. -P. 12-22.

52. Изомеризация н-пентана на фторированных цеолитсодержащих катализаторах./ Сариев И., Пенчев В., Железнякова М. и др.//Химия и технология топлив и масел. 1981. - Т. 23, № 10. - С. 10-12 .

53. Пат. 3932554 США. МКИ B01J29/22. Isomerization of saturated hydrocarbons with mordenite catalyst containing fluorine and chlorine./ Takase Sh., Shioiri Т. (Япония). № 488540. Заявл. 15.06.74. Опубл. 13.12.76. НКИ 585/739.4 с.

54. Gosh А. К., Kydd R. A. Fluorine promoted catalysts// Catalysis Reviews -Scince and Engineering. 1985. Vol. 27, No 4. - P. 539-561.

55. Пат. 217681 ГДР. МКИ B01J29/22. Verfahren zur isomerisierung von Normal paraffinen./ Zeiseler F.D., Frunke H., Schutter.H. (ГДР). № DDI9820239780. Заявл. 12.05.82. Опубл. 16.01.85.5 с.

56. Пат. 4427787 США. МКИ B01J29/40. Activation of zeolites./ Miale. J.N., Chang C.D. (США). № 355413. Заявл. 08.03.82. Опубл. 24.01.84. НКИ 502/71.4 с.

57. Пат. 4427789 США. МКИ B01J29/40. Activation of zeolites./ Miale. J.N., Chang C.D. (США). № 355416. Заявл. 08.03.82. Опубл. 24.01.84. НКИ 502/71.4 с.

58. Пат. 0134326 (ЕПВ). МКИ B01J29/06 Treatment of zeolites./ Miale. J.N (США). № 355416. Заявл. 15.08.83. Опубл. 20.03.85.4 с.

59. Пат. 4388178 США. МКИ B01J27/12. Catalytic cracking process./Lewis. Р.Н., Durkin J.A., Froelich J.A. (США). № 334413. Заявл. 24.12.81. Опубл.1406.83. НКИ 208/115.4 с.

60. Пат. 4427786 США. МКИ B01J29/40. Activation of high silica zeolites./ Miale. J.N., Chang C.D. (США). № 355418. Заявл. 08.03.82. Опубл.2401.84. НКИ 502/61.4 с.

61. Заявка 256780 Франция. Procede de fabrication de zeolites./ Latourette В., Seigueurin L.// РЖХ. 1984. №22. Л216П

62. Lok В. M., Izold T. P. Modification of molecular sieves I -direct fluorination // Zeolites. 1982. - Vol. 2, No. 2. - P. 66-67

63. Zeolite modification direct fluorination / Lok В. M., Gortsema F. P., Messina C. A. et. Al. // Proceedings of intrazeolite Chem. Symp. 184th Meet. Amer.Chem. Soc. Kansas City, 1982. - Washington, D. C., 1983. - P. 41-58

64. Пенчев В., Сариев В., Железякова М. Каталитические свойства фторированного цеолита типа Y// Кинетика и катализ. 1981. - Т. 22, №3.-С. 732-737

65. Gosh А. К., Kydd R. A. Acidity and activity of fluorinated mordenites// J. Catal. 1987. - Vol. 103, No. 2. - P. 399-406

66. Becker K. A., Fabianska K., Kowalak S. Fluorine modification of zeolite catalysts// Acta. Phys. Et Chem. Szeged. 1985. - Vol. 31, No. 1-2. - P. 6370.

67. Becker К. A., Kowalak S. Catalytic properties of H-mordenite // J. Chem. Soc. Faraday Transactions I. -1985. Vol. 81, No.5. - P. 1161-1165.

68. Becker K. A., Kowalak S. Superacid sites in zeolite H-mordenite //J. Chem. Soc. Faraday Transactions I. 1986. - Vol. 82. - P. 1161-1165.

69. Гейтс Б., Кетцер Дж., Шуйт Г. В кн: Химия каталитических процессов/Пер. с англ. под ред. А.Ф. Платэ. М: Мир, 1981.353 с.

70. Бурсиан Н. Р. И др. В кн: Каталитические превращения парафиновых углеводородов. Л.: ВНИИНефтехим, 1976, с.8-31, 82-100.

71. Sinfelt J. Н., Hurwitz Н., Rohrer J. С. J. Phys. Chem. 1960. vol.64. P. 892894

72. On the Temperature Dependence of the Arrhenius Activation Energy for Hydroisomerisation Catalyzed by Pt/Mordenite./ Van de Runstraat, A., Kamp J. A., Van Grondelle, J., et. al. // J.Catal. 1997. Vol. 167. No.l. P. 460.

73. Kinetics of Hydroisomerisation of n-Hexane over Platinum Containing Zeolites / Van de Runstraat, A., Kamp J. A., Van Grondelle, J., et. al. // J.Catal. 1997. Vol. 171. No.l. P. 77.

74. Миначев X. M., Исаков Я. И. Металл содержащие цеолиты в катализе. -М.: Наука, 1976.-112 с.

75. Миначев Х.М., Гаранин В. И., Харламов В. В// Изв. АН СССР, сер. хим. -1970.-№11.-С. 835-840.

76. Chick D. J., Katzer I.R., Gates D.C. Molecular Sieves II/Ed. I.R. Katzer. ACS Symposium Ser. Washington: Am. Chem. Soc., 1977, p. 515

77. Kouwenhoven H. W. Molecular Sieves II/Eds. W. M. Meer, J. B. Ueterhowen. ACS., Ser. Washington: Am. Chem. Soc., 1973, №121, p. 529.

78. In Situ Study of Alkane Conversion on Pt-Loaded Acidic Zeolites./ Niels J. Noordhoek, Danny Schuring, Frank J. M. M. de Gauw// Ind. Eng. Chem. Res. 2002,41, 1973-1985.

79. Пат. 5557029 США. МКИ C07C5/27. Isomerization of saturated hydrocarbons / Lin Fan-Nan (США). № 523978. Заявл. 06.09.95. Опубл. 17.09.96. НКИ 585/739.4 с.

80. Deactivation of a commercial naphtha isomerization catalyst under indusrial operating condition. / Yan Huang, Particio Ruiz, Paul Grange et. al .//Zeolite Symposium of Max-Planck-Institut fur Kohlenforschung. 2002.

81. Пигузова Л.И. Высококремнеземные цеолиты и их применение в нефтепереработке и нефтехимии. М.: Химия, 1974. -. 172 с.

82. Пат. 5057471 США. МКИ вошэ/го. Process for the obtainment of a light paraffin isomerization catalyst./ Lazaro Munoz (Испания). № 548227. Заявл. 29.06.90. Опубл. 15.10.91. НКИ 502/66.4 е.

83. Патент № 2241539 РФ. Способ приготовления катализатора и способ изомеризации парафиновых углеводородов С4-С7 // Рабинович Г.Л., Жарков Б.Б, Парпуц О.И. Заявл. 02.07.03; Опубл. 10.12.04// Открытия. Изобретения. - 2004. - Бюл. №34.

84. Рабинович Г.Л., Парпуц О.И., Жарков Б.Б. Изомеризация пентан-гексановых фракций на цеолитсодержащем катализаторе ИПМ-02// Нефтепереработка и нефтехимия. 2003. №12. С. 31-34.

85. Рабинович Г.Л.,. Парпуц О.И, Жарков Б.Б. Среднетемпературная изомеризация пентан-гексановых фракций на высокоселективном катализаторе ИПМ-02 // Нефтепереработка и нефтехимия 2003: -Тез.докл.научн.-практ.конф.- Уфа: ИНХП, 2003. С.99-100

86. Выбор сырья и условий достижения максимальных октановых характеристик продукта среднетемпературной изомеризации пентан-гексановых фракций на цеолитсодержащем катализаторе (на примере ИПМ-02) / Г.Л. Рабинович, О.И. Парпуц, Б.Б. Жарков, В.Ю.

87. Георгиевский //TV международный форум «Топливно-энергетический комплекс России: региональные аспекты». Материалы конференции 6-9 апреля 2004 г. Санкт-Петербург. 2004. С. 159 162.

88. Парпуц О.И., Рабинович Г.Л., Жарков Б.Б. Гидроизомеризация бензол-содержащих фракций на катализаторе ИПМ-02 // Сборник научных трудов к 75-летию Всероссийского научно-исследовательского института нефтехимических процессов. СПб.: ГИОРД. 2005. С.34 39.

89. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор 1ефтехим"

90. Г.А.Ластовкин "и^Я 2003 г.

91. КАТАЛИЗАТОР СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНОЙ ИЗОМЕРИЗАЦИИ

92. ИПМ-02 Технические условия ТУ 21-160-04610600-2003

93. Срок действия с 01.07.2003 до 01.07.2005

94. СОГЛАСОВАНО Генеральный директор ООО "Еврохим-СПб-Т" Письмо №745-03 от 27.06.2003

95. ЗАО "Промкатализ " Факс № 546 от 27.06.2003

96. Уфимский НПЗ Письмо № 13-С-29 от 08.04.2003

97. ООО "ПО "Киришинефтеоргсинтез " Письмо № 3/58-2206 от 22.04.2003

98. ОАО "ВНИИНефтсхим" Первый заместитель генерального^директора1. То "1. Б.Б.Жарков 2003 г.

99. Зав.сектором катализаторов лаб. № 10

100. ГЛ.Рабиноввич " 10 " U2003 г.1. Завотделом стшвдартизацииsZyr-'-Zd^ А.В.Караман " " <? С 2003 г.

101. Разраб. Рабинович А 2 26

102. Про». Парпуц t ОАО «ВНИИНефтехим»1. ШСонтр. Краева iQm { 1. Утв. / )

103. Катализатор среднетемпературной изомеризации ИПМ-02 должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

104. По физико-химическим показателям катализатор ИПМ-02-должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.